酒店鍋爐招標(biāo)文件模板

銅仁睿力卡斯美克酒店鍋爐設(shè)備采購招標(biāo)文件招標(biāo)編號：招標(biāo)人：貴州銅仁睿力酒店日期：月日鍋爐設(shè)備采購招標(biāo)文件銅仁睿力·卡斯美克國際酒店項(xiàng)目標(biāo)鍋爐房動力系統(tǒng)工程已進(jìn)入實(shí)際施工階段，現(xiàn)特邀請貴企業(yè)參與本企業(yè)銅仁睿力·卡斯美克國際酒店項(xiàng)目鍋爐房動力系統(tǒng)設(shè)備采購招投標(biāo)報(bào)價(jià)。請依據(jù)本企業(yè)提供相關(guān)資料做好相關(guān)投標(biāo)報(bào)價(jià)工作。第一部分投標(biāo)須知1、投標(biāo)須知表：序號內(nèi)容1設(shè)備名稱：燃（油）氣真空熱水機(jī)組、燃（油）氣蒸汽鍋爐招標(biāo)內(nèi)容：銅仁睿力·卡斯美克國際酒店項(xiàng)目鍋爐房內(nèi)：燃（油）氣真空熱水機(jī)組、燃（油）氣蒸汽鍋爐房（包含油箱部署位置在內(nèi)深化設(shè)計(jì)圖紙、）設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試、報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)收、售后服務(wù)及操作和維修人員培訓(xùn)。供貨范圍：此次招標(biāo)供貨范圍，除包含上述物資外，還應(yīng)包含隨機(jī)輔助備件（含控制系統(tǒng)、半冷凝煙氣余熱回收器，煙囪，蒸氣鍋爐補(bǔ)水泵，軟水器，熱力除氧器、全自動除鐵裝置、排污擴(kuò)容器，分汽缸和連接管路及保溫）安裝調(diào)試及報(bào)審、技術(shù)資料（包含操作手冊、使用指南、維修指南或服務(wù)手冊等）、設(shè)備運(yùn)行所必需隨品資料，對應(yīng)技術(shù)服務(wù)和質(zhì)量確保；其中燃（油）氣蒸汽鍋爐為交鑰匙工程。建設(shè)地點(diǎn)：貴州省銅仁市2招標(biāo)方法：邀請招標(biāo)3招標(biāo)單位：貴州銅仁睿力酒店4招標(biāo)地址：貴州省銅仁市睿力集團(tuán)5供貨周期：分批次制作、安裝，每批次供貨周期最長不超出60天，安裝周期不超出30天。6質(zhì)量要求：必需符合國家要求，確保經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及相關(guān)部門驗(yàn)收立案。7投標(biāo)使用期：日歷天（從投標(biāo)截止日算起）8投標(biāo)確保金：元人民幣9領(lǐng)取標(biāo)書文件地點(diǎn)：貴州省銅仁市睿力集團(tuán)10聯(lián)絡(luò)人:聯(lián)絡(luò)電話：傳真：11投標(biāo)截止時(shí)間：月日下午時(shí)前投標(biāo)文件遞交地點(diǎn)：貴州省銅仁市睿力集團(tuán)12領(lǐng)取標(biāo)書時(shí)須審驗(yàn)以下文件：營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記、法定代表人證實(shí)書或法定代表人授權(quán)委托書、資質(zhì)證實(shí)、產(chǎn)品證書、用戶名目、使用說明書、投標(biāo)設(shè)備制造商須在中國大陸地域設(shè)有辦事處或分企業(yè)，并在有售后服務(wù)機(jī)構(gòu)（如代理商投標(biāo)，需提供制造商產(chǎn)品代理授權(quán)書或制造商針對本項(xiàng)目標(biāo)授權(quán)書）。13評標(biāo)措施：招議結(jié)合2、基礎(chǔ)情況說明此次招標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)建筑面積為：銅仁睿力·卡斯美克酒店建筑面積約10萬平米。3、基礎(chǔ)要求以下1）、投標(biāo)方必需是獨(dú)立法人，有生產(chǎn)能力或能在中國正當(dāng)銷售和提供上述產(chǎn)品對應(yīng)服務(wù)中國制造商或代理商，代理商必需有產(chǎn)品制造商針對本項(xiàng)目唯一正當(dāng)授權(quán)書，工商注冊資金不少于或等于50萬元人民幣或等值貨幣；2）、投標(biāo)方必需是一個(gè)獨(dú)立法人單位。4、投標(biāo)規(guī)則1)、投標(biāo)方應(yīng)仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件全部內(nèi)容，且按招標(biāo)書要求提交完整、蓋章投標(biāo)文件；并確保所提供全部資料真實(shí)性。不然，其投標(biāo)可能被拒絕。2)、投標(biāo)文件和來往函件用漢字書寫，除非“技術(shù)規(guī)格”中另有要求。計(jì)量單位應(yīng)使用公制單位。3)、投標(biāo)方應(yīng)以人民幣報(bào)價(jià)。4）、報(bào)價(jià)內(nèi)容須嚴(yán)格按招標(biāo)方提供現(xiàn)有圖紙和設(shè)備供給量清單進(jìn)行報(bào)價(jià)。5）、各投標(biāo)單位在領(lǐng)取標(biāo)書時(shí)應(yīng)向本企業(yè)繳納工程投標(biāo)確保金整。在評標(biāo)選定中標(biāo)單位后7天內(nèi)，無息退回未中標(biāo)單位投標(biāo)確保金。中標(biāo)單位投標(biāo)確保金則自動轉(zhuǎn)為履約確保金。履約確保金在全部批次設(shè)備供貨安裝完成驗(yàn)收合格且無任何違約責(zé)任后7天內(nèi)無息退回。5、報(bào)價(jià)方法及說明1）、按附件一《投標(biāo)報(bào)價(jià)表》統(tǒng)一格式進(jìn)行報(bào)價(jià)，并按要求填報(bào)各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及鍋爐及輔材等報(bào)價(jià)明細(xì)表。此報(bào)價(jià)要求為貨到工地安裝價(jià)，含設(shè)備費(fèi)、安裝費(fèi)、上下車費(fèi)、就位，運(yùn)費(fèi)、運(yùn)輸損耗、利潤、稅金等全部費(fèi)用；2）、依據(jù)企業(yè)實(shí)力、供貨能力、資金實(shí)力，有可能最大讓利；3）、由報(bào)價(jià)方以固定不變單價(jià)方法供貨；4）、考慮市場競爭、市場物價(jià)不穩(wěn)定性；5）、招標(biāo)方已統(tǒng)一支付總包單位總包管理及服務(wù)費(fèi)，投標(biāo)單位無需考慮支付總包單位總包管理及服務(wù)費(fèi)。6）、投標(biāo)單位應(yīng)自行負(fù)擔(dān)全部參與報(bào)價(jià)相關(guān)費(fèi)用。不管報(bào)價(jià)結(jié)果怎樣，招標(biāo)方在任何情況下均無義務(wù)和責(zé)任負(fù)擔(dān)這些費(fèi)用。6、投標(biāo)文件格式及簽署1)、全部投標(biāo)文件應(yīng)一式兩份，一份正本和一份副本，并明確注明“正本”或“副本”字樣。一旦正本和副本有差異，以正本為準(zhǔn)。2）、遞交投標(biāo)書時(shí)，投標(biāo)書需密封、蓋騎縫章、授權(quán)代表簽字。3)、電報(bào)、電話、傳真形式投標(biāo)概不接收。4)、全部投標(biāo)文件必需用信封或箱(盒)分類分冊密封包裝。正本和副本分別封裝。7、投標(biāo)使用期1)、“投標(biāo)文件”從投標(biāo)截止日起投標(biāo)使用期為60天。在此期間，凡符合招標(biāo)文件要求投標(biāo)文件均保持有效；投標(biāo)人投標(biāo)文件將受招標(biāo)文件約束，如投標(biāo)人被授予采購協(xié)議，投標(biāo)人不得拒絕。2)、特殊情況下，招標(biāo)方可于投標(biāo)使用期期滿之前，要求投標(biāo)方同意延長投標(biāo)使用期。投標(biāo)方能夠拒絕或同意上述要求，但要求和回復(fù)均須為書面文件。8、開標(biāo)和評標(biāo)1)、開標(biāo)招標(biāo)方組建招標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，選定時(shí)間和地點(diǎn)，開標(biāo)。投標(biāo)文件有下列情況之一者，將視為廢標(biāo)：Ⅰ.無法定代表人證實(shí)書，無法定代表人授權(quán)代理人有效授權(quán)書。Ⅱ.投標(biāo)單位填寫投標(biāo)書無加蓋法人單位印章或無簽字。Ⅲ.投標(biāo)文件份數(shù)未滿足招標(biāo)文件要求。Ⅳ.逾期送達(dá)投標(biāo)文件。Ⅴ.投標(biāo)文件字跡模糊、識別不清楚。Ⅵ.投標(biāo)文件技術(shù)規(guī)格中通常參數(shù)超出許可偏離最大范圍或最高項(xiàng)數(shù)。Ⅷ.評標(biāo)委員會2/3以上（含2/3）組員評定投標(biāo)人方案、產(chǎn)品技術(shù)含量低或不符合招標(biāo)文件及鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙中要求。Ⅸ.不響應(yīng)招標(biāo)文件中如報(bào)價(jià)使用期、付款方法、供貨時(shí)間等任何一項(xiàng)條件或要求。2)、評標(biāo)招標(biāo)方將組建評標(biāo)小組，對“投標(biāo)文件”進(jìn)行審查、質(zhì)疑、評定和比較。評審關(guān)鍵是對各投標(biāo)方技術(shù)標(biāo)和經(jīng)濟(jì)標(biāo)評審。技術(shù)標(biāo)評審內(nèi)容：對投標(biāo)人考察情況、投標(biāo)人技術(shù)標(biāo)文件、設(shè)備參數(shù)、控制方案等。經(jīng)濟(jì)標(biāo)評審內(nèi)容：經(jīng)濟(jì)標(biāo)投標(biāo)文件正當(dāng)性、設(shè)備品牌單價(jià)、投標(biāo)總報(bào)價(jià)。3)、投標(biāo)文件澄清為了有利于對“投標(biāo)文件”進(jìn)行審查、評定和比較，招標(biāo)方有權(quán)向投標(biāo)方提出質(zhì)疑，并請投標(biāo)方澄清其投標(biāo)內(nèi)容。投標(biāo)方有責(zé)任，根據(jù)招標(biāo)方通知時(shí)間、地點(diǎn)，指派專員進(jìn)行答疑和書面澄清。書面澄清內(nèi)容須由投標(biāo)人法定代表人或授權(quán)代表簽署，并作為投標(biāo)文件補(bǔ)充部分。4)、評標(biāo)措施此次評標(biāo)先評技術(shù)標(biāo)，技術(shù)標(biāo)合格后才可進(jìn)入經(jīng)濟(jì)標(biāo)評審范圍。在淘汰最高報(bào)價(jià)后，報(bào)價(jià)較低單位進(jìn)入下一輪議標(biāo)。以最終議價(jià)中標(biāo)。5)、保密及其它注意事項(xiàng)Ⅰ評標(biāo)是招標(biāo)工作關(guān)鍵步驟，評標(biāo)工作在評標(biāo)小組內(nèi)獨(dú)立進(jìn)行。Ⅱ在評標(biāo)期間，投標(biāo)方不得向招標(biāo)方問詢評標(biāo)情況，不得進(jìn)行意在影響評標(biāo)結(jié)果活動。Ⅲ招標(biāo)方不向落標(biāo)方解釋落標(biāo)原因，不退還投標(biāo)文件。9、定標(biāo)1)、此次招標(biāo)定標(biāo)方法為招、議結(jié)合方法定標(biāo)，按最終價(jià)者標(biāo)準(zhǔn)選定中標(biāo)者。2)、定標(biāo)后，立即發(fā)出《中標(biāo)通知書》，以后中標(biāo)人應(yīng)依時(shí)簽約。10、簽署協(xié)議1)、依據(jù)評審結(jié)果，進(jìn)行商務(wù)談判，簽署設(shè)備采購協(xié)議（合一樣本見后）。2)、“招標(biāo)文件”、中標(biāo)方“投標(biāo)文件”及其澄清文件等，均為簽署經(jīng)濟(jì)協(xié)議依據(jù)。11、協(xié)議推行在招標(biāo)開始直至協(xié)議推行過程中，如供方原因遲遲不簽定采購協(xié)議、或因其設(shè)備質(zhì)量不能滿足建設(shè)方要求，建設(shè)方有權(quán)終止協(xié)議，并另行選擇合作單位，供方負(fù)擔(dān)建設(shè)方全部相關(guān)損失，且履約確保金不退回。12、投標(biāo)文件組成A、技術(shù)商務(wù)標(biāo)（裝訂成冊）1)、投標(biāo)文件目錄2)、資格審核文件匯編包含：12.1經(jīng)年檢企業(yè)營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書12.2法定代表人證實(shí)書、法人授權(quán)委托書12.3企業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證及生產(chǎn)許可證（制造商必需含有B級及以上生產(chǎn)資質(zhì)）12.4產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書及此次對應(yīng)設(shè)備樣板產(chǎn)品使用期內(nèi)檢驗(yàn)匯報(bào)、產(chǎn)品樣冊等12.5產(chǎn)品大樣（標(biāo)明各層面規(guī)格、材質(zhì)等）3）、服務(wù)承諾及質(zhì)量確保方法（委托人簽字并加蓋單位印章）。4)、以往或在建業(yè)績證實(shí)，同類大型工程成功實(shí)施供貨案例介紹。B、經(jīng)濟(jì)標(biāo)1)、投標(biāo)報(bào)價(jià)函及投標(biāo)申明（委托人簽字并加蓋單位印章）2)、投標(biāo)報(bào)價(jià)表（委托人簽字并加蓋單位印章）13、投標(biāo)報(bào)價(jià)編制要求按附件一《投標(biāo)報(bào)價(jià)函》和第四部分供貨清單報(bào)價(jià)表統(tǒng)一格式進(jìn)行報(bào)價(jià)，要求投標(biāo)人另附鍋爐及輔件報(bào)價(jià)明細(xì)表，并注明設(shè)備規(guī)格、型號、價(jià)格等。13.1報(bào)價(jià)書以人民幣按附表一“銅仁睿力國際酒店設(shè)備清單報(bào)價(jià)表”格式報(bào)價(jià)；且只許可各投標(biāo)人報(bào)一個(gè)方案，若報(bào)多個(gè)方案或備選方案，評委只接收報(bào)價(jià)最低方案，其它方案不予接收。13.2報(bào)價(jià)應(yīng)為產(chǎn)品完稅后運(yùn)到工地現(xiàn)場交貨價(jià)，包含產(chǎn)品貨到工地現(xiàn)場包裝、運(yùn)輸費(fèi)用、現(xiàn)場裝卸費(fèi)及現(xiàn)場人工安裝等全部費(fèi)用；13.3報(bào)價(jià)應(yīng)嚴(yán)格按清單進(jìn)行，不得隨意增減，不然該報(bào)價(jià)無效；13.4須承諾報(bào)價(jià)在項(xiàng)目供貨安裝全過程有效，報(bào)價(jià)一旦被接收，其產(chǎn)品單價(jià)不再調(diào)整；13.5標(biāo)書報(bào)價(jià)應(yīng)蓋上報(bào)價(jià)單位公章，并用信封密封，在騎縫處加蓋單位公章；13.6報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)附上清單電子文檔一份（報(bào)價(jià)清單應(yīng)采取Excel表格）。14、協(xié)議簽定及付款中標(biāo)人和招標(biāo)人簽署設(shè)備采購供貨兩方協(xié)議，中標(biāo)人按時(shí)按質(zhì)完成供貨安裝。招標(biāo)人付款方法：貨款由招標(biāo)人直接支付。協(xié)議簽定后付協(xié)議總金額30%作為預(yù)付款；發(fā)貨前付至協(xié)議總金額50%，設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場付至協(xié)議總金額85%；設(shè)備安裝完成驗(yàn)收合格后支付至協(xié)議總金額97%；余3%作為質(zhì)量確保金在保修期滿后一次性支付。保修期從項(xiàng)目完工驗(yàn)收合格之日起計(jì)二年。15、產(chǎn)品維修保養(yǎng)及服務(wù)要求1、本招標(biāo)范圍設(shè)備安裝質(zhì)保期要求為：各項(xiàng)目完工驗(yàn)收合格后二年。2、中標(biāo)單位應(yīng)提供良好售后服務(wù)，對其提供產(chǎn)品提供保修期限為項(xiàng)目完工驗(yàn)收合格后24個(gè)月質(zhì)量“三包”。供貨過程中和保修期間如產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，必需在接到總包單位或項(xiàng)目使用方通知后二十四小時(shí)內(nèi)派技術(shù)人員到現(xiàn)場處理。3、中標(biāo)方應(yīng)有完善售后服務(wù)及維修服務(wù)機(jī)構(gòu)，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中提出具體當(dāng)?shù)鼗酆缶S修服務(wù)方案。第二部分技術(shù)要求一、設(shè)備清單及規(guī)格型號1.1、燃（油）氣真空熱水機(jī)組及蒸汽鍋爐1.1.1、燃（油）燃?xì)庹婵諢崴畽C(jī)組3臺，設(shè)備參考（設(shè)計(jì)型號）型號：STZR-2030；額定熱功率2320KW：，燃燒器均采取原裝進(jìn)口利雅路或威索燃?xì)馊加腿紵骰虻聡巳加腿細(xì)馊紵鳎徽婵毡萌坎扇「裉m富或德國vano瓦諾水泵、均為一備一用，每臺燃?xì)忮仩t均需要配置全不銹鋼半冷凝煙氣余熱回收器，每臺鍋爐需要將煙氣降到80度左右。儀表閥門均采取不銹鋼洪潤和威遠(yuǎn)閥門，煙氣必需加裝煙氣在線檢測（含煙氣成份分析），全部鍋爐均為不銹鋼排煙煙道。1.1.2燃（油）燃?xì)庹羝仩t2臺，設(shè)備參考（設(shè)計(jì)型號）型號：WNS2.0-1.0-YQ，額定蒸發(fā)量：2.0T/h額定壓力1..0MPa，燃燒器均采取原裝進(jìn)口利雅路或威索燃?xì)馊加腿紵骰虻聡巳加腿細(xì)馊紵鳎徽羝仩t給水泵均采取格蘭富或德國vano瓦諾水泵、均為一備一用，每臺燃?xì)忮仩t均需要配置全不銹鋼半冷凝煙氣余熱回收器，每臺鍋爐需要將煙氣降到80度左右，蒸汽鍋爐儀表閥門均采取不銹鋼斯派莎克或阿姆斯壯，軟水器采取美國啊組圖，弗萊克，鍋爐加藥系統(tǒng)，排污擴(kuò)容器（定時(shí)排污和連續(xù)排污），除氧器，均采取斯派莎克或阿姆斯壯。蒸汽鍋爐必需裝配蒸汽流量計(jì)，煙氣必需加裝煙氣在線檢測（含煙氣成份分析），全部鍋爐均為不銹鋼排煙煙道。1.1.2、燃（油）氣真空熱水機(jī)組設(shè)備參數(shù)設(shè)備參數(shù)名稱設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)機(jī)組輸出功率2320KW型式臥式換熱方法相變傳熱結(jié)構(gòu)三或四回程全濕背式煙箱隔熱方法全水套濕背式通風(fēng)方法機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)爐體鋼結(jié)構(gòu)部份材質(zhì)要求鍋爐專用鋼（20合金鍋爐鋼）爐體鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)行中熱應(yīng)力消除要求爐膽和爐體采取園型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)爐內(nèi)換熱器運(yùn)行中熱應(yīng)力消除要求浮動盤管式設(shè)計(jì)+滑動支座爐體水側(cè)氧及電化學(xué)腐蝕處理要求船用軍工保護(hù)膜+陽極保護(hù)棒爐體煙側(cè)低溫露點(diǎn)腐蝕處理要求后吹掃功效+排煙溫度低限設(shè)定熱水機(jī)組自動控制要求人工智能液晶屏、觸摸屏控制方法全自動和人工手動自由切換燃燒方法水平火管式設(shè)計(jì)燃燒機(jī)分段燃燒級三段火(大、小火，中火)換熱盤管材質(zhì)均為316不銹鋼燃燒機(jī)節(jié)能方法空(氣)~燃(料)在負(fù)荷>30%后自動百分比調(diào)整運(yùn)行熱效率（%）95%額定熱水出水溫度(℃)80額定回水溫度(℃)60天然氣壓力范圍(mmbar)要求燃燒機(jī)進(jìn)口動壓:7~8kpa運(yùn)行噪音db(A)要求58(背景噪音下)運(yùn)行振動要求<2μ排煙空氣系數(shù)要求1.22爐壁表面溫度(℃)要求34排煙溫度(tpy)要求80~100煙氣中CO(一氧化碳)含量要求0.0096%煙氣中CO2含量要求6.62%煙氣中O2(氧氣)含量要求4.07%煙色林格曼黑度(<1)要求01.1.3、燃（油）燃?xì)庹羝仩t設(shè)備參數(shù)設(shè)備參數(shù)名稱設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)機(jī)組輸出功率額定蒸發(fā)量：2.0T/h、額定壓力1.0MPa型式臥式換熱方法直接加熱式結(jié)構(gòu)三或四回程全濕背式煙箱隔熱方法全水套濕背式爐體鋼結(jié)構(gòu)部份材質(zhì)要求鍋爐專用鋼爐體鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)行中熱應(yīng)力消除要求爐膽和爐體采取園型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)爐內(nèi)換熱器運(yùn)行中熱應(yīng)力消除要求浮動盤管式設(shè)計(jì)+滑動支座爐體水側(cè)氧及電化學(xué)腐蝕處理要求船用軍工保護(hù)膜+陽極保護(hù)棒爐體煙側(cè)低溫露點(diǎn)腐蝕處理要求后吹掃功效+排煙溫度低限設(shè)定熱水機(jī)組自動控制要求人工智能液晶屏控制方法全自動和人工手動自由切換燃燒機(jī)分段燃燒級二段火(大、小火)燃燒機(jī)節(jié)能方法空(氣)~燃(料)在負(fù)荷>30%后自動百分比調(diào)整運(yùn)行熱效率（%）93%額定蒸汽壓力MPa1.0額定蒸汽溫度(℃)184天然氣壓力范圍(mmbar)要求燃燒機(jī)進(jìn)口動壓:7~8kpa運(yùn)行噪音db(A)要求58(背景噪音下)運(yùn)行振動要求<2μ排煙空氣系數(shù)要求1.22爐壁表面溫度(℃)要求34排煙溫度(tpy)要求80~100煙氣中CO(一氧化碳)含量要求0.0096%煙氣中CO2含量要求6.62%煙氣中O2(氧氣)含量要求4.07%煙色林格曼黑度(<1)要求0二、燃（油）燃?xì)鉄崴畽C(jī)組技術(shù)要求2.1、概述2.1.1、鍋爐應(yīng)符合地方當(dāng)局相關(guān)要求及規(guī)范條例，并含有國家相關(guān)部門頒發(fā)合格證書及當(dāng)?shù)貏趧硬块T認(rèn)可證書。2.1.2、鍋爐貨物制造商須含有中國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)之B級以上《鍋爐制造許可證》及D級以上相關(guān)鍋爐輔機(jī)生產(chǎn)《制造許可證》。2.1.3、熱水鍋爐生產(chǎn)商必需含有生產(chǎn)十年及安裝超出十套或以上同類型及功效相約設(shè)備；并能成功運(yùn)行不少于五年經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)。2.1.4、全部鍋爐設(shè)備，包含爐身、調(diào)壓設(shè)施等應(yīng)由同一家生產(chǎn)商制造，而且和燃燒器一起裝配并在交付運(yùn)行前呈交制造廠試驗(yàn)證實(shí)書予建設(shè)方代表或機(jī)電顧問審核。2.1.5、中標(biāo)制造單位須負(fù)責(zé)供給及安裝：2.1.5.1、隔振設(shè)備及其配件；2.1.5.2、消聲設(shè)備及其配件；2.1.5.3、配套鍋爐組運(yùn)行自動控制系統(tǒng)。2.2相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)：2.2.1、勞部發(fā)[1997]276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。2.2.2、《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》ABJ98-11。2.2.3、質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。2.2.4、《工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列》GB/T1921-1988。2.2.5、《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》JB/T0094-。2.2.6、《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-。2.2.7、《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB/T16508-1996。2.2.8、《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》JB/T10180—。2.2.9、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T699-1999。2.2.10、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1998。2.2.11、《鍋爐用鋼板》GB/T713-1997。2.2.12、《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999。2.2.13、《鍋爐用鋼管》GB/T3087-1999。2.2.14、《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1615-1991。2.2.15、《鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》JB/T1618-1992。2.2.16、《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620-1993。2.2.17、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-1998。2.2.18、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB23271—。2.2.19、《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-96。2.2.20、《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-92。2.2.21、《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》JB/T1619-2.2.21、《工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件》JB/T9619-19992.2.23、《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》JB/T3375-2.2.24、《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1609-1993。2.2.25、《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1611-1993。2.2.26、《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1612-1993。2.2.27、《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》JB/T1619-。2.2.28、《鍋爐脹接管孔尺寸及管端伸出長度》JB/T1622-1993。2.2.29、《中低壓鍋爐管子彎曲半徑》JB/T1624-1993。2.2.30、《中低壓鍋爐焊接管孔尺寸》JB/T1625-1993。2.2.31、《工業(yè)鍋爐型號編制方法》JB/T1626-1992。2.2.32、《管道成型焊接件技術(shù)條件》GB/T16508-1996。2.2.33、《鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)識移植要求》JB4308-1986。2.2.34、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096—1993。2.2.35、《鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB13311—91，通行全焊縫金屬，模向拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)。2.2.36、《工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件》JB/T1621-1993。2.2.37、《鍋爐管孔中心尺寸偏差》JB/T1623-1992。2.2.38、《鋼熔化焊接頭射線攝影和質(zhì)量分級》JB3323-1987。2.2.39、《工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程》JB/T10354-。2.2.40、《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》GB10180—。2.2.41、《固定式鍋爐制造規(guī)程序》GB/T16507。2.2.42、《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》GB/T229。2.3、鍋爐檢測標(biāo)準(zhǔn)2.3.1、《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1612-94。2.3.2、《鋼熔化焊接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》GB3323-87。2.3.3、《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.4、燃?xì)?燃油熱水鍋爐通常要求2.4.1、采取燃?xì)?燃油熱水鍋爐。鍋爐應(yīng)為臥式、三或四回城、濕背式、機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)、水平火管式設(shè)計(jì)。2.4.2、熱水鍋爐提供采暖和衛(wèi)生熱水負(fù)荷，鍋爐額定供回水溫度為80/60℃2.4.3、中標(biāo)制造商負(fù)責(zé)按施工圖及技術(shù)要求全方面深化設(shè)計(jì)、制造，滿足使用要求。 2.4.4、中標(biāo)制造商負(fù)責(zé)招標(biāo)設(shè)備材料供給，所提供產(chǎn)品必需為全新、未使用經(jīng)檢驗(yàn)合格且完全和本技術(shù)要求所述質(zhì)量、規(guī)格和性能相符設(shè)備。熱水鍋爐須由原廠整體裝配生產(chǎn)，包含熱水鍋爐外圍保溫及保護(hù)層、配附件、燃燒器、控制裝置、出回水短管到法蘭接口、內(nèi)置電氣線路和耐火物料等，整體裝配在一重型鋼制底座框架上，可供電源及各管道接駁。2.4.5、熱水鍋爐功效必需符合設(shè)備表內(nèi)所表示各項(xiàng)要求。除技術(shù)要求及圖紙尤其注明外，鍋爐在30至100%滿載操作時(shí)，應(yīng)確保維持95%燃燒效率。2.4.6、熱水鍋爐必需附帶配置一個(gè)在線式二氧化碳探測器。這在線式二氧化碳探測器安裝在鍋爐排煙口處探測二氧化碳濃度，方便了解鍋爐燃燒器運(yùn)行情況。2.4.7、配合安裝單位對設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行、辦理使用合格證、鍋爐操作工培訓(xùn)、操作規(guī)程上墻。2.5、燃?xì)忮仩t材質(zhì)、結(jié)構(gòu)要求2.5.1、鍋爐應(yīng)配置易檢修拆卸前爐門。2.5.2、制造鍋爐本體鍋筒、爐膽等板材料必需采取國家優(yōu)質(zhì)免檢20g鍋爐高厚度鋼板（GB7103），卷折及焊接而成。煙管采取中低壓鍋爐用無縫鋼管（GB308），兩端經(jīng)膨脹和翻邊接入鋼板。所選擇材料全部符合國家《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，也符合制造標(biāo)準(zhǔn)《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》JB/T1619、《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察要求》和《常壓熱水通用技術(shù)條件》JB/T7985要求。2.5.3、鍋爐爐膽焊接工藝：鍋爐本體主焊縫均采取優(yōu)異埋弧自動焊工藝，確保焊接質(zhì)量。全部主焊縫均根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行100%射線探傷。按Ⅱ極合格標(biāo)準(zhǔn)。2.5.4、熱水鍋爐外殼須根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全方面焊接。2.5.5、鍋爐制造全部采取中國優(yōu)異制造工藝，本體不得采取強(qiáng)力組合和強(qiáng)力施焊，降低組裝應(yīng)力。整個(gè)制造過程均根據(jù)上述所說制造標(biāo)準(zhǔn)《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》JB/T1619要求進(jìn)行。煙管和管板焊接采取脹－焊－脹工藝，有效消除應(yīng)力。2.5.6、熱水鍋爐須配置檢修門，方便檢修及清理熱水鍋爐內(nèi)部管板、火管、水管、煙道等各部位。全部檢修門須配有合適及耐用密封墊片以確保氣密。2.5.7、在鍋爐外殼頂部應(yīng)提供檢驗(yàn)門以方便進(jìn)入水側(cè)和鍋爐泥渣門。2.5.8、在鍋爐前部和后部設(shè)置帶耐高溫玻璃自潔式火焰觀察孔，供觀察燃燒情況。2.5.9、在煙管間應(yīng)留有寬水空間，確保鍋內(nèi)水自然循環(huán)通暢。2.5.10、鍋爐筒殼、煙箱采取保溫效果優(yōu)良硅酸鋁纖維。鍋爐散熱損失減至最低。2.5.11、在鍋爐第二回程對流受熱面，必需采取煙管+擾流子技術(shù)，有利于高效傳熱，且請灰修理極為方便。2.5.12、鍋爐前、后煙箱密封均采取耐高溫石棉石墨材料制造，密封可靠，確保鍋爐在微正壓條件下運(yùn)行時(shí)煙氣不會泄漏。2.5.13、熱水鍋爐外圍保溫須視熱水鍋爐類型和操作溫度而定，但保溫隔熱效果須相等于100mm厚高密度巖棉。2.5.14、熱水鍋爐外殼須由原廠進(jìn)行除銹處理，并外加兩層經(jīng)建設(shè)方認(rèn)可顏色面漆。2.5.15、熱水鍋爐整體裝配在一重型不銹鋼制底框架上，須提供起重吊眼/耳裝置以方便搬運(yùn)和安裝。2.5.16、為便于維修鍋爐頂部閥門和配件，應(yīng)設(shè)置鋼爬梯，爬梯應(yīng)支承在框殼上，包含厚度大于6mm可拆卸式棱形鋼網(wǎng)安全加固。提供由安全規(guī)范所要求鋼欄桿、踢板等，而且在鍋爐側(cè)面適宜位置上，設(shè)一座上下爬梯。根據(jù)本技術(shù)要求中相關(guān)部分要求，對全部部件進(jìn)行油漆。2.5.17、確保鍋爐四面一米內(nèi)，最高之噪音不能超越75dBA。2.6、鍋爐裝置及配置每臺熱水鍋爐應(yīng)配置不少于下列裝置和設(shè)備。2.6.1、熱水鍋爐進(jìn)/出水接駁口均配有符合國家標(biāo)準(zhǔn)法蘭供管道接駁。2.6.2、一個(gè)用以超低水位報(bào)警和噴嘴斷火或閉鎖水位控制器，包含次序之沖洗閥，管道和在沖洗接管上觀察鏡。2.6.3、配有一個(gè)溫度控制器連接裝置在熱水鍋爐熱水出口位置，以控制燃燒器操作。2.6.4、配有一個(gè)排污閥。2.6.5、法蘭給水入口接頭一個(gè)。2.6.6、配有一個(gè)帶有試驗(yàn)表接頭，以巴（bar）為標(biāo)準(zhǔn)刻度彈性金屬曲管式圓形壓力表。2.6.7、配有一個(gè)以攝氏（℃）為標(biāo)準(zhǔn)刻度圓形溫度表。2.6.8、在鍋爐轉(zhuǎn)向室后部設(shè)置防爆門，使鍋爐點(diǎn)火及運(yùn)行時(shí)，若爐內(nèi)出現(xiàn)燃?xì)獗寄芰⒓葱箟?，確保鍋爐爐體愈加安全。2.6.9、配有一個(gè)排煙出口和排煙溫度計(jì)。2.6.10、配有一個(gè)取水閥門。2.6.11、配有觀察燃燒室耐熱視側(cè)鏡。2.6.12、鍋爐進(jìn)/出接駁口須分別配置一組短管，出水側(cè)短管上配置出水溫度傳感器、低水位限制器、壓力表、（高/低）壓力限制器；進(jìn)水側(cè)配置進(jìn)水溫度傳感器。全部附件必需固定得使其易于移位而不需泄空鍋爐，刻度尺應(yīng)用范圍為刻度尺常百分之四十至七十五。2.7、燃燒器2.7.1、燃燒機(jī)要求德國原裝進(jìn)口燃燒器，三段火漸進(jìn)式運(yùn)行方法。2.7.2、燃燒器須適適用于柴油作燃料及同時(shí)適適用于煤氣和天然氣作燃料。2.7.3、燃燒器標(biāo)準(zhǔn)配套穩(wěn)壓裝置。2.7.4、燃燒器須配置一燃燒空氣進(jìn)風(fēng)調(diào)整閥、油泵、供氣截止閥、供油截止閥、霧化裝置、引燃裝置、光電組件、燃油調(diào)整系統(tǒng)及燃?xì)庹{(diào)整系統(tǒng)，須能直接連接外部燃?xì)夤艿馈?.7.5、燃燒器采取紫外線探頭進(jìn)行火焰檢控。2.7.6、燃燒器標(biāo)準(zhǔn)配套氣體檢漏裝置。2.7.7、燃燒頭按火焰特征選配，確保出力，燃燒穩(wěn)定性特強(qiáng)，無需任何調(diào)整。多個(gè)火焰形態(tài)燃燒頭設(shè)計(jì)，配合不一樣類型設(shè)備需要。2.7.8、出口高氣壓保護(hù)于燃?xì)鈮寒惓３邥r(shí)停燒及鎖定。2.7.9、特大觀火窗口，燃燒情況一目了然。2.7.10、進(jìn)口低氣壓保護(hù)于燃?xì)鈮寒惓３蜁r(shí)停燒，待供氣壓回復(fù)正常后，重新開啟。2.7.11、整個(gè)燃燒器須同時(shí)包含一臺內(nèi)置強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)連空氣過濾器以供給燃燒系統(tǒng)所需助燃空氣。2.7.12、風(fēng)壓保護(hù)開關(guān)檢測風(fēng)機(jī)運(yùn)作，在低風(fēng)壓時(shí)停機(jī)及鎖定。2.7.13、燃燒完全，CO、NO等有害氣體排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，污染物排放完全符合GB13271-環(huán)境保護(hù)要求，達(dá)成歐Ⅱ排放標(biāo)準(zhǔn)。2.7.12、安全裝置包含鼓風(fēng)確定、火焰監(jiān)察、熄火保護(hù)等。2.7.13、燃燒器能夠在25%-100%范圍內(nèi)能作全方面調(diào)整（五級調(diào)整），以提供最好燃燒效果。2.7.14、燃燒器控制須經(jīng)由熱水鍋爐控制屏和供氧閥及進(jìn)風(fēng)調(diào)整器相互聯(lián)鎖。2.4.15、氣體引火控制電極包含一獨(dú)立氣體引火管及電光傳感器組成以監(jiān)察引火管操作狀態(tài)及控制供油閥，須等相關(guān)引火火焰確立后，才能開啟。2.7.16、鍋爐應(yīng)自帶天然氣控制器。天然氣控制器須包含氣壓調(diào)整裝置、氣量調(diào)整控制、電磁截止閥等。2.7.17、須提供相關(guān)整個(gè)燃燒器在最大火操作時(shí)所產(chǎn)生噪音供建設(shè)方代表或機(jī)電顧問審核。如有需要，須提供消音裝置以覆蓋燃燒器，降低操作時(shí)所產(chǎn)生噪音。2.8、助燃空氣供給操作控制2.5.1、全部供燃燒用空氣，將由一裝設(shè)在熱水鍋爐燃燒器上部電動機(jī)驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)供給。2.5.2、一個(gè)由電位調(diào)位器調(diào)整控制電動機(jī)將負(fù)責(zé)調(diào)校助燃空氣進(jìn)風(fēng)閥和由凸輪操控油量調(diào)整閥以調(diào)整燃燒器火位，以配合實(shí)際系統(tǒng)負(fù)荷需要。2.9、熱水鍋爐控制2.6.1、每臺熱水鍋爐須由原鍋爐廠家配置一套綜合控制系統(tǒng)，作自動操控用，參閱本技術(shù)要求中其它章節(jié)內(nèi)相關(guān)說明。2.6.2、每臺熱水鍋爐須配置一防低水位安全裝置和自檢電路，和系統(tǒng)關(guān)閉連鎖連接。當(dāng)熱水鍋爐水位超越低水位界線時(shí)，須同時(shí)在熱水鍋爐控制屏和中央控制屏發(fā)出音響和視覺警報(bào)信號。2.6.3、每臺熱水鍋爐須配有一個(gè)全封閉防塵控制屏，安裝在熱水鍋爐上合適視察高度，并需配置下列附件：⑴、燃燒器開關(guān)連復(fù)位掣。⑵、電預(yù)熱器開關(guān)掣。⑶、燃燒器低/正?；鹞贿x擇掣。⑷、燃燒器手動/關(guān)閉/自動火位控制選擇掣。⑸、鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)掣。2.6.4、相關(guān)熱水鍋爐控制屏須同時(shí)配置提供下列各音響和視覺警報(bào)信號控制和配件：⑴、低水位限位開關(guān)（白燈）。⑵、超低水位及燃燒器連鎖開關(guān)（白燈）。⑶、火焰未能確立（紅燈）。⑷、超溫及燃燒器連鎖開關(guān)（白燈）。⑸、超高壓及燃燒器連鎖開關(guān)（白燈）。2.6.5、在每個(gè)熱水鍋爐控制屏須設(shè)有量度及指示下列各項(xiàng)直徑100毫米圓形溫度及壓力計(jì)：⑴、燃燒器空氣壓力。⑵、煤氣溫度。⑶、煤氣壓力。2.6.6、控制屏須穩(wěn)固及不受震動地安裝在熱水鍋爐上，以預(yù)防電氣系統(tǒng)中接觸器及電子控制組件受損壞。2.6.7、當(dāng)鍋爐溫度升至正常溫度百分之十以上時(shí)，應(yīng)切斷燃燒器燃料供給。宜用鎖閉關(guān)閉式手動復(fù)位。2.6.8、點(diǎn)燃自動控制應(yīng)能有效地控制進(jìn)入燃燒設(shè)備燃料供給空氣，并在下列條件下應(yīng)關(guān)掉燃料供給。⑴、燃燒器開關(guān)控制(手動復(fù)位)。⑵、燃燒器低火/正?；鹞贿x擇控制。⑶、“手動/關(guān)閉/自動”主火力選擇控制。⑷、“手動/關(guān)閉/自動”水泵選擇控制(手動復(fù)位)⑸、風(fēng)鼓開關(guān)控制。⑹、油泵開關(guān)控制。⑺、壓力抽風(fēng)機(jī)或如有裝置自動氣流調(diào)整文件板失調(diào)時(shí)。2.6.9、熱水鍋爐須按下列自動程序開啟，燃油經(jīng)油泵送至燃油燃燒器后，而天然氣則經(jīng)燃?xì)忾y門送至燃燒器后，鼓風(fēng)機(jī)開動供給熱水鍋爐燃燒所需空氣，而引火裝置在相關(guān)燃燒器處于低火位狀態(tài)時(shí)開啟，直至相關(guān)燃燒火焰確立為止。天然氣燃燒及燃油燃燒系統(tǒng)均須和鼓風(fēng)機(jī)及空氣進(jìn)風(fēng)調(diào)整器相互連鎖，在鼓風(fēng)機(jī)和空氣進(jìn)風(fēng)調(diào)整器全部在操作和開啟狀態(tài)下才能開始燃燒工作。油氣兩用鍋爐燃燒機(jī)須能簡易切換燃料，且含有手動切換操作按鈕。2.6.10、控制屏須為獨(dú)立式落地柜，便于操作和維護(hù)。2.6.11、每臺熱水鍋爐須含有和樓宇設(shè)備自控系統(tǒng)（BAS）數(shù)據(jù)通信功效及接口，接口及通信模式須采取國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)通信協(xié)議，如BACnet，LonTalk等，方便BAS能經(jīng)過上述通信接口采集設(shè)備全部數(shù)據(jù)。BAS須可經(jīng)過4-20mA或0-10Vdc信號線直接接至設(shè)備控制屏內(nèi)而不須外加連接設(shè)施。2.6.12、鍋爐控制柜應(yīng)能夠接收從BAS系統(tǒng)發(fā)出啟、停信號。2.6.13、鍋爐控制柜專用通信接口必需能和中國通常采取國際著名品牌BAS系統(tǒng)（如江森、霍尼韋爾及西門子等）聯(lián)網(wǎng)，傳輸速率應(yīng)不低于16.2Kbps，且能向BAS系統(tǒng)傳輸該機(jī)組全部顯示數(shù)據(jù)。2.6.14、須提供全部可經(jīng)過BAS聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控軟件及硬件，方便BAS能對全部熱水鍋爐進(jìn)行遠(yuǎn)距離監(jiān)察及控制，其監(jiān)察及控制功效須和當(dāng)?shù)夭僮鞴π嗤?.6.15、每臺鍋爐須提供當(dāng)?shù)丶斑h(yuǎn)端二種控制模式，含有RS232或RS485/RS422標(biāo)準(zhǔn)通信接口，并提供無償通信協(xié)議。2.10、鍋爐電控系統(tǒng)2.7.1、鍋爐電控系統(tǒng)必需科學(xué)、合理、成熟、安全可靠、穩(wěn)定、可擴(kuò)展和性價(jià)比高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并符合以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：⑴、《鍋爐房安全管理規(guī)則》（勞鍋?zhàn)諿1988]74號）；⑵、《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96；⑶、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92；⑷、《工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范》GB10180-88；⑸、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92；⑹、《電磁兼容試驗(yàn)和測量規(guī)范》GB/T17626。2.7.2、狀態(tài)和參數(shù)顯示和控制功效：⑴、狀態(tài)和參數(shù)顯示功效采取液晶顯示人機(jī)界面，漢字顯示、觸摸按鍵操作，故障信息統(tǒng)計(jì)，密碼保護(hù)。①、鍋爐出水溫度檢測和顯示；②、鍋爐回水溫度檢測和顯示；③、鍋爐水位檢測和顯示；④、鍋爐壓力狀態(tài)檢測和顯示（由壓力開關(guān)進(jìn)行系統(tǒng)高壓檢測）；⑤、燃燒器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵工作狀態(tài)檢測和動態(tài)顯示；⑥、目前故障名稱顯示、歷史故障可查詢；⑵、和BAS系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊接口RS485，支持MODBUSRTU協(xié)議。⑶、鍋爐出水溫度控制功效。系統(tǒng)按用戶設(shè)定，將鍋爐出水溫度控制在指定范圍內(nèi)。⑷、鍋爐水位控制。采取水位電極進(jìn)行水位報(bào)警，水位低于“缺水電極”時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)缺水報(bào)警并停爐保護(hù)。⑸、運(yùn)行模式控制①、自動功效：控制系統(tǒng)不能正常檢測到循環(huán)泵動作反饋信號時(shí)，自動聯(lián)鎖關(guān)閉燃燒器。進(jìn)入運(yùn)行或開啟時(shí)間段時(shí)控制系統(tǒng)先開啟循環(huán)泵，循環(huán)泵正常工作40秒后，方可開啟燃燒器；退出運(yùn)行或進(jìn)入停止時(shí)間段時(shí)控制系統(tǒng)先關(guān)閉燃燒器，循環(huán)泵延時(shí)正常工作8分鐘后關(guān)閉。②、手動功效：可單獨(dú)開啟循環(huán)泵后開啟燃燒器，負(fù)荷手動轉(zhuǎn)換。（調(diào)試狀態(tài)）⑹、燃燒程序控制控制系統(tǒng)可依據(jù)爐水溫度控制燃燒器啟停和火力調(diào)整；提供燃燒器故障報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)，即當(dāng)爐水溫度達(dá)成95℃①、爐膛吹掃程序②、自動點(diǎn)火程序③、燃?xì)鈮毫Ξ惓z測（依據(jù)燃燒器功效含有）④、自動火焰探測、熄火保護(hù)程序⑤、燃燒器火力調(diào)整程序(大、小火轉(zhuǎn)換)⑺、實(shí)時(shí)時(shí)鐘和分時(shí)段定時(shí)運(yùn)行功效（四時(shí)段）：控制系統(tǒng)內(nèi)部安裝有實(shí)時(shí)時(shí)鐘，系統(tǒng)斷電后實(shí)時(shí)時(shí)鐘仍能依靠后備電源保持走時(shí)。用戶可在一天里設(shè)置4個(gè)開啟時(shí)間段，每個(gè)時(shí)間段可設(shè)置不一樣溫度參數(shù)?？稍谟脩羰褂酶叻鍋淼角皩⑾到y(tǒng)溫度合適提升，而在其它時(shí)間將溫度保持在較低水平。這么既可確保供熱質(zhì)量又能夠有效節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。⑻、燃燒器累計(jì)運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)。⑼、防凍功效：①、在“防凍控制”方法下運(yùn)行時(shí)，當(dāng)爐水溫度達(dá)成設(shè)定值上限時(shí)，控制器報(bào)警并自動關(guān)閉燃燒器；②、當(dāng)爐水溫度低于低于設(shè)定值時(shí)，燃燒器小火自動開啟，直到30⑽、鍋爐控制器設(shè)計(jì)了自動及軟手動控制功效⑾、安全保護(hù)①、故障顯示報(bào)警、故障停爐自鎖、故障記憶（人工復(fù)位）功效；②、鍋爐缺水報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)；③、鍋爐超壓停爐、聯(lián)鎖保護(hù)；④、爐水溫度超高報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)；⑤、點(diǎn)火失敗報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)；⑥、燃燒器故障熄火報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)；⑦、斷電故障保護(hù)，進(jìn)入待命；⑧、循環(huán)泵故障報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)。2.11、電氣安裝在每個(gè)熱水鍋爐控制屏，須根據(jù)IEC標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)毓╇娋忠螅峁┘鞍惭b相關(guān)設(shè)備電源供給及控制系統(tǒng)所需接線、開關(guān)按鈕、接觸器及繼電器、指示及試驗(yàn)燈等裝置，同時(shí)包含下列各點(diǎn)：2.8.1、提供足夠和合適預(yù)防方法，以預(yù)防因信號或控制線路所發(fā)出干擾和接線錯(cuò)誤所引發(fā)效應(yīng)。2.8.2、提供指示燈及測試線路，以顯示系統(tǒng)開啟和關(guān)閉程序。2.8.3、提供一主控系統(tǒng)以確保系統(tǒng)開啟和關(guān)閉是根據(jù)安全程序進(jìn)行。全部線路須含有自我測檢和失效保險(xiǎn)功效。2.8.4、開始裝配前，須先提交具體系統(tǒng)線路圖供建設(shè)方代表和顧問工程審批。2.8.5、有一個(gè)三相四線隔離開關(guān)并接至配電屏。2.12、輔助配置2.12.1、一套齊全專供熱水鍋爐及燃燒器作維修工具。2.12.2、兩套熱水鍋爐火管清掃刷連桿。2.13、安裝2.13.1、在預(yù)定位置供給及安裝相關(guān)設(shè)備及所需配置和附件,并可供正常操作使用。2.13.2、根據(jù)圖紙所表示，提供為正確安裝相關(guān)設(shè)備而所需設(shè)施包含但不限于支承不銹鋼梁、吊架、支架、固定螺栓、隔震器等輔助配件。2.13.3、須遵照中標(biāo)鍋爐廠家所提供施工指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)設(shè)備和附件安裝，以確保系統(tǒng)能正確地操作。2.13.4、每臺熱水鍋爐控制屏須由鍋爐中標(biāo)單位配線，并須預(yù)留足夠接點(diǎn)供BA接駁全部警示信號、各設(shè)定點(diǎn)和開啟/關(guān)閉開關(guān)。三、燃（油）氣蒸汽鍋爐技術(shù)要求3.1、概述3.1.1、鍋爐應(yīng)符合地方當(dāng)局相關(guān)要求及規(guī)范條例，并含有國家相關(guān)部門頒發(fā)合格證書及當(dāng)?shù)貏趧硬块T認(rèn)可證書。3.1.2、鍋爐貨物制造商須含有中國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)之B級以上《鍋爐制造許可證》及A級以上鍋爐生產(chǎn)《制造許可證》。3.1.3、蒸汽鍋爐生產(chǎn)商必需含有生產(chǎn)十年及安裝超出十套或以上同類型及功效相約設(shè)備；并能成功運(yùn)行不少于五年經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)。3.1.4、全部鍋爐設(shè)備，包含爐身、調(diào)壓設(shè)施等應(yīng)由同一家生產(chǎn)商制造，而且和燃燒器一起裝配并在交付運(yùn)行前呈交制造廠試驗(yàn)證實(shí)書予建設(shè)方代表或顧問工程師審核。3.1.5、中標(biāo)單位須負(fù)責(zé)供給及安裝：⑴、隔振設(shè)備及其配件；⑵、消聲設(shè)備及其配件；⑶、鍋爐廠家配套鍋爐組運(yùn)行自動控制系統(tǒng)。3.2相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)：3.2.1、勞部發(fā)[1997]276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。3.2.2、《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》ABJ98-11。3.2.3、質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。3.2.4、《工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列》GB/T1921-1988。3.2.5、《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》JB/T0094-。3.2.6、《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-。3.2.7、《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB/T16508-1996。3.2.8、《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》JB/T10180—。3.2.9、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T699-1999。3.2.10、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1998。3.2.11、《鍋爐用鋼板》GB/T713-1997。3.2.12、《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999。3.2.13、《鍋爐用鋼管》GB/T3087-1999。3.2.14、《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1615-1991。3.2.15、《鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》JB/T1618-1992。3.2.16、《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620-1993。3.2.17、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-1998。3.2.18、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB23271—。3.2.19、《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-96。3.2.20、《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-92。3.2.21、《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》JB/T1619-3.2.21、《工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件》JB/T9619-19993.2.23、《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》JB/T3375-3.2.24、《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1609-1993。3.2.25、《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1611-1993。3.2.26、《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1612-1993。3.2.27、《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》JB/T1619-。3.2.28、《鍋爐脹接管孔尺寸及管端伸出長度》JB/T1622-1993。3.2.29、《中低壓鍋爐管子彎曲半徑》JB/T1624-1993。3.2.30、《中低壓鍋爐焊接管孔尺寸》JB/T1625-1993。3.2.31、《工業(yè)鍋爐型號編制方法》JB/T1626-1992。3.2.32、《管道成型焊接件技術(shù)條件》GB/T16508-1996。3.2.33、《鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)識移植要求》JB4308-1986。3.2.34、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096—1993。3.2.35、《鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB13311—91，通行全焊縫金屬，模向拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)。3.2.36、《工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件》JB/T1621-1993。3.2.37、《鍋爐管孔中心尺寸偏差》JB/T1623-1992。3.2.38、《鋼熔化焊接頭射線攝影和質(zhì)量分級》JB3323-1987。3.2.39、《工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程》JB/T10354-。3.2.40、《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》GB10180—。3.2.41、《固定式鍋爐制造規(guī)程序》GB/T16507。3.2.42、《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》GB/T229。3.3、鍋爐檢測標(biāo)準(zhǔn)3.3.1、《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1612-94。3.3.2、《鋼熔化焊接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》GB3323-87。3.3.3、《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.4、蒸汽鍋爐通常要求。3.4.1、制造鍋爐本體鍋筒、爐膽等板材料必需采取國家優(yōu)質(zhì)免檢20g鍋爐鋼板（GB7103）。煙管采取是GB3087《中低壓鍋爐用無縫鋼管》。所選擇材料全部符合國家《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，也符合制造標(biāo)準(zhǔn)《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》JB/T1619要求、《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察》和《常壓熱水通用技術(shù)條件》JB/T7985要求。3.4.2、鍋爐爐膽焊接工藝：鍋爐本體主焊縫均采取優(yōu)異埋弧自動焊工藝，確保焊接質(zhì)量。全部主焊縫均根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行100%射線探傷。按Ⅱ極合格標(biāo)準(zhǔn)。3.4.3、鍋爐制造全部采取中國優(yōu)異制造工藝，本體不得采取強(qiáng)力組合和強(qiáng)力施焊，降低組裝應(yīng)力。整個(gè)制造過程均根據(jù)上述所說制造標(biāo)準(zhǔn)《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》JB/T1619要求進(jìn)行。煙管和管板焊接采取脹－焊－脹工藝，有效消除應(yīng)力。3.4.4、在鍋爐轉(zhuǎn)向室后部設(shè)置防爆門，使鍋爐點(diǎn)火及運(yùn)行時(shí)，若爐內(nèi)出現(xiàn)燃?xì)獗寄芰⒓葱箟?，確保鍋爐爐體愈加安全。3.4.5、在煙管間應(yīng)留有寬水空間，確保鍋內(nèi)水自然循環(huán)通暢。3.4.6、鍋爐筒殼、煙箱采取保溫效果優(yōu)良硅酸鋁纖維，鍋爐散熱損失減至最低。3.4.7、在鍋爐第二回程對流受熱面，必需采取了煙管+擾流子技術(shù)，有利于高效傳熱，且請灰修理極為方便。3.4.8、為確保鍋爐蒸汽品質(zhì)，必需在設(shè)計(jì)上采取這兩項(xiàng)方法，第一，在水位線下30mm處設(shè)置了水下孔板。3.4.9、鍋爐前、后煙箱密封均采取耐高溫石棉石墨材料制造，密封可靠，確保鍋爐在微正壓條件下運(yùn)行時(shí)煙氣不會泄漏。3.5、蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)及附件要求。3.5.1、應(yīng)為臥式火管設(shè)計(jì)，并應(yīng)配置天燃?xì)饣蛉加汀鈮赫{(diào)整器、氣體調(diào)整閥、燃燒器及給水泵等。3.5.2、全部鍋爐必需最少采取全焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，蘇格蘭式船用（ScotchMarine）四孔火箱總裝式，確保效率不低于100%額定輸出91%。3.5.3、相關(guān)鍋爐須根據(jù)由美國機(jī)械工程師協(xié)會(ASME)所制訂及獲美國保險(xiǎn)業(yè)研究所(UL)認(rèn)同鍋爐及壓力容器規(guī)范中國國家所制訂相關(guān)認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和承壓試驗(yàn)。3.5.4、鍋爐應(yīng)支承在重型結(jié)構(gòu)鋼上。3.5.5、鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)所用燃料，并應(yīng)提供一份符合此要求工廠確保書。燃燒后所產(chǎn)生氣體量須符合國家相關(guān)法規(guī)之要求。3.5.6、除本技術(shù)要求或圖紙尤其注明外，鍋爐在30至100%滿載操作時(shí)，應(yīng)確保維持最少91%燃燒效率。3.5.7、鍋筒應(yīng)覆蓋上最少50毫米厚礦物纖維隔熱保溫層，其外再加上涂以面漆0.8毫米鋼外殼。保溫外殼全部開口均應(yīng)配置蓋環(huán)。3.5.8、蒸氣鍋爐，必需配置下列組件。組件須同時(shí)符合當(dāng)?shù)卣块T要求。⑴、排水掣閥帶龍頭。⑵、彈簧承重燃燒箱/爆炸氣喉。⑶、低水位熄火。⑷、玻璃觀察孔。⑸、轉(zhuǎn)動式攝氏溫度計(jì)。⑹、轉(zhuǎn)動式蒸氣壓力表(單位：千克/平方厘米)。⑺、安全閥：系統(tǒng)壓力高于上限（壓力開關(guān)設(shè)定值）時(shí)控制系統(tǒng)將超高壓報(bào)警并停爐保護(hù)。⑻、蒸氣供給接頭。⑼、凝結(jié)水回路接頭。⑽、抽水樣本掣閥。⑾、反對式水位表。⑿、壓力調(diào)整器和極限器。⒀、搬運(yùn)突耳。3.5.9、供給，安裝及接線好一個(gè)工廠配線及作功效試驗(yàn)柜裝式控制盤，包含每臺鍋爐必需運(yùn)行及安全控制。3.5.10、鍋爐于出廠時(shí)應(yīng)調(diào)至適合所用天燃?xì)庵疇顟B(tài)及帶有合適之天燃?xì)庹{(diào)壓裝置。3.5.11、提供鍋爐混凝土底座詳圖，以供建筑承包單位建造底座之用。3.6、燃燒器3.6.1、油/氣兩用蒸汽鍋爐燃燒器須適適用于柴油作燃料及同時(shí)適適用于天然氣作燃料。3.6.2、燃燒器須配置一燃燒空氣進(jìn)風(fēng)調(diào)整閥、油泵、供氣截止閥、供油截止閥、霧化裝置、引燃裝置、光電組件、燃油調(diào)整系統(tǒng)、燃?xì)饨涌凇?.6.3、整個(gè)燃燒器須同時(shí)包含一臺內(nèi)置強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)連空氣過濾器以供給燃燒系統(tǒng)所需助燃空氣。3.6.4、燃燒器能夠在30%-100%范圍內(nèi)能作全方面調(diào)整(無級調(diào)整)，以提供最好燃燒效果。3.6.5、燃燒器控制須經(jīng)由熱水鍋爐控制屏和供氣閥及進(jìn)風(fēng)調(diào)整器相互聯(lián)鎖。3.6.6、氣體引火控制電極包含一獨(dú)立氣體引火管及電光傳感器組成以監(jiān)察引火管操作狀態(tài)及控制供油閥或供氣閥，須等相關(guān)引火火焰確立后，才能開啟。3.6.7、天然氣控制器須包含氣壓調(diào)整裝置、氣量調(diào)整控制、電磁截止閥、氣壓計(jì)等。燃油控制器須包含油壓調(diào)整裝置、油量調(diào)整控制、電磁截止閥、油壓及油溫計(jì)、油過濾器等。整套裝置將安裝在蒸汽鍋爐前端或按蒸汽鍋爐供貨商提議位置。須能直接和燃油管道連接。3.6.8、須提供相關(guān)整個(gè)燃燒器在最大火操作時(shí)所產(chǎn)生噪音供相關(guān)責(zé)任人審核。如有需要，須提供消音裝置以覆蓋燃燒器，以消減于操作時(shí)所產(chǎn)生噪音。3.6.9、采取柴油作燃料鍋爐須備有下列裝置。⑴、完整供油系統(tǒng)包含油壓調(diào)整器,油量控制器,電動關(guān)閉閥,油過濾器等。⑵、油泵必需為旋轉(zhuǎn)式。整套連馬達(dá)油泵，應(yīng)由鍋爐生產(chǎn)廠家供給，以匹配鍋爐。油泵用作不停循環(huán)供油。⑶、油泵須具鑄鐵外殼，并有鋼主軸及齒輛轉(zhuǎn)子。⑷、油泵含有法蘭接口，并有旋塞作試壓用。每油泵備有用可調(diào)校彈簧式安全閥，并有旁閥接通送油管。3.7、蒸汽鍋爐帶有煙氣半冷凝余熱回收器3.7.1、將鍋爐排煙溫度降低到50-70℃，回收煙氣中部分顯熱，約占鍋爐總能耗8%～10%熱能，降低鍋爐系統(tǒng)4%～3.73.73.73.8、蒸汽鍋爐需自帶有兩臺多級立式離心進(jìn)水泵及其控制裝置。3.9、安裝3.6.1、在預(yù)定位置供給及安裝相關(guān)設(shè)備及所需配置和附件,并可供正常操作使用。3.6.2、提供為正確安裝相關(guān)設(shè)備而所需設(shè)施包含但不限于支承不銹鋼梁、吊架、支架、固定螺栓、隔震器等輔助配件。3.6.3、須遵照中標(biāo)生產(chǎn)廠家所提供施工指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)設(shè)備和附件安裝，以確保相關(guān)系統(tǒng)能正確地操作。3.6.4、在每臺蒸汽鍋爐控制屏須由原廠配線，并須預(yù)留足夠接點(diǎn)供BA接駁全部警示信號、各設(shè)定點(diǎn)和開啟/關(guān)閉開關(guān)。四、鍋爐隸屬設(shè)備含控制系統(tǒng)、補(bǔ)水泵，軟水器，除氧器，排位擴(kuò)容器，半冷凝煙氣余熱回收器、煙氣在線檢測，不銹鋼煙囪，全自動除鐵裝置、油箱、分汽缸及各連接管路安裝、保溫、調(diào)試及報(bào)審4.1鍋爐附加儀器為每臺鍋爐供給及安裝下列儀器：二氧化碳及煙氣圖表統(tǒng)計(jì)器、煙氣指示器、氣流計(jì)、鍋爐指示燈。4.1.1、圖表統(tǒng)計(jì)器統(tǒng)計(jì)范圍應(yīng)為0-20%二氧化碳及0-500°C，并應(yīng)配置一個(gè)懸掛于彈簧系帶之間轉(zhuǎn)動線圈。4.1.2、煙氣指示器應(yīng)為125毫米方形微電流計(jì)式，含有0-100%觀察刻度、警報(bào)燈及停止警報(bào)開關(guān)。⑴、煙氣指示設(shè)備應(yīng)配置適合裝于鋼煙道上光源及接收設(shè)備。⑵、必需動力盒及警鈴應(yīng)安裝塹控制盤上。4.1.3、氣流計(jì)應(yīng)為垂直式，每個(gè)應(yīng)含有吹出煤煙用旋塞。4.2、排污4.2.1、鍋爐應(yīng)配置排污出口及閥門。排污應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并由鍋爐水處理系統(tǒng)指令。4.2.2、按圖標(biāo)尺寸，提供一個(gè)由軟鋼制造并配置安全放氣口、止回閥、接頭等設(shè)施排污缸。4.2.3、連續(xù)排污系統(tǒng)，配置對鍋爐補(bǔ)充水進(jìn)行預(yù)熱熱回收系統(tǒng)。排水槽應(yīng)含有切線進(jìn)口和恒溫控制冷凍水閥，在排污前將污水溫度冷卻至40℃4.3、鍋爐房監(jiān)視控制系統(tǒng)安裝由樓宇自控安裝單位完成，中標(biāo)制造商須配合樓宇自控安裝單位進(jìn)行鍋爐房監(jiān)視控制系統(tǒng)調(diào)試。4.3.1、監(jiān)控系統(tǒng)中全部一次儀表及二次儀表，控制回路，監(jiān)視控制臺，計(jì)算機(jī)，監(jiān)視軟件，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等。4.3.2、監(jiān)控參數(shù)，指示儀表應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50041-92要求。4.3.3、須供給安裝一鍋爐房儀表控制臺，控制臺將設(shè)置鍋爐房內(nèi)全部設(shè)備控制器及各類顯示控制儀表。4.3.4、防污染裝置和報(bào)警器應(yīng)最少包含：煙氣濃度指示器、氧氣分析器和紙帶統(tǒng)計(jì)器，對煙氣濃度、C02和NOx含量和煙囪溫度進(jìn)行監(jiān)測。報(bào)警系統(tǒng)當(dāng)?shù)剡B接并和BAS連接（BA只能監(jiān)視不能控制鍋爐），應(yīng)在超出預(yù)設(shè)值情況下提醒操作。4.3.5、控制臺應(yīng)設(shè)有但不限于以下控制顯示統(tǒng)計(jì)儀表，全部儀表均以國際單位作為計(jì)量單位，精度大于5%(尤其注明者除外)⑴、附有秒針指針式計(jì)時(shí)鐘。⑵、多點(diǎn)溫度指示儀表，顯示鍋爐房室內(nèi)、和室外溫度。⑶、煙氣溫度顯示儀，溫度傳感器需設(shè)于每一個(gè)煙囪內(nèi)。⑷、煙氣分析儀，以測量煙氣內(nèi)CO2和O2含量，煙氣分析儀須包含集氣管、分析儀、變送器等一切所需配套管路。⑸、煙氣統(tǒng)計(jì)儀，以統(tǒng)計(jì)每一鍋爐煙氣成份。⑹、煙氣密度計(jì)，配附有聲光報(bào)警設(shè)備，而相關(guān)感應(yīng)器需設(shè)在煙囪正壓段。⑺、煙氣密度統(tǒng)計(jì)儀。⑻、蒸汽供給壓力及流量顯示儀表。⑼、燃油流量計(jì)。⑽、燃油切斷閥狀態(tài)指示燈。⑾、排污降溫?cái)U(kuò)容器溫度。⑿、化學(xué)水處理水泵運(yùn)行，故障狀態(tài)顯示。⒀、鍋爐補(bǔ)風(fēng)測量儀。⒁、補(bǔ)給水泵運(yùn)行故障狀態(tài)顯示。⒂、補(bǔ)給水進(jìn)水溫度。⒃、低水位警報(bào)。⒄、蒸汽供給壓力超限警報(bào)。4.4、以下鍋爐房計(jì)量裝置由酒店安裝總承包單位安裝，中標(biāo)鍋爐制造商須配合調(diào)試。4.4.1、全部鍋爐應(yīng)配置和BAS連接統(tǒng)計(jì)、直接讀取不可重設(shè)計(jì)量表，用以在24小時(shí)圖表上測量和統(tǒng)計(jì)全部蒸汽和/或熱水產(chǎn)出量。4.4.2、確定用以統(tǒng)計(jì)酒店關(guān)鍵用戶和區(qū)域消耗量計(jì)量表位置，也即采暖、生活熱水熱交換器空間位置。4.4.3、每臺鍋爐燃料線上安裝計(jì)量裝置，并和BAS連接。4.4.4、共用補(bǔ)水線路上安裝補(bǔ)水計(jì)量裝置，并和BAS連接。五、閥門及配件5.1、通常要求5.1.1、全部送抵工地閥門均應(yīng)是全新制品，并附有顯著標(biāo)志方便分辨其等級。5.1.2、在運(yùn)輸、儲存及安裝期間應(yīng)采取正確保護(hù)方法，以確保閥門及配件在任何情況下不受破損。5.1.3、為全部設(shè)備提供截止閥、壓力表、排氣閥、排水閥及試驗(yàn)龍頭（不銹鋼）。5.1.4、在系統(tǒng)需要之地方如分支管道、旁通管道等提供調(diào)整閥或旋塞閥以作平衡調(diào)整之用。5.1.5、須參考下列之條例規(guī)范或國際標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門所制訂之條例及規(guī)范5.1.6、以下各項(xiàng)要求需提交審批：⑴、制造廠提供產(chǎn)品具體資料包含各部件材料說明及設(shè)備詳圖等。⑵、所需規(guī)格要求證書⑶、閥門支撐詳圖。⑷、安裝、操作及維修手冊。5.1.7、提交之閥門應(yīng)為認(rèn)可之制造廠制造，全部閥門如無尤其指示應(yīng)為滿足設(shè)計(jì)要求:5.1.8、提供閘閥和球型閥能在額定工作壓力下更換填充料。5.1.9、除尤其標(biāo)明外，全部閥門尺寸不可少于相連管道尺寸。5.1.10、提供焊料接頭或螺紋焊料接頭連接器接駁銅管。5.1.11、槽式接頭用槽式閥體。5.1.12、須提供帶有螺孔系耳閥體蝶型閥門，以作系統(tǒng)隔離。5.1.13、全部供本工程使用閥門和配件均必需為不含石棉物質(zhì)產(chǎn)品。5.2、閘閥5.2.1、50毫米及以下:青銅閥體及實(shí)心楔形閘板、不升降閥桿和連接閥帽作線扣連接。5.2.2、65毫米及以上者：鑄鐵閥體、青銅座環(huán)及實(shí)心楔形閘板、不升降閥桿和法蘭接頭。5.2.3、用于化學(xué)處理系統(tǒng)：聚氯乙稀閥、法蘭或絲扣接頭。5.3、止回閥5.3.1、直徑50毫米以上：⑴、每臺水泵出水口或圖紙所表示位置安裝無關(guān)閉聲、中心導(dǎo)向球型止回閥。有閥門設(shè)計(jì)須在水流速減至零及系統(tǒng)倒流現(xiàn)象產(chǎn)生前，以彈簧覆蓋座環(huán)。⑵、中心導(dǎo)向閥塞須伴隨水流速度自由浮動而無需利用潤滑脂或反重量平衡裝置配合。⑶、須預(yù)防閥塞和座環(huán)于裝配后相互磨損。同時(shí)須設(shè)置可拆除帽蓋，以檢驗(yàn)軸承及閥塞工作情況。⑷、閥門結(jié)構(gòu)：鑄鐵閥體、法蘭接頭、316號不銹鋼閥座、彈簧及閥塞。5.3.2、直徑50毫米及50毫米以下：⑴、青銅閥體及擺蕩閥塞、配有可拆除鉸釘及螺紋蓋，適合于水平及垂直位置安裝。50毫米及以下用螺紋接頭。50⑵、通常設(shè)有偏心擺蕩活瓣須設(shè)有清潔插拴。并配可拆除閥蓋及可再研磨翻閥塞及座環(huán)。5.4、蝶型閥門5.4.1、概述：須按要求提供配有彈性閥座螺栓拼合式或組正當(dāng)蘭式緊密閉合蝶閥，閥座須覆蓋整個(gè)閥體之內(nèi)表面和伸延到閥體兩端，或是配上O型環(huán)，方便相關(guān)閥體可在正常螺栓拉緊力和不需另和墊圈之情況下仍能保持在平面法蘭間密封。5.4.2、閥座之設(shè)計(jì)須確保閥塞在雙向性之開關(guān)均能達(dá)致氣密式緊密閉合及和法蘭栓接面完全密封。5.4.3、閥體：須為全孔或半孔型，以確保未來維修時(shí)，仍能在最大工作壓力下，仍不須把碟閥完全撤離喉管。5.4.4、閥體：球墨鑄鐵。5.4.5、座環(huán)：適合于相關(guān)系統(tǒng)額定工作溫度。5.4.6、閥板：鋁青銅合金或球墨鑄鐵。5.4.7、軸桿：不銹鋼（液體不能和軸桿接觸）；5.4.8、操縱把手：可在任何位置或按預(yù)設(shè)10度或15度定位板位置鎖定。至于直徑150毫米及以上，須設(shè)置齒輪操控器，并有位置指示及開關(guān)上下限位裝置。5.4.9、保溫管道上之閥門：須按保溫厚度將軸桿及頸應(yīng)加長并有足夠距離方便作操縱把手。5.4.10、全部直徑450毫米和以上蝶型閥，應(yīng)同時(shí)裝配20毫米旁通球閥。5.4.11、全部直徑150毫米及以下手動蝶型閥，均應(yīng)配有10個(gè)可鎖定位置手柄：而大于150毫米蝶型閥，應(yīng)配有螺旋手輪式或蝸輪式傳動裝置，并附有位置指示器和由制造廠預(yù)調(diào)全開及全閉之限位裝置。5.4.12、用于化學(xué)處理系統(tǒng)時(shí)閥體須是鑄鐵，而座環(huán)、軸及閥隔板須以聚四氟已烯覆蓋作保護(hù)。5.5、安全閥5.5.1、角型閥以溫度或壓力感應(yīng)操作及彈簧復(fù)位。5.5.2、閥體、閥塞及閥座用球墨鑄鐵制造。5.5.3、連同導(dǎo)向、調(diào)整螺絲邊境中帽、螺紋連接。5.6、溫度計(jì)5.3.1、在圖紙所表示位置提供合適長度、探溫刻度符合系統(tǒng)操作要求及以紅色讀數(shù)顯示水銀溫度計(jì)。直身型不銹鋼外殼連玻璃面板，并配有不銹鋼管道溫度控測井。5.3.2、若測度溫度位置須在高于地面3米5.7、溫度/壓力儀表5.4.1、直徑100毫米儀表配以黑色鐵外殼、外帶鍍鉻銅環(huán)和厚玻璃面板、青銅彈簧感應(yīng)管、精密移動和測微調(diào)動。5.4.2、須提供適合相關(guān)系統(tǒng)工作壓力脈沖緩沖器、鋼管配件及銅制針狀球型截止閥。5.4.3、若測度溫度/壓力位置須在同于地面3米時(shí)，為便于紀(jì)錄讀數(shù)，須在測度位置裝設(shè)一套遙距溫度傳感器連遙讀儀表，方便在合適位置抄讀相關(guān)溫度/壓力，相關(guān)溫度/5.8、安裝要求5.5.1、閥桿應(yīng)安排向上或水平安裝，但不可向下。5.5.2、在設(shè)備、管風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)或立管合適位置安裝閘閥作為系統(tǒng)關(guān)閉及隔離之用。5.5.3、在水泵或加壓水泵排出管位置安裝彈簧止回閥。5.5.4、在關(guān)鍵閘閥、管道及設(shè)備等低位，安裝排放閥。5.5.5、排放閥須配置螺紋接頭以供駁軟管。六、管道及管道支架6.1、通常要求6.1.1全部送抵工地管道均須是全新貨物，并須附有顯著標(biāo)志，以顯示不相同級和規(guī)格。同時(shí)在運(yùn)輸、儲存及安裝期間，應(yīng)采取正確保護(hù)設(shè)施，以確保管材在任何情況下不受破損和銹蝕。6.1.2、當(dāng)管道在穿越墻或樓板時(shí)，不能在墻壁或樓板之中間安排接駁口。并須提供套管。如需要防水密封時(shí)，須用防水法蘭套管接駁。6.1.3、須配合工程工作進(jìn)度提供全部相關(guān)管道安裝資料。6.1.4、全部管道和設(shè)備裝配須由含有三年以上在相同工藝施工經(jīng)驗(yàn)技工進(jìn)行。6.1.5、全部供本工程使用管道和配件均應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB。6.1.6、提交相關(guān)管道支架和固定具體圖紙，以供審批。6.1.7、提交管道測試和清洗步聚，以供審批。6.1.8、全部供本工程使用和管道和配件均必需為不含有石棉物質(zhì)產(chǎn)品。6.2、管道材料6.2.1、管道材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇。若設(shè)計(jì)圖紙中未做明確要求時(shí)可按下述標(biāo)準(zhǔn)選擇實(shí)施。6.3、管道支架6.3.1、供給全部安裝管道所需吊架、支架、導(dǎo)桿和固定支架等。其強(qiáng)度及設(shè)計(jì)應(yīng)許可管道在要求范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收縮。6.3.2、按圖紙要求，提供安裝所要求支架和結(jié)構(gòu)鋼材。全部金屬管道支架均應(yīng)作防銹處理。6.3.3、安裝在管道系統(tǒng)上閥門及其它管道系統(tǒng)配件均應(yīng)在兩旁提供附加支架，以預(yù)防管道因額外負(fù)重而引致變形。6.3.4、安裝在水泵連接器，亦須提供附加支架，以防設(shè)備因額外負(fù)重而引致變形。6.3.5、除另有要求，各支架之間間距應(yīng)嚴(yán)格遵照<建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242->及“國際S161”。6.3.6、全部固定件和螺栓必需配有鎖緊墊片和螺帽。6.4、管道套管及填料6.4.1、套管須和管道之材料相同，而其大小須視乎供穿過之管道管徑而定，但必需留有空位許可穿過之管道可自由移動。6.4.2、防水填料須用柔性不硬化之防水樹脂膠化合物。6.5、伸縮彎6.5.1、在許可情況下，管道膨脹和收縮應(yīng)采取U型或L型伸縮彎或利用管路改變方一直處理。6.6、管道固定支架6.6.1、須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道固定支架安裝。6.6.2、管道固定點(diǎn)設(shè)置須配合相關(guān)管道改向和管風(fēng)內(nèi)伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹和收縮和及內(nèi)壓力所產(chǎn)生推力和回應(yīng)力傳送到建筑結(jié)構(gòu)上。6.6.3、管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生較高軸向推力。6.7、管道導(dǎo)向支架6.7.1、全部水平和垂直管道在合適位置全部應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生移動和配合伸縮圈及伸縮器效能，導(dǎo)向支架部署和間距應(yīng)依據(jù)伸縮器制造廠所提議安排。6.8、墊圈6.8.1、墊圈須適適用于相關(guān)系統(tǒng)溫度、功效和工作壓力。并接制造廠指示安裝。用一片1.5毫米厚氯丁橡膠圓型墊圈作為法蘭連接。6.8.2、不一樣金屬管之間法蘭連接：在法蘭、螺栓和螺帽之間分別采取絕緣墊圈、套環(huán)和墊片。6.9、安裝總則6.9.1、管道安裝除達(dá)成以上各項(xiàng)要求外，承包單位應(yīng)確保同時(shí)滿足中國國家規(guī)范《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-要求。6.10、管道安裝6.10.1、安裝管道應(yīng)和墻壁平行，提供維修空間，留出足夠凈空高度和保持信道暢順。6.10.2、每根水管每個(gè)低位端應(yīng)設(shè)置排水閥。6.10.3、在每根水管最高位置設(shè)置手動通氣閥，通氣閥排放管應(yīng)安排于完成地板之上150毫米。6.10.4、當(dāng)管道分段安裝完成，須把相關(guān)管道開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道。直至再繼續(xù)接駁時(shí)，才把覆蓋拆掉。6.10.5、管道支架須固定于建筑結(jié)構(gòu)上，如在結(jié)構(gòu)架之間需要安裝支架時(shí)，須提供合適輔助金屬框架。6.10.6、于鋪設(shè)管道時(shí)，須按管道流向提供足夠坡度以利管道排水和排氣。6.10.7、管道用螺絲紋接合時(shí)，管端及接俁配件螺紋須作鋸形螺紋制作。為確保接合緊密，在管端上螺紋先加上一氧化鉛和甘油制成粘稠混合物或聚四氟乙稀帶或其它認(rèn)可螺紋接合料，然后再進(jìn)行接俁。在接合后外露螺紋不能超出三圈以上。6.10.8、管道用焊接接合時(shí)，在接合焊接兩端須根據(jù)認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)用機(jī)械方法或火焰方法世割斜面。如用火焰切割，應(yīng)在管道焊接前，先清除表面因火焰切割所引發(fā)銹皮和氧化層。6.10.9、在拆除或更換有缺點(diǎn)焊接口時(shí)，應(yīng)作根本修補(bǔ)處理，不許在原缺點(diǎn)上補(bǔ)加焊料或用錘子敲擊方法來修補(bǔ)焊接口。6.10.10、法蘭和連接配件應(yīng)對準(zhǔn)端面，法蘭接管之間須裝設(shè)認(rèn)可平整和密封墊片。同時(shí)為便于拆除維修，在每件須維修設(shè)備或配件如泵、控制閥等應(yīng)以法蘭或管接配件接駁管道。墊片須符合ANSIB13.21、ASTMD或中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB要求。6.10.11、不管在圖紙上有否指示，在管道需要位置應(yīng)裝設(shè)排水閥門，并須明確標(biāo)示閥門位置和功用。6.10.12、接駁設(shè)備管道須要獨(dú)立支撐，以免設(shè)備要額外承受管道重量和系統(tǒng)伸縮所產(chǎn)生壓力。6.10.13、為便于管道系統(tǒng)維護(hù)、修理和更換，在合適位置提供螺紋或法蘭管接配件。6.10.14、安裝于機(jī)電用房內(nèi)之地上排水管應(yīng)加以合適保護(hù)。6.10.15、當(dāng)管道跨越建筑物伸縮縫和/或有可能移動地方時(shí)，應(yīng)提供伸縮器，以抵消任何造成此移動之應(yīng)力。6.10.16、全部埋藏于混凝土/磚墻采取鋼套管，埋入地下鋼管應(yīng)采取麻布或其它認(rèn)可物料包扎和涂上瀝青以作保護(hù)。6.10.17、全部暗裝或埋藏在墻壁內(nèi)或地臺內(nèi)管道，不管其長度多少全部必需在安裝妥當(dāng)后立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)以試管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性。在相關(guān)責(zé)任人或其代表在現(xiàn)場檢驗(yàn)測試合格及簽署確定后，承包單位才能夠書面通知土建承包單位進(jìn)行回填或封閉工作。因管道測試不合格而引致土建承包單位延盡封閉工作，全部損失由本承包單位負(fù)責(zé)。6.11、焊接6.11.1、全部焊接工作須由含有由相關(guān)專業(yè)機(jī)關(guān)發(fā)出效燒焊證書合格技工實(shí)施。6.11.2、焊接準(zhǔn)備工作⑴、鋼制管件焊接前在管子上端磨傾斜34.5度。⑵、全部鋼管對頭縫焊焊接間距及焊縫尺寸除符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外,還需符合下列要求:額定管件壁厚間距傾斜度3.35毫米或以下3.2毫米34.5度3.35毫米以上4.8毫米34.5度⑶、在全部平焊接頭上使用墊環(huán)。⑷、在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、鏟除和抹擦等方法從待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料。6.11.3、焊接工藝：用手持防護(hù)工具金屬弧焊工藝，或用自動埋弧焊工藝。只有直漢電流。全部管道焊接應(yīng)遵照中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會ANSI規(guī)范中第四章第VI節(jié)“管道接頭焊接”中ANSI，B31.1要求，和用于尤其焊接工藝最新要求。須提交所提議焊接工藝規(guī)格說明以備審批。6.11.4、焊接操作:焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或迭珠焊縫厚度和數(shù)量按前述要求。焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上金屬以除去一切焊渣和鱗屑，然后在需要地方刨削以備第二層合適淀積。焊接后焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面大于1.6毫米，也不應(yīng)大于3.18毫米.焊縫加厚部應(yīng)中間隆起，且在所焊接表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，而且被焊件下表面不慶有凹陷。6.11.5、全部焊接部份，焊接金屬和被焊接金屬應(yīng)根本熔融，焊接穿透性應(yīng)包含不傾斜部分并延伸到管子內(nèi)壁。6.11.6、承包單位須檢驗(yàn)全部焊接工藝，并提供質(zhì)量證實(shí)。相關(guān)責(zé)任人/工程監(jiān)理/機(jī)電顧問于需要時(shí)間可隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切除2%焊接口數(shù)量以供檢驗(yàn)及測試。如上述測試焊接口工藝或材料被發(fā)覺不合可知情況時(shí)，可被要求深入切除更多數(shù)量焊接口眭至焊接口數(shù)量4%。如在這4%焊接口內(nèi)深入發(fā)覺不合格情況時(shí)，相關(guān)責(zé)任人/工程監(jiān)理/機(jī)電顧問可要求承包單位拆除全部焊接部份，并重新作出補(bǔ)救工作。而全部費(fèi)用須由本承包單位負(fù)責(zé)。6.11.7、相關(guān)責(zé)任人/工程監(jiān)理/機(jī)電顧問可要求承包單位聘用“X-光”或“超聲波”專業(yè)到工地對焊接部份進(jìn)行抽樣測試，而全部費(fèi)用須由本承包單位負(fù)責(zé)。6.11.8、全部焊接工序須在清潔及干爽地方進(jìn)行，并免受天雨影響。6.12、管道吊架和支架安裝6.12.1、在每根垂直管道間距不超出6米6.12.2、同時(shí)避免支架或固定支架之間因管道伸縮而引致昆拉或扭彎等情況發(fā)生。6.12.3、如管夾/碼和管子為不一樣材料時(shí)，再者之間應(yīng)安裝墊片。6.12.4、利用預(yù)埋在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)金屬埋件來固定支架，假如沒有預(yù)埋件時(shí)，經(jīng)相關(guān)責(zé)任人認(rèn)可，可用下述其中之一方法：⑴、用膨脹螺栓及高強(qiáng)度固定劑固定在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)。在膨脹螺栓安裝后需在螺栓口加膠粘劑。⑵、限制能量機(jī)動固定器。6.12.5、在閥門及其它較多管道系統(tǒng)配件前后均應(yīng)提供附加支架，以防管道受重而變形。6.12.6、連接設(shè)備如水泵等亦須提供附加支架，以防備過分受力。6.12.7、除非尤其標(biāo)示，各支架之間中心間距不應(yīng)超出設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范。6.13、測試6.13.1、在進(jìn)行全部管道最終測試前，應(yīng)預(yù)早通知工程監(jiān)理安排參與測試。修補(bǔ)于測試時(shí)所發(fā)覺全部缺點(diǎn)，假如工程監(jiān)理要求，承包單位須以無償更換有缺點(diǎn)工程。同時(shí)，為配合其它工程施工，須應(yīng)工程監(jiān)理之要求進(jìn)行分段測試。用浸錫方法來修補(bǔ)泄漏接口是絕對不許可。6.13.2、如因管道測試\修補(bǔ)及更換而影響其它工程，所以所引發(fā)一切經(jīng)濟(jì)損失，概由本承包單位負(fù)責(zé)。6.13.3、全部水管系統(tǒng)均應(yīng)按相關(guān)系統(tǒng)工作壓力1.5倍進(jìn)行不短于十二小時(shí)水壓試驗(yàn).并須無泄漏或降壓發(fā)覺。6.13.4、全部管道測試應(yīng)根據(jù)本說明書[系統(tǒng)試驗(yàn)及試運(yùn)行]一章中所載試驗(yàn)壓力而測試。6.14、清潔步驟6.14.1采取一切有效預(yù)防方法，以避免外侵物，諸如焊珠和焊渣或其它污物侵入管道系統(tǒng)中。敲打已完工焊縫以使碎屑松脫。全部管道、閥門和配件均應(yīng)在裝配于系統(tǒng)之前，用金屬刷和擦掃清除內(nèi)部油污、油脂或污物。6.14.2、接合和裝配以后，全部管徑150毫米和以下管道應(yīng)用大量清洗直到根本清除污物、油污和金屬屑等為止，通常每種管徑內(nèi)壁，再用比管道內(nèi)徑稍大之纖維刷子或抹布抹刷。6.14.3、而管徑200毫米及以上管道則先用鋼刷子，拖刷整段管道內(nèi)壁，再用比管道內(nèi)徑稍大之纖維刷子或抹布抹刷。6.14.4、每個(gè)管道系統(tǒng)均須經(jīng)過根本清洗步驟，在每段管道清洗后及連接至其它管道前須在每段管道末端緊密封蓋，以防任何污物、水或其它外界物質(zhì)進(jìn)入管道。6.14.5、管道系統(tǒng)提交接收之前，全部裝設(shè)在管道系統(tǒng)過濾器均應(yīng)檢驗(yàn)，并根本清洗處理。6.14.6、在開始運(yùn)作之前，以堿性洗滌劑溶液循環(huán)整個(gè)冷卻水管道系統(tǒng)作以下最終清洗：⑴、須用一個(gè)由水玻璃及磷酸鈉酚酞化合物或其它認(rèn)可化合物再加無泡潤滑劑所制成特殊無泡堿性洗滌劑再和清水混合配制至一含酚酞堿度3000至5000PPMCaCO3循環(huán)水，然后灌滿整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)，作為清洗管網(wǎng)之用。整個(gè)清洗過程，包含洗滌劑配制，水質(zhì)測試和監(jiān)督須上一認(rèn)可水質(zhì)處理教授負(fù)責(zé)。⑵、當(dāng)整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)住滿洗滌劑后，開啟循環(huán)水泵，使洗滌劑在整個(gè)管風(fēng)系統(tǒng)二十四小時(shí)內(nèi)不停循環(huán)。在一天循環(huán)清洗完成后，將全部設(shè)在管道過濾器拆開清洗和及將管網(wǎng)低點(diǎn)排空。⑶、完成上述循環(huán)清洗以后，須根本將水排出系統(tǒng)，再灌滿清水循環(huán)一天。隨即應(yīng)按化學(xué)水質(zhì)測試以確定水中含堿性不多于200PPM。假如多于200PPM。則再反復(fù)排灌、循環(huán)、直到堿性降低到200PPM以下。當(dāng)?shù)陀?00PPM時(shí)，水可保留在系統(tǒng)之中供正常運(yùn)行。pH值應(yīng)保持在5.0-7.0之間。七、油漆及標(biāo)簽7.1、通常要求7.1.1、全部設(shè)備和水管須按本章內(nèi)所述要求提供所需外層保護(hù)和修飾涂漆。7.1.2、全部鐵件或鋼件包含管道、支架、吊架、結(jié)構(gòu)鋼框、水箱、設(shè)備基座、帶或不帶保溫水管等全部須加以涂漆作保護(hù)。而所用螺栓、螺母及墊片等須由防銹金屬材料制成。7.1.3、須嚴(yán)格遵照防銹底漆和外層面漆生產(chǎn)商指示進(jìn)行涂漆。同時(shí)為確保多種油漆相互兼容，應(yīng)采取同一廠家油漆產(chǎn)品。7.1.4、除尤其注明或經(jīng)相關(guān)責(zé)任人特許外，全部產(chǎn)品在制成后須在廠內(nèi)一個(gè)環(huán)境清潔及干燥室內(nèi)進(jìn)行保護(hù)性處理工作。在氣溫低于攝氏四度或相對溫度高于百分之九十環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。當(dāng)相關(guān)保護(hù)處理工作進(jìn)行期間，須對正受處理產(chǎn)品加以保護(hù)免受外界氣候環(huán)境影響，直至相關(guān)工作完成為止。7.1.5、全部油漆產(chǎn)品均須符合當(dāng)?shù)叵谰忠蟆?.1.6、全部已經(jīng)處理設(shè)備，不管在運(yùn)輸、儲存和安裝期間，必需特加小主以降低在吊運(yùn)安裝時(shí)，保護(hù)層受損壞。如確受損壞地方，則需重新進(jìn)行根本處理。全部已涂上最面漆設(shè)備，更需在付運(yùn)前妥為包裝保護(hù)。7.1.7、每一層涂漆均須根據(jù)要求方法或其它經(jīng)相關(guān)責(zé)任人認(rèn)可方法進(jìn)行施工，以確保能提供劃一而均勻油漆涂層。同時(shí)在加髹油漆涂層前須確定已涂之油漆層已干透和表面無灰塵和污物。7.1.8、當(dāng)安裝于管槽進(jìn)或吊頂內(nèi)管道或設(shè)施為鍍鋅鋼制材料、塑料件或銅時(shí)，右不涂漆。惟管道支架仍需按相關(guān)要求涂上底漆及內(nèi)層漆。7.1.9、涂漆工作完成還需按本章所述要求提供色帶、指示箭頭和文字。7.1.10、全部油漆產(chǎn)品生產(chǎn)商必需含有不少于十年生產(chǎn)油漆產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)。7.1.11、須參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB內(nèi)所載相關(guān)章節(jié)進(jìn)行全部保護(hù)性處理工作。7.1.12、須參考下列英國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行金屬表面處理以作涂層施工：⑴、鋅粉熱鍍法⑵、金屬噴鍍法7.1.13、提交完整油漆產(chǎn)品及標(biāo)簽材料說明書。7.1.14、提交相關(guān)油漆色彩樣本，供相關(guān)責(zé)任人審批。7.1.15、提交由油漆廠家所提供有相關(guān)施行油漆前表面處理步驟和油漆程序提議說明書。7.1.16、全部漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用。同時(shí)相關(guān)漆油在開啟使用后，不許可再加添油或稀釋劑。7.1.17、涂于全部鋼鐵表面及金屬鍍層表面總干涂漆層厚度須根據(jù)本說明書要求但最薄不能少于0.2毫米。7.1.18、全部油漆材料，髹刷程序和方法均須在施工前提交相關(guān)責(zé)任人作審批。并在施工過程中，相關(guān)責(zé)任人會對已施工部份提出要求進(jìn)行測檢，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。7