城市市政道路排水工程施工

新建雨水管道采用鋼筋混凝土承插口管或柔性接口企口管（Ⅱ級），150度砂石基礎；污水管道采用鋼筋混凝土承插口管或柔性接口企口管（Ⅲ級），150度砂石基礎，均為開槽施工。排水管道檢查井采用混凝土模塊砌體排水檢查井。井筒規(guī)格采用Φ800。雨水方溝采用鋼筋混凝土砌體模塊，雨水口采用球墨鑄鐵井圈，雨水口篦采用帶軸球墨鑄鐵篦子。雨水口圈高程應比附近路面低3厘米，并與附近路面接順。砌體采用M10水泥砂井砌筑MU15以上燒結(jié)實心磚（非粘土）雨水口支管采用混凝土柔性接口承插口管（Ⅱ級），180度混凝土基礎及混凝土滿包；管段長度大于10m時應設置變形縫，變形縫間距不大于10m。雨水口支管施工應在路基處理穩(wěn)定后再開槽施工，其工序應排在最后，以盡可能減少支管與干管之間的沉降差。1雨、污水管道工程本標段雨、污水管道包括D400、D500、D600、D700、D800、D900、D1000、D1200、D1400、D1600共10種管徑，150度砂石墊層。1、施工程序施工準備→測量放線→管道開槽→基底槽底驗收及處理→砂基礎→管道安裝→砂基礎回填→井室砌筑（包括蓋板、井筒）→污水管道閉水試驗→結(jié)構(gòu)驗收→土方回填→通水驗收→雨、污水管道勾頭。2、測量放線（1）測量儀器配備及人員安排本工程所用的測量儀器有拓普康全站儀、DS3水準儀等。所有的儀器均已經(jīng)檢驗部門檢驗、校正認可。人員擬安排4人成立一個測量組。（2）水準點及坐標點復測工程開工前，應對設計人員所提供的坐標點及水準點的基本數(shù)據(jù)，采用DS3水準儀和全站儀進行復核和驗算，確定提供數(shù)據(jù)的準確性和有效性，形成書面文字，請工程師簽認。當對提供數(shù)據(jù)有異議時，應會同測量監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場核定。（3）增設平面控制點及臨時增設水準點根據(jù)設計人員提供且經(jīng)測量復核有效的坐標點，研究增設平面控制點及臨時水準點。平面控制點及臨時水準點的增設應以設計人員提供點位數(shù)據(jù)為基礎、保證工程每個拐點均有控制坐標。當控制點間距較大時，另外增設控制點并做好保護樁。增設的坐標點及水準點允許誤差及施工測量誤差應滿足設計圖紙及現(xiàn)行施工技術規(guī)范的規(guī)定。3、管道開槽（1）溝槽開挖邊坡以不造成滑坡塌方為準，確保溝槽安全，當溝槽較深土質(zhì)較差時，開挖邊坡可適當調(diào)整加大。實際開挖邊坡可根據(jù)現(xiàn)場條件和土質(zhì)情況進行調(diào)整，井位基礎的開挖與管道同時進行。由于地質(zhì)勘查報告不詳，本工程開槽坡度根據(jù)經(jīng)驗采取1：0.5。實際開槽以有詳細的地堪報告重新按規(guī)范設計為準。（2）溝槽底部的開挖寬度，應符合設計要求，若無要求是，可按下式計算確定：B=D0+2（b1+b2+b3）式中B─管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D0─管外徑（mm）；b1─管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2─有支持要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3─現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)木板的厚度（mm）。管道一側(cè)工作面寬度管道的外徑D0（mm）管道一側(cè)的工作面寬度b1（mm）混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500剛性接口600500柔性接口5001500＜D0≤3000剛性接口800～1000700柔性接口600①槽底設排水溝時，b1應適當增加；②管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b1宜取800mm；③采取機械回填管道側(cè)面時，b1需滿足機械作業(yè)的寬度要求。（3）溝槽開挖采用挖掘機和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進行圍擋和溝槽開挖，盡量形成每個施工段同時具備管道開挖和回填的條件，減少土方的外棄和外運。（4）開挖方法除地下現(xiàn)況交叉管線部位及相鄰地段用人工開挖外，其余開槽施工，采用機械開挖、人工清底。1）根據(jù)管道槽深選用挖掘機，滿足挖深要求；2）機挖至槽底以上20cm左右由人工清挖，以防擾動基礎；3）為保證支撐直槽的實現(xiàn)，應提前備好支撐材料，機械開挖與人工支撐緊密配合，減少晾槽長度，做到隨開挖隨支撐。4）開槽見底后，應及時約請建設、監(jiān)理、設計等有關單位驗槽。5）對于地下現(xiàn)況交叉管線的地段，要提前調(diào)查清楚，并通知有關管理部門共同確定保護、加固措施，開挖暴露后，應及時按已確定的有關措施實施。6）管線開挖途徑的各個路口及各地塊出入口，視具體情況修建臨時道路或封閉，預留另外通道或出入口，以確保各地塊施工正常進行，盡量做到減少干擾。7）在溝槽及井、坑邊緣1m范圍內(nèi)不得堆放挖出土方，堆放應在指定地點并安排及時外棄。堆土的最大高度不超過1.5m。堆土嚴禁掩埋消火栓，各種地下管道的井蓋及排水設施，不得掩埋測量標志，危及臨近建筑物的安全。8）溝槽允許偏差表溝槽允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0～20兩井之間3用水準儀具量測2槽底中線兩側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計三點外觀鑒定：不擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應按設計要求回填級配砂石并分層夯實。槽底不得受水浸泡。溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。9）管線開挖多余土方，考慮好土在附近地點暫存，若現(xiàn)場無堆土位置，提前需聯(lián)系場外土壤消納場，采取外運為日后道路路基回填提供合格土方。4、基底驗收及處理（1）設計管線應座落在原狀土層上，地基承載力基本滿足設計要求。如遇地基土質(zhì)差，開槽后及時請設計、勘察部門人員驗槽確定基礎處理措施。遇到軟土、松土、擾動土層，土質(zhì)不均勻或水浸泡等情況會同監(jiān)理部門、設計單位及時研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。（2）遇到雨期施工，槽底不得受水浸泡或擾動，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理，再下管安裝。（3）管道地基承載力標準值fka≥100Kpa，檢查井地基承載力標準值fka≥120Kpa。施工時應加強驗槽，發(fā)現(xiàn)管線基底部滿足設計要求時應進行適當挖除換填處理。換填材料、深度及范圍依據(jù)驗槽結(jié)果確定。地基換填施工及檢測應嚴格按照《建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）》有關規(guī)定進行（4）開槽時應根據(jù)實際情況采取地下水控制措施，保證干槽施工；開槽后應按規(guī)定驗槽，對基底部滿足設計要求的地段應進行處理，地基處理應結(jié)合路基處理一并考慮。（5）基底處理方法1）依據(jù)圖紙說明，開槽施工嚴禁超挖，如發(fā)生超挖，應回填級配砂石并分層夯實。2）槽底有地下水或地基土含水量較大時，在10cm以內(nèi)可換天然級配砂石或砂礫石處理；在30cm以內(nèi)，但下部堅硬，經(jīng)排水清泥后，換大卵石或塊石，并用砂礫石填充空隙表面找平。3）槽底處理超過30cm以上深度按設計要求進行處理。4）地基處理必須符合規(guī)范和設計標準，滿足和達到地基承載力的要求。5、管道安裝（1）管道安裝施工工藝1）根據(jù)本工程的條件，柔性接口管道安裝方法采用千斤頂小車拉桿安裝承插口混凝土管和吊鏈拉入法安管施工。2）施工工藝流程；混凝土管起吊對口→清掃承、插口工作面→套膠圈→安裝對接水平傳力裝置→插口進入承口八字→頂拉滑動→插口小臺進入八字。將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；清掃承插口工作面，承口內(nèi)均勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滑動距離一致，且平順無扭曲。3）根據(jù)檢查井的位置安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度；安管時管節(jié)承口要朝來水方向。（2）下管、排管根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點集中下管，槽下使用龍門架水平運輸，排管的方法，下管排管時管節(jié)承口應朝來水方向。1）根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。2）根據(jù)首節(jié)管的位置，放線開挖相鄰3—5節(jié)管的承口坑，為避免累積誤差，其余管承口工作坑隨安隨挖。3）吊管時應在鋼絲繩和管體之間墊橡膠墊或軟木板,以避免損傷管體。安裝管道關鍵是要確保位置準確，高程一致，管道必須座落在堅實的基礎上，管道起吊、就位所需吊鏈提前調(diào)試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進行，管道安裝根據(jù)管徑采用不同噸位的手板葫蘆進行。（3）承插口鋼筋混凝土管基礎與穩(wěn)管為確保管道施工達到設計、使用要求，必須嚴格控制以下環(huán)節(jié)：1）嚴把原材料質(zhì)量關，管材從管身到管口工作面尺寸、外觀將直接影響接口性能，所用橡膠圈機械性能指標、截面、環(huán)徑尺寸嚴格控制。2）基礎強度均勻一致，高程準確。3）接口部位均勻，管道直順，橡膠圈滾動距離一致，不扭曲。4）嚴格控制回填土工序，確保安裝后的管道不變形、移位。5）從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時用。6）撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為5—10mm即符合要求。（4）上膠圈1）把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈均勻滾動。2）管節(jié)對接就位，對接就位操作程序為起吊對口→清掃承、插口工作面→套膠圈→安裝對接水平傳力裝置→插口進入承口八字→調(diào)整膠圈滾動距離→插口小臺進入八字。①將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；②清掃承插口工作面，承口內(nèi)均勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滾動距離一致，且平順無扭曲；③安裝對接水平傳力裝置，千斤頂小車拉桿安裝承插口混凝土管。④利用傳力裝置，將插口緩緩推入承口，就位過程中，要及時調(diào)整膠圈位置，確保在滾動距離一致的條件下使插口小臺進入承口八字。⑤安裝后的管道，如發(fā)生管口回彈量過大或管節(jié)間折角現(xiàn)象，要分別使用吊鏈和頂鎬及時調(diào)整。（5）鎖管1）撞口結(jié)束后，為防止前幾點管子管口回彈或移動，向管體兩側(cè)回填好土，同時用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。見下圖。2）外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。（6）中心、高程控制：中心與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制：將中心控制樁投放到槽底，以控制中心的位置，高程樁設在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5m，掛縱線橫線控制，二級控制即復核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定期用經(jīng)緯儀和水準儀檢查。（7）砂基礎砂礫基礎分步形成，第一步：在清槽、驗槽后，鋪設管底以下部分，并用機具壓實平整，其高程控制應考慮通過試驗確定的預沉量因素。第二步：在管道安裝后，填筑其余部分，對于管道下60°三角區(qū)應使用專用工具確保夯填密實。1）砂墊層采用中、粗砂，按設計厚度鋪筑。管道下60°三角區(qū)回填粗砂人工木夯夯實。2）砂石基礎填筑選用天然級配砂石最大粒徑不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒徑不得大于25mm。3）每根管接口處承口下須保證有C1值的砂石墊層厚度。（8）管材質(zhì)量控制本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)量，因此必須對管材質(zhì)量嚴格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺久，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即膠圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質(zhì)量控制首先設人在加工廠家把關，逐根檢查、記錄、編號，確保不合格的管材不進入現(xiàn)場，為防止運輸、存放過程的損壞，下管前逐根復查，確保不合格的管材不使用。（9）膠圈質(zhì)量控制1）膠圈由管材供應廠家提供，其原材料的各項物理、力學指標必須符合國家有關標準規(guī)定，膠圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設計要求，壓縮率為25%—30%。2）膠圈接頭強度不得低于膠圈母材抗拉強度。3）膠圈外觀必須光滑，接頭平順，無扭曲、破損、裂痕、飛邊等缺陷。4）膠圈運輸過程要在封閉的環(huán)境下進行。5）膠圈要存放在0—40℃的室內(nèi)，現(xiàn)場隨用隨取，存放時應注意距熱源的距離不小于1m，相對濕度不應大于80%，放置應避免長期擠壓、拉伸、以免變形，存在地點要防止與溶液，易揮發(fā)物和油脂接觸。6、土方回填回填工作開始前，項目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復后方可開始施工。施工前要有施工負責人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土會議，講明回填土的重要性，認真學習回填方案，詳細分工，責任落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)?；靥睿员銍栏窨刂苹靥钯|(zhì)量。（1）回填土程序1）溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強度達到設計強度的70%以上時，才能回填。2）回填前，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大壓實度，選擇合格的土源。（2）溝槽清理1）回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、木塊等垃圾雜物要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。2）槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設計要求的土層必須全部挖除，換填級配砂礫或12%石灰土至設計槽底。嚴禁在水中回填土。（3）回填土質(zhì)要求1)溝槽回填和壓實作業(yè)進行現(xiàn)場試驗，以確定所選擇的回填土質(zhì)選用的壓實機具以及每層回填的壓實遍數(shù)等相關資料。2)管道回填時要特別注意設計的管基有效支承角（2α）+30°范圍必須用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。3)從管底至管頂以上50cm溝槽范圍內(nèi)，回填要選擇合格土源，回填土中不得夾有磚頭、混凝土塊、樹根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒徑必須小于5cm，含水量控制在最佳含水量±2以內(nèi)。（4）回填施工方法1）回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內(nèi)，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物。2）下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在25cm以內(nèi)。管頂50cm范圍采用振動夯夯實，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m回填后方可上壓路機。壓實度為重型擊實標準。3）管道兩側(cè)回填土要對稱進行，兩側(cè)高差不超過30cm。4）分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階壓實度應達到規(guī)范要求。5）木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結(jié)構(gòu)外緣10cm，不得碰撞管道、井室砌筑結(jié)構(gòu)。人工夯實虛厚20cm；打夯機虛厚25cm；壓路機虛厚30cm；6）檢查井周圍與回填層同步進行，井周采用石灰土、砂等材料回填，其寬度不宜小于400毫米，采用小型振動夯實機具夯打壓實。為提高井周回填質(zhì)量，采取加大回填壓實度的措施，專人負責。（5）回填土的壓實度標準外觀鑒定：在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。回填時槽內(nèi)要無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。7、檢查井井室砌筑：雨、污水檢查井設計井型采用北京市市政設計研究總院的PT02、PT03、PT06標準圖集砌筑施工。檢查井一律采用混凝土模塊砌體。各管段在安管完成后，及時安排相應部位的檢查井施工。（1）檢查井井室砌筑方法1）放線：圓形井以兩節(jié)管預留間距中心為圓心畫圓，本工程地質(zhì)條件比較差，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標高。2）砌筑：首層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑/100，即1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為11塊。矩形井根據(jù)標準塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量。當連接接人管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應控制在10—15ram，座漿應密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流人砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當砌筑3～4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。3）灌孔：砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注最上層砌塊的2／3，剩下(300—500ram)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注砼水泥，石子、砂、水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25，塌落度控制在80～100mm。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼質(zhì)量檢查。4）勾縫：井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。5）溜槽。流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面采用20ram厚l：2．5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。6）踏步安裝：踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切割，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。（2）蓋板加工及吊裝蓋板采用預制蓋板，進行蓋板預制前要選擇有一定資質(zhì)的廠家進行蓋板預制，并在施工前將蓋板運到施工場地。預制蓋板采用吊車吊裝，必須放正。下蓋板前事先鋪好水泥砂漿，安裝前要檢查所有表面、標高。蓋板間距為2cm，然后用水泥砂漿進行勾縫。8、混凝土模塊砌體井筒砌筑（1）砌筑：首層混凝土模塊應與蓋板預留檢查孔圓心重合，根據(jù)檢井筒尺寸正確的擺放模塊。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當砌筑3～4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。砌筑中要注意上下層對孔錯縫，嚴禁在模塊砌體上留設腳手架孔。（2）灌孔：砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。在灌漿前1～2h應將模塊噴水濕潤。分次灌注時，灌芯混凝土應分層(300—500mm)搗固，連續(xù)澆灌，直至距本次澆筑段模塊頂面60mm止，不留施工縫，一次關注高度不大于2米。灌注砼水泥、石子、砂、水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25，當采用泵送混凝土時，塌落度控制在140～160mm。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，搗固時，應孔空連插、連振，不可漏振。必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼質(zhì)量檢查。（3）踏步：可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切割，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。9、井圈、井蓋安裝檢查井設在道路范圍內(nèi)的，井蓋砌筑高程按設計路面高程施工，設在綠地內(nèi)的，井蓋高出附近地面10cm。檢查井井蓋采用具有多防功能的地下設施檢查井雙層井蓋，設置在道路范圍內(nèi)的檢查井采用重型井蓋。10、施工要點及注意事項：（1）查井砌筑所用材料符合設計要求，砌筑前必須檢查基礎尺寸，直墻必須掛線。砌體表面應平直隨砌隨找，不得事后敲打找平。（2）基礎砌筑面應先清掃、沖刷干凈，按照墻基線，撂底擺縫，確定砌法。砌體上下錯縫，內(nèi)外搭接，采用一順一丁或三順一丁砌法，但最下一皮和最上一皮磚，均用丁砌層砌筑。（3）預制和現(xiàn)澆砼構(gòu)件施工時保證表面平整、光滑、無蜂窩麻面。（4）流槽：排水檢查井內(nèi)的流槽，應與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管道接順。（5）預留支管應隨砌隨安，管口應深入井內(nèi)3cm。不得將截斷管端放在井內(nèi)，管與井壁銜接要嚴密。（6）檢查井內(nèi)的踏步，隨砌筑隨安裝井用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）抹面、勾縫、座漿，抹三角灰均使用1:2水泥砂漿，井外壁有抹面要求的至井頂厚20mm。（8）砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室內(nèi)有抹面要求的，則內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴實。（9）所使用水泥砂漿采用砂漿攪拌機和，應配比準確，攪拌均勻，和易性好，砌筑砂漿飽滿。（10）井室砌完后應及時吊裝蓋板，砌筑井筒，接著安裝井圈井蓋，在現(xiàn)況道路上的井蓋安裝應與路面平齊。井室設置在綠地內(nèi)的，其井蓋面高出附近地面10cm。（11）檢查井井蓋采用具有多功能的地下設施檢查井雙層井蓋，設置在道路范圍內(nèi)的檢查井采用重型井蓋。10、污水管道閉水試驗（1）試驗要求1）污水管道閉水試驗工作管道與檢查井同時進行，并安排在回填土之前；2）試驗水壓：污水管為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m水頭，試驗頻率為100%。（2）工作安排1）污水管閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結(jié)合施工進度安排，試驗工作應及時進行；2）試驗用水取自附近自來水，部分用水可重復使用；3）串水過程中要隨時檢查管口，發(fā)生問題及時處理；4）試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時后開始。11、現(xiàn)況雨、污水管線與設計管線勾頭（1）管線勾頭應在設計施工管線竣工驗收或通水驗收合格后進行。（2）勾頭之前應與有關管理單位聯(lián)系，共同確定勾頭方案，并積極做好配合工作，保證勾頭期間現(xiàn)況雨污水管正常工作。（3）提前做好各項技術準備工作和安全防護工作。（4）勾頭應從管道下游及相關支線依次向上游進行。（5）勾頭注意事項：1）在導流過程中，注意測量有毒氣體的指標，采取相應安全措施確保安全。2）施工過程中加強與管理部門配合協(xié)調(diào)工作。3）導流前盡量確定現(xiàn)況管線情況，爭取減少導流距離。2雨水方溝工程雨水方溝采用混凝土模塊砌體方溝，主要設計在錦繡西路北段、錦繡東路北段，其中錦繡西路包含有W×H=1600×1400、W×H=2000×1400、W×H=2200×1400、W×H=2400×1400；錦繡東路包含有W×H=2200×1580、W×H=2200×1580、W×H=2800×1580、W×H=3200×1580。1、雨水方溝施工工藝基坑開挖→基底處理→現(xiàn)場基底抄平→基底定位→混凝土墊層施工→底板鋼筋、模板及混凝土澆筑→砌筑混凝土模塊砌體側(cè)墻→模塊砌體灌芯→頂板吊裝→檢查井井筒砌筑→土方回填。2．挖槽（1）溝槽開挖方法：采用人工配合反鏟挖掘機開挖。（2）機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底留0.2～0.3m厚的土層暫時不挖，待做管基混凝土時，采用人工清理挖至標高，并同時修整槽底。（3）溝槽開挖放坡坡度：根據(jù)具體開挖段的土質(zhì)情況，合理選用放坡系數(shù)。（4）溝槽開挖分層：開挖深度小于5m，不分層開挖；開挖深度較大（>5m）時，采用分層開挖。分層深度為5m，深度10米以內(nèi)分二層。（5）溝槽基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴禁超挖。（6）土層與設計不符時，及時通知設計、監(jiān)理單位，由設計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。（7）槽邊堆土：溝槽開挖時，棄土堆在槽邊，距槽邊的距離不小于5m，棄土盡量堆在槽的一側(cè)。除回填土外多余土外運。溝槽堆土以不影響建筑物、各種管線測量標志和其他設施的安全和正常使用。若現(xiàn)場無堆土位置，開挖土需外運時，提前需聯(lián)系場外土壤消納場。3、溝槽開挖安全防護措施（1）作業(yè)中必須執(zhí)行安全技術交底，服從帶班人員指揮。沒有安全技術交底嚴禁作業(yè)。（2）施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳、嚴禁穿拖鞋。（3）作業(yè)前必須檢查工具、設備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。（4）槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，在槽邊設置安全警示標志。（5）夜間施工作業(yè)必須有足夠的照明設施。（6）槽上堆土應距槽邊1米以外，堆土高度不得超過1.5米。堆土不得遮壓檢查井、消防井等設施。（7）方溝開挖與現(xiàn)有臨時電纜、排水管線交叉時，應按要求進行加固保護處理。4、墊層澆筑驗槽→找標高、彈水平控制線→墊層模板安裝→鋪設混凝土→振搗、找平→養(yǎng)護（1）驗槽在做墊層前，需報監(jiān)理單位、設計單位驗槽，根據(jù)招標文件要求，地基基礎設計等級為；丙級；采用天然地基，地基承載力特征值不小于120Kpa。局部軟弱層，采取換填級配砂石處理。（2）找標高、彈水平控制線待驗槽合格后，測量人員需對墊層底標高進行復核，找平槽底。彈水平控制線，控制墊層厚度及墊層頂高程。（3）墊層模板安裝支好墊層模板，要求模板接縫密實不漏漿，支撐牢固，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈木板頂高程符合設計要求。自檢合格后質(zhì)檢員報監(jiān)理工程師驗模板及高程，合格后澆筑墊層混凝土。（4）鋪設混凝土大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2cm，如超過2m時必須采取措施，如串筒、導管、溜槽等。必要時采用泵送澆筑。鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.4～0.5），然后從一端開始鋪設，由一端向另一端退著操作。（5）振搗、找平用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確?；炷撩軐崱；炷琳駬v密實后，以溝槽兩水平標高線及木板標高為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。（6）養(yǎng)護禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物品，按規(guī)范要求進行灑水養(yǎng)護，如在冬季施工還應采取保溫措施。5、方溝底板鋼筋砼澆筑招標文件明確要求，混凝土澆筑時必須切實搗固以防滲水；混凝土養(yǎng)護是保證工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，在混凝土達到設計強度前嚴格保持濕潤，以防發(fā)生干縮裂縫。（1）方溝底板鋼筋施工程序：測量放線→底模板安裝→底板鋼筋加工→底板鋼筋安裝→底板混凝土澆筑→養(yǎng)護。1）鋼筋加工前，由技術人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目技術部經(jīng)理審核簽字認可后，開始加工。在現(xiàn)場設鋼筋加工場。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備加工機械，鋼筋加工棚內(nèi)設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2）基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土墊層上彈出黑色墨線，放出邊墻、中間隔斷位置線。墻柱等拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。3）為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。4）鋼筋保護層為凈保護層厚度，底板下層為40mm，其它為35mm。上筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。5）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。6）為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。底板上下鋼筋網(wǎng)間設#16@1000×1000馬凳筋。7）鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。8）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。9）在施工現(xiàn)場應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。10）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受壓區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。11）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3la(la為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(如圖)。相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；對柱類構(gòu)件不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應大于50%，對其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。（2）模板安裝與拆除模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。底板外側(cè)面模板應先于底板鋼筋安裝工序，而側(cè)墻及中隔墻的模板則應在底板鋼筋工序完成之后進行，但在支吊模過程中應注意保護鋼筋。底板模板采用組合鋼模。模板拆除應嚴格按設計規(guī)范要求進行，對豎向模板在砼強度達到5Mpa以上時，即可拆除。拆除時注意不要損壞砼表表面和棱角。（3）方溝底板混凝土澆筑1）箱涵底板混凝土的原材料及配合比應符合設計與有關規(guī)范要求。2）底板混凝土的坍落度必須滿足設計要求。3）混凝土澆筑應連續(xù)，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25℃時，不應超過3h，氣溫大于或等于25℃時，不應超過2.5h。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定的要求。4）側(cè)墻及中隔墻底板以上50CM處的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑