橡膠壩施工方案樣本

馮村溝治理工程橡膠壩施工施工方案編制人：黃飛豹審核人：楊德賢編制時間：05目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概況 3第二章關(guān)鍵項目施工方案 3第一節(jié)施工導(dǎo)流 3第二節(jié)土方及砂礫石開挖 5第三節(jié)鋼筋加工和安裝 5第四節(jié)混凝土工程 9第五節(jié)橡膠壩袋安裝 18第六節(jié)設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制安 19第三章防洪度汛方法 19第四章施工技術(shù)方法 21第一節(jié)施工技術(shù)方法 21第二節(jié)降低工程成本方法 23第五章質(zhì)量確保方法 24第一節(jié)質(zhì)量管理制度 24第二節(jié)質(zhì)量確保方法 26第六章安全確保方法 29第一節(jié)安全生產(chǎn)管理方法 29第二節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)方法 30第十章文明施工及環(huán)境保護確保方法 30第一節(jié)標(biāo)化施工管理方法 30第二節(jié)環(huán)境保護方法 31第一章工程概況北京市門頭溝區(qū)馮村溝治理工程，橡膠壩在樁號K2+144處，本工程包含：橡膠壩工程和沖泄水井工程，關(guān)鍵工作為C10砼墊層100厚，C25，F(xiàn)150W4砼，上游防沖段，鋪蓋，閘室，消力池，C20F100W4砼擋土墻。海漫500厚漿砌石，ML150塊石，M7.5砂漿，M10砂漿勾縫，下游防沖段500厚干砌石，橡膠壩袋采購及安裝，泵房機組采購及安裝、砼泵房、沖泄水井工程施工等。工程量以下表：序號項目名稱工程量序號項目名稱工程量單位數(shù)量單位數(shù)量1C10砼墊層M314011上壓板塊802C25鋼筋砼M3100512下壓板塊803漿砌石海漫M317513螺栓個4004C20砼擋土墻M364614螺母個12005C20素砼擋土墻M323615墊圈個4006C10素砼M31516底墊片M21757鋪蓋（Ф12鋼筋）Kg1308017堵頭M2278橡膠止水帶米30018墊平補強片（厚6mm）M2129DN200米5919海綿止水膠M21210壩袋(JBD2.5-160-2)M233120第二章關(guān)鍵項目施工方案第一節(jié)施工導(dǎo)流φ本工程施工導(dǎo)流采取施工圍堰二期導(dǎo)流，即先在河道右岸修建施工圍堰，利用河道左側(cè)進行導(dǎo)流。圍堰采取砂礫石圍堰為主，縱向圍堰采取砂礫石圍堰為主。截流戧堤采取河灘地上砂礫料，用推土機配合液壓反鏟挖裝8~15T自卸汽車，按立堵法進行填筑，同時對戧堤自下而上分層進行加固加高，戧堤以上部分采取土工膜防滲。左岸攔河壩下部3根直徑為120cm波紋管導(dǎo)流，波紋管具體位置依據(jù)實際情況同設(shè)計及監(jiān)理共同約定。圍堰修建完成后，立即轉(zhuǎn)入基坑開挖，基坑內(nèi)積水采取集水井由潛水泵抽排。假如圍堰滲流水量較大，則可在圍堰基坑內(nèi)堤腳處設(shè)置一道二級小圍堰，將滲流來水?dāng)r截，用潛水泵將水排出基坑。第二節(jié)土方及砂礫石開挖一、測量放樣土方開挖前，首先由測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量定線放樣，開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。二、土方開挖土方開挖關(guān)鍵采取機械開挖為主，采取1m3土方開挖時，為確保施工正常進行，必需做好排水工作。排水采取潛水泵明排方法，在靠圍堰側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出地下水和流入地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。三、施工注意關(guān)鍵點1、開挖必需符合圖紙要求；基礎(chǔ)清基應(yīng)清至設(shè)計邊線外30cm；2、開挖過程中，必需常常測量和校核施工開挖區(qū)域平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計要求；3、開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師指示，對超挖部分進行認(rèn)真處理；如遇新地質(zhì)情況和設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計人員研究處理；4、實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求范圍之內(nèi)；5、基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面上雜物、雜草，立即對樁號、座標(biāo)、高程等作出醒目標(biāo)標(biāo)識。四、質(zhì)量、安全控制方法1、按施工圖紙要求仔細(xì)放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了確保邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡可能避免欠挖及超挖出現(xiàn)。2、開挖并完成清理后，應(yīng)立即恢復(fù)樁號、坐標(biāo)、高程等，并作出醒目標(biāo)標(biāo)志。3、遇雨天，應(yīng)立即做好排水工作，以防基坑積水，擬配4臺4寸水泵排水。第三節(jié)鋼筋加工和安裝一、工藝步驟：熟悉圖紙→開料單→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工→柱鋼筋安裝→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→保護層墊置→澆灌砼時護筋。二、操作要求：1、鋼筋制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)變更通知書進行下料、制作和綁扎。2、鋼筋工程要嚴(yán)格根據(jù)國家對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴(yán)格根據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》進行施工。3、嚴(yán)禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德丑行。4、鋼筋等級和規(guī)格需作變更時，應(yīng)取得設(shè)計人員同意并辦理設(shè)計變更正式手續(xù)。5、鋼筋采購進場應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按要求數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)檢測中心檢驗。6、鋼筋試件經(jīng)過做力學(xué)性能檢驗后，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包含一、二級抗震結(jié)構(gòu)兩屈比）后方可使用。7、全部鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)制成180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑2.5倍，平直段長度大于鋼筋直徑3倍。9、全部柱、梁箍筋彎鉤均應(yīng)制成135度抗震彎鉤；彎鉤平直段長度不得小于鋼筋直徑10倍。10、同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。11、同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超出50％，接頭不設(shè)在梁端、柱端箍筋加密區(qū)。12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，該區(qū)段內(nèi)梁板接頭面積不超25％，柱不超50％。13、鋼筋焊接前必需依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必需持證上崗。14、安裝鋼筋時，配置鋼筋等級、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。15、綁扎或焊接鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。16、鋼筋保護層應(yīng)采取預(yù)制水泥砂漿墊塊或鋼筋制成墊椅進行墊置（包含梁側(cè)和柱側(cè)均要綁上砂漿墊塊）。17、板主筋應(yīng)全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應(yīng)足夠，柱梁交結(jié)處柱加密箍間距應(yīng)均勻且足量。三、許可偏差：鋼筋加工實測允許偏差表（mm）序號項目國家標(biāo)準(zhǔn)許可偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)許可偏差值1網(wǎng)長度、寬度±9±92網(wǎng)眼尺寸±18±183骨架寬度、高度±5±54骨架長度±10±105受力鋼筋間距±5±56箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距±18±187鋼筋彎起點位移18188受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±9±9柱、梁±5±5墻、板±3±3鋼筋安裝實測允許偏差表（mm）序號項目國家標(biāo)準(zhǔn)許可偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)許可偏差值1網(wǎng)長度、寬度±9±92網(wǎng)眼尺寸±18±183骨架寬度、高度±5±54骨架長度±10±105受力鋼筋間距±5±56箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距±18±187鋼筋彎起點位移18188受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±9±9柱、梁±5±5墻、板±3±3第四節(jié)混凝土工程一、施工準(zhǔn)備：1、材料及機具準(zhǔn)備：2、關(guān)鍵材料：潤滑管道砂漿和新老混凝土交接處接縫砂漿應(yīng)和混凝土配合比一致。3、關(guān)鍵機具：振搗棒、鍬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵等按需要準(zhǔn)備好。4、作業(yè)條件，依據(jù)圖紙、質(zhì)量計劃（施工組織設(shè)計）計算出混凝土用量，明確混凝土強度等級。根據(jù)施工方案確定出輸送管部署，和布料車位置，盡可能使混凝土一次輸送到位。使用吊車時，吊車吊斗及澆筑位置已確定。5、排出混凝土需用量施工進度計劃，和供貨廠家明確供貨時間。6、模板、鋼筋、電線配管、水暖、電氣等工藝要求預(yù)留孔等工序已經(jīng)完成，并經(jīng)自檢合格，監(jiān)理已經(jīng)驗收合格?，F(xiàn)場已經(jīng)含有施工預(yù)拌混凝土條件。二、施工操作工藝：1、工藝步驟：選擇合格供方→簽署協(xié)議及訂貨→混凝土進場驗收→混凝土澆筑→預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗→預(yù)拌混凝土試塊留置→預(yù)拌混凝土養(yǎng)護1.1選擇合格供方：在集團企業(yè)合格名目內(nèi)優(yōu)選預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家進行供貨。1.2訂貨及簽署協(xié)議：簽署協(xié)議時應(yīng)按集團企業(yè)預(yù)拌混凝土管理制度對預(yù)拌混凝土技術(shù)指標(biāo)預(yù)以明確，關(guān)鍵為以下幾點：使用預(yù)拌混凝土部位，采取澆筑方法，運輸車及布料車停放位置。依據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)類型，施工進度要求，早期強度要求等確定是否需要摻早強劑。1.3預(yù)拌混凝土強度等級，如：抗壓等級、抗?jié)B等級、抗凍等級、特種混凝土等。1.4明確商品混凝土強度等級和每次澆筑數(shù)量。1.5預(yù)拌混凝土和易性要求，依據(jù)構(gòu)件截面尺寸，鋼筋部署，明確預(yù)拌混凝土坍落度、采取粗集料粒徑。1.6耐久性要求，依據(jù)混凝土所處自然環(huán)境、使用條件及設(shè)計要求，應(yīng)考慮混凝土耐久性要求。在選擇水泥品種和骨料、砂及外加劑時應(yīng)考慮滿足混凝土耐久性要求。2、混凝土進場驗收：2.1預(yù)拌混凝土進場后首先應(yīng)驗收隨車單，查對強度等級、混凝土配合比及外摻料是否符合協(xié)議要求。2.2檢驗混凝土坍落度是否滿足配合比要求。若坍落度不滿足要求，如過干或過稀均應(yīng)反應(yīng)給預(yù)拌混凝土廠家，任何人不得隨意加水進行調(diào)整。2.3檢驗混凝土數(shù)量是否正確。3、混凝土澆筑：3.1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、雜物和鋼筋上油污等清理潔凈，并檢驗鋼筋保護層墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水濕潤模板。3.2使用混凝土泵車時泵和輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書要求進行全方面檢驗，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。3.3混凝土泵送前，應(yīng)先將和混凝土配合比同組份砂漿運至施工現(xiàn)場用來潤滑泵車及管道，砂漿應(yīng)均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位置，以免影響原混凝土結(jié)構(gòu)強度。3.4對于接茬處混凝土應(yīng)先澆筑5-10cm和混凝土配合比同組份砂漿，以確保新舊混凝土有效結(jié)合。3.5混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件限制必需間歇時，間歇時間應(yīng)盡可能縮短?；炷吝\輸、澆筑及間歇全部時間，不得超出下表，不然必需按要求設(shè)置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇許可時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于2高于2C30及C30以下210180C30以上180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其許可時間應(yīng)依據(jù)試驗確定。3.6因混凝土間歇時間過久，會造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸車和泵送，所以混凝土在運輸?shù)浆F(xiàn)場應(yīng)立即澆筑。3.7運至施工現(xiàn)場混凝土應(yīng)進行坍落度檢測，其檢測結(jié)果應(yīng)符合混凝土配合比中坍落度要求。坍落度檢測頻率同混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊留置頻率。3.8混凝土澆筑分層厚度：柱、墻每次澆筑厚度宜為300-500mm；板當(dāng)水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑厚度超出500mm時，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。3.9振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行二次復(fù)振。不得用振搗棒攤鋪混凝土，以免造成離析。3.10當(dāng)使用不一樣強度等級混凝土同時施工時，應(yīng)先澆筑強度等級高混凝土，后澆筑強度等級低混凝土，不一樣強度等級混凝土應(yīng)有隔離方法，預(yù)防誤用。3.11預(yù)拌混凝土系大流動性混凝土，很輕易產(chǎn)生早期收縮裂縫，為預(yù)防收縮裂縫產(chǎn)生，泵送混凝土應(yīng)在首次振搗20-30min后進行第二次復(fù)振。3.12對于水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以預(yù)防產(chǎn)生收縮裂縫。4、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗：1、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗取樣試驗工作應(yīng)由供方負(fù)擔(dān)；交貨檢驗取樣試驗應(yīng)由需方負(fù)擔(dān)。2、當(dāng)判定混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供資料為依據(jù)；其它檢驗項目應(yīng)按協(xié)議要求實施。3、摻有引氣型外加劑混凝土應(yīng)檢驗其含氣量。4、用于出廠檢驗混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，用于交貨檢驗混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。5、交貨檢驗混凝土試樣采取及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點時間開始算起20min內(nèi)完成，試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。6、交貨檢驗試樣應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量1/4至3/4之間采取。5、混凝土試塊留置：5.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊：(1)每拌制100盤且不超出100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次。（注：大于1000m3以后部分每200m3取樣不少于一次）(4)每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應(yīng)最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。5.2同條件試塊：同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)施工方案確定，但不應(yīng)少于三組，不宜少于10組。5.3用于拆模試塊：依據(jù)模板施工方案留置。用于承重結(jié)構(gòu)模板拆模，必需有試塊做為拆模依據(jù)。該試塊強度匯報單應(yīng)歸檔保留。5.4對有抗?jié)B要求混凝土進行抗?jié)B檢驗試樣，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)規(guī)模和要求而定。且每項工程不得少于兩組。5.5對有抗凍要求混凝土進行抗凍檢驗試樣，取樣頻率同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊留置要求。5.6合格判定：混凝土試塊應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進行檢驗評定。當(dāng)試塊組數(shù)大于10組（含10組）時，應(yīng)采取統(tǒng)計方法評定；當(dāng)試塊組數(shù)少于10組時，應(yīng)采取非統(tǒng)計方法評定。6、預(yù)拌混凝土養(yǎng)護：混凝土成型后，溫度、濕度和養(yǎng)護時間直接影響混凝土強度，養(yǎng)護不好，不僅會使混凝土物理力學(xué)性能和耐久性能劣化，甚至?xí)a(chǎn)生疏松、脫落、開裂等質(zhì)量缺點，所以要做到：6.1掌握好豎向構(gòu)件拆模時間。要求剪力墻、柱等豎向構(gòu)件澆筑后依據(jù)氣溫情況最少3天后方可拆模。拆模后立即用塑料布進行包裹。包裹必需嚴(yán)密，全部接縫處應(yīng)用膠帶粘結(jié)嚴(yán)密，預(yù)防形成風(fēng)道，造成水份散失。6.2樓板等水平構(gòu)件混凝土終凝后立即用塑料布覆蓋。6.3現(xiàn)場設(shè)專員對混凝土構(gòu)件進行澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土工作性能應(yīng)滿足使用要求，包含混凝土拌合物稠度、混凝土強度、混凝土耐久性等。5.1強度等級：出廠強度檢驗匯報、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊匯報、同條件試塊匯報、有抗凍要求抗凍試塊匯報、有抗?jié)B要求抗?jié)B試塊匯報應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范統(tǒng)計評定要求。5.2現(xiàn)場檢驗坍落度應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求。坍落度許可偏差要求坍落度（mm）許可偏差（mm）≤40±1050-90±20≥100±305.3含氣量：當(dāng)設(shè)計或協(xié)議對混凝土含氣量有要求時，混凝土含氣量和協(xié)議要求值之差不應(yīng)超出±1.5%。5.4氯離子含量：氯離子含量最高限值混凝土類型及其所處環(huán)境類別最大氯離子含量素混凝土2.0室內(nèi)正常環(huán)境下鋼筋混凝土1.0室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非嚴(yán)寒地域露天環(huán)境、和無侵蝕性水或土壤直接接觸環(huán)境下鋼筋混凝土0.3嚴(yán)寒和嚴(yán)寒地域露天環(huán)境、和無侵蝕性水或土壤直接接觸環(huán)境下鋼筋混凝土0.2使用除冰鹽環(huán)境；嚴(yán)寒和嚴(yán)寒地域冬季水位變動環(huán)境；濱海室外環(huán)境下鋼筋混凝土0.1預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件及設(shè)計使用年限為1室內(nèi)正常環(huán)境下鋼筋混凝土0.06注：氯離子含量系指其占所用水泥重量百分率其它：實施協(xié)議和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6、成品防護：6.1要確保鋼筋和墊塊位置正確，施工人員行走必需走人行馬道，不得直接踩在鋼筋上。負(fù)彎矩筋必需時要用鐵碼支上。6.2混凝土振搗工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。振搗時不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動預(yù)埋件和插筋。6.3不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上行走、踩踏。6.4已澆筑混凝土表面要加以保護，混凝土強度達成1.2MPa以后，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。第五節(jié)橡膠壩袋安裝壩袋安裝關(guān)鍵工序是：壩袋檢驗→孔洞放樣→壩袋就位→錨固壩袋→充水試驗。壩袋運到工地后，應(yīng)立即檢驗壩袋質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，有沒有脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢驗應(yīng)選擇寬廣、平整空地，將壩袋全部展開，全方面檢驗，檢驗完成后，即可進行孔洞放樣。依據(jù)圖紙和實地測量尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采取沖孔，一次成形。底墊片開孔后按設(shè)計要求對孔口周圍進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用120#汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充足、平整、無折褶、氣泡。開孔放樣完成后，依據(jù)事先制訂安裝方案，按先下游、后上游次序，將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷揚機配合人力將其拉運至下錨線下游側(cè)，壩袋搬運過程中要安排足夠勞動力，在搬運過程中要有專員指揮，做到輕、穩(wěn)、準(zhǔn)，預(yù)防壩袋和地面或埋件磨擦，造成損壞。壩袋就位后按先中間、后兩邊次序擰緊螺母，緊固螺母必需采取力矩扳手，確保每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應(yīng)對底墊片及出水帽等進行仔細(xì)檢驗，確定無誤后，再錨固上游側(cè)，錨固方法和下游側(cè)相同。壩袋錨固定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行充水試驗。壩袋充水經(jīng)72小時運行壩袋表面及下錨線無滲漏，充水后袋體豐潤、平整，充排水系統(tǒng)運行平穩(wěn)、正常，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可用50#混合砂漿封填錨固線。第六節(jié)設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制安本工程關(guān)鍵設(shè)備為充排水系統(tǒng)水泵閥門、管道和錨固構(gòu)件。設(shè)備安裝嚴(yán)格根據(jù)《泵站技術(shù)規(guī)范》及對應(yīng)金屬構(gòu)件制作安裝規(guī)范進行施工，金屬構(gòu)件加工精度必需滿足設(shè)計要求。設(shè)備及管道安裝完成后，應(yīng)立即進行壓水試驗試運行，金屬構(gòu)件外表應(yīng)平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防銹漆二度。第三章防洪度汛方法本工程施工時因為受水位影響，主動采取方法，作好防汛搶險準(zhǔn)備，把危害降低到最低程度。1、項目經(jīng)理任組長，指定專員負(fù)責(zé)天天收聽氣象，觀察水位情況，并做好具體統(tǒng)計。2、組建一支強有力搶險隊伍，落實機械設(shè)備及人員，隨時做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備，確保施工順利進行。3、準(zhǔn)備搶險防汛物資，貯備一定數(shù)量草包，發(fā)生險情可立即使用。加強施工人員防汛搶險意識，增強自我保護能力，樹立安全第一思想。4、派遣一定數(shù)量人員在塘上二十四小時輪值，方便立即發(fā)覺險情，立即搶險，盡可能將險情扼滅在萌芽狀態(tài)。5、全部能用于搶險工具、設(shè)備及人員，均時刻準(zhǔn)備投入搶險中去。6、在水位較高時，在堤線上施工人員及設(shè)備臨時撤離。7、常常進行堤身及圍堰檢驗，修復(fù)被損壞部分，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，作好下次搶險準(zhǔn)備。

第四章施工技術(shù)方法第一節(jié)施工技術(shù)方法工程技術(shù)方法是工程質(zhì)量、進度、安全施工確保，為確保各工序施工質(zhì)量、進度、實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，我們制訂了具體技術(shù)方法。1、派一個含有多年類似工程施工經(jīng)驗工程師擔(dān)任項目總工，對工程進行整體把關(guān)。同時配置2名質(zhì)量員（其中一名為企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部駐工地專職質(zhì)檢員）、1名安全員和2名施工員，常常性檢驗各道工序施工質(zhì)量，做好施工前技術(shù)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底工作，做好測量放樣工作。2、施工前，對使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀由法定檢測單位進行檢測合格，符合工程測量規(guī)范相關(guān)技術(shù)要求。3、全部觀察、測量數(shù)據(jù)在現(xiàn)場直接記入手簿，字跡清楚，嚴(yán)禁涂改，測量資料有二人互檢后方可使用。做好水準(zhǔn)點、定位樁保護、校核工作，并將其標(biāo)于平面圖上，現(xiàn)場固定保護到完工。4、放樣圖紙及數(shù)據(jù)由技術(shù)責(zé)任人把關(guān)。5、在現(xiàn)場部署符合精度要求平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)，依據(jù)岸線定位并復(fù)測水準(zhǔn)點，并將定位樁、控制樁用混凝土固定，以防移動走位。6、健全各工藝班組自檢、互檢、交接檢工作及最終遞交監(jiān)理驗收質(zhì)量管理制度，實施獎優(yōu)罰劣制度。7、對工程施工技術(shù)方案，組織關(guān)鍵施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，從確保質(zhì)量、工期方面做到科學(xué)合理、切實可行，且有確保方法。8、由技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)量員組織施工關(guān)鍵人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，明確優(yōu)良工程評定標(biāo)準(zhǔn)，使施工中每一步驟、每道工藝在質(zhì)量上得到預(yù)選控制，提升分項、分部工程優(yōu)良率。9、隱蔽工程必需由項目經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字后方可隱蔽。10、工程材料采購、驗收由質(zhì)量員、材料員嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格材料使用，水泥、砂、石料、外加劑等材料必需有出廠合格證、質(zhì)保單，且按規(guī)范要求，原材料、試件抽樣必需合格者才可使用。11、對進入工地材料按標(biāo)準(zhǔn)化管理要求入庫，堆放整齊，不混堆。預(yù)防污染和踐踏，確保材料使用質(zhì)量。12、各工種在使用材料時，必需依據(jù)施工規(guī)范查對材料品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，檢驗符合要求方可使用。13、整個工程采取鋼模板為主，木模板為輔。使用同一品種、規(guī)格水泥及脫模劑，確?；炷辽珴梢恢?。14、模板安裝模板表面平整，使用前涂脫模劑。模板接縫要嚴(yán)密、平整、光潔、不漏漿，模板卡具、拉桿、支撐部署做到合理、牢靠、不變形、不跑模。澆搗過程中有專員檢驗?zāi)０遄冃魏椭С?、拉桿松動情況，發(fā)覺問題立即處理。15、混凝土澆筑混凝土澆筑前，對模板拼接縫和支承結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、強度、剛度關(guān)鍵檢驗，發(fā)覺問題立即補救和加固。嚴(yán)格按試驗配合比配料，進料每車要過磅，水和水泥誤差±2%，拌和時間最少不少于2分鐘。嚴(yán)禁出生料，使混凝土不均勻。控制施工水灰比和坍落度，依據(jù)天氣情況和混凝土澆筑面高低，砂石含水量要合適加以調(diào)整?；炷翝仓駬v時間每處控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛漿、無氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，過振漿使混凝土發(fā)生離析，漏振將產(chǎn)生空洞，造成混凝土不密實，降低混凝土強度。邊角輕易發(fā)生漏振或振動棒和模板碰撞面造成模板外移，振動棒和模板間距要大于15cm，移動間距控制在40～50cm。嚴(yán)禁用砂漿抹面而發(fā)生脫皮，澆好后要視天氣情況灑水養(yǎng)護14天，氣溫小于5℃16、澆筑混凝土有具體施工紀(jì)錄，包含原材料、標(biāo)號、配比、澆筑、養(yǎng)護日期、試塊制作編號、試驗結(jié)果及分析等內(nèi)容，施工嚴(yán)格根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82實施。17、認(rèn)真做好各工藝質(zhì)量報驗單及驗收，做好隱蔽工程驗收，認(rèn)真填寫施工日志、混凝土澆筑統(tǒng)計及分部分項驗收單，完工資料齊全符合要求。第二節(jié)降低工程成本方法結(jié)合本工程特點，優(yōu)化施工方案，加強現(xiàn)場勞動力、設(shè)備、材料科學(xué)管理和使用，節(jié)省成本，降低工程造價。1、正確了解圖紙，做好工料分析，落實各項計劃。2、正確合理指導(dǎo)施工，少返工、不返工，施工步驟要合理，預(yù)防停工、誤工。調(diào)度要靈活，并制訂節(jié)省材料和人工方法。3、建立和健全成本分析制度，立即進行成本分析，加強材料、人工、機械管理。4、合理安排施工，提升勞動效率和機械、材料利用率，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。不費料，不失竊材料，立即回收材料，合理堆放材料，降低搬運距離。5、依據(jù)施工進度，多種材料盡可能做到一次到位，降低駁運及二次搬運次數(shù)。6、學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)，制訂優(yōu)異合理施工方案，降低資金占用，降低成本。嚴(yán)格抓好施工質(zhì)量，預(yù)防返工。7、嚴(yán)格控制非生產(chǎn)人員，建立獎罰方法。8、對進場材料和構(gòu)件加強檢驗驗收，把好材料關(guān)。9、實施工程經(jīng)濟承包制和節(jié)省計件獎制度。10、分段作業(yè)，各作業(yè)段前后工藝形成流水作業(yè)，確保前、后道工藝施工及驗收時間，不留工程隱患，不返工，同時促進整個工期。11、合理安排各工段勞動力及各道工藝施工人員，不使工藝脫節(jié)，和施工作業(yè)區(qū)有均衡施工，不浪費勞動力。12、加強工地設(shè)備調(diào)度，尤其關(guān)鍵設(shè)備要充足發(fā)揮作用。加強設(shè)備保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備正常使用和安全。13、加強現(xiàn)場材料驗收、堆放保管工作。提升材料使用質(zhì)量和預(yù)防材料浪費。加強模板和周轉(zhuǎn)材料回收保養(yǎng)工作，增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。第五章質(zhì)量確保方法第一節(jié)質(zhì)量管理制度1、教育全體參戰(zhàn)人員樹立“質(zhì)量第一”思想，一切以質(zhì)量為中心，落實本企業(yè)“科學(xué)管理、確保質(zhì)量、信守協(xié)議、用戶至上”質(zhì)量方針。2、建立質(zhì)量確保體系，推行全方面質(zhì)量管理，切實做到：嚴(yán)格工藝、精心操作、逐項檢驗、確保質(zhì)量。3、堅持本企業(yè)單位工程質(zhì)量目標(biāo)及管理制度：協(xié)議履約率100%，單位工程優(yōu)良率70%，用戶滿意度85%。4、堅持本企業(yè)工程質(zhì)量責(zé)任制，明確由法人代表到項目經(jīng)理至每個職員質(zhì)量責(zé)任，并和單位經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明。5、堅持工程質(zhì)量監(jiān)督和控制制度，強調(diào)以自我控制為主，同時認(rèn)真接收上級質(zhì)量機構(gòu)和監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)覺質(zhì)量問題立即整改，碰到質(zhì)量難關(guān)，組織QC小組進行攻關(guān)。6、認(rèn)真實施原材料和成品、半成品質(zhì)量檢驗制度，如對水泥、砂、骨料等，按規(guī)范分批、分期進行復(fù)檢驗收，杜絕不合格材料用于本工程施工。7、堅持技術(shù)交底制度，對關(guān)鍵和關(guān)鍵工序在施工前，同技術(shù)骨干和職員進行技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，熟悉圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，明確施工方法和步驟，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量意識貫穿到施工全過程和每個施工工藝步驟中，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。8、健全原始資料搜集、整理和歸檔制度，做到工程質(zhì)量資料齊全，匯總立即，隨時能接收主管部門和監(jiān)理工程師檢驗和監(jiān)督。9、健全工程報表和質(zhì)量報表制度。10、堅持隱蔽工程、關(guān)鍵分項工程和關(guān)鍵部位質(zhì)量檢驗驗收制度，做到由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表及施工代表共同簽證后才能進入下道工序施工，未以驗收合格決不覆蓋或進入下道工序。11、嚴(yán)格實施質(zhì)量“三檢制”，以自檢自控為主，增強質(zhì)量意識，實施“質(zhì)量否決權(quán)制”。12、堅持工序質(zhì)量控制制度和技術(shù)人員跟班制度，嚴(yán)格把關(guān)，隨時自我監(jiān)督，跟蹤施工質(zhì)量。13、測量內(nèi)業(yè)和試驗結(jié)果必需堅持計算、核實、審查制度，未經(jīng)審查不得出現(xiàn)場。14、成立工地試驗室，對工程施工過程中砼澆筑等工序進行質(zhì)量控制。第二節(jié)質(zhì)量確保方法1、把好測量關(guān)測量是工程施工“眼睛”。要依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，根據(jù)測量工作程序和方法耐心細(xì)致地做好測量工作，確保測量工作正確無誤。2、把好材料關(guān)（1）水泥關(guān)，水泥選擇大廠產(chǎn)品，產(chǎn)品必需要有生產(chǎn)日期和出廠合格證，并按規(guī)范要求對進場水泥質(zhì)量進行復(fù)檢。（2）骨料關(guān)，對天然原材料、碎石、黃砂考慮先取樣品送指定試驗單位對材料多種指標(biāo)進行試驗。對試驗滿足本工程設(shè)計要求材料，并能滿足工程用量單位簽署供貨協(xié)議。（3）全部工程中使用材料，使用前必需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意、驗收合格方可使用。3、把好配料計量關(guān)設(shè)計并經(jīng)過試驗確定配合比，在施工過程中應(yīng)依據(jù)骨料含水量隨時調(diào)整，砼配料應(yīng)經(jīng)過電子自動配料系統(tǒng)稱量后方可入拌和機拌和。除依據(jù)含水量修正配合比外，砼拌和過程中，不得隨意更改用水量，并對砼拌和實施掛牌施工，專員檢驗。4、把好工藝關(guān)砼澆筑前應(yīng)檢驗水泥、骨料備料情況，方便能連續(xù)澆筑。在拌和時砂石料用量計量正確，拌和時間不少于2.5分鐘，砼拌和要派專員檢驗砼坍落度、和易性及分離情況。砼澆筑應(yīng)注意砼入倉情況、分層厚度、振搗密實度，并應(yīng)隨時檢驗?zāi)０迩闆r。5、把好質(zhì)量檢驗關(guān)充足發(fā)揮質(zhì)量檢驗員作用，嚴(yán)格實施“三檢制”，每道工序均由班組先自檢填寫自檢統(tǒng)計，然后由項目部復(fù)檢，填寫復(fù)檢統(tǒng)計。最終由企業(yè)質(zhì)檢員終檢，填寫終檢統(tǒng)計。對質(zhì)量不能達成要求果斷返工，對隱蔽工程和關(guān)鍵部位由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)合進行驗收，在施工中按檢測頻率要求，做好砼試塊，立即試壓。（1）嚴(yán)格按單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對每一道工序進行認(rèn)真對照檢驗，做好原始統(tǒng)計，做到以數(shù)聽說話。（2）隱蔽工程覆蓋前，二十四小時內(nèi)報監(jiān)理工程師驗收簽證，不然任何人無權(quán)進行下道工序施工。（3）認(rèn)真做好技術(shù)擋案管理，在工程完工后，按業(yè)關(guān)鍵求立即提供完整、正確、具體完工資料。6、工程操作關(guān)工程施工中，將各工作落實到人，使各工種之間相互聯(lián)接、相互監(jiān)督，尤其是砼工程要每個步驟有專員負(fù)責(zé)。7、雨季施工方法雨季施工，應(yīng)盡可能避免雨天澆筑砼，為搶進度而必需進行砼澆筑時，小雨可合適減小水灰比，在倉面上搭設(shè)臨時雨棚，預(yù)防雨水進入砼倉內(nèi)。雨后若表層砂漿或砼還未初凝，可加鋪水泥砂漿后繼續(xù)施工，不然，應(yīng)按工作縫要求進行處理，大雨時停止砼澆筑。常常測定砂石骨料含水量，立即調(diào)整砼配合比，確保砼拌和物質(zhì)量。8、外觀質(zhì)量關(guān)質(zhì)量是企業(yè)生命，一個企業(yè)要立足于市場，必需要做好合格產(chǎn)品，而且在合格基礎(chǔ)上再開拓、再發(fā)展，才能占有市場。伴隨建筑市場日趨猛烈，工程（產(chǎn)品）確保內(nèi)在質(zhì)量前提下，必需高度重視外觀質(zhì)量，才能發(fā)明出優(yōu)良工程（產(chǎn)品），本工程外觀質(zhì)量確保將采取以下方法：（1）模板要求：穩(wěn)定性、剛度和強度全部應(yīng)符合設(shè)計要求，模板表面應(yīng)光潔、無污物，使用前要涂脫模油。（2）立模標(biāo)準(zhǔn)：立模時應(yīng)支撐牢靠。①模板平整度、相鄰時兩板高度差鋼模2mm、木模3mm②模板局部不平（用2m直尺檢驗）鋼模2mm、木模5mm③板面縫隙鋼模1mm、木模2mm④立模時結(jié)構(gòu)物邊線和設(shè)計邊線鋼模10mm、木模15mm⑤立模時結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸±20mm⑥承重模板標(biāo)高±5mm（3）模板驗收：從本工程有強有力質(zhì)量管理體系著手，正確實施三檢制，嚴(yán)格把關(guān)，勤于每個工序檢驗驗收。（4）砼澆筑：要按砼澆筑要求進行施工，把好振搗關(guān)，垂直插入下層5cm有次序，無漏振。（5）拆模：拆模應(yīng)派技術(shù)熟練職員進行拆模，拆模應(yīng)把握時間，注意碰損掉角等，使工程外觀質(zhì)量得到確保。第六章安全確保方法第一節(jié)安全生產(chǎn)管理方法1、開工前組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全防護規(guī)程手冊，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目部設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，常常到工作面進行檢驗，發(fā)覺問題，立即處理，杜絕不安全原因。2、嚴(yán)格遵守國家相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及工程施工招標(biāo)文件要求施工安全要求，針對本工程特點制訂安全方法。3、定時舉行安全會議，檢驗安全方法落實情況。各作業(yè)班組在交接前后，均進行安全作業(yè)情況檢驗和總結(jié)。在關(guān)鍵進場道路口等設(shè)置醒目標(biāo)安全通告牌。4、加強勞保用具管理，按國家勞動保護法要求，現(xiàn)場作業(yè)人員一律發(fā)對應(yīng)勞動用具。5、加強夜間生產(chǎn)、生活安全方法，場內(nèi)道路、作業(yè)面部署足夠照明燈具。6、施工期按時收聽、收看天氣預(yù)報，提前落實各項防范工作，做到有備無患，確保安全施工。7、加強安全教育，做到教育制度化、常?；?，對職員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，對新進廠工人進行三級安全教育。特殊工種持證上崗，不準(zhǔn)無證操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。定時進行安全教育和安全大檢驗，發(fā)覺隱患立即給予清除，定時進行班組安全活動，樹立安全意識。8、定時組織施工現(xiàn)場安全檢驗，各安全領(lǐng)導(dǎo)人和各作業(yè)隊關(guān)鍵人均應(yīng)參與，關(guān)鍵對施工用電、施工起重機械、施工設(shè)備安全防火等進行仔細(xì)檢驗，對不安全原因制訂具體限期整改方法、落實到人。9、制訂安全考評獎罰制度，安全考評和班組、個人經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤，做到分工明確，職責(zé)分明，實施安全否決權(quán)。第二節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)方法1、認(rèn)真實施安全技術(shù)方法和反事故技術(shù)方法，進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽及其它勞動用具，立即發(fā)放和正確使用勞動保護用具。2、現(xiàn)場電源線一律按要求架空，裝置固定配電盤，隨時對漏電及雜散電源進行監(jiān)測，全部設(shè)備配置觸電保護器，加工機械配制必需保護裝置。3、做好防火工作，職員宿舍、加工房、工棚設(shè)置滅火器、砂箱，并常常檢驗保養(yǎng)，使其處于