(高清版)GBT 26610.2-2022 承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則 第2部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略

代替GB/T26610.2—2014承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第2部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略2022-07-11發(fā)布2023-02-01實(shí)施GB/T26610.2—2022前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總體要求 25檢驗(yàn)時(shí)間 26檢驗(yàn)類型及選擇原則 37檢測(cè)方法和檢驗(yàn)有效性 38檢驗(yàn)策略的實(shí)施 附錄A(規(guī)范性)安全泄放裝置檢驗(yàn)策略 8附錄B(規(guī)范性)換熱管束檢驗(yàn)策略 附錄C(資料性)推薦的檢驗(yàn)范圍 附錄D(資料性)隔熱層和襯里拆除原則 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T26610《承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則》的第2部分。GB/T26610已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：基本要求和實(shí)施程序；——第2部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略；——第3部分：風(fēng)險(xiǎn)的定性分析方法；——第4部分：失效可能性定量分析方法；——第5部分：失效后果定量分析方法。本文件代替GB/T26610.2—2014《承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第2部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略》,與GB/T26610.2—2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)術(shù)語和定義中刪除了“腐蝕回路”(見2014年版的3.2),增加了“評(píng)估時(shí)間點(diǎn)”“本次停機(jī)檢修時(shí)b)基本原則中將“重點(diǎn)關(guān)注潛在損傷模式”更改為“重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的主要損傷模式”(見4.1,2014年版的4.1);c)人員及單位要求中增加了有關(guān)檢測(cè)知識(shí)要求(見4.2);d)增加了制定檢驗(yàn)策略的依據(jù)和檢驗(yàn)策略實(shí)施(見4.3.3,4.3.5);e)更改了檢驗(yàn)范圍的確定依據(jù)(見4.4a),2014年版的4.4a]];f)增加了“停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)”(見6.1.2),對(duì)應(yīng)調(diào)整了管道檢驗(yàn)類型的選擇原則(見6.2.2,2014年版的6.2.2);h)更改“檢驗(yàn)方法”為“檢測(cè)方法”(見第7章，2014年版的第7章);i)更改了檢測(cè)方法和檢測(cè)比例的確定原則(見7.1.1,2014年版的7.1.1);j)增加了后果控制條款、多損傷同時(shí)存在的情況、在線監(jiān)測(cè)內(nèi)容k)更改了停機(jī)檢測(cè)方法及檢驗(yàn)有效性(見7.2.2表2,2014年版的表2)、在線檢測(cè)方法及檢驗(yàn)有效性(見7.2.2表3,2014年版的表3),增加了在線監(jiān)測(cè)方法及檢驗(yàn)有效性(見7.2.2表4);1)刪除了檢驗(yàn)策略的實(shí)施中對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的要求(見2014年版的8.2);m)更改了擴(kuò)檢要求(見8.2,2014年版的8.3)和再評(píng)估要求(見8.3,2014年版的8.4);n)增加了下次檢驗(yàn)時(shí)間的確定原則(見8.4);o)更改了安全泄放裝置檢驗(yàn)策略，增加了爆破片的檢驗(yàn)策略內(nèi)容(見附錄A),增加檢驗(yàn)類型和檢驗(yàn)有效性(見A.3);p)增加了爆破片檢驗(yàn)時(shí)間調(diào)整表(見表A.4);q)更改了安全泄放裝置最長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間要求(見A.3.1,2014年版的A.4.1);r)更改了安全泄放裝置風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算公式[見公式(A.3),2014年版公式(A.4)];s)更改了更換備用管束延壽因子(見表B.1,2014年版的表B.1);t)增加了管束失效概率計(jì)算依據(jù)和管束生產(chǎn)損失費(fèi)用、環(huán)境影響費(fèi)用、管束更換費(fèi)用、管束檢維修費(fèi)用的選取依據(jù)(見B.4.2);u)增加了管束的檢測(cè)(見B.5);Ⅱv)更改了容器和管道推薦的檢驗(yàn)范圍(見表C.1、表C.2,2014年版的表C.1、表C.2)和優(yōu)先抽檢條件(見C.5,2014年版的C.5);w)更改了采取降風(fēng)險(xiǎn)措施的設(shè)備范圍(見C.6、C.7,2014年版的C.6、C.7);x)增加了資料性附錄“隔熱層和襯里拆除原則”(見附錄D);請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、中國特種設(shè)備檢測(cè)研究院、合肥通用機(jī)械研究院有限公司、中國石油化工股份有限公司、中國石油天然氣集團(tuán)有限公司、江蘇斯?fàn)柊钍邢薰?、中海石油化學(xué)股份有限公司、中海殼牌石油化工有限公司、中國石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化分公司、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、廣東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局、南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院無錫分院、廣東省特種設(shè)備檢測(cè)研究院。本文件于2014年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。Ⅲ基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)技術(shù)已經(jīng)在全世界煉化企業(yè)有著豐富的應(yīng)用案例。為了保證基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)技術(shù)在國內(nèi)規(guī)范開展，促進(jìn)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)技術(shù)在國內(nèi)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，構(gòu)建了承壓設(shè)備在役標(biāo)準(zhǔn)體系，在該標(biāo)準(zhǔn)體系內(nèi)GB/T26610《承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則》規(guī)定了承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)工作的實(shí)施程序、風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算方法、檢驗(yàn)策略的制定原則等，GB/T26610普遍適用于承壓設(shè)備——第1部分：基本要求與實(shí)施程序。給出承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的相關(guān)術(shù)語和定義，規(guī)范風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作流程，提出數(shù)據(jù)采集、損傷模式識(shí)別、失效可能性與失效后果計(jì)算、風(fēng)險(xiǎn)管理、風(fēng)險(xiǎn)減緩措施、再評(píng)估等工作的一般要求?！?部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略。明確檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)類型、典型損傷類別下檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)有效性等要求與內(nèi)容，指導(dǎo)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員科學(xué)地制定檢驗(yàn)策略?！?部分：風(fēng)險(xiǎn)的定性分析方法。指導(dǎo)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員開展承壓設(shè)備系統(tǒng)定性風(fēng)險(xiǎn)分析。——第4部分：失效可能性定量分析方法。規(guī)范失效可能性定量分析程序，確定平均失效概率、設(shè)備修正系數(shù)、管理系統(tǒng)評(píng)價(jià)系數(shù)、超標(biāo)缺陷影響系數(shù)，指導(dǎo)承壓設(shè)備系統(tǒng)失效可能性的定量計(jì)算?！?部分：失效后果定量分析方法。給出失效后果定量分析的一般原則，確定代表性流體選取、泄漏分析、面積后果計(jì)算、成本后果計(jì)算，指導(dǎo)承壓設(shè)備系統(tǒng)失效后果的定量計(jì)算。GB/T26610的第1部分在2011年首次制定，其余部分在2014年首次制定。經(jīng)過多年的使用，GB/T26610指導(dǎo)了國內(nèi)承壓設(shè)備系統(tǒng)的基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)工作。其中GB/T26610.2給出了承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)策略的制定方法，明確了檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)類型、典型損傷停機(jī)和在線檢測(cè)方法及其有效性(部分在線檢測(cè)方法已經(jīng)被相關(guān)法規(guī)采納),在指導(dǎo)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員準(zhǔn)確、科學(xué)地制定承壓系統(tǒng)檢驗(yàn)策略方面發(fā)揮了重要的作用?；陲L(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)工作需要按照GB/T26610.1規(guī)定的基本要求和實(shí)施程序，采用GB/T26610.3、GB/T26610.4、GB/T26610.5確定設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)情況后，按照GB/T26610.2制定檢驗(yàn)策略。近年來，一些新的變化促使GB/T26610各個(gè)部分的修訂。首先，法規(guī)對(duì)檢驗(yàn)工作的要求發(fā)生了變分別于2016年和2018年完成修訂，在基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)方面提出一些新的要求。其次，無損檢測(cè)新技術(shù)發(fā)展迅速，部分在承壓設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)等工作中成功應(yīng)用也豐富了檢驗(yàn)策略中檢驗(yàn)方法的選擇內(nèi)容，在實(shí)際中滿足了設(shè)備的在線檢驗(yàn)和在線監(jiān)測(cè)要求。再次，通過多年的實(shí)踐，各相關(guān)單位在基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略制定和實(shí)施過程中也總結(jié)了一些新的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。因此，為了契合法規(guī)要求；結(jié)合GB/T26610.2—2014實(shí)施過程中的反饋和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，國內(nèi)近年來在RBI技術(shù)方面取得的創(chuàng)新性研究成果，以及國外RBI技術(shù)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的最新進(jìn)展；依托國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“高參數(shù)承壓類特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)防控與治理關(guān)鍵技術(shù)研究”的關(guān)鍵技術(shù)研究，完成了對(duì)GB/T26610.2—2014的修訂工作。1承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第2部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略1范圍本文件規(guī)定了承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略(包括檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)類型、檢測(cè)方法和檢驗(yàn)有效性等)的制定方法。本文件適用于GB/T26610.1所指的承壓設(shè)備系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T26610.1承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第1部分：基本要求和實(shí)施程序GB/T26610.3承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第3部分：風(fēng)險(xiǎn)的定性分析方法GB/T26610.4—2022承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第4部分：失效可能性定量分析方法GB/T26610.5—2022承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第5部分：失效后果定量分析方法3術(shù)語和定義GB/T26610.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。檢驗(yàn)有效性inspectioneffectiveness對(duì)檢驗(yàn)效果的定性分級(jí)評(píng)價(jià)，從高度有效到無效分為5個(gè)等級(jí)。置信度confidence根據(jù)來自母體的一組子樣(即觀測(cè)值),對(duì)表征母體的參數(shù)進(jìn)行估計(jì)的統(tǒng)計(jì)可信程度。執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的日期。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后的第一輪計(jì)劃停機(jī)檢修日期。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后的第二輪計(jì)劃停機(jī)檢修日期。24總體要求4.1基本要求檢驗(yàn)策略的制定應(yīng)以控制設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)可接受為目標(biāo)，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的主要損傷模式、損傷速率以及失效模式。4.2人員及單位要求檢驗(yàn)策略的制定人員應(yīng)具有足夠的工藝流程、材料、腐蝕、檢驗(yàn)檢測(cè)等知識(shí)背景和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估專業(yè)培訓(xùn)合格。檢驗(yàn)策略的制定單位(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單位)應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量控制程序。4.3.1風(fēng)險(xiǎn)分析計(jì)算采用本文件制定檢驗(yàn)策略前，應(yīng)分別按照GB/T26610.4—2022和GB/T26610.5—2022的規(guī)定對(duì)承壓設(shè)備進(jìn)行失效可能性和失效后果等級(jí)的定量分析計(jì)算，按照GB/T26610.1的規(guī)定確定承壓設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)的定性分析可用于定量分析前設(shè)備的篩選分析，按照GB/T26610.3的規(guī)定進(jìn)行。4.3.2確定風(fēng)險(xiǎn)可接受水平風(fēng)險(xiǎn)可接受水平由使用單位根據(jù)自身實(shí)際情況確定，但應(yīng)滿足GB/T26610.1的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)考慮政府關(guān)于人員安全的基本要求和使用單位的社會(huì)責(zé)任。4.3.3制定檢驗(yàn)策略根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)可接受水平、設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)和損傷模式，按照本文件的要求制定檢驗(yàn)策略。4.3.4安全泄放裝置及換熱管束檢驗(yàn)策略安全泄放裝置的檢驗(yàn)策略應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，換熱管束的檢驗(yàn)策略應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。4.3.5檢驗(yàn)策略的實(shí)施根據(jù)本文件制定的檢驗(yàn)策略，實(shí)施停機(jī)檢驗(yàn)或在線檢驗(yàn)(包括在線監(jiān)測(cè)),并按照使用單位的風(fēng)險(xiǎn)可接受水平給出推薦的下次檢驗(yàn)時(shí)間。檢驗(yàn)策略一般包括以下內(nèi)容：a)檢驗(yàn)時(shí)間(或基于風(fēng)險(xiǎn)確定的檢驗(yàn)范圍);b)檢驗(yàn)類型；c)檢測(cè)方法和檢驗(yàn)有效性。5檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間點(diǎn)一般分為評(píng)估時(shí)間點(diǎn)、本次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)和預(yù)計(jì)的下次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)。檢驗(yàn)時(shí)間的確定應(yīng)以在預(yù)計(jì)的下次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)，設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)位于可接受水平之下為目標(biāo)：3a)如果在本次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)之前，設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)已達(dá)到或超過風(fēng)險(xiǎn)可接受水平，應(yīng)立即實(shí)施檢驗(yàn)；b)如果在預(yù)計(jì)的下次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)之前，設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)已達(dá)到或超過風(fēng)險(xiǎn)可接受水平，應(yīng)在本次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)實(shí)施檢驗(yàn)。設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)間的確定按照以上原則進(jìn)行，也可以參照附錄C確定。若同一設(shè)備的不同部件檢驗(yàn)時(shí)間不同，則根據(jù)最近檢驗(yàn)時(shí)間點(diǎn)確定設(shè)備整體的檢驗(yàn)時(shí)間。6檢驗(yàn)類型及選擇原則6.1檢驗(yàn)類型6.1.1容器的檢驗(yàn)類型：a)停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)；b)停機(jī)外部檢驗(yàn)；c)在線檢驗(yàn)。6.1.2管道的檢驗(yàn)類型：a)停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)；b)停機(jī)外部檢驗(yàn)；c)在線檢驗(yàn)。6.2檢驗(yàn)類型的選擇原則6.2.1容器檢驗(yàn)類型的選擇原則：a)首次檢驗(yàn)：具備條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)，否則進(jìn)行停機(jī)外部檢驗(yàn)或在線檢驗(yàn)；b)非首次檢驗(yàn)：具備條件時(shí)優(yōu)先選擇停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)，否則進(jìn)行停機(jī)外部檢驗(yàn)或在線檢驗(yàn)。6.2.2管道檢驗(yàn)類型的選擇原則：——具備條件時(shí)可選擇停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)或停機(jī)外部檢驗(yàn)，否則進(jìn)行在線檢驗(yàn)。6.3在線檢驗(yàn)的選用原則如果不具備停機(jī)檢驗(yàn)的條件，且在線檢測(cè)方法的有效性能夠達(dá)到檢驗(yàn)策略提出的有效性級(jí)別要求，可以選用在線檢驗(yàn)。6.4隔熱層和襯里拆除原則隔熱層和襯里拆除原則見附錄D。7檢測(cè)方法和檢驗(yàn)有效性7.1檢測(cè)方法7.1.1根據(jù)設(shè)備潛在的損傷模式確定檢測(cè)方法，根據(jù)損傷的嚴(yán)重程度確定檢測(cè)比例，檢測(cè)部位應(yīng)選擇損傷發(fā)生可能性最高的區(qū)域。7.1.2如果實(shí)施在線檢驗(yàn)，選擇檢測(cè)方法時(shí)還應(yīng)考慮從設(shè)備外部檢測(cè)內(nèi)部缺陷的能力和溫度等操作條件對(duì)檢驗(yàn)有效性的影響。7.1.3首次檢驗(yàn)時(shí)，不僅應(yīng)對(duì)使用環(huán)境下可能發(fā)生的損傷實(shí)施檢測(cè)，還應(yīng)補(bǔ)充對(duì)制造、安裝質(zhì)量進(jìn)行抽查。47.1.4若設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)以失效后果為主導(dǎo)，還應(yīng)考慮其他的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制措施的具體要求按照GB/T26610.1的規(guī)定執(zhí)行。7.1.5當(dāng)存在多種損傷形態(tài)時(shí)，應(yīng)分別選用與損傷形態(tài)相對(duì)應(yīng)的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.1.6可以選用在線監(jiān)測(cè)方法對(duì)存在相應(yīng)損傷形態(tài)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估原始數(shù)據(jù)的來源之一。7.2檢驗(yàn)有效性7.2.1檢驗(yàn)有效性分級(jí)7.2.1.1確定檢驗(yàn)有效性應(yīng)考慮下列因素：a)檢驗(yàn)類型；b)設(shè)備或部件的結(jié)構(gòu)類型；c)損傷模式及失效模式；d)損傷速率或敏感性；e)檢測(cè)方法和頻次；f)受檢區(qū)域的可檢程度。7.2.1.2檢驗(yàn)有效性分為5個(gè)級(jí)別，見表1。表1檢驗(yàn)有效性分級(jí)檢驗(yàn)有效性級(jí)別高度有效某種檢測(cè)方法準(zhǔn)確識(shí)別某種損傷實(shí)際狀態(tài)的置信度為80%～100%中高度有效某種檢測(cè)方法準(zhǔn)確識(shí)別某種損傷實(shí)際狀態(tài)的置信度為60%～80%中度有效某種檢測(cè)方法準(zhǔn)確識(shí)別某種損傷實(shí)際狀態(tài)的置信度為40%～60%低度有效某種檢測(cè)方法準(zhǔn)確識(shí)別某種損傷實(shí)際狀態(tài)的置信度為20%～40%無效某種檢測(cè)方法準(zhǔn)確識(shí)別某種損傷實(shí)際狀態(tài)的置信度小于20%注：表中的置信度是指某種檢測(cè)方法滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)精度要求或經(jīng)過試驗(yàn)滿足現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)精度的要求。7.2.2檢驗(yàn)有效性的選取原則對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)采用中高度有效及以上級(jí)別的檢測(cè)方法；對(duì)于中風(fēng)險(xiǎn)和中高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)采用中度有效及以上級(jí)別的檢測(cè)方法；對(duì)于低風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備可以采用低度有效及以上級(jí)別的檢測(cè)方法。各種檢測(cè)方法對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)有效性級(jí)別見表2、表3和表4。表2停機(jī)檢測(cè)方法及檢驗(yàn)有效性n檢測(cè)方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點(diǎn)蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋金相組織變化尺寸變化隔熱襯里脫落氫鼓泡或高溫氫腐蝕造成的鼓泡日視檢測(cè)XXX縱波超聲檢測(cè)XXXXX橫波超聲檢測(cè)XXX2,3°2,3°XXXX衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)XX2,3”2,3°2,3°2,3°XXX1,2”電磁超聲檢測(cè)XXXXXXXX相控陣檢測(cè)XXXXX射線檢測(cè)XXXX磁粉檢測(cè)XXXXXXXX滲透檢測(cè)XXXXXXXXX聲發(fā)射檢測(cè)XX2.3b2,3h2,3'XXX渦流檢測(cè)XXXXX漏磁檢測(cè)2.3.XXXXXX尺寸測(cè)量XXXXXX金相分析XXXXXXX2,3°硬度檢測(cè)XXXXXXXXX超聲導(dǎo)波檢測(cè)XXXXXXXXX注：1為高度有效，2為中高度有效，3為中度有效，X為低度有效或無效。應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意掃查盲區(qū)的大小和方位。b僅對(duì)活動(dòng)性缺陷，僅對(duì)高溫氫腐蝕造成的鼓泡。表3在線檢測(cè)方法及檢驗(yàn)有效性檢測(cè)方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點(diǎn)蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋尺寸變化氫鼓泡或高溫氫腐蝕造成的鼓泡目視檢測(cè)XXXX脈沖渦流檢測(cè)XXXXX高溫縱波超聲檢測(cè)XXXX高溫橫波超聲檢測(cè)XXXXX高溫磁粉檢測(cè)XXXXXX高溫滲透XXXXXXX聲發(fā)射檢測(cè)XXXX射線數(shù)字成像檢測(cè)XX電磁超聲檢測(cè)XXXXXX超聲導(dǎo)波檢測(cè)XXXXXXX操作溫度在10℃~60℃的設(shè)備可以選用表2中的檢測(cè)方法進(jìn)行在線檢測(cè)，但需要考慮設(shè)備內(nèi)介質(zhì)對(duì)檢驗(yàn)有效性的影響b應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意掃查盲區(qū)的大小和方位。針對(duì)活性裂紋，7表4在線監(jiān)測(cè)方法及檢驗(yàn)有效性”監(jiān)測(cè)方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點(diǎn)蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋隔熱襯里脫落氫鼓泡或高溫氫腐蝕造成的鼓泡腐蝕掛片XXXXX電阻探針XXXXX壁厚監(jiān)測(cè)系統(tǒng)XXXXXFe離子監(jiān)測(cè)XXXXXX氫通量監(jiān)測(cè)2,3,X'2,3,X'2,3,X”XXXX紅外熱成像監(jiān)測(cè)XXXXX在線聲發(fā)射監(jiān)測(cè)XX2,3°2,3°X注：1為高度有效，2為中高度有效，3為中度有效，X為低度有效或無效。本表所列監(jiān)測(cè)方法可以直接發(fā)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的損傷形態(tài)；其他通過監(jiān)測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)推斷潛在損傷的方法(例如設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，包括pH值、壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)的監(jiān)測(cè)方法)可以與本表中的方法相互結(jié)合判定設(shè)備是否存在相關(guān)損傷，其檢驗(yàn)有效性參考該方法的有效性。”僅對(duì)環(huán)烷酸腐蝕。針對(duì)活性裂紋。僅適用于高溫氫腐蝕引起的鼓包。8檢驗(yàn)策略的實(shí)施8.1使用單位應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)策略，制定檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)策略和檢驗(yàn)計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，制定具體的檢驗(yàn)方案并實(shí)施檢驗(yàn)。8.2對(duì)于評(píng)估中由于某一種損傷模式導(dǎo)致的失效可能性大于或等于4(失效可能性等級(jí)劃分見GB/T26610.4—2022表1)的設(shè)備，若在檢驗(yàn)實(shí)施過程中該損傷模式得到驗(yàn)證，則應(yīng)擴(kuò)大同一腐蝕回路中設(shè)備的檢驗(yàn)范圍和檢驗(yàn)比例。8.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在完成現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)后，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、返修結(jié)果、合于使用評(píng)價(jià)結(jié)果，更新評(píng)估數(shù)據(jù)，進(jìn)行再評(píng)估。8.4檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照再評(píng)估結(jié)果，依據(jù)使用單位提供的風(fēng)險(xiǎn)可接受水平，給出推薦的下次檢驗(yàn)時(shí)間。8GB/T26610.2—2022(規(guī)范性)安全泄放裝置檢驗(yàn)策略A.1安全泄放裝置風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算A.1.1安全泄放裝置開啟失效風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算：a)某一種超壓情況下安全泄放裝置開啟失效的風(fēng)險(xiǎn)按公式(A.1)計(jì)算：式中：失效次數(shù)表示，單位為次每年；b)所有超壓情況下安全泄放裝置開啟失效的總風(fēng)險(xiǎn)按公式(A.2)計(jì)算：式中：riskr——所有超壓情況下安全泄放裝置開啟失效的總風(fēng)險(xiǎn)，單位為元每年；ndc——超壓情況次數(shù)。計(jì)算。A.1.2安全泄放裝置泄漏風(fēng)險(xiǎn)按公式(A.3)計(jì)算：式中：riskd——安全泄放裝置泄漏風(fēng)險(xiǎn)，單位為元每年；A.1.3安全泄放裝置風(fēng)險(xiǎn)按公式(A.4)計(jì)算：riskrd=max(riskprd,riskpd)式中：riskurd——安全泄放裝置總風(fēng)險(xiǎn)，單位為元每年。A.2檢驗(yàn)類型和檢驗(yàn)有效性A.2.1檢驗(yàn)類型A.2.1.1在線檢驗(yàn)安全泄放裝置的在線檢驗(yàn)是指在在線狀態(tài)下(安全泄放裝置安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下)對(duì)安全泄放裝置進(jìn)行的檢查和試驗(yàn)。9安全閥在線檢驗(yàn)方法包括：a)目視檢查；b)采用實(shí)際工藝流體進(jìn)行在線試驗(yàn)；c)采用其他壓力源進(jìn)行在線試驗(yàn)；d)采用輔助開啟裝置進(jìn)行在線試驗(yàn)。爆破片在線檢驗(yàn)方法為對(duì)爆破片和安全閥之間的空間進(jìn)行介質(zhì)泄漏檢測(cè)(僅適用于爆破片和安全閥串聯(lián)的情況)。A.2.1.2離線檢驗(yàn)安全閥的離線檢驗(yàn)是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對(duì)安全閥進(jìn)行的檢驗(yàn)。a)在校驗(yàn)臺(tái)上對(duì)從工藝單元拆下未進(jìn)行清潔處理的安全閥進(jìn)行試驗(yàn)，記錄初始泄漏壓力、開啟壓力和回座壓力。b)在校驗(yàn)臺(tái)上對(duì)拆下已進(jìn)行清潔或蒸汽吹掃處理的安全閥進(jìn)行試驗(yàn)，記錄初始泄漏壓力、開啟壓力和回座壓力。同時(shí)目視檢查并詳細(xì)記錄安全閥內(nèi)部零部件狀況。c)無啟跳試驗(yàn)，僅目視檢查并詳細(xì)記錄安全閥內(nèi)部零部件狀況。爆破片離線檢驗(yàn)方法為從工藝單元拆下爆破片，對(duì)其破損和變形情況進(jìn)行目視檢查。A.2.2檢驗(yàn)有效性對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)的安全泄放裝置，應(yīng)采用高度有效的檢測(cè)方法；對(duì)于中高風(fēng)險(xiǎn)的安全泄放裝置，應(yīng)采用中高度有效及以上級(jí)別的檢驗(yàn)方法；對(duì)于中風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)的安全泄放裝置，可以采用中度有效及以上級(jí)別的檢驗(yàn)方法。各種檢驗(yàn)方法對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)有效性級(jí)別見表A.1和表A.2。表A.1安全閥檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)有效性檢驗(yàn)有效性級(jí)別安全閥檢驗(yàn)方法高度有效在校驗(yàn)臺(tái)上對(duì)從工藝單元拆下未進(jìn)行清潔處理的安全閥進(jìn)行試驗(yàn)，記錄初始泄漏壓力、開啟壓力和回座壓力。并采用檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))中高度有效a)在校驗(yàn)臺(tái)上對(duì)拆下已進(jìn)行清潔或蒸汽吹掃處理的安全閥進(jìn)行試驗(yàn)，記錄初始泄漏壓力、開啟壓力和回座壓力，同時(shí)目視檢查并詳細(xì)記錄安全閥內(nèi)部零部件狀況。并檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))。b)目視檢查，且采用實(shí)際工藝流體進(jìn)行在線試驗(yàn)，并檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))中度有效a)無啟跳試驗(yàn)，僅目視檢查并詳細(xì)記錄安全閥內(nèi)部零部件狀況。并檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))。b)目視檢查，并檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì));或采用其他壓力源進(jìn)行在線試驗(yàn)或輔助開啟裝置進(jìn)行在線試驗(yàn)低度有效或無效a)目視檢查，且未檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))。b)無啟跳試驗(yàn)表A.2爆破片檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)有效性檢驗(yàn)有效性級(jí)別爆破片檢驗(yàn)方法高度有效無中高度有效從工藝單元拆下爆破片，對(duì)其破損和變形情況進(jìn)行目視檢查。并檢查出入口管道堵塞和結(jié)垢情況(易結(jié)垢介質(zhì))中度有效對(duì)爆破片和安全閥之間的空間進(jìn)行介質(zhì)泄漏檢測(cè)(如適用)低度有效或無效未記錄任何對(duì)爆破片的檢查或檢測(cè)A.3安全泄放裝置檢驗(yàn)時(shí)間A.3.1最長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間安全泄放裝置經(jīng)過檢驗(yàn)重新投入使用后，其最長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間為風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到使用單位確定的可接受水平所對(duì)應(yīng)的時(shí)間。A.3.2檢驗(yàn)時(shí)間的調(diào)整在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)諸如裂紋、腐蝕等問題，檢驗(yàn)人員可視其嚴(yán)重程度，以及對(duì)安全泄放裝置功能的影響程度適當(dāng)縮短其檢驗(yàn)時(shí)間，若存在的問題嚴(yán)重影響安全泄放裝置正常運(yùn)行，且難以修復(fù)的，則應(yīng)向使用單位提出更換建議，見表A.3和表A.4。序號(hào)檢驗(yàn)或使用中發(fā)現(xiàn)的問題處理方式1密封面磨損輕度不影響檢驗(yàn)時(shí)間中度縮短檢驗(yàn)時(shí)間重度縮短檢驗(yàn)時(shí)間重度且無法修復(fù)更換2閥蓋，調(diào)節(jié)螺桿腐蝕粘連無法修復(fù)更換3閥體內(nèi)部腐蝕視其嚴(yán)重程度縮短檢驗(yàn)時(shí)間或更換4閥座、閥芯損壞嚴(yán)重更換5密封壓力達(dá)不到試驗(yàn)要求更換6調(diào)節(jié)圈銹死更換7閥座裂紋更換8調(diào)節(jié)螺母銹死更換9閥瓣裂紋更換彈簧斷裂更換出口堵死，無法清除更換閥體不接觸介質(zhì)部位裂紋視其嚴(yán)重程度縮短檢驗(yàn)時(shí)間或更換序號(hào)檢驗(yàn)或使用中發(fā)現(xiàn)的問題處理方式1破損和變形更換2泄漏更換3內(nèi)部或外部腐蝕視其嚴(yán)重程度縮短檢驗(yàn)時(shí)間或更換4使用溫度超過材料蠕變溫度門檻值視其嚴(yán)重程度縮短檢驗(yàn)時(shí)間或更換5安裝質(zhì)量差(安裝力矩不準(zhǔn)確、機(jī)械損傷等)視其嚴(yán)重程度縮短檢驗(yàn)時(shí)間或更換GB/T26610.2—2022(規(guī)范性)換熱管束檢驗(yàn)策略B.1最大可接受失效概率換熱管束最大可接受失效概率是換熱管失效后果、使用單位設(shè)定的風(fēng)險(xiǎn)可接受水平的函數(shù)，其關(guān)系見公式(B.1):……(B.1)式中：B.2檢驗(yàn)時(shí)間B.2.1確定原則在換熱管束風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到使用單位設(shè)定的風(fēng)險(xiǎn)可接受水平(riskg)的日期前應(yīng)對(duì)其實(shí)施檢驗(yàn)，選擇的檢驗(yàn)有效性應(yīng)保證換熱管束運(yùn)行至下次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)時(shí)，其風(fēng)險(xiǎn)不超過可接受水平。B.2.2檢驗(yàn)時(shí)間的初始值檢驗(yàn)時(shí)間的初始值按公式(B.2)計(jì)算：式中：t—-檢驗(yàn)時(shí)間，單位為年；η——Weibull特征壽命參數(shù)，單位為年；Pue——管束失效概率，單位為次每年；β——Weibull形狀參數(shù)。a)利用平均無故障工作時(shí)間按公式(B.3)計(jì)算：式中：MTTF——平均無故障工作時(shí)間；F(x)——關(guān)于x的F方程。b)利用特定的管束歷史情況按公式(B.4)計(jì)算：式中：taur,;——換熱器中第i個(gè)管束的服役時(shí)間；……(B.3)GB/T26610.2—2022N——換熱器管束歷次更換數(shù)量；r換熱器歷次失效的管束數(shù)量。B.2.3首檢情況下的檢驗(yàn)時(shí)間一般取公式(B.2)中檢驗(yàn)時(shí)間初始值的一半。B.2.4有檢驗(yàn)歷史情況下的檢驗(yàn)時(shí)間B.2.4.1對(duì)于主要損傷形態(tài)為均勻腐蝕的管束，根據(jù)管束壁厚測(cè)量結(jié)果預(yù)估將來的失效日期，其計(jì)算程序如下。a)換熱管束的壁厚減薄速率可以根據(jù)其制造平均壁厚和上次檢驗(yàn)實(shí)測(cè)平均壁厚按公式(B.5)進(jìn)行計(jì)算：………(B.5)式中：tmsp——換熱管實(shí)測(cè)平均壁厚，單位為毫米(mm);taue——管束的服役時(shí)間，單位為年。b)根據(jù)剩余壁厚分?jǐn)?shù)確定失效時(shí)間點(diǎn)，按公式(B.6)計(jì)算基于檢驗(yàn)修正的管束預(yù)期服役年限(PBLdj):……(B.6)PBLd;——基于檢驗(yàn)修正的管束預(yù)期服役年限，單位為年；RWT;——失效指數(shù)，定義為剩余壁厚的分?jǐn)?shù)。剩余壁厚分?jǐn)?shù)RWT;默認(rèn)值為0.75,也可以自行賦值。B.2.4.2若無法獲取壁厚減薄速率計(jì)算所需要的換熱管壁厚數(shù)據(jù)，或者損傷形態(tài)不僅僅是均勻腐蝕，則根據(jù)自上次檢驗(yàn)以來管束預(yù)期剩余服役年限ERL,計(jì)算基于檢驗(yàn)修正的管束預(yù)期服役年限(PBLdj):ERL——管束預(yù)期剩余服役年限，單位為年。B.2.4.3若根據(jù)公式(B.6)或公式(B.7)確定了基于檢驗(yàn)修正的管束預(yù)期服役年限，則通過增加基于檢驗(yàn)修正的管束預(yù)期服役年限作為另外的失效點(diǎn)，按公式(B.8)可以確定管束修正的Weibull特征壽命參數(shù)：………(B.8)taur.——換熱器中第i個(gè)管束的服役時(shí)間，單位為年。B.2.4.4將ηmaa代替公式(B.2)中的η,則可計(jì)算出有檢驗(yàn)歷史情況下的檢驗(yàn)時(shí)間。B.2.5管束延壽措施的影響換熱管束檢驗(yàn)之后的延壽方法以及管束預(yù)期服役年限延壽因子(LEF)見表B.1,根據(jù)公式(B.9)以及LEF值計(jì)算調(diào)整后的服役時(shí)間：tadjuu=(1-LEF)tan………(B.9)GB/T26610.2—2022式中：tadjaw——管束調(diào)整后的服役時(shí)間，單位為年；LEF——管束預(yù)期服役年限的延壽因子。表B.1管束延壽方法延壽方法管束預(yù)期服役年限延壽因子(LEF)堵管0.10管束旋轉(zhuǎn)180°0.50更換部分管子0.50更換全部管子0.75更換備用管束0.50B.3經(jīng)濟(jì)成本分析確定換熱管束檢驗(yàn)或更換策略B.3.1在本次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)，換熱管束不實(shí)施檢驗(yàn)或者不更換，直至預(yù)計(jì)的下次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)所造成的預(yù)期風(fēng)險(xiǎn)增量EIR?可以根據(jù)公式(B.10)進(jìn)行計(jì)算：………(B.10)式中：EIR——在本次停機(jī)檢修時(shí)間和預(yù)計(jì)的下次停機(jī)檢修時(shí)間t?和tz之間預(yù)期風(fēng)險(xiǎn)增量，單位為元每年；t?——本次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)；t?——預(yù)計(jì)的下次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)。B.3.2根據(jù)公式(B.10)計(jì)算實(shí)施檢驗(yàn)或者更換的費(fèi)用與不采取措施造成的風(fēng)險(xiǎn)增量進(jìn)行比較，若檢驗(yàn)或者更換的成本低于預(yù)計(jì)的風(fēng)險(xiǎn)增量，則應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或更換，判斷條件如下：……(B.1l)式中：costmp——管束檢驗(yàn)費(fèi)用，單位為元；costmim——管束檢維修費(fèi)用，包括抽出管束、檢驗(yàn)輔助以及更換過程中的相關(guān)費(fèi)用，單位為元；ROR——收益率。(costhdle+costmaim)·(1+ROR)<EIRj……(B.12)式中：costmim——管束檢維修費(fèi)用，包括抽出管束、檢驗(yàn)輔助以及更換過程中的相關(guān)費(fèi)用，單位為元。若滿足公式(B.11)則檢驗(yàn)，若滿足公式(B.12)則更換。管束失效概率(Puk)計(jì)算按GB/T26610.4—2022中附錄L的規(guī)定。管束維修或更換導(dǎo)致的生產(chǎn)GB/T26610.5—2022中附錄C的規(guī)定。B.4管束最優(yōu)更換周期B.4.1一般原則換熱管束失效產(chǎn)生的所有相關(guān)費(fèi)用與周期性計(jì)劃停機(jī)更換管束的所有相關(guān)費(fèi)用總和最小時(shí)，管束更換周期值最優(yōu)。B.4.2造成非計(jì)劃停機(jī)的失效風(fēng)險(xiǎn)管束計(jì)劃更換周期內(nèi)，管束失效風(fēng)險(xiǎn)按公式(B.13)來計(jì)算：式中：GB/T26610.2—2022……(B.13)tr——管束計(jì)劃更換周期，單位為年。Cuhe=costp+costn+costhmdle+costim……(B.14)costp——停車對(duì)管束進(jìn)行維修或更換導(dǎo)致的生產(chǎn)損失，單位為元；costeny——管束泄漏導(dǎo)致的環(huán)境影響費(fèi)用，單位為元。管束維修或更換導(dǎo)致的生產(chǎn)損失(costprd)、環(huán)境影響費(fèi)用(costenv)、管束更換費(fèi)用(costsundte)、管束檢維修費(fèi)用(costmaim)按GB/T26610.5—2022中附錄C的規(guī)定。B.4.3計(jì)劃停機(jī)的管束更換費(fèi)用管束計(jì)劃更換周期內(nèi)，管束更換費(fèi)用按公式(B.15)來進(jìn)行計(jì)算：cost,(tr)=C·[1-Pγ(tr)]………(B.15)unitpa——裝置每天的生產(chǎn)利潤(rùn)，單位為元每天；rated——管束故障導(dǎo)致的生產(chǎn)率下降，%;Da.plm——計(jì)劃停機(jī)檢修管束所需要的時(shí)間，單位為天。B.4.4總費(fèi)用的優(yōu)化管束預(yù)期服役年限內(nèi)，總費(fèi)用按公式(B.17)計(jì)算：……(B.17)cost(tr)——管束計(jì)劃更換周期內(nèi)，管束更換計(jì)劃的總費(fèi)用，單位為元每年；ESL,——管束預(yù)期服役年限，單位為年。管束預(yù)期服役年限按公式(B.18)計(jì)算：ESL=ESLf,+ESL……(B.18)式中：ESL——管束計(jì)劃更換周期內(nèi)，管束失效的平均服役年限，單位為年；ESLp——管束計(jì)劃更換周期內(nèi)，管束沒有失效的平均服役年限，單位為年。管束計(jì)劃更換周期內(nèi)，管束失效的平均服役年限和沒有失效的平均服役年限分別按照公式(B.19)GB/T26610.2—2022和公式(B.20)計(jì)算：………(B.19)式中：ESLfit.,——管束計(jì)劃更換周期內(nèi)，管束失效的平均服役年限，單位為年；tr,——管束計(jì)劃更換周期，單位為年；Puhe——管束失效概率，單位為次每年?！?B.20)ESLp——管束計(jì)劃更換周期內(nèi)，管束沒有失效的平均服役年限，單位為年；t——時(shí)間，單位為年；B.4.5計(jì)算程序總費(fèi)用達(dá)到最小的時(shí)間即為換熱管束最優(yōu)更換周期，按如下步驟確定其最優(yōu)更換周期：a)選擇時(shí)間步長(zhǎng)t、和增量數(shù)目n,時(shí)間步長(zhǎng)的單位為天，最大值為7;增量數(shù)目n的初始值為1,每次的增量均為1,表示為n=n+1;b)確定管束計(jì)劃更換周期tr,,可通過增量數(shù)目n與時(shí)間步長(zhǎng)t、相乘得到，見公式(B.21):tr,=n·ts……………(B.21),計(jì)算當(dāng)增量為n時(shí)，在計(jì)劃更換周期內(nèi)的管束失效概率,式中的時(shí)間單位為年；d)根據(jù)公式(B.19)計(jì)算在計(jì)劃更換周期前，可能會(huì)發(fā)生失效的管束平均服役年限ESL.m;e)根據(jù)公式(B.20)計(jì)算在計(jì)劃更換周期前，不會(huì)發(fā)生失效的管束平均服役年限ESLg;f)根據(jù)公式(B.18)計(jì)算管束預(yù)期服役年限ESL,注意起始條件為n=1,tr=t,,ESLi.n-1=0.0;g)根據(jù)公式(B.13)計(jì)算計(jì)劃更換周期內(nèi)的管束失效風(fēng)險(xiǎn)risk;(tr);h)根據(jù)公式(B.15)計(jì)算計(jì)劃更換周期內(nèi)的管束更換費(fèi)用costph(tr);i)根據(jù)公式(B.17)計(jì)算計(jì)劃更換周期下管束預(yù)期服役年限內(nèi)的總費(fèi)用costo(tr);j)增量增加1(n=n+1),重復(fù)B.4.5b)～B.4.5i)的計(jì)算過程，直到計(jì)算出cost(tr)最小值為止；B.5管束的檢測(cè)B.5.1檢測(cè)方法和檢驗(yàn)有效性根據(jù)管束的損傷形態(tài)確定檢測(cè)方法，一般可選擇的方法有：目視檢測(cè)(VT)、渦流檢測(cè)(ET)、局部磁飽和渦流(PSET)、漏磁(MFL)、旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)(IRIS)、橫波旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)(SWIRIS)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流(RFET)、磁粉檢測(cè)(MT)、滲透檢測(cè)(PT)等，見表B.2。B.5.2檢測(cè)位置管束按以下要求確定檢測(cè)位置：a)靠近入