（高清版）GBT 21944.4-2022 碳化硅特種制品 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具 第4部分：燒嘴套

碳化硅特種制品反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具第4部分：燒嘴套I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T21944《碳化硅特種制品反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具》的第4部分。GB/T21944已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：方梁；——第2部分：異形梁；——第3部分：輥棒；——第4部分：燒嘴套。本文件代替GB/T21944.4—2009《碳化硅特種制品反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具第4部分：燒嘴套》,與GB/T21944.4—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2009年版的第2章);b)更改了產(chǎn)品代號(hào)(見(jiàn)4.1,2009年版的3.1);c)增加了瓶形二號(hào)燒嘴套、異形一號(hào)燒嘴套的規(guī)格尺寸(見(jiàn)表2、表5);d)更改了產(chǎn)品標(biāo)記(見(jiàn)4.2,2009年版的3.2);e)更改了化學(xué)成分的要求(見(jiàn)5.1,2009年版的4.1);f)更改了化學(xué)成分的檢測(cè)方法(見(jiàn)6.1,2009年版的5.1);g)更改了物理性能中體積密度、顯氣孔率的檢測(cè)方法(見(jiàn)6.2.1,2009年版的5.2.1)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC139)歸口。本文件起草單位：濰坊華美精細(xì)技術(shù)陶瓷股份有限公司、山東金鴻新材料股份有限公司、濰坊致達(dá)特種陶瓷有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2009年首次發(fā)布為GB/T21944.4—2009;——本次為第一次修訂。Ⅱ反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具目前因用途和應(yīng)用領(lǐng)域的不同主要分為方梁、異形梁、輥棒和燒嘴套四類產(chǎn)品，這四類產(chǎn)品在分類、性能和技術(shù)要求上存在較大差異。為科學(xué)、合理地對(duì)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范，并協(xié)調(diào)一致，GB/T21944《碳化硅特種制品反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具》擬由四個(gè)部分構(gòu)成。——第1部分：方梁。目的在于確立方梁這類反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具的技術(shù)規(guī)范?！?部分：異形梁。目的在于確立異形梁這類反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具的技術(shù)規(guī)范。 第3部分：輥棒。目的在于確立輥棒這類反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具的技術(shù)規(guī)范?！?部分：燒嘴套。目的在于確立燒嘴套這類反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具的技術(shù)規(guī)范。1碳化硅特種制品反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具第4部分：燒嘴套和儲(chǔ)存。本文件適用于使用溫度不高于1350℃的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅燒嘴套。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6569精細(xì)陶瓷彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T10325定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則GB/T14390精細(xì)陶瓷高溫彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T16546定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學(xué)分析方法GB/T25995精細(xì)陶瓷密度和顯氣孔率試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4產(chǎn)品分類代號(hào)：RBSiC-N-P1,其形狀和基本尺寸分別見(jiàn)圖1和表1。2圖1瓶形一號(hào)燒嘴套形狀示意圖表1瓶形一號(hào)燒嘴套基本尺寸單位為毫米底盤(pán)外徑D底口內(nèi)徑噴口內(nèi)徑高度壁厚δHH?5556666585666允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在套體上開(kāi)槽打孔。特殊規(guī)格由供需雙方協(xié)商。代號(hào)：RBSiC-N-P2,其形狀和基本尺寸分別見(jiàn)圖2和表2。3圖2瓶形二號(hào)燒嘴套形狀示意圖表2瓶形二號(hào)燒嘴套基本尺寸單位為毫米底盤(pán)外徑D底口內(nèi)徑噴口內(nèi)徑過(guò)渡內(nèi)徑高度壁厚δ圓弧半徑HH?R?5556556565665575675757568554表2瓶形二號(hào)燒嘴套基本尺寸(續(xù))單位為毫米底盤(pán)外徑D底口內(nèi)徑噴口內(nèi)徑過(guò)渡內(nèi)徑高度壁厚δ圓弧半徑HH?R?656556676允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在套體上開(kāi)槽打孔。特殊規(guī)格由供需雙方協(xié)商。代號(hào)：RBSiC-N-T1,其形狀和基本尺寸分別見(jiàn)圖3和表3。圖3筒形一號(hào)燒嘴套形狀示意圖表3筒形一號(hào)燒嘴套基本尺寸單位為毫米底盤(pán)外徑D底口內(nèi)徑噴口內(nèi)徑高度H壁厚δ54006565表3筒形一號(hào)燒嘴套基本尺寸(續(xù))單位為毫米底盤(pán)外徑D底口內(nèi)徑噴口內(nèi)徑高度H壁厚δ6656666740078允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在套體上開(kāi)槽打孔。特殊規(guī)格由供需雙方協(xié)商。4.1.2.2筒形二號(hào)燒嘴套代號(hào)：RBSiC-N-T2,其形狀和基本尺寸分別見(jiàn)圖4和表4。圖4筒形二號(hào)燒嘴套形狀示意圖表4筒形二號(hào)燒嘴套基本尺寸單位為毫米底盤(pán)外徑D底口內(nèi)徑噴口內(nèi)徑高度壁厚δHH?H?66允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在套體上開(kāi)槽打孔。特殊規(guī)格由供需雙方協(xié)商。6代號(hào)：RBSiC-N-Y1,其形狀和基本尺寸分別見(jiàn)圖5和表5。圖5異形一號(hào)燒嘴套形狀示意圖表5異形一號(hào)燒嘴套尺寸單位為毫米底盤(pán)外徑D底口內(nèi)徑高度壁厚δT圓弧半徑HR?55563356555568555允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在套體上開(kāi)槽打孔。特殊規(guī)格由供需雙方協(xié)商。代號(hào)：RBSiC-N-Y2,其形狀和基本尺寸分別見(jiàn)圖6和表6。7圖6異形二號(hào)燒嘴套形狀示意圖表6異形二號(hào)燒嘴套尺寸單位為毫米底盤(pán)外徑D底口內(nèi)徑噴口內(nèi)徑高度壁厚δT圓弧半徑rHH?H?H?R?6允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在套體上開(kāi)槽打孔。特殊規(guī)格由供需雙方協(xié)商。4.2產(chǎn)品標(biāo)記示例1:底盤(pán)外徑100mm、底口內(nèi)徑80mm、噴口內(nèi)徑55mm、總高度380mm、壁厚5mm的瓶形二號(hào)燒嘴套，標(biāo)記示例2:底盤(pán)外徑130mm、底口內(nèi)徑90mm、噴口內(nèi)徑70mm、總高度400mm、壁厚7mm的筒形一號(hào)燒嘴套，標(biāo)記示例3:底盤(pán)外徑100mm、底口內(nèi)徑80mm、總高度750mm、壁厚6mm、T為8mm的異形一號(hào)燒嘴套，標(biāo)記為：RBSiC-N-Y1-100×80×750×6/8。示例4:底盤(pán)外徑145mm、底口內(nèi)徑90mm、噴口內(nèi)徑50mm、總高度298mm、壁厚6mm、T為67mm、r為33mm的異形二號(hào)燒嘴套標(biāo)記為：RBSiC-N-Y2-145×90×50×298×6/67/33。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合表7的規(guī)定。8表7化學(xué)成分指標(biāo)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%5.2物理性能物理性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8物理性能體積密度顯氣孔率%室溫彎曲強(qiáng)度MPa高溫(1200℃)彎曲強(qiáng)度MPa指標(biāo)5.3.1邊角缺陷：長(zhǎng)度(任意方向)應(yīng)不大于5.0mm,深度應(yīng)不大于2.0mm,數(shù)量不應(yīng)超過(guò)五個(gè)(長(zhǎng)度小于2.0mm、深度小于0.5mm的忽略不計(jì))。5.3.2表面凹坑：最大直徑應(yīng)不大于5.0mm,深度應(yīng)不大于1.5mm,數(shù)量不應(yīng)超過(guò)五個(gè)(直徑小于2.0mm、深度小于0.5mm的忽略不計(jì))。5.3.3不應(yīng)有裂紋。5.4基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9基本尺寸極限偏差單位為毫米基本尺寸DHδ極限偏差士1.5士1.0士1.06試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分按GB/T16555的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。6.2物理性能6.2.1體積密度、顯氣孔率按GB/T25995的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)6.2.2室溫彎曲強(qiáng)度按GB/T6569的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。6.2.3高溫彎曲強(qiáng)度按GB/T14390的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。6.3外觀6.3.1邊角缺陷、表面凹坑用游標(biāo)卡尺配合深度尺進(jìn)行檢測(cè)。96.4尺寸偏差用游標(biāo)卡尺、鋼直尺配合深度尺進(jìn)行檢測(cè)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一