無損檢測 超聲表面波檢測方法 編制說明

《無損檢測超聲表面波檢測》(征求意見稿)一、工作簡況'包括任務來源、制定背景、起草過程等1.1任務來源根據(jù)國標委發(fā)[2023]58號文件，國家標準計劃及相關(guān)標準外文版計劃，其中，《無損檢測超聲表面波檢測》由上海金藝檢測技術(shù)有限公司、上海材料研究所有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司等實施，項目計劃編號：20231234-T-469，外文版計1.2制定背景制造業(yè)的發(fā)展及在役設(shè)備的狀態(tài)把握及維護均需要無損檢測技術(shù)的支撐?！爸袊窃臁币呀?jīng)走出國門，國家標準對推進我國“一帶一路”制造規(guī)范化迫切而又必要。我國有眾多的技術(shù)型企業(yè)在向全世界提供技術(shù)服務，先進的技術(shù)裝備也被引進應用，制定統(tǒng)一的技術(shù)標準是質(zhì)量驗證的首選方案，而大面積工件表面缺欠檢測效率的提升需要依賴表面波的技術(shù)優(yōu)勢。本標準的修訂將為表面波技術(shù)的應用推廣提供規(guī)范依據(jù)，提高表面缺欠檢測的靈敏度，提高檢表面波也被稱為瑞利波,是沿介質(zhì)表面?zhèn)鞑?，有效透入深度約為一個波長的聲波波型。應用超聲表面波可以快速實現(xiàn)工件表面及近表面缺欠的檢測和定位，超聲表面波檢測靈敏度高、操作簡便、易于實現(xiàn)現(xiàn)場應用，且大面積工件的檢測效率遠高于常規(guī)磁粉和滲透檢測方法。因超聲表波技術(shù)的明顯優(yōu)勢，目前，該技術(shù)方法已被應用于鋼鐵冶金、運輸、電力及航空等領(lǐng)域的設(shè)備及工件表面缺欠的檢測，如軋輥修磨質(zhì)量檢測、車軸及鋼軌裂紋檢測、汽輪GB/T23904-2009《無損檢測超聲表面波檢測方法》標準是國內(nèi)首個方法標準，該標準規(guī)定了接觸式脈沖反射超聲表面波檢測通用方法，用以檢測表面缺欠。該標準發(fā)布實施已有15年，對表面波檢測技術(shù)應用和技術(shù)推廣起到了規(guī)范和促進作用，在運用2、標準中只規(guī)定了一種對比試塊的類型，不能適應不同檢測工況條件的使用，且對比試4、對掃查覆蓋率的規(guī)定不完善，沒有提示基于標準存在的問題，按計劃修訂完善該標準，以使該表面波檢測通用方法標準更加適1.3.主要工作過程——起草(草案、調(diào)研)階段計劃下達后，由上海金藝檢測技術(shù)有限公司和上海材料所有限公司負責組建了標準起草工作組，起草工作組的組建充分考慮了該標準修訂及標準應用所涉及機構(gòu)的相關(guān)項和多樣性。2023年12月，初步確定了工作方案和進度安排。2024年1月，上海金藝檢測技術(shù)有限公司組織確定了標準試驗驗證方案，2024年3月，請標準化技術(shù)委員會對標準試驗驗證方案進行2024年1月至2024年4月，上海金藝檢測技術(shù)有限公司、上海材料所有限公司、江蘇共昌軋輥股份有限公司、上海新陣元電子科技有限公司、江蘇科技大學、寶山鋼鐵股份有限公司、西安熱工研究院有限公司、東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司等單位對標準草案稿提出修改完善意見。在此期間，工作組成員多次通過電子信件、微信及電話等方式溝通討論標準草案稿需要修改的條款、修改原因及修改方式，工作組匯總小組成員的修改意見，對標準進行了多次的修改完善，“標準起草小組對標準草案稿提出的修改意見及處理結(jié)果記錄表”見2024年2月至5月初，在標準草案稿修改完善的同時，標準起草組于上海金藝檢測技術(shù)有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、西安熱工研究院有2024年5月，結(jié)合試驗結(jié)果，經(jīng)過工作組成員反復討論、多次協(xié)商，完成了標準征求意見稿初稿和編制說明。2024年5月9日，上海金藝檢測技術(shù)有限公司組織召開了工作組會議，以騰訊會議形式審議標準征求意見稿初稿內(nèi)容，對標準逐條進行討論、確認修改內(nèi)容，于2024年5月10日提交全國無損檢測1.4.本標準起草單位1.5.本標準主要起草人二、國家標準編制原則、主要內(nèi)容及及其確定依據(jù)'修訂國家標準時'還包括修訂前后技術(shù)內(nèi)容的對比2.1.標準編制原則則》的規(guī)定起草。遵循“國際接軌、廣泛參與、合理易用、服務產(chǎn)業(yè)”的標準編制原則，充分考慮企業(yè)、使用單位及校準機構(gòu)各方面的意見和建議，在對標準規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容進行分析研在符合工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)適用性的前提下，盡量降低各項要求、簡化方法過程，從而達到降低生產(chǎn)成本的目的。例如，材料、設(shè)備廠家在制造、使用、修復等過程中采用超聲表面波檢測的方法控制工件表面質(zhì)量，通過標準的修訂，使使用方能更好的依據(jù)標準內(nèi)容實施有效的本標準是基礎(chǔ)通用標準，提供了無損檢測超聲表面波檢測方法的相關(guān)應用要求，本次通過標準修訂，完善了相關(guān)要求和具體內(nèi)容，使表面波檢測方法更加適應行業(yè)技術(shù)應用需要，2.2標準主要內(nèi)容本標準主要章節(jié)：1范圍，2規(guī)范性引用文件，3術(shù)語和定義，4人員資格，5監(jiān)測系統(tǒng)，6檢測原理，7檢測準備，8檢測靈敏度，9檢測，10記錄和評定，10檢測報告，附錄A（資料性規(guī)范性附錄）矩形矩形槽口對比試塊SWB-1，附錄B（規(guī)范性附錄）本文件代替GB/T23904-2009《無損檢測超聲表面波檢測方法》，與GB/T23904-2009i)增加了平底孔對比試塊靈敏度調(diào)節(jié)方法（見8l)更改了距離－波幅曲線（DAC曲線）的三、試驗(或驗證)的分析、綜述報告'技術(shù)經(jīng)濟論證'預期的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益本標準的本次修訂更改內(nèi)容較多，涉及標準適用范圍的明顯變化、檢測工藝、檢測靈敏度相關(guān)的對比試塊、調(diào)節(jié)方法、檢測參數(shù)的修改內(nèi)容。為驗證相關(guān)技術(shù)要求修改變化后的規(guī)定是否具有合理性、適宜性及有效性，起草小組對本次標準修訂涉及的條款內(nèi)容進行了認真3.耦合劑的種類,增加了甘油耦合劑，對以上項目的具體實施內(nèi)容及驗證結(jié)論見附錄《無損檢測超聲表面波檢測方法》驗證報上海金藝檢測技術(shù)有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、西安熱工研究院有限公司四家公司參與了對標準修改內(nèi)容涉及的技術(shù)條款的驗證，技本次標準修訂規(guī)范和完善了超聲波表面波檢測實施的技術(shù)要求，明顯擴大了標準的適用范圍，細化了檢測實施的具體要求，增加了方便制作加工的平底孔試塊作為靈敏度調(diào)節(jié)方法，使表面波檢測方法更加適應行業(yè)技術(shù)應用本標準的實施主體包括以鋼鐵企業(yè)為代表的冶金產(chǎn)品制造企業(yè)、機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)、在役設(shè)備及產(chǎn)品使用機構(gòu)及有關(guān)的檢測機構(gòu)等。本標準的修訂更加有助于超聲表面波檢測技術(shù)的推廣，應用該技術(shù)快速的檢出工件表面缺欠，相對于磁粉和滲透檢測方法具有極高的檢測效率和較低的檢測成本，利于設(shè)備制造、維保過程的成本與風險控制，有助于充分發(fā)揮無損本標準的修訂，即細化明確了應用表面技術(shù)應執(zhí)行的技術(shù)要求，又優(yōu)化完善了超聲表面波檢測技術(shù)的工藝參數(shù)，提升了表面技術(shù)作為工件表面缺陷快速檢測優(yōu)勢技術(shù)的地位，加強了技術(shù)創(chuàng)新對產(chǎn)品質(zhì)量的支撐作用，踐行先進標準不斷完善提升，加快推動新時代制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的理念。本標準發(fā)布后的相關(guān)技術(shù)應用，將會帶來良四、與國際、國外同類標準技術(shù)內(nèi)容的對比情況'或者與測試的國外樣品、樣機的有關(guān)數(shù)據(jù)對比情況五、以國際標準為基礎(chǔ)的起草情況'以及是否合規(guī)引用或者采用國際國外標準'并說明未采用國際標準的原因六、與有關(guān)法律、行政法規(guī)及相關(guān)標準的關(guān)系本項目編制的標準是指導性標準，與我國現(xiàn)行的法律、法規(guī)和強制性國家標準沒有沖七、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)八、涉及專利的有關(guān)說明（1）軋輥輥身表面波檢測的靈敏度調(diào)節(jié)方法，發(fā)請日：2018.05.23，公開號：CN108519435A；公開日期：2018.09.11；授權(quán)號：////，授權(quán)專利權(quán)人或者專利申請人同意免費許可任何組織或者個人在實施該國家標準時實施專九、實施國家標準的要求'以及組織措施、技術(shù)措施、過渡期和實施日期等措施建議十、其他應予說明的事項附錄:《無損檢測超聲表面波檢測方法》驗證報告12證3456788基于20231234-T-469項目要求，通過試驗驗證本標準修訂過程中更改的技術(shù)參數(shù)要求和新增技術(shù)規(guī)定內(nèi)容均應符合超聲表面波技術(shù)實踐應用要求。2.檢測系統(tǒng)選擇原GE的USMGO+超聲波探傷儀進行試驗驗證；探頭分別選用13×131MHz90°、13×132MHz90°、8×125MHz90°三個不同頻率的探頭；儀器、探頭及儀器和探頭的組合性能滿足本項目相關(guān)章節(jié)的要求。圖1試驗用超聲波探傷儀及表面波探頭3.試驗過程及結(jié)果3.1表面粗糙度Ra要求從≤3.2μm放寬到≤6.3μm的檢測工藝驗證3.1.1試驗方法采用3個不同頻率的探頭，在表面粗糙度為接近但不小于6.3μm的工件表面進行測試，按最大檢測距離處直角棱邊反射波達到20%f.s時增益24dB后檢測系統(tǒng)靈敏度余量是否滿足不少于10dB的要求，并觀察信噪比。3.1.2試驗記錄試驗數(shù)據(jù)記錄見表1，相應驗證記錄見圖2~圖4。表1表面粗糙度試驗數(shù)據(jù)探頭頻率最大聲程位置（mm）對應80%f.s儀器增益值（dB）增益24dB后剩余靈敏度余量（dB）位置1位置2位置3位置1位置2位置3位置1位置2位置3950080046402MHz2004008004749485HMz2004007425圖1試驗工件與表面處粗糙度比較樣塊對比圖21MHz探頭分別在200、400、800直角棱邊位置處20%f.s增益24dB波形圖32MHz探頭分別在200、400、800直角棱邊位置處20%f.s增益24dB波形圖45MHz探頭分別在100、200、400直角棱邊位置處20%f.s增益24dB波形3.1.3試驗結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果，在相應的表面粗糙度工件上，采用較低的檢測頻率（1MHz）可以在較遠的檢測范圍內(nèi)擁有較高的有效靈敏度余量和信噪比，當采用較高頻率（5MHz在該粗糙度下至少在400mm范圍內(nèi)能滿足有效靈敏度余量和信噪比的要求。在實際檢測應用時，表面粗糙度較低時優(yōu)先選擇較高的頻率，并可采用較大的一次檢測范圍，表面粗糙度較高時優(yōu)先選擇較低的頻率，并應采用較小的一次檢測范圍。通過試驗，可以認為在表面粗糙度Ra≤6.3μm，采用本項目的檢測工藝能滿足實際檢測的需求。3.2增加了甘油耦合劑，對不同的耦合劑檢測靈敏度差異的驗證3.2.1試驗方法使用相同的探頭（5MHz）在平板試塊200mm位置處直角棱邊反射波調(diào)至80%f.s.，比較儀器的增益值，驗證不同耦合劑是否可適用于表面波檢測及差異值。3.2.2試驗數(shù)據(jù)記錄見表2，相應驗證記錄見圖5~圖8。表1表面粗糙度試驗數(shù)據(jù)序號采用耦合劑儀器增益值1水48dB2化學漿糊48dB3機油47.6dB4甘油48.2dB圖5采用水作為耦合劑的檢測和波形圖圖6采用化學漿糊作為耦合劑的檢測和波形圖圖7采用機油作為耦合劑的檢測和波形圖圖8采用甘油作為耦合劑的檢測和波形圖3.2.3試驗結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果，在固定的檢測條件下，水、化學漿糊、機油、甘油均有較好的耦合效果，對檢測靈敏度的差異不超過1dB，實際使用時應根據(jù)檢測的方便性和工件的需求選擇合適的耦合劑；例如自動檢測時優(yōu)先選擇流動性較好的水作為耦合劑，對防銹要求較高的工件或現(xiàn)場優(yōu)先選擇機油或甘油作為耦合劑；對于檢測面非水平面的應優(yōu)先選擇粘稠度較大的化學漿糊等。3.3對探頭掃查路徑的確定及優(yōu)先掃查方向的驗證3.3.1試驗方法對一固定的矩形矩形槽口（10mm×0.8mm）分別在相同距離（50mm）通過不同角度用表面波（5MHz）進行掃查，比較反射波幅差異，驗證針對有目標方向性的缺欠（如表面固定相對摩擦面產(chǎn)生的打滑裂紋）掃查優(yōu)先方向選擇的作用。3.3.2當表面波聲束中心線與矩形槽口缺欠方向垂直時可得到最高的反射回波，當探頭沿試驗路徑移動時（見圖9）隨著角度變化反射波波幅迅速降低，當移動至夾角約為75°后，繼續(xù)移動探頭至0°時波幅略有較小的起伏變化，數(shù)據(jù)記錄見表3，相應驗證記錄表3表面粗糙度試驗數(shù)據(jù)序號檢測聲束中心線與矩形槽口缺欠的夾角反射波調(diào)制80%f.s.時儀器增益值190°57dB275°79dB345°80dB474dB圖9角度變化掃查示意圖圖10檢測聲束中心線與矩形槽口缺欠的夾角呈90°反射情況圖11檢測聲束中心線與矩形槽口缺欠的夾角呈70°反射情況圖12檢測聲束中心線與矩形槽口缺欠的夾角呈45°反射情況圖13檢測聲束中心線與矩形槽口缺欠的夾角呈0°反射情況3.3.3試驗結(jié)果分析及結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果并根據(jù)超聲理論分析，當超聲波聲束中心線與光滑平面缺欠垂直時反射最為強烈，當傾斜時逐步形成傾斜反射反射波將不能有效的被探頭接收到，隨著角度增大反射波幅快速降低；當移動一定角度后（如本試驗從90°移動到70°)實際上探頭接收到的矩形槽口側(cè)面的反射已幾乎沒有，在后續(xù)的檢測中（從90°移動到0°)實際接收到的反射波主要為矩形槽口端部的邊角反射，從反射波的位置變化也可側(cè)面驗證，實際檢測中反射情況會受到反射面平直度、粗糙度等多方面的影響；通過以上試驗，可以驗證為發(fā)現(xiàn)各個方向的缺欠，掃查路徑一般需沿被檢工件表面兩個相互垂直方向進行且掃查過程應呈10°~15°轉(zhuǎn)動探頭是必須的。當實際檢測中被檢工件由于使用或加工的原因可能產(chǎn)生的缺欠具有相對固定的方向性（如軋輥的磨削裂紋、打滑裂紋也可以僅采用聲束傳播方向應盡可能與擬發(fā)現(xiàn)的缺欠延伸方向垂直的一個方向掃查。3.4直角棱邊、矩形槽口試塊、平底孔試塊的靈敏度調(diào)節(jié)方法的驗證3.4.1試驗方法使用不同頻率的探頭分別在距100mm處的直角棱邊、矩形槽口、平底孔將反射波調(diào)至80%f.s.，記錄儀器增益值，同一個頻率探頭選擇實際檢測需要儀器增益最高的反射體進行DAC曲線繪制并調(diào)至檢測靈敏度。3.4.2試驗數(shù)據(jù)記錄見表4，相應驗證記錄見圖14~圖20。表4100mm直角棱邊、矩形槽口、平底孔反射情況2MHz探頭5MHZ探頭反射體儀器增益反射體儀器增益反射體儀器增益直角棱邊37dB直角棱邊26dB直角棱邊51dB10x0.8mm44dB10x0.4mm32dB10x0.2mm55dBΦ2x2mm56dBΦ2x1mm47dBΦ2x0.5mm73dB用Φ2x2mm平底孔測試繪制靈敏度曲線（增益6dB）用Φ2x1mm平底孔測試繪制靈敏度曲線（增益6dB）用Φ2x0.5mm平底孔測試繪制靈敏度曲線（增益6dB）圖圖155M探頭平底孔和矩形槽口試塊試驗圖165M探頭直角棱邊試驗及采用平底孔繪制DAC并調(diào)節(jié)靈敏度圖172M探頭平底孔和矩形槽口試塊試驗圖182M探頭直角棱邊試驗及采用矩形槽口繪制DAC并調(diào)節(jié)靈敏度圖191M探頭平底孔和矩形槽口試塊試驗圖201M探頭直角棱邊試驗及采用矩形槽口繪制DAC并調(diào)節(jié)靈敏度3.4.3試驗結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果，由于存在探頭制造廠家不同、規(guī)格不同、試塊反射體加工精度的問題造成不同條件下不同頻率、不同反射體波幅差異較大，但總體情況符合理論實際，同等條件下直角棱邊反射波幅明顯高于矩形槽口和平底孔反射體，矩形槽口和平底孔反射體在不同頻率下反射波幅比較各有差異，一定程度上也受反射體的加工精度影響；通過對儀器增益需求最高的靈敏度調(diào)節(jié)方法測試繪制DAC曲線并調(diào)至相應靈敏度，在調(diào)節(jié)靈敏度試件上測試，均有較好的信噪比，噪聲遠低于靈敏度曲線，本項目制定的靈敏度調(diào)節(jié)方法可以有效進行。3.5對于圓柱體工件的周向掃查180°回波的驗證3.5.1試驗方法分別采用1MHz和2MHz探頭在直徑580的鑄鋼圓柱形工件上進行周向掃查，將180°回波調(diào)至80%f.s.，記錄此時的距離位置及增益值，采用直角棱邊法在相同位置將反射波調(diào)至80f.s.，記錄此時的增益值，進行比較（工件較大）。3.5.2試驗數(shù)據(jù)記錄見表5，相應驗證記錄見圖21~圖22。表5180°回波反射對比記錄1MHz探頭（位置880mm）2MHz探頭（位置880mm）180°回波增益70dB180°回波增益78dB直角棱邊回波增益57dB直角棱邊回波增益62dB差值差值圖211M探頭180°回波和直角棱邊回波圖221M探頭180°回波和直角棱邊回波3.5.3試驗結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果，1M探頭和2M探頭180°回波和直角棱邊回波差異分別為13dB和16dB，由于工件較大，5MHz反射小于采用直角棱邊法調(diào)節(jié)靈敏度時24dB的增益值，180°回波高度在檢測靈敏度以上，對恰巧在該位置的缺陷回波有直接影響，對圓柱體周向?qū)嶋H檢測時必須考慮該回波的影響，采用增加掃查線或適當錯開180°位置的方式來避免漏檢風險。3.6對表面波檢測有效深度的簡單驗證3.6.1試驗方法對開有長橫孔的試塊進行檢測，橫孔直徑2mm，橫孔內(nèi)壁距表面位置分別為1mm和5mm，檢測距離為100mm，檢測靈敏度采用本項目規(guī)定的直角棱邊法調(diào)節(jié)。3.6.2試驗數(shù)據(jù)記錄見表6，相應驗證記錄見圖23~圖25。表6埋藏長橫孔檢測2MHz探頭可檢出可檢出距表面5mm可檢出距表面5mm不可檢出圖23長橫孔試塊實際圖(φ2mm孔內(nèi)壁分別距兩側(cè)表面1mm和5mm）圖252M探頭距表面1mm和5mm檢測試驗3.6.3試驗結(jié)果分析及結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果，在規(guī)定靈敏度下1M探頭能有效檢測出距表面1mm和5mm的長橫孔內(nèi)壁反射，距表面1mm反射較高；2M探頭僅能有效檢測出距表面1mm的長橫孔內(nèi)壁反射，距表面5mm的長橫孔內(nèi)壁有不明顯的反射波但明顯低于檢測靈敏度要求；與GB/T11343關(guān)于在表面?zhèn)鞑サ娜鹄ǖ拿枋龅摹霸诤穸却笥趦蓚€波長的材料中,瑞利波的能量大約穿透到一個波長的深度?！被痉?，實際穿透能力基本能達到接近2個波長的深度區(qū)域，所以表面波檢測的時候不同的頻率還對檢測的深度有較大的影響，表面波具有檢測近表面缺陷的能力，實際檢測時可以更加需求選擇合適的檢測頻率。3.7對表面波檢測能量深度方向分布的簡單驗證3.7.1試驗方法對開有貫穿矩形槽口的試塊進行檢測，槽深5mm，距邊部為100mm，分別在端部向矩形槽口進行檢測和在矩形槽口位置向端部進行檢測，將反射回波調(diào)至80%f.s.，比較儀器增益值。3.6.2試驗數(shù)據(jù)記錄見表5，相應驗證記錄見圖26~圖27。表7埋藏長橫孔檢測探頭從端部向矩形槽口檢測43dB探頭從矩形槽口向端部直角棱邊檢測43dB圖26貫穿矩形槽口試塊實際圖（僅對5mm深矩形槽口進行試驗）圖271M探頭位于直角棱邊端部和矩形槽口端部檢測試驗3.7.3試驗結(jié)果分析及結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果，采用1MHz探頭在相同距離采用直角棱邊反射和5mm深矩形槽口反射波幅幾乎是一樣的，與GB/T11343關(guān)于在表面?zhèn)鞑サ娜鹄ǖ拿枋龅摹霸诤穸却笥趦蓚€波長的材料中,瑞利波的能量大約穿透到一個波長的深度。但由于能量以指數(shù)式分布,半數(shù)能量集中在離表面1/4波長的深度范圍內(nèi)?！狈?，結(jié)合3.6的試驗，1MHz探頭形成的表面波在5mm深度的位置還有一定的能量，但是能量距表面成指數(shù)下降，在總體能量中的占比非常低，故在本次試驗中對反射波幅的影響可以忽略。3.8檢測圓柱體等曲面工件的曲率半徑不小于22.5mm的驗證3.8.1試驗方法分別對φ57×7mm、φ45×7mm的管子進行外表面表面波檢測，測試表面波檢測的可行性。3.8.2試驗數(shù)據(jù)記錄見表8、表9，相應驗證記錄見圖28~圖29。表8φ57×7mm低合金鋼小徑管表面波測試數(shù)據(jù)反射體方向：橫向探頭參數(shù)：5MHz6*6BM反射體方向：橫向探頭參數(shù)：2.5MHz6*6BM測試對象級別直段碳鋼碳鋼外彎頭反射體方向：縱向探頭參數(shù)：5MHz6*6BM反射體方向：縱向探頭參數(shù)：2.5MHz6*6BM測試對象級別直段碳鋼表9φ45×7mm不銹鋼小徑管表面波測試數(shù)據(jù)反射體方向：橫向探頭參數(shù)：5MHz6*6BM反射體方向：橫向探頭參數(shù)：2.5MHz6*6BM測試對象級別直段不銹鋼反射體方向：縱向探頭參數(shù)：5MHz6*6BM反射體方向：縱向探頭參數(shù)：2.5MHz6*6BM測試對象級別直段不銹鋼//////圖28φ57×7mm低合金鋼小徑管表面波測試部分記錄圖29φ45×7mm不銹鋼小徑管表面波測試部分記錄3.8.3通過驗證，在小徑管上開展表面波的檢測，在曲率半徑為22.5mm時采用合適的檢測工藝能有效的實施，信噪比滿足要求。4.西安熱工研究院有限公司已頒布實施的《電站密集管排小徑管超聲表面波檢測技術(shù)導則》T/CSEE0335—2022中，已提出了經(jīng)驗證后的標準適用范