梁體壓漿、封端及收尾配套施工技術(shù)交底書(shū)

第2頁(yè)，共5頁(yè)xx經(jīng)理部工程技術(shù)交底書(shū)技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)x交底日期x施工單位x分項(xiàng)工程名稱(chēng)梁體壓漿、封端及收尾配套施工交底提要梁體壓漿、封端及收尾配套施工交底內(nèi)容一、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱(chēng)：梁體壓漿、封端及收尾配套施工。二、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)：1、清遠(yuǎn)磁浮工程施工圖設(shè)計(jì)第七篇高架區(qū)間結(jié)構(gòu)第八冊(cè)橋梁部第一分冊(cè)雙線簡(jiǎn)支梁施工圖。2、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）。3、《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2016）。4、《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）。5、《客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技函2004120號(hào)）6、《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）三、交底內(nèi)容摘要：1、工程概況xx是全國(guó)第三條、xx交通工程；于2017年12月29日開(kāi)工建設(shè)，計(jì)劃2019年10月通車(chē)運(yùn)營(yíng)，xx全長(zhǎng)約8.1km，x站和x停車(chē)場(chǎng)，其中高架區(qū)間部分承軌梁采用預(yù)制簡(jiǎn)支梁方案，xx承軌梁預(yù)制場(chǎng)位于x附近，梁場(chǎng)承擔(dān)全線高架區(qū)間約316片承軌梁的預(yù)制、運(yùn)輸、架設(shè)施工。具體型號(hào)詳見(jiàn)下表。17m直線17.222m直線20m直線20m曲線22m直線22m曲線22.15m曲線25m直線25m曲線22561264210812417m、17.222、20m、22m、22.15、25m承軌梁線間距多為4.4m，其中部分為變線間距（4.4m～6m）；承軌梁截面相同，均為矩形截面，梁高2.1m、上寬1.3m、下寬1.4m，兩線承軌梁通過(guò)端橫梁及中橫梁連接，箱梁對(duì)應(yīng)位置設(shè)置隔板。清遠(yuǎn)磁浮工程預(yù)制簡(jiǎn)支梁壓漿工作采用由湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司生產(chǎn)制造的壓漿專(zhuān)家橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)來(lái)完成。2、梁體壓漿壓漿專(zhuān)家橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓降系統(tǒng)主要由預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)（含制漿-儲(chǔ)漿系統(tǒng)、螺旋泵、加水系統(tǒng)、高壓清洗裝置、進(jìn)漿測(cè)量系統(tǒng)、高壓清洗裝置、進(jìn)漿測(cè)量系統(tǒng)）、高壓膠管、自帶無(wú)線網(wǎng)卡的筆記本電腦等組成。預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖2.1、壓漿專(zhuān)家橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓降系統(tǒng)特點(diǎn)⑴準(zhǔn)確控制水膠比系統(tǒng)的自動(dòng)加水裝置設(shè)置高精度度渦輪流量計(jì)、電磁閥、吸水泵，可根據(jù)程序設(shè)定自動(dòng)準(zhǔn)確完成加水，其精度高于1.0%，實(shí)現(xiàn)用水量控制準(zhǔn)確，采用袋裝的水泥、外加劑從而可方便準(zhǔn)確的控制水膠比值。⑵精確控制壓漿壓力系統(tǒng)通過(guò)每次壓漿時(shí)實(shí)測(cè)管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值為原則設(shè)置壓漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對(duì)水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa，關(guān)閉出漿口后宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的壓力）。⑶漿液循環(huán)排氣對(duì)于曲線管道，一次過(guò)漿往往很難將管道內(nèi)的空氣完全帶出，而采用大循環(huán)回路方式，將出漿口漿液導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，從而可使得漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過(guò)調(diào)整泵排流量將管道內(nèi)空氣完全排出，并通過(guò)漿液循環(huán)帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。⑷自動(dòng)測(cè)試管道壓力損失及自動(dòng)調(diào)壓通過(guò)漿液持續(xù)循環(huán)實(shí)時(shí)測(cè)試管道進(jìn)、出漿口壓力損失值，并自動(dòng)調(diào)整壓漿壓力以保證全管路壓漿壓力值滿足規(guī)范要求。⑸智能分析處理數(shù)據(jù)，形成工程管理所需的各種報(bào)表。⑹能及時(shí)自動(dòng)反饋數(shù)據(jù)至相關(guān)部門(mén)，相關(guān)部門(mén)可及時(shí)下達(dá)指令。⑺系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。2.2、壓漿準(zhǔn)備工作⑴確保準(zhǔn)備工作充分。與智能壓漿系統(tǒng)能配套使用的水泥，壓漿劑，高壓膠管，電腦（建議預(yù)裝WindowsXP操作系統(tǒng)，自帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器；對(duì)于使用網(wǎng)絡(luò)版的系統(tǒng)，必須配置攝像頭），三相五線電纜，遮陽(yáng)傘等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。⑵對(duì)照智能壓漿系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。⑶核對(duì)儀器的編號(hào)，由于儀器都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定（流量計(jì)、壓力計(jì)等），使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)。⑷確定好待壓漿的梁板。⑸熟悉《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說(shuō)明》、《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)》所述內(nèi)容。⑹布置壓漿控制站?？刂普具x擇在確定待壓漿梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，在壓漿過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦壓漿過(guò)程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)閉硬盤(pán)等功能，安裝好控制軟件。將壓漿臺(tái)車(chē)布置于壓漿端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。⑺預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗(yàn)合格后，采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于3.0cm，且保護(hù)層不小于3.5cm。⑻鋼絞線切割后，應(yīng)在錨具、錨墊板及錨墊板與錨穴混凝土接縫處涂刷聚氨脂防水涂料，涂料配制按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。⑻按試驗(yàn)室封錨配合比報(bào)告配制微膨脹水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴(yán)實(shí)不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作，主要是手工操作，要耐心細(xì)致，以防止孔道壓漿不密實(shí)。⑼壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。2.3、電線連接必須由專(zhuān)業(yè)電工連接好三相五線電源，接電箱中，一般字母L代表火線，字母N代表零線，字母PE代表地線，零線、地線需分開(kāi)接。不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭，由此引起的后果我公司概不負(fù)責(zé)，連接電線以后，用萬(wàn)用表檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。計(jì)算機(jī)操作人員對(duì)上述所有項(xiàng)目進(jìn)行檢查。2.4、管路連接請(qǐng)選擇合適接口的高壓膠管與儀器正確連接，保證管路中不存在堵塞管路的情況出現(xiàn)，確認(rèn)管路連接正確后，可以按下電源接通按鈕啟動(dòng)儀器，系統(tǒng)初始化。2.5、設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，但是電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。接通設(shè)備電源。⑴啟動(dòng)筆記本電腦，參照《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說(shuō)明》，完成軟件安裝、網(wǎng)絡(luò)連接等工作。⑵查找無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，選擇需連接的壓漿臺(tái)車(chē)的網(wǎng)絡(luò)連接。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，PLC是否通電，或確認(rèn)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器是否開(kāi)啟，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“設(shè)備連接成功”提示，進(jìn)入下一步操作。⑶連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿臺(tái)車(chē)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)，壓力、流量應(yīng)處于零點(diǎn)，溫度顯示應(yīng)感官判斷接近。2.6、制漿控制⑴根據(jù)施工單位試驗(yàn)室提供的壓漿配合比在參數(shù)設(shè)置界面填入配合比，注意配備比填寫(xiě)順序?yàn)樗啵和饧觿核捻樞蛱顚?xiě)。⑵水膠比計(jì)算，水膠比=水/（外加劑+水泥)的質(zhì)量比。⑶自動(dòng)加水，可以在制漿控制里面填寫(xiě)水泥用量，點(diǎn)參數(shù)設(shè)置，自動(dòng)計(jì)算外加劑與水的用量，點(diǎn)自動(dòng)加水，水膠比逐漸變大，累計(jì)加水量增加，加水至理論值則自動(dòng)停止。⑷定量加水，系統(tǒng)自動(dòng)記錄上次加水值，面板上按定量加水與計(jì)算機(jī)控制效果一樣。⑸手動(dòng)加水，溫度過(guò)高或定量的水有損失時(shí)可手動(dòng)加水少量補(bǔ)充，點(diǎn)擊則加水，再次點(diǎn)擊則停止。⑹加水完成，加入外加劑，開(kāi)啟高速攪拌機(jī)攪拌，逐步加入水泥，最后一包水泥加入以后按面板上的定時(shí)制漿按鈕或電腦上的自動(dòng)攪拌，自動(dòng)完成制漿過(guò)程，注意攪拌時(shí)間設(shè)定為3-5min。⑺高速制漿機(jī)自動(dòng)攪拌完成停止后，打開(kāi)底部閥門(mén)將漿液自流至低速儲(chǔ)漿桶，同時(shí)開(kāi)啟低速攪拌機(jī)，注意放漿的過(guò)程中高速桶攪拌不能開(kāi)啟，同時(shí)注意高速桶每次只能制漿3-4包水泥，少于3包漿液會(huì)飛濺，大于4包則電機(jī)負(fù)載過(guò)大導(dǎo)致熱繼電器保護(hù)啟動(dòng)。2.6、壓漿施工⑴控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。⑵通知梁板兩邊工作人員，注意安全。再次檢查確定梁板的壓漿臺(tái)車(chē)安裝正確，點(diǎn)擊“梁孔擠水”，溢流閥開(kāi)始關(guān)閉、返漿閥打開(kāi)（閥狀態(tài)反饋信息會(huì)有顯示）“第1次壓漿施工”啟動(dòng)。⑶當(dāng)回漿管漿液流出以后，點(diǎn)擊控制軟件的“開(kāi)始?jí)簼{”按鍵，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。⑷在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”，按下壓漿臺(tái)車(chē)“急停指示”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。⑸每一次壓漿完成后，蜂鳴器提示壓漿完成，關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)后，點(diǎn)擊“開(kāi)始?jí)簼{”溢流閥打開(kāi)設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開(kāi)始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正確等等。⑹一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，直至返漿口與溢流口均流出清水為止。⑺孔道壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。⑻壓漿時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，制作試件，測(cè)定水泥漿的泌水率及28天的抗壓強(qiáng)度。⑼壓漿水泥漿應(yīng)對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕作用。⑽為確保壓漿質(zhì)量，壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.006—0.10MPa，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa壓力下持壓2min。⑾按要求做好70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。⑿施工時(shí)認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)壓漿施工記錄。⒀水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。⒁冬季壓漿時(shí)及時(shí)壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。2.7、壓漿結(jié)束⑴整片梁板壓漿施工完成后，對(duì)高速制漿機(jī)、低速儲(chǔ)漿桶、高壓膠管、橡膠管、閥體、濾網(wǎng)、接頭、槍頭、設(shè)備外圍等進(jìn)行徹底清洗。⑵清洗完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸高壓管。⑶壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。由于保管不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，將不在保修之列。⑷定期維護(hù)。螺桿泵每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并經(jīng)常清除里面漿液凝固后的沉淀。3、封端⑴磁浮承軌梁封端必須在孔道壓漿結(jié)束后，經(jīng)檢查合格后，才允許進(jìn)行施工。先張梁在梁端鋼絞線切割完成后進(jìn)行封頂處理。⑵磁浮承軌梁拆除端模后，先將錨穴四周進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm，鑿毛程度以不見(jiàn)原光面混凝土為標(biāo)準(zhǔn)。清除錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞縫隙的紙及雙面膠等雜物。⑶利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。鋼筋按下圖制作，綁扎牢固，保證封端段混凝土與梁體混凝土連為一體。⑷封端混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度，配合比選定報(bào)告見(jiàn)附件。封錨混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。⑸封端工藝中為保證封端的密實(shí)杜絕空響，經(jīng)不斷摸索改進(jìn)工藝，利用電鎬機(jī)前改裝焊接與錨口大小相當(dāng)?shù)囊粔K圓形鋼板形成封閉型自制振搗器進(jìn)行振搗封錨混凝土。該工裝振動(dòng)力強(qiáng)，特別適應(yīng)干性混凝土振搗施工，既保證了封端質(zhì)量又提高工效。⑹封端混凝土表面，應(yīng)進(jìn)行二次抹面，表面用塑料薄膜覆蓋保水，拆除后灑水自然養(yǎng)護(hù)14天。⑺封錨混凝土灌注之后，在梁端底板和腹板的新舊混凝土接縫左右各20cm范圍內(nèi)滿涂聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。為了景觀要求，聚氨酯防水涂料應(yīng)與混凝土顏色一致。4、施工安全注意事項(xiàng)4.1、漿專(zhuān)家橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓降系統(tǒng)注意事項(xiàng)⑴壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過(guò)程中損壞造成安全事故。⑵開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，必須檢查各個(gè)儀器、儀表是否正常工作，連接處有無(wú)漏水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶障作業(yè)。⑶壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機(jī)具，防止意外受傷，并必須配帶防護(hù)眼鏡及其它相應(yīng)的勞保用品。⑷壓漿時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)出漿口作業(yè)，人員必須處于危險(xiǎn)范圍以外。對(duì)施工中產(chǎn)生的廢棄漿液不得隨意排放，應(yīng)集中進(jìn)行處理。⑸壓漿施工時(shí)，確保壓漿機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。⑹壓漿施工時(shí)，確?？刂婆_(tái)與壓漿機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。⑺壓漿施工時(shí)，每臺(tái)智能壓漿臺(tái)車(chē)應(yīng)派專(zhuān)人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報(bào)告壓漿操作員，待問(wèn)題排除后方可繼續(xù)壓漿；壓漿操作員壓漿過(guò)程中不得離開(kāi)控制臺(tái)，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停壓漿”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開(kāi)壓漿儀電源，排查原因。⑻壓漿用計(jì)算機(jī)必須專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用，以免計(jì)算機(jī)病毒對(duì)程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致壓漿過(guò)程異常。⑼壓漿操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如壓力表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常等），應(yīng)立即停止作業(yè)。⑽臺(tái)車(chē)在起吊過(guò)程中必須使用四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)吊點(diǎn)起吊。⑾螺桿泵嚴(yán)禁無(wú)水無(wú)漿空轉(zhuǎn)運(yùn)行。4.2、其他安全注意事項(xiàng)⑴所有參加施工的人員都要進(jìn)行崗前培訓(xùn)教育，新分配的職工、轉(zhuǎn)崗、新招用的施工作業(yè)人員均要進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)意識(shí)，熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，掌握本崗位操作技能。⑵從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。凡是無(wú)證上崗人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責(zé)令其立即離崗，如繼續(xù)違規(guī)操作，將對(duì)其所在各施工班組進(jìn)行處罰。⑶現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須安裝牢固。操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程。⑷做好班前、班中、