設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機(jī)物排放控制技術(shù)規(guī)范

設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機(jī)物排放控制技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機(jī)物排放控制的技術(shù)要求和管理要求。本文件適用于長江三角洲區(qū)域企業(yè)開展設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機(jī)物排放控制工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB37822-2019揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)HJ733泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機(jī)物檢測技術(shù)導(dǎo)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompoundsVOCs參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。［來源：GB37822-2019，3.1］3.2有機(jī)毒性大氣污染物organichazardousairpollutantsOHAPs已知或疑似引起癌癥，或其他嚴(yán)重影響身體健康、嚴(yán)重惡化大氣環(huán)境的有機(jī)化合物。3.3高反應(yīng)性揮發(fā)性有機(jī)物highlyreactivevolatileorganiccompoundsHRVOCs光化學(xué)反應(yīng)活性強(qiáng)，臭氧（O3）生成潛勢(shì)高的VOCs。3.4VOCs物料VOCs-containingmaterialsVOCs質(zhì)量占比大于等于10%的物料，以及有機(jī)聚合物材料。［來源：GB37822-2019，3.7］3.5揮發(fā)性有機(jī)氣體volatileorganicgas氣體在工藝條件下，呈氣態(tài)的VOCs物料。3.6揮發(fā)性有機(jī)液體volatileorganicliquid輕液在工藝條件下符合以下任一條件的有機(jī)液體：（1）20℃時(shí)，VOCs物料的蒸氣壓大于0.3kPa；（2）20℃時(shí)，混合物中，蒸氣壓大于0.3kPa的純有機(jī)化合物的質(zhì)量總濃度等于或者大于20%。3.7揮發(fā)性有機(jī)重液體volatileorganicheavyliquid重液除輕液以外，在工藝條件下呈液態(tài)的VOCs物料。3.8泄漏檢測與修復(fù)leakdetectionandrepair對(duì)工業(yè)生產(chǎn)全過程物料泄漏進(jìn)行控制的系統(tǒng)工程。通過常規(guī)或非常規(guī)檢測手段，檢測或檢查受控密封點(diǎn)，并在一定期限內(nèi)采取有效措施修復(fù)泄漏點(diǎn)。3.9受控裝置affectedfacility含VOCs物料的裝置（包括生產(chǎn)及輔助裝置、廢氣收集凈化裝置等）。3.10受控設(shè)備與管線組件affectedequipmentandpipeline受控裝置中含VOCs物料的設(shè)備與管線組件。3.11受控密封點(diǎn)affectedcomponent密封點(diǎn)受控設(shè)備與管線組件中可能泄漏VOCs物料的動(dòng)密封或靜密封點(diǎn)。注：密封點(diǎn)類型包括但不限于泵、壓縮機(jī)、攪拌器（機(jī)）、閥門、開口閥或開口管線、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備。3.12不可達(dá)密封點(diǎn)inaccessablecomponent由于空間距離、隔離等物理因素或安全因素，難以或無法實(shí)施常規(guī)檢測的密封點(diǎn)。3.13常規(guī)檢測currentworkpractice采用氫火焰離子化檢測儀或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儀器對(duì)密封點(diǎn)VOCs泄漏的定量檢測。3.14非常規(guī)檢測alternativeworkpractice采用常規(guī)檢測以外的方法對(duì)密封點(diǎn)VOCs泄漏的檢測。3.15凈檢測值netscreeningvalue采用常規(guī)檢測方法，在密封點(diǎn)表面測得的扣除環(huán)境本底值后的VOCs濃度。注：環(huán)境本底值為按照《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》中“環(huán)境本底值檢測”規(guī)定的方法測得某一密封點(diǎn)或整套裝置的本底值，單位通常為μmol/mol。3.16泄漏點(diǎn)leaksource符合泄漏認(rèn)定條件的密封點(diǎn)。3.17嚴(yán)重泄漏點(diǎn)high-leaksource凈檢測值達(dá)到或超過10000μmol/mol的泄漏點(diǎn)。4技術(shù)要求4.1源頭控制4.1.1精簡密封點(diǎn)數(shù)量在確保生產(chǎn)安全的條件下，通過新建裝置的工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化或現(xiàn)有裝置檢修時(shí)的系統(tǒng)優(yōu)化，精簡裝置或設(shè)備的密封點(diǎn)數(shù)量。4.1.2采用低泄漏設(shè)備新建或更換設(shè)備時(shí)宜采用低（無）泄漏設(shè)備，常見的低（無）泄漏設(shè)備包括：——屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波紋管泵、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封泵；——屏蔽壓縮機(jī)、磁力壓縮機(jī)、隔膜壓縮機(jī)、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封壓縮機(jī)；——屏蔽攪拌器（機(jī)）、磁力攪拌器（機(jī)）、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封攪拌器（機(jī)）；——屏蔽閥、隔膜閥、波紋管閥，以及上游配有爆破片的泄壓閥。4.1.3采取防泄漏措施現(xiàn)有設(shè)備宜采取防泄漏措施，包括但不限于：——開口閥或開口管線配備合適尺寸的盲法蘭、蓋子、塞子或二次閥；——采樣環(huán)節(jié)采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)；——輕液及重液裝載環(huán)節(jié)輸送管道與車、船接收口采用快速干式接頭連接；——不可達(dá)密封點(diǎn)或易泄漏密封點(diǎn)可采用連續(xù)監(jiān)控設(shè)施實(shí)時(shí)進(jìn)行泄漏監(jiān)控預(yù)警。4.1.4其他措施企業(yè)宜采用負(fù)壓生產(chǎn)工藝等其他源頭控制措施，減少VOCs泄漏。4.2泄漏檢測與修復(fù)4.2.1建檔應(yīng)按國家或地方的相關(guān)要求開展建檔工作，并編制獨(dú)立的建檔報(bào)告，建檔流程及要求參見附錄A。4.2.2泄漏檢測4.2.2.1檢測方法應(yīng)按HJ733的規(guī)定執(zhí)行。常規(guī)檢測宜用氫火焰離子化檢測儀，非常規(guī)檢測宜用紅外熱成像泄漏檢測儀，行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定的從其規(guī)定。4.2.2.2檢測頻次應(yīng)按表1規(guī)定的頻次要求對(duì)密封點(diǎn)進(jìn)行檢測。泄漏檢測頻次序號(hào)檢測對(duì)象檢測頻次1泵、壓縮機(jī)、攪拌器（機(jī)）、閥門、開口閥或開口管線、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)每季度進(jìn)行一次常規(guī)檢測2法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備每半年進(jìn)行一次常規(guī)檢測不可達(dá)密封點(diǎn)應(yīng)每季度進(jìn)行一次非常規(guī)檢測或每二年進(jìn)行一次常規(guī)檢測。對(duì)于泄壓設(shè)備泄壓后、設(shè)備初次啟用或檢修后等其他特殊情景，應(yīng)按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間要求進(jìn)行檢測。對(duì)于重液介質(zhì)，若同一密封點(diǎn)連續(xù)三個(gè)周期檢測無泄漏情況，其檢測周期可延長一倍。在后續(xù)檢測中，該密封點(diǎn)一旦檢測出現(xiàn)泄漏情況，則檢測頻次按原規(guī)定執(zhí)行。符合本文件4.1.2的設(shè)備類型或正常工作處于負(fù)壓狀態(tài)的設(shè)備可免予泄漏檢測。4.2.2.3泄漏認(rèn)定出現(xiàn)下列情況之一，則認(rèn)定密封點(diǎn)發(fā)生泄漏：——密封點(diǎn)的凈檢測值超過表2規(guī)定的泄漏認(rèn)定濃度值；——密封點(diǎn)存在滲液、滴液等可見的泄漏現(xiàn)象；——紅外熱成像泄漏檢測儀發(fā)現(xiàn)有來自密封點(diǎn)的明顯煙羽。泄漏認(rèn)定濃度適用對(duì)象泄漏認(rèn)定濃度（μmol/mol）涉OHAPs、HRVOCs的VOCs物料1其他VOCs物料生產(chǎn)及輔助裝置氣體、輕液密封點(diǎn)10002000重液密封點(diǎn)200500廢氣收集凈化裝置輸送管道組件密封點(diǎn)2500指OHAPs或HRVOCs質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于5%的VOCs物料，OHAPs和HRVOCs物質(zhì)清單見附錄B。指GB37822-2019規(guī)定的廢氣收集系統(tǒng)中處于正壓狀態(tài)的輸送管道組件密封點(diǎn)。4.2.2.4泄漏標(biāo)識(shí)泄漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)系掛泄漏標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)重泄漏點(diǎn)系掛紅色標(biāo)識(shí)牌，其余泄漏點(diǎn)系掛黃色標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明密封點(diǎn)編碼、密封點(diǎn)介質(zhì)、凈檢測值、泄漏認(rèn)定濃度、泄漏發(fā)現(xiàn)時(shí)間、是否屬于延遲修復(fù)等基本信息。4.2.3修復(fù)與復(fù)測4.2.3.1泄漏修復(fù)企業(yè)應(yīng)在發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，首次維修應(yīng)不晚于發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5日內(nèi)（嚴(yán)重泄漏點(diǎn)應(yīng)不晚于發(fā)現(xiàn)泄漏后48小時(shí)內(nèi)），并在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)完成修復(fù)。4.2.3.2延遲修復(fù)泄漏點(diǎn)未能完成修復(fù)且符合下列條件時(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)為延遲修復(fù)密封點(diǎn)?！诓魂P(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)完成修復(fù)技術(shù)上不可行；——維修存在安全風(fēng)險(xiǎn)；——維修引發(fā)的VOCs排放量大于泄漏點(diǎn)延遲修復(fù)產(chǎn)生的排放量。延遲修復(fù)密封點(diǎn)應(yīng)按4.2.2.2條規(guī)定的檢測頻次進(jìn)行檢測，并在下一個(gè)停工檢修期間完成修復(fù)。4.2.3.3復(fù)測維修作業(yè)后應(yīng)于5日內(nèi)進(jìn)行復(fù)測，凈檢測值低于泄漏認(rèn)定濃度值時(shí)即為修復(fù)。如檢測后仍為泄漏，應(yīng)再次采取措施進(jìn)行維修，直至完成修復(fù)（延遲修復(fù)密封點(diǎn)除外）。完成修復(fù)后應(yīng)立即摘除泄漏標(biāo)識(shí)牌。4.2.4記錄與申報(bào)LDAR實(shí)施過程涉及的數(shù)據(jù)和資料均應(yīng)有效記錄并保存5年以上，重點(diǎn)包括建檔報(bào)告、檢測任務(wù)分配單、儀器校準(zhǔn)記錄、檢測記錄、維修記錄等。企業(yè)應(yīng)按生態(tài)環(huán)境部門的要求進(jìn)行申報(bào)備案，格式可參考附錄C。5管理要求5.1強(qiáng)化泄漏源頭管控企業(yè)應(yīng)持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備泄漏的源頭控制，優(yōu)先按照4.1中的技術(shù)要求采取相應(yīng)措施，減少VOCs泄漏。5.2建立專項(xiàng)管理制度企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備泄漏VOCs排放管理制度，明確內(nèi)部分工與職責(zé)，加強(qiáng)全過程泄漏管控，并定期開展控制效果自審自查。5.3采用信息管理平臺(tái)企業(yè)應(yīng)采用信息管理平臺(tái)對(duì)設(shè)備泄漏VOCs排放控制工作進(jìn)行系統(tǒng)管理。管理平臺(tái)宜具備源頭控制臺(tái)賬記錄、設(shè)備泄漏建檔管理、檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、控制效果核算分析等基本功能。5.4動(dòng)態(tài)更新建檔報(bào)告企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和裝置、設(shè)備變動(dòng)情況動(dòng)態(tài)更新建檔報(bào)告，及時(shí)將新增密封點(diǎn)納入設(shè)備泄漏管控范圍。

（資料性）

LDAR建檔流程及要求A.1資料收集需要收集的資料包括但不限于工藝流程圖（PFD）、管道儀表圖（P&ID）、物料平衡表、工藝操作規(guī)程、裝置平面布置圖、設(shè)備臺(tái)賬等。A.2裝置適合性分析分析裝置涉及的原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品和各類助劑的組分和含量，建立受控裝置清單。A.3設(shè)備與管線組件適合性分析分析各受控裝置內(nèi)設(shè)備與管線組件的物料，核算設(shè)備與管線組件內(nèi)VOCs質(zhì)量分?jǐn)?shù)，辨識(shí)VOCs物料接觸或流經(jīng)的設(shè)備與管線組件，確定受控設(shè)備與管線組件。對(duì)于組分含量隨時(shí)間變化的，宜取最近一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的平均值。A.4物料狀態(tài)辨識(shí)基于PFD、P&ID辨識(shí)物料狀態(tài)，根據(jù)工藝參數(shù)將受控設(shè)備與管線組件內(nèi)的VOCs物料按氣體、輕液、重液進(jìn)行分類。VOCs物料在工藝條件下為液態(tài)，現(xiàn)有數(shù)據(jù)不足以進(jìn)一步辨識(shí)其狀態(tài)的宜按輕液計(jì)。涉OHAPs、HRVOCs的VOCs物料需根據(jù)實(shí)際情況，按照附錄B的物質(zhì)名錄進(jìn)行辨識(shí)，確認(rèn)其OHAPs、HRVOCs的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是否高于5%。A.5物料狀態(tài)邊界劃分不同狀態(tài)的物料由閥門或其他設(shè)備隔離，邊界閥門或其他設(shè)備密封點(diǎn)按如下原則劃分：——VOCs物料與其他介質(zhì)（如氫氣、氮?dú)?、蒸汽、水等）交界，按VOCs物料計(jì)；——?dú)怏w與輕液或重液交界，按氣體計(jì)；——輕液與重液交界，按輕液計(jì)。A.6密封點(diǎn)分類按照3.11中規(guī)定的密封點(diǎn)類型進(jìn)行分類。A.7不可達(dá)密封點(diǎn)辨識(shí)A.7.1物理因素密封點(diǎn)不可達(dá)的物理因素包括但不限于：——密封點(diǎn)位置超出操作/檢測人員觸及范圍2m以上；——密封點(diǎn)因埋地、阻擋或空間過于狹窄等物理隔離致使常規(guī)檢測難以實(shí)施；——密封點(diǎn)因其他技術(shù)上因素致使常規(guī)檢測難以實(shí)施。A.7.2安全因素密封點(diǎn)不可達(dá)的安全因素包括但不限于：——密封點(diǎn)位于AQ3028中定義的受限空間內(nèi)；——密封點(diǎn)5m附近范圍內(nèi)或到達(dá)該密封點(diǎn)的路徑上長期存在氧氣濃度低于19.5%或高于23.5%（體積分?jǐn)?shù)）的環(huán)境；——密封點(diǎn)5m附近范圍內(nèi)或到達(dá)該密封點(diǎn)的路徑上長期存在有毒有害介質(zhì)，且按照WS/T765，“時(shí)間加權(quán)平均濃度（TWA）”“短時(shí)間接觸濃度（STEL）”“最高濃度（MC）”中任意一項(xiàng)超標(biāo)；——密封點(diǎn)5m附近范圍內(nèi)或到達(dá)該密封點(diǎn)的路徑上，爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或頻繁出現(xiàn)或長期存在；——密封點(diǎn)5m附近范圍內(nèi)或到達(dá)該密封點(diǎn)的路徑上長期存在電離輻射，且超過GB18871中規(guī)定的可豁免的源與豁免水平的環(huán)境；——國家或地方政府主管部門明確規(guī)定的其他不可接受風(fēng)險(xiǎn)。A.7.3不可達(dá)密封點(diǎn)的控制指標(biāo)新、改、擴(kuò)建裝置不可達(dá)密封點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)超過本生產(chǎn)裝置密封點(diǎn)數(shù)量的3%。A.8密封點(diǎn)計(jì)數(shù)A.8.1泵、壓縮機(jī)和攪拌器（機(jī)）泵、壓縮機(jī)和攪拌器（機(jī)）的軸封按“泵”、“壓縮機(jī)”和“攪拌器（機(jī)）”計(jì)數(shù)，機(jī)殼密封、沖洗管路等附件按實(shí)際的密封點(diǎn)類型計(jì)數(shù)。A.8.2閥門閥門閥桿填料密封、閥蓋密封以及閥體本身各部件之間的所有密封，計(jì)為一個(gè)“閥門”，上下游連接法蘭單獨(dú)計(jì)數(shù)。A.8.3開口閥或開口管線開口閥或開口管線包括機(jī)泵進(jìn)出管線排凝、調(diào)節(jié)閥組排凝、取樣連接系統(tǒng)、壓力容器放空等，末端閥門下游法蘭或連接件不計(jì)數(shù)。開口閥或開口管線末端安裝有盲板或絲堵，不再計(jì)“開口閥或開口管線”，末端閥門下游法蘭或連接件以及封堵盲板或絲堵均按“法蘭”或“連接件”計(jì)數(shù)。A.8.4泄壓設(shè)備泄壓設(shè)備分兩種情況?！狗趴诮尤胙b置管網(wǎng)（如瓦斯管網(wǎng)），不按“泄壓設(shè)備”記錄。但泄壓設(shè)備上放空絲堵，按“連接件”計(jì)數(shù)。閥體各部件之間的連接，按“法蘭”計(jì)數(shù)?！狗趴诔ㄩ_對(duì)大氣，按“泄壓設(shè)備”計(jì)數(shù)，同時(shí)取消閥座到泄放口之間的閥體各部件之間的“法蘭”計(jì)數(shù)。A.8.5取樣連接系統(tǒng)取樣連接系統(tǒng)分為兩種情況?！荛]取樣：取樣瓶長期與取樣口連接，按“連接件”、“法蘭”實(shí)際數(shù)量計(jì)數(shù)；取樣口除取樣操作外不與取樣瓶連接，按系統(tǒng)開口數(shù)量以“開口閥或開口管線”計(jì)數(shù)。——開口取樣：取樣口沒有絲堵，按“取樣連接系統(tǒng)”和“開口閥或開口管線”分別計(jì)數(shù)。取樣口帶有絲堵，則按“取樣連接系統(tǒng)”和“連接件”計(jì)數(shù)。A.8.6法蘭及其他連接件管線法蘭、過濾器、止回閥、換熱器封頭、塔器人孔、機(jī)泵殼體等按“法蘭”計(jì)數(shù)。所有螺紋連接，如空冷器絲堵、壓力表接頭、儀表箱內(nèi)連接件、加熱爐燃料氣連接軟管接頭等，按“連接件”計(jì)數(shù)?；罱Y(jié)接頭本體按一個(gè)“連接件”計(jì)數(shù)，與管線螺紋相連的兩部分按“連接件”分別計(jì)數(shù)。彎頭螺紋管件按兩個(gè)“連接件”計(jì)數(shù)。三通螺紋連接按三個(gè)“連接件”計(jì)數(shù)，依此類推。A.9臺(tái)賬建立A.9.1群組劃分按照空間位置和工藝流程可將受控設(shè)備與管線組件劃分為多個(gè)群組。如將分液罐劃分為罐頂安全閥群組、壓力表群組、放空及人孔群組、液位計(jì)群組等，除空冷器外，每一群組包含的密封點(diǎn)不宜超過30個(gè)，且在同一操作平臺(tái)可以實(shí)施檢測。A.9.2群組編碼賦予每個(gè)群組唯一性編碼，宜采取“裝置代碼”+“數(shù)字”的組合方式，可采用系掛含群組編碼的實(shí)體標(biāo)識(shí)牌或采用含群組編碼的圖片標(biāo)記。裝置代碼共六位字符，其中前五位宜為裝置名稱拼音簡稱或英文首字母大寫組合或現(xiàn)有管理代碼。不足五位時(shí)，前面用“X”占位。超過五位，可省略第五位后面字符。第六位為數(shù)字，表示同名稱裝置的序列號(hào)，如果某類只有一套，則該數(shù)字取“0”?！皵?shù)字”共八位，其中前兩位代表裝置的區(qū)域或單元，從01依次排序，企業(yè)可以根據(jù)裝置管理現(xiàn)有劃分方法自行定義區(qū)域或單元，自行定義應(yīng)有相應(yīng)的文件說明。第三、四位數(shù)字代表群組所在平臺(tái)（地面用01，依次排序），第五至八位數(shù)字代表上述位置群組的編碼（每個(gè)區(qū)域的各層平臺(tái)均從0001依次編碼），編碼順序采取最短路徑原則，避免重復(fù)同一路徑。2#常減壓蒸餾裝置，其爐區(qū)定義為“01”，其2層平臺(tái)的第5個(gè)群組可表示為：XXXZL2-01-02-0005。小裝置（密封點(diǎn)不超過1000個(gè)）可不分區(qū)域或平臺(tái)表示為：XXXZL2-00-00-0005。A.9.3群組現(xiàn)場信息采集現(xiàn)場采集的群組信息宜包括但不限于：——裝置名稱；——區(qū)域或單元；——平臺(tái)；——管道儀表圖圖號(hào)；——群組位置描述；——群組工藝描述。A.9.4密封點(diǎn)標(biāo)識(shí)與編碼密封點(diǎn)標(biāo)識(shí)通過其唯一性編碼實(shí)現(xiàn)，格式可為“群組編碼-密封點(diǎn)擴(kuò)展號(hào)”。其中擴(kuò)展號(hào)由三位數(shù)字構(gòu)成。一般編輯順序：按照群組內(nèi)從上游到下游，從入口到出口，先主管線后副線、支線；先主設(shè)備后附件的規(guī)律編排。A.9.5密封點(diǎn)現(xiàn)場信息采集密封點(diǎn)現(xiàn)場采集信息包括但不限于：——密封點(diǎn)類型（泵、壓縮機(jī)、攪拌器（機(jī)）、閥門、開口閥或開口管線、法蘭及其他連接件、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)等）；——可達(dá)性；——公稱直徑（mm）；——密封點(diǎn)定位描述；——物料狀態(tài)。A.9.6密封點(diǎn)臺(tái)賬編輯密封點(diǎn)臺(tái)賬由基本信息和輔助信息構(gòu)成，其中基本信息為必需項(xiàng)，輔助信息為可選項(xiàng)?；拘畔⑸婕懊芊恻c(diǎn)唯一性標(biāo)識(shí)（編碼）、密封點(diǎn)類型、定位、物料名稱、物料狀態(tài)、公稱直徑、是否保溫和是否可達(dá)等內(nèi)容；輔助信息主要涉及物料組分及含量、工藝條件、密封材質(zhì)等信息。

（資料性）

常見的OHAPs及HRVOCs名錄常見的OHAPs名錄見表B.1，常見的HRVOCs名錄見表B.2。表B.1常見的OHAPs名錄序號(hào)CAS號(hào)英文名化學(xué)品沸點(diǎn)（℃）蒸氣壓（Pa，20℃）171-55-61,1,1-trichloroethane1,1,1-三氯乙烷7413055.56279-00-51,1,2-trichloroethane1,1,2-三氯乙烷113.72351.98387-61-61,2,3-Trichlorobenzene1,2,3-三氯苯218-2232.634107-06-21,2-dichloroethane(EDC)1,2-二氯乙烷83.48219.955122-66-71,2-Diphenylhydrazine1,2-二苯肼2290.046106-99-01,3-Butadiene1,3-丁二烯-4.5238833.787123-91-11,4-Diethyleneoxide1,4二惡烷131.73905.948540-84-12,2,4-Trimethylpentane2,2,4-三甲基戊烷99.245107.68979-46-92-Nitropropane2-硝基丙烷119-1221732.221083-32-9Acenaphthene苊231.21.21175-07-0Acetaldehyde乙醛20.499156.721260-35-5Acetamide乙酰胺221.154.041375-05-8Acetonitrile乙腈81.69568.531498-86-2Acetophenone苯乙酮201.735.9215107-02-8Acrolein丙烯醛5329485.541679-06-1Acrylamide丙烯酰胺231.70.171779-10-7Acrylicacid丙烯酸116.4372.0818107-13-1Acrylonitrile丙烯腈77.311447.1119107-05-1Allylchloride3-氯丙烯41.640226.012062-53-3Aniline苯胺184.342.742171-43-2Benzene苯80.19945.232298-07-7Benzotrichloride三氯化芐219-22343.7623100-44-7Benzylchloride芐基氯179.4123.12492-52-4Biphenyl聯(lián)苯255.21.6925542-88-1Bis(chloromethy1)ether雙氯甲醚182.42951.242675-25-2Bromoform三溴甲烷149538.242775-15-0Carbondisulfide二硫化碳46.239237.872856-23-5Carbontetrachloride四氯化碳76.512057.82979-11-8Chloroaceticacid一氯乙酸18918.5830108-90-7Chlorobenzene氯苯131.71197.93167-66-3Chloroform三氯甲烷61.119416.3432126-99-8Chloroprene2-氯-1,3-丁二烯59.123499.9833106-44-5Cresolandcresylicacid(p)對(duì)-甲酚201.98.253498-82-8Cumene異丙基苯152.39436.123577-78-1Dimethylsulfate硫酸二甲酯18861.7736106-89-8Epichlorohydrin(l-Chloro-2,3epoxypropane)環(huán)氧氯丙烷116.11655.4337140-88-5Ethylacrylate丙烯酸乙酯1003909.8338100-41-4Ethylbenzene乙苯136.19950.873975-00-3Ethylchloride氯乙烷12.2133708.0440106-93-4Ethylenedibromide1,2-二溴乙烷130.21346.05

表B.1常見的OHAPs名錄（續(xù)）序號(hào)CAS號(hào)英文名化學(xué)品沸點(diǎn)（℃）蒸氣壓（Pa，20℃）41107-21-1Ethyleneglycol乙二醇197.27.574275-21-8Ethyleneoxide環(huán)氧乙烷10.3145672.574375-34-3Ethylidenedichloride(1.l-Dichloroethane)亞乙基二氯(1,1-二氯乙烷)183.724288.184450-00-0Formaldehyde甲醛-19.5440037.994587-68-3Hexachlorobutadiene六氯丁二烯23119.614667-72-1Hexachloroethane六氯乙烷185.661.9447110-54-3Hexane正己烷121.2416214.884878-59-1lsophorone異佛爾酮215.240.8849108-31-6Maleicanhydride馬來酸酐119.333.645067-56-1Methanol甲醇64.612758.045178-93-3Methylethylketone(2-Butanone)甲乙酮(2-丁酮)2029970.2452108-10-1Methylisobutylketone(Hexone)甲基異丁基酮94.21966.9553624-83-9Methylisocyanate基異氰酸鹽3549747.55480-62-6Methylmethacrylate甲基丙烯酸甲酯100.33915.44551634-04-4Methyltert-butylether甲基叔丁基醚55.226768.565674-83-9Methylbromide(Bromomethane)溴甲烷3.5183474.295774-87-3Methylbromide(Chloromethane)氯甲烷-24.3492691.515875-09-2Methylenechloride(Dichloromethane)二氯甲烷39.846735.6959121-69-7N,N-dimethylanilineN,N-二甲基苯胺193.566.26068-12-2N,N-dimethylformamideN,N-二甲基甲酰胺153372.036198-95-3Nitrobenzene硝基苯210.622.176295-48-7o-Cresolandcresylicacid鄰甲酚19125.876395-47-6o-xylene鄰二甲苯144.41647.1464106-46-7p-Dichlorobenzene對(duì)-二氯苯174.1166.465127-18-4Perchloroethylene四氯乙烯121.11870.8466108-95-2Phenol苯酚181.847.4567106-50-3p-Phenylenediamine對(duì)苯二胺267.40.346857-57-8Propiolactone(beta-)β-丙內(nèi)酯162158.4369123-38-6Propionaldehyde丙醛47.9334003.017078-87-5Propylenedichloride1,2-二氯丙烷96.316723.197175-56-9Propyleneoxide環(huán)氧丙烷34.358030.972106-42-3p-xylenes對(duì)二甲苯138.35874.5673100-42-5Styrene苯乙烯145.14592.257479-34-5Tetrachloroethanes1,1,2,2-四氯乙烷146.2436.0375108-88-3Toluene甲苯110.632887.937679-01-6Trichloroethylene三氯乙烯87.27688.7477121-44-8Triethylamine三乙胺89.57125.3178108-05-4Vinylacetate醋酸乙烯酯7311932.887975-01-4Vinylchloride氯乙烯-13.4339701.76本表中的OHAPs僅包含屬于VOCs的物種

表B.2常見的HRVOCs名錄序號(hào)CAS號(hào)英文名稱中文名稱174-85-1Ethylene乙烯2115-07-1Propylene丙烯325167-67-3、106-98-9、115-11-7、107-01-7、590-18-1、624-64-6Allbuteneisomers丁烯異構(gòu)體425377-72-4、563-45-1、109-67-1、109-68-2Allpenteneisomers戊烯異構(gòu)體5106-99-01,3-Butadiene1,3-丁二烯678-79-5Isoprene異戊二烯7526-73-8、95-63-6、108-67-8Alltrimethylbenzeneisomers三甲基苯異構(gòu)體81330-20-7、95-47-6、108-38-3、106-42-3Allxyleneisomers二甲苯異構(gòu)體9108-88-3Toluene甲苯10620-14-4、611-14-3、622-96-8Allethyltolueneisomers乙基甲苯異構(gòu)體1150-00-0Formaldehyde甲醛1275-07-0Acetaldehyde乙醛

（資料性）

LDAR數(shù)據(jù)記錄表基礎(chǔ)信息記錄表見表C.1，泄漏檢測記錄表見表C.2，泄漏修復(fù)記錄表見表C.3。表C.1基礎(chǔ)信息記錄表企業(yè)名稱負(fù)責(zé)人統(tǒng)一社會(huì)信用代碼聯(lián)系電話行業(yè)類別行業(yè)代碼經(jīng)營地址市縣（市、區(qū)）鎮(zhèn)（鄉(xiāng)、街道）____________受控裝置/車間名稱主要原料主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力豁免點(diǎn)數(shù)不可達(dá)密封點(diǎn)數(shù)可達(dá)密封點(diǎn)數(shù)a）本表應(yīng)在首輪檢測時(shí)申報(bào)，建檔信息如有變化時(shí)應(yīng)在下個(gè)檢測周期現(xiàn)場檢測前進(jìn)行更新，并重新上報(bào)；b）主要原料填寫受控裝置/車間的主要原料名稱；c）主要產(chǎn)品填寫受控裝置/車間的主要產(chǎn)品名稱；d）生產(chǎn)能力填寫受控裝置/車間產(chǎn)品的年產(chǎn)能，同時(shí)需寫明單位；e）豁免點(diǎn)數(shù)填寫受控裝置/車間可免予泄漏檢測的密封點(diǎn)數(shù)量，單位為（個(gè)）；f）不可達(dá)密封點(diǎn)數(shù)填寫受控裝置/車間不可達(dá)密封點(diǎn)的數(shù)量，單位為（個(gè)）；g）可達(dá)密封點(diǎn)數(shù)填寫受控裝置/車間可達(dá)密封點(diǎn)的數(shù)量，單位為（個(gè)）。表C.2泄漏檢測記錄表

序號(hào)受控裝置/車間名稱密封點(diǎn)編號(hào)密封點(diǎn)類型介質(zhì)類別主要OHAPs物種主要HRVOCs物種是否豁免檢測豁免原因是否可達(dá)不可達(dá)原因檢測時(shí)間背景濃度凈檢測值是否屬于嚴(yán)重泄漏點(diǎn)檢測儀器出廠編號(hào)檢測人員姓名a）本表應(yīng)以一個(gè)檢測周期為單位，在當(dāng)輪檢測完成后對(duì)實(shí)際