FZ∕T 60036-2013 膜結(jié)構(gòu)用涂層織物接頭強力試驗方法

FZ膜結(jié)構(gòu)用涂層織物接頭強力試驗方法2013-10-17發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IFZ/T60036—2013本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織品標準化技術(shù)委員會產(chǎn)業(yè)用紡織品分技術(shù)委員會(SAC/TC209/SC7)歸口。本標準起草單位：中紡標(北京)檢驗認證中心有限公司、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會。膜結(jié)構(gòu)用涂層織物接頭強力試驗方法1范圍本標準規(guī)定了膜結(jié)構(gòu)用涂層織物(以下簡稱膜材)接頭強力的試驗方法。本標準適用于以合成纖維或玻璃纖維織物為基布，經(jīng)浸漬、涂層或?qū)訅汗に囋诨急砻娓采w聚合物連續(xù)層，作為膜結(jié)構(gòu)建筑用的涂層織物。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標準大氣3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。由搭接或?qū)臃绞綄蓧K分開的膜材接合起來的連接處。含有接頭的膜材在規(guī)定條件下拉伸至接頭斷裂的最大力。4試驗原理將含有接頭的試樣夾持在拉伸試驗儀的夾具上，以規(guī)定的速率拉伸試樣(拉伸方向垂直于接頭),在拉伸力的作用下直至試樣的接頭斷裂。5儀器5.1等速伸長試驗儀(CRE)具有指示或記錄加于試樣上的拉力以及伸長的裝置。在儀器滿量程的任意點，指示或記錄拉力的誤差不超過士1%,指示或記錄夾鉗間距的誤差不超過±1mm。恒定伸長速率精度為±10%,如果以數(shù)據(jù)采集電路和軟件獲得力和伸長數(shù)值，則數(shù)據(jù)采集的頻率不小于8次/s。5.2夾持器夾持器應(yīng)滿足以下條件：——夾鉗的中心點應(yīng)處于拉力軸線上，夾持線應(yīng)與拉力方向垂直；2 夾鉗寬度應(yīng)足夠夾持整個試樣的寬度，且在試驗過程中應(yīng)保證試樣不滑移或破損，6試樣準備與調(diào)濕6.1按圖1所示剪取5塊試樣，每塊試樣寬度為60mm,長度滿足200mm的隔距要求。接頭與試樣長度方向紗線垂直時，對試樣拆邊紗得到50mm的有效寬度，拆邊紗距離接頭兩側(cè)各5mm時停止；接頭與試樣長度方向紗線有一定角度時，垂直接頭裁取寬度為50mm試樣。單位為毫米說明：L——夾持試樣長度；W-—試樣寬度；2-—拆邊紗區(qū)域；a——接頭寬度。6.2按GB/T6529規(guī)定的標準大氣調(diào)濕和試驗。注：如果能從結(jié)構(gòu)和高聚物類型均相同的產(chǎn)品得到證明，試驗結(jié)果不受溫度和相對濕度的影響，可不在標準大氣下進行調(diào)濕和試驗。該信息應(yīng)在報告中說明。7試驗程序7.1調(diào)整夾持器隔距為200mm,設(shè)定拉伸速率為100mm/min。7.2將試樣夾入夾持器中心位置，盡量使接頭處于兩夾持器中間，接頭與拉伸方向垂直。7.3啟動拉伸試驗，直至接頭或膜材本身斷裂，記錄最大強力值。觀察和記錄斷裂現(xiàn)象：a)膜材斷裂；b)接頭斷裂；c)上述兩種組合。8.15個試樣均為接頭處發(fā)生斷裂時，以5個試樣的平均值作為接頭強力的試驗結(jié)果，結(jié)果保留至整8.25個試樣均為膜材斷裂時，結(jié)果表示為“接頭強力>最小斷裂強力值牛(N)。例如結(jié)果表示為“接頭強力>200N”。8.35個試樣中出現(xiàn)接頭斷裂和膜材斷裂兩種現(xiàn)象時，當接頭斷裂的試樣個數(shù)不少于3個時，取平均值作為接頭強力的試驗結(jié)果，并描述斷裂現(xiàn)象；當接頭斷裂的試樣個數(shù)少于3個時，分別報出5個試樣9試驗報告b)樣品描述；c)接頭連接方式(搭接或?qū)?e)試驗結(jié)果；f)試樣斷裂現(xiàn)象(接頭斷裂、膜材斷裂或兩種現(xiàn)象組合);g)任何偏離本標準的細節(jié)和試驗中的異常現(xiàn)象。