煤礦機電運輸專項實施方案

1、煤礦機電、提升運輸專項實施方案為進一步提高機電運輸技術管理水平，有效遏制種類事故，堅持“安全第一、預防為主”的方針，全面落實科學發(fā)展，安全發(fā)展觀，貫徹落實各級安全生產(chǎn)責任制，從而促進安全生產(chǎn)，現(xiàn)結合我礦實際情況，特制定此方案：一、整治目標：提高機電運輸綜合完好率，消滅電氣設備失爆，完善機電設備綜合保護，按時對軌道下山提升設備的定期檢查試驗，一坡三擋齊全可靠有效，使用符合規(guī)定。二、具體要求：1、認真組織學習煤礦安全規(guī)程作業(yè)規(guī)程技術操作規(guī)程和機電運輸質(zhì)量標準化有關規(guī)定等。2、加強機電、運輸現(xiàn)場管理，杜絕違章操作、違章作業(yè)和違反勞動紀律。3、嚴格機電設備定期檢查、維護、檢查制度，確保設備安全運行(尤

2、其是設備的保養(yǎng)、注油)。4、抓好機電設備完好率，消滅失爆，完善綜合保護。5、嚴格軌道下山提升的定期檢查、檢修、測試制度，各種保護齊全，有效可靠，杜絕在無保護下運行。6、抓好軌道運輸“一坡三擋”的管理、使用、維修、確保“一坡三擋”的可靠性和安全性。三、成立專項整治領導組織機構：組 長：X 成 員：X四、現(xiàn)場管理標準：1、五小電器各隊五小電器必須上牌管理，并接地線且要拿銀粉滾粉刷。2、電纜各隊電纜掛線必須吊掛整齊，遇高低壓電纜混掛時。各掘進工作面電纜盡量都用電纜鉤，特殊情況不能用電纜鉤吊掛時，必須用邦匝帶(尼龍匝帶)吊掛，嚴禁使用鐵絲吊掛電纜。各隊閑置和備用電纜都不能放在工作面，必須回到指定地點(

3、變電站或地面硬化區(qū))，決不能在任何工作區(qū)發(fā)現(xiàn)1米電纜。嚴禁電纜與水管混掛。3、各種保護（1）軌道運輸巷安全保護裝置齊全，阻車器、擋車門必須可靠正常，如有損壞，停止該地點一切運輸。絞車鋼絲繩不打折、不壓扁，使用后排繩要整齊，小絞車地基不移位，地錨不松動，護板齊全，鎖則不缺。不能用螺絲代替銷則。絞車鋼絲繩經(jīng)常注油。(2)嚴禁甩掉開關內(nèi)一切保護。4、檢修及更換設備地面30KW以上電機，真空開關入井要經(jīng)機電科防爆檢查驗收，合格后方可入井，要經(jīng)常對使用中設備進行檢修及注油，并填寫日檢修記錄，每月底交回機電科審核存檔。5、各隊閑置設備管理(1)開關、電機等防爆設備要上擋板，擋圈，設備擺放整齊并掛牌管理。(

4、2)其它非防爆設備擺放整齊，掛牌管理。6、軌道下山提升絞車絞車保護完好，日檢和定期檢查及注油記錄完善，日常維修檢查到位并有記錄，司機持證上崗。7、接地保護目前各隊接地保護都存在問題，對于接地根據(jù)我礦實際情況，必須做到以下幾點：(1)接地極應設置于巷道水溝內(nèi)或其他就近潮濕處。(2)接地線裝設要做到橫平豎直，并且涂銀粉漆。(3)接地導線與接地極必須焊接在一起。(4)接地板應不小于50cm，并且要穿孔。(5)五小電器應使用面積不小于0.6m2，厚度不小于3 mm鋼板。(6)饋電開關、真空開關及400以上接線盒必須使用面積不小于0.75m2，厚度不小于5mm的鋼板。8、失爆失爆是指電氣設備的隔爆外殼失

5、去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型電氣設備常見的失爆現(xiàn)象有以下幾種：1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆現(xiàn)象(1)缺螺栓、彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折斷在螺孔中，未上滿扣。(2)彈簧墊圈未壓平或螺栓松動，彈簧墊圈斷裂或無彈性。2、電纜引出入裝置的失爆現(xiàn)象(1)密封圈老化、失去彈性、變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。(2)密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差值超過規(guī)定。外殼隔爆接合面的最大直徑差W和最小有效長度L （3）密封圈內(nèi)徑與引入入電纜外徑差大于1 mm以上。（4）密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜。（5）把密封圈割開套在電纜上。（6）密封圈刀削后凸凹不整齊圓滑，鋸齒直徑差大于2mm

6、以上。（7）密封圈沒有完全套在電纜護套上。（8）線嘴壓緊沒有余量，線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。（9）進線嘴壓緊后沒有余量或進線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動。（10）引入引出電纜壓線板未壓緊電纜，用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時有明顯晃動。（11）在引入裝置處能輕易來回抽動電纜。（12）高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜三叉以上；絕緣膠有裂紋而能相對活動。3、隔爆型插接裝置的失爆現(xiàn)象煤電鉆插銷的電源側(cè)應接插座，負荷側(cè)應接插銷，如接聯(lián)動裝置。4、隔爆電氣設備內(nèi)外殼的失爆現(xiàn)象(1)使用未經(jīng)國家法定的檢驗單位發(fā)證的生產(chǎn)的防爆部件。(2)隔爆外殼

7、有裂紋、開焊、嚴重變形長度超過50mm，同時凹坑深度超過5mm者。(3)隔爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。(4)閉鎖裝置不符合規(guī)定，閉鎖裝置不全，變形損壞起不到機械閉鎖作用。(5)電氣閉鎖不起作用。(6)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂，使用普通玻璃或機械強度不符合規(guī)定。(7)螺紋隔爆結構：螺距的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度不符合規(guī)定時，擰緊程度一般用手正向用力再擰入半圈以上者。螺距的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度 （8）喇叭嘴外缺損影響防爆性能者。 （9）未接線的喇叭嘴沒有分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入、壓緊，有一未裝上或未壓緊者。 （10）擋板直徑與進線裝置內(nèi)徑之差大于2mm，擋板厚度小于公稱尺寸2mm（厚度允差為±0.18mm），擋板材質(zhì)低于鋼墊板強度，擋板有缺陷或機械性傷痕超過有關規(guī)定者。（11）金屬圈外徑小，與進線裝置內(nèi)徑之差大于2mm，金屬圈厚度小于1mm，金屬圈開口等。5、防爆面的失爆現(xiàn)象防爆接合面應保持光潔、完整，各結構參數(shù)符合規(guī)定。有下列情況之一者即為失爆：（1）隔爆接合面的間隙，直徑差或最小有效長度（寬度）的規(guī)定。（2）隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下產(chǎn)生摩擦。（3）隔爆面上產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度大于0.5mm；其長度未保證剩余無傷痕隔爆面有效長度小于規(guī)定長度的2/