數(shù)控銑床技師論文-銑 件

數(shù)控銑床技師論文課題名稱銑件姓名學號40系部機械制造系班級指導老師填寫時間2013.3.7目錄緒論...............................................第3頁二維圖...........................................第5頁三維圖...........................................第6頁零件的工藝分析...........................第7頁選擇設備.......................................第8頁切削用量的選擇...........................第8頁刀具選擇.......................................第10頁數(shù)控加工工藝卡...........................第11頁零件的自動編程...........................第12頁刀具軌跡路線...............................第13頁設計小結(jié)...................................第14頁參考文獻...................................第16頁緒論數(shù)字控制(NumericalControl)，簡稱CNC，使近代發(fā)展起來的用數(shù)字化信息進行自動控制的技術。數(shù)字控制系統(tǒng)有如下特點：1）可用不同的字長表示不同的精度的信息，表達信息準確。2）可進行邏輯、算術運算，也可以進行復雜的信息處理。3）可不用改動電路或機械機構，通過改變軟件來改變信息處理的方式過程，具有柔性化。20世紀50年代美國麻省理工學院研制出第一臺數(shù)控機床。我國從1958年開始研究數(shù)控技術，一直到20世紀60年代中期處于研制、開發(fā)時期。從20世紀70年代開始，數(shù)控技術在車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工、電加工等領域全面展開，數(shù)控加工中心在上海、北京研制成功。數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)這些先進制造技術的基礎，而數(shù)控技術水平高低和數(shù)控設備擁有量是體現(xiàn)國家綜合實力水平、衡量國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志之一。隨著我國綜合國力的進一步加強和加入世貿(mào)組織，我國經(jīng)濟全面快速與國際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國企業(yè)廣泛應用現(xiàn)代化數(shù)控技術參與國際競爭。數(shù)控機床的組成是由：程序載體、輸入裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置測量反饋系統(tǒng)、輔助控制裝置和機床的移動部件組成。數(shù)控機床加工的特點：加工精度高、生產(chǎn)效率高、對加工對象的適應性強、良好的經(jīng)濟效益、自動化程度高，所以在現(xiàn)代應用及其廣泛。數(shù)控機床的使用特點：數(shù)控機床對操作、維修人員的要求較高和對刀具夾具的要求較高。數(shù)控機床應用的范圍：1、多品種小批量生產(chǎn)的工件；2、形狀比較復雜的工件；3、需要頻繁改型的工件；4、價值昂貴、不允許報廢的關鍵工件；需要最小周期急需的工件；批量較大精度要求高的工件。數(shù)控機床的發(fā)展趨勢：數(shù)控機床總的發(fā)展趨勢是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性。二維圖三維圖零件的工藝分析裝夾毛坯件為120×90的工件，并銑平上端面用直徑12的立銑刀銑削出外輪廓，在精加工用直徑8.8的麻花鉆打直徑38和直徑10的孔再用直徑10的鍵槽刀擴出直徑38的孔使用直徑10的銑刀銑削R6的倒圓角使用直徑8的銑刀銑削25×30的內(nèi)孔方槽使用直徑8的銑刀擴出4個直徑10的孔使用直徑8的銑刀擴出4個直徑12的孔選擇設備法那克系統(tǒng)VDL－1000型號數(shù)控機床切削用量的選擇在借助CAM軟件進行數(shù)控編程的過程中，刀具的選擇和切削用量的確定是十分重要，它不僅對被加工零件的質(zhì)量影響巨大，甚至可以決定著機床功效的發(fā)揮和安全的順利進行。所以，在編制加工程序時，選擇合理的刀具和切削用量，是編制高質(zhì)量加工程序的前提。切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和背吃刀量編程時程序員要將切削用量各參數(shù)編入程序或者加工前預先調(diào)整好機床的轉(zhuǎn)速。確定切削用量各參數(shù)應根據(jù)機床說明書、手冊中的有關規(guī)定來進行或根據(jù)經(jīng)驗采用類比法來確定。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)允許的切削速度來確定n=1000v/ΠD式中v-切削速度（m/min）,由刀具壽命來確定D-工件或刀具直徑（mm）n-主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度主要受工件的加工精度、表面粗糙度和刀具、工件材料的影響，最大進給速度還受到機床剛度和進給系統(tǒng)性能的制約。在加工精度、表面粗糙度質(zhì)量要求高時，進給速度值應取小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。背吃刀量的確定背吃刀量的確定主要受機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)剛度的影響。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選擇背吃刀量等于加工余量，以減少加工次數(shù)、提高加工效率。對加工精度和表面粗糙度質(zhì)量要求較高的工件，應留一點兒加工余量，最后進行精加工。刀具選擇序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1盤刀-把1210號立銑刀-把138號立銑刀-把1412號立銑刀-把1410號鍵槽銑刀-把1數(shù)控加工工藝卡南京工程學院機械加工工藝卡產(chǎn)品名稱銑件零件名稱圖號共頁第頁材料種類45鋼材料牌號毛坯尺寸數(shù)控加工中心工序工種工步工序內(nèi)容FST工藝裝備夾具刃具量具1銑削1依照外形銑削外輪廓凸臺5001200r/min臺口鉗Φ10立銑刀游標卡尺2銑削1依照圖紙銑削圓角矩形槽5001200r/min臺口鉗Φ10立銑刀游標卡尺3銑削1依照圖紙銑削Φ38的通孔5001200r/min臺口鉗Φ10立銑刀游標卡尺4銑削1依照圖紙銑削通孔R6的倒圓角5001200r/min臺口鉗Φ10立銑刀游標卡尺5鉆孔1依照圖紙鉆4個深20mmΦ10的孔5001200r/min臺口鉗Φ10立銑刀游標卡尺6鉆孔1依照圖紙鉆4個深10mmΦ12的孔5001200r/min臺口鉗Φ10立銑刀游標卡尺自動編程O0001N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1N106G0G90G54X-71.875Y60.069S1200M3N108G43H1Z50.M8N110Z10.N112G1Z-1.98F100.N114X-71.391Y57.109F500.N116G2X-73.868Y53.664R3.N118G3X-94.12Y31.212R24.2N120X-94.156Y30.R20.5N122G1Y-30.N124G3X-94.12Y-31.212R20.5........................................................................................................N8722X-13.464Y-4.943N8724X-13.191Y-5.632N8726X-12.871Y-6.329N8728X-12.501Y-7.031N8730X-12.079Y-7.733N8732X-11.602Y-8.432N8734X-11.068Y-9.122N8736X-10.476Y-9.797N8738X-9.824Y-10.45N8740Z1.F100.N8742G0Z50.N8744M5N8746G91G28Z0.M9N8748G28Y0.N8750M30刀具軌跡路線設計小結(jié)這次課題設計，由于理論知識的不足，再加上平時沒有什么設計經(jīng)驗，一開始的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導下，和同學們的熱情幫助下，使我找到了信心。現(xiàn)在想想其實課程設計當中的每一天都是很累的，正向老師說的一樣，機械設計的課程設計沒有那么簡單，你想復印他人或者你想自己胡亂蒙兩個人數(shù)據(jù)上來騙騙老師都不行，因為你的每一個數(shù)據(jù)都要從機械設計書上或者機械設計手冊上找到出處。雖然我已經(jīng)克服種種困難，但是我還是難免會有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務。通過畢業(yè)設計，我正在認識到理論和實際結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運用所學的理論知識和實踐操縱知識去理性的分析問題和解決問題的能力，使我建立了正確的設計思想，掌握了工藝設計的一般程序、規(guī)范和方法。并進一步鞏固，深化的吸收運用所學的細胞理論知識和基本操作技能。雖然在制作過程中遇到了一些困難，但是通過老師的幫助順利的攻克了困難，這也讓我正在認識到我們要學到的東西還很多。不是畢業(yè)了就代表解放了，不用學習了，那是剛剛要學習的開始。還有，它提高了我的設計計算，繪圖，編寫技術要求，數(shù)控機床操作，實踐加工零件和正確使用技術資料，標準，手冊等工具書的獨立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴謹?shù)膶W風及工作作