(高清版)GB 36900.2-2018 低、中水平放射性廢物高完整性容器-混凝土容器

ICS13.030Z05中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——混凝土容器ConcreteHighIntegrityContainerforLow-and-IntermediateLevelRadioactiveSolidWastes生態(tài)環(huán)境部國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局I II1適用范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4基本安全要求 25產(chǎn)品性能要求 46檢驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)識(shí) 9產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸 附錄A（規(guī)范性目錄）產(chǎn)品的規(guī)格 附錄B（規(guī)范性目錄）質(zhì)量損失檢測(cè)試驗(yàn)方法 附錄C（規(guī)范性目錄）孔隙率測(cè)試方法 附錄D（規(guī)范性目錄）氮?dú)鉂B透率測(cè)試方法 附錄E（規(guī)范性目錄）放射性核素Cs-137擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定方法 附錄F（規(guī)范性目錄）混凝土容器外表缺陷測(cè)定限定范圍 21附錄G（規(guī)范性目錄）混凝土容器無(wú)損檢測(cè)方法 23為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)放射性污染防治法》《中華人民共和國(guó)核安全法》，防治放射性污染，改善環(huán)境質(zhì)量，保護(hù)人體健康，制定本標(biāo)準(zhǔn)。低、中水平放射性廢物高完整性容器系列標(biāo)準(zhǔn)由三個(gè)不同材料制成的高完整性容器系列標(biāo)準(zhǔn)組成：—《低、中水平放射性廢物高完整性容器—球墨鑄鐵容器》（GB36900.1—《低、中水平放射性廢物高完整性容器—混凝土容器》（GB36900.2—《低、中水平放射性廢物高完整性容器—交聯(lián)高密度聚乙烯容器》（GB36900.3）。本標(biāo)準(zhǔn)為其中第二部分《低、中水平放射性廢物高完整性容器—混凝土容器》（GB36900.2規(guī)定了用于包裝低、中水平放射性固體廢物所使用的混凝土高完整性容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“混凝土容器”）的基本安全要求、產(chǎn)品性能要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸要求。附錄A~G為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由由生態(tài)環(huán)境部輻射源安全監(jiān)管司、核設(shè)施安全監(jiān)管司、科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)核電工程有限公司、清華大學(xué)、中國(guó)原子能科學(xué)研究院、上海核工程研究設(shè)計(jì)院、中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。1低、中水平放射性廢物高完整性容器—混凝土容器1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于包裝低、中水平放射性固體廢物所使用的混凝土高完整性容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“混凝土容器”）的基本安全要求、產(chǎn)品性能要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于低、中水平放射性固體廢物管理過(guò)程中的廢物整備、貯存、運(yùn)輸和處置活動(dòng)所使用的混凝土容器，不適用于盛裝高放廢物和用作B型和C型貨包的包裝容器。本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土容器的設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、檢驗(yàn)等活動(dòng)。2規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB9132低、中水平放射性固體廢物近地表處置安全規(guī)定GB11806放射性物質(zhì)安全運(yùn)輸規(guī)程GB12711低、中水平放射性固體廢物包裝安全標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB/T15219放射性物質(zhì)運(yùn)輸包裝質(zhì)量保證GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T23561.5-2009煤和巖石物理力學(xué)性質(zhì)測(cè)定方法第5部分：煤和巖石吸水性測(cè)定方法JG/T5004混凝土超聲波檢測(cè)儀《放射性廢物分類(lèi)》（環(huán)境保護(hù)部、工業(yè)和信息化部、國(guó)家國(guó)防科技工業(yè)局公告2017年第653術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1高完整性容器highintegritycontainer在預(yù)期300年以上的壽期內(nèi)，能夠有效包容其中盛裝的低、中水平放射性固體廢物的容器。高完整性容器可由不同材料制成（如混凝土、球墨鑄鐵、高密度聚乙烯和/或復(fù)合材料）。23.2孔隙率porosity多孔物體內(nèi)部的孔隙體積和物體總體積之比。3.3砂表面sandysurface混凝土容器表面凹凸度不超過(guò)2mm的缺陷，如外表面上的麻面、掉皮、起砂和坑凹。3.4空洞cavity在混凝土容器結(jié)構(gòu)的表面或內(nèi)部，深度或長(zhǎng)度超過(guò)2mm的坑凹、氣泡、孔穴等未填滿(mǎn)的空間。3.5缺口exteriordefect混凝土容器表面在制作或搬運(yùn)過(guò)程中因機(jī)械外力造成的缺棱、掉角和局部缺損等。3.6B型貨包Btypepackage滿(mǎn)足GB11806要求的B（U）型貨包和/或B（M）型貨包。3.7C型貨包Ctypepackage滿(mǎn)足GB11806要求的C型貨包。4基本安全要求4.1一般安全要求4.1.1高完整性容器在長(zhǎng)期貯存或最終處置條件下，對(duì)放射性?xún)?nèi)容物能夠保持300年以上的包容性4.1.2高完整性容器的結(jié)構(gòu)材料和密封材料應(yīng)與其盛裝的內(nèi)容物及其所處的環(huán)境（如溫度、濕度、壓力、腐蝕性介質(zhì)、輻射場(chǎng)、陽(yáng)光照射）相容。必要時(shí)，可以在混凝土容器內(nèi)、外設(shè)置耐腐蝕的內(nèi)襯、外套或涂層及帶過(guò)濾器的排氣裝置。4.1.3高完整性容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮方便搬運(yùn)、堆碼和防止表面積水。4.1.4作為運(yùn)輸容器使用時(shí)，還應(yīng)滿(mǎn)足GB11806的要求，必要時(shí)，可增設(shè)減震裝置。4.1.5高完整性容器的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造等活動(dòng)應(yīng)按照GB/T15219的要求編制相應(yīng)的質(zhì)量保證大綱，并遵照?qǐng)?zhí)行。4.2特殊安全要求4.2.1對(duì)內(nèi)容物的要求a)滿(mǎn)足GB9132、《放射性廢物分類(lèi)》和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。b)廢物包內(nèi)游離液體的體積應(yīng)小于固體廢物體積的1%。c)容器所盛廢物不應(yīng)含與容器材料不相容的化學(xué)物質(zhì)。4.2.2對(duì)原材料的要求a)用于制作混凝土容器的原材料主要包括：水泥、集料、摻合料、增強(qiáng)材料、化學(xué)外加劑和拌合用水。對(duì)原材料質(zhì)量的要求除應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以外，還應(yīng)滿(mǎn)足混凝土耐久性要求而提出的對(duì)品種、性能的特殊要求。3b)水泥宜選用不低于42.5強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥。c)粗集料宜采用抗壓強(qiáng)度高、表面相對(duì)粗糙的高純度石灰?guī)r非活性集料。d)細(xì)集料宜采用質(zhì)地均勻、級(jí)配良好、吸水率低的中粗河砂，含泥量應(yīng)低于1.0%。e)化學(xué)外加劑應(yīng)選用減水率高、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。f)摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的品種。g)拌和用水應(yīng)符合GB5749規(guī)定的生活飲用水要求。h)增強(qiáng)材料（鋼筋、纖維等）應(yīng)為抗拉性能好和耐腐蝕性材料。4.2.3硬化混凝土性能要求a)力學(xué)性能1)28天立方體抗壓強(qiáng)度≥60MPa；2)28天劈裂抗拉強(qiáng)度≥5.5MPa；3)28天靜力受壓彈性模量≥35GPa。b)物理性能1)28天收縮≤300μm/m；2)28天質(zhì)量損失＜30kg/m3；3)養(yǎng)護(hù)56天后孔隙率≤12%。c)耐γ輻照性能經(jīng)≥106Gy累積劑量輻照后，抗壓強(qiáng)度損失＜20%，無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋。d)抗凍性能混凝土抗凍等級(jí)不低于F400。e)抗?jié)B性能1)滲水高度≤5mm；2)氮?dú)鉂B透系數(shù)≤5.0×10-18m2；3)銫-137擴(kuò)散系數(shù)（水介質(zhì)）≤1.0×10-3cm2/d；4)28天氯離子遷移系數(shù)DRCM＜1.5×10-12m2/s。f)化學(xué)穩(wěn)定性1)抗硫酸鹽等級(jí)＞KS150；2)28天碳化深度d＜0.1mm。g)耐生物降解性能試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)需要開(kāi)展。4.2.4對(duì)混凝土容器結(jié)構(gòu)的要求混凝土容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足廢物包暫存、運(yùn)輸和最終處置對(duì)混凝土容器結(jié)構(gòu)的要求，保證堆碼和運(yùn)輸過(guò)程的穩(wěn)定性。混凝土容器應(yīng)設(shè)置用于抓取的構(gòu)件并與吊具配套。4.2.5對(duì)密封材料性能要求密封材料用于配合混凝土容器的結(jié)構(gòu)形式對(duì)混凝土容器進(jìn)行密封。密封材料除需滿(mǎn)足封蓋操作4所需的操作性能外，其他性能與4.2.3節(jié)要求一致。5產(chǎn)品性能要求5.1型號(hào)、規(guī)格和尺寸混凝土容器的型號(hào)、規(guī)格和尺寸應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。推薦的桶型和箱型混凝土容器的規(guī)格見(jiàn)附錄A。用戶(hù)可根據(jù)需要采用其他規(guī)格和尺寸的混凝土容器，但其性能應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)制性要求。5.2外觀質(zhì)量5.2.1尺寸檢驗(yàn)混凝土桶型容器尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定；混凝土箱型容器尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1混凝土桶型高完整性容器尺寸偏差最大尺寸(mm)外徑(mm)內(nèi)徑(mm)高度(mm)同軸度(mm)≤1500±2±2±2±3>1500±3±3±3±5表2混凝土箱型高完整性容器尺寸偏差最大尺寸(mm)長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)高度(mm)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差 (mm)內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外≤2000±2±2±2±2±2±2±4>2000±3±3±3±3±3±3±65.2.2砂表面混凝土容器表面應(yīng)光潔平整，每片砂表面的面積不得大于100cm2，片與片不能相連，累計(jì)面積不能超過(guò)的混凝土容器總表面積的10%。檢驗(yàn)方法見(jiàn)6.3.2。5.2.3空洞混凝土容器表面每個(gè)空洞面積不得大于20mm2，洞與洞不能相連。每平方米外表面空洞不得超過(guò)2個(gè)。任何情況下不允許有深度＞5mm的空洞。檢驗(yàn)方法見(jiàn)6.3.3。5.2.4裂紋寬度≤0.1mm的裂紋，在外表面的長(zhǎng)度不得大于100mm。0.2mm≥寬度＞0.1mm的裂紋，在外表面的長(zhǎng)度不得大于20mm。在任何情況下都不允許有寬度大于0.2mm的裂紋。檢驗(yàn)方法見(jiàn)6.3.4。55.2.5缺口不影響混凝土容器強(qiáng)度和包容性能的缺口可不進(jìn)行修補(bǔ)；深度大于5mm外形殘缺不允許進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)按不合格產(chǎn)品處理。檢驗(yàn)方法見(jiàn)6.3.5。5.3內(nèi)部質(zhì)量混凝土應(yīng)密實(shí)，無(wú)直徑＞5mm的空洞；集料和增強(qiáng)材料應(yīng)分布均勻，無(wú)明顯的分層現(xiàn)象；鋼筋位置無(wú)明顯移動(dòng)，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；混凝土與增強(qiáng)纖維、鋼筋、預(yù)埋件結(jié)合良好，無(wú)脫離現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法見(jiàn)6.3.6。5.4抗?jié)B性能應(yīng)按6.3.7節(jié)的規(guī)定對(duì)混凝土容器進(jìn)行滲水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其抗?jié)B性能?；炷寥萜鲀?nèi)充滿(mǎn)水3天后混凝土容器應(yīng)無(wú)滲漏和洇濕現(xiàn)象。5.5載荷性能應(yīng)按6.3.8節(jié)的規(guī)定對(duì)混凝土容器進(jìn)行堆碼試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其載荷性能。堆碼試驗(yàn)結(jié)束后，混凝土容器應(yīng)無(wú)變形和破壞，并應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品抗?jié)B水性能。5.6抗沖擊性能應(yīng)按6.3.9節(jié)的規(guī)定對(duì)混凝土容器進(jìn)行跌落試驗(yàn)，根據(jù)6.3.10節(jié)對(duì)混凝土容器進(jìn)行貫穿試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其抗沖擊性能?；炷寥萜鞯湓囼?yàn)的合格指標(biāo)為：跌落試驗(yàn)后，混凝土容器無(wú)內(nèi)容物灑出?；炷寥萜髫灤┰囼?yàn)的合格指標(biāo)為：貫穿試驗(yàn)后，混凝土容器不得有破損。5.7操作性能對(duì)混凝土容器的裝卸、吊運(yùn)或栓固的操作構(gòu)件或預(yù)埋件進(jìn)行性能試驗(yàn)，應(yīng)連續(xù)50次操作無(wú)故障，構(gòu)件或預(yù)埋件無(wú)損壞。5.8無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按6.3.11節(jié)的規(guī)定對(duì)混凝土容器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。所有測(cè)點(diǎn)的超聲波速平均值（mv）、標(biāo)準(zhǔn)差（sv）、超聲波速最低值（vmin）與超聲波速的設(shè)計(jì)特征值（vk）、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差mv－sv≥vk；vmin≥vk-σ。6檢驗(yàn)方法6.1原材料檢驗(yàn)方法對(duì)于混凝土容器原材料的檢測(cè)，配方設(shè)計(jì)中有特殊要求的按照配方設(shè)計(jì)規(guī)定的方法進(jìn)行；沒(méi)有特殊要求時(shí)，則應(yīng)按照相應(yīng)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行：a)水泥質(zhì)量檢測(cè)按照GB/T175的規(guī)定進(jìn)行；b)粗骨料質(zhì)量檢測(cè)按照GB/T14685的規(guī)定進(jìn)行；c)砂質(zhì)量檢測(cè)按照GB/T14684的規(guī)定進(jìn)行；d)粉煤灰質(zhì)量檢測(cè)按照GB/T1596的規(guī)定進(jìn)行；e)硅灰質(zhì)量檢測(cè)按照GB/T27690的規(guī)定進(jìn)行；6f)礦渣粉質(zhì)量檢測(cè)按照GB/T18046的規(guī)定進(jìn)行；g)混凝土化學(xué)外加劑質(zhì)量檢測(cè)按照GB50119的規(guī)定進(jìn)行；h)符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的生活飲用水可不經(jīng)檢測(cè)作為混凝土攪拌用水。6.2硬化混凝土性能檢驗(yàn)方法6.2.1力學(xué)性能a)立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T50081的規(guī)定進(jìn)行；b)劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T50081的規(guī)定進(jìn)行；c)靜力抗壓彈性模量試驗(yàn)按GB/T50081的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2物理性能a)收縮試驗(yàn)按GB/T50082中收縮試驗(yàn)（接觸法）的規(guī)定進(jìn)行；b)質(zhì)量損失試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄B；c)孔隙率測(cè)試方法見(jiàn)附錄C。6.2.3耐γ輻照性能輻照強(qiáng)度（1.2～1.4）×103Gy/h，耐γ輻照劑量≥1.0×106Gy。輻照后試塊立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T50081的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4抗凍性能抗凍試驗(yàn)方法按GB/T50082抗凍試驗(yàn)（快凍法）的規(guī)定進(jìn)行。6.2.5抗?jié)B性能a)抗水滲透性能按照GB/T50082（滲水高度法）進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.0MPa；b)氮?dú)鉂B透率測(cè)試方法見(jiàn)附錄D；c)銫-137擴(kuò)散率測(cè)試方法見(jiàn)附錄E；d)氯離子遷移系數(shù)測(cè)試方法按GB/T50082中快速氯離子遷移系數(shù)法的規(guī)定進(jìn)行。6.2.6化學(xué)穩(wěn)定性a)抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)按GB/T50082的規(guī)定進(jìn)行；b)碳化性能試驗(yàn)按GB/T50082的規(guī)定進(jìn)行。6.3混凝土容器性能檢驗(yàn)方法6.3.1尺寸檢驗(yàn)用精度0.5mm的通用量具進(jìn)行測(cè)量。76.3.2砂表面將形狀、大小如附錄F中圖F.1所示的透明膠片置于缺陷上檢查。透明膠片由兩片組成，每片長(zhǎng)100mm，寬50mm。兩片膠片可以選擇在長(zhǎng)或?qū)挷⑿袛[放。用精度為10mm±0.1mm的深度計(jì)測(cè)量缺陷的深度。6.3.3空洞用高10mm±0.1mm，直徑10mm±0.1mm的深度計(jì)檢查空洞的大小和深度。6.3.4裂紋測(cè)量采用0.01mm精度的裂紋測(cè)試儀表檢查裂紋寬度及長(zhǎng)度。6.3.5缺口采用通用量具檢查缺口大小。6.3.6內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)將檢驗(yàn)的混凝土容器縱向?qū)Π肭虚_(kāi)，目視檢查剖面混凝土密實(shí)程度和骨料的分布情況，用通用量具檢測(cè)空洞的大小和增強(qiáng)材料（鋼筋、纖維的）的分布情況。6.3.7抗?jié)B性能在脫模后的第7天，將外觀質(zhì)量和尺寸合格的混凝土容器里充滿(mǎn)水、蓋好蓋，在第28天后檢查混凝土容器有無(wú)滲漏和洇濕。6.3.8堆碼試驗(yàn)將混凝土容器放在堅(jiān)固的平臺(tái)上，混凝土容器內(nèi)裝密度為2500kg/m3的均勻固體物質(zhì)，充填系數(shù)為95%。按照GB11806的規(guī)定進(jìn)行堆碼試驗(yàn)，堆放時(shí)間為24h。也可采用等效的方法代替。堆碼試驗(yàn)后混凝土容器應(yīng)無(wú)任何變形和破壞。6.3.9跌落試驗(yàn)對(duì)混凝土容器做45°斜位直落試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)混凝土容器內(nèi)裝密度為2500kg/m3的均勻固體物質(zhì)，充填系數(shù)為95%。按照GB11806的規(guī)定進(jìn)行跌落試驗(yàn)，跌落試驗(yàn)的自由下落距離應(yīng)滿(mǎn)足GB11806中在運(yùn)輸?shù)恼l件下試驗(yàn)貨包的自由下落距離的規(guī)定。6.3.10貫穿試驗(yàn)混凝土容器內(nèi)裝密度為2500kg/m3的均勻固體物質(zhì)，填充系數(shù)95%。按照GB11806的規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸正常條件下的貫穿試驗(yàn)。86.3.11無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)混凝土容器無(wú)損檢測(cè)按附錄G的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1型式檢驗(yàn)混凝土容器生產(chǎn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后（超過(guò)一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國(guó)家核安全監(jiān)管部門(mén)提出或用戶(hù)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；每批型式試驗(yàn)應(yīng)至少保留三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣，供以后追溯檢驗(yàn)使用。保留時(shí)間為三年?；炷寥萜餍褪皆囼?yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)順序按表3所列項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)可在一個(gè)混凝土容器上進(jìn)行。一批生產(chǎn)相同型式混凝土容器的鑒定試驗(yàn)的混凝土容器數(shù)量不得少于3個(gè)。當(dāng)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后（超過(guò)一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，可不進(jìn)行全部的型式試驗(yàn)內(nèi)容，但須完成其中的第1~6、10、15~18、20、24項(xiàng)的試驗(yàn)內(nèi)容。表3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目1立方體抗壓強(qiáng)度2抗拉強(qiáng)度3靜力受壓彈性模量4收縮5重量損失6孔隙率7耐γ輻照性能8抗凍性能9滲水氮?dú)鉂B透率Cs-137擴(kuò)散系數(shù)氯離子遷移系數(shù)抗硫酸鹽侵蝕碳化性能尺寸檢驗(yàn)外表缺陷9空洞裂紋內(nèi)部質(zhì)量20抗?jié)B性能21載荷性能22抗沖擊性能23操作性能24無(wú)損檢測(cè)7.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)檢查混凝土容器的尺寸、外觀質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表5。每批同一規(guī)格的產(chǎn)品抽10%（至少一個(gè)）做滲水試驗(yàn)和堆碼試驗(yàn)。如抽檢判定不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)為每個(gè)混凝土容器提供工作卡、材料合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和混凝土容器合格證書(shū)。7.3判定規(guī)則7.3.1型式檢驗(yàn)判定規(guī)則各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格，則判該檢驗(yàn)批合格。如有一項(xiàng)不合格，判該檢驗(yàn)批不合格。7.3.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)判定規(guī)則根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)混凝土容器性能影響重要性的不同，把檢測(cè)項(xiàng)目依次分為A類(lèi)、B類(lèi)和C類(lèi)?；炷寥萜鳈z驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。表4混凝土容器檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目A類(lèi)B類(lèi)1內(nèi)部尺寸偏差√2壁厚√3同軸度/對(duì)角線(xiàn)差值√4砂表面√5空洞√6裂紋√7缺口√8無(wú)損檢驗(yàn)√9抗?jié)B性能√堆碼試驗(yàn)√注（1容器在一維上存在尺寸偏差則為一項(xiàng)偏差，且尺寸偏差不應(yīng)影響混凝土容器的正常使用。凡符合以下任何一種情況，即判定該產(chǎn)品不合格：a)A類(lèi)不合格一項(xiàng)；b)B類(lèi)不合格一項(xiàng)，并C類(lèi)不合格三項(xiàng)；c)B類(lèi)不合格兩項(xiàng)，并C類(lèi)不合格一項(xiàng)；d)B類(lèi)不合格三項(xiàng)。8標(biāo)識(shí)按照GB12711的要求，應(yīng)在容器外表面的顯著位置噴涂或粘貼放射性標(biāo)識(shí)、容器編號(hào)與型號(hào)。在混凝土高完整性容器外表面顯著位置標(biāo)識(shí)永久性的容器編號(hào)，包括編號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)家和生產(chǎn)日期等，也可用條形碼或二維碼做標(biāo)志。8.2標(biāo)志的質(zhì)量混凝土容器的標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目、清楚、耐久性好，不損失容器的性能。9產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸9.1產(chǎn)品貯存混凝土容器應(yīng)存放在基礎(chǔ)堅(jiān)固的地面上，宜垂直碼放，碼放高度一般不得超過(guò)6層。混凝土容器存放期間，應(yīng)防止受到化學(xué)侵蝕和外力損害。9.2產(chǎn)品運(yùn)輸混凝土容器搬運(yùn)、裝卸時(shí)必須采用專(zhuān)用吊運(yùn)工具輕裝輕放。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧?，將混凝土容器緊固在運(yùn)輸工具上，并在混凝土容器間設(shè)置適當(dāng)?shù)木彌_或隔離的空間、材料或裝置，以防碰撞、損壞。附錄A（規(guī)范性附錄）產(chǎn)品的規(guī)格根據(jù)外形的不同，混凝土容器分為桶型混凝土容器和箱型混凝土容器。根據(jù)密封型式的不同，混凝土容器分為預(yù)制蓋密封和澆注蓋密封。A1混凝土容器的型號(hào)與尺寸A1.1桶型混凝土容器型號(hào)、尺寸及偏差表A.1桶型混凝土容器型號(hào)、尺寸及偏差序型號(hào)有效容積V（m3）壁厚δ同軸度Φ（mm）容器自重S額定質(zhì)量C桶底Di1（mm）桶頂Di2（mm）10.26630±2680±2940±2±30.802CEDⅡ-G0.60750±2840±2±330.26630±2680±2940±2±30.724CEDⅡ-Z0.60750±2840±2±3注1：Ⅰ型為適于放置標(biāo)準(zhǔn)的200L金屬桶，Ⅱ型為適于放置標(biāo)準(zhǔn)的400L金屬桶；2：G為預(yù)制蓋，Z為澆注蓋；3：混凝土容器尺寸及壁厚為推薦值。A1.2箱型混凝土容器型號(hào)、尺寸及偏差表A.2箱型混凝土容器型號(hào)、尺寸及偏差序型號(hào)有效容積V（m3）內(nèi)部尺寸壁厚δ對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差值K（mm）容器自重S額定質(zhì)量R長(zhǎng)L11300±21300±2±44.867.521300±21300±2±44.367.52：G為預(yù)制蓋，Z為澆注蓋；3：對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差值K是混凝土容器同一平面內(nèi)兩對(duì)角線(xiàn)差的絕對(duì)值；4：混凝土容器尺寸及壁厚為推薦值，用戶(hù)可以根據(jù)需要選擇其他規(guī)格的箱型混凝土容器。A2混凝土容器的結(jié)構(gòu)桶型混凝土容器的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖A.1。圖A.1桶型混凝土容器結(jié)構(gòu)示意圖圖A.2箱型混凝土容器結(jié)構(gòu)示意圖A3混凝土容器蓋及密封混凝土容器既可以采用預(yù)制蓋密封，也可以采用澆注蓋密封。A3.1預(yù)制蓋密封預(yù)制蓋密封是在混凝土容器制造廠(chǎng)采用與混凝土容器體相同的材料預(yù)先制作容器蓋，在混凝土容器裝入廢物后，用密封材料將容器蓋與容器體固定和密封?；炷寥萜鞯慕Y(jié)構(gòu)形式和密封材料應(yīng)能保證混凝土容器體和預(yù)制容器蓋的固定和密封后滿(mǎn)足整個(gè)混凝土容器對(duì)內(nèi)容物的包容性和耐久性要求。A3.2澆注蓋密封澆注蓋密封是在混凝土容器制造廠(chǎng)僅制作容器體，在混凝土容器裝入廢物后，將與制作混凝土容器體相同的混凝土材料澆注到混凝土容器上部空間，混凝土凝固后形成容器蓋實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土容器的密封?；炷寥萜黧w的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)保證在整備、轉(zhuǎn)運(yùn)和運(yùn)輸中澆注蓋不脫落、不損壞，能滿(mǎn)足整個(gè)混凝土容器對(duì)內(nèi)容物的包容性和耐久性要求。A4符號(hào)CE—混凝土材料；CED—混凝土桶型容器；CEB—混凝土箱型容器；G—預(yù)制蓋密封；Z—澆注蓋密封；L—容器的外部長(zhǎng)度；W—容器的外部寬度；H—容器的外部高度；D—桶型容器的外部直徑；δ—容器壁厚；S—容器自重；R—額定質(zhì)量。附錄B（規(guī)范性附錄）質(zhì)量損失檢測(cè)試驗(yàn)方法B1范圍本試驗(yàn)方法的目的是測(cè)定混凝土容器用混凝土材料在規(guī)定條件下的質(zhì)量損失，作為其質(zhì)量檢驗(yàn)的基本物理參數(shù)。本試驗(yàn)方法適用于混凝土容器的素混凝土和纖維混凝土材料。本試驗(yàn)可與收縮試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行也可單獨(dú)試驗(yàn)。B2基本原理本試驗(yàn)方法通過(guò)測(cè)試混凝土試件在規(guī)定溫度和濕度條件下的28天質(zhì)量減少來(lái)確定材料的質(zhì)量損失。B3儀器設(shè)備B3.1稱(chēng)量設(shè)備的最大量程應(yīng)為20kg，感應(yīng)量不應(yīng)超過(guò)5g。B3.2混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊成型設(shè)備。B4測(cè)試步驟B4.1混凝土試件成型在尺寸為100mm×100mm×515mm的棱柱體試模中，質(zhì)量損失測(cè)量要求至少成型1組試件，每組有3個(gè)試件。B4.2混凝土材料澆注在試模后，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下直至3天齡期，養(yǎng)護(hù)溫度和濕度應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。B4.3試件在3天齡期脫模，進(jìn)入溫度為20±2℃、相對(duì)濕度為60±5%的恒溫、恒濕環(huán)境，并稱(chēng)量試件的質(zhì)量mi0。B4.4試件在恒溫恒濕環(huán)境靜置28天，試件的放置要求應(yīng)符合GB/T50082-2009《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn):8.2接觸法（收縮試驗(yàn)）》的要求。B4.5測(cè)量試件28天靜置后的質(zhì)量mi1。B5質(zhì)量損失計(jì)算單個(gè)混凝土試樣的質(zhì)量損失率由下式計(jì)算，dmi—第i個(gè)混凝土試件的質(zhì)量損失（kg/m3精確至0.1；V—混凝土試件的體積（dm3本標(biāo)準(zhǔn)中取5.15dm3；mi0—第i個(gè)混凝土試件的初始質(zhì)量（gmi1—第i個(gè)混凝土試件的28天靜置質(zhì)量（g每組試件的質(zhì)量損失率應(yīng)以三個(gè)試件的質(zhì)量損失率的算術(shù)平均值作為該組試件的質(zhì)量損失率測(cè)定值。當(dāng)組中某個(gè)試件質(zhì)量損失出現(xiàn)負(fù)值，或者一組中的最大值（最小值）與平均值的偏差超過(guò)15%，應(yīng)認(rèn)定該組數(shù)據(jù)無(wú)效。（規(guī)范性附錄）孔隙率測(cè)試方法C1范圍本測(cè)試方法的目的是測(cè)定混凝土容器用混凝土材料的總孔隙率，作為其質(zhì)量檢驗(yàn)的基本物理參本測(cè)試方法適用于混凝土容器的素混凝土和纖維混凝土材料。C2基本原理本測(cè)試方法通過(guò)測(cè)試混凝土試件的飽水狀態(tài)和干燥狀態(tài)的含水率差別來(lái)確定材料的孔隙率。C3儀器設(shè)備測(cè)試使用的儀器設(shè)備如下：a)天平：感量（最小分度值）0.1g；b)混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊成型設(shè)備；c)巖石切割機(jī)；d)烘箱；e)真空抽氣裝置；f)盛水容器。C4測(cè)試步驟C4.1混凝土材料成型在100×100×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試模中，試件成型和養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081的規(guī)定，試件1天齡期脫模，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度20±2oC，相對(duì)濕度95%以上）下，直至56天齡期。C4.2使用巖石切割機(jī)在混凝土試件中部切出厚度為20mm的試樣，每個(gè)試件切出3塊試樣。C4.3將切出的試樣放入真空飽水設(shè)備進(jìn)行真空飽水，真空度保持在1~5kPa，持續(xù)飽水時(shí)間為4h。真空飽水設(shè)備可參考GB/T23561.5-2009《煤和巖石物理力學(xué)性質(zhì)測(cè)定方法，第5部分：煤和巖石吸水性測(cè)定方法》，真空飽水操作過(guò)程可參考GB/T50082-2009《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn):7抗氯離子滲透試驗(yàn)》。C4.4將所有混凝土試樣取出放入盛水容器，容器水面應(yīng)超過(guò)試件頂部，靜置18h。C4.5在盛水容器中稱(chēng)取每個(gè)試樣的浮重wb，精確到0.1g。C4.6稱(chēng)量每個(gè)的試樣的飽水質(zhì)量ms，精確到0.1g。C4.7將所有試樣放入烘箱，烘箱溫度調(diào)到105℃,持續(xù)烘干48h。C4.8將試樣取出烘箱，自然條件降溫至室溫，稱(chēng)量其質(zhì)量md，精確到0.1g。C5孔隙率計(jì)算每個(gè)混凝土試樣的孔隙率由下式計(jì)算，φi=（C.1）其中，φi：為混凝土試樣i的孔隙率（-msi：為混凝土試樣i的飽水質(zhì)量（gmdi：為混凝土試樣i的干燥質(zhì)量（gwbi：為混凝土試樣i的浮重（g）?；炷敛牧系目紫堵嗜∪齻€(gè)試樣的算術(shù)平均值，計(jì)算結(jié)果取一位小數(shù)。測(cè)試報(bào)告中應(yīng)列出單個(gè)試樣的測(cè)試值，以及三個(gè)試樣的平均值。附錄D（規(guī)范性附錄）氮?dú)鉂B透率測(cè)試方法D1測(cè)試范圍測(cè)試混凝土容器用混凝土的氣體固有滲透率，確定混凝土對(duì)氣體滲透的抵抗能力。本測(cè)試方法適用于混凝土容器用素混凝土和纖維混凝土材料。D2基本原理本測(cè)試方法使用氮?dú)鉃闈B透介質(zhì)，采用對(duì)混凝土試件兩側(cè)施加氣體壓力梯度的方法，測(cè)量氮?dú)庠诓牧现羞_(dá)到穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)時(shí)的氣體流量；進(jìn)一步測(cè)量在不同壓力梯度下的穩(wěn)定流量，經(jīng)回歸分析得到材料的固有滲透率。D3試驗(yàn)儀器設(shè)備本測(cè)試方法的氣體滲透裝置如圖D.1所示，包括了整體裝置和氣體滲透單元的組成。9-充氣橡膠囊；10-橡膠密封套；11-頂板；12-橡膠套進(jìn)氣嘴；13-滲透單元進(jìn)氣嘴；栓；16-頂板螺栓；17-O形密封圈；18-皂膜流圖D.1氣體滲透裝置圖裝置各部分具體要求如下：1-高壓氮?dú)馄浚轰撈糠螱B5099標(biāo)準(zhǔn)，最低工作壓力2MPa；4-高精度壓力表：量程1MPa，精度1kPa；18-皂膜流量計(jì)：量程0.1~100mL/min。D4試件與處理D4.1拌合后的混凝土澆筑在內(nèi)徑為150mm、高度至少為200mm的鋼模中，充分振搗成型。在3天齡期拆模，并置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下直至56天齡期，養(yǎng)護(hù)溫度和濕度應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。D4.2使用巖石切割機(jī)從混凝土柱體中部切出厚度為50mm的圓餅試件，厚度切割誤差控制在±2mm，每個(gè)圓柱至少切割出3個(gè)圓餅試件。D4.3將圓餅試件置入60oC烘箱干燥7天，然后再將圓餅試件置于溫度為20±2oC、濕度為60±5%環(huán)境中14天。在干燥前后分別稱(chēng)取試件的質(zhì)量，精確到0.1g。D5測(cè)試步驟D5.1將混凝土圓餅試件側(cè)面涂環(huán)氧樹(shù)脂，并在室溫干燥。D5.2按照?qǐng)DD.1裝置組裝氣體滲透單元，并分別置入充氣橡膠囊9、橡膠密封套10、PVC圓墊板6和處理好的混凝土試件5，蓋上滲透單元頂板11并緊固螺栓16。D5.3按照?qǐng)DD.1組裝氣路，連接高壓氮?dú)馄?、氣體滲透單元和皂膜流量計(jì)18。D5.4利用減壓閥3將鋼瓶高壓氮?dú)庹{(diào)壓至1MPa左右，再打開(kāi)連接充氣橡膠囊9的調(diào)壓閥并調(diào)整壓力至0.7MPa，打開(kāi)其后的氣路開(kāi)關(guān)給充氣橡膠囊充氣。D5.5打開(kāi)連接滲透單元底板進(jìn)氣嘴13的調(diào)壓閥，將壓力穩(wěn)定在0.15MPa，然后打開(kāi)其后的氣路開(kāi)關(guān)；每隔20min使用皂膜流量計(jì)測(cè)量一次滲透單元出氣嘴的氣體流量，待前后兩次測(cè)量流量誤差小于1％時(shí)記錄此時(shí)的氣體流量。D5.6調(diào)整連接滲透單元進(jìn)氣口的調(diào)壓閥的氣體壓力，按步驟D5.5的方法分別測(cè)試進(jìn)氣口氣體壓力在0.20MPa、0.30MPa和0.40MPa下的出氣嘴流量。D5.7關(guān)閉高壓氣瓶開(kāi)關(guān)，給充氣橡膠囊放氣；打開(kāi)滲透單元頂板，取出混凝土試件，重復(fù)D5.2-D5.6進(jìn)行下一個(gè)混凝土試件的測(cè)量，直至所有混凝土試件測(cè)試完畢。D6測(cè)試結(jié)果D6.1表觀滲透率計(jì)算根據(jù)每個(gè)進(jìn)氣嘴壓力水平下的穩(wěn)定氣體流量，按照式（D1）計(jì)算表觀氣體滲透率，式中：ka：混凝土表觀氣體滲透率(m2)；Patm：測(cè)試條件下的大氣壓力(Pa)；P：滲透單元進(jìn)氣嘴的絕對(duì)壓力（Pa150000～400000（PaPm：滲透單元進(jìn)氣嘴和出氣嘴的平均壓力(Pa)，等于(P＋Patm)/2；Q：滲透單元出氣嘴的穩(wěn)定氣體流量(m3/s)；L：試件厚度(m)，0.05m；μ：氮?dú)獾膭?dòng)粘度系數(shù)(Pa·s)，1.76×10-5Pa·s；A：混凝土試件橫截面積(m2)，0.01766m2。D6.2固有滲透率回歸根據(jù)D.1計(jì)算混凝土試件在4個(gè)壓力水平下的表觀滲透率，然后對(duì)不同壓力下的1/Pm與對(duì)應(yīng)的表觀滲透率ka按照式（D.2）進(jìn)行線(xiàn)性回歸：所得回歸參數(shù)kv即為混凝土試件的固有滲透率，精確到0.1×10-18m2。D6.3測(cè)試報(bào)告測(cè)試報(bào)告首先應(yīng)記錄混凝土容器材料的配合比，測(cè)試日期和試件的數(shù)量與編號(hào)。對(duì)每個(gè)試件，應(yīng)記錄試件的厚度（精確到0.1mm）、試件干燥前后的質(zhì)量（精確到0.1g）、不同壓力水平下的表觀氣體滲透率（精確到0.1×10-18m2）以及回歸得到的材料固有滲透率（精確到0.1×10-18m2）。（規(guī)范性附錄）放射性核素Cs-137擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定方法E1范圍本測(cè)試方法的目的是測(cè)定Cs-137離子在混凝土容器用混凝土材料中的擴(kuò)散速率，做為評(píng)價(jià)該混凝土材料包容、阻滯放射性核素的基本參數(shù)之一。本測(cè)試方法適用于混凝土容器的素混凝土和纖維混凝土材料。E2基本原理Cs-137離子由水溶液中向混凝土試塊內(nèi)部擴(kuò)散，測(cè)量不同深度處Cs-137的濃度，繪出Cs-137濃度變化曲線(xiàn)，通過(guò)公式擬合獲得表觀擴(kuò)散系數(shù)。E3儀器設(shè)備—天平：感量0.01克；—混凝土試塊成型設(shè)備，Φ100×100mm；—擴(kuò)散裝置（帶磁轉(zhuǎn)子攪拌器—磨削機(jī)；—伽馬譜儀。E4測(cè)試步驟E4.1混凝土材料成型在Φ100×100mm的試模中，試塊成型和養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081的規(guī)定，試塊1天齡期脫模，在標(biāo)準(zhǔn)條件（溫度20±2℃,相對(duì)濕度95%以上）下養(yǎng)護(hù)28天。E4.2室溫下，將試塊完全浸沒(méi)在自來(lái)水中，靜置30天。E4.3將試塊的上下端面用拋光機(jī)打磨光滑，表面粗糙度小于0.02mm。E4.4將試塊放入聚四氟乙烯套筒中，在試塊和套筒之間的縫隙中注入環(huán)氧樹(shù)脂，并在室溫下干燥，保證液體不會(huì)從縫隙中滲漏。E4.5將裝有試塊的聚四氟乙烯套筒固定在源液池和樣品收集池之間（見(jiàn)圖E.1向源液池和樣品收集池中注入飽和Ca(OH)2溶液，靜置7天，觀察是否有液體滲漏。E4.6將源液池中溶液倒出，再往源液池中注入含Cs-137的飽和Ca(OH)2溶液2L；在源液池中加入1mL活度濃度為50000Bq/mL的氚水，打開(kāi)磁轉(zhuǎn)子攪拌器，使溶液充分混合均勻。E4.7每隔15天從源液池取0.1ml水溶液，用伽馬譜儀測(cè)量Cs-137濃度。E4.8定期從樣品收集池中取1mL水溶液，測(cè)量其中H-3和Cs-137的濃度。每次從樣品收集池中取完樣之后，補(bǔ)充相同體積的飽和Ca(OH)2溶液。E4.9擴(kuò)散實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定運(yùn)行210天后，小心移去源液池和樣品收集池，用飽和Ca(OH)2溶液對(duì)試塊的上下端面進(jìn)行沖洗，脫掉聚四氟乙烯套筒，再用飽和Ca(OH)2溶液進(jìn)行沖洗，在陰涼處?kù)o置風(fēng)干。E4.10將風(fēng)干的試塊稱(chēng)重，測(cè)量高度，然后從與源液池接觸的一端開(kāi)始沿軸向進(jìn)行磨削，磨了一定厚度之后，再對(duì)試塊進(jìn)行稱(chēng)重，測(cè)量高度；磨削過(guò)程中對(duì)粉末進(jìn)行收集，粉末稱(chēng)重，計(jì)算收率，對(duì)粉末樣進(jìn)行Cs-137活度測(cè)量。E4.11重復(fù)E4.10對(duì)試塊進(jìn)行逐層磨削，直至粉末樣中測(cè)不出Cs-137。圖E.1混凝土試塊Cs-137