施工員鋼結(jié)構主要工作內(nèi)容

施工員鋼結(jié)構主要工作內(nèi)容施工員鋼結(jié)構的主要工作內(nèi)容1.準備工作(1)在進行鋼結(jié)構加工之前，施工人員需要編制工藝規(guī)程，并經(jīng)總工程師審定。他們要認真檢查各道工序的工藝準備情況，并確保加工圖紙的制作和相互審查工作得以完成。(2)對所需的各種材料和設備進行檢查，確保工藝裝備符合工藝規(guī)程的要求。(3)施工人員需要提前進行各道工序的技術交底。(4)針對上崗操作人員，提前進行培訓和考核，并對特殊工種進行資格確認，必須持證上崗。(5)在進行放樣之前，應核對加工圖紙并了解工藝要求，如有問題應及時向相關部門提出。2.鋼構件放樣(1)在進行鋼構件放樣時，需要核實鋼結(jié)構及連接件的數(shù)量、用料規(guī)格、型號、尺寸等信息，然后進行配料、劃線放樣，并進行分類堆放。(2)對于加工圖中結(jié)構或構件的重要節(jié)點尺寸，可進行實樣放置或計算校核。(3)在進行號料之前，必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面的油污、泥土等雜物。3.切割(1)在放樣完成后，型鋼翼緣板、腹板及端頭板采用CG1-100半自動切割機進行切割，以避免鋼構件板邊不直、缺邊碎角等現(xiàn)象；肋板及剛性支撐連接板則使用剪板機進行剪切；型材采用手工切割或砂輪機進行切割。(2)切割前應徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污等。(3)板材氣割應在專用平臺上進行。4.制孔(1)鋼構件與連接件的連接部位使用高強度螺栓連接，孔徑位置、大小要求精確，采用鉆床進行鉆孔。(2)鉆孔時使用鉆模和疊板套鉆，制孔時應使用夾具固定，以防止鉆?；?qū)影宕弧?3)制孔完成后，應使用磨光機徹底清除孔邊毛刺，并確保不損傷母材。5.組裝(1)在組裝之前，應對所下的零件進行矯正，對于較厚的鋼板，可采用壓力機或火焰加熱進行矯正。(2)對構件采用翼緣矯正機進行梁的矯正。(3)構件的組裝應根據(jù)其結(jié)構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理的組裝順序，以減小焊接變形。(4)所有鋼柱、梁都在鋼平臺上按1:1比例放置實樣，然后按加工圖進行組裝。6.焊接(1)一般要求：a.焊工必須持證上崗。b.焊條、焊劑使用前應按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙。c.施焊前，焊工應重新檢查構件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應在修整合格后方能進行施焊。(2)焊接工藝：a.施焊前，施工人員根據(jù)工藝評定書編制焊接工藝指導書，具體指導焊工進行焊接作業(yè)。b.下雨或下雪時嚴禁露天施焊。c.定位焊工應具備焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同，且不得出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。d同一部位的`焊縫返修次數(shù)不應超過兩次。(3)、H型鋼焊接本工程所有H型鋼構件焊接采用LMZ-1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體保護焊機進行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。7檢驗(1)、構件加工完成后,按照加工圖和(GB50205—2001)有關規(guī)定對成進行驗收。(2)、構件驗收標準為鋼結(jié)構施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205—2001)及施工圖。8涂裝、編號(1)、一般要求a構件除銹和涂裝工作應在構件質(zhì)量檢驗合格后進行。b涂裝瓣對涂裝施工人員進行專業(yè)培訓，熟悉有關涂料的性能和涂層作業(yè)要領后，方可施工。(2)、涂料管理a各種涂裝材料的品種規(guī)格應符合設計要求。b構件所用涂料技術條件必須符合專業(yè)標準規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。對超過使用保管期的涂料應進行復驗，合格后方可使用。9出廠按吊裝計劃將合格構件分批包裝，運至工地。10進場前準備(1)、施工員及有關人員到達施工現(xiàn)場進行安裝前準備工作。(2)、施工員對進行進場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。(3)、與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協(xié)調(diào)并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。(4)、對施工工序(基埋件及相關設施)進行復核，確保預埋件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續(xù)。(5)、根據(jù)鋼結(jié)構工程的要求，準備提升機械、設備、工具、材料計劃及專用工具;做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。(6)、檢查驗收鋼構件的定位軸線、標高、并做好鋼構