配電箱盤線盒等電位箱預(yù)埋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

配電箱盤線盒等電位箱預(yù)埋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、范圍本工藝適用于配電箱、線盒、等電位箱在剪力墻內(nèi)直接預(yù)埋施工的工程。二、施工準(zhǔn)備2.1材料要求箱體、線盒應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固并有產(chǎn)品合格證。φ14、φ12、φ8鋼筋、扎絲、雙面膠布、纏繞膜。2.2主要機(jī)具電焊機(jī)、絕緣手套、鋼卷尺、記號筆、水平尺、線墜、激光投線儀等。三、操作工藝3.1配電箱盤、等電位箱預(yù)埋操作工藝3.1.1工藝流程：箱體開口加螺接→箱體預(yù)埋件制作→箱體定位及墻體鋼筋調(diào)整→箱體放置配管→箱體水平及豎直度調(diào)整→箱體固定→粘貼雙面膠帶→箱體洞口剪力墻鋼筋加強(qiáng)。3.1.2操作要點(diǎn)：（1）箱體開口加螺接配電箱盤體加工時(shí)，廠家一般提前開好管口，現(xiàn)場可以直接加螺接。如果箱體未開口，需要現(xiàn)場利用開孔器加工，相鄰兩孔間注意留有一定的距離（邊到邊一般2cm為宜），配電箱開孔應(yīng)與配管位置吻合，以便后期穿線。（2）箱體預(yù)埋件制作1）箱體內(nèi)支撐抗壓模具制作按照配電箱盤體內(nèi)部尺寸，對舊模板進(jìn)行切割，要求切割尺寸與配電箱盤體內(nèi)部尺寸一樣，使模具更好地支撐箱體，抵抗混凝土產(chǎn)生的側(cè)面壓力?？箟悍侥靖鶕?jù)箱體深度制作，方木介于內(nèi)支撐木板與配電箱盤底面之間，使內(nèi)支撐木板緊貼剪力墻模板，有效承壓（主要承受混凝土對箱體背面的壓力），支撐方木的間距應(yīng)不大于200mm，起步設(shè)置距箱體側(cè)壁不大于100mm。內(nèi)支撐木塊內(nèi)支撐模板3.1.2-1內(nèi)支撐模具立體圖3.1.2-2內(nèi)支撐模具側(cè)面圖2）箱體固定卡套制作箱體尺寸：a*b*h墻體鋼筋直徑：φ1卡套筋直徑：φ2鋼筋保護(hù)層厚度：X1M1為卡套筋與墻體筋焊接長度M2為卡套筋沿墻體厚度方向長度M3為卡套筋在箱體背面尺寸圖3.1.2-3箱體卡套鋼筋示意圖a、忽略墻體鋼筋及卡套鋼筋截面積M1長度為10φ2，焊接位置距箱體側(cè)面約10cm。M2=h-X1-5mm（考慮卡套筋提前產(chǎn)生向外的應(yīng)力，故縮小5mm）M3=bb、不忽略墻體鋼筋及卡套鋼筋截面積M1＞焊接面積及長度M2=(h+φ1／2)-(X1+φ2／2)-5mmM3=（φ2／2+φ2／2）+b=φ2+b圖3.1.2-4卡套筋形狀示意圖（3）箱體定位及墻體鋼筋調(diào)整根據(jù)土建結(jié)構(gòu)平線定位箱體位置，使用激光投線儀確保箱體定位水平、豎直。（配電箱體底面距土建現(xiàn)澆面控制平線間距=配電箱圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高-土建結(jié)構(gòu)面控制平線標(biāo)高+配電箱位置地面做法標(biāo)高）墻體配電箱處鋼筋宜彎曲處理，當(dāng)箱體尺寸超過300mm時(shí)，需切斷鋼筋但要按要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。圖3.1.2-5箱體定位示意圖（4）箱體放置配管在放線定位的基礎(chǔ)上放置加工好的箱體，箱體配管注意管口密封嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入。各線管要配置有序且在同一豎直面上。圖3.1.2-6箱體配管示意圖（5）箱體水平及豎直度調(diào)整配好線管后，使用投線儀調(diào)整箱體水平、豎直，使其符合設(shè)計(jì)要求。（6）箱體固定箱體位置調(diào)整好后，在水平、豎直側(cè)面分別焊接定位鋼筋（箱體邊長≤1.0m用φ14鋼筋；箱體邊長每增加0.5m，定位鋼筋增大1個(gè)型號），避免箱體上下左右因混凝土的沖擊而移位，影響預(yù)埋質(zhì)量。箱體上下左右固定好后，再在箱體背面上下縱向焊接制作好的φ12卡套筋（卡套鋼筋在箱體背面豎向分布，距箱體邊10cm開始布置，間距≤30cm，最少兩道，焊接點(diǎn)距離箱體10cm），防止箱體因模板擠壓前后挪位。（鋼筋焊接質(zhì)量參照J(rèn)GJ18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》） 圖3.1.2-7箱體固定立面圖3.1.2-8箱體固定縱向圖（7）粘貼雙面膠帶在箱體與模板接觸處沿箱體周邊粘貼2mm厚雙面膠帶，雙面膠帶粘貼順直，墻模支設(shè)后使箱體與模板緊密接合，防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿流失，導(dǎo)致箱體周邊混凝土不密實(shí)。（8）墻體鋼筋加強(qiáng)對于開洞處鋼筋補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，執(zhí)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)參照《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1圖集相應(yīng)要求增加洞口加強(qiáng)筋。3.2線盒預(yù)埋施工操作工藝3.2.1工藝流程：線盒開口加螺接→線盒預(yù)埋制作→墻體線盒定位→線盒放置配管→線盒水平及豎直度調(diào)整→線盒固定3.2.2操作要點(diǎn)：（1）線盒開口加螺接一般由廠家提前加工好管口（注意管口大小對應(yīng)預(yù)埋配管尺寸），直接加螺接即可。（2）線盒預(yù)埋制作盒內(nèi)螺接處放置管堵，盒內(nèi)填充鋸末或擠塑板（根據(jù)線盒位置混凝土壓力設(shè)置，壓力小時(shí)無需填充），利用纏繞薄膜密閉封盒，避免混凝土進(jìn)入線盒，堵塞預(yù)埋線管，將加工好的φ8鋼筋穿過線盒預(yù)留孔（鋼筋長度大于剪力墻豎向筋間距100mm，以便安裝時(shí)固定）。（3）墻體線盒定位根據(jù)土建平線定位箱體位置，使用投線儀確保箱體定位放線水平豎直。（原理同配電箱體預(yù)埋）（3）線盒放置配管放線定位的基礎(chǔ)上放置加工好的穿筋盒，線盒配管注意管口密封嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入。各線管配置有序且在同一豎直面上。（4）線盒水平及豎直度調(diào)整配好線管后，使用投線儀調(diào)整箱體水平豎直，符合要求。（5）線盒固定線盒位置調(diào)整好后，將線盒上穿好的φ8鋼筋與剪力墻豎向鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎固定，豎向上再在線盒側(cè)面固定φ8鋼筋，避免線盒上下左右因混凝土的沖擊而錯(cuò)位，影響預(yù)埋質(zhì)量。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目位置正確，部件齊全，開孔統(tǒng)一，切口整齊，箱體（線盒）周邊、底部、管進(jìn)箱（盒）處不出現(xiàn)縫隙、空鼓現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察、測量檢查、敲擊。4.2允許偏差配電箱盤、等電位箱垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。線盒相鄰成排插座安裝高度相差不應(yīng)大于2mm，相同要求標(biāo)高的各房間插座安裝高度偏差不應(yīng)大于10mm。檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。五、安全生產(chǎn)及文明施工5.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁亂堆亂放材料，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清除，嚴(yán)禁向下拋物，對于現(xiàn)場敞開的洞口周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。5.2現(xiàn)場的坑、井、溝和各種孔洞、易燃、易爆場所周圍都應(yīng)設(shè)置圍欄、蓋板和安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。各種防護(hù)措施、警告標(biāo)志未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人許可，不得移動和拆除。5.3進(jìn)入施工現(xiàn)場按要求戴好安全帽，系好安全帽帶。嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋、硬底或帶釘易滑的鞋進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后或帶病施工。5.4登高作業(yè)系好經(jīng)拉力實(shí)驗(yàn)合格的安全帶，登高前檢查爬高設(shè)備的牢固性，并設(shè)置地面保護(hù)人員。使用人字梯時(shí)，防止梯子滑開。5.5臨時(shí)配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，保證一機(jī)一閘一漏，導(dǎo)線要架設(shè)，不許隨地拖用，接頭要包好絕緣，防止漏電。5.6現(xiàn)場搬運(yùn)和吊運(yùn)材料應(yīng)保持場地平整，采取妥當(dāng)防滑措施，以防滑倒傷人；吊運(yùn)材料應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在吊桿和起重物品下站人，吊運(yùn)前應(yīng)檢查纜繩及吊桿是否有損傷，發(fā)現(xiàn)有損傷的地方應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁超重起吊。5.7剔槽打洞時(shí)，錘頭不得松動，鑿子應(yīng)無卷邊、裂紋，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。5.8油漆、漆料在傾倒、作業(yè)過種中發(fā)生遺灑，必須及時(shí)清理干凈。油漆、涂料用完后，將容器交回現(xiàn)場倉庫，統(tǒng)一由廠家回收。施工剩