創(chuàng)魯班獎鋼結(jié)構(gòu)施工施工方案和技術(shù)措施

目錄TOC\o"1-2"\h\u186321鋼結(jié)構(gòu)概況 1302162深化設(shè)計 320655(1)整體建模 328728(1)板件焊接剖口、切槽構(gòu)造設(shè)計 416145(2)焊接應(yīng)力和焊接變形的控制 5221022加工制作及運輸 683272.1加工制作概述 6326762.2加工制作保障措施 682352.3加工制作 824624a）焊接H型鋼的制作工藝流程 11270772.3涂裝方案 1494143鋼結(jié)構(gòu)安裝 1937011）主入口鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路 20234292）后入口鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路 221鋼結(jié)構(gòu)概況本工程鋼結(jié)構(gòu)包括三部分：主入口鋼結(jié)構(gòu)及后入口鋼結(jié)構(gòu)及其鋼連橋部分鋼結(jié)構(gòu)。a）主入口鋼結(jié)構(gòu)主入口平面尺寸約為75x113m，屋頂曲面為自由曲面，由三組六榀實腹式鋼箱型拱支撐帶三角形桁架的鋼格柵屋頂，鋼拱與地下室頂嵌固，各通過6組V撐與屋面鋼格柵連接，屋面鋼格柵通過邊桁架與主樓采用固定鉸連接。b）后入口鋼結(jié)構(gòu)后入口平面尺寸約為42x86m,鋼結(jié)構(gòu)由兩榀向內(nèi)微傾斜鋼拱分別通過4組V形支撐支撐鋼格柵屋頂，屋面鋼格柵也通過邊桁架與主樓采用固定鉸連接。2深化設(shè)計2.1深化設(shè)計原則序號原則內(nèi)容1以施工設(shè)計圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。2根據(jù)設(shè)計文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合制作廠的條件，編制制作工藝書包括：制作工藝流程圖、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。3加工詳圖及制作工藝書在開工前報北京市建筑設(shè)計研究院審批，圖紙由設(shè)計單位確認和批準后開始正式實施。2.2深化設(shè)計工作方案加工制作深化圖紙的設(shè)計：建立結(jié)構(gòu)整體模型→現(xiàn)場拼裝分段(運輸分段)→加工制作分段→分解為構(gòu)件與節(jié)點→結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計說明等→深化設(shè)計詳圖。(1)整體建模建實體建模前，對設(shè)計院提供的相關(guān)工程施工圖進行仔細的閱讀，將圖中有不明確或有疑點的問題逐一列出，形成文件資料，并及時以向負責(zé)該項目的深化總工程師匯報，在與設(shè)計院對問題進行核實后再進，整個工程建模用Xsteel鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)詳圖設(shè)計軟件及輔助軟件的平臺下完成，建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進行，建模時應(yīng)結(jié)合安裝方案、制作工藝在模型中就進行構(gòu)件的分段處理。(2)繪制零件圖：根據(jù)構(gòu)件圖、節(jié)點圖、分段等要素繪制零件圖，并進行零件編號，列出零件材料清單。(3)照上述步驟完成后，將最后完成圖紙的進行“自校—互?！Α獙徍恕炞帧?。深化設(shè)計流程圖1.3深化設(shè)計與制作、安裝的的結(jié)合(1)板件焊接剖口、切槽構(gòu)造設(shè)計根據(jù)施工經(jīng)驗及相關(guān)工程具體的焊接坡口及切槽構(gòu)造應(yīng)根據(jù)接頭的類型、板件的厚度、板件焊縫的類型、質(zhì)量等級及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合工廠制作工藝的要求，進行設(shè)計。以下為本工程板件焊接剖口的通用圖庫。(2)焊接應(yīng)力和焊接變形的控制由于焊接變形直接影響構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的安裝及其使用功能，并因承載時產(chǎn)生附加彎矩、次應(yīng)力而間接影響其使用性能，變形的控制是很重要的。金屬焊接時在局部加熱、溶化過程中，加熱區(qū)受熱膨脹，而周圍的母材還處于冷態(tài)或加熱溫度不高，因而對焊接區(qū)受熱母材的膨脹其約束作用，焊接區(qū)因而受壓應(yīng)力，而母材受拉應(yīng)力。隨著電弧前移，已完成的焊縫和熱影響區(qū)冷卻并收縮，而其周圍的母材此時卻起了約束其收縮的作用。焊縫及近焊縫區(qū)因而受拉應(yīng)力，而周圍的母材金屬受壓應(yīng)力。構(gòu)件焊接時產(chǎn)生瞬時內(nèi)應(yīng)力，焊接后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時產(chǎn)生殘余變形，這是不可以避免的客觀規(guī)律。由于海棠國際購物中心工程的覆蓋面積大、桿件尺寸與單體重量大，特別是受海南氣候影響原因，對焊接部位應(yīng)力的影響大，容易發(fā)生收縮，預(yù)留長度法補償焊縫的縱向收縮變形，深化設(shè)計在構(gòu)件放樣下料圖中應(yīng)考慮縱向的收縮變形影響。1.4深化設(shè)計圖紙及清單深化設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造、放樣設(shè)計、工藝設(shè)計、加工、運輸、吊裝的分段均應(yīng)在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場安裝的有效文件。施工詳圖包括詳圖設(shè)計說明、埋件平面布置圖、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件立面布置圖、構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。2加工制作及運輸2.1加工制作概述本工程工廠需加工構(gòu)件主要為柱子、H型鋼梁、桁架的制作，本工程鋼結(jié)構(gòu)主要集中在地上部分三層混凝土頂板以上體系結(jié)構(gòu)中。2.2加工制作保障措施(1)原材料采購(2)原材料檢驗(3)焊接工藝評定規(guī)則2.3加工制作(1)鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝該機能在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進行矯平，能保證板件下料的精度，同時也能有效的降低板件的軋制應(yīng)力。性能可矯正板材厚度：16-100mm，矯平輥面寬度：3000mm。矯平精度：平面度≤1.5mm。本工程構(gòu)件在加工組裝前，為保證組裝和焊接質(zhì)量，采取先將所有零件在專用矯平機上先進行矯平處理，使每塊零件的平整度控制在每平米1mm之內(nèi)。同時在鋼材矯正過程中還要注意以下事項：編號鋼材矯正注意事項1對要進行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形(如局部下繞，彎曲等)。根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱(線加熱，點加熱)矯正。當采用熱矯正時，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過650℃，矯正過程中嚴禁用水冷卻。2低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時不應(yīng)進行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。放樣與號料①放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺(100m)為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。②所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行計算機放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽字蓋章的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改；放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。③劃線公差要求：項目允許偏差基準線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm④劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。⑤號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。⑥號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。切割、下料①切割工具的選用結(jié)合本公司工廠設(shè)備，板厚8~16mm采取等離子切割。②切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。③在切割過程中考慮割縫補償，切割余量如下表所示：鋼板切割余量表切割方式材料厚度mm割縫寬度留量(mm)備注氣割下料8~162.020~30以上3.0④氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡⑤工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當c、切割速度太快d、預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快切割面傾斜a、割炬與板面不垂直b、風(fēng)線歪斜c、切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緣呈珠鏈狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強b、切割速度太慢c、割嘴離板件太近切割面下緣粘渣切割速度太快或太慢割嘴號太小切割氧壓力太低⑥切割后應(yīng)去除切割熔渣，對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進行處理。圖紙中的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過渡(如小梁端翼腹板切口)。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。⑦火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。⑧需進行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；(2)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝a）焊接H型鋼的制作工藝流程①放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。②下料切割H型鋼翼緣板與腹板的接料焊縫應(yīng)相互錯開200mm以上，并與鋼架分段接口處及轉(zhuǎn)折處錯開500mm以上。下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于±1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。③制孔制孔有鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。④矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。焊焊接H型鋼的矯正⑤組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。⑥焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的E43XX焊條，使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。⑦噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級（GB8923-88）以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。⑧涂裝及編號底漆采用無機富鋅底漆二遍，面漆采用氯化橡膠面漆二遍，要求涂層總厚度不小于150微米。構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。2.3涂裝方案(1)鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程(2)涂裝施工工藝技術(shù)要求涂裝前準備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。(3)涂裝施工工藝施工氣候條件的控制①涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進行。②以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。③當氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。④氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工?；滋幚恝俦砻嫱垦b前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。②采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工涂裝施工①防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。②施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。③對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。④施工可采用噴涂的方法進行。⑤施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。⑥噴涂防腐材料應(yīng)按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。⑦施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標規(guī)定要求。⑧漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。⑨不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。油漆噴涂程序桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆(膜厚15—20微米，不影響焊接質(zhì)量)，然后進行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。①構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對構(gòu)件表面進行清潔工作；清潔方式：對于塵土，鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機溶劑。②局部修補受損部位除銹―→除銹部位擴展―→底漆及后續(xù)涂層。涂裝施工工藝①涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃~40℃；空氣相對濕度≤85％；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點溫度3。C以上；環(huán)境溫度<5℃，或空氣相對濕度>85％時，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強力通風(fēng)。②配比和混和按組分配比進行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時內(nèi)全部用完。③過程注意事項涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進行，一般不應(yīng)超過4小時；噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后2小時內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認真保護，避免踐踏或其它污染；吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。④涂層修補損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆；打磨時，應(yīng)從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結(jié)合力；當涂層超過60微米時，應(yīng)逐道修補，不可一次完成。(4)涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求①涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；②安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；③鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴重的機械損傷及變形；④焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；⑤涂層厚度控制的原則⑥凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。⑦由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”(兩個85%原則)。(5)涂裝施工成品保護技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障，本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗，在充分研讀招標書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點的基礎(chǔ)上，制定了即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴密的成品保護技術(shù)措施，可保證全部施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。①防雨措施由于海南地區(qū)雨水較多，濕度高，不利于防腐涂料的施工，同時本項目施工時間短，工程質(zhì)量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設(shè)活動涂裝棚進行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。②成品及半成品保護措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當在油漆施工和工作完成后被很好的保護。油漆或其他飛濺物應(yīng)當使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設(shè)備應(yīng)妥善保護，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當在施工過程中密封保護。已完成的成品或半成品，在進行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護措施以保護涂層的技術(shù)狀態(tài)。(6)構(gòu)件的標識工藝①根據(jù)本工程鋼構(gòu)件制品工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，標注主要為構(gòu)件的中心標識、1m標高線標識、工程名稱、構(gòu)件編號和公司名稱標記。②鋼柱的樣沖眼應(yīng)在制作過程中按工序要求進行標記，由涂裝時再進行樣沖眼的三角符號標識；構(gòu)件上的文字標記，由涂裝按要求制作文字樣板，按文件要求的位置進行文字標記。檢查指標為樣沖眼及文字樣板。③在鋼柱兩相鄰面上距柱上端面及距柱下端面各300mm處作柱中心線標記，在距柱上端面1000mm處作1m標高線；④用于標記中心線及標高線位置的三角形尺寸為邊長50mm的等邊三角形，其內(nèi)部填充顏色為白色油漆。檢查指標為油漆的顏色及三角符號的規(guī)范性。⑤中心線標記及標高線標記中的三角形標記與樣沖眼之間的相對位置關(guān)系如下：⑥當構(gòu)件中存在北向標識時，在進行涂裝時，應(yīng)在鋼柱北立面上距柱上端面800mm處噴上“北”字，字體為宋體，大小為80×80mm。檢查指標為北向標識的方位及文字要求。⑦在進行涂裝時，在柱北立面上距柱上端面1200mm處噴上工程名稱及構(gòu)件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60×60mm。檢查指標為工程名稱及構(gòu)件編號的方位及字體大小。⑧在進行涂裝時，在柱北立面的柱中部噴上“XX公司”字樣，字體為宋體，字間距為30mm，大小為180×180mm(高×寬)。檢查指標為公司名稱標識的方位及字體大小。⑨所有標記文字的顏色均為白色，可利用白色油漆。檢驗指標為油漆顏色。⑩箱型柱中心線標記、標高線標記及各項文字標記的要求如下圖所示：3鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)包括兩部分：主入