建筑工程質(zhì)量通病防治及控制措施方案

{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}建筑工程質(zhì)量通病防治及控制措施方案：1）、混凝土原材料質(zhì)量控制及配合比選擇；2）、混凝土坍落度控制；、混凝土澆筑要求控制；、地下室外墻板施工縫處理控制；、混凝土成品保護（養(yǎng)護）控制；.：1）、基層處理；2）、原材料質(zhì)量控制及配合比選擇；3）、施工工藝的選擇及細部處理控制；4）、成品保護、防治及控制內(nèi)容425300kg/m3，280kgm3，35%～40%，灰砂比宜為0.2mpa，并確定其配合比。、防水混凝土中亦摻入外加劑和外摻料，使混凝土的坍落度滿足施工要求2（摻外加劑時）應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。、防水混凝土模板支撐應(yīng)堅固平整，拼縫嚴密，不漏漿。固定模板時，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿過防水層時，應(yīng)在螺栓中部設(shè)置止水環(huán)，當(dāng)采用鋼板止水環(huán)時，鋼板與螺栓必須滿焊，拆模時打去螺栓兩端活動拉桿頭，清理干凈并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿或膨脹水泥砂漿堵實抹平。、澆筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)埋件、穿過防水層的管道等固定牢固。大口徑管在橫穿防水混凝土?xí)r，應(yīng)在管底部開設(shè)排氣孔以利于澆搗排氣。、防水混凝土內(nèi)部的各種鋼筋和綁扎鐵絲均不得接觸模板，為確保鋼筋保護層的厚度，應(yīng)制作混凝土或沙漿墊塊承墊。、防水混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗（30～40cm）但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。混凝土必須采取機械振搗密實，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度，不得漏振，亦不得過分振搗以防造成離析現(xiàn)象。8）、防水混凝土結(jié)構(gòu)底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。在墻體上的水平施300mm9）、當(dāng)施工縫處繼續(xù)施工時，應(yīng)先鑿去浮石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕材料和灰砂比相同然后繼續(xù)澆筑混凝土，并宜采取二次振搗工藝。如地下采用聚合物水泥砂漿防水層時，施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：、基層上的浮灰、沙漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窩孔聚合物水泥漿。）時要順著一個方面一次施工，最后一道應(yīng)抹平壓實。施工完畢后應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)表面有孔洞或裂縫應(yīng)重新噴涂（涂刮）。、施工縫處理：對基礎(chǔ)底板與墻板接槎處的松散混凝土進行鑿除，并沖洗干凈，在基層處用堵漏王膠漿先進行涂刷一遍，待膠漿干燥后，用堵漏王滿堵與224??即進行覆蓋撒水或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護時72、混凝土結(jié)構(gòu)工程工程概況：本工程混凝土結(jié)構(gòu)工程：±0.00基礎(chǔ)承臺、筏板及地下室墻、頂板下采用強度30S6主體結(jié)構(gòu)采用強度等級為C30、C25砼。質(zhì)量問題及防治措施蜂窩狀的窟窿。1）、產(chǎn)生的原因混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；2）、防治的措施。認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，筋外露現(xiàn)象。1）、產(chǎn)生的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；2）、防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。鋼筋局部或全部裸露。、產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。、防治的措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實?，F(xiàn)象四：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1）、產(chǎn)生的原因灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；2）、防治的措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超2m，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。1：21：2.5位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實?，F(xiàn)象五：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。1）、產(chǎn)生的原因施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2）、防治的措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土土的振搗密實．水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理現(xiàn)象六：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷、產(chǎn)生的原因木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。、防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1：2現(xiàn)象七：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1）、產(chǎn)生的原因混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；2）、防治措施1．2N／mm23、砌體工程工程概況±0.00：Mu15M7.5300（ALC）；質(zhì)量問題及防治措施現(xiàn)象一：砌體磚粘結(jié)不牢，砌體中的砌塊和砌筑砂漿粘結(jié)不良。原因分析砌體灰縫過大，砂漿收縮值也大，引起與砌塊分離。砌塊在砌筑前未灑水，尤其是在高溫干燥季節(jié)，砌塊吸水率大，吸收砂漿中的水分，造成砂漿過早失水，影響砌體的整體性，導(dǎo)致砌體強度降低。采用不正確的砌法，特別是在砌筑時，習(xí)慣采用鋪磚灌漿法，造成砂漿極不飽滿。預(yù)防措施：砌筑作業(yè)前視磚質(zhì)量和氣候情況，適當(dāng)灑水潤濕，同時要保持灰縫一定的10mm8mm，也不應(yīng)不同的氣候條件進行調(diào)整。50cm。磚砌體水平灰縫的砂漿現(xiàn)象二：墻體裂縫1、原因分析外墻選材不當(dāng)，采用了吸水率大的輕質(zhì)砌塊，砌塊幾何尺寸不標準，砌筑不掛線的一側(cè)凹凸不平，有的塊體之間平整度差20～40㎜。這樣，極易造成抹25㎜，則會形成自墜裂縫，墻體底層灰便會造成漏水隱患。砂漿強度如達不到設(shè)計要求，密實度就差，容易滲水。砂漿質(zhì)量控制不嚴，用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂漿，粘性大、和易性差、收縮大、強度低，砂漿的密實度更差。2、預(yù)防措施設(shè)計時外墻填充墻應(yīng)優(yōu)先考慮采用低吸水率的輕質(zhì)砌塊材料。輕質(zhì)砌塊的幾何尺寸和質(zhì)量等級，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。外填充墻應(yīng)采用標準的規(guī)格砌塊，砌筑前先清除砌塊表面污物。砌筑砂漿應(yīng)選用潔凈的中砂，嚴格按配合比配制砂漿，嚴禁用泥砂、石粉砌墻。有條件的宜采用防水砂漿，確保砂漿強度，提高砂漿的抗?jié)B性能?，F(xiàn)象三：砌筑質(zhì)量方面造成滲水原因分析施工時貪方便，砌塊未經(jīng)挑選，將缺棱掉角、翹曲變形的砌塊用于外填充墻，而且反手砌筑，使外墻平整度差，造成表面凹凸不平，使外粉刷厚薄不勻，產(chǎn)生干縮應(yīng)力，使外粉刷面開裂，有的起殼，雨水極易滲入砌體。干磚砌墻，砌體質(zhì)量較差。由于干磚易吸水，砂漿標號降低，造成砂漿與磚體粘結(jié)性差，從而在灰縫與磚之間有滲水縫隙，且肉眼看不到，不易修復(fù)，造成長期滲水。砌體組砌方法不當(dāng)，形成通縫。砌體的水平縫，頭縫及豎縫中的砂漿不飽滿，在砌體中形成許多空隙，滲水機會多，流向復(fù)雜，難以查找。抹灰前基層處理不當(dāng)，砌墻腳手洞、模板挑擔(dān)洞、穿管洞等未按規(guī)定嵌補密實；砼墻體與砌塊搭接處沒有處理好，造成外墻滲水。防治措施應(yīng)提前做好砌筑前的準備工作，包括選材，噴水濕潤，砌塊表面清污、10～15㎜。應(yīng)重視砌體質(zhì)量，把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰縫飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后，應(yīng)經(jīng)施工員及質(zhì)檢員檢查，發(fā)現(xiàn)通縫亮點，應(yīng)修補后，再進行外墻抹底灰。正確掌握組砌方法，注意砌筑的塊型排列，不得產(chǎn)生通縫，以增強砌體90%的外加劑，以增加砂漿的保水性和和易性，提高抗?jié)B性能。除留設(shè)有腳手洞等的砌體外，原則上尺量少留洞。抹灰前提前檢查外墻面的空頭縫和孔、洞并做好記錄，要專人負責(zé)清除縫、孔、洞的雜物和灰漿，并沖洗干凈，然后按要求嵌縫、補洞、檢查，把好外墻防水的第一關(guān)。4、樓地面工程4.1現(xiàn)象一：水泥樓面地面起砂、空鼓、裂縫、產(chǎn)生原因：基層清理不到位；材料選用不當(dāng)或施工養(yǎng)護不到位。、防治措施：（1）澆筑面層砼時基層必須清理干凈并濕潤消除積水，基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨澆水泥砂漿面層。掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。24h7d。5、裝飾裝修工程5.1不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。、原因分析：基層清理不干凈或處理不當(dāng)。墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)?；鶎悠钶^大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降底了砂漿強度和粘結(jié)力產(chǎn)生空鼓、裂縫。在石灰砂漿及混合砂漿墻面上，后抹水泥踢踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上，大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。防治措施混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈?；鶎颖砻娌捎媒缑鎰﹪姖{處理。墻面腳手洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密。水暖、通風(fēng)管道通過1：3不同基層材料如二次施工洞口及磚面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于15CM。抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8-10mm，75%－80%，因此，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8－10mm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制8－10mm水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：中層抹灰砂漿為70－80mm;100mm。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，以提高其保水性。抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強度會隨著停放4－6h20－30%，10h5030℃5%－10%。因此抹灰3h4h30℃，2h3h墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。抹灰工程使用的水泥有合格證外，還應(yīng)進行凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗，合格后才能使用。一段時間有的出現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。原因分析：抹完罩面灰后，壓光工作跟進太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡。底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕潤，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹紋。預(yù)防措施進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（5－7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。1：1水泥砂漿粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。要求。原因分析后過早進行抹面施工。沖筋離陰陽角距離較遠，影響了陰陽角的方正。防治措施抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，??線吊直，彈出準線和墻裙線。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋，抹灰后墻面不平。但也不宜在沖筋過干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墻面。經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用。抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正，及時修正。罩面灰施抹前應(yīng)進行一次質(zhì)檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。6、屋面工程6.1屋面工程主要質(zhì)量通病問題1）原因分析基層清理及處理不到位；原材料質(zhì)量控制配合比選擇；未采用二次收光及養(yǎng)護不到位；2）防治措施找平層施工前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤，澆筑前應(yīng)用水泥凈漿接漿。水泥砂漿攤鋪前和壓實時應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在粗凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處150mm屋面細石砼控制好坍落度，隨搗隨光，并注意加強養(yǎng)護。7。現(xiàn)象二屋面滲漏水1）防治及控制措施原材料控制。對進場材料必須按照見證取樣規(guī)則取送樣。施工控制。2起殼現(xiàn)象，做到面層平整、美觀、實用才能起到好的防水效果，保證工程應(yīng)有的防水壽命。施工完畢后，必須做24小時蓄水試驗，經(jīng)檢驗合格后，??刻進行保護層施工。細部處理。500mm300mm300mm。7、裂縫控制措施溫度裂縫溫度裂縫溫度的變化會引起材料的熱脹、冷縮，當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。最常見的裂縫是在砼屋蓋房屋頂層兩端的墻體上，如在門窗洞邊的八字型裂縫，平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚(塊)灰縫的水平裂縫，以及水平包角裂縫(包括女兒墻)和垂直裂縫。八字型裂縫：當(dāng)外界溫度上升時，外縱墻本身沿長度方向?qū)⒂兴扉L，但屋蓋部分的伸長量比墻體的伸長量大的多，從而對墻體產(chǎn)生附加水平推力墻體受到屋蓋的推力而產(chǎn)生剪應(yīng)力，剪應(yīng)力和拉力又引起主拉應(yīng)力。當(dāng)主拉應(yīng)力過大時，將在墻體上產(chǎn)生八字型裂縫。水平裂縫和包角裂縫：斜屋頂?shù)姆课?，有時在屋面板部或頂層圈梁附近出現(xiàn)沿外墻的縱向水平裂縫和包角裂縫。這是由于屋面伸長或縮短引起的向外或向內(nèi)的推力產(chǎn)生的。垂直裂縫：當(dāng)房屋的樓（屋）為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，由于收縮和降溫引起的樓（屋）面縮短受到了墻體的限制，使樓（屋）面構(gòu)件處于受拉狀態(tài)。如果房屋過長，或設(shè)計時按采暖考慮而實際上未采暖，則可能在樓（屋）面上每隔一定距離發(fā)生貫通全寬的裂縫，在四個角發(fā)生八字型裂縫。當(dāng)房屋有錯層時，錯層處地墻體容易產(chǎn)生局部的垂直裂縫。干縮裂縫燒結(jié)粘土磚，包括其它材料的燒結(jié)制品，其干縮變形很小，且變形完成比較快。只要不使用新出窯的磚，一般不要考慮砌體本身的干縮變形引起的附加應(yīng)力。但對這類砌體在潮濕情況下會產(chǎn)生較大的濕脹，而且這種濕脹是不可逆的變形。對于砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚等砌體，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。。但是干縮后的材料受濕后仍會發(fā)生膨脹，脫水后材料會再次發(fā)生80%在建筑上分布廣、數(shù)量多、裂縫的程度也比較嚴重。溫度干縮及其它裂縫對于燒結(jié)類塊材的砌體最常見的為溫度裂縫，面對非燒結(jié)類塊體，如砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚等砌體，也同時存在溫度和干縮共同作用下的裂縫，其在建筑物墻體上的分布一般可為這兩種裂縫的組合，或因具體條件不同而呈現(xiàn)出不同的裂縫現(xiàn)象，而其裂縫的后果往往較單一因素更嚴重。另外設(shè)計上的疏忽、無針對性防裂措施、材料質(zhì)量不合格、施工質(zhì)量差、違反設(shè)計施工規(guī)程、砌體強度達不到設(shè)計要求，以及缺乏經(jīng)驗也是造成墻體裂縫的重要原因之一。如對砼砌塊、灰砂磚等新型墻體材料，沒有針對材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿、注芯材料和相應(yīng)的構(gòu)造措施，仍沿用粘土磚使用的砂漿和相應(yīng)的抗裂措施，必然造成墻體出現(xiàn)較嚴重的裂縫。8、砌體裂縫的控制措施防治溫度裂縫的措施屋面、挑檐可采取分塊預(yù)制，或留置伸縮縫，或在屋面與磚墻間設(shè)置滑動面，以減少屋面伸縮對墻體的影響。對房屋較長、平面形狀較復(fù)雜、構(gòu)造和鋼度不同的房屋，可每隔一定的距離將屋蓋、樓蓋、墻體或其他有關(guān)構(gòu)件斷開，形成若干較小的單元，每個單元因溫度變形和收縮產(chǎn)生的拉力大大減小，從而防止裂縫的出現(xiàn)。提高砂漿強度，保證砌筑質(zhì)量，在易開裂處設(shè)置水平鋼筋承受拉力砌體的干縮變形引起的墻體開裂，宜采取下列措施：30m；12m20mm，縫內(nèi)用彈性油膏嵌縫；BGJ3-88第5.3.2條的規(guī)定外，宜在建筑物墻體的適當(dāng)部位設(shè)置控制縫，控制縫的間距不宜大于30m。防止主要由墻體材料的干縮引起的裂縫可采用下列措施之一：在墻的高度、厚度、不大于離相交墻或轉(zhuǎn)角墻允許接縫距離之半突然變化處及門、窗洞口的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置豎向控制縫；331-2控制縫在樓、屋蓋處可不貫通，但在該部位宜作成假縫，以控制可預(yù)料的裂縫；12mm，控制縫內(nèi)應(yīng)用彈性密封材料，如聚硫化物、聚氨脂或硅樹脂等填縫?？刂瓶p的間距1.對有規(guī)則洞口外墻不大于6mm；2.對無洞墻體不大于8m4.5m；9、防滲漏技術(shù)措施1）墻體砌筑前應(yīng)將墻基清理干凈，并用水沖洗。20CMC20（寬度同墻寬≥20CMC20（設(shè)計有要求則按設(shè)計施工）。砼應(yīng)振搗密實。該砼應(yīng)提前一天以上（含應(yīng)對其進行很好的保護。墻基與墻體應(yīng)有很好的粘結(jié)，砌筑砂漿須飽滿。填充墻頂（尤其是外墻）組砌方式應(yīng)嚴格按規(guī)范和施工方案進行，并要求進行嚴格檢查和驗收，驗收時各責(zé)任人須辦理好相關(guān)簽字手續(xù)。施工中一般注意事項施工前應(yīng)將磚塊濕潤，以利于與砂漿粘結(jié)，防止因砂漿失水而開裂和降低強度。1.4（這是作業(yè)班組的通病，其目的僅僅是減少重復(fù)工作量，即偷工，但隱患很大，且往往不能得到管理人員的足夠重視，且因監(jiān)督難度較大而聽之任之）。比較好的且比較容如此反復(fù)。墻體的養(yǎng)護非常重要，這也是施工中容易忽視的地方。合理養(yǎng)護能提高砂漿的強度和減少墻體的開裂。故應(yīng)采取措施經(jīng)常保持墻體的濕潤。避免因拉結(jié)筋的布放不符合要求或未布放造成墻體滲漏拉結(jié)筋不僅僅是應(yīng)抗震的要求而布設(shè)，平時更能抑制墻體各節(jié)點部位（墻體開裂多發(fā)部位）的開裂，故拉結(jié)筋的布放應(yīng)引起足夠重視。拉結(jié)筋的規(guī)格、型式、長度、間距和布放部位須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。除此之外，預(yù)留施工洞（如臨時通道）亦應(yīng)布放拉結(jié)筋，其長度、間距須符合要求。應(yīng)在鋼筋砼結(jié)構(gòu)柱、墻上預(yù)埋拉結(jié)筋或后置拉結(jié)筋。避免因砌筑方法不當(dāng)造成墻體滲漏措施確保外墻灰縫尤其是豎縫砂漿飽滿。墻體將開裂，從而造成滲漏。墻體底三皮磚應(yīng)用實心磚砌丁磚找平。理方法與抹灰基層相同。防止砼預(yù)制塊有任何松動。門窗安裝人員亦應(yīng)注意成品保護，防止松動砼預(yù)制塊及其附近砌塊，避免該處滲水。避免因制、拆模不當(dāng)造成墻體滲漏木工班組長應(yīng)派專人配合泥工留置構(gòu)造柱、圈梁螺桿眼。如不能及時跟上，則須用電鉆打眼，不得用震動較大的方法打眼，以防止墻體松動和開裂。支模支撐應(yīng)有可靠的水平連接，尤其須注意懸挑構(gòu)件、外圈梁（連系梁）、外側(cè)構(gòu)造柱及其它外側(cè)鋼筋砼構(gòu)件的加固，防止因支模不可靠而在澆筑砼時拉裂墻體。3）支模時應(yīng)小心操作，防止松動墻體，一旦發(fā)現(xiàn)松動墻體應(yīng)??即拆除并重砌。墻體砌好后不應(yīng)??即轉(zhuǎn)入模板安裝，應(yīng)待墻體砂漿有一定的強度后方可開始，以避免因工序安排不合理而增加墻體開裂的可能性。模板拆除應(yīng)在砼有一定的強度后方可開始（具體拆模時間應(yīng)嚴格按規(guī)范），拆模時注意不能重擊墻體。鋼管螺桿洞眼及后砌施工洞的封堵（或沖洗）干凈，管洞四周用水1CM1：33CM2—3CM1：3，應(yīng)認真細致地檢查，防止漏封。為室內(nèi)水平運輸而留設(shè)的施工洞除應(yīng)按要求埋設(shè)拉結(jié)筋外，洞四周應(yīng)用水澆濕并清理干凈。砌筑時馬牙槎及洞頂處砂漿應(yīng)飽滿。除此之外，外墻處施工洞尚應(yīng)用30CM，15CM。加強過程控制和質(zhì)量驗收量驗收。就本工程來說，首先是須讓管理人員認識到防滲漏的重要性及其責(zé)任的重大性，然后從合同上、要求（交底）上、習(xí)慣上來嚴格要求各施工作業(yè)班組及其作業(yè)人員，根據(jù)合同建??和完善獎懲制度，然后根據(jù)這些合同、制度來進行過程控制與質(zhì)量驗收。外門窗防滲措施外門窗制作防滲要點門窗材料質(zhì)量須符合有關(guān)規(guī)范和標準的要求，其變形、強度、剛度均須符合行業(yè)標準和規(guī)范規(guī)定。接口組裝方式須符合要求。五金安裝須符合要求，須用硅膠密封。外門窗制作后須用塑料膠紙或塑料薄膜包裝，以防止成品損壞。形。6)窗框下框略向外傾，以利安裝后水的排泄。門窗安裝防滲要點30MM，超過這個范圍應(yīng)對門窗洞進行處理。由于磚洞不能隨便鑿除，所以在砌筑時應(yīng)對門窗洞口尺寸和位置進行嚴格控制。如因過程控制不當(dāng)造成既成事實，則最好與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和門窗安裝單位（部門）協(xié)商，對門窗尺寸進行適當(dāng)調(diào)整。門8--10MM密實，發(fā)泡劑凹進門窗框內(nèi)外側(cè)內(nèi)10—15MM，以便抹灰和充填硅膠。3）窗下框泛水口應(yīng)按規(guī)定要求留置，不得少留或漏留。硅膠充填密實。20MM口及窗側(cè)凹槽具體做法見上圖。窗頂外側(cè)應(yīng)做滴水，滴水采用塑料滴水線條鑲嵌，滴水線外邊離外墻面30-40MM。外墻涂料、面磚防滲措施涂料施工度統(tǒng)一，涂層厚度均一，不允許出現(xiàn)漏涂的現(xiàn)象。同底涂一樣，須注意滴水線、窗邊線等節(jié)點部位的施工。文化磚施工2)勾縫必須采用專用砂漿，勾縫嚴密，平整。屋面工程防滲措施材料質(zhì)量