(高清版)GBT 26610.2-2022 承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則 第2部分：基于風險的檢驗策略

代替GB/T26610.2—2014承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則第2部分：基于風險的檢驗策略2022-07-11發(fā)布2023-02-01實施GB/T26610.2—2022前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總體要求 25檢驗時間 26檢驗類型及選擇原則 37檢測方法和檢驗有效性 38檢驗策略的實施 附錄A(規(guī)范性)安全泄放裝置檢驗策略 8附錄B(規(guī)范性)換熱管束檢驗策略 附錄C(資料性)推薦的檢驗范圍 附錄D(資料性)隔熱層和襯里拆除原則 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T26610《承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則》的第2部分。GB/T26610已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：基本要求和實施程序；——第2部分：基于風險的檢驗策略；——第3部分：風險的定性分析方法；——第4部分：失效可能性定量分析方法；——第5部分：失效后果定量分析方法。本文件代替GB/T26610.2—2014《承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則第2部分：基于風險的檢驗策略》,與GB/T26610.2—2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)術(shù)語和定義中刪除了“腐蝕回路”(見2014年版的3.2),增加了“評估時間點”“本次停機檢修時b)基本原則中將“重點關(guān)注潛在損傷模式”更改為“重點關(guān)注設備的主要損傷模式”(見4.1,2014年版的4.1);c)人員及單位要求中增加了有關(guān)檢測知識要求(見4.2);d)增加了制定檢驗策略的依據(jù)和檢驗策略實施(見4.3.3,4.3.5);e)更改了檢驗范圍的確定依據(jù)(見4.4a),2014年版的4.4a]];f)增加了“停機內(nèi)部檢驗”(見6.1.2),對應調(diào)整了管道檢驗類型的選擇原則(見6.2.2,2014年版的6.2.2);h)更改“檢驗方法”為“檢測方法”(見第7章，2014年版的第7章);i)更改了檢測方法和檢測比例的確定原則(見7.1.1,2014年版的7.1.1);j)增加了后果控制條款、多損傷同時存在的情況、在線監(jiān)測內(nèi)容k)更改了停機檢測方法及檢驗有效性(見7.2.2表2,2014年版的表2)、在線檢測方法及檢驗有效性(見7.2.2表3,2014年版的表3),增加了在線監(jiān)測方法及檢驗有效性(見7.2.2表4);1)刪除了檢驗策略的實施中對檢驗結(jié)果的要求(見2014年版的8.2);m)更改了擴檢要求(見8.2,2014年版的8.3)和再評估要求(見8.3,2014年版的8.4);n)增加了下次檢驗時間的確定原則(見8.4);o)更改了安全泄放裝置檢驗策略，增加了爆破片的檢驗策略內(nèi)容(見附錄A),增加檢驗類型和檢驗有效性(見A.3);p)增加了爆破片檢驗時間調(diào)整表(見表A.4);q)更改了安全泄放裝置最長檢驗時間要求(見A.3.1,2014年版的A.4.1);r)更改了安全泄放裝置風險計算公式[見公式(A.3),2014年版公式(A.4)];s)更改了更換備用管束延壽因子(見表B.1,2014年版的表B.1);t)增加了管束失效概率計算依據(jù)和管束生產(chǎn)損失費用、環(huán)境影響費用、管束更換費用、管束檢維修費用的選取依據(jù)(見B.4.2);u)增加了管束的檢測(見B.5);Ⅱv)更改了容器和管道推薦的檢驗范圍(見表C.1、表C.2,2014年版的表C.1、表C.2)和優(yōu)先抽檢條件(見C.5,2014年版的C.5);w)更改了采取降風險措施的設備范圍(見C.6、C.7,2014年版的C.6、C.7);x)增加了資料性附錄“隔熱層和襯里拆除原則”(見附錄D);請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：國家市場監(jiān)督管理總局、中國特種設備檢測研究院、合肥通用機械研究院有限公司、中國石油化工股份有限公司、中國石油天然氣集團有限公司、江蘇斯爾邦石化有限公司、中海石油化學股份有限公司、中海殼牌石油化工有限公司、中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司、上海市特種設備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、廣東省市場監(jiān)督管理局、南京市鍋爐壓力容器檢驗研究院、江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院無錫分院、廣東省特種設備檢測研究院。本文件于2014年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。Ⅲ基于風險的檢驗技術(shù)已經(jīng)在全世界煉化企業(yè)有著豐富的應用案例。為了保證基于風險的檢驗技術(shù)在國內(nèi)規(guī)范開展，促進基于風險的檢驗技術(shù)在國內(nèi)的廣泛應用和發(fā)展，構(gòu)建了承壓設備在役標準體系，在該標準體系內(nèi)GB/T26610《承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則》規(guī)定了承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗工作的實施程序、風險的計算方法、檢驗策略的制定原則等，GB/T26610普遍適用于承壓設備——第1部分：基本要求與實施程序。給出承壓設備系統(tǒng)基于風險檢驗的相關(guān)術(shù)語和定義，規(guī)范風險評估工作流程，提出數(shù)據(jù)采集、損傷模式識別、失效可能性與失效后果計算、風險管理、風險減緩措施、再評估等工作的一般要求。——第2部分：基于風險的檢驗策略。明確檢驗時間、檢驗類型、典型損傷類別下檢驗方法和檢驗有效性等要求與內(nèi)容，指導風險評估人員科學地制定檢驗策略。——第3部分：風險的定性分析方法。指導風險評估人員開展承壓設備系統(tǒng)定性風險分析?！?部分：失效可能性定量分析方法。規(guī)范失效可能性定量分析程序，確定平均失效概率、設備修正系數(shù)、管理系統(tǒng)評價系數(shù)、超標缺陷影響系數(shù)，指導承壓設備系統(tǒng)失效可能性的定量計算。——第5部分：失效后果定量分析方法。給出失效后果定量分析的一般原則，確定代表性流體選取、泄漏分析、面積后果計算、成本后果計算，指導承壓設備系統(tǒng)失效后果的定量計算。GB/T26610的第1部分在2011年首次制定，其余部分在2014年首次制定。經(jīng)過多年的使用，GB/T26610指導了國內(nèi)承壓設備系統(tǒng)的基于風險的檢驗工作。其中GB/T26610.2給出了承壓設備系統(tǒng)基于風險策略的制定方法，明確了檢驗時間、檢驗類型、典型損傷停機和在線檢測方法及其有效性(部分在線檢測方法已經(jīng)被相關(guān)法規(guī)采納),在指導風險評估人員準確、科學地制定承壓系統(tǒng)檢驗策略方面發(fā)揮了重要的作用?；陲L險的檢驗工作需要按照GB/T26610.1規(guī)定的基本要求和實施程序，采用GB/T26610.3、GB/T26610.4、GB/T26610.5確定設備風險情況后，按照GB/T26610.2制定檢驗策略。近年來，一些新的變化促使GB/T26610各個部分的修訂。首先，法規(guī)對檢驗工作的要求發(fā)生了變分別于2016年和2018年完成修訂，在基于風險的檢驗方面提出一些新的要求。其次，無損檢測新技術(shù)發(fā)展迅速，部分在承壓設備檢驗檢測等工作中成功應用也豐富了檢驗策略中檢驗方法的選擇內(nèi)容，在實際中滿足了設備的在線檢驗和在線監(jiān)測要求。再次，通過多年的實踐，各相關(guān)單位在基于風險的檢驗策略制定和實施過程中也總結(jié)了一些新的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。因此，為了契合法規(guī)要求；結(jié)合GB/T26610.2—2014實施過程中的反饋和經(jīng)驗總結(jié)，國內(nèi)近年來在RBI技術(shù)方面取得的創(chuàng)新性研究成果，以及國外RBI技術(shù)和有關(guān)標準的最新進展；依托國家重點研發(fā)計劃項目“高參數(shù)承壓類特種設備風險防控與治理關(guān)鍵技術(shù)研究”的關(guān)鍵技術(shù)研究，完成了對GB/T26610.2—2014的修訂工作。1承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則第2部分：基于風險的檢驗策略1范圍本文件規(guī)定了承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗策略(包括檢驗時間、檢驗類型、檢測方法和檢驗有效性等)的制定方法。本文件適用于GB/T26610.1所指的承壓設備系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T26610.1承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則第1部分：基本要求和實施程序GB/T26610.3承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則第3部分：風險的定性分析方法GB/T26610.4—2022承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則第4部分：失效可能性定量分析方法GB/T26610.5—2022承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則第5部分：失效后果定量分析方法3術(shù)語和定義GB/T26610.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。檢驗有效性inspectioneffectiveness對檢驗效果的定性分級評價，從高度有效到無效分為5個等級。置信度confidence根據(jù)來自母體的一組子樣(即觀測值),對表征母體的參數(shù)進行估計的統(tǒng)計可信程度。執(zhí)行風險評估的日期。風險評估后的第一輪計劃停機檢修日期。風險評估后的第二輪計劃停機檢修日期。24總體要求4.1基本要求檢驗策略的制定應以控制設備的風險可接受為目標，重點關(guān)注設備的主要損傷模式、損傷速率以及失效模式。4.2人員及單位要求檢驗策略的制定人員應具有足夠的工藝流程、材料、腐蝕、檢驗檢測等知識背景和實踐經(jīng)驗，并經(jīng)過風險評估專業(yè)培訓合格。檢驗策略的制定單位(風險評估單位)應建立相應的質(zhì)量控制程序。4.3.1風險分析計算采用本文件制定檢驗策略前，應分別按照GB/T26610.4—2022和GB/T26610.5—2022的規(guī)定對承壓設備進行失效可能性和失效后果等級的定量分析計算，按照GB/T26610.1的規(guī)定確定承壓設備的風險。風險的定性分析可用于定量分析前設備的篩選分析，按照GB/T26610.3的規(guī)定進行。4.3.2確定風險可接受水平風險可接受水平由使用單位根據(jù)自身實際情況確定，但應滿足GB/T26610.1的規(guī)定，同時應考慮政府關(guān)于人員安全的基本要求和使用單位的社會責任。4.3.3制定檢驗策略根據(jù)風險可接受水平、設備的風險和損傷模式，按照本文件的要求制定檢驗策略。4.3.4安全泄放裝置及換熱管束檢驗策略安全泄放裝置的檢驗策略應符合附錄A的規(guī)定，換熱管束的檢驗策略應符合附錄B的規(guī)定。4.3.5檢驗策略的實施根據(jù)本文件制定的檢驗策略，實施停機檢驗或在線檢驗(包括在線監(jiān)測),并按照使用單位的風險可接受水平給出推薦的下次檢驗時間。檢驗策略一般包括以下內(nèi)容：a)檢驗時間(或基于風險確定的檢驗范圍);b)檢驗類型；c)檢測方法和檢驗有效性。5檢驗時間檢驗時間點一般分為評估時間點、本次停機檢修時間點和預計的下次停機檢修時間點。檢驗時間的確定應以在預計的下次停機檢修時間點，設備的風險位于可接受水平之下為目標：3a)如果在本次停機檢修時間點之前，設備的風險已達到或超過風險可接受水平，應立即實施檢驗；b)如果在預計的下次停機檢修時間點之前，設備的風險已達到或超過風險可接受水平，應在本次停機檢修時間點實施檢驗。設備檢驗時間的確定按照以上原則進行，也可以參照附錄C確定。若同一設備的不同部件檢驗時間不同，則根據(jù)最近檢驗時間點確定設備整體的檢驗時間。6檢驗類型及選擇原則6.1檢驗類型6.1.1容器的檢驗類型：a)停機內(nèi)部檢驗；b)停機外部檢驗；c)在線檢驗。6.1.2管道的檢驗類型：a)停機內(nèi)部檢驗；b)停機外部檢驗；c)在線檢驗。6.2檢驗類型的選擇原則6.2.1容器檢驗類型的選擇原則：a)首次檢驗：具備條件時應進行停機內(nèi)部檢驗，否則進行停機外部檢驗或在線檢驗；b)非首次檢驗：具備條件時優(yōu)先選擇停機內(nèi)部檢驗，否則進行停機外部檢驗或在線檢驗。6.2.2管道檢驗類型的選擇原則：——具備條件時可選擇停機內(nèi)部檢驗或停機外部檢驗，否則進行在線檢驗。6.3在線檢驗的選用原則如果不具備停機檢驗的條件，且在線檢測方法的有效性能夠達到檢驗策略提出的有效性級別要求，可以選用在線檢驗。6.4隔熱層和襯里拆除原則隔熱層和襯里拆除原則見附錄D。7檢測方法和檢驗有效性7.1檢測方法7.1.1根據(jù)設備潛在的損傷模式確定檢測方法，根據(jù)損傷的嚴重程度確定檢測比例，檢測部位應選擇損傷發(fā)生可能性最高的區(qū)域。7.1.2如果實施在線檢驗，選擇檢測方法時還應考慮從設備外部檢測內(nèi)部缺陷的能力和溫度等操作條件對檢驗有效性的影響。7.1.3首次檢驗時，不僅應對使用環(huán)境下可能發(fā)生的損傷實施檢測，還應補充對制造、安裝質(zhì)量進行抽查。47.1.4若設備的風險以失效后果為主導，還應考慮其他的風險控制措施。實施風險控制措施的具體要求按照GB/T26610.1的規(guī)定執(zhí)行。7.1.5當存在多種損傷形態(tài)時，應分別選用與損傷形態(tài)相對應的方法進行檢測。7.1.6可以選用在線監(jiān)測方法對存在相應損傷形態(tài)的設備進行監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)是風險評估原始數(shù)據(jù)的來源之一。7.2檢驗有效性7.2.1檢驗有效性分級7.2.1.1確定檢驗有效性應考慮下列因素：a)檢驗類型；b)設備或部件的結(jié)構(gòu)類型；c)損傷模式及失效模式；d)損傷速率或敏感性；e)檢測方法和頻次；f)受檢區(qū)域的可檢程度。7.2.1.2檢驗有效性分為5個級別，見表1。表1檢驗有效性分級檢驗有效性級別高度有效某種檢測方法準確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為80%～100%中高度有效某種檢測方法準確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為60%～80%中度有效某種檢測方法準確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為40%～60%低度有效某種檢測方法準確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為20%～40%無效某種檢測方法準確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度小于20%注：表中的置信度是指某種檢測方法滿足相關(guān)標準的檢測精度要求或經(jīng)過試驗滿足現(xiàn)場檢測精度的要求。7.2.2檢驗有效性的選取原則對于高風險的設備，應采用中高度有效及以上級別的檢測方法；對于中風險和中高風險的設備，應采用中度有效及以上級別的檢測方法；對于低風險的設備可以采用低度有效及以上級別的檢測方法。各種檢測方法對應的檢驗有效性級別見表2、表3和表4。表2停機檢測方法及檢驗有效性n檢測方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋金相組織變化尺寸變化隔熱襯里脫落氫鼓泡或高溫氫腐蝕造成的鼓泡日視檢測XXX縱波超聲檢測XXXXX橫波超聲檢測XXX2,3°2,3°XXXX衍射時差法超聲檢測XX2,3”2,3°2,3°2,3°XXX1,2”電磁超聲檢測XXXXXXXX相控陣檢測XXXXX射線檢測XXXX磁粉檢測XXXXXXXX滲透檢測XXXXXXXXX聲發(fā)射檢測XX2.3b2,3h2,3'XXX渦流檢測XXXXX漏磁檢測2.3.XXXXXX尺寸測量XXXXXX金相分析XXXXXXX2,3°硬度檢測XXXXXXXXX超聲導波檢測XXXXXXXXX注：1為高度有效，2為中高度有效，3為中度有效，X為低度有效或無效。應用時應注意掃查盲區(qū)的大小和方位。b僅對活動性缺陷，僅對高溫氫腐蝕造成的鼓泡。表3在線檢測方法及檢驗有效性檢測方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋尺寸變化氫鼓泡或高溫氫腐蝕造成的鼓泡目視檢測XXXX脈沖渦流檢測XXXXX高溫縱波超聲檢測XXXX高溫橫波超聲檢測XXXXX高溫磁粉檢測XXXXXX高溫滲透XXXXXXX聲發(fā)射檢測XXXX射線數(shù)字成像檢測XX電磁超聲檢測XXXXXX超聲導波檢測XXXXXXX操作溫度在10℃~60℃的設備可以選用表2中的檢測方法進行在線檢測，但需要考慮設備內(nèi)介質(zhì)對檢驗有效性的影響b應用時應注意掃查盲區(qū)的大小和方位。針對活性裂紋，7表4在線監(jiān)測方法及檢驗有效性”監(jiān)測方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋隔熱襯里脫落氫鼓泡或高溫氫腐蝕造成的鼓泡腐蝕掛片XXXXX電阻探針XXXXX壁厚監(jiān)測系統(tǒng)XXXXXFe離子監(jiān)測XXXXXX氫通量監(jiān)測2,3,X'2,3,X'2,3,X”XXXX紅外熱成像監(jiān)測XXXXX在線聲發(fā)射監(jiān)測XX2,3°2,3°X注：1為高度有效，2為中高度有效，3為中度有效，X為低度有效或無效。本表所列監(jiān)測方法可以直接發(fā)現(xiàn)對應的損傷形態(tài)；其他通過監(jiān)測相關(guān)數(shù)據(jù)推斷潛在損傷的方法(例如設備的狀態(tài)監(jiān)測，包括pH值、壓力、溫度、振動等參數(shù)的監(jiān)測方法)可以與本表中的方法相互結(jié)合判定設備是否存在相關(guān)損傷，其檢驗有效性參考該方法的有效性?！眱H對環(huán)烷酸腐蝕。針對活性裂紋。僅適用于高溫氫腐蝕引起的鼓包。8檢驗策略的實施8.1使用單位應根據(jù)檢驗策略，制定檢驗計劃。檢驗機構(gòu)應根據(jù)檢驗策略和檢驗計劃，結(jié)合現(xiàn)場條件，制定具體的檢驗方案并實施檢驗。8.2對于評估中由于某一種損傷模式導致的失效可能性大于或等于4(失效可能性等級劃分見GB/T26610.4—2022表1)的設備，若在檢驗實施過程中該損傷模式得到驗證，則應擴大同一腐蝕回路中設備的檢驗范圍和檢驗比例。8.3檢驗機構(gòu)在完成現(xiàn)場檢驗后，應根據(jù)檢驗檢測結(jié)果、返修結(jié)果、合于使用評價結(jié)果，更新評估數(shù)據(jù)，進行再評估。8.4檢驗機構(gòu)按照再評估結(jié)果，依據(jù)使用單位提供的風險可接受水平，給出推薦的下次檢驗時間。8GB/T26610.2—2022(規(guī)范性)安全泄放裝置檢驗策略A.1安全泄放裝置風險計算A.1.1安全泄放裝置開啟失效風險的計算：a)某一種超壓情況下安全泄放裝置開啟失效的風險按公式(A.1)計算：式中：失效次數(shù)表示，單位為次每年；b)所有超壓情況下安全泄放裝置開啟失效的總風險按公式(A.2)計算：式中：riskr——所有超壓情況下安全泄放裝置開啟失效的總風險，單位為元每年；ndc——超壓情況次數(shù)。計算。A.1.2安全泄放裝置泄漏風險按公式(A.3)計算：式中：riskd——安全泄放裝置泄漏風險，單位為元每年；A.1.3安全泄放裝置風險按公式(A.4)計算：riskrd=max(riskprd,riskpd)式中：riskurd——安全泄放裝置總風險，單位為元每年。A.2檢驗類型和檢驗有效性A.2.1檢驗類型A.2.1.1在線檢驗安全泄放裝置的在線檢驗是指在在線狀態(tài)下(安全泄放裝置安裝在設備上受壓或不受壓狀態(tài)下)對安全泄放裝置進行的檢查和試驗。9安全閥在線檢驗方法包括：a)目視檢查；b)采用實際工藝流體進行在線試驗；c)采用其他壓力源進行在線試驗；d)采用輔助開啟裝置進行在線試驗。爆破片在線檢驗方法為對爆破片和安全閥之間的空間進行介質(zhì)泄漏檢測(僅適用于爆破片和安全閥串聯(lián)的情況)。A.2.1.2離線檢驗安全閥的離線檢驗是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設備上拆下，對安全閥進行的檢驗。a)在校驗臺上對從工藝單元拆下未進行清潔處理的安全閥進行試驗，記錄初始泄漏壓力、開啟壓力和回座壓力。b)在校驗臺上對拆下已進行清潔或蒸汽吹掃處理的安全閥進行試驗，記錄初始泄漏壓力、開啟壓力和回座壓力。同時目視檢查并詳細記錄安全閥內(nèi)部零部件狀況。c)無啟跳試驗，僅目視檢查并詳細記錄安全閥內(nèi)部零部件狀況。爆破片離線檢驗方法為從工藝單元拆下爆破片，對其破損和變形情況進行目視檢查。A.2.2檢驗有效性對于高風險的安全泄放裝置，應采用高度有效的檢測方法；對于中高風險的安全泄放裝置，應采用中高度有效及以上級別的檢驗方法；對于中風險和低風險的安全泄放裝置，可以采用中度有效及以上級別的檢驗方法。各種檢驗方法對應的檢驗有效性級別見表A.1和表A.2。表A.1安全閥檢驗方法檢驗有效性檢驗有效性級別安全閥檢驗方法高度有效在校驗臺上對從工藝單元拆下未進行清潔處理的安全閥進行試驗，記錄初始泄漏壓力、開啟壓力和回座壓力。并采用檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))中高度有效a)在校驗臺上對拆下已進行清潔或蒸汽吹掃處理的安全閥進行試驗，記錄初始泄漏壓力、開啟壓力和回座壓力，同時目視檢查并詳細記錄安全閥內(nèi)部零部件狀況。并檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))。b)目視檢查，且采用實際工藝流體進行在線試驗，并檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))中度有效a)無啟跳試驗，僅目視檢查并詳細記錄安全閥內(nèi)部零部件狀況。并檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))。b)目視檢查，并檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì));或采用其他壓力源進行在線試驗或輔助開啟裝置進行在線試驗低度有效或無效a)目視檢查，且未檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))。b)無啟跳試驗表A.2爆破片檢驗方法檢驗有效性檢驗有效性級別爆破片檢驗方法高度有效無中高度有效從工藝單元拆下爆破片，對其破損和變形情況進行目視檢查。并檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))中度有效對爆破片和安全閥之間的空間進行介質(zhì)泄漏檢測(如適用)低度有效或無效未記錄任何對爆破片的檢查或檢測A.3安全泄放裝置檢驗時間A.3.1最長檢驗時間安全泄放裝置經(jīng)過檢驗重新投入使用后，其最長檢驗時間為風險達到使用單位確定的可接受水平所對應的時間。A.3.2檢驗時間的調(diào)整在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)諸如裂紋、腐蝕等問題，檢驗人員可視其嚴重程度，以及對安全泄放裝置功能的影響程度適當縮短其檢驗時間，若存在的問題嚴重影響安全泄放裝置正常運行，且難以修復的，則應向使用單位提出更換建議，見表A.3和表A.4。序號檢驗或使用中發(fā)現(xiàn)的問題處理方式1密封面磨損輕度不影響檢驗時間中度縮短檢驗時間重度縮短檢驗時間重度且無法修復更換2閥蓋，調(diào)節(jié)螺桿腐蝕粘連無法修復更換3閥體內(nèi)部腐蝕視其嚴重程度縮短檢驗時間或更換4閥座、閥芯損壞嚴重更換5密封壓力達不到試驗要求更換6調(diào)節(jié)圈銹死更換7閥座裂紋更換8調(diào)節(jié)螺母銹死更換9閥瓣裂紋更換彈簧斷裂更換出口堵死，無法清除更換閥體不接觸介質(zhì)部位裂紋視其嚴重程度縮短檢驗時間或更換序號檢驗或使用中發(fā)現(xiàn)的問題處理方式1破損和變形更換2泄漏更換3內(nèi)部或外部腐蝕視其嚴重程度縮短檢驗時間或更換4使用溫度超過材料蠕變溫度門檻值視其嚴重程度縮短檢驗時間或更換5安裝質(zhì)量差(安裝力矩不準確、機械損傷等)視其嚴重程度縮短檢驗時間或更換GB/T26610.2—2022(規(guī)范性)換熱管束檢驗策略B.1最大可接受失效概率換熱管束最大可接受失效概率是換熱管失效后果、使用單位設定的風險可接受水平的函數(shù)，其關(guān)系見公式(B.1):……(B.1)式中：B.2檢驗時間B.2.1確定原則在換熱管束風險達到使用單位設定的風險可接受水平(riskg)的日期前應對其實施檢驗，選擇的檢驗有效性應保證換熱管束運行至下次停機檢修時間點時，其風險不超過可接受水平。B.2.2檢驗時間的初始值檢驗時間的初始值按公式(B.2)計算：式中：t—-檢驗時間，單位為年；η——Weibull特征壽命參數(shù)，單位為年；Pue——管束失效概率，單位為次每年；β——Weibull形狀參數(shù)。a)利用平均無故障工作時間按公式(B.3)計算：式中：MTTF——平均無故障工作時間；F(x)——關(guān)于x的F方程。b)利用特定的管束歷史情況按公式(B.4)計算：式中：taur,;——換熱器中第i個管束的服役時間；……(B.3)GB/T26610.2—2022N——換熱器管束歷次更換數(shù)量；r換熱器歷次失效的管束數(shù)量。B.2.3首檢情況下的檢驗時間一般取公式(B.2)中檢驗時間初始值的一半。B.2.4有檢驗歷史情況下的檢驗時間B.2.4.1對于主要損傷形態(tài)為均勻腐蝕的管束，根據(jù)管束壁厚測量結(jié)果預估將來的失效日期，其計算程序如下。a)換熱管束的壁厚減薄速率可以根據(jù)其制造平均壁厚和上次檢驗實測平均壁厚按公式(B.5)進行計算：………(B.5)式中：tmsp——換熱管實測平均壁厚，單位為毫米(mm);taue——管束的服役時間，單位為年。b)根據(jù)剩余壁厚分數(shù)確定失效時間點，按公式(B.6)計算基于檢驗修正的管束預期服役年限(PBLdj):……(B.6)PBLd;——基于檢驗修正的管束預期服役年限，單位為年；RWT;——失效指數(shù)，定義為剩余壁厚的分數(shù)。剩余壁厚分數(shù)RWT;默認值為0.75,也可以自行賦值。B.2.4.2若無法獲取壁厚減薄速率計算所需要的換熱管壁厚數(shù)據(jù)，或者損傷形態(tài)不僅僅是均勻腐蝕，則根據(jù)自上次檢驗以來管束預期剩余服役年限ERL,計算基于檢驗修正的管束預期服役年限(PBLdj):ERL——管束預期剩余服役年限，單位為年。B.2.4.3若根據(jù)公式(B.6)或公式(B.7)確定了基于檢驗修正的管束預期服役年限，則通過增加基于檢驗修正的管束預期服役年限作為另外的失效點，按公式(B.8)可以確定管束修正的Weibull特征壽命參數(shù)：………(B.8)taur.——換熱器中第i個管束的服役時間，單位為年。B.2.4.4將ηmaa代替公式(B.2)中的η,則可計算出有檢驗歷史情況下的檢驗時間。B.2.5管束延壽措施的影響換熱管束檢驗之后的延壽方法以及管束預期服役年限延壽因子(LEF)見表B.1,根據(jù)公式(B.9)以及LEF值計算調(diào)整后的服役時間：tadjuu=(1-LEF)tan………(B.9)GB/T26610.2—2022式中：tadjaw——管束調(diào)整后的服役時間，單位為年；LEF——管束預期服役年限的延壽因子。表B.1管束延壽方法延壽方法管束預期服役年限延壽因子(LEF)堵管0.10管束旋轉(zhuǎn)180°0.50更換部分管子0.50更換全部管子0.75更換備用管束0.50B.3經(jīng)濟成本分析確定換熱管束檢驗或更換策略B.3.1在本次停機檢修時間點，換熱管束不實施檢驗或者不更換，直至預計的下次停機檢修時間點所造成的預期風險增量EIR?可以根據(jù)公式(B.10)進行計算：………(B.10)式中：EIR——在本次停機檢修時間和預計的下次停機檢修時間t?和tz之間預期風險增量，單位為元每年；t?——本次停機檢修時間點；t?——預計的下次停機檢修時間點。B.3.2根據(jù)公式(B.10)計算實施檢驗或者更換的費用與不采取措施造成的風險增量進行比較，若檢驗或者更換的成本低于預計的風險增量，則應進行檢驗或更換，判斷條件如下：……(B.1l)式中：costmp——管束檢驗費用，單位為元；costmim——管束檢維修費用，包括抽出管束、檢驗輔助以及更換過程中的相關(guān)費用，單位為元；ROR——收益率。(costhdle+costmaim)·(1+ROR)<EIRj……(B.12)式中：costmim——管束檢維修費用，包括抽出管束、檢驗輔助以及更換過程中的相關(guān)費用，單位為元。若滿足公式(B.11)則檢驗，若滿足公式(B.12)則更換。管束失效概率(Puk)計算按GB/T26610.4—2022中附錄L的規(guī)定。管束維修或更換導致的生產(chǎn)GB/T26610.5—2022中附錄C的規(guī)定。B.4管束最優(yōu)更換周期B.4.1一般原則換熱管束失效產(chǎn)生的所有相關(guān)費用與周期性計劃停機更換管束的所有相關(guān)費用總和最小時，管束更換周期值最優(yōu)。B.4.2造成非計劃停機的失效風險管束計劃更換周期內(nèi)，管束失效風險按公式(B.13)來計算：式中：GB/T26610.2—2022……(B.13)tr——管束計劃更換周期，單位為年。Cuhe=costp+costn+costhmdle+costim……(B.14)costp——停車對管束進行維修或更換導致的生產(chǎn)損失，單位為元；costeny——管束泄漏導致的環(huán)境影響費用，單位為元。管束維修或更換導致的生產(chǎn)損失(costprd)、環(huán)境影響費用(costenv)、管束更換費用(costsundte)、管束檢維修費用(costmaim)按GB/T26610.5—2022中附錄C的規(guī)定。B.4.3計劃停機的管束更換費用管束計劃更換周期內(nèi)，管束更換費用按公式(B.15)來進行計算：cost,(tr)=C·[1-Pγ(tr)]………(B.15)unitpa——裝置每天的生產(chǎn)利潤，單位為元每天；rated——管束故障導致的生產(chǎn)率下降，%;Da.plm——計劃停機檢修管束所需要的時間，單位為天。B.4.4總費用的優(yōu)化管束預期服役年限內(nèi)，總費用按公式(B.17)計算：……(B.17)cost(tr)——管束計劃更換周期內(nèi)，管束更換計劃的總費用，單位為元每年；ESL,——管束預期服役年限，單位為年。管束預期服役年限按公式(B.18)計算：ESL=ESLf,+ESL……(B.18)式中：ESL——管束計劃更換周期內(nèi)，管束失效的平均服役年限，單位為年；ESLp——管束計劃更換周期內(nèi)，管束沒有失效的平均服役年限，單位為年。管束計劃更換周期內(nèi)，管束失效的平均服役年限和沒有失效的平均服役年限分別按照公式(B.19)GB/T26610.2—2022和公式(B.20)計算：………(B.19)式中：ESLfit.,——管束計劃更換周期內(nèi)，管束失效的平均服役年限，單位為年；tr,——管束計劃更換周期，單位為年；Puhe——管束失效概率，單位為次每年。……(B.20)ESLp——管束計劃更換周期內(nèi)，管束沒有失效的平均服役年限，單位為年；t——時間，單位為年；B.4.5計算程序總費用達到最小的時間即為換熱管束最優(yōu)更換周期，按如下步驟確定其最優(yōu)更換周期：a)選擇時間步長t、和增量數(shù)目n,時間步長的單位為天，最大值為7;增量數(shù)目n的初始值為1,每次的增量均為1,表示為n=n+1;b)確定管束計劃更換周期tr,,可通過增量數(shù)目n與時間步長t、相乘得到，見公式(B.21):tr,=n·ts……………(B.21),計算當增量為n時，在計劃更換周期內(nèi)的管束失效概率,式中的時間單位為年；d)根據(jù)公式(B.19)計算在計劃更換周期前，可能會發(fā)生失效的管束平均服役年限ESL.m;e)根據(jù)公式(B.20)計算在計劃更換周期前，不會發(fā)生失效的管束平均服役年限ESLg;f)根據(jù)公式(B.18)計算管束預期服役年限ESL,注意起始條件為n=1,tr=t,,ESLi.n-1=0.0;g)根據(jù)公式(B.13)計算計劃更換周期內(nèi)的管束失效風險risk;(tr);h)根據(jù)公式(B.15)計算計劃更換周期內(nèi)的管束更換費用costph(tr);i)根據(jù)公式(B.17)計算計劃更換周期下管束預期服役年限內(nèi)的總費用costo(tr);j)增量增加1(n=n+1),重復B.4.5b)～B.4.5i)的計算過程，直到計算出cost(tr)最小值為止；B.5管束的檢測B.5.1檢測方法和檢驗有效性根據(jù)管束的損傷形態(tài)確定檢測方法，一般可選擇的方法有：目視檢測(VT)、渦流檢測(ET)、局部磁飽和渦流(PSET)、漏磁(MFL)、旋轉(zhuǎn)超聲檢測(IRIS)、橫波旋轉(zhuǎn)超聲檢測(SWIRIS)、遠場渦流(RFET)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)等，見表B.2。B.5.2檢測位置管束按以下要求確定檢測位置：a)靠近入