（高清版）GBT 41343-2022 石油天然氣工業(yè) 鈦合金鉆桿

石油天然氣工業(yè)鈦合金鉆桿2022-03-09發(fā)布2022-10-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ) 23.1術(shù)語(yǔ)和定義 23.2縮略語(yǔ) 34購(gòu)方需提供的信息 34.1必須信息 34.2可選擇信息 35鉆桿結(jié)構(gòu)和尺寸 45.1標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 45.2可選結(jié)構(gòu) 45.3鉆桿焊頸直徑 45.4鉆桿接頭內(nèi)徑 45.5長(zhǎng)度 45.6鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度 56材料和制造要求 56.1鉆桿管體和接頭材料 56.2鉆桿管體制造要求 56.3鉆桿接頭制造要求 56.4焊區(qū) 66.5鉆桿焊接制造要求 66.6螺紋保護(hù) 76.7可追溯性 76.8鉆桿制造商設(shè)備配置最低要求 77檢驗(yàn) 87.1通用要求 87.2外觀檢驗(yàn) 87.3尺寸檢驗(yàn) 87.4無(wú)損檢驗(yàn) 97.5缺陷的處置 8管體的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn) 8.1熱處理批 Ⅱ8.2化學(xué)成分分析 8.3拉伸試驗(yàn) 8.4夏比V型缺口沖擊試驗(yàn) 9鉆桿接頭的試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn) 9.1熱處理批 9.2化學(xué)成分分析 9.3拉伸試驗(yàn) 9.4硬度試驗(yàn) 9.5夏比V型缺口沖擊試驗(yàn) 10焊縫的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn) 10.1批大小 10.3拉伸試驗(yàn) 10.4硬度試驗(yàn) 10.5夏比V型缺口沖擊試驗(yàn) 11鉆桿標(biāo)記 11.2鉆桿標(biāo)記 11.3可追溯性標(biāo)記 11.4鉆桿管體上的標(biāo)記 11.5鉆桿接頭上的標(biāo)記 12鉆桿的文件要求 12.1標(biāo)準(zhǔn)文件 12.2電子數(shù)據(jù)交換 12.3記錄的保存 13.1通用要求 13.2包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 附錄B(規(guī)范性)購(gòu)方檢驗(yàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由全國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC355)提出并歸口。本文件起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院、渤海能克鉆桿有限公司、山東威瑪裝備科技股份有限公司、中世鈦業(yè)有限公司、中國(guó)石油集團(tuán)油田技術(shù)服務(wù)有限公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司、中國(guó)石油化工股份有限公司西北油田分公司、大慶鉆探工程公司、西安三環(huán)石油管材科技有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司。本文件主要起草人：劉永剛、馮春、劉洪濤、王眉山、徐婷、王顯林、張獻(xiàn)才、張忠世、李寧、蔣龍、1石油天然氣工業(yè)鈦合金鉆桿本文件規(guī)定了石油天然氣鉆井和生產(chǎn)操作中使用的具有端部加厚的管體和對(duì)焊鉆桿接頭的摩擦焊接式全鈦合金鉆桿的交貨技術(shù)條件、制造工藝、材料要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序以及鉆桿的標(biāo)記、包裝、儲(chǔ)本文件適用于摩擦焊接式全鈦合金材質(zhì)鉆桿的制造及檢驗(yàn)。本文件的鈦合金鉆桿按管體名義屈服強(qiáng)度分為T(mén)D95、TD105和TD120三種級(jí)別。本文件未涉及鈦合金鉆桿的實(shí)物性能和評(píng)價(jià)方法。注：鉆桿接頭螺紋加工的詳細(xì)要求參考GB/T22512.2。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T5193鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗(yàn)方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包GB/T22512.2石油天然氣工業(yè)旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備第2部分：旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式螺紋連接的加工與測(cè)量GB/T29166石油天然氣工業(yè)鋼制鉆桿NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定ISO7500-1金屬材料靜態(tài)單軸試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)和驗(yàn)證第1部分：拉伸/壓縮試驗(yàn)機(jī)力測(cè)量系統(tǒng)的校準(zhǔn)和驗(yàn)證(Metallicmaterials—Calibrationandverificationofstaticuniaxialtestingmachines—Part1:Tension/compressiontestingmachines—Calibrationandverificationoftheforce-measurISO9513金屬材料單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)系統(tǒng)的校準(zhǔn)(Metallicmaterials—Calibrationofexten-ISO11484鋼制品雇主對(duì)無(wú)損檢測(cè)(NDT)人員的資格認(rèn)證體系[Steelproducts—Employer's2qualificationsystemfornon-destructi3術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)3.1術(shù)語(yǔ)和定義GB/T29166界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。鈦合金鉆桿frictionweldingtitaniumalloydrillpipe將鈦合金管體與鈦合金接頭摩擦焊接而成的鉆桿。兩端鐓粗加厚并進(jìn)行熱處理后的鈦合金管體。鈦合金鉆桿接頭titaniumtooljoint用于焊接到鉆桿管體上并具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接的鈦合金材質(zhì)的鍛造件或擠壓件。注：鉆桿接頭包括外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭。內(nèi)螺紋接頭box具有內(nèi)螺紋的鈦合金鉆桿接頭。外螺紋接頭pin具有外螺紋的鈦合金鉆桿接頭。耐磨帶hardbanding鉆桿接頭上具有一定寬度、厚度和硬度的致密材料層。焊接工藝規(guī)范weldingprocedurespecification給焊接操作工提供的進(jìn)行生產(chǎn)焊接的書(shū)面程序。注：包括將鉆桿接頭摩擦焊接到鉆桿管體上的所有焊接重要變量和非重要變量。工藝評(píng)定記錄procedurequalificationrecord按照某一特定的WPS進(jìn)行焊接評(píng)定的書(shū)面文件。用于證明某一焊機(jī)和焊接操作工組合，具有使用WPS所進(jìn)行的焊接符合本文件要求的能力的書(shū)面程序。旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接rotaryshoulderedconnection用于鉆柱構(gòu)件的具有錐形螺紋和密封臺(tái)肩的連接。33.2縮略語(yǔ)下列縮略語(yǔ)適用于本文件。PQR:工藝評(píng)定記錄(ProcedureQualificationRecord)RSC:旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接(RotaryShoulderedConnection)WPQ:焊機(jī)和焊接操作工的技能評(píng)定(WeldingMachineandWeldingOperatorPerformanceQual-ification)WPS:焊接工藝規(guī)范(WeldingProcedureSpecification)4購(gòu)方需提供的信息4.1必須信息當(dāng)訂購(gòu)依據(jù)本文件制造的鉆桿時(shí)，購(gòu)方應(yīng)在訂單上規(guī)定表1所列要求。表1購(gòu)方提供的信息要求參考依據(jù)文件編號(hào)數(shù)量規(guī)格附錄A的表A.1加厚型式(內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚)表A.1旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接(RSC)型式或購(gòu)方與制造商協(xié)商的其他特殊連接表A.1長(zhǎng)度范圍表A.4單根鉆桿的可追溯性交貨日期和裝運(yùn)說(shuō)明購(gòu)方檢驗(yàn)附錄B文件4.2可選擇信息購(gòu)方在訂單上還宜選擇規(guī)定表2所列的各項(xiàng)要求。表2購(gòu)方提供的可選要求要求參考條款鉆桿接頭外徑鉆桿接頭外螺紋端內(nèi)徑鉆桿接頭上的特殊螺紋外螺紋鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度4表2購(gòu)方提供的可選要求(續(xù))要求參考條款內(nèi)螺紋鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度特定的螺紋脂或儲(chǔ)存脂螺紋保護(hù)器類(lèi)型標(biāo)記要求5鉆桿結(jié)構(gòu)和尺寸5.1標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)鉆桿由鈦合金材質(zhì)的鉆桿管體和鉆桿接頭摩擦焊接制成。鉆桿結(jié)構(gòu)應(yīng)符合附錄C的圖C.1所示。成品鉆桿應(yīng)按表A.1、表A.2和(或)訂單上的尺寸和允許公差供貨。鐓粗加厚后的鉆桿管體應(yīng)按表A.3和(或)訂單上的尺寸和允許公差供貨。所有沒(méi)有給出允許公差的尺寸是設(shè)計(jì)的依據(jù)，其測(cè)量結(jié)果不應(yīng)用于確定產(chǎn)品的接收或拒收。本文件中或訂單中未做規(guī)定的鉆桿尺寸由制造商確定。鉆桿接頭螺紋應(yīng)符合GB/T22512.2中的尺寸和允許公差。右旋螺紋連接為標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接。5.2可選結(jié)構(gòu)當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，鉆桿應(yīng)以訂單規(guī)定的尺寸結(jié)構(gòu)供貨。在這種情況下，尺寸、允許公差和標(biāo)記應(yīng)由購(gòu)方與制造商協(xié)商一致。除雙方協(xié)議約定的內(nèi)容外，鉆桿的其他方面應(yīng)根據(jù)本文件的要求制造。扭強(qiáng)度比不小于0.8。當(dāng)選擇特殊螺紋或改變鉆桿接頭的外徑和內(nèi)徑時(shí)，可能導(dǎo)致鉆桿抗扭強(qiáng)度比降5.3鉆桿焊頸直徑鉆桿焊頸直徑D和d(如圖C.1所示)適用于鉆桿成品。外徑D應(yīng)符合表A.1的要求。內(nèi)徑d應(yīng)符合6.4.1的要求，且在外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭焊區(qū)上可有所不同。5.4鉆桿接頭內(nèi)徑鉆桿外螺紋接頭內(nèi)徑d。應(yīng)符合表A.1的要求。鉆桿內(nèi)螺紋接頭內(nèi)徑由制造商決定，但不應(yīng)小于鉆桿外螺紋接頭內(nèi)徑dp。5.5長(zhǎng)度鉆桿應(yīng)以符合表A.4的長(zhǎng)度范圍或訂單上規(guī)定的其他長(zhǎng)度和允許公差供貨。55.6鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商，表A.1中的外螺紋鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度L,和內(nèi)螺紋鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度L,可以增加。6材料和制造要求6.1鉆桿管體和接頭材料鉆桿管體和鉆桿接頭材料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1和GB/T3620.2的要求。鉆桿管體和鉆桿接頭材料的拉伸和沖擊吸收能性能應(yīng)符合表A.5、表A.6的要求。鉆桿內(nèi)螺紋接頭的硬度應(yīng)在285HBW～341HBW的范圍內(nèi)。6.2鉆桿管體制造要求6.2.1需要確認(rèn)的工藝按本文件供貨的鈦合金鉆桿管體應(yīng)為無(wú)縫管制造。在鉆桿管體制造過(guò)程中所進(jìn)行的、影響到對(duì)本文件所要求的符合性(化學(xué)成分和尺寸除外)的最終操作，應(yīng)對(duì)其工藝進(jìn)行確認(rèn)。需要確認(rèn)的工藝僅為熱處理。按本文件供貨的鈦合金鉆桿管體應(yīng)為無(wú)縫管制造。熱處理應(yīng)按照文件化程序進(jìn)行。該程序應(yīng)說(shuō)明允許重新熱處理的次數(shù)。熱處理工藝應(yīng)由制造商選6.3鉆桿接頭制造要求6.3.1需要確認(rèn)的工藝在鉆桿接頭制造過(guò)程中所進(jìn)行的、影響到對(duì)本文件所要求的符合性(化學(xué)成分和尺寸除外)的最后操作，應(yīng)對(duì)其工藝進(jìn)行確認(rèn)。需要確認(rèn)的工藝是：——熱處理；按本文件供貨的鈦合金鉆桿接頭原料應(yīng)為鍛件或擠壓件。熱處理應(yīng)按照文件化程序進(jìn)行，該程序應(yīng)說(shuō)明允許重新熱處理的次數(shù)。除訂單上另有規(guī)定外，鉆桿接頭螺紋連接(包括基準(zhǔn)點(diǎn))應(yīng)按GB/T22512.2加工。6.3.4使磨損降至最低的表面處理鉆桿螺紋可進(jìn)行使磨損降至最低的螺紋表面處理。若訂單上有規(guī)定，表面處理方法由制造商和購(gòu)6方協(xié)商。表面處理應(yīng)按文件化程序進(jìn)行。若訂單上有規(guī)定，鉆桿接頭的磨扣應(yīng)按照文件化程序進(jìn)行，文件化程序應(yīng)包括磨扣時(shí)的上扣扭矩值和磨扣次數(shù)。鉆桿接頭的耐磨帶可由購(gòu)方與制造商協(xié)商。耐磨帶類(lèi)型、位置、尺寸和允許公差應(yīng)在訂單上規(guī)定，并應(yīng)按照文件化程序使用。鉆桿接頭制造商應(yīng)負(fù)責(zé)在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)螺紋的保護(hù)，除非訂單上另有規(guī)定。6.4.1焊區(qū)屈服強(qiáng)度在拉伸載荷下，鉆桿焊區(qū)的屈服載荷應(yīng)大于鉆桿管體的屈服載荷，見(jiàn)公式(1):式中：Yw——焊區(qū)最小屈服強(qiáng)度(由制造商根據(jù)設(shè)計(jì)確定),單位為兆帕(MPa);Aw——焊區(qū)最小橫截面積，單位為平方毫米(mm2);Ymin——鉆桿管體的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);Aap——基于管體規(guī)定尺寸的鉆桿管體橫截面積，單位為平方毫米(mm2)。焊區(qū)最小橫截面積Aw的計(jì)算方法見(jiàn)公式(2):Aw=0.7854×(Dmin2—d.max2)………式中：Dmin——由鉆桿制造商規(guī)定的焊頸最小允許外徑，單位為毫米(mm);demx——由鉆桿制造商規(guī)定的焊頸最大允許內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。對(duì)于表面硬度，所有的硬度值應(yīng)小于37HRC。對(duì)于全壁厚硬度試驗(yàn)，焊區(qū)的最高硬度值應(yīng)不超過(guò)37.7HRC,硬度值范圍不超過(guò)5HRC。6.4.3焊區(qū)夏比V型缺口吸收能要求焊區(qū)夏比V型缺口的吸收能應(yīng)符合表A.6的要求。一組試樣中吸收能低于平均吸收能要求的沖擊試樣不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，并且在任何情況下單個(gè)沖擊試樣的吸收能都不應(yīng)低于最小吸收能要求。6.5鉆桿焊接制造要求6.5.1需要確認(rèn)的工藝在鉆桿制造過(guò)程中影響到對(duì)本文件所要求的符合性(除化學(xué)成分和尺寸外)的最終操作，應(yīng)對(duì)其工藝進(jìn)行確認(rèn)。需要確認(rèn)的工藝為焊接和焊縫熱處理。7制造商應(yīng)按照NB/T47014進(jìn)行制定、評(píng)定和使用某一焊接工藝，包括工藝評(píng)定記錄(PQR)和焊接工藝規(guī)范(WPS)。該工藝應(yīng)標(biāo)示出重要變量和非重要變量，并說(shuō)明允許重新熱處理的次數(shù)。PQR至少應(yīng)包括將鉆桿接頭焊接到鉆桿管體上所采用的特定變量數(shù)據(jù)(重要變量和非重要變量),取自試驗(yàn)焊縫的所有力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果，以及與6.4中各項(xiàng)性能指標(biāo)的符合性驗(yàn)證結(jié)論。對(duì)于每一個(gè)WPS,制造商應(yīng)按特定的焊機(jī)和焊接操作工的技能評(píng)定(WPQ)對(duì)焊機(jī)和焊接操作工進(jìn)行評(píng)定。此外，制造商應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行宏觀和微觀檢驗(yàn)，以驗(yàn)證焊縫完全熔合且沒(méi)有裂紋。6.5.3鉆桿接頭與鉆桿管體對(duì)焊和焊后熱處理鉆桿接頭與鉆桿管體對(duì)焊應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)摩擦焊接工藝。焊后熱處理應(yīng)貫穿整個(gè)壁厚，在軸向方向超出因摩擦焊接在鉆桿管體和鉆桿接頭側(cè)產(chǎn)生的熱影響區(qū)范圍。6.5.4焊縫的機(jī)加工焊區(qū)內(nèi)外表面均應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工和(或)磨削成一個(gè)平滑的表面(肉眼看不到鑿槽和截面突變)。正常機(jī)加工作業(yè)產(chǎn)生的刀痕應(yīng)可接受。6.6螺紋保護(hù)旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接的螺紋和扭矩臺(tái)肩應(yīng)裝配螺紋保護(hù)器，以保護(hù)它們?cè)谶\(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中免受損傷。除訂單上另有規(guī)定外，螺紋保護(hù)器的類(lèi)型由制造商決定。在安裝螺紋保護(hù)器之前，應(yīng)在清潔的螺紋和扭矩臺(tái)肩上涂敷適用于旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接的螺紋脂。除訂單上另有規(guī)定外，螺紋脂的類(lèi)型由制造商決定。當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，應(yīng)涂敷儲(chǔ)存脂來(lái)替代螺紋脂。6.7可追溯性鉆桿制造商應(yīng)制定并遵循本文件和(或)任一適用的補(bǔ)充要求對(duì)焊縫、鉆桿管體爐批及鉆桿接頭爐批保持可追溯性的程序。所有焊縫的批標(biāo)識(shí)應(yīng)一直保持到所有要求的試驗(yàn)已進(jìn)行，且按規(guī)定要求做了記錄。該程序應(yīng)提供追溯焊縫到批以及追溯到力學(xué)及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果的方法。如果有其他的可追溯性要求，其細(xì)節(jié)應(yīng)由購(gòu)方和制造商進(jìn)行協(xié)商并在訂單上規(guī)定。6.8鉆桿制造商設(shè)備配置最低要求鉆桿制造商應(yīng)具備整個(gè)焊接程序的設(shè)備，包括摩擦焊設(shè)備、焊區(qū)熱處理設(shè)備和焊區(qū)機(jī)加工設(shè)備等。鉆桿制造商應(yīng)具有進(jìn)行本文件要求的所有試驗(yàn)和檢驗(yàn)的設(shè)備，或者由分包商進(jìn)行試驗(yàn)或檢驗(yàn)，并可離廠進(jìn)行。如果由分包商進(jìn)行任何一項(xiàng)試驗(yàn)或檢驗(yàn)，則鉆桿制造商應(yīng)按照文件化程序?qū)@些試驗(yàn)或檢驗(yàn)的進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控。87.1通用要求為了證明所有產(chǎn)品符合本文件的要求，制造商應(yīng)確定并用文件證明適當(dāng)?shù)男?zhǔn)頻次和方法。7.2外觀檢驗(yàn)制造商應(yīng)對(duì)每支鉆桿的整個(gè)外表面進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。該檢驗(yàn)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。制造商應(yīng)將視力要求形成文件，并為符合這些要求的人員提供文件證明。制造商應(yīng)制定外觀檢驗(yàn)用照明標(biāo)準(zhǔn)，并形成文件。檢驗(yàn)件表面的光照度不應(yīng)低于500lx。外觀檢驗(yàn)可在機(jī)加工后的制造過(guò)程中任何適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行。7.3尺寸檢驗(yàn)鉆桿在最終機(jī)加工和(或)磨削之后，制造商應(yīng)根據(jù)文件化程序?qū)︺@桿焊縫直徑D。和d是否符合鉆桿長(zhǎng)度L(見(jiàn)圖C.1)應(yīng)從內(nèi)螺紋扭矩臺(tái)肩到外螺紋扭矩臺(tái)肩間進(jìn)行測(cè)量，除非訂單上另有規(guī)定。該長(zhǎng)度應(yīng)記錄并報(bào)告給購(gòu)方。長(zhǎng)度測(cè)量器具的精度應(yīng)為0.01m。鉆桿長(zhǎng)度的確定應(yīng)以米(m)或厘米(cm)為單位。每根鉆桿應(yīng)用一個(gè)圓柱形通徑規(guī)進(jìn)行貫穿鉆桿接頭和加厚區(qū)的端部通徑檢驗(yàn)，通徑規(guī)最小直徑比外螺紋端規(guī)定內(nèi)徑d。小3.2mm。通徑規(guī)長(zhǎng)度至少應(yīng)為100mm,且應(yīng)保證通徑規(guī)容易進(jìn)入鉆桿。無(wú)論采用人工或機(jī)械通徑方法，通徑規(guī)都應(yīng)能自由通過(guò)鉆桿接頭和加厚段。在有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用人工通徑方法。注：不要求鉆桿的全長(zhǎng)通徑檢驗(yàn)。所有鉆桿都應(yīng)通過(guò)目視檢查其直度。管體偏離直線值或弦高不應(yīng)超出下列規(guī)定之一(見(jiàn)圖C.7):a)從鉆桿管體一端測(cè)量至另一端的總長(zhǎng)度的0.08%;b)在距每端1.5m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橫向最大偏離距離為3.18mm。7.3.5管體加厚部位橢圓度用千分尺在加厚部位外徑上測(cè)量的最大橢圓度應(yīng)不超過(guò)2.4mm。7.3.6鉆桿接頭與管體的同軸度鉆桿管體的縱向軸線和對(duì)焊鉆桿接頭的縱向軸線之間的最大偏離應(yīng)不超過(guò)下列要求(見(jiàn)圖C.10):——對(duì)于平行性偏離：指示計(jì)總讀數(shù)3.2mm;——對(duì)于角度性偏離：對(duì)于管體外徑不小于114.3mm的為6mm/m,對(duì)于管體外徑小于114.3mm9的為8mm/m。鉆桿接頭的軸線應(yīng)在其外徑為D的外表面上確定，不受標(biāo)記或耐磨帶的影響。鉆桿管體的軸線應(yīng)在管體外表面至少400mm的長(zhǎng)度上確定。焊區(qū)形狀檢驗(yàn)應(yīng)采用90°鉤形工具進(jìn)行(見(jiàn)圖C.2)。應(yīng)目視確定觸桿垂直附裝于手柄上。觸頭半徑應(yīng)不超過(guò)被檢焊區(qū)的內(nèi)孔半徑。觸頭上的尖銳棱邊應(yīng)去除(見(jiàn)圖C.2中的觸頭)。當(dāng)觸頭沿軸向通過(guò)焊區(qū)時(shí)，90°鉤形工具的觸頭宜保持與焊區(qū)的軸線垂直。觸頭上的壓力不應(yīng)大于由90°鉤形工具的重量所產(chǎn)生的壓力。焊區(qū)不應(yīng)有尖角或截面突變。7.4無(wú)損檢測(cè)本文件中涉及的所有無(wú)損檢測(cè)操作(外觀檢驗(yàn)除外)均應(yīng)由按照ISO11484鑒定合格的無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行。檢測(cè)前應(yīng)對(duì)待檢表面進(jìn)行機(jī)加工和(或)磨削。當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，焊區(qū)的購(gòu)方檢驗(yàn)和(或)見(jiàn)證無(wú)損檢測(cè)操作的條款應(yīng)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。為證明所有產(chǎn)品符合本文件的要求，制造商應(yīng)確定適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)頻次。檢測(cè)應(yīng)至少按照下列適用文件(或等效文件)進(jìn)行：a)超聲：NB/T47013.3(縱向和橫向);7.4.2超聲檢測(cè)——方法制造商應(yīng)按照GB/T5193制定超聲檢測(cè)文件化程序，并按文件化程序進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)過(guò)程中儀器的增益設(shè)置應(yīng)不低于按參考標(biāo)樣檢查時(shí)的增益設(shè)置。如有爭(zhēng)議，所使用的探頭具有45°±5°的Lucite楔塊(該角度是指材料中的入射角)應(yīng)產(chǎn)生2.25MHz頻率的方波。7.4.3超聲檢測(cè)——參考標(biāo)樣應(yīng)使用參考標(biāo)樣來(lái)證明檢測(cè)設(shè)備和方法的有效性，至少每個(gè)工作班進(jìn)行一次。檢測(cè)設(shè)備掃查參考標(biāo)樣時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)使其產(chǎn)生一個(gè)規(guī)定的顯示信號(hào)。參考標(biāo)樣應(yīng)與被檢焊區(qū)具有相同的規(guī)定直徑和壁厚、相同的聲頻特性和表面光潔度，可以是制造商確定任何合適的長(zhǎng)度。參考標(biāo)樣應(yīng)包含一個(gè)如制造商應(yīng)使用文件化程序建立超聲檢測(cè)的拒收門(mén)檻值。由制造商決定，表A.10中所示的刻槽取向可按探測(cè)制造過(guò)程典型缺陷的最佳角度取向。對(duì)刻槽取向調(diào)整的技術(shù)說(shuō)明應(yīng)形成文件。7.4.4超聲檢測(cè)——系統(tǒng)能力記錄7.4.4.1制造商應(yīng)保留無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)能力驗(yàn)證的記錄，證實(shí)該系統(tǒng)具有能檢出用于確定設(shè)備試驗(yàn)靈敏度的參考缺陷的能力。7.4.4.2驗(yàn)證至少應(yīng)涉及下列準(zhǔn)則：a)覆蓋范圍計(jì)算(即掃描計(jì)劃);b)對(duì)指定壁厚的檢測(cè)能力；c)可重復(fù)性；d)探測(cè)典型制造工藝缺陷的探頭方向(見(jiàn)7.4.2);e)探測(cè)典型制造工藝缺陷的證明文件；f)門(mén)檻值設(shè)置參數(shù)。7.4.4.3制造商應(yīng)保存下列有關(guān)文件：a)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)操作程序；b)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備說(shuō)明；c)無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定信息；d)證明在生產(chǎn)試驗(yàn)條件(不適用于手工操作)下無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)/操作能力的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。每支鉆桿管體都應(yīng)沿全長(zhǎng)進(jìn)行檢測(cè)，以探測(cè)在外表面和內(nèi)表面上的缺欠(縱向和橫向)。應(yīng)在正常操作條件下檢測(cè)出圖C.11中的盲孔。用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備不能檢測(cè)的端部區(qū)域應(yīng)使用另一種檢測(cè)方法(滲透)進(jìn)行檢測(cè)，且該方法經(jīng)證明具有檢測(cè)缺陷的能力。所有要求的無(wú)損檢測(cè)操作(除壁厚檢測(cè)外)應(yīng)在最終熱處理和所有旋轉(zhuǎn)矯直作業(yè)之后進(jìn)行。每支鉆桿接頭都應(yīng)沿全長(zhǎng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，以探測(cè)在外表面和內(nèi)表面上的缺欠(縱向和橫向)。所有要求的無(wú)損檢測(cè)操作應(yīng)在最終熱處理和螺紋加工作業(yè)之后進(jìn)行。每支鉆桿的焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，以探測(cè)在外表面和內(nèi)表面上的缺欠(縱向和橫向),應(yīng)在正常操作條件下檢測(cè)出圖C.4中的通孔。所有要求的無(wú)損檢測(cè)操作應(yīng)在焊縫最終熱處理和表面修磨加工作業(yè)之后進(jìn)行。7.4.8顯示信號(hào)的評(píng)定(驗(yàn)證)制造商應(yīng)根據(jù)本條款對(duì)不小于拒收門(mén)檻值的顯示信號(hào)進(jìn)行評(píng)定。顯示信號(hào)的評(píng)定應(yīng)由具有I級(jí)資格的檢測(cè)人員在具有Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格的檢測(cè)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，或由具有Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格的檢測(cè)人員進(jìn)行。顯示信號(hào)的評(píng)定應(yīng)按照書(shū)面程序進(jìn)行。若在顯示超標(biāo)信號(hào)區(qū)域未發(fā)現(xiàn)缺欠，且對(duì)該顯示信號(hào)無(wú)法解釋?zhuān)瑒t該鉆桿應(yīng)被拒收，或者由制造商選擇，使用相同的檢測(cè)方法或使用超聲檢測(cè)方法對(duì)其全長(zhǎng)進(jìn)行重新檢測(cè)。由制造商選擇，應(yīng)將檢測(cè)設(shè)備調(diào)整至與初次檢測(cè)時(shí)所采用的靈敏度水平相同，或調(diào)整至符合規(guī)定要求的較低的靈敏度。對(duì)于超標(biāo)信號(hào)顯示的缺欠評(píng)定，應(yīng)測(cè)量其深度以按照表A.1確定它是否為缺陷。測(cè)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。a)缺欠深度可用機(jī)械測(cè)量裝置(如麻坑深度計(jì)、卡規(guī)等)測(cè)量。為便于測(cè)量而用磨削或其他方法除去材料時(shí)，不應(yīng)使剩余壁厚減少至小于允許的最小壁厚。應(yīng)消除材料磨削而造成的壁厚突變。b)缺欠深度可用超聲方法(時(shí)間和/或振幅為基準(zhǔn))或其他相當(dāng)?shù)姆椒y(cè)量。對(duì)超聲方法的驗(yàn)證應(yīng)形成文件，并且該驗(yàn)證方法應(yīng)具有探測(cè)表A.2規(guī)定尺寸或更大尺寸缺欠的能力。c)如果購(gòu)方與制造商對(duì)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議，則任一方可要求對(duì)材料進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。d)經(jīng)評(píng)定發(fā)現(xiàn)是缺陷的缺欠，應(yīng)按7.5進(jìn)行處置。7.5缺陷的處置檢測(cè)出的缺陷應(yīng)用磨削或機(jī)加工方法完全去除，否則該支鉆桿應(yīng)報(bào)廢。所有磨削處應(yīng)平滑過(guò)渡。磨削后的尺寸應(yīng)符合表A.9的要求。磨削后應(yīng)使用與最初用來(lái)探測(cè)缺陷相同的檢測(cè)方法重新檢測(cè)，以驗(yàn)證缺陷被完全去除。鉆桿管體內(nèi)允許存在符合材料要求并小于表A.9規(guī)定缺陷尺寸的缺欠。含有裂紋的鉆桿應(yīng)拒收。含有缺陷(除裂紋外)的鉆桿應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行處置。a)磨削或機(jī)加工：缺陷應(yīng)用磨削或機(jī)加工方法將其完全去除，但剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定的極限范圍內(nèi)。磨削時(shí)應(yīng)使修整區(qū)域與鉆桿輪廓線平滑過(guò)渡。當(dāng)磨削深度超過(guò)規(guī)定壁厚的10%時(shí)，應(yīng)檢測(cè)剩余壁厚。缺陷去除后，對(duì)受影響的區(qū)域應(yīng)重新檢測(cè)，以驗(yàn)證缺陷已被完全去除。重新檢測(cè)應(yīng)采用下列方法之一進(jìn)行：1)使用與原檢測(cè)相同的檢測(cè)設(shè)備，并在相同的靈敏度下進(jìn)行；2)采用能證明不低于原檢測(cè)方法靈敏度的另一種檢測(cè)方法，或幾種方法相結(jié)合進(jìn)行。當(dāng)采用方法2)時(shí)，應(yīng)將該檢測(cè)方法(或幾種方法結(jié)合)形成文件，并應(yīng)證明其靈敏度等于或大于原檢測(cè)靈敏度。此外，方法2)還應(yīng)說(shuō)明受影響區(qū)域中存在其他重疊缺陷的可能性。采用磨削或機(jī)加工方法將缺欠(包括折皺)從鉆桿管體上去除，不應(yīng)使超過(guò)鉆桿管體周長(zhǎng)60%的外徑減小至低于規(guī)定的最小外徑。b)切除。c)拒收。8管體的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)8.1熱處理批一批應(yīng)由具有相同規(guī)定尺寸和鋼級(jí)的鉆桿管體組成，作為一次連續(xù)操作(或一爐)的一部分進(jìn)行熱處理，并且是一個(gè)爐批的，或者來(lái)自按照確保符合本文件適當(dāng)要求的文件化程序進(jìn)行分組的不同爐批的鈦合金鉆桿管體。8.2化學(xué)成分分析應(yīng)對(duì)用于制造鉆桿管體的每爐鈦合金材料進(jìn)行分析，并提供氧和氫以及鉆桿管體制造商用于控制機(jī)械性能的任何其他元素的定量分析結(jié)果。應(yīng)從每個(gè)爐批取兩根管體產(chǎn)品進(jìn)行分析。這些產(chǎn)品分析應(yīng)包括氧和氫以及制造商用于控制機(jī)械性能的任何其他元素的定量分析結(jié)果?；瘜W(xué)成分應(yīng)采用通常用來(lái)測(cè)定化學(xué)成分的任何一種方法進(jìn)行分析，如發(fā)射光譜法、X射線發(fā)射法、原子吸收法、燃燒技術(shù)法或濕法分析方法。所用的校準(zhǔn)方法應(yīng)溯源到已制定的文件。在結(jié)果出現(xiàn)不一致的情況下，化學(xué)分析應(yīng)按照GB/T4698(所有部分)進(jìn)行。8.2.4產(chǎn)品分析的復(fù)驗(yàn)如果代表一爐批鉆桿管體的兩根管體產(chǎn)品的化學(xué)成分均不符合規(guī)定要求，則由制造商選擇，或?qū)⒃摖t批產(chǎn)品報(bào)廢，或?qū)υ摖t批剩余管體逐根進(jìn)行試驗(yàn)，以確定是否符合規(guī)定要求。如果兩個(gè)試樣中只有一個(gè)不符合規(guī)定要求，由制造商選擇，或?qū)⒃摖t批報(bào)廢，或從同一爐批另取兩根管進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果兩個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果都符合要求，則除最初分析不合格的那根管體外，該爐批應(yīng)為合格；如復(fù)驗(yàn)分析有一個(gè)或兩個(gè)試樣不合格，則由制造商選擇，或?qū)⒄麄€(gè)爐批報(bào)廢，或?qū)υ摖t批剩余管體逐根進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)逐根試驗(yàn)任一爐批的剩余管體時(shí)，只需分析不合格的元素。產(chǎn)品分析復(fù)驗(yàn)用試樣的取樣方法與規(guī)定的產(chǎn)品分析取樣方法相同。當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，所有產(chǎn)品分析復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)提供給購(gòu)方。8.3拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T228.1在室溫下進(jìn)行。應(yīng)采用0.2%的非比例延伸法測(cè)定管體的屈服強(qiáng)度。8.3.2試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在任何試驗(yàn)前15個(gè)月內(nèi)按照ISO7500-1中的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。引伸計(jì)應(yīng)在任何試驗(yàn)前15個(gè)月內(nèi)按照ISO9513中的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。記錄應(yīng)按12.3保存。管體拉伸試樣應(yīng)由制造商選擇，或是全截面試樣，或是條形試樣，或是圓棒試樣，如圖C.8所示。應(yīng)報(bào)告試樣的類(lèi)型和尺寸。拉伸試樣應(yīng)在最終熱處理后管體上截取。圓棒試樣應(yīng)取自管壁中間。條形試樣和圓棒試樣可由制造商選擇在管體圓周上的任意位置截取。除圓棒拉伸試樣外，所有試樣應(yīng)代表所截取管體的整個(gè)壁厚，而且試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)將試樣壓平。若使用適當(dāng)曲面的試驗(yàn)夾具，或?qū)⒃嚇觾啥瞬拷?jīng)機(jī)加工或冷壓平，以減小夾持面的曲率，則條形試樣標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)的寬度應(yīng)為38mm。否則，對(duì)于小于101.6mm的管體，條形試樣寬度應(yīng)為12.5mm;對(duì)于不小于101.6mm的管體，條形試樣寬度應(yīng)為25mm。當(dāng)使用圓棒試樣時(shí)，若管體壁厚允許，應(yīng)采用直徑為12.5mm的圓棒試樣；若管體壁厚取不出直徑不小于10mm的圓棒試樣，則不準(zhǔn)許使用更小的圓棒試樣。管體拉伸試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。加厚部位沒(méi)有拉伸試驗(yàn)要求，除非訂單上有規(guī)定。8.3.5爐批控制試驗(yàn)鉆桿管體制造商應(yīng)對(duì)所用的每一爐材料作一次控制拉伸試驗(yàn)。此類(lèi)試驗(yàn)的記錄應(yīng)向購(gòu)方提供。爐批控制試驗(yàn)也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗(yàn)。如果最初的拉伸試驗(yàn)不符合規(guī)定要求，則制造商可選擇從同一根管體上靠近同一部位另取兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果這兩個(gè)附加試樣都符合要求，則該批管體合格。如果附加試樣中有一個(gè)或兩個(gè)不符合要求，則制造商可選擇從同一批中另取三根管體進(jìn)行試驗(yàn)。若取自三根管體的所有試樣均符合要求，則該批管合格。如果這些試樣中有一個(gè)或多個(gè)試樣不符合要求，則該批管體應(yīng)報(bào)廢。被判廢的該批管體可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。無(wú)論試驗(yàn)前或試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機(jī)加工缺陷，應(yīng)將其報(bào)廢，且替代試樣應(yīng)被看作是初始試樣。不應(yīng)僅因?yàn)樵嚇硬环献畹屠煲蠖卸ㄆ錇槿毕菰嚇印?.4夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)由取自一根管體某一部位的一組3個(gè)縱向試樣組成。夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T229在只要達(dá)到規(guī)定溫度下的吸收能要求，在任何低于規(guī)定溫度的溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)是合格的。8.4.2試樣尺寸和位置沖擊試樣應(yīng)不小于表A.8所示的基于管體規(guī)定直徑(若需要，圓整至下一個(gè)較小的直徑)和管體規(guī)定壁厚的最大尺寸。所允許的最小試樣應(yīng)為10mm×5mm。應(yīng)平行于管體軸線切取試樣，缺口方向?yàn)閺较?如圖C.9所示、管體的沖擊試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。8.4.4爐批控制試驗(yàn)夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)試樣應(yīng)在最終熱處理之后切取。鉆桿管體制造商應(yīng)對(duì)所用的每一爐材料作一次控制沖擊試驗(yàn)。此類(lèi)試驗(yàn)的記錄應(yīng)向購(gòu)方提供。爐批控制試驗(yàn)也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗(yàn)。如果不符合表A.6的要求，且低于最低吸收能要求的試樣不超過(guò)一個(gè)，則制造商可選擇報(bào)廢該批管體，或從同一根管體上靠近同一部位另取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。這3個(gè)試樣的吸收能均應(yīng)不小于表A.6中的平均吸收能，否則該批管體應(yīng)報(bào)廢。被判廢的該批管可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。無(wú)論試驗(yàn)前或試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機(jī)加工缺陷，就將該試樣報(bào)廢，且替代試樣應(yīng)被看作是初始試樣。不應(yīng)僅因?yàn)樵嚇硬环献畹臀漳芤蠖卸ㄆ錇槿毕菰嚇印?鉆桿接頭的試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)9.1熱處理批由具有相同規(guī)定尺寸的外螺紋鉆桿接頭或內(nèi)螺紋鉆桿接頭組成，作為一次連續(xù)操作(或一爐)的一部分進(jìn)行熱處理，并且是一個(gè)爐批的材料，或者來(lái)自按照確保符合本文件適當(dāng)要求的文件化程序進(jìn)行分組的不同爐批的材料。9.2化學(xué)成分分析鉆桿接頭化學(xué)分析應(yīng)由原材料廠或鉆桿接頭制造商進(jìn)行，并應(yīng)從成品、鍛件、管材或棒材材料上取樣分析。應(yīng)對(duì)用于制造鉆桿接頭的每爐鈦合金材料進(jìn)行分析，以提供氧和氫以及制造商用于控制機(jī)械性能的任何其他元素的定量分析結(jié)果?；瘜W(xué)成分應(yīng)采用通常用來(lái)測(cè)定化學(xué)成分的任何一種方法進(jìn)行分析，如發(fā)射光譜法、X射線發(fā)射法、原子吸收法、燃燒技術(shù)法或濕法分析方法。所用的校準(zhǔn)方法應(yīng)溯源到已制定的文件。在結(jié)果出現(xiàn)不一致的情況下，化學(xué)分析應(yīng)按照GB/T4698(所有部分)進(jìn)行。9.3拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T228.1在室溫下進(jìn)行。應(yīng)采用0.2%的非比例延伸法測(cè)定接頭材料的屈服強(qiáng)度。9.3.2試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在任何試驗(yàn)前15個(gè)月內(nèi)按照ISO7500-1中的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。引伸計(jì)應(yīng)在任何試驗(yàn)前15個(gè)月內(nèi)按照ISO9513中的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。記錄應(yīng)按12.3的規(guī)定保存。拉伸試樣應(yīng)在最終熱處理后按圖C.12在外螺紋鉆桿接頭上截取。試樣可取自半成品(即在螺紋加工、機(jī)加工或耐磨帶操作之前)。經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商，拉伸試驗(yàn)也可在內(nèi)螺紋鉆桿接頭上進(jìn)行。在此情況下，試驗(yàn)細(xì)節(jié)也應(yīng)協(xié)商。應(yīng)采用直徑為12.5mm的圓棒試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果在規(guī)定位置的外螺紋截面不足以獲取直徑為12.5mm的拉伸試樣，可使用直徑為10mm或5mm的試樣。應(yīng)使用直徑盡可能大的試樣。如果在規(guī)定位置的外螺紋截面不足以獲取直徑為5mm的試樣(標(biāo)距長(zhǎng)度25mm),則不要求做拉伸試驗(yàn)，應(yīng)按照9.4進(jìn)行硬度試驗(yàn)。外螺紋鉆桿接頭拉伸試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。9.3.5爐批控制拉伸試驗(yàn)對(duì)于按本文件進(jìn)行的鉆桿外螺紋接頭的生產(chǎn)，制造商應(yīng)對(duì)所用的每一爐材料作一次控制拉伸試驗(yàn)。此類(lèi)試驗(yàn)的記錄應(yīng)向購(gòu)方提供。爐批控制試驗(yàn)也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗(yàn)。如果最初的拉伸試驗(yàn)不符合規(guī)定要求，則制造商可選擇從同一根試件上另取兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果這兩個(gè)附加試樣都符合要求，則該批鉆桿接頭合格。如果附加試樣中有一個(gè)或兩個(gè)不符合要求，則制造商可從同一批中另取三個(gè)外螺紋鉆桿接頭進(jìn)行試驗(yàn)。若取自三個(gè)外螺紋鉆桿接頭上的所有試樣均符合要求，則該批鉆桿接頭合格。如果這些試樣中有一個(gè)或多個(gè)試樣不符合要求，則該批鉆桿接頭報(bào)廢。被判廢的該批鉆桿接頭可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。無(wú)論試驗(yàn)前或試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機(jī)加工缺陷，應(yīng)將其報(bào)廢，且替代試樣應(yīng)被看作是初始試樣。不應(yīng)僅因?yàn)樵嚇硬环献畹屠煲蠖卸ㄆ錇槿毕菰嚇印?.4硬度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T231.1在室溫下進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)。試樣應(yīng)在最終熱處理后按圖C.13在內(nèi)螺紋鉆桿接頭上截取。試樣可取自半成品(即在螺紋加工、機(jī)加工或耐磨帶操作之前)。如果外螺紋鉆桿接頭拉伸試驗(yàn)在規(guī)定位置不足以獲取合格的拉伸試樣(見(jiàn)9.3.3),則應(yīng)按圖C.13在外螺紋鉆桿接頭上進(jìn)行硬度試驗(yàn)。內(nèi)螺紋鉆桿接頭硬度試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。由于拉伸試驗(yàn)材料不足而要求進(jìn)行外螺紋鉆桿接頭硬度試驗(yàn)時(shí)，外螺紋鉆桿接頭硬度試驗(yàn)應(yīng)以表A.7中的拉伸試驗(yàn)頻次進(jìn)行。9.4.4爐批控制硬度試驗(yàn)對(duì)于按本文件進(jìn)行的鉆桿內(nèi)螺紋接頭和外螺紋接頭(必要時(shí))的生產(chǎn)，制造商應(yīng)對(duì)所用的每一爐材料作一次控制硬度試驗(yàn)。此類(lèi)試驗(yàn)的記錄應(yīng)向購(gòu)方提供。爐批控制試驗(yàn)也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗(yàn)。如果代表一批的任一鉆桿接頭不符合硬度要求，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。應(yīng)在初始試驗(yàn)位置的每一側(cè)約三倍壓痕直徑處作兩組附加試驗(yàn)。如果這兩組附加試驗(yàn)都符合要求，則該批鉆桿接頭合格。如果附加試驗(yàn)中有一個(gè)或兩個(gè)不符合要求，則制造商可從同一批中另取三個(gè)鉆桿接頭進(jìn)行試驗(yàn)。若三個(gè)鉆桿接頭上的試驗(yàn)均符合要求，則該批鉆桿接頭合格。如果這些試驗(yàn)中有一個(gè)或多個(gè)試樣不符合要求，則該批鉆桿接頭報(bào)廢。被判廢的該批鉆桿接頭可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。9.5夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)一個(gè)試驗(yàn)應(yīng)由取自一個(gè)鉆桿接頭的一組3個(gè)縱向試樣組成。夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229只要達(dá)到規(guī)定溫度下的吸收能要求，在低于規(guī)定溫度的溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)是合格的。9.5.2試樣尺寸和位置夏比V型缺口沖擊試樣應(yīng)在最終熱處理后按圖C.12在鉆桿接頭上截取。試樣可取自半成品(即在螺紋加工、機(jī)加工或耐磨帶操作之前)。沖擊試樣應(yīng)不小于表A.8所示的基于試驗(yàn)區(qū)域直徑(若需要，圓整至下一個(gè)較小的直徑)和試驗(yàn)區(qū)域壁厚的最大尺寸。所允許的最小試樣應(yīng)為10mm×5mm。應(yīng)平行于鉆桿接頭軸線切取試樣，缺口方向?yàn)閺较颍鐖DC.12所示。夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。鉆桿接頭制造商應(yīng)對(duì)所用的每一爐材料做一次控制沖擊試驗(yàn)。此類(lèi)試驗(yàn)的記錄應(yīng)向購(gòu)方提供。爐批控制試驗(yàn)也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗(yàn)。如果不符合表A.6的要求，且低于平均吸收能要求的試樣不超過(guò)一個(gè)，則制造商可選擇報(bào)廢該批鉆桿接頭，或從同一試件上另取一組三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。這三個(gè)試樣的吸收能均應(yīng)不小于表A.6中的平均吸收能，否則該批鉆桿接頭應(yīng)報(bào)廢。如果最初的試件上的剩余材料不夠截取復(fù)驗(yàn)試樣，則允許從同一批次中的另一個(gè)鉆桿接頭上截取試樣。被判廢的該批鉆桿接頭可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。無(wú)論試驗(yàn)前或試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機(jī)加工缺陷，應(yīng)將其報(bào)廢，且替代試樣應(yīng)被看作是初始試樣。不應(yīng)僅因?yàn)樵嚇硬环献畹臀漳芤蠖卸ㄆ錇槿毕菰嚇印?0焊縫的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)10.1批大小由同一臺(tái)焊機(jī)上(設(shè)置參數(shù)沒(méi)有任何改變)使用相同的經(jīng)評(píng)定的程序(WPS和WPQ)進(jìn)行的一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程(無(wú)論是連續(xù)的還是間斷的)中所生產(chǎn)的所有焊縫組成。若尺寸允許，焊區(qū)所有初始試樣應(yīng)從同一根鉆桿上截取。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T228.1在室溫下進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)在焊縫最終熱處理之后進(jìn)行。應(yīng)采用0.2%的非比例延伸法測(cè)定焊區(qū)材料的屈服強(qiáng)度。拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在任何試驗(yàn)前15個(gè)月內(nèi)按照ISO7500-1中的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。引伸計(jì)應(yīng)在任何試驗(yàn)前15個(gè)月內(nèi)按照ISO9513中的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。記錄應(yīng)按12.3的規(guī)定保存。應(yīng)對(duì)一段足夠長(zhǎng)的包括完整焊區(qū)的縱向截面進(jìn)行適當(dāng)制備和腐蝕，以確定焊縫和熱影響區(qū)的位置。應(yīng)使用經(jīng)腐蝕的截面來(lái)確保完整焊區(qū)在圖C.3所示的拉伸試樣縮徑平行段內(nèi)。應(yīng)按照GB/T228.1的要求，從圖C.3所示的縱向截面位置截取盡可能大的圓棒拉伸試樣。直徑為12.5mm的試樣為首選。對(duì)于薄壁截面，直徑為10mm或5mm的試樣是合適的替換試樣。焊縫的拉伸試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。無(wú)論試驗(yàn)前或試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機(jī)加工缺陷，應(yīng)將其報(bào)廢，且替代試樣應(yīng)被看作是初始試樣。如果初始拉伸試驗(yàn)不符合規(guī)定要求，則制造商可選擇從同一焊縫上另取兩個(gè)試樣。如果這兩個(gè)附加試樣均符合要求，則該批焊縫應(yīng)為合格。如果附加試樣中有一個(gè)或兩個(gè)不符合要求，則該批焊縫應(yīng)報(bào)廢。被判廢的該批焊縫可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。如果最初的樣管上的剩余材料不夠截取復(fù)驗(yàn)試樣，則允許從同一批次中的另一焊縫上截取試樣。硬度試驗(yàn)應(yīng)按照下列適用的文件進(jìn)行：——GB/T231.1;——GB/T4340.1;——GB/T230.1。從一個(gè)硬度壓痕中心到另一個(gè)壓痕中心測(cè)得的間距應(yīng)不小于3倍壓痕直徑。應(yīng)在每一個(gè)焊區(qū)外表面的3個(gè)位置(相隔120°±15°)進(jìn)行硬度試驗(yàn)。硬度試驗(yàn)方法的選擇(包括使用某一替代試驗(yàn)方法)由制造商決定。在這種情況下，制造商應(yīng)證明其試驗(yàn)結(jié)果與10.4.1中提到的其中一項(xiàng)文件中的結(jié)果等同。若有一個(gè)表面硬度值超過(guò)37HRC,則該焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或報(bào)廢，復(fù)驗(yàn)應(yīng)在其緊臨區(qū)域進(jìn)行。如果這個(gè)新的硬度值不超過(guò)37HRC,則該焊縫應(yīng)為合格。如果這個(gè)新的硬度值超過(guò)37HRC,則該焊縫應(yīng)報(bào)廢。制造商可選擇按照同一經(jīng)評(píng)定的程序?qū)υ摵缚p重新熱處理，并再進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。焊區(qū)全壁厚硬度試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。洛氏平均硬度值為3個(gè)洛氏C標(biāo)尺硬度值的平均數(shù)，分別取自焊縫管體一側(cè)和鉆桿接頭一側(cè)距外表面和內(nèi)表面2.5mm～6.4mm的位置(即在每個(gè)焊縫上有12個(gè)硬度值和4個(gè)洛氏平均硬度值，如圖C.3所示)。10.4.5全壁厚硬度——復(fù)驗(yàn)若有一個(gè)平均硬度值超過(guò)35.5HRC,則該試驗(yàn)所代表的這批焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或報(bào)廢。復(fù)驗(yàn)前，試件表面可重新打磨。如果復(fù)驗(yàn)的平均硬度值不超過(guò)35.5HRC,則該批焊縫應(yīng)為合格。如果任一復(fù)驗(yàn)的平均硬度值超過(guò)35.5HRC,則該試件所代表的這批焊縫應(yīng)報(bào)廢。被判廢的這批焊縫可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。10.5夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)一個(gè)試驗(yàn)應(yīng)由取自一個(gè)焊縫的一組3個(gè)縱向試樣組成。夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T229在21℃±3℃的溫度下進(jìn)行。只要達(dá)到規(guī)定溫度下的吸收能要求，在任何低于規(guī)定溫度的溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)是合格的。沖擊試樣應(yīng)不小于表A.8所示的基于規(guī)定的鉆桿焊頸直徑(若需要，圓整至下一個(gè)較小的規(guī)定外徑)和計(jì)算的焊頸壁厚(基于規(guī)定尺寸)的最大尺寸。試樣應(yīng)取自相對(duì)于鉆桿軸線的焊縫縱向，缺口方向?yàn)閺较颍鐖DC.3所示。試樣上缺口中心應(yīng)位于焊縫線上。焊縫的沖擊試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。如果不符合表A.6的要求，且低于平均吸收能要求的試樣不超過(guò)一個(gè)，則制造商可選擇報(bào)廢該批焊縫，或從同一焊縫試件上另取一組3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。這3個(gè)試樣的吸收能均應(yīng)不小于表A.6中的平均吸收能，否則該批焊縫應(yīng)報(bào)廢。如果最初的焊縫的剩余材料不夠截取復(fù)驗(yàn)試樣，則允許從同一批次中的另一焊縫上截取試樣。被判廢的該批焊縫可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。無(wú)論試驗(yàn)前或試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機(jī)加工缺陷，應(yīng)將其報(bào)廢，且替代試樣應(yīng)被看作是初始試樣。不應(yīng)僅因?yàn)樵嚇硬环献畹臀漳芤蠖卸ㄆ錇槿毕菰嚇印?1鉆桿標(biāo)記11.1通則按本文件制造并符合標(biāo)準(zhǔn)的鉆桿應(yīng)由鉆桿制造商按11.2進(jìn)行標(biāo)記。由制造商選擇或者按訂單規(guī)定，可使用其他標(biāo)記，包括適用的等效文件的標(biāo)記內(nèi)容。標(biāo)記不應(yīng)重疊，應(yīng)使用一種不致?lián)p壞鉆桿的方法進(jìn)行標(biāo)記。鉆桿的最終標(biāo)記應(yīng)由鉆桿制造商負(fù)責(zé)，且應(yīng)包括可追溯性(見(jiàn)6.7)。鉆桿的最終標(biāo)記應(yīng)包括：a)按11.3的可追溯性標(biāo)記；b)按11.4的鉆桿管體上的標(biāo)記；c)按11.5的鉆桿接頭上的標(biāo)記。11.3可追溯性標(biāo)記該標(biāo)記(可追溯性要求見(jiàn)6.7)應(yīng)模壓印在外螺紋接頭圓錐部，如圖C.1所示，除非訂單上另有規(guī)定。11.4鉆桿管體上的標(biāo)記鉆桿管體的漆模印標(biāo)記應(yīng)從距內(nèi)螺紋接頭臺(tái)肩約1m處開(kāi)始，并至少應(yīng)依次包括下列內(nèi)容：a)鉆桿制造商的名稱(chēng)或商標(biāo)；c)鉆桿生產(chǎn)日期(進(jìn)行焊接的月和年);d)鉆桿管體的外徑和壁厚；e)鉆桿管體的鋼級(jí)；f)適用于鉆桿的補(bǔ)充要求信息。生產(chǎn)日期應(yīng)為三位或四位數(shù)，由表示月份的一位或兩位數(shù)和其后表示完成第4章標(biāo)記時(shí)的年份的后兩位數(shù)組成。可由制造商選擇不做該標(biāo)記(它也標(biāo)記在鉆桿外螺紋接頭的底面上，見(jiàn)圖C.5)。示例：由ZZ公司2007年7月制造的外徑63mm、厚壁6.65mm、鋼級(jí)為T(mén)D105鉆桿的漆模印標(biāo)記：由鉆桿制造商選擇或者按訂單上規(guī)定，鉆桿管體制造商的標(biāo)記可保留在鉆桿管體上，或者由鉆桿制造商除去。11.5鉆桿接頭上的標(biāo)記除訂單上另有規(guī)定外，鉆桿接頭應(yīng)在外螺紋底面模壓印標(biāo)記(模壓印尺寸應(yīng)由制造商選擇),如圖C.5所示，并包括以下內(nèi)容：a)鉆桿制造商的名稱(chēng)或商標(biāo)；d)鉆桿管體制造商的名稱(chēng)或商標(biāo)，由制造商選擇；接，其代號(hào)應(yīng)按制造商的規(guī)定。鉆桿接頭的標(biāo)記槽和平面應(yīng)按訂單上的規(guī)定。鉆桿接頭制造商在鉆桿接頭外表面上做的標(biāo)記可保留。12鉆桿的文件要求12.1標(biāo)準(zhǔn)文件鉆桿制造商應(yīng)向購(gòu)方提供下列文件：a)合格證，給出產(chǎn)品說(shuō)明和鉆桿按本文件和訂單制造、經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合本文件和訂單的聲明；產(chǎn)品說(shuō)明至少應(yīng)包括外徑、鋼級(jí)、范圍、RSC型式及訂單上規(guī)定的任何其他特殊要求；b)交貨清單，給出每根鉆桿的長(zhǎng)度L(見(jiàn)圖C.1)。12.2電子數(shù)據(jù)交換由電子數(shù)據(jù)交換(EDI)傳輸系統(tǒng)打印的或使用該系統(tǒng)電子形式的文件，應(yīng)認(rèn)為其與鉆桿制造商打印的副本具有同樣的效力。EDI傳輸?shù)奈募?nèi)容應(yīng)符合本文件的要求，并符合購(gòu)方與鉆桿制造商之間的任何現(xiàn)有EDI協(xié)議。12.3記錄的保存生產(chǎn)中的各項(xiàng)記錄應(yīng)由鉆桿制造商負(fù)責(zé)保存，并且從購(gòu)買(mǎi)之日起5年內(nèi)，購(gòu)方若有要求，應(yīng)能從鉆桿制造商獲取這些記錄。13.1通用要求鉆桿的搬運(yùn)、包裝和儲(chǔ)存應(yīng)符合運(yùn)輸和存放要求。產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)符合GB/T8180的相關(guān)要求。(規(guī)范性)表表A.1鉆桿一覽表(主要尺寸和質(zhì)量)代號(hào)管體外徑管體壁厚鉆桿焊頸鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接倒角直徑近似管體外徑加厚型式旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接類(lèi)型外徑外螺紋接頭內(nèi)徑外螺紋接頭外徑段長(zhǎng)度內(nèi)螺紋接頭外徑段長(zhǎng)度DaptDteDLphDiWdpkg/m+10%-5%max十0.40—0.80士6.40計(jì)算值4NC408.3861.90254.004NC409.6561.90228.60304.802-36NC2660.3265.1085.7044.50203.2082.956.832-3%NC3173.029.1981.0050.80228.603-么NC3888.909.3598.4061.90203.20266.70NC3888.9098.4054.00203.20266.704NC468.3882.60254.00NC508.5695.30254.004-LNC5088.90254.0020.894-經(jīng)NC468.5676.20254.004-%NC4663.50254.0021.945NC509.1982.60254.0021.4659.1995.30203.20254.0022.515NC5069.90254.0026.90588.90203.20254.0027.605-經(jīng)9.1788.90203.20254.0024.645-經(jīng)88.90203.20254.0026.689.1788.90254.00304.8025.8488.90254.00304.8028.13鈦合金鉆桿的密度按4.7g/cm3計(jì)算。管體外徑mm管體mu后的鉆桿管體>88.90～127.00>127.00～149.23—0.75%Da表A.3鉆桿管體的加厚尺寸和質(zhì)量代號(hào)管體名義尺寸加厚尺寸°管體外徑加厚形式mmtmmmmWmmmmmm—12.70mm最小mm最小mm最大44———3-江44—經(jīng)73.0288.9088.9082.55——4—?dú)w4—經(jīng)5592.4671.4290.4784.1296.8296.82規(guī)定的加厚尺寸無(wú)需與對(duì)焊后的成品內(nèi)徑和外徑尺寸一致。選擇加厚尺寸以適應(yīng)鉆桿接頭的各種內(nèi)徑，并且使該產(chǎn)品最終機(jī)加工后焊區(qū)處保持符合要求的橫截面?！扁伜辖疸@桿的密度按4.7g/cm3計(jì)算。對(duì)于內(nèi)加厚鉆桿管體，對(duì)加厚部位外徑D。的容許偏差8輕微的外加厚是允許的。d內(nèi)加厚和內(nèi)外加厚內(nèi)徑上的最大錐度為在直徑上21mm/m。范圍1表A.5拉伸性能要求屈服強(qiáng)度Ryo.2MPaMPa伸長(zhǎng)率δ%minmax管體TD95TD105TD120接頭TD95TD105TD120表A.6夏比V型缺口縱向吸收能要求產(chǎn)品構(gòu)件最小平均吸收能J單個(gè)試樣最小吸收能"J試樣尺寸mm×mm試樣尺寸mm×mm試驗(yàn)溫度：21℃±3℃TD105管體TD120管體接頭焊區(qū)應(yīng)測(cè)量和報(bào)告剪切面積百分?jǐn)?shù)，僅供參考。表A.7試驗(yàn)頻次鉆桿管體化學(xué)分析拉伸試驗(yàn)夏比沖擊試驗(yàn)表面硬度試驗(yàn)全壁厚硬度試驗(yàn)所有鋼級(jí)每爐2個(gè)產(chǎn)品每100根或每批"1次每100根或每批“1次—鉆桿接頭化學(xué)分析拉伸試驗(yàn)夏比沖擊試驗(yàn)表面硬度試驗(yàn)全壁厚硬度試驗(yàn)外螺紋接頭每爐1次(固態(tài))每100根或每批*1次每100根或每批"1次—每100根或每批1次內(nèi)螺紋接頭每爐1次(固態(tài))每100根或每批*1次每100根或每批*1次每100根或每批1次每100根或每批1次焊縫所有鋼級(jí)每200個(gè)焊縫或每批焊縫*1次每200焊縫或每批焊縫"1次—每200個(gè)焊縫或每批焊縫”1次“取數(shù)量較少者。表A.8加工縱向夏比沖擊試樣所要求的計(jì)算壁厚單位為毫米規(guī)定外徑加工縱向夏比沖擊試樣所要求的計(jì)算壁厚全尺寸34尺寸么尺寸單位為毫米規(guī)定外徑加工縱向夏比沖擊試樣所要求的計(jì)算壁厚全尺寸34尺寸b尺寸8.716.218.706.20