修井設(shè)計(jì)與工藝安全檢查表

修井設(shè)計(jì)與工藝安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時(shí)間：編號(hào):序號(hào)檢查結(jié)果1設(shè)計(jì)）？22、現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)不適應(yīng)時(shí)，是否及時(shí)向相關(guān)部門反應(yīng)？對(duì)于需變更的，是否提出變更申請(qǐng)？3剪切1、高含H2S的自噴井應(yīng)安裝全套井控裝備，并配套使用剪切閘板。42、需要操作剪切閘板關(guān)井的崗位人員，是否熟悉如下剪切閘板操作程序？（1）打開遠(yuǎn)控臺(tái)儲(chǔ)能器旁通閥，確認(rèn)控制油壓為21MPa后，關(guān)剪切閘板操作手柄；（2）若未能剪斷鉆具，按以下程序操作：A、關(guān)閉儲(chǔ)能器截止閥；B、打開氣源旁通閥；C、啟動(dòng)氣動(dòng)泵給剪切閘板控制油壓增壓，直至剪斷井內(nèi)鉆具關(guān)井。5壓井液和加重材料儲(chǔ)備是否按照以下要求明確作業(yè)液性能、數(shù)量，清水、化工材料和加重材料等的儲(chǔ)備數(shù)量。1.作業(yè)液的有效體積不低于井筒容積的1.5倍。2.高壓油氣井、硫化氫含量大于或等于30g/m3的油氣井，還應(yīng)儲(chǔ)備壓井液，或儲(chǔ)備能配制等量壓井液的材料及處理劑，其有效體積不低于1.5倍井筒容積。61、現(xiàn)場(chǎng)使用的壓井液密度，是否符合設(shè)計(jì)（變更設(shè)計(jì)）的要求？71、開工前，是否按如下要求做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作？（1）修井隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定要求完成開工準(zhǔn)備工作，作業(yè)開工前報(bào)請(qǐng)業(yè)主單位；業(yè)主單位根據(jù)井控風(fēng)險(xiǎn)程度，組織開工驗(yàn)收，并填寫開工驗(yàn)收單，驗(yàn)收完整改合格后方可開工。①老區(qū)碎屑巖區(qū)塊H2S含量小于100ppm的不能自噴的油井、水井在原作業(yè)層位進(jìn)行維護(hù)性作業(yè)時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)井下作業(yè)監(jiān)督進(jìn)行開工驗(yàn)收。②碳酸鹽巖區(qū)塊H2S含量小于100ppm的不能自噴的油井、水井在原作業(yè)層位進(jìn)行維護(hù)性作業(yè)時(shí)，由井③對(duì)關(guān)井壓力小于35MPa的自噴井或H2S含量大于100ppm的不能自噴的油井作業(yè)時(shí)，由業(yè)主單位現(xiàn)場(chǎng)管理人員、井下作業(yè)監(jiān)督、承包商井控專家進(jìn)行開工驗(yàn)收。④對(duì)關(guān)井壓力大于35MPa的高產(chǎn)高壓氣井或H2S含量大于100ppm的自噴的油井作業(yè)時(shí)，由業(yè)主單位井控管理人員組織井下作業(yè)監(jiān)督、承包商井控專家及工程技術(shù)部井控技術(shù)人員進(jìn)行開工驗(yàn)收。⑤零星作業(yè)由井下作業(yè)監(jiān)督進(jìn)行開工驗(yàn)收，涉及“三高井”零星作業(yè)由業(yè)主單位組織開工驗(yàn)收。（2）制定有針對(duì)性的技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案；由技術(shù)人員向全隊(duì)職工進(jìn)行地質(zhì)、工程、作業(yè)液和井控裝備井控措施等方面的技術(shù)交底；作業(yè)公司井控管理人員按《塔里木油田鉆(修)井安全檢查規(guī)定及處罰辦法》的要求，進(jìn)行一次全面的檢查，對(duì)查出的問題認(rèn)真組織整改并明確作業(yè)班組各崗位分工。（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的井控裝備、放噴管線、節(jié)流及壓井管匯、配備的內(nèi)防噴工具必須進(jìn)行檢查，使之處于完好狀態(tài)。8理1、是否嚴(yán)格執(zhí)行“發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，懷疑溢流關(guān)井檢查”？92、關(guān)井后，是否派專人連續(xù)觀測(cè)和記錄立管壓力和套管壓力，并按照《塔里木油田溢流匯報(bào)及處置要求進(jìn)行匯報(bào)和處置？103、關(guān)井后，是否立即收集泥漿、加重材料儲(chǔ)備情況，做好壓井前期準(zhǔn)備工作。114、溢流處置是否嚴(yán)格執(zhí)行《塔里木油田專家井控制度》。121、最大允許關(guān)井壓力是否符合以下要求？（1）新井井口最大允許關(guān)井套壓不超過(guò)套管及套管頭抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80％、采油（氣）裝置、防噴器額定工作壓力三者中的最小值；（2）老井井口最大允許關(guān)井套壓設(shè)計(jì)時(shí)，可參考最近一次的套損檢測(cè)資料及套管試壓數(shù)據(jù)；131、壓井施工前是否作好壓井方案？是否落實(shí)壓井崗位分工？是否有應(yīng)急方案？142、是否按照以下要求選擇不同的壓井方式？（1）機(jī)采井作業(yè)時(shí)，先通過(guò)節(jié)流管匯放油、套壓，壓力落零后觀察3～5小時(shí)無(wú)流溢后，可以采用不壓井作業(yè)；若出液不止，則采用反循環(huán)壓井，壓井結(jié)束觀察3～5小時(shí)無(wú)溢流后，再反循環(huán)洗井一周后進(jìn)行下步作業(yè)。（2）注水井上修前本井停止注水，確保壓力擴(kuò)散后，通過(guò)節(jié)流管匯放油、套壓，壓力落零后觀察3～5小5小時(shí)無(wú)溢流后，進(jìn)入下步作業(yè)。（3）自噴油井，優(yōu)先采用節(jié)流循環(huán)壓井，壓井結(jié)束后觀察3～5小時(shí)無(wú)溢流，循環(huán)一周，下油管堵塞閥試壓合格后進(jìn)行下步作業(yè)。（4）高含硫化氫井優(yōu)先采用壓回法壓井，分別正、反擠1～1.5倍油、套管內(nèi)容積作業(yè)液，壓井結(jié)束后觀察3～5小時(shí)無(wú)溢流，下油管堵塞閥并試壓合格，根據(jù)作業(yè)井漏失情況進(jìn)行液面監(jiān)測(cè)，做到及時(shí)吊灌，保持井內(nèi)處于微漏狀態(tài)，確保作業(yè)安全。（5）井下帶封隔器的井，應(yīng)先驗(yàn)證油套連通情況，若具備循環(huán)壓井條件，采用節(jié)流循環(huán)壓井；若不具備循環(huán)壓井條件，油管穿孔（或擠壓井后穿孔）連通油套后節(jié)流循環(huán)壓井。壓井結(jié)束后觀察3～5小時(shí)無(wú)溢（6）高壓氣井，優(yōu)先采用壓回法壓井，分別正、反擠1～1.5倍油、套管內(nèi)容積作業(yè)液，壓井結(jié)束后觀察3～5小時(shí)無(wú)溢流，再循環(huán)一周測(cè)后效，確保井壓穩(wěn)后下油管堵塞閥，進(jìn)行下步作業(yè)。（7）稠油井宜采用壓回法壓井，并且壓井液前置液用原油；正反擠1～1.5倍油、套管內(nèi)容積壓井液后觀察3～5小時(shí)無(wú)溢流；下油管堵塞閥；根據(jù)作業(yè)井漏失情況進(jìn)行液面監(jiān)測(cè)，做到及時(shí)吊灌，保持井內(nèi)處于微漏狀態(tài)，確保作業(yè)安全。15求1、等停期間是否符合以下要求？（1）等停期間井內(nèi)下入不少于井深三分之一的防噴管柱，（2）等停期間應(yīng)關(guān)井觀察。（3）起防噴管柱前，宜先循環(huán)洗井觀察后效，確定井筒平穩(wěn)后再起鉆。162、在起下封隔器等大尺寸工具時(shí)，是否按照下列要求？（1）距產(chǎn)層前300m應(yīng)控制起下鉆速度不大于0.3m/s，減小抽汲或壓力激動(dòng)。173、是否在下列情況第一次起鉆前，進(jìn)行短起下？（1）調(diào)低井內(nèi)壓井液密度后；（2）溢流壓井后；（3）油氣層堵漏后；（4）新打開油氣層后。灌等技術(shù)措施，確保井控安全。184、短程起下鉆是否滿足以下要求：應(yīng)起到安全井段，至少起15～20柱管柱，循環(huán)檢測(cè)油氣上竄速度。（1）短起下鉆后應(yīng)停泵觀察，停泵觀察的時(shí)間為：（2）a.油氣層井深≤3000m的井，靜止2小時(shí)；b.3000m＜油氣層井深≤5000m的井，靜止4小時(shí)；c.油氣層井深＞5000m的井，靜止5小時(shí)。（2）采用“遲到時(shí)間法”計(jì)算油氣上竄速度，滿足下列條件之一才能起鉆：a.起下一趟鉆需要的時(shí)間（小時(shí)）+10小時(shí)＜油氣上竄到井口的時(shí)間（小時(shí)）；b.在一趟起下鉆時(shí)間內(nèi)油氣上竄到井口1000m以下。195、在起下管柱過(guò)程中，是否向井內(nèi)及時(shí)補(bǔ)灌作業(yè)液，保持液柱壓力平衡？對(duì)于稠油井，起管柱前是否正擠適量壓井液，防止稠油進(jìn)入油管產(chǎn)生堵塞？201、是否按照以下要求進(jìn)行鉆磨作業(yè)？（1）井內(nèi)最上層水泥塞深度小于1000m的，宜先用鉆桿鉆掉部分水泥塞（預(yù)留不少于70m再用連續(xù)進(jìn)行下步作業(yè)。（2）鉆至橋塞或水泥塞時(shí)先充分循環(huán)，一旦鉆開橋塞或水泥塞下的油氣層后應(yīng)立即關(guān)防噴器，泥漿工要化，確定處理措施或壓井方案。（3）鉆磨完成后要充分循環(huán)洗井至1～2個(gè)循環(huán)周，停泵觀察至少30分鐘，井口無(wú)外溢時(shí)方可進(jìn)行下步作（4）鉆磨時(shí)必須安裝方鉆桿上、下旋塞。（5）針對(duì)高壓氣井、高含硫化氫自噴井入井管柱磨鞋或鉆頭上部接浮閥。211、油管、鉆桿和連續(xù)油管傳輸射孔作業(yè)是否符合下列要求？（2）壓力引爆時(shí)，最大施工壓力不能超過(guò)采油（氣）井口裝置額定工作壓力；投棒引爆時(shí)，應(yīng)確保撞擊棒能順利撞擊起爆器。222、油氣層電纜射孔作業(yè)是否符合下列要求？（1）所有油氣層電纜射孔作業(yè)，作業(yè)方均應(yīng)在作業(yè)井井口安裝電纜防噴裝置，并進(jìn)行不低于預(yù)計(jì)最高工作壓力1.2～1.5倍壓力（最高不超過(guò)額定工作壓力）試壓檢驗(yàn)，穩(wěn)壓15分鐘，壓降≤0.7MPa，表面無(wú)滲漏合格。（2）電纜射孔作業(yè)應(yīng)專人管理起爆開關(guān)。（3）電纜與槍身連接處，應(yīng)按要求制作連接弱點(diǎn)。（4）起下射孔槍過(guò)程中應(yīng)根據(jù)井口壓力變化適時(shí)調(diào)節(jié)注脂壓力，防止壓力泄露。（5）射孔槍起出井口時(shí)，應(yīng)檢查、確認(rèn)井口閘門完全關(guān)閉到位。（6）射孔結(jié)束后，應(yīng)觀察井口顯示情況，確定無(wú)異常時(shí)，才能拆除電纜防噴器，并及時(shí)進(jìn)行下步作業(yè)，不應(yīng)空井等候。（7）射孔過(guò)程中一旦出現(xiàn)頂密封或動(dòng)密封失效、注脂泵突然停泵、井口裝置泄露等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電纜防噴器進(jìn)行整改。（8）射孔過(guò)程中發(fā)生不可控制的溢流且危及人身安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)剪斷電纜，控制溢流。233、過(guò)油管穿孔作業(yè)是否滿足下列要求？（1）井口帶壓或穿孔后井口可能帶壓情況下需安裝防噴裝置；（2）對(duì)防噴裝置及與采油（氣）井口聯(lián)接法蘭用清水（冬季用防凍液體）進(jìn)行不低于預(yù)計(jì)最高工作壓力1.2～1.5倍壓力（最高不超過(guò)額定工作壓力）試壓檢驗(yàn)，穩(wěn)壓15分鐘，壓降≤0.7MPa，表面無(wú)滲漏合格；（3）高壓氣井還要進(jìn)行氮?dú)鈿饷芊庠噳?，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.7Mpa，表面無(wú)滲漏合格。241、地面流程的選用是否符合下列要求？根據(jù)最大關(guān)井井口壓力選用地面流程高壓部分（油嘴管匯到井口按以下形式進(jìn)行選擇：（1）低壓井（預(yù)測(cè)井口關(guān)井壓力≤35MPa選擇三類地面計(jì)量設(shè)備。（2）高壓井（35MPa＜預(yù)測(cè)井口關(guān)井壓力≤70MPa選擇二類、一類地面設(shè)備。（3）超高壓井（預(yù)測(cè)井口關(guān)井壓力＞70MPa選擇一類、超一類地面設(shè)備。252、地面測(cè)試流程是否符合下列要求？（1）H2S含量大于20ppm(30mg／m3)的井作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用抗腐蝕的管匯和油氣分離器。（2）一類、超一類地面設(shè)備地面測(cè)試流程的高壓管匯部分（油嘴管匯到井口）應(yīng)采用整體式金屬密封法蘭連接。地面流程采取活動(dòng)水泥基墩固定，固定基墩間距10～12m，尺寸為1.0×0.8×0.8m；水泥基墩的固定螺栓統(tǒng)一采用M27的螺栓、埋入深度不小于0.5m，固定壓板寬100mm、厚10mm。放噴管線采用31/2″以上油管，接出井口100m以遠(yuǎn)。（3）二類、三類地面設(shè)備的地面流程采用活動(dòng)水泥基墩固定，尺寸為0.5m×0.5m×0.5m；水泥基墩的固定螺栓統(tǒng)一采用M27的螺栓、埋入深度不小于0.3m、固定壓板寬100mm、厚10mm。放噴管線采用27/8″以上油管，接出井口75m以遠(yuǎn)。（4）鉆機(jī)基礎(chǔ)附近的基墩根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配置。（5）放噴管線出口用兩個(gè)獨(dú)立的基墩固定；放噴管口距離最后一個(gè)固定基墩的距離不得超過(guò)1m；放噴管線拐彎處用大于120°整體鍛鋼彎頭連接，前后均用基墩固定；放噴管線懸空6m以上的部位，中間應(yīng)加（6）放噴管線與油氣水分離器同步試壓，試壓值不小于分離器最近一次檢測(cè)所給定的最高允許工作壓力和分離器安全閥開啟壓力的最小值的80%，穩(wěn)壓30分鐘，以不滲漏為合格。管匯高壓部分（油嘴管匯到井口）與控制頭同步進(jìn)行預(yù)計(jì)最高工作壓力1.2～1.5倍水密封試壓（高溫高壓氣井還需進(jìn)行氣密封試壓順序是按額定工作壓力先試水壓再試氣壓穩(wěn)壓時(shí)間30分鐘，試壓結(jié)束卸壓后，應(yīng)對(duì)所有的螺栓重新緊一遍。（7）油氣井井下作業(yè)地面測(cè)試流程在H2S含量≥1000ppm、超高壓高產(chǎn)氣井中不允許使用直燃式間接火加熱爐，應(yīng)使用蒸汽式熱交換器，并配備2噸/小時(shí)蒸汽量的鍋爐，對(duì)油嘴管匯保溫。在超高壓低產(chǎn)氣井、高壓高產(chǎn)油氣井、1000ppm＞H2S含量≥100ppm井作業(yè)中使用直燃式間接火加熱爐時(shí)距井口距離大于35米；在高壓低產(chǎn)油氣井、常壓井、H2S含量＜100ppm井作業(yè)中使用直燃式間接火加熱爐時(shí)距井口距離大于30米。（8）分離器距離井口大于30米、距離環(huán)保罐大于30米、距離加熱爐大于15米、距離數(shù)采房大于15米；氣管線出口點(diǎn)火處距離井口、環(huán)保罐、分離器均大于50米；數(shù)采房距離井口大于30米、距離環(huán)保罐大于30米。提供蒸汽的鍋爐距離地面計(jì)量操作區(qū)、井口大于50米。261、測(cè)試工具入井前，測(cè)試隊(duì)伍是否向監(jiān)督出具第三方認(rèn)證證書和試壓保養(yǎng)清單；封隔器、測(cè)試閥等井下測(cè)試工具的規(guī)格、尺寸、抗外擠強(qiáng)度、抗內(nèi)壓強(qiáng)度及額定工作壓力等性能應(yīng)滿足測(cè)試要求？272、測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)環(huán)空有溢流，是否立即關(guān)閉防噴器？是否根據(jù)套壓上升的情況，決定是否壓井，并確定壓井方案？283、測(cè)試過(guò)程中地面管匯發(fā)生刺漏，是否嚴(yán)格遵循由外到里的順序關(guān)斷閘門進(jìn)行整改？控制頭如果有刺壞的跡象，是否立即關(guān)閉井下測(cè)試閥再實(shí)施壓井作業(yè)？291、施工前，是否做好施工設(shè)計(jì)和應(yīng)急預(yù)案？302、酸化或壓裂前，是否對(duì)井口和壓裂管線進(jìn)行檢查？是否按不低于預(yù)計(jì)最高施工壓力試壓？313、作業(yè)時(shí)井口主壓裂通道上是否有兩個(gè)及以上的控制閥門？是否有限壓保護(hù)措施？324、大型酸化、壓裂時(shí)，采油（氣）井口是否用4根5/8″鋼絲繩分別對(duì)角繃緊固定。335、酸化壓裂施工時(shí)套壓是否不允許超過(guò)井口最內(nèi)層套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%？是否有保護(hù)油層套管的設(shè)施或技術(shù)措施？346、酸化壓裂作業(yè)結(jié)束后是否對(duì)井口螺栓進(jìn)行緊固（井口帶壓井除外對(duì)外觀進(jìn)行滲漏檢查？35作業(yè)的井控要求1、是否使用符合設(shè)計(jì)要求的作業(yè)液進(jìn)行施工？362、加強(qiáng)坐崗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溢流時(shí)，是否及時(shí)關(guān)井？373、負(fù)壓撈砂作業(yè)是否考慮管柱掏空對(duì)液柱壓力的影響？384、沖（撈）砂管柱是否具備循環(huán)壓井通道？391、注氣井口采油樹是否采用兩級(jí)及以上閥門？單級(jí)閥門井口是否整改并試壓合格后進(jìn)行注氣作業(yè)？與井口連接的注氣管線是否安裝單向閥？402、注氮?dú)庠O(shè)備是否距井口距離不少于15m？411、是否采用空氣進(jìn)行氣舉排液。422、氣舉管線是否安裝單流閥。433、氣舉排液時(shí)的最大掏空深度是否超過(guò)套管允許最大掏空深度？油管帶封隔器完井時(shí)，油管內(nèi)的掏空深度的外擠壓力是否超過(guò)油管的抗外擠強(qiáng)度？44求1、井控裝備是否處于完好待命狀態(tài)？452、處理卡鉆事故時(shí)，是否要考慮解卡劑對(duì)作業(yè)液液柱壓力降低的影響，保證液柱壓力不小于地層壓力？463、在油層套管進(jìn)行磨、銑處理時(shí)，盡量避免油氣層段套管磨損，一旦發(fā)現(xiàn)套管磨穿，是否采取相應(yīng)的措施，壓穩(wěn)油氣層？474、實(shí)施爆炸松扣作業(yè)，是否有相應(yīng)安全管控措施，包括但不限于以下內(nèi)容：（1）井口電纜剪斷裝置（工具）、電纜懸掛裝置、相應(yīng)轉(zhuǎn)換接頭，并能滿足與防噴單根（立柱）或內(nèi)防可作業(yè)。（2）當(dāng)確須進(jìn)行帶壓爆炸松扣作業(yè)時(shí)，還需安裝專用于爆炸松扣的電纜防噴裝置，并進(jìn)行不低于預(yù)計(jì)最高工作壓力1.2～1.5倍壓力（超高壓氣井附加5～10MPa最高試壓值不超過(guò)電纜防噴裝置的額定最高工作壓力，穩(wěn)壓15分鐘，壓降≤0.7MPa，表面無(wú)滲漏合格。48井口1號(hào)、2號(hào)、7號(hào)閘閥及防噴器全封閘板和剪切閘板（發(fā)生井控險(xiǎn)情等緊急情況下除外）。49壓記錄？503、帶壓電纜(鋼絲)作業(yè)是否符合下列要求？穩(wěn)壓15分鐘，壓降≤0.7MPa，無(wú)滲漏為合格；（2）對(duì)防噴裝置與采油（氣）井口聯(lián)接法蘭按額定工作壓力進(jìn)行清水（冬季用防凍液）密封試壓，穩(wěn)壓（3）作業(yè)前準(zhǔn)備好剪切工具，在電纜防噴裝置發(fā)生刺漏無(wú)法控制的情況下，剪斷電纜或鋼絲，關(guān)閉采油樹閥門實(shí)施關(guān)井。514、常規(guī)電纜(鋼絲)作業(yè)是否符合下列要求？（1）作業(yè)前要先壓穩(wěn)油氣層；作業(yè)隊(duì)準(zhǔn)備防噴單根（或防噴立柱），電測(cè)隊(duì)準(zhǔn)備電纜懸掛接頭、旁通閥及相應(yīng)的配合接頭以及剪切電纜工具和電纜卡子置于鉆臺(tái)上便于取用的地方，處于待命狀態(tài)。（2）作業(yè)時(shí)，作業(yè)隊(duì)定時(shí)向井內(nèi)灌漿，要有專人負(fù)責(zé)觀察作業(yè)液出口情況。當(dāng)發(fā)生溢流時(shí)：a.立即強(qiáng)行起出電纜，搶下防噴單根（或防噴立柱）實(shí)施關(guān)井。電纜，搶下管柱，實(shí)施關(guān)井。521、誘噴作業(yè)是否符合下列要求？（1）抽汲作業(yè)前應(yīng)檢查抽汲裝備、工具，裝好防噴盒，安裝的防噴管長(zhǎng)度，便于關(guān)閉采油樹清蠟閘門更內(nèi)觀察。（2）用連續(xù)油管進(jìn)行氣舉排液、誘噴等作業(yè)時(shí)，必須裝好連續(xù)油管防噴器組。作業(yè)前制定詳細(xì)的施工方案和應(yīng)急預(yù)案，防噴器組到井時(shí)提供180天以內(nèi)的額定壓力試壓記錄。現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)計(jì)最高施工壓力或工作壓力的1.2～1.5倍試壓，最高不得超過(guò)額定工作壓力，穩(wěn)壓15分鐘，壓降≤0.7MPa，無(wú)滲漏為合格連于12米。（3）氣井不允許進(jìn)行抽汲作業(yè)。（4）不允許使用空氣進(jìn)行氣舉排液。（5）嚴(yán)禁夜間進(jìn)行替噴作業(yè)。531、換裝井口作業(yè)是否符合下列要求？（1）原則上換裝井口前井內(nèi)應(yīng)至少建立兩道獨(dú)立有效屏障，