設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機物排放控制技術(shù)規(guī)范

設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機物排放控制技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機物排放控制的技術(shù)要求和管理要求。本文件適用于長江三角洲區(qū)域企業(yè)開展設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機物排放控制工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB37822-2019揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)HJ733泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術(shù)導(dǎo)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1揮發(fā)性有機物volatileorganiccompoundsVOCs參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。［來源：GB37822-2019，3.1］3.2有機毒性大氣污染物organichazardousairpollutantsOHAPs已知或疑似引起癌癥，或其他嚴重影響身體健康、嚴重惡化大氣環(huán)境的有機化合物。3.3高反應(yīng)性揮發(fā)性有機物highlyreactivevolatileorganiccompoundsHRVOCs光化學(xué)反應(yīng)活性強，臭氧（O3）生成潛勢高的VOCs。3.4VOCs物料VOCs-containingmaterialsVOCs質(zhì)量占比大于等于10%的物料，以及有機聚合物材料。［來源：GB37822-2019，3.7］3.5揮發(fā)性有機氣體volatileorganicgas氣體在工藝條件下，呈氣態(tài)的VOCs物料。3.6揮發(fā)性有機液體volatileorganicliquid輕液在工藝條件下符合以下任一條件的有機液體：（1）20℃時，VOCs物料的蒸氣壓大于0.3kPa；（2）20℃時，混合物中，蒸氣壓大于0.3kPa的純有機化合物的質(zhì)量總濃度等于或者大于20%。3.7揮發(fā)性有機重液體volatileorganicheavyliquid重液除輕液以外，在工藝條件下呈液態(tài)的VOCs物料。3.8泄漏檢測與修復(fù)leakdetectionandrepair對工業(yè)生產(chǎn)全過程物料泄漏進行控制的系統(tǒng)工程。通過常規(guī)或非常規(guī)檢測手段，檢測或檢查受控密封點，并在一定期限內(nèi)采取有效措施修復(fù)泄漏點。3.9受控裝置affectedfacility含VOCs物料的裝置（包括生產(chǎn)及輔助裝置、廢氣收集凈化裝置等）。3.10受控設(shè)備與管線組件affectedequipmentandpipeline受控裝置中含VOCs物料的設(shè)備與管線組件。3.11受控密封點affectedcomponent密封點受控設(shè)備與管線組件中可能泄漏VOCs物料的動密封或靜密封點。注：密封點類型包括但不限于泵、壓縮機、攪拌器（機）、閥門、開口閥或開口管線、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備。3.12不可達密封點inaccessablecomponent由于空間距離、隔離等物理因素或安全因素，難以或無法實施常規(guī)檢測的密封點。3.13常規(guī)檢測currentworkpractice采用氫火焰離子化檢測儀或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儀器對密封點VOCs泄漏的定量檢測。3.14非常規(guī)檢測alternativeworkpractice采用常規(guī)檢測以外的方法對密封點VOCs泄漏的檢測。3.15凈檢測值netscreeningvalue采用常規(guī)檢測方法，在密封點表面測得的扣除環(huán)境本底值后的VOCs濃度。注：環(huán)境本底值為按照《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》中“環(huán)境本底值檢測”規(guī)定的方法測得某一密封點或整套裝置的本底值，單位通常為μmol/mol。3.16泄漏點leaksource符合泄漏認定條件的密封點。3.17嚴重泄漏點high-leaksource凈檢測值達到或超過10000μmol/mol的泄漏點。4技術(shù)要求4.1源頭控制4.1.1精簡密封點數(shù)量在確保生產(chǎn)安全的條件下，通過新建裝置的工藝設(shè)計優(yōu)化或現(xiàn)有裝置檢修時的系統(tǒng)優(yōu)化，精簡裝置或設(shè)備的密封點數(shù)量。4.1.2采用低泄漏設(shè)備新建或更換設(shè)備時宜采用低（無）泄漏設(shè)備，常見的低（無）泄漏設(shè)備包括：——屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波紋管泵、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機械密封泵；——屏蔽壓縮機、磁力壓縮機、隔膜壓縮機、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機械密封壓縮機；——屏蔽攪拌器（機）、磁力攪拌器（機）、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機械密封攪拌器（機）；——屏蔽閥、隔膜閥、波紋管閥，以及上游配有爆破片的泄壓閥。4.1.3采取防泄漏措施現(xiàn)有設(shè)備宜采取防泄漏措施，包括但不限于：——開口閥或開口管線配備合適尺寸的盲法蘭、蓋子、塞子或二次閥；——采樣環(huán)節(jié)采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)；——輕液及重液裝載環(huán)節(jié)輸送管道與車、船接收口采用快速干式接頭連接；——不可達密封點或易泄漏密封點可采用連續(xù)監(jiān)控設(shè)施實時進行泄漏監(jiān)控預(yù)警。4.1.4其他措施企業(yè)宜采用負壓生產(chǎn)工藝等其他源頭控制措施，減少VOCs泄漏。4.2泄漏檢測與修復(fù)4.2.1建檔應(yīng)按國家或地方的相關(guān)要求開展建檔工作，并編制獨立的建檔報告，建檔流程及要求參見附錄A。4.2.2泄漏檢測4.2.2.1檢測方法應(yīng)按HJ733的規(guī)定執(zhí)行。常規(guī)檢測宜用氫火焰離子化檢測儀，非常規(guī)檢測宜用紅外熱成像泄漏檢測儀，行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定的從其規(guī)定。4.2.2.2檢測頻次應(yīng)按表1規(guī)定的頻次要求對密封點進行檢測。泄漏檢測頻次序號檢測對象檢測頻次1泵、壓縮機、攪拌器（機）、閥門、開口閥或開口管線、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)每季度進行一次常規(guī)檢測2法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備每半年進行一次常規(guī)檢測不可達密封點應(yīng)每季度進行一次非常規(guī)檢測或每二年進行一次常規(guī)檢測。對于泄壓設(shè)備泄壓后、設(shè)備初次啟用或檢修后等其他特殊情景，應(yīng)按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間要求進行檢測。對于重液介質(zhì)，若同一密封點連續(xù)三個周期檢測無泄漏情況，其檢測周期可延長一倍。在后續(xù)檢測中，該密封點一旦檢測出現(xiàn)泄漏情況，則檢測頻次按原規(guī)定執(zhí)行。符合本文件4.1.2的設(shè)備類型或正常工作處于負壓狀態(tài)的設(shè)備可免予泄漏檢測。4.2.2.3泄漏認定出現(xiàn)下列情況之一，則認定密封點發(fā)生泄漏：——密封點的凈檢測值超過表2規(guī)定的泄漏認定濃度值；——密封點存在滲液、滴液等可見的泄漏現(xiàn)象；——紅外熱成像泄漏檢測儀發(fā)現(xiàn)有來自密封點的明顯煙羽。泄漏認定濃度適用對象泄漏認定濃度（μmol/mol）涉OHAPs、HRVOCs的VOCs物料1其他VOCs物料生產(chǎn)及輔助裝置氣體、輕液密封點10002000重液密封點200500廢氣收集凈化裝置輸送管道組件密封點2500指OHAPs或HRVOCs質(zhì)量分數(shù)不低于5%的VOCs物料，OHAPs和HRVOCs物質(zhì)清單見附錄B。指GB37822-2019規(guī)定的廢氣收集系統(tǒng)中處于正壓狀態(tài)的輸送管道組件密封點。4.2.2.4泄漏標(biāo)識泄漏點應(yīng)及時系掛泄漏標(biāo)識牌，嚴重泄漏點系掛紅色標(biāo)識牌，其余泄漏點系掛黃色標(biāo)識牌。標(biāo)識牌應(yīng)注明密封點編碼、密封點介質(zhì)、凈檢測值、泄漏認定濃度、泄漏發(fā)現(xiàn)時間、是否屬于延遲修復(fù)等基本信息。4.2.3修復(fù)與復(fù)測4.2.3.1泄漏修復(fù)企業(yè)應(yīng)在發(fā)現(xiàn)泄漏點后及時進行修復(fù)，首次維修應(yīng)不晚于發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5日內(nèi)（嚴重泄漏點應(yīng)不晚于發(fā)現(xiàn)泄漏后48小時內(nèi)），并在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)完成修復(fù)。4.2.3.2延遲修復(fù)泄漏點未能完成修復(fù)且符合下列條件時應(yīng)標(biāo)識為延遲修復(fù)密封點?！诓魂P(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)完成修復(fù)技術(shù)上不可行；——維修存在安全風(fēng)險；——維修引發(fā)的VOCs排放量大于泄漏點延遲修復(fù)產(chǎn)生的排放量。延遲修復(fù)密封點應(yīng)按4.2.2.2條規(guī)定的檢測頻次進行檢測，并在下一個停工檢修期間完成修復(fù)。4.2.3.3復(fù)測維修作業(yè)后應(yīng)于5日內(nèi)進行復(fù)測，凈檢測值低于泄漏認定濃度值時即為修復(fù)。如檢測后仍為泄漏，應(yīng)再次采取措施進行維修，直至完成修復(fù)（延遲修復(fù)密封點除外）。完成修復(fù)后應(yīng)立即摘除泄漏標(biāo)識牌。4.2.4記錄與申報LDAR實施過程涉及的數(shù)據(jù)和資料均應(yīng)有效記錄并保存5年以上，重點包括建檔報告、檢測任務(wù)分配單、儀器校準(zhǔn)記錄、檢測記錄、維修記錄等。企業(yè)應(yīng)按生態(tài)環(huán)境部門的要求進行申報備案，格式可參考附錄C。5管理要求5.1強化泄漏源頭管控企業(yè)應(yīng)持續(xù)強化設(shè)備泄漏的源頭控制，優(yōu)先按照4.1中的技術(shù)要求采取相應(yīng)措施，減少VOCs泄漏。5.2建立專項管理制度企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備泄漏VOCs排放管理制度，明確內(nèi)部分工與職責(zé)，加強全過程泄漏管控，并定期開展控制效果自審自查。5.3采用信息管理平臺企業(yè)應(yīng)采用信息管理平臺對設(shè)備泄漏VOCs排放控制工作進行系統(tǒng)管理。管理平臺宜具備源頭控制臺賬記錄、設(shè)備泄漏建檔管理、檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表、控制效果核算分析等基本功能。5.4動態(tài)更新建檔報告企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和裝置、設(shè)備變動情況動態(tài)更新建檔報告，及時將新增密封點納入設(shè)備泄漏管控范圍。

（資料性）

LDAR建檔流程及要求A.1資料收集需要收集的資料包括但不限于工藝流程圖（PFD）、管道儀表圖（P&ID）、物料平衡表、工藝操作規(guī)程、裝置平面布置圖、設(shè)備臺賬等。A.2裝置適合性分析分析裝置涉及的原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品和各類助劑的組分和含量，建立受控裝置清單。A.3設(shè)備與管線組件適合性分析分析各受控裝置內(nèi)設(shè)備與管線組件的物料，核算設(shè)備與管線組件內(nèi)VOCs質(zhì)量分數(shù)，辨識VOCs物料接觸或流經(jīng)的設(shè)備與管線組件，確定受控設(shè)備與管線組件。對于組分含量隨時間變化的，宜取最近一個生產(chǎn)周期內(nèi)質(zhì)量分數(shù)的平均值。A.4物料狀態(tài)辨識基于PFD、P&ID辨識物料狀態(tài)，根據(jù)工藝參數(shù)將受控設(shè)備與管線組件內(nèi)的VOCs物料按氣體、輕液、重液進行分類。VOCs物料在工藝條件下為液態(tài)，現(xiàn)有數(shù)據(jù)不足以進一步辨識其狀態(tài)的宜按輕液計。涉OHAPs、HRVOCs的VOCs物料需根據(jù)實際情況，按照附錄B的物質(zhì)名錄進行辨識，確認其OHAPs、HRVOCs的質(zhì)量分數(shù)是否高于5%。A.5物料狀態(tài)邊界劃分不同狀態(tài)的物料由閥門或其他設(shè)備隔離，邊界閥門或其他設(shè)備密封點按如下原則劃分：——VOCs物料與其他介質(zhì)（如氫氣、氮氣、蒸汽、水等）交界，按VOCs物料計；——氣體與輕液或重液交界，按氣體計；——輕液與重液交界，按輕液計。A.6密封點分類按照3.11中規(guī)定的密封點類型進行分類。A.7不可達密封點辨識A.7.1物理因素密封點不可達的物理因素包括但不限于：——密封點位置超出操作/檢測人員觸及范圍2m以上；——密封點因埋地、阻擋或空間過于狹窄等物理隔離致使常規(guī)檢測難以實施；——密封點因其他技術(shù)上因素致使常規(guī)檢測難以實施。A.7.2安全因素密封點不可達的安全因素包括但不限于：——密封點位于AQ3028中定義的受限空間內(nèi)；——密封點5m附近范圍內(nèi)或到達該密封點的路徑上長期存在氧氣濃度低于19.5%或高于23.5%（體積分數(shù)）的環(huán)境；——密封點5m附近范圍內(nèi)或到達該密封點的路徑上長期存在有毒有害介質(zhì)，且按照WS/T765，“時間加權(quán)平均濃度（TWA）”“短時間接觸濃度（STEL）”“最高濃度（MC）”中任意一項超標(biāo)；——密封點5m附近范圍內(nèi)或到達該密封點的路徑上，爆炸性危險環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或頻繁出現(xiàn)或長期存在；——密封點5m附近范圍內(nèi)或到達該密封點的路徑上長期存在電離輻射，且超過GB18871中規(guī)定的可豁免的源與豁免水平的環(huán)境；——國家或地方政府主管部門明確規(guī)定的其他不可接受風(fēng)險。A.7.3不可達密封點的控制指標(biāo)新、改、擴建裝置不可達密封點數(shù)量不應(yīng)超過本生產(chǎn)裝置密封點數(shù)量的3%。A.8密封點計數(shù)A.8.1泵、壓縮機和攪拌器（機）泵、壓縮機和攪拌器（機）的軸封按“泵”、“壓縮機”和“攪拌器（機）”計數(shù)，機殼密封、沖洗管路等附件按實際的密封點類型計數(shù)。A.8.2閥門閥門閥桿填料密封、閥蓋密封以及閥體本身各部件之間的所有密封，計為一個“閥門”，上下游連接法蘭單獨計數(shù)。A.8.3開口閥或開口管線開口閥或開口管線包括機泵進出管線排凝、調(diào)節(jié)閥組排凝、取樣連接系統(tǒng)、壓力容器放空等，末端閥門下游法蘭或連接件不計數(shù)。開口閥或開口管線末端安裝有盲板或絲堵，不再計“開口閥或開口管線”，末端閥門下游法蘭或連接件以及封堵盲板或絲堵均按“法蘭”或“連接件”計數(shù)。A.8.4泄壓設(shè)備泄壓設(shè)備分兩種情況。——泄放口接入裝置管網(wǎng)（如瓦斯管網(wǎng)），不按“泄壓設(shè)備”記錄。但泄壓設(shè)備上放空絲堵，按“連接件”計數(shù)。閥體各部件之間的連接，按“法蘭”計數(shù)?！狗趴诔ㄩ_對大氣，按“泄壓設(shè)備”計數(shù)，同時取消閥座到泄放口之間的閥體各部件之間的“法蘭”計數(shù)。A.8.5取樣連接系統(tǒng)取樣連接系統(tǒng)分為兩種情況?！荛]取樣：取樣瓶長期與取樣口連接，按“連接件”、“法蘭”實際數(shù)量計數(shù)；取樣口除取樣操作外不與取樣瓶連接，按系統(tǒng)開口數(shù)量以“開口閥或開口管線”計數(shù)?！_口取樣：取樣口沒有絲堵，按“取樣連接系統(tǒng)”和“開口閥或開口管線”分別計數(shù)。取樣口帶有絲堵，則按“取樣連接系統(tǒng)”和“連接件”計數(shù)。A.8.6法蘭及其他連接件管線法蘭、過濾器、止回閥、換熱器封頭、塔器人孔、機泵殼體等按“法蘭”計數(shù)。所有螺紋連接，如空冷器絲堵、壓力表接頭、儀表箱內(nèi)連接件、加熱爐燃料氣連接軟管接頭等，按“連接件”計數(shù)。活結(jié)接頭本體按一個“連接件”計數(shù)，與管線螺紋相連的兩部分按“連接件”分別計數(shù)。彎頭螺紋管件按兩個“連接件”計數(shù)。三通螺紋連接按三個“連接件”計數(shù)，依此類推。A.9臺賬建立A.9.1群組劃分按照空間位置和工藝流程可將受控設(shè)備與管線組件劃分為多個群組。如將分液罐劃分為罐頂安全閥群組、壓力表群組、放空及人孔群組、液位計群組等，除空冷器外，每一群組包含的密封點不宜超過30個，且在同一操作平臺可以實施檢測。A.9.2群組編碼賦予每個群組唯一性編碼，宜采取“裝置代碼”+“數(shù)字”的組合方式，可采用系掛含群組編碼的實體標(biāo)識牌或采用含群組編碼的圖片標(biāo)記。裝置代碼共六位字符，其中前五位宜為裝置名稱拼音簡稱或英文首字母大寫組合或現(xiàn)有管理代碼。不足五位時，前面用“X”占位。超過五位，可省略第五位后面字符。第六位為數(shù)字，表示同名稱裝置的序列號，如果某類只有一套，則該數(shù)字取“0”。“數(shù)字”共八位，其中前兩位代表裝置的區(qū)域或單元，從01依次排序，企業(yè)可以根據(jù)裝置管理現(xiàn)有劃分方法自行定義區(qū)域或單元，自行定義應(yīng)有相應(yīng)的文件說明。第三、四位數(shù)字代表群組所在平臺（地面用01，依次排序），第五至八位數(shù)字代表上述位置群組的編碼（每個區(qū)域的各層平臺均從0001依次編碼），編碼順序采取最短路徑原則，避免重復(fù)同一路徑。2#常減壓蒸餾裝置，其爐區(qū)定義為“01”，其2層平臺的第5個群組可表示為：XXXZL2-01-02-0005。小裝置（密封點不超過1000個）可不分區(qū)域或平臺表示為：XXXZL2-00-00-0005。A.9.3群組現(xiàn)場信息采集現(xiàn)場采集的群組信息宜包括但不限于：——裝置名稱；——區(qū)域或單元；——平臺；——管道儀表圖圖號；——群組位置描述；——群組工藝描述。A.9.4密封點標(biāo)識與編碼密封點標(biāo)識通過其唯一性編碼實現(xiàn)，格式可為“群組編碼-密封點擴展號”。其中擴展號由三位數(shù)字構(gòu)成。一般編輯順序：按照群組內(nèi)從上游到下游，從入口到出口，先主管線后副線、支線；先主設(shè)備后附件的規(guī)律編排。A.9.5密封點現(xiàn)場信息采集密封點現(xiàn)場采集信息包括但不限于：——密封點類型（泵、壓縮機、攪拌器（機）、閥門、開口閥或開口管線、法蘭及其他連接件、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)等）；——可達性；——公稱直徑（mm）；——密封點定位描述；——物料狀態(tài)。A.9.6密封點臺賬編輯密封點臺賬由基本信息和輔助信息構(gòu)成，其中基本信息為必需項，輔助信息為可選項?；拘畔⑸婕懊芊恻c唯一性標(biāo)識（編碼）、密封點類型、定位、物料名稱、物料狀態(tài)、公稱直徑、是否保溫和是否可達等內(nèi)容；輔助信息主要涉及物料組分及含量、工藝條件、密封材質(zhì)等信息。

（資料性）

常見的OHAPs及HRVOCs名錄常見的OHAPs名錄見表B.1，常見的HRVOCs名錄見表B.2。表B.1常見的OHAPs名錄序號CAS號英文名化學(xué)品沸點（℃）蒸氣壓（Pa，20℃）171-55-61,1,1-trichloroethane1,1,1-三氯乙烷7413055.56279-00-51,1,2-trichloroethane1,1,2-三氯乙烷113.72351.98387-61-61,2,3-Trichlorobenzene1,2,3-三氯苯218-2232.634107-06-21,2-dichloroethane(EDC)1,2-二氯乙烷83.48219.955122-66-71,2-Diphenylhydrazine1,2-二苯肼2290.046106-99-01,3-Butadiene1,3-丁二烯-4.5238833.787123-91-11,4-Diethyleneoxide1,4二惡烷131.73905.948540-84-12,2,4-Trimethylpentane2,2,4-三甲基戊烷99.245107.68979-46-92-Nitropropane2-硝基丙烷119-1221732.221083-32-9Acenaphthene苊231.21.21175-07-0Acetaldehyde乙醛20.499156.721260-35-5Acetamide乙酰胺221.154.041375-05-8Acetonitrile乙腈81.69568.531498-86-2Acetophenone苯乙酮201.735.9215107-02-8Acrolein丙烯醛5329485.541679-06-1Acrylamide丙烯酰胺231.70.171779-10-7Acrylicacid丙烯酸116.4372.0818107-13-1Acrylonitrile丙烯腈77.311447.1119107-05-1Allylchloride3-氯丙烯41.640226.012062-53-3Aniline苯胺184.342.742171-43-2Benzene苯80.19945.232298-07-7Benzotrichloride三氯化芐219-22343.7623100-44-7Benzylchloride芐基氯179.4123.12492-52-4Biphenyl聯(lián)苯255.21.6925542-88-1Bis(chloromethy1)ether雙氯甲醚182.42951.242675-25-2Bromoform三溴甲烷149538.242775-15-0Carbondisulfide二硫化碳46.239237.872856-23-5Carbontetrachloride四氯化碳76.512057.82979-11-8Chloroaceticacid一氯乙酸18918.5830108-90-7Chlorobenzene氯苯131.71197.93167-66-3Chloroform三氯甲烷61.119416.3432126-99-8Chloroprene2-氯-1,3-丁二烯59.123499.9833106-44-5Cresolandcresylicacid(p)對-甲酚201.98.253498-82-8Cumene異丙基苯152.39436.123577-78-1Dimethylsulfate硫酸二甲酯18861.7736106-89-8Epichlorohydrin(l-Chloro-2,3epoxypropane)環(huán)氧氯丙烷116.11655.4337140-88-5Ethylacrylate丙烯酸乙酯1003909.8338100-41-4Ethylbenzene乙苯136.19950.873975-00-3Ethylchloride氯乙烷12.2133708.0440106-93-4Ethylenedibromide1,2-二溴乙烷130.21346.05

表B.1常見的OHAPs名錄（續(xù)）序號CAS號英文名化學(xué)品沸點（℃）蒸氣壓（Pa，20℃）41107-21-1Ethyleneglycol乙二醇197.27.574275-21-8Ethyleneoxide環(huán)氧乙烷10.3145672.574375-34-3Ethylidenedichloride(1.l-Dichloroethane)亞乙基二氯(1,1-二氯乙烷)183.724288.184450-00-0Formaldehyde甲醛-19.5440037.994587-68-3Hexachlorobutadiene六氯丁二烯23119.614667-72-1Hexachloroethane六氯乙烷185.661.9447110-54-3Hexane正己烷121.2416214.884878-59-1lsophorone異佛爾酮215.240.8849108-31-6Maleicanhydride馬來酸酐119.333.645067-56-1Methanol甲醇64.612758.045178-93-3Methylethylketone(2-Butanone)甲乙酮(2-丁酮)2029970.2452108-10-1Methylisobutylketone(Hexone)甲基異丁基酮94.21966.9553624-83-9Methylisocyanate基異氰酸鹽3549747.55480-62-6Methylmethacrylate甲基丙烯酸甲酯100.33915.44551634-04-4Methyltert-butylether甲基叔丁基醚55.226768.565674-83-9Methylbromide(Bromomethane)溴甲烷3.5183474.295774-87-3Methylbromide(Chloromethane)氯甲烷-24.3492691.515875-09-2Methylenechloride(Dichloromethane)二氯甲烷39.846735.6959121-69-7N,N-dimethylanilineN,N-二甲基苯胺193.566.26068-12-2N,N-dimethylformamideN,N-二甲基甲酰胺153372.036198-95-3Nitrobenzene硝基苯210.622.176295-48-7o-Cresolandcresylicacid鄰甲酚19125.876395-47-6o-xylene鄰二甲苯144.41647.1464106-46-7p-Dichlorobenzene對-二氯苯174.1166.465127-18-4Perchloroethylene四氯乙烯121.11870.8466108-95-2Phenol苯酚181.847.4567106-50-3p-Phenylenediamine對苯二胺267.40.346857-57-8Propiolactone(beta-)β-丙內(nèi)酯162158.4369123-38-6Propionaldehyde丙醛47.9334003.017078-87-5Propylenedichloride1,2-二氯丙烷96.316723.197175-56-9Propyleneoxide環(huán)氧丙烷34.358030.972106-42-3p-xylenes對二甲苯138.35874.5673100-42-5Styrene苯乙烯145.14592.257479-34-5Tetrachloroethanes1,1,2,2-四氯乙烷146.2436.0375108-88-3Toluene甲苯110.632887.937679-01-6Trichloroethylene三氯乙烯87.27688.7477121-44-8Triethylamine三乙胺89.57125.3178108-05-4Vinylacetate醋酸乙烯酯7311932.887975-01-4Vinylchloride氯乙烯-13.4339701.76本表中的OHAPs僅包含屬于VOCs的物種

表B.2常見的HRVOCs名錄序號CAS號英文名稱中文名稱174-85-1Ethylene乙烯2115-07-1Propylene丙烯325167-67-3、106-98-9、115-11-7、107-01-7、590-18-1、624-64-6Allbuteneisomers丁烯異構(gòu)體425377-72-4、563-45-1、109-67-1、109-68-2Allpenteneisomers戊烯異構(gòu)體5106-99-01,3-Butadiene1,3-丁二烯678-79-5Isoprene異戊二烯7526-73-8、95-63-6、108-67-8Alltrimethylbenzeneisomers三甲基苯異構(gòu)體81330-20-7、95-47-6、108-38-3、106-42-3Allxyleneisomers二甲苯異構(gòu)體9108-88-3Toluene甲苯10620-14-4、611-14-3、622-96-8Allethyltolueneisomers乙基甲苯異構(gòu)體1150-00-0Formaldehyde甲醛1275-07-0Acetaldehyde乙醛

（資料性）

LDAR數(shù)據(jù)記錄表基礎(chǔ)信息記錄表見表C.1，泄漏檢測記錄表見表C.2，泄漏修復(fù)記錄表見表C.3。表C.1基礎(chǔ)信息記錄表企業(yè)名稱負責(zé)人統(tǒng)一社會信用代碼聯(lián)系電話行業(yè)類別行業(yè)代碼經(jīng)營地址市縣（市、區(qū)）鎮(zhèn)（鄉(xiāng)、街道）____________受控裝置/車間名稱主要原料主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力豁免點數(shù)不可達密封點數(shù)可達密封點數(shù)a）本表應(yīng)在首輪檢測時申報，建檔信息如有變化時應(yīng)在下個檢測周期現(xiàn)場檢測前進行更新，并重新上報；b）主要原料填寫受控裝置/車間的主要原料名稱；c）主要產(chǎn)品填寫受控裝置/車間的主要產(chǎn)品名稱；d）生產(chǎn)能力填寫受控裝置/車間產(chǎn)品的年產(chǎn)能，同時需寫明單位；e）豁免點數(shù)填寫受控裝置/車間可免予泄漏檢測的密封點數(shù)量，單位為（個）；f）不可達密封點數(shù)填寫受控裝置/車間不可達密封點的數(shù)量，單位為（個）；g）可達密封點數(shù)填寫受控裝置/車間可達密封點的數(shù)量，單位為（個）。表C.2泄漏檢測記錄表

序號受控裝置/車間名稱密封點編號密封點類型介質(zhì)類別主要OHAPs物種主要HRVOCs物種是否豁免檢測豁免原因是否可達不可達原因檢測時間背景濃度凈檢測值是否屬于嚴重泄漏點檢測儀器出廠編號檢測人員姓名a）本表應(yīng)以一個檢測周期為單位，在當(dāng)輪檢測完成后對實際