CBT3815-1998艉軸承鐵梨木更換技術(shù)要求

中華人民共和國船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1998-03-20發(fā)布1998-08-01實(shí)施中國船舶工業(yè)總公司發(fā)布船舶鐵梨木艉軸承鐵梨木板條更換改為由車間預(yù)加工成形直接上船鑲裝不再鏜孔的方法后，有效本標(biāo)準(zhǔn)為更換鐵梨木的方法規(guī)定了鐵梨木板條單塊成形和成組成形的加工、鑲裝與檢查驗(yàn)收的技本標(biāo)準(zhǔn)由全國海洋船標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)修船分技術(shù)委員會(huì)提出，1注1表中數(shù)值適用于中機(jī)型布置的艉軸管中的艉軸2對(duì)中機(jī)型布置的艉軸架處艉軸承極限間隙取表中規(guī)定值的120%。3對(duì)艉機(jī)型艉軸承極限間隙取表中規(guī)定值的75為。4對(duì)特殊要求的船極限間隙按以下兩式計(jì)算：d≤600時(shí)，△=0.012d+1.8;d>600時(shí)·△=0.005d+6.中國船舶工業(yè)總公司1998-03~20批準(zhǔn)1998-08-01實(shí)施22.4艉軸拆卸后檢查2.4.1檢查板條表面有無破損、凹陷、裂紋等之間鑲嵌的緊密程度，用75～100g的木錘敲擊，檢查板條與銅襯套之間貼合的緊2.4.2測量艉軸承內(nèi)孔尺寸。測量應(yīng)分別在艉軸承前、后銅套的端面向內(nèi)100mm處、銅套中部和前、后銅套的另一端面處的水平和垂直方向上進(jìn)行(避開止動(dòng)銅條)。2.5鐵梨木拆卸后檢查2.5.1檢查止動(dòng)銅條及其固定螺釘?shù)匿P蝕及損壞情況。2.5.3測量艉軸承銅套內(nèi)孔的尺寸。測量應(yīng)分別在艉軸承前、后銅套的端面向內(nèi)100mm處、銅套中部和前、后銅套的另一端面處的水平和垂直方向上進(jìn)行(避開止動(dòng)銅條)。2.5.4測量艉軸在艉軸承部位處的軸頸尺寸。2.6軸承安裝間隙的確定軸承安裝間隙應(yīng)依照原船圖紙確定。無原船圖紙和資料時(shí)，安裝間隙可按表2選取。表2鐵梨木艉軸承安裝間隙注：表中的數(shù)值適用于常規(guī)修船，安裝間隙由公式△=0.003d+(0.50～0.70)算的船，安裝間隙由公式△=0.002d—(0.70～0.80)算出。3.1板條加工技術(shù)要求3.1.1更換用的鐵梨木木料應(yīng)挺直不曲，直徑不小于250mm.表面不應(yīng)有凹陷、嚴(yán)重裂紋、結(jié)疤等缺陷。木料應(yīng)在水中漫泡保存。軸承下半部板條應(yīng)采用立紋，上半部板條采用縱紋。3.1.2板條應(yīng)按原船圖紙的技術(shù)要求加工。無原船圖紙時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：a)軸承內(nèi)周向板條數(shù)量，按表3規(guī)定：尺寸和布置，按表4規(guī)定38水槽布置每兩條接縫沒一條水槽每一條接縫設(shè)一條水槽c)新制板條的最小厚度按表5規(guī)定：表5板條最小厚度d)板條的表面粗蠟度Ra≤3.2μm:e)板條內(nèi)、外圓弧面的圓柱度應(yīng)不大于表6規(guī)定：圓弧直徑圓柱度公差值0.0223.1.3板條的理論尺寸見圖1并按下述公式計(jì)算：CB/T3815-19984R一板條外圓弧半徑：r-板條內(nèi)圓弧半徑：0-板條的理論中心角：b-板條的理論寬度；c-板條外圓弧理論弦長；h一板條毛坯的理論厚度a)板條的理論中心角θ應(yīng)按公式(1)計(jì)算： (1);艉軸承圓周上板條數(shù)量。b)板條的理論寬度b.按公式(2)計(jì)算： r--日板條外圓弧半徑.mm;板條內(nèi)圓弧半徑.mm;d)板條外圓弧理論弦長C應(yīng)按公式(4)計(jì)算： 式中：C……板條外圓弧理論弦長.mm;5圓弧直徑圓度公差值內(nèi)孔直徑圓柱度公差值6b)加工后.在每塊板條上作好安裝標(biāo)記；c)對(duì)常規(guī)修理的船舶，艉軸承中心線應(yīng)提高，提高數(shù)值為安裝間隙的50%,以保證安裝后艉軸中d)偏心加工的鐵梨木軸承，加工后板條最小厚度應(yīng)不小于表5中規(guī)定的板條最小厚度的80%。3.4船上鑲裝板條技術(shù)要求3.4.1板條按3.3.3要求鑲裝。3.4.2根據(jù)板條的總長度，在板條與艉端壓蓋的端面之間應(yīng)留出3～8mm的膨脹間隙。4.1單塊成形板條的檢查測量板條四角及中部各點(diǎn)的厚度，厚度差應(yīng)不大于表9規(guī)定的圓柱度公差值。表9艉軸承內(nèi)孔的圓柱度內(nèi)孔直徑圓柱度公差值4.2.1將板條放入艉軸承銅襯套內(nèi)，對(duì)全部板條外圓弧面貼合情況進(jìn)行檢查。要求外圓弧面應(yīng)與簡壁貼合緊密，用0.10mm塞尺不應(yīng)插入。該項(xiàng)檢查可用75～100g的木錘敲擊檢查代替。4.2.2板條外圓弧面與簡壁貼合后.對(duì)全部板條兩側(cè)結(jié)合面進(jìn)行檢查。要求用0.10mm塞尺檢查板條兩側(cè)的結(jié)合面，80%的長度上塞尺不應(yīng)插入。4.2.3測量鐵梨木艉軸承內(nèi)孔的尺寸。測量應(yīng)分別在艉軸承前、后銅套的端面向內(nèi)100mm處、銅套中部和前后銅套的另一端面處的水平和垂直方向上進(jìn)行(避開止動(dòng)銅條)。局部更換時(shí)艉軸承內(nèi)孔圓柱度公差值應(yīng)不大于表9的規(guī)定。4.2.4用長鋼尺貼靠軸承內(nèi)表面，用塞尺測量鋼尺與鐵梨木表面的間隙，間隙值應(yīng)不大于0.10mm。局部更換時(shí)，間隙值應(yīng)不大于表9的規(guī)定。4.3.1艉軸承安裝間隙應(yīng)符合2.6要求。4.3.2艉軸與相鄰中間軸法蘭間的偏移與曲折值應(yīng)符合表10規(guī)定。檢查應(yīng)在船出塢后，利用陰天或夜間進(jìn)行。船體的吃水狀況應(yīng)與進(jìn)塢前勘驗(yàn)時(shí)相符。表10艉軸與相鄰中間軸法蘭間的偏移和曲折值