德成化工汽油生產(chǎn)技術(shù)文件匯編

PAGE山東德成化工有限公司汽油技術(shù)文件匯編A/0版編制：審核： 批準：2010年10月30日發(fā)布山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共1頁第A版第0次修訂主題：目錄生效日期：2009年9月1日目錄汽油生產(chǎn)工藝規(guī)程……………………1汽油生產(chǎn)崗位操作規(guī)程………………7檢修人員操作規(guī)程……………………9化驗員操作規(guī)程………………………12電氣作業(yè)人員操作規(guī)程……………14電氣焊人員操作規(guī)程………………15壓力容器操作規(guī)程…………………16危險化學(xué)品事故處置規(guī)范…………17壓力管道安全管理規(guī)程……………21壓力容器安全管理規(guī)程……………23壓力容器安全巡回檢查規(guī)程………24壓力容器崗位責(zé)任制…………………25壓力容器設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程………26分析天平操作使用規(guī)程……………27中控檢驗規(guī)程…………29氣分原料購進標準……………………31山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共6頁第A版第0次修訂主題：汽油生產(chǎn)工藝規(guī)程生效日期：2009年9月1日汽油生產(chǎn)工藝規(guī)程一、產(chǎn)品概述汽油為油品的一大類，是C4^C12復(fù)雜烴類的混合物，其為無色至淡黃色的易流動液體，易燃，餾程為30℃^205℃，密度一般在0.7^0.78g/cm3，微溶于水?？諝庵泻繛?4^123g/m3時遇火爆炸。對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，主要侵入途徑是呼吸吸入、皮膚接觸。汽油主要用途：汽油發(fā)動機的主要燃料。二、汽油的質(zhì)量標準項目質(zhì)量指標試驗方法909397抗爆性研究法辛烷值(RON)不小于909397GB/T5487餾程:初餾點10%蒸發(fā)溫度,℃不高于50%蒸發(fā)溫度,℃不高于90%蒸發(fā)溫度,℃不高于終餾點,℃不高于殘留量,%(V/V)不大于701201902052GB/T6536蒸氣壓,kPa不大于11.1^4.3088GB/T80175.1^10.3174實際膠質(zhì),mg/100mL不大于5GB/T8019誘導(dǎo)期,min不小于480GB/T8018硫含量,%(m/m)不大于0.05SH/T0253博士試驗通過SH/T0174銅片腐蝕(50℃,3h)級不大于1GB/T5096水溶性酸或堿無GB/T259機械雜質(zhì)及水分無目測密度，kg/m3實測GB/T1884GB/T1885苯含量%（體積分數(shù)）不大于2.5SH/T0741芳烴含量%（體積分數(shù)）不大于40SH/T0741烯烴含量（體積分數(shù)）不大于35SH/T0741氧含量（質(zhì)量分數(shù)）不大于2.7SH/T0663甲醇含量（質(zhì)量分數(shù)）不大于0.3SH/T0663錳含量(g/L)不大于0.016SH/T0711鐵含量(g/L)不大于0.01SH/T0712鉛含量（g/L）不大于0.005GB/T8020三、汽油的原料生產(chǎn)汽油的主要原料有原油、重質(zhì)油。四、工藝原理本裝置是根據(jù)原料油裂化出的油氣各組分之間沸點的不同進行分離。五、工藝流程簡述原料油自罐區(qū)，經(jīng)原料油泵(P22201AB)升壓后，分兩路換熱：一路通過原料油-重油分餾塔頂循環(huán)油換熱器(E22201AB)、原料油-輕燃油換熱器(E22211AB)換熱；一路通過原料油-輕油分餾塔頂循環(huán)油換熱器(E22222A～D)、原料油-輕油分餾塔中段油換熱器(E22223AB)換熱；兩路混合換熱至125－150℃左右進入RPT原料預(yù)處理系統(tǒng)，首先進電脫鹽罐（V22205AB）脫鹽，然后經(jīng)原料油-一中段油換熱器(E22212AB)、原料油-循環(huán)油漿換熱器（E22202AB），最終經(jīng)原料油-反應(yīng)進料換熱器(E22224AB)加熱至240℃左右進入輕油分餾塔(T22201B)拔出輕燃油，從塔底抽出的原料油先經(jīng)塔底油蒸汽發(fā)生器（E22225）降溫后再經(jīng)原料油-反應(yīng)進料換熱器(E22224AB)換熱進一步降溫至240℃左右并與從重油分餾塔來的回?zé)捰突旌虾蠓至方?jīng)原料油霧化噴嘴進入重油提升管反應(yīng)器(R22101A)，與高溫催化劑接觸進行原料的升溫、汽化及反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣與待生催化劑在重油提升管出口經(jīng)粗旋風(fēng)分離器迅速分離后經(jīng)升氣管密閉進入沉降器(R22101)單級旋風(fēng)分離器，再進一步除去攜帶的催化劑細粉后離開沉降器，進入重油分餾塔(T22201A)。重油分餾塔頂油氣經(jīng)重油分餾塔頂油氣-熱水換熱器(E22203A～E)換熱后，再經(jīng)重油分餾塔頂油氣干式空冷器(E22204A～J)及重油分餾塔頂油氣冷卻器(E22205A～E)冷至40℃，進入重油分餾塔頂油氣分離器(V六、系統(tǒng)開車（一）開車準備。包括設(shè)備檢查、系統(tǒng)吹掃、清洗、系統(tǒng)水聯(lián)運、系統(tǒng)氣密試驗等。1．設(shè)備檢查。（1）聯(lián)系儀表檢查所有儀表、調(diào)節(jié)閥、熱電偶、壓力表、流量孔板是否安裝齊全，儀表校驗合格。（2）按規(guī)定裝好工藝管線上限流孔板、壓力表、盲板，并做好記號登記，由專人負責(zé)。（3）檢查各機泵是否處于良好的備用狀態(tài)，冷卻水系統(tǒng)是否暢通，潤滑油是否加至正常油位，各機泵出口單閥安裝是否正確，泵入口加過濾網(wǎng)。（4）聯(lián)系相關(guān)部門將水、電、汽、風(fēng)引入裝置，保證供給正常，蒸汽壓力0.9Mpa（表），凈化風(fēng)壓力0.45Mpa（表）。2．系統(tǒng)吹掃和沖洗。（1）吹掃a通過吹掃，清除施工過程中進入設(shè)備，管道中的焊渣泥沙等雜物以及管道內(nèi)的油污和鐵銹。b對設(shè)備和管道中的每對法蘭和靜密封點進行初步的試漏、試壓。c貫通流程、熟悉基本操作、暴露有關(guān)問題。（2）沖洗a進一步將管線內(nèi)部贓物沖洗干凈。B檢查各機泵、設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)情況是否良好，有無泄漏，把問題暴露在開車之前。3、系統(tǒng)水聯(lián)運進行水聯(lián)運的目的是為了進一步清洗各系統(tǒng)，排除污物，打通流程，考核儀表及進一步考核設(shè)備，暴露問題并解決問題。同時也是一個練兵的過程。4、系統(tǒng)氣密試驗氣密試驗是裝置投料試運前最后一項檢驗工作，其目的在于檢查系統(tǒng)的嚴密性，如法蘭、閥門、儀表及焊縫等處有無泄漏。（二）開車程序一、建立塔外循環(huán)1、聯(lián)系罐區(qū)啟動原料油泵向裝置內(nèi)送原料油，流程：原料油罐區(qū)→原料油泵→原料進裝置線→流量計量閥組E22201ABE22211ABE22222ADE22223AB→電脫鹽（V22205）—→E22212AB—→E22202AB—→E22224AB—P22213AB—→E22225（加熱）—→重油提升管噴嘴事故旁通—→V22202回?zé)捰土鞒蹋篤22202—→P22208AB—→事故旁通—→V22202油漿循環(huán)：V22202—→開工塔外循環(huán)線—→P22209AB—→E22226AB—→E22202AB—→E22215AB（加熱）外甩出裝置E22213A-DE22216AB返回V22202開工加熱循環(huán)線油漿返塔線2、V22203AB收汽油，頂循系統(tǒng)充汽油，中段系統(tǒng)充柴油。(1)改好收油流程，聯(lián)系罐區(qū)向裝置內(nèi)送汽油，流程如下：汽油罐區(qū)→汽油泵→不合格輕油線→粗輕油分配閥門組→V22203A、B開工收油線→V22203A、B收油，兩罐分別收。(2)當(dāng)V22203A、B液面至60%時，分別打開粗輕油去P22203/AB和P22210/AB閥門，關(guān)V22203A、B收油線暫停收油。頂循系統(tǒng)充汽油。流程如下：a、重分頂循充輕油：重油分餾塔粗輕油分配閥組—→粗輕油補頂循線—→重分頂循環(huán)回流泵—→E22201AB—→E22206A-F—→頂循返塔流量調(diào)節(jié)閥組放空見油，關(guān)閉放空閥，（此時關(guān)頂循返塔最后一道閥），充油完畢。b、輕分頂循充輕油：輕油分餾塔粗輕油分配閥組—→粗輕油補頂循線—→輕分頂循環(huán)回流泵—→E22222A、D—→E22221A、B—→頂循返塔流量調(diào)節(jié)閥組放空見油，關(guān)閉放空閥，（此時關(guān)頂循返塔最后一道閥），充油完畢，罐區(qū)停泵。3、拆大盲板：1）準備工作油漿、塔底油繼續(xù)塔外循環(huán)，分別打開T22201A、T22201B塔頂放空閥，塔底排凝閥，關(guān)兩塔頂油氣蝶閥。開輕燃油餾出、氣返閥，關(guān)兩分餾塔各側(cè)線器壁閥、輕燃油汽提塔抽出閥。分別開T22201A、T22201B攪拌蒸汽，開T22202汽提蒸汽，吹掃30分鐘趕空氣。關(guān)小給汽閥，保持兩分餾塔微正壓，反應(yīng)單容器流化，視情況悶床，兩沉降器微正壓。拆大盲板二、切換汽封，改塔內(nèi)循環(huán)，分餾塔升溫，中段沖柴油。啟用兩分餾塔頂空冷，水冷器，兩塔頂油氣系統(tǒng)恢復(fù)正常流程。切換汽封后，改塔內(nèi)循環(huán)，開工塔外循環(huán)線掃線。當(dāng)T22201B液位達30%時啟動塔底泵，T22201A液位30%時啟動油漿泵，建立原料油、塔底油、回?zé)捰汀⒂蜐{系統(tǒng)開路循環(huán)。兩分餾塔底升溫，當(dāng)塔底至270℃，給塔底攪拌蒸汽，恒溫?zé)峋o，塔頂溫度高于110℃中段系統(tǒng)恢復(fù)正常流程，中段系統(tǒng)充柴油，流程如下：重油中段：柴油罐區(qū)—→啟動輕柴油泵—→輕柴油出裝置線—→輕柴分配閥組—→調(diào)節(jié)、流量閥組—→E22209AB—→E22208AD—→E22207—→E22211A、B—→柴油補中段線—→P22207A入口（關(guān)T22201A塔壁閥）—→分餾一中段油-循環(huán)油漿換熱器（E22226）—→穩(wěn)定塔底重沸器（E22310）—→原料油-一中段油換熱器（E22212AB）—→一中段油-熱水換熱器（E22217）—→一中段油流量、調(diào)節(jié)閥組放空見油后，關(guān)閉放空閥。輕分中段：柴油補輕分中段線—→P22215A入口（關(guān)T22201B塔壁閥）—→E22223—→中段油流量、調(diào)節(jié)閥組放空見油后，關(guān)閉放空閥。此時充油完畢，罐區(qū)停泵（此步驟嚴防憋壓）。四、反應(yīng)噴油，系統(tǒng)進油氣，全面開工，調(diào)整操作。準備工作T22201A塔底液面30-50%，溫度200℃以上，頂溫≯110T22201B塔底液面30-50%，溫度200℃以上，頂溫≯110打開T22201A、B各塔壁閥，頂循、中段、柴油、粗汽油、油漿系統(tǒng)恢復(fù)正常流程。各冷換設(shè)備給水備用，檢查各機泵、設(shè)備要求運轉(zhuǎn)正常，檢查富氣放火炬系統(tǒng)，保證暢通好用。聯(lián)系調(diào)度，油品罐區(qū)接收成品油，先進不合罐待用，合格后進半成品罐。進油密切注視塔22201A壓力、溫度變化、調(diào)整各參數(shù)至正常，塔底溫度≯370℃調(diào)整冷回流量，控制塔頂溫度≯110℃建立中段循環(huán)，量由小到大，防止泵抽空。塔-22202液面升至30%后，通入汽提蒸汽，升至50%啟動P22206，燃油補中段，中段正常后，輕燃油外送。配合反應(yīng)啟用回?zé)捰突責(zé)?。重油分餾塔系統(tǒng)正常后，配合反應(yīng)投輕油提升管調(diào)整操作根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整各參數(shù)至產(chǎn)品合格。粗輕油干點合格后，配合穩(wěn)定將粗輕油送往吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。（三）正常操作1．系統(tǒng)正常后，分別對各塔、容器等設(shè)備全面檢查，防止發(fā)生事故。2．崗位堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證生產(chǎn)安全。3．按工藝指標的要求調(diào)整好各操作參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，收率達到規(guī)定要求。七、系統(tǒng)停車（一）正常停車1．裝置加工量緩慢降低，同時對各塔底溫度及回流量進行適當(dāng)調(diào)整2．切斷各塔底重沸器電源，回流罐無液位時，立即停運回流泵，并切斷丙烯外送閥。3．各回流罐存有液面，盡量往后路送。4．往各塔內(nèi)注水退烴，退烴完畢后，停止注水，罐區(qū)各灌總閥關(guān)死，開啟安全閥付線閥泄壓。5．退烴過程中，要保證退干凈，塔各個進料口、各個調(diào)節(jié)閥付線等都要退干凈，防止管線、設(shè)備四角處存有液態(tài)烴，確保安全停工。6．蒸汽吹掃，所有管線均用蒸汽貫通吹掃干凈，不留死角，并通知儀表儀器進行吹掃。7．各管線以及設(shè)備用蒸汽吹掃24小時后，塔、容器系統(tǒng)繼續(xù)給蒸汽24小時，由各放空點放空，需檢修動火部位可蒸72小時，至檢測合格。（二）緊急停車由于裝置發(fā)生嚴重跑冒、火災(zāi)、爆炸等事故，危及裝置生產(chǎn)和安全時，應(yīng)立即對發(fā)生事故的設(shè)備區(qū)域進行緊急隔離，先停發(fā)生事故的部分，后停其他部分。如因停電、停水、停風(fēng)、停汽而緊急停車時，應(yīng)先停止各重沸器加熱蒸汽，防止超溫超壓。然后按著輕重緩急進行停止其他部分。查清原因，排除故障，重新開車。八、三廢治理汽油生產(chǎn)除產(chǎn)生少量廢氣外，無其它任何污染物排放。為了保護環(huán)境，變廢為寶，采取尾氣回收工藝，將反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣通過管道引入尾氣燃燒器全部燃燒。一方面，杜絕對大氣環(huán)境的污染；另一方面，燃燒產(chǎn)生的熱能可以直接應(yīng)用于生產(chǎn)、生活，節(jié)約了能源、燃料，降低生產(chǎn)成本。九、安全保護汽油生產(chǎn)屬高壓下生產(chǎn)，安全系數(shù)比較高；存在一定的安全隱患，必須從以下幾個方面搞好安全保護。1．加強安全知識教育，強化職工安全意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，自覺遵守有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)。2．嚴格遵守技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程，規(guī)范操作，做到安全生產(chǎn)人人有責(zé)。同時加強安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制。3．注意安全用電，按要求設(shè)計安裝配電設(shè)施。4．在生產(chǎn)區(qū)、原料區(qū)、成品區(qū)修建防火隔離墻，嚴格控制外來火源。5．配備必要的消防器材。6．生產(chǎn)區(qū)附近設(shè)置安全可靠的避雷設(shè)施。7．生產(chǎn)設(shè)備、原料罐、成品罐設(shè)置可靠接地。山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共2頁第A版第0次修訂主題：汽油生產(chǎn)崗位操作規(guī)程生效日期：2009年9月1日汽油生產(chǎn)崗位操作規(guī)程為確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高轉(zhuǎn)化率，促進安全生產(chǎn)，做到規(guī)范操作，特制定本規(guī)程：一、認真學(xué)習(xí)汽油生產(chǎn)新工藝、新方法，做到能單獨正確操作，會處理停電、停水及故障緊急停車等非正常情況。必須做到人人都能單獨組織好開、停車及生產(chǎn)故障處理。二、按時準確地做好生產(chǎn)記錄，不得漏記、補記和弄虛作假。三、按時按規(guī)定線路巡回檢查，按規(guī)定每15分鐘巡回檢查一次，所有的蒸汽排污口排污一次，時刻注意各種設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及軸承溫度、電機溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報有關(guān)部門處理，并做好記錄。四、按時進行生產(chǎn)過程中的化驗分析，化驗分析的結(jié)果要準確可靠，以便及時指導(dǎo)和調(diào)節(jié)生產(chǎn)。五、全權(quán)負責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)，工作場所嚴禁煙火，禁止吸煙，保持工作場所清潔、整齊、安全、衛(wèi)生。六、嚴格交接班制度，認真履行交接班手續(xù)，認真填寫交接班記錄，每班提前三十分鐘交接班，相互簽字認可。七、操作人員對本崗位生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)工作負全責(zé)。八、操作人員須做到“三懂”“四會”，熟悉生產(chǎn)全過程中的安全要點和操作要點。九、啟動風(fēng)機時，須仔細觀察電流表電流是否正常，確定無問題后，逐漸開啟正路，關(guān)閉旁路運行。十、在檢修法蘭、閥門、管道時，嚴禁金屬敲擊。十一、嚴禁用濕手觸摸電器儀表、啟動按鈕等電器設(shè)備。十二、生產(chǎn)現(xiàn)場杜絕一切火種和火源，確需動火時，動火前必須持動火證，并確認安全的情況下方可動火。十三、緊急開停車要按操作程序操作。十四、工作崗位要穿戴好勞動防護用品，正確使用工具。山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共3頁第A版第0次修訂主題：檢修人員操作規(guī)程生效日期：2009年9月1日檢修人員操作規(guī)程為貫徹實施國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和有關(guān)政策規(guī)定，確保公司所有設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證公司財產(chǎn)和員工生命安全，促進設(shè)備維護，保養(yǎng)檢修工作的順利進行，最大限度的保證生產(chǎn)正常之需要，特制訂本規(guī)程。一、檢修準備1．明確檢修任務(wù)，包括需要檢修的設(shè)備名稱、檢修原因、檢修時間要求、檢修內(nèi)容以及采取的安全保障措施。2．詳細檢查檢修工具、設(shè)備防護用品，保證安全良好。3．明確檢修人員責(zé)任分工。檢修是要有檢修負責(zé)人，安全措施負責(zé)人，施工人員必須做到認真、仔細。4．檢修前檢修負責(zé)人必須明確交待安全要點，樹立安全第一的思想，充分掌握檢修現(xiàn)場的不安全因素。檢修人員必須聽從檢修負責(zé)人的指揮。5．對接觸易燃易爆易中毒物質(zhì)的設(shè)備、容器進行檢修時，必須嚴格進行清洗、置換，工作時必須多人監(jiān)護。6．對接觸易燃易爆易中毒物質(zhì)的設(shè)備、管道進行檢修時，必須切斷電源，掛“正在檢修，禁止合閘”警示牌，并將有關(guān)部位裝插好盲板，并進行清洗、置換，經(jīng)檢測分析合格后方可進行。7．檢修時對施工現(xiàn)場要進行清理，隔離好易燃易爆物品、和有毒物品，確保檢修現(xiàn)場的安全。8．在禁火區(qū)內(nèi)無論是生產(chǎn)或停車檢修期間，凡要進行動火作業(yè)的都必須辦理動火證后方可實施作業(yè)。二、檢修過程1．車間操作人員必須積極配合檢修工的檢修。2．停車檢修時必須切斷電源，應(yīng)插盲板的地方必須插好盲板并掛好明顯標志。3．檢修時使用的臨時照明須要用36V低壓電源（容器內(nèi)使用12V），并且要檢查電線絕緣是否良好，電動工具電源要設(shè)有觸電保護器和可靠接地。4．登高作業(yè)必須系好合格的安全帶，戴安全帽，并要有現(xiàn)場監(jiān)護人員1—2名。5．電器檢修必須切斷電源，掛好“禁止合閘”警示牌，合閘送電必須由主修人自已進行，禁止他人亂動。6．特殊情況下的帶電作業(yè)，必須有可靠安全措施，并有監(jiān)護人員1—2名。7．凡需動火時，都必須辦理動火證。8．對動火周圍易燃易爆物質(zhì)必須清除干部，準備好消防器材，防范于未然。9．電焊機接地線不準跨接在可燃氣體的通道、閥門上，防止產(chǎn)生火花和高溫，工作結(jié)束時隨時切斷電源。10．氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全附件必須齊全完好，與動火地點三點之間距離應(yīng)保持十米以上，夏季防止暴曬。三、檢修竣工1．檢修竣工后，須仔細檢查施工現(xiàn)場，切忌將工具、材料等遺丟在設(shè)備及管道內(nèi)，做到工完、料盡、場地清。2．生產(chǎn)和檢修雙方要做好交接驗收手續(xù)，所有安全裝置恢復(fù)齊全。山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共2頁第A版第0次修訂主題：化驗員操作規(guī)程生效日期：2009年9月1日化驗員操作規(guī)程為嚴格執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，明確崗位工作職責(zé)，特訂如下規(guī)程：一、嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的各種原輔材料和產(chǎn)品的檢驗標準，正確使用化驗器具和方法，規(guī)范操作。二、化驗原料和產(chǎn)品時，必須做到及時、準確，結(jié)果和數(shù)據(jù)須真實可信。三、原料化驗須在接到通知后十分鐘之內(nèi)到達現(xiàn)場取樣，立即進行化驗，化驗結(jié)束后立即將化驗結(jié)果報送油品車間或有關(guān)人員。四、產(chǎn)品檢驗須在每天上午八點前完成，并將檢驗結(jié)果報送至相關(guān)部門。五、如發(fā)現(xiàn)原料和產(chǎn)品檢驗結(jié)果不合格或不能下定論要立即報告生產(chǎn)技術(shù)部門和相關(guān)部門。六、保管好化驗設(shè)備、化驗藥劑和試劑，特別的有毒有害藥劑和試劑要正確使用，妥善保管，不得流失。對有毒有害的藥劑和試劑實行定量領(lǐng)用手續(xù)，并進行登記制度。七、搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，確保整潔，化驗室嚴禁無關(guān)人員進出。八、遵守勞動紀律和作息制度，正確使用勞保防護用品，加強自我保護，嚴防有毒藥品、試劑對自身的侵害。九、如發(fā)生藥劑和試劑傷害事故，須按有關(guān)程序及時妥善處理，并能正確使用消防器材，消滅初火災(zāi)。山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共1頁第A版第0次修訂主題：電氣作業(yè)人員操作規(guī)程生效日期：2009年9月1日電氣作業(yè)人員操作規(guī)程1．電氣設(shè)備、線路檢修必須由電工進行，檢修前必須辦理“電氣檢修審批單”，并詳細檢查確認無電后方可作業(yè)。2．切斷電源后須在開關(guān)上掛“禁止合閘”的警示牌，合閘送電必須由主修人自己進行，嚴禁他人亂動。3．特殊情況下的帶電作業(yè)，必須有可靠的安全措施，其作業(yè)人員與監(jiān)護人員應(yīng)有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員承擔(dān)。4．潮濕地點或身體潮濕，禁止使用電動工具。5．外線作業(yè)或配電系統(tǒng)檢修，必須明確專人統(tǒng)一指揮，電工登高前應(yīng)檢查工具，保證良好可用。6．對于兩個以上供電點的線路檢修時，必須采取可靠措施，加強聯(lián)絡(luò)和統(tǒng)一指揮防止誤送電。7．架設(shè)臨時電線時，距地面不少于2.5米，跨越馬路不少于5米，臨時線的絕緣必須良好。山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共1頁第A版第0次修訂主題：電氣焊工作人員操作規(guī)程生效日期：2009年9月1日電氣焊工作人員操作規(guī)程1．凡設(shè)備、管道需要動火的地方，必須辦理“動火許可證”。2．動火周圍易燃、易爆物質(zhì)必須清除干部，如附近有地溝、陰井、水封、放空、排污等可能漏出可燃氣體處，須采取有效安全措施。3．電焊機接線必須由電工進行，進出線必須良好，電焊機必須有可靠接地。4．電焊機接地不準接在可燃氣體的管道、閥門上，防止產(chǎn)生火花或高溫。工作結(jié)束必須切斷電源，并把焊機推進室內(nèi)或嚴密遮蓋，防止下雨時淋濕。5．氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全附件必須齊全良好，與動火地點三者之間距離保護在十米以上。6．氧氣瓶和乙炔氣瓶夏季防止暴曬，在搬運時禁止碰撞。7．氧氣瓶瓶口切勿靠近油脂和靠近熱源，瓶內(nèi)氧氣不可用盡，應(yīng)留有余壓。（不低于0.5kg/cm2）。山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共1頁第A版第0次修訂主題：壓力容器操作規(guī)程生效日期：2009年9月1日壓力容器操作規(guī)程1．壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得相關(guān)資格后方可上崗。2．每次使用前或交報后，要認真查看運行記錄，并檢查安全條件，還要查看水質(zhì)情況。3．當(dāng)班推選得要認真做當(dāng)班運行記錄和缺陷記錄，鍋爐工要每一小時記錄一次。4．嚴禁超壓使用，每班要排污兩次，沖洗水位表一次。5．做好崗位衛(wèi)生和文明生產(chǎn)工作。山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共4頁第A版第0次修訂主題：危險化學(xué)品事故處置規(guī)范生效日期：2009年9月1日危險化學(xué)品事故處置規(guī)范一、發(fā)生危險化學(xué)品火災(zāi)的事故處置危險化學(xué)品容易發(fā)生著火、爆炸事故，不同的危險化學(xué)品在不同的情況下發(fā)生火災(zāi)時，其撲救方法差異很大，若處置不當(dāng)，不僅不能有效地撲滅火災(zāi)，反而會使險情進一步擴大，造成不應(yīng)有的財產(chǎn)損失。由于危險化學(xué)品本身及其燃燒產(chǎn)物大多具有較強的毒害性和腐蝕性，極易造成人員中毒、灼傷等傷亡事故。因此撲救危險化學(xué)品火災(zāi)是一項極其重要又非常艱巨和危險的工作。從事危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、裝卸、包裝、使用的人員和處置廢棄危險化學(xué)品的人員，以及消防、救護人員平時應(yīng)熟悉和掌握這類物品的主要危險特性及其相應(yīng)的滅火方法。只有做到知己知彼，防患于未然，才能在撲救各類危險化學(xué)品火災(zāi)中百戰(zhàn)不殆。（一）撲救危險化學(xué)品火災(zāi)基本要求先控制、后消滅。針對危險化學(xué)品火災(zāi)的火勢發(fā)展蔓延快和燃燒面積大的特點，積極采取統(tǒng)一指揮、以快制快；堵截火勢、防止蔓延；重點突破，排除險情；分割包圍，速戰(zhàn)速決的滅火戰(zhàn)術(shù)。撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地。進行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場疏散人員應(yīng)有針對性地采取自我防護措施。如佩戴防護面具，穿戴專用防護服等。應(yīng)迅速查明燃燒范圍，燃燒物品及其周圍物品的品名和主要危險特性、火勢蔓延的主要途徑。正確選擇最適應(yīng)的滅火劑和滅火方法?；饎葺^大時，應(yīng)先堵截火勢蔓延，控制燃燒范圍，然后逐步撲滅火勢。對有可能發(fā)生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險需緊急撤退的情況，應(yīng)按照統(tǒng)一的撤退信號和撤退方法及時撤退（撤退信號應(yīng)格外醒目，能使現(xiàn)場所有人員都看到或聽到，并應(yīng)經(jīng)常預(yù)先演練）?；馂?zāi)撲滅后，起火單位應(yīng)當(dāng)保護現(xiàn)場，接受事故調(diào)查，協(xié)助公安消防監(jiān)督部門和上級安全管理部門調(diào)查火災(zāi)原因，核定火災(zāi)損失，查明火災(zāi)責(zé)任，未經(jīng)公安部門和上級安全監(jiān)督管理部門的同意，不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場。（二）撲救易燃固體、自燃物品火災(zāi)的基本方法易燃固體、自燃物品一般都可用水和泡沫撲救，只要控制住燃燒范圍，逐步撲滅即可。二、發(fā)生人身中毒事故的急救處理（一）人身中毒的途徑在危險化學(xué)品的儲存、運輸、裝卸、搬倒商品等操作過程中，毒物主要經(jīng)呼吸道和皮膚進入人體，經(jīng)消化道者較少。1．呼吸道：呼吸道吸收有害氣體。2．皮膚：在搬倒商品等操作過程中，皮膚也可吸收一定的有害物質(zhì)。經(jīng)皮膚吸收的數(shù)量和速度，除與其脂溶性、水溶性、濃度等有關(guān)外，皮膚溫度升高，出汗增多，也能增加皮膚對有害物質(zhì)的吸收。3．消化道：操作中，有害物質(zhì)經(jīng)消化道進入體內(nèi)的機會較少，主要由于手被污染未徹底清洗而取食食物或?qū)⑹澄?、餐具放在車間內(nèi)被污染，或誤服等。（二）人身中毒的主要臨床表現(xiàn)1．吸入刺激性氣體能引起慢性呼吸道炎癥，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、喉炎、氣管炎等。（三）急性中毒的現(xiàn)場急救處理發(fā)生急性中毒事故，應(yīng)立即將中毒者及時送醫(yī)院急救。護送者要向院方提供引起中毒的原因、毒物名稱等，如化學(xué)物不明，則需帶該物料及嘔吐物的樣品，以供醫(yī)院及時檢測。如不能立即到達醫(yī)院時，可采取急性中毒的現(xiàn)場急救處理：1．吸入中毒者：應(yīng)迅速脫離中毒現(xiàn)場，向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移，至空氣新鮮處，松開患者衣領(lǐng)和褲帶，并注意保暖。2．有毒化學(xué)物品沾染皮膚時，應(yīng)迅速脫去污染的衣服、鞋襪等，用大量流動清水沖洗15—30分鐘，頭面部受污染時，首先注意眼睛的沖洗。3．口服中毒者，如為非腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)立即用催吐方法，使毒物吐出，現(xiàn)場可用自己的中指、食指刺激咽部、壓舌根的方法催吐，也可由旁人用羽毛或筷子一端扎上棉花刺激咽部催吐。催吐時盡量低頭，身體向前彎曲，嘔吐物不會嗆入肺部。對中毒引起呼吸、心跳停止者，應(yīng)進行心肺復(fù)蘇術(shù)，主要的方法有口對口人工呼吸和心臟胸外擠壓術(shù)。參加救護者，必須做好個人防護，進入中毒現(xiàn)場必須戴防毒面具或供氧式防毒面具。在搶救病人的同時，應(yīng)想方設(shè)法阻斷毒物泄漏處，阻止蔓延擴散。三、危險化學(xué)品燒傷的現(xiàn)場搶救危險化學(xué)品具有易燃、易爆、腐蝕、有毒等特點，在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用過程中容易發(fā)生燃燒等事故。出于熱力作用，化學(xué)刺激或腐蝕造成皮膚、眼的燒傷；有的化學(xué)物質(zhì)還可以從創(chuàng)面吸收甚至引起全身中毒。所以對化學(xué)燒傷比開水燙傷或火焰燒傷更要重視。（一）化學(xué)性皮膚燒傷化學(xué)性皮膚燒傷的現(xiàn)場處理方法是，立即移離現(xiàn)場，迅速脫去被化學(xué)物沾污的衣褲、鞋襪等。1．發(fā)生化學(xué)物燒傷，要立即用大量流動自來水或清水沖洗創(chuàng)面15—30分鐘。2．新鮮創(chuàng)面上不要任意涂上油膏或紅藥水，不用臟布包裹。3．燒傷病人應(yīng)及時送醫(yī)院。4．在救治燒傷的同時，要注意對合并骨折、出血等外傷的現(xiàn)場處理。（二）化學(xué)性眼燒傷1．迅速在現(xiàn)場用流動清水沖洗，千萬不要未經(jīng)沖洗處理而急于送醫(yī)院。2．沖洗時眼皮一定要掰開。3．如無沖洗設(shè)備，也可把頭部埋入清潔盆水中，把眼皮掰開，眼球來回轉(zhuǎn)動洗滌。山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共2頁第A版第0次修訂主題：壓力管道安全管理規(guī)程生效日期：2009年9月1日壓力管道安全管理規(guī)程根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，為保證壓力管道安全運行，特制定本制度：一、新建、改建、擴建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計、安裝單位進行設(shè)計和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關(guān)要求；二、新近、改建、擴建壓力管道應(yīng)在使用前或使用后30天內(nèi)，向質(zhì)量監(jiān)督部門辦理注冊登記，登記標志應(yīng)置于壓力管道的顯著位置；三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊；四、做好壓力管道〈含附屬設(shè)施及安全保護裝置〉的日常維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時處理；五、每月至少進行一次壓力管道檢查并做好書面記錄；六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，并配合檢驗機構(gòu)做好檢驗工作，在線檢驗每年至少檢驗一次；七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律發(fā)規(guī)制定安全附件的定期檢驗計劃;八、壓力管道出現(xiàn)故障或發(fā)生異常情況時應(yīng)進行全面檢查，消除隱患，方可投入從新使用；九、壓力管道存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應(yīng)及時予以報廢，并向質(zhì)量監(jiān)督部門辦理注銷；十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作；十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護裝置的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作；十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進行；十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書；十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；十五、壓力管道發(fā)生事故時應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù)；山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共1頁第A版第0次修訂主題：壓力容器安全管理規(guī)程生效日期：2009年9月1日壓力容器安全管理規(guī)程1、執(zhí)行落實宣傳安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)程、標準建立健全各項規(guī)章制度，增強特種設(shè)備使用防范事故的能力。2、配置專職、兼職安全管理人員，接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)察及檢驗檢測，建立壓力容器安全技術(shù)檔案，并妥善保管。3、安全管理人員應(yīng)當(dāng)對壓力容器使用狀況進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，情況緊急時可以停止使用設(shè)備，并及時報告本單位有關(guān)負責(zé)人。4、對在使用壓力容器的壓力表，安全閥等附件實行安全技術(shù)性能的定期檢測檢修，做好特種設(shè)備的日常使用記錄及進行故障和事故記錄，以備查詢。5、應(yīng)對壓力容器作業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn)持證上崗，保證其具備相應(yīng)的安全專業(yè)作業(yè)知識和工作經(jīng)驗。6、按照有關(guān)規(guī)定及時如實地報告壓力容器事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查，妥善的處理工作，認真吸取教訓(xùn)，防止事故的發(fā)生。山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共1頁第A版第0次修訂主題：壓力容器安全巡回檢查規(guī)程生效日期：2009年9月1日壓力容器安全巡回檢查規(guī)程為了保證壓力容器及其附件設(shè)施安全運行值班人員應(yīng)定期進行巡回檢查。一、對壓力容器的壓力表、安全閥等附件設(shè)備進行認真檢查。二、檢查壓力表壓力是否在正常范圍內(nèi)，每半年應(yīng)檢驗一次。三、檢查固定支架是否牢靠，壓力容器進出口連接管道是否有跑氣、滲漏現(xiàn)象。四、檢查壓力容器從外涂層是否有破損、脫落現(xiàn)象。五、安全閥每年要定期檢驗一次，并做手動實驗，防止內(nèi)桿閥芯粘連。六、安全人員要經(jīng)常詢問巡回檢查情況并可對其工作進行檢查，以保證巡回檢查制度的實施山東德成化工有限公司技術(shù)文件匯編編號：Q/YHSSJ11-2010第1頁共1頁第A版第0次修訂主題：壓力容器崗位責(zé)任制生效日期：2009年9月1日壓力容器崗位責(zé)任制一、嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和各項規(guī)章制度，確保