公差習(xí)題答案

/公差判斷題０1．（）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。02．（X）公差是零件尺寸允許的最大偏差。03。（Ｘ）從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。０4．(）Φ10E7、Φ10Ｅ8、Φ１0Ｅ9三種孔的上偏差各不相同,而下偏差相同。０5．（X）有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合.０６．（X)若某平面的平面度誤差值為0．06ｍｍ,則該平面對基準的平行度誤差一定小于０。０６ｍｍ。07．()若某平面對基準的垂直度誤差為0。0５mｍ,則該平面的平面度誤差一定小于等于0．05ｍm.。0８．(X）只要離基準軸線最遠的端面圓跳動不超過公差值,則該端面的端面圓跳動一定合格。０9。（X）軸上有一鍵槽，對稱度公差為０.０３mm,該鍵槽實際中心平面對基準軸線的最大偏離量為０。02mm,它是符合要求的.１0。(X)跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀.11．（X)某軸標注徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標注,能達到同樣技術(shù)要求。12．（X）最大實體要求既可用于中心要素,又可用于輪廓要素.13．(X）采用包容要求時,若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。14．（X）測量儀器的分度值與刻度間距相等。１5.（X）若測得某軸實際尺寸為1０.005mｍ，并知系統(tǒng)誤差為＋0。008mｍ，則該尺寸的真值為10.013ｍm。16．(）在相對測量中,儀器的示值范圍應(yīng)大于被測尺寸的公差值。17．（X）量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。18．（X）零件的尺寸公差等級越高,則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小,由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。1９．（)測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時,若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。2０。（)平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。2１。（Ｘ)螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。2２．（X）對于普通螺紋,所謂中徑合格,就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。23．(X）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。２4．()內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25．（）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。２6.(）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對位置。27.()測量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。２8．（X）齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運動的不準確性引起的。29．(）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。３０．（）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求,同一齒輪的三項精度要求,可取相同的精度等級，也可以取不同的精度等級相組合。二、選擇題1．保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是(A)。A．標準化Ｂ.生產(chǎn)現(xiàn)代化Ｃ.大批量生產(chǎn)D。協(xié)作化生產(chǎn)2．基本偏差代號f的基本偏差是（Ｃ)。Ａ。ＥS? ?? Ｂ．ＥIC．ｅs??? ?D．eｉ3．30ｇ6與30g7兩者的區(qū)別在于（C）。A?；酒畈煌? B.下偏差相同,而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同 Ｄ．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等級范圍為(C）。A．IＴ１～IT7?? ? B．ＩT２～IT5C．IT5~IT13 ?D.ＩT8～IT145．當(dāng)相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用（Ｃ).A.間隙配合? ? ?B．過盈配合C．過渡配合 ? D.間隙配合或過渡配合6．形位公差帶的形狀決定于（D)A.形位公差特征項目B.形位公差標注形式Ｃ．被測要素的理想形狀D.被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標注形式７.在圖樣上標注形位公差要求,當(dāng)形位公差前面加注Φ時,則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為(B）。A．兩同心圓Ｂ．圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D。圓形、圓柱形或球形8．徑向全跳動公差帶的形狀和（C)公差帶的形狀相同。A。同軸度B．圓度C．圓柱度D.位置度９．某實際被測軸線相對于基準軸線的最近點距離為０．０４ｍm,最遠點距離為０.0８mm,則該實際被測軸線對基準軸線的同軸度誤差為（D)。A。0.04mｍB。0．08mｍC。0。０１２mｍD。0。16mm1０．軸的直徑為,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm,則直線度公差的最大值可為(D）。A。ｍmB.mｍC．ｍmD。mm1１。最大實體尺寸是指（C）。A.孔和軸的最大極限尺寸B。孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D。孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（C）。Ａ。合格B。尺寸最大C.不合格D.變形最?。保常钤瓌t是指（D）.A.確定公差值大小的原則Ｂ．制定公差與配合標準的原則C。形狀公差與位置公差的關(guān)系D.尺寸公差與形位公差的關(guān)系14．被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時,該被測要素的體外作用尺寸不得超出（Ｃ）.A．最大實體尺寸B。最小實體尺寸C．實際尺寸D．最大實體實效尺寸15．如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為Φ４0.05mm和Φ40．03mm的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為(Ｃ）.A．0．02mmB。0.0４mmC．0。０1mmD．0.01５mｍ16．工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的（B）。A．最大實體尺寸 ??B.最小實體尺寸C．最大極限尺寸? ??D.最小極限尺寸１7.取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少（C)。A。定值系統(tǒng)誤差? B。變值系統(tǒng)誤差C．隨機誤差? ?Ｄ.粗大誤差18．含有下列哪項誤差的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)則,從一系列測得值中予以剔除（D).A。定值系統(tǒng)誤差? ??B.變值系統(tǒng)誤差Ｃ．隨機誤差D.粗大誤差1９。粗大誤差使測量結(jié)果嚴重失真，對于等精度多次測量值中,凡是測量值與算術(shù)平均值之差絕對值大于標準偏差σ的（C）倍，即認為該測量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測量列中將其剔除。A．1B．2Ｃ。3?? ?D．420．電動輪廓儀是根據(jù)(A)原理制成的。A.針描B.印模Ｃ.干涉Ｄ．光切２1．某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定,則當(dāng)它受方向固定的徑向負荷作用時,外圈所受的是（A）。Ａ．定向負荷Ｂ。擺動負荷Ｃ．旋轉(zhuǎn)負荷2２.選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是(B）A．軸承的徑向游隙B.軸承套圈相對于負荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負荷的大小C.軸和外殼的材料和機構(gòu)D．軸承的工作溫度２3.標準對平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有（C)公差帶。Ａ．一種B．兩種C．三種Ｄ．四種24.平鍵的（Ａ）是配合尺寸.A．鍵寬與槽寬Ｂ．鍵高與槽深Ｃ．鍵長與槽長D.鍵寬和鍵高25．矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準制為(A).A．基孔制B?；S制C．非基準制D.基孔制或基軸制2６．齒輪傳遞運動準確性的必檢指標是(C)Ａ．齒厚偏差B。齒廓總偏差C．齒距累積誤差Ｄ.螺旋線總偏差２7.保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（B）。Ａ.齒向公差Ｂ．齒形公差C.齒厚極限偏差 ?? D．齒距累積公差28.下列說法正確的有(Ａ)A．用于精密機床的分度機構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪,一般要求傳遞運動準確B.用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn)C．用于高速傳動的齒輪,一般要求傳遞運動準確D。低速動力齒輪，對運動的準確性要求高29．齒輪副的側(cè)隙用于（D）A．補償熱變形B．補償制造誤差和裝配誤差Ｃ。儲存潤滑油D．以上三者3０．一個尺寸鏈中可以有（Ａ）個封閉環(huán).A．１Ｂ.２C．3D。4三、填空題1.根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分完全互換和不完全互換。２。實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用互換性原則。３.GB/Ｔ３21-198０規(guī)定十進制數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；Ｒ5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加５個數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4.零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差，簡稱公差.５。尺寸公差帶具有大小和位置兩個特性.尺寸公差帶的大小,由公差值決定;尺寸公差帶的位置由極限偏差決定.６．實際尺寸是通過測量得到的尺寸,但它并不一定是被測尺寸的真實大小。７.配合公差帶具有大小和位置兩個特性。配合公差帶的大小,由配合公差值決定;配合公差帶的位置由極限間隙或極限過盈決定。8.為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準配合，國家標準規(guī)定了兩種配合制,即基孔制和基軸制。9.位置公差可分為：定向公差、定位公差和跳動公差三類。１0．跳動公差分為圓跳動公差和全跳動公差兩種。１１.某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實體尺寸為Φ５0ｍm,最大實體實效尺寸為Φ４９.99mm，允許的最大直線度公差為Φ0.04mm.12．體外作用尺寸是工件實際尺寸和形位誤差綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是小于(大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是大于(大于、等于或小于）軸的實際尺寸。1３．獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與形位公差各自獨立,彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制實際尺寸的變動范圍，不控制實際要素的變動.1４．孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守最大實體邊界；最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，被測要素應(yīng)遵守最大實體實效邊界.１5．端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的垂直度誤差，同時它也控制了端面的平面度誤差。16．測量是將測量對象與單位量或標準量進行比較,并確定其比值的實驗過程。1７．按測量方法分類，用游標卡尺測量軸的直徑屬于直接測量，絕對測量以及接觸測量。18。按“級”使用量塊時量塊尺寸為公稱尺寸,按“等”使用時量塊尺寸為檢定尺寸。１9.測量誤差是指被測量的實際測得值與其真值之差。２1．測量表面粗糙度輪廓時,應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上,這段長度稱為取樣長度。22.評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括_輪廓算數(shù)平均偏差Ra_、_微觀不平度十點高度Rz_和輪廓最大高度Ｒｙ。23.按GB/T307．3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為5級，０級廣泛應(yīng)用于一般精度機構(gòu)中。２６．M24×2-5ｇ６g螺紋中，其公稱直徑為24mm，大徑公差帶代號為6ｇ,中徑公差帶代號為5ｇ，螺距為２mｍ,旋合長度為N.27。大徑為30mm、螺距為2mｍ的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H,短旋合長度，該螺紋代號是Ｍ30×2—6Ｈ-Ｓ。28．直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是封閉環(huán)。２９．在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循最短尺寸鏈原則.３0.尺寸鏈的組成環(huán)中,減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的反向變動的組成環(huán);增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)。四、簡答題1。什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？答：機器在裝配或更換零部件時,從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件,不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配,就能夠組裝成部件或整機，并且能夠達到預(yù)定的設(shè)計性能和使用要求,這種技術(shù)特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2．配合分哪幾類?各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？答:配合分三類:間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方;過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3．為什么要規(guī)定基準制？為什么優(yōu)先采用基孔制？答：標準公差帶形成最多種的配合，國家標準規(guī)定了兩種配合基準制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工,這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量,而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4.簡述測量的含義和測量過程的四要素。答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標準量進行比較,求得其比值的過程。測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素5．“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別?答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。6.測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原則是什么？答:測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機誤差在相同條件下,多次測量同一值時,誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差.實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律,評定其影響程度;對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。７．表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響8.為什么在表面粗糙度輪廓標準中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？答:由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性,在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不盡相同.為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性,應(yīng)測量連續(xù)的幾個取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長度”。9．滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準制?為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？答：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標準件。滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。10．與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點?答：(1)對中性好內(nèi)、外圓錐體的軸線具有較高精度的同軸度,且能快速裝拆.（２)配合的間隙或過盈可以調(diào)整。（3)密封性好內(nèi)、外圓錐的表面經(jīng)過配對研磨后，配合起來具有良好的自鎖性和密封性.11．簡述對齒輪傳動的四項使用要求?其中哪幾項要求是精度要求?。答：齒輪傳動的四項使用要求：齒輪傳遞運動的準確性，齒輪傳動的平穩(wěn)性，載荷分布均勻性,合理的齒側(cè)間隙。12。求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合?答：求解尺寸鏈的基本方法有完全互換法(極值法）和大數(shù)互換法.極值法用于尺寸鏈環(huán)數(shù)較少或環(huán)數(shù)較多但精度要求較低的場合；大數(shù)互換法用于精度要求高且環(huán)數(shù)較多的尺寸五．綜合題1．根據(jù)表1中給出的標準公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值：（1）．（2）。答：(1）．為基軸制，故：es＝０ｅｉ=-ＩT7=－25而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出：EI=-es＝＋50ES＝EI＋IT8＝+50＋39=＋89(2）。的基本偏差可直接查表求得：ＥI＝０ES