鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案1、鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程圖。鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋工程施工工藝流程圖2、鋼筋檢驗、加工與堆放（1）鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、規(guī)格、數(shù)量等，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。（2）鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。項目部根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。鋼筋配料工作由專職配筋技術(shù)人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。（3）標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對二、三級鋼進行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。見下示意圖鋼筋分類標(biāo)識、堆放示意鋼筋分類標(biāo)識、堆放示意圖3、鋼筋安裝3.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見下圖基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程圖（2）施工要點①、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。②、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，確保受力鋼筋不位移。鋼筋網(wǎng)片綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形，擺放底板混凝土保護層墊塊，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。③、鋼筋搭接長度及搭接位置符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。④、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。3.2柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）施工要點：①、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向筋上，然后立柱子上層豎向筋，準(zhǔn)備進行鋼筋連接。②、柱豎向筋連接：根據(jù)鋼筋直徑分別采用綁扎、電閘壓力焊、直螺紋連接方式。③、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如下圖所示。④、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿柱子豎向交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。3.3墻鋼筋綁扎（1）綁扎工藝流程見下圖墻鋼筋綁扎工藝流程圖墻鋼筋綁扎工藝流程圖（2）施工要點：①、根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。②、綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。③、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋應(yīng)拉住豎筋與水平筋交接點。3.4梁、板鋼筋綁扎（1）梁板鋼筋工藝流程。梁板鋼筋施工工藝流程圖梁板鋼筋施工工藝流程圖（2）施工要點①、框架梁鋼筋綁扎。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。②、樓板鋼筋綁扎。板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，如下圖所示。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。3.5樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：工藝流程見下圖樓梯鋼筋施工工藝流程樓梯鋼筋施工工藝流程（2）施工要點：依據(jù)設(shè)計圖紙，綁扎樓梯時，先綁扎樓梯梁筋、后綁扎樓梯板筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，然后綁扎板主筋、再綁扎板分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。4、鋼筋連接根據(jù)以往施工經(jīng)驗，建議本工程對直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接，對22mm≥直徑≥16mm的鋼筋采用焊接連接（其中剪力墻水平鋼筋、梁主筋采用電弧焊，剪力墻及柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接），直徑＞22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接。4.1綁扎搭接（1）直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。（3）同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（4）在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。4.2電弧焊連接對22mm≥直徑≥16mm的剪力墻水平鋼筋、梁主筋采用電弧焊連接（1）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇接頭型式焊接工藝、焊條和焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗。（2）施工要點①、鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書、進場復(fù)試報告。②、焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定：HPB235級鋼與HPB235級鋼、HPB235級鋼與HRB335級鋼焊接采用E43型焊條，HRB335級鋼與HRB335級鋼、HRB335級鋼與HRB400級鋼焊接采用E50型焊條，HRB400級鋼與HRB400級鋼焊接采用E55型焊條。焊條必須按說明書的要求進行烘焙后使用，焊接前一般在150—350度烘箱內(nèi)烘焙。③、主要機具準(zhǔn)備：電焊機可采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)在75V及以上；焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等準(zhǔn)備妥當(dāng)；電源應(yīng)符合要求，焊接地線應(yīng)與鋼筋緊密接觸。④、從事鋼筋焊接的電焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。在正式焊接之前，參與施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，每批鋼筋正式焊接前，焊接三個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收要求。⑤、鋼筋一般單面搭接焊為10d，雙面搭接焊為5d。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。⑥、搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。⑦、作業(yè)場所要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故；風(fēng)力六級（含六級）以上天氣、雨雪天氣，不得露天作業(yè)。（3）質(zhì)量要求①、焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。②、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。③、搭接焊焊縫厚度s不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.8倍。④、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。⑤、電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值應(yīng)符合下表：序號項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折4度焊接檢驗尺檢查3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度-0.05d卡尺測量5焊縫寬度-0.1d尺量6焊縫長度-0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個，6mm尺量、目測4.3電渣壓力焊連接對22mm≥直徑≥16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。（1）工藝流程：鋼筋就位→固定→引弧→電弧→電渣和頂壓→冷卻→拆渣（2）施工方法①、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。②、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。③、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。④、接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。⑤、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。⑥、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。拆渣不能過快，要等到接頭部位完全冷卻后再拆除。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。⑧、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（3）質(zhì)量檢查①、接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。②、接頭處軸線彎折不得大于4度。③、電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面不小于4mm。4.4鋼筋直螺紋連接直徑25mm及以上的鋼筋采用直螺紋機械連接。（1）直螺紋機械連接工藝流程（見下圖）鋼筋直螺紋連接施工流程鋼筋直螺紋連接施工流程（2）施工方法①、直螺紋加工a、鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。b、直螺紋連接采用剝肋滾壓螺紋型式。使用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。c、將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查。d、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2p(p為螺距)。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。②、直螺紋連接a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b、連接鋼筋前，將鋼筋上的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。c、連接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手的精度為±5%，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。d、直螺紋接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩(N.m)100200250280320350e、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭，其單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。（3）質(zhì)量檢驗①、工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋接頭，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。②、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。b、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。c、3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值