（高清版）GBT 25141-2022 自吸式回轉動力泵

CCSJ71代替GB/T25141—2010自吸式回轉動力泵Self-primingrotodynamicpumps2022-03-09發(fā)布國家標準化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型式與基本參數(shù) 25技術要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 4 5附錄A(資料性)泵的型號表示方法 6附錄B(資料性)泵的基本參數(shù)與性能范圍 7Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25141—2010《自吸式回轉動力泵型式與基本參數(shù)》,與GB/T25141—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了范圍(見第1章，2010年版的第1章);——更改了泵型號的表示方法(見附錄A,2010年版的4.3);——增加了自吸式回轉動力泵的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存(見第5章~第8章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國泵標準化技術委員會(SAC/TC211)歸口。本文件起草單位：沈陽耐蝕合金泵股份有限公司、中石化廣州工程有限公司、江蘇雙達泵業(yè)股份有限公司、山東雙輪股份有限公司、江蘇武新泵業(yè)有限公司、北京石油化工工程有限公司、江蘇新騰宇流體設備制造有限公司、西安泵閥總廠有限公司、浙江華泵科技有限公司、福建省福安市力德泵業(yè)有限公司、上海佰諾泵閥有限公司、煙臺恒邦泵業(yè)有限公司、江蘇大學、沈陽水泵研究所有限公司。本文件主要起草人：齊興珮、楊成炯、張翼飛、王家斌、劉銘、謝建華、葉子兆、魏清希、李進富、本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1自吸式回轉動力泵本文件規(guī)定了自吸式回轉動力泵(以下簡稱泵)的型式與基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、本文件適用于輸送清水、污水、烴類液體的泵。本文件不適用于內混式泵和外混式泵。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699—2015優(yōu)質碳素結構鋼GB/T3215石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵GB/T3216—2016回轉動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T5656離心泵技術條件(Ⅱ類)GB/T5657離心泵技術條件(Ⅲ類)GB/T7021離心泵名詞術語GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T13006離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T29529—2013泵的噪聲測量與評價方法GB/T29531—2013泵的振動測量與評價方法GB/T33634液體泵安全要求液體靜壓試驗JB/T4297泵產品涂漆技術條件JB/T6880.2泵用鑄鋼件3術語和定義GB/T7021界定的以及下列術語和定義適用于本文件。前置自吸裝置frontself-primingdevice位于泵吸入端實現(xiàn)泵自吸功能的裝置。自吸時間self-primingtime在規(guī)定試驗條件下，泵從起動開始連續(xù)運轉到泵出口開始連續(xù)輸送液體所需要的時間。2注：自吸時間的單位為秒(s)。自吸高度self-primingheight在標準大氣壓下和常溫(20℃)清水的情況下，泵能夠吸上的“從低處液面到從泵入口中心線之間”的幾何高度(含沿程及局部損失的當量高度)。注：自吸高度的單位為米(m)。4型式與基本參數(shù)4.1結構型式4.1.1單級單吸臥式或立式。4.1.2多級臥式或立式，葉輪為單吸(或首級葉輪為雙吸)、殼體為分段式。4.1.3單級雙吸臥式或立式，殼體為水平中開或豎直中開，水平吸入，水平吐出。泵的型號表示方法見附錄A。4.3基本參數(shù)4.3.1單級單吸泵的基本參數(shù)見附錄B的表B.1。表中數(shù)值為規(guī)定點性能。泵的性能工作范圍見圖4.3.2多級臥式泵的基本參數(shù)見表B.2,多級立式泵的基本參數(shù)見表B.3。表中數(shù)值為規(guī)定點性能。泵的性能工作范圍見圖B.2。4.3.3單級雙吸泵的基本參數(shù)見表B.4。表中數(shù)值為規(guī)定點性能。泵的性能工作范圍見圖B.3。5技術要求5.1基本要求5.1.1在已要求應用本文件的情況下：a)又需要一個特殊的設計時，可提出符合本文件意圖的另外一些供選擇的設計，只要對其做詳細的說明；b)可以提出不是完全符合本文件要求的泵供考慮，只要對所有不同點均予以說明。當多個文件之間含有相抵觸的技術要求時，應按以下順序決定各文件的適用性：a)購貨訂單或詢價單；b)數(shù)據表；c)本文件。5.1.2泵的前置自灌裝置分為前置自灌式和透平自灌式兩種。前者需啟動前灌水，后者需現(xiàn)場配置三相四線制380V電源。5.1.3輸送烴類性介質時，泵的選型和制造應符合GB/T3215的規(guī)定；輸送腐蝕性介質時，泵的選型和制造應符合GB/T5656的規(guī)定；輸送非腐蝕性介質時，泵的選型和制造應符合GB/T5657的規(guī)定。5.1.4泵輸送介質溫度不應高于80℃。35.2產品性能5.2.1泵的性能參數(shù)應符合本文件的規(guī)定，泵的水力性能驗收試驗應符合GB/T3216—2016的規(guī)定，性能容差應符合GB/T3216—2016中2級的規(guī)定。5.2.2泵汽蝕試驗應符合GB/T13006的規(guī)定，最大自吸高度(H、)見表B.1～表B.4,相應進口直徑的泵的自吸時間見表B.1～表B.4。5.2.3泵抽吸生活污水及其類似介質時，泵吸入側應具有能切斷異物保證泵正常運行的剪切功能。5.2.4前置自吸裝置的配置應與介質及現(xiàn)場條件匹配。5.2.5制造商應確定產品允許工作范圍并繪出性能曲線。5.2.6泵的振動極限值應符合GB/T29531—2013中C級的規(guī)定。5.2.7泵的噪聲極限值應符合GB/T29529—2013中C級的規(guī)定。5.3結構設計5.3.1泵應選用與介質適宜的軸封。5.3.2泵抽送重要危險需降溫冷卻用水、消防水、應急排水、易燃易爆及有毒有害液體、生活污水等對人體健康有害介質時，宜采用無軸封結構，以保證介質不向環(huán)境泄漏或防止無液空轉。5.3.3泵抽送生活污水等對人體健康有害介質時，宜采用立式結構且軸承體與轉子及泵蓋成一體與泵體為耦合裝配結構。5.3.4泵抽送生活污水時宜采用帶剪切功能的葉輪，抽送含顆粒、易結晶等漿液時宜采用開式或半開式葉輪，抽送普通介質時宜采用閉式葉輪。5.4主要零件材料5.4.1葉輪、泵體、泵蓋等過流部件均宜采用鑄鋼或合金鑄鋼材質。5.4.2軸應采用不低于GB/T699—2015第6章中規(guī)定的45鋼制造，保證強度和剛性。5.4.3軸封材質的選擇應與輸送介質相適應。5.5制造5.5.1泵的鑄造質量應符合JB/T6880.2的規(guī)定。5.5.2承壓零件應做靜水壓試驗，試驗壓力、保壓時間應符合GB/T33634的規(guī)定。水壓試驗前表面不應涂漆。焊補后重新進行水壓試驗。5.5.3葉輪進行平衡試驗，平衡應符合GB/T9239.1—2006中6.2規(guī)定的G6.3級。采用去重方式進行平衡。5.6.1泵的所有零件應檢驗合格后方可進行裝配。5.6.2前置自吸裝置和主泵可在現(xiàn)場進行聯(lián)接。5.6.3不應在泵的進、出口法蘭及其頸部處起吊泵。5.6.4泵的所有緊固件應均勻可靠地緊固，螺栓外伸高度應一致。5.6.5泵的涂漆應符合JB/T4297的規(guī)定。5.6.6安裝時，泵的進出口法蘭不應承受外部聯(lián)接件的質量。5.6.7安裝時透平前置裝置應靠近主泵，其底部應高于泵的最高點的高度。45.7安全要求5.7.1泵及其附屬設備應符合使用環(huán)境下的防爆和防護要求。5.7.2泵抽送生活污水等對人體健康有害介質時，透平前置應采用噴射式并把吸出的有害氣體引入吸水池內。5.7.3泵抽送生活污水等對人體健康有害介質進行維修時，應首先反沖洗過流部件至潔凈后，把泵提到地面方可進行維修作業(yè)。6試驗方法6.1金屬材料的化學成分、機械性能、熱處理和焊接方法應符合相關材料標準的規(guī)定。6.2承壓零部件的靜水壓試驗應在試壓裝置上進行，其要求應符合5.5.2的規(guī)定。6.3在平衡裝置上對葉輪或組件進行平衡試驗，其要求應符合5.5.3的規(guī)定。6.4泵性能試驗方法和測試精度應符合GB/T3216—2016中2級的規(guī)定。6.5泵汽蝕試驗應符合GB/T3216—2016中5.8.2.2的規(guī)定。6.6泵進入正常工作狀態(tài)后，泵的振動測量方法應符合GB/T29531—2013的規(guī)定。6.7泵進入正常工作狀態(tài)后，泵的噪聲測量方法應符合GB/T29529—2013的規(guī)定。6.8最大自吸高度(H、)用公式(1)表示：H、=p?-NPSHR-0.24………………(1)H、——最大自吸高度，單位為米(m);p?——標準大氣壓(米水柱),單位為米(m);NPSHR——必需汽蝕余量，單位為米(m)。6.9表B.1～表B.4中泵的自吸時間是在吸入管路長度為4m時，泵從起動開始連續(xù)運轉到泵出口開始連續(xù)輸送液體所需要的時間?？捎妹氡碛嫊r。6.10運轉試驗應在規(guī)定流量點運行不少于15min,期間不應出現(xiàn)異常。7檢驗規(guī)則7.1總則泵的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時應做型式檢驗：——新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；——批量生產的產品，周期性檢查；——產品長期停產后，恢復生產；——出廠檢驗結果與上次檢驗有較大差異；——國家法律、法規(guī)要求。7.2.2檢驗項目如下：——性能試驗；——汽蝕試驗；5——自吸時間試驗；——噪聲試驗。7.2.3型式檢驗檢驗臺數(shù)應為2臺。7.3出廠檢驗7.3.1每臺泵應由制造商質量檢驗部門進行檢驗，成套供貨范圍應正確，裝箱文件應齊全，簽發(fā)產品質量合格證后方可出廠。7.3.2批量生產的產品應做出廠檢驗。7.3.3檢驗項目如下：——運轉試驗；——小流量點、規(guī)定流量點、大流量點的性能試驗；——規(guī)定流量及自吸高度下自吸時間的試驗。8.1標志8.1.1泵應在明顯部位固定銘牌，銘牌尺寸和技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌內容包括：b)泵的名稱和型號；c)泵的主要參數(shù)：1)流量，單位為立方米每小時(m3/h);3)轉速，單位為轉每分鐘(r/min);4)配帶功率，單位為千瓦(kW);d)產品執(zhí)行文件號；e)國家法律要求的標志；f)泵出廠編號和出廠日期。8.1.2泵的旋轉方向應在顯著位置上，用牢固耐久的、明顯的箭頭表示。8.2.1產品的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。包裝內應附有下列隨機文件和附件，文件應封存在防——裝箱單；——產品合格證；——使用說明書；——必要的隨機附件。8.2.2泵在運輸過程中不應倒置和暴曬，電機不應受潮，并應遠離熱源。8.2.3檢驗合格的泵應放在干燥通風良好的場所內。8.2.4泵在存放過程中應采取措施防止銹蝕和損壞。6(資料性)泵的型號表示方法泵的型號表示方法如下：-葉輪直徑切割代號—揚程(多級泵以單級揚程×級數(shù)表示)單位為米(m)—流量，單位為立方米每小時(m3/h)或立方米每秒(m3/s)—用途代號(以漢語拼音首個字母表示)-系列代號(以漢語拼音首個字母表示)-電機功率，單位為千瓦(kW)—揚程(多級泵以單級揚程×級數(shù)表示)單位為米(m)——流量，單位為立方米每小時(m3/h)或立方米每秒(m3/s)—用途代號(以漢語拼音首個字母表示)—系列代號(以漢語拼音首個字母表示)示例：泵的進口直徑為80mm,流量為46m3/h,單級揚程為50m,級數(shù)為4級，配套電機功率為55kW的自吸式耐腐蝕立式多級離心泵型號為：ZDLF80-46-50×4或80ZDLF46/50×4-55。7(資料性)泵的基本參數(shù)與性能范圍泵的基本參數(shù)見表B.1～表B.4,泵的性能范圍見圖B.1～圖B.3。表B.1單級單吸泵的基本參數(shù)吸入口直徑mm排出口直徑mm流量Qm3/hm轉速nr/min效率η%m自吸時間tS6588表B.1單級單吸泵的基本參數(shù)(續(xù))吸入口直徑排出口直徑流量Qm3/hm轉速nr/min效率η%m自吸時間tS585858表B.2多級臥式泵的基本參數(shù)吸入口直徑排出口直徑流量Qm3/hm轉速nr/min效率η%最大自吸高度H,m自吸時間tS295046.59吸入口直徑mm排出口直徑mm流量Qm3/hmr/min效率η%最大自吸高度H,m自吸時間tS295046.54004502950吸入口直徑排出口直徑m3/hm轉速nr/min效率η%m自吸時間tS吸入口直徑排出口直徑流量Q效率η自吸時間tmmmm