(高清版)GBT 41829-2022 畜禽屠宰加工設(shè)備 豬脫毛設(shè)備

畜禽屠宰加工設(shè)備豬脫毛設(shè)備2022-10-12發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部提出。本文件由全國屠宰加工標準化技術(shù)委員會(SAC/TC516)歸口。本文件起草單位：青島建華食品機械制造有限公司、中國動物疫病預(yù)防控制中心(農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術(shù)中心)、北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機械化總站、青島市產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院。1畜禽屠宰加工設(shè)備豬脫毛設(shè)備本文件規(guī)定了豬脫毛設(shè)備的型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求以及標志、包裝、運輸與貯存要求，描述了設(shè)備的試驗方法和檢驗規(guī)則。本文件適用于豬屠體脫毛設(shè)備的制造及應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB22747食品加工機械基本概念衛(wèi)生要求GB/T27519畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求GB50317豬屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范SB/T222食品機械通用技術(shù)條件基本技術(shù)要求SB/T223食品機械通用技術(shù)條件機械加工技術(shù)要求SB/T224食品機械通用技術(shù)條件裝配技術(shù)要求SB/T225食品機械通用技術(shù)條件鑄件技術(shù)要求SB/T226食品機械通用技術(shù)條件焊接、鉚接技術(shù)要求SB/T227食品機械通用技術(shù)條件電氣裝置技術(shù)要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。皮破損率skinbreakagerate因設(shè)備因素造成豬屠體脫毛過程豬皮破損的頭數(shù)占總脫毛頭數(shù)的百分比。脫毛率dehairingrate豬屠體脫毛后脫毛合格的頭數(shù)占總脫毛頭數(shù)的百分比。2脫毛板dehairingboard固定在脫毛輥上，用于去除豬毛的金屬片或金屬片與橡膠板的組合件。4型式和基本參數(shù)4.1型式4.1.1按脫毛作業(yè)型式分為連續(xù)式和間歇式。注：螺旋輥脫毛機為連續(xù)式脫毛作業(yè)；托架式二輥脫毛機、三輥脫毛機和二輥脫毛機為間歇式脫毛作業(yè)。4.1.2按承載型式分為托架承載式和輥筒承載式。注：螺旋輥脫毛機和托架式二輥脫毛機為托架承載式；三輥脫毛機和二輥脫毛機為輥筒承載式。4.2基本參數(shù)豬脫毛設(shè)備的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1豬脫毛設(shè)備的基本參數(shù)螺旋輥脫毛機托架式二輥脫毛機三輥脫毛機二輥脫毛機加工能力/(頭/h)單只豬質(zhì)量/kg脫毛腔體總長度/m皮破損率/%脫毛率/%5技術(shù)要求5.1材料要求材料應(yīng)符合GB22747、GB/T27519和SB/T222的相關(guān)規(guī)定。原材料、外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明或符合產(chǎn)品相關(guān)標準，驗收合格后方可投入使用。5.2加工要求5.2.1零部件的機械加工技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T223的規(guī)定。5.2.2鑄件應(yīng)符合SB/T225的規(guī)定，不應(yīng)有裂紋、縮松等影響性能的缺陷。5.2.3設(shè)備焊接技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T226的規(guī)定，焊接部位應(yīng)牢固、平滑。5.3主要零部件要求5.3.2脫毛板橡膠件硬度應(yīng)滿足脫毛要求。5.4外觀和衛(wèi)生要求5.4.1外觀和衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)符合GB22747和GB/T27519的規(guī)定。35.4.2與屠體直接接觸的零部件表面應(yīng)平整光滑、無死區(qū)，便于清洗。5.4.3鍍鋅件的鍍鋅層應(yīng)附著牢固、表面色澤均勻，且應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。5.4.4不應(yīng)有潤滑油、減速機油滴漏現(xiàn)象。5.4.5設(shè)備應(yīng)有防止水、毛濺出的防護罩或擋板。5.5裝配要求5.5.1設(shè)備裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T224的規(guī)定。5.5.2設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，脫毛輥之間無碰撞、摩擦等現(xiàn)象。5.5.3設(shè)備易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)因振動造成松動和脫落。5.5.4設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，管路連接應(yīng)密閉，無漏油現(xiàn)象，液壓保護系統(tǒng)應(yīng)靈敏安全。5.5.5軸承內(nèi)應(yīng)注入適量的潤滑脂。5.6安全防護要求5.6.1設(shè)備外露運動部件應(yīng)有安全防護裝置，且符合GB/T8196的規(guī)定。5.6.2設(shè)備應(yīng)設(shè)有啟動保護裝置和自動報警裝置，應(yīng)在適宜的位置設(shè)有急停開關(guān)。5.6.3安全警示標志應(yīng)設(shè)置在設(shè)備顯著部位。5.7電氣安全要求5.7.1電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1和SB/T227的規(guī)定。5.7.2絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ,接地電阻不應(yīng)大于0.1Ω。5.7.3設(shè)備配置的電氣控制箱、電動機的防護等級不應(yīng)低于IP55。外露的接近開關(guān)、光電開關(guān)、急停開關(guān)等電氣部件防護等級不應(yīng)低于IP65,在清洗范圍內(nèi)的防護罩應(yīng)能夠耐受高壓水噴射。5.8安裝要求5.8.1設(shè)備應(yīng)按屠宰工藝要求安裝，且符合GB/T27519和GB50317的規(guī)定。5.8.2設(shè)備應(yīng)安裝在具有相應(yīng)承載力的基礎(chǔ)上，防止因振動發(fā)生移動和傾斜。5.8.3豬毛輸送裝置應(yīng)便于安裝，排水管路安裝后應(yīng)便于污水排放。5.9性能要求5.9.1空載運行要求豬脫毛設(shè)備裝配完成后，應(yīng)進行空載運行，各運動機構(gòu)應(yīng)工作正常，無卡滯，脫毛板之間無碰撞和摩擦等現(xiàn)象，操作開關(guān)和報警裝置應(yīng)安全靈敏。5.9.2負載運行要求5.9.2.1設(shè)備聯(lián)機空載運行后應(yīng)進行負載運行試驗。5.9.2.2設(shè)備性能應(yīng)符合表1的要求。5.9.2.3設(shè)備應(yīng)具有負載啟動能力。5.10溫升要求設(shè)備運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象。在規(guī)定的時間內(nèi)，空載時，溫升不應(yīng)大于30℃;負載時，溫4升不應(yīng)大于35℃。減速箱潤滑油(脂)的最高溫度不應(yīng)高于80℃。5.11噪聲要求工作噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。6試驗方法6.1材料檢查按SB/T222的規(guī)定檢查設(shè)備材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書。6.2加工檢查6.2.1按SB/T223的規(guī)定檢查零部件機械加工質(zhì)量。6.2.2按SB/T225的規(guī)定檢查鑄件質(zhì)量。6.2.3按SB/T226的規(guī)定檢查設(shè)備焊接部位質(zhì)量。6.3主要零部件檢查6.3.1目測檢查設(shè)備的主要零部件。6.3.2用邵氏硬度計檢測脫毛板橡膠件硬度。6.4外觀和衛(wèi)生檢查目測和手感檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量和衛(wèi)生情況。6.5裝配檢查6.5.1按SB/T224的規(guī)定檢查設(shè)備裝配情況。6.5.2按GB/T3766的規(guī)定檢查設(shè)備液壓系統(tǒng)。6.5.3目測檢查軸承潤滑情況。6.6安全防護檢查目測檢查設(shè)備的安全防護。6.7電氣安全檢測按GB/T5226.1的規(guī)定，用兆歐表測量設(shè)備的絕緣電阻。A*u*u按SB/T227的規(guī)定，用電阻表測量設(shè)備的接地電阻。目測檢查電氣控制箱和電機的合格證書。6.8安裝檢查按GB/T27519和GB50317的規(guī)定檢查豬脫毛設(shè)備安裝狀態(tài)。56.9性能試驗先點動控制，確定正確轉(zhuǎn)動方向，然后空載運行，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于1h,檢查各運動部位和控制開關(guān)。豬脫毛設(shè)備聯(lián)機安裝完成后在規(guī)定的工藝條件下，按GB/T27519的規(guī)定進行負載運行試驗，試驗時間不少于4h。按附錄A的方法測定。在滿負荷情況下啟動設(shè)備，檢查設(shè)備啟動運行情況。6.10溫升檢測6.10.1.1測定環(huán)境應(yīng)在不受外界溫度影響的室內(nèi)進行。6.10.1.2設(shè)備應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。6.10.1.4測試位置：軸承端蓋。6.10.2.1每隔一段時間測定軸承端蓋的溫度及相應(yīng)的室溫。以時間為橫坐標、溫度為縱坐標，將測得的軸承端蓋溫度和室溫畫成變化曲線圖。以1h內(nèi)溫度上升小于5℃作為穩(wěn)定溫度，從曲線上找到該區(qū)間的測定點，并記錄該點的軸承端蓋溫度(T?)和室內(nèi)溫度(T?)?！鱐=T?-T?……(1)式中：△T——軸承溫升，單位為攝氏度(℃);T?——軸承端蓋溫度，單位為攝氏度(℃);T?——室內(nèi)溫度，單位為攝氏度(℃)。6.11噪聲檢測設(shè)備運轉(zhuǎn)時，按GB/T3768規(guī)定的方法進行測量。7檢驗規(guī)則7.1檢驗類型檢驗類型包括出廠檢驗、安裝和調(diào)試檢驗與型式檢驗。67.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目：每臺豬脫毛設(shè)備應(yīng)按表2的要求進行出廠檢驗。表2檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別檢驗方法對應(yīng)要求出廠檢驗安裝和調(diào)試檢驗型式檢驗材料√√2加工√ √3主要零部件√—√4外觀和衛(wèi)生√√√5裝配√√√6安全防護√√√7電氣安全√√√8安裝√√9性能空載√√√6.9.15.9.1負載√√6.9.25.9.2溫升 √6.10噪聲 √6.11注：“√”表示檢驗項目；“—”表示非檢驗項目。7.2.2判定規(guī)則：出廠檢驗如有不合格項，應(yīng)對不合格項實施修復(fù)并進行復(fù)檢，如復(fù)檢仍不合格，則判定出廠檢驗不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。7.3安裝和調(diào)試檢驗7.3.1檢驗項目：豬脫毛設(shè)備應(yīng)按表2的要求進行安裝和調(diào)試檢驗。7.3.2判定規(guī)則：安裝和調(diào)試檢驗如有不合格項，應(yīng)對不合格項實施修復(fù)并進行復(fù)檢，如復(fù)檢仍不合格，則判定安裝和調(diào)試檢驗不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。7.4.1有下列情況之一，應(yīng)按表2的要求進行型式檢驗：——需要對設(shè)備質(zhì)量全面考核評審時；——正常生產(chǎn)的條件下，設(shè)備積累到一定產(chǎn)量(數(shù)量)時；——使用方有重大問題反饋時；——國家有關(guān)主管部門提出型式檢驗的要求時。7.4.2抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的每類產(chǎn)品中分別抽取，每次不少于2臺。全部項目合格則判定型式檢驗合格；如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項目進行復(fù)檢，如復(fù)檢不合格，則判定型式檢驗不合格，其中安全性能不準許復(fù)檢。7標志、標牌應(yīng)固定在設(shè)備的明顯位置，標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、型8.2包裝8.2.1設(shè)備的包裝應(yīng)結(jié)實、牢固，包裝型式應(yīng)符合運輸裝卸的要求，且符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.3包裝應(yīng)有防潮、防雨措施。8.2.4小型零部件、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證和裝箱單(包括配件及隨機工具清單)應(yīng)裝入封閉8.2.5大型構(gòu)件允許裸裝，應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。8.3.1按設(shè)備包裝上指定朝向置于運輸工具上。8.3.2搬運時應(yīng)小心輕放、避免碰撞。8.3.3不應(yīng)與有毒、有害、有腐蝕性的物品一起運輸。8.4貯存物質(zhì)混放。8.4.2在正常貯存條件下，自出廠之日起應(yīng)保證設(shè)備在12個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕等缺陷。8(規(guī)范性)性能指標測定A.1加工能力測定在豬脫毛設(shè)備額定轉(zhuǎn)速及滿負荷條件下測定加工能力，每次測定時間不少于1h,記錄每次測定的脫毛豬頭數(shù)(N;)和測定時間(T;),按式(A.1)計算每次測定的加工能力，精確到1頭/h。不同時間段重復(fù)測定n(n≥3)次后，按式(A.2)計算平均加工能力。式中：E;——第i次測定的加工能力，單位為頭每小時(頭/h);N——第i次測定的脫毛豬總頭數(shù)，單位為頭；T;——第i次測定的總工作時間，單位為小時(h)。式中：E￥——平均加工能力，單位為頭每小時(頭/h)。A.2皮破損率測定………(A.1)在豬脫毛設(shè)備測定加工能力的同時測定皮破損率，每次測定時間不少于1h,記錄脫毛豬總頭數(shù)(N;)和皮破損的頭數(shù)(Npi),按式(A.3)計算每次測定的皮破損率，不同時間段重復(fù)測定n(n不小于3)次后，按式(A.4)計算平均皮破損率，精確到1%。式中：NN;次測定的皮破損率，%;次測定的皮破損豬頭數(shù)，單位為頭；次測定的脫毛豬總頭數(shù)，單位為頭。式中：D-——平均皮破損