起重機安裝自檢報告總模板

PAGEPAGE42橋式、門式起重機安全技術(shù)檢驗報告書（施工企業(yè)自檢用）登記編號使用單位檢驗日期xx建設(shè)有限公司檢驗須知本報告書適用于橋、門式起重機，采用其他型式吊具的起重機，其特殊部分的檢驗，應另加附頁制訂檢驗項目。露天工作的起重機，檢驗時環(huán)境溫度應在－25℃～＋40℃之間；風力不大于5級，沿海地區(qū)不大于6級。檢驗用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證，其性能和精度應符合有關(guān)標準的規(guī)定，并在國家計量部門定期校準的有效期內(nèi)。企業(yè)的檢驗人員應具備檢驗資格，取得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的檢驗員資質(zhì)。上機檢驗前，作業(yè)環(huán)境所需要的檢驗員自身安全防護用品應裝束整齊。檢驗前必須先切斷起重機動力電源（試車時送電）。本報告書無檢驗員和審核負責人簽章無效。報告書實測欄應填寫檢測數(shù)據(jù)或特殊情況的說明。檢驗方法按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》及《起重機械定期檢驗規(guī)則》進行。本報告書為公司起重機械安裝工程第二級（專業(yè)公司級）質(zhì)量驗收時填寫，填寫時應采用鋼筆，字跡清晰或計算機打印輸出。設(shè)備名稱型號設(shè)備編號使用地點設(shè)計單位制造單位安裝單位安裝日期起重量工作級別跨度工作環(huán)境檢驗項目序號檢驗內(nèi)容與要實測檢驗結(jié)果技術(shù)檔案1（1）產(chǎn)品合格證和安全技術(shù)監(jiān)督合格證；（2）企業(yè)自檢報告書和安全檢查、檢測等記錄；（3）安裝驗收資料（包括大車軌道基礎(chǔ)）；（4）安裝、使用、維護說明書；（5）設(shè)備總圖、易損件圖、電氣原理圖和接線圖；（6）日常運行、大修改造、維護保養(yǎng)、缺陷處理和試驗記錄；（7）人身、設(shè)備事故記錄。技術(shù)檔案應由機械管理部門歸檔。規(guī)章制度2至少建立并執(zhí)行了下列制度：（1）交接班制度和崗位責任制；（2）安全操作規(guī)程；（3）維修保養(yǎng)制度和定期檢驗制度；（4）司機培訓、考核制度；（5）操縱證管理制度。作業(yè)環(huán)境及外觀3在塵、毒、高溫、輻射、噪聲有害環(huán)境作業(yè)的起重機、現(xiàn)場作業(yè)人員必須有相應的安全防護措施。4起重機明顯部位必須有清晰可見的額定起重量標牌和準用證。大車滑線、安全通道等危險部位應有醒目的警示標志。5起重機不允許有大面積油漆脫落和銹蝕。6起重機大車軌道附近和吊運通道上應無影響安全運行的障礙物。主要受力構(gòu)件7主要受力構(gòu)件（主梁、端梁、主端梁連接、支腿、支腿與連接等處）不得有明顯可見到連接缺陷和腐蝕、變形、開裂等缺陷。螺栓鉚釘銷軸連接8主要受力部位（主、端梁、支腿與梁）和重要部位（梯子、欄桿、走太、司機室及其相連接等）或關(guān)鍵零部件（鋼絲繩固定壓板、減速器、制動器等）的連接和固定螺栓及鉚釘均不得松動，銷軸連接應可靠，轉(zhuǎn)動靈活。主梁空載撓度9起重機主梁空載時下?lián)现颠_到水平線以下S/1500時，應修復拱度。額定載荷撓度10起重機主梁額定載荷跨中下?lián)现颠_到水平線以下S/700時，應停用，修復拱度，如不能修復主梁應報廢。主梁水平彎曲11主梁水平彎曲值f≤S/2000（橋式起重機S為實測距離、門式起重機S為梁長）。對于橋式起重機便軌箱形梁、單腹板梁或桁架梁，當S≤19.5m時，f≤5mm；當S＞19.5m時，f≤8mm。對于雙梁門式起重機，正軌箱形梁，f≤20mm，便軌箱形梁、單腹板或桁架梁，f≤15mm。此值只能向外凸曲?？缍绕?2當跨度S≤10m時，偏差△S≤±2mm；當S＞10m時，S=±[2+0.1×(S－10)]mm，但△Smax≤±10mm，相對差不大于10mm。對具有一條剛性腿和一條柔性腿的門式起重機；當S≤26mm時，△S≤±8mm，相對差不大于8mm；當S＞26m時，△S＝±10mm，相對差不大于10mm。對于單側(cè)裝有水平導向輪到起重機偏差可取上述值的1.5倍。構(gòu)件腐蝕13主要受力構(gòu)件、桿件斷面腐蝕量不超過原尺寸的10％。司機室14司機室內(nèi)應設(shè)滅火器和絕緣地板，室外應設(shè)電鈴，性能有效，門的開向符合規(guī)定。15露天工作的起重機司機室應防雨、防曬、防風。當工作環(huán)境溫度高于35℃或低于5℃時應設(shè)降溫或采暖裝置，且性能有效。梯子欄桿走臺16在用起重機欄桿高度不應低于880mm，且應牢固可靠；新裝起重機欄桿高度應為1050mm，走臺寬度應不小于500mm。17在用起重機的直立梯、斜梯及走臺應牢固，梯子踏板、走臺防滑性能良好。軌道18軌道應可靠固定，螺栓不得松定，壓板不得開焊或變形。軌面不得有裂紋，疤痕和影響安全運行等缺陷（如嚴重磨損等）。大車軌道19新裝起重機大車軌距S的極限偏差△S按下列要求：S≤10m時，△S＝±3mm；S＞10m時，△S=[3+0.25×(S-10)]mm但最大不得超過±15mm。如果一條軌道上采用水平導向輪，△S可為上述值得三倍，但不得超過25mm，車輪踏面必須覆蓋軌道全寬。20兩軌道頂面的高度差不得大于10mm。每根軌道沿長度方向，每2m測量長度內(nèi)高低差不得大于2mm。21軌道接頭間隙應為2～4mm。小車軌道22軌距偏差：對稱箱形梁，跨端不大于±2mm；跨中，當S≤19.5m時，應為＋1～＋5mm，當S＞19.5m時，應為＋1～＋7mm，對便軌箱形梁和桁架梁均為±3mm23軌道接頭處高低差e≤1mm；側(cè)向錯位差f≤1mm，間隙不得大于2mm。吊鉤24新更換的吊鉤應有標記和出廠合格證。不許用鑄造吊鉤。25吊鉤固定牢靠。轉(zhuǎn)動部位應靈活，表面應光潔，無裂紋、剝落等缺陷，有缺陷不得補焊。26危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤，應不大于原高度的5％；按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤，應不大于原尺寸的10％。27吊鉤螺紋部分不得有裂紋。28開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的10％，其他吊鉤，應不大于原尺寸的15％。29板鉤襯套磨損應不大于原尺寸的50％，芯軸磨損應不大于原尺寸的5％。鋼絲繩30鋼絲繩的規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求，穿繞正確。31繩端固定應牢固，固定壓板不少于2個。用繩卡連接，數(shù)量不少于3個。用楔塊連接時，楔塊不應松動移位；用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。32余留圈數(shù)不應少于2圈。33斷絲達到GB／T5972-2009《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》第3.5.2條規(guī)定數(shù)值時應報廢。34鋼絲繩直徑減少量應不大于公稱直徑的7％。35鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲和繩股、繩芯擠出，繩芯損壞或高溫環(huán)境作業(yè)引起顏色改變等現(xiàn)象。36鋼絲繩應潤滑良好，運動中不應與金屬構(gòu)件摩擦。卷筒37固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷。38卷筒不得有裂紋。39筒壁磨損量應不大于原厚度的20％?；?0輪緣無缺損，滑輪槽表面應光潔平滑，不應有損傷鋼絲繩的缺陷。潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。41應有防跳出輪槽的裝置，且不得損壞。42槽底直徑，減少量不大于鋼絲繩直徑的50％。制動器43動力驅(qū)動的起重機，其每套獨立的起升、變幅、運行、回轉(zhuǎn)機構(gòu)都不惜裝設(shè)制動器。吊運赤熱金屬或易燃易爆等危險品的起升機構(gòu)，應裝兩套制動器。制動器44制動器桿件應無變形，零件無損壞，彈簧表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象。液壓制動器不應漏油。45制動輪摩擦面與摩擦片之間應接觸均勻，且不得有影響制動性能的缺陷或油污。46調(diào)整適宜，開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。47摩擦墊片磨損量應不大于原尺寸的50％。48制動輪應無裂紋或破損，與摩擦片壓合良好，不得有固定摩擦片鉚釘引起的劃痕。減速器49地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。50油量合適，工作時無異常聲響，振動、發(fā)熱或漏油。開式齒輪51輪齒應嚙合平穩(wěn)，無裂紋、無斷齒。車輪52輪緣磨損量不應大于原厚度的50％。聯(lián)軸器53運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。起升高度限位器54起升機構(gòu)至少應裝一套起升限位開關(guān)，吊運液態(tài)金屬的起升機構(gòu)必須裝兩套限位開關(guān)，兩套開關(guān)動作應有先后，并應采用不同的結(jié)構(gòu)型式和控制不同的斷路裝置。行程限位開關(guān)55大、小車運行機構(gòu)應在兩端裝設(shè)行程限位開關(guān)。碰撞限位開關(guān)后，起重機應能在緩沖器前停止。起重量限制器56Gn＞20t（門吊Gn＞10t）的起重機應裝設(shè)起重量限制器，限制器應有產(chǎn)品合格證。應有報警和切斷動力源的功能。其綜合誤差：電氣型裝置綜合誤差±5％；機械型裝置綜合誤差±8％；具有顯示功能的，其顯示誤差≤5％。動作誤差＝（動作點—設(shè)定點）/設(shè)定點×100％顯示誤差＝（顯示值－實測值）/實測值×100％防風裝置57露天作業(yè)的起重機應裝夾軌器和錨定裝置或鐵鞋等防風裝置，各零件應無缺損，性能可靠。緩沖器與端部止擋58大、小車運行機構(gòu)或其軌道端部應設(shè)緩沖器和端部止擋，緩沖器性能應可靠。端部止擋固定牢靠，兩邊止擋應同時接觸緩沖器。掃軌板與支承架59大車運行機構(gòu)應裝掃軌板和支承架；掃軌板距軌道面應不大于10mm；支承架距軌道面應不大于20mm；合二為一時，不大于10mm。安全機構(gòu)60單主梁小車偏置的起重機，在主梁一側(cè)落鉤的小車架上應裝防傾翻安全構(gòu)。聯(lián)鎖開關(guān)61司機室上大車平臺的口，登上大車平臺的端梁門，司機室外走臺的欄桿門，都應裝設(shè)有效的聯(lián)鎖開關(guān)。檢修吊籠62橋式起重機在司機室對面靠近滑線一端，應裝設(shè)檢驗吊籠。導電滑線防護板63使用滑線的起重機，凡作業(yè)人員或吊具觸碰滑線的部位，均應裝設(shè)導電滑線防護板。且應完好無損。防護罩及防雨罩64起重機上外露的有傷人可能的活動零部件均應裝設(shè)防護罩。65露天作業(yè)的起重機的電氣設(shè)備應裝防雨罩。電器設(shè)備元件66構(gòu)件應齊全完整，機械固定應牢固、無松動；傳動部分應動作靈活、無卡阻；絕緣材料應良好，電氣連接應可靠無接觸不良。饋電裝置67滑線應在非導電接觸面涂安全色和相色漆，并設(shè)表示有電的指示燈，功能正常。68滑線應平直，導電接觸面應平整，無銹蝕，集電器沿滑線全長可靠接觸。采用軟電纜供電時，應有合適的收放裝置，移動距離大于20m時，應設(shè)牽引繩。69絕緣子應無損傷、無閃烙，表面清潔。電路和電氣保護70總電源回路應設(shè)斷路器或熔斷器做短路保護。71工作機構(gòu)電動機采用不能自動復位的控制器控制時，應有零位保護。72控制電路每根電源線均應設(shè)置有效的短路保護。73每個操縱控制點上（包括手電門）或其他地面控制站均應設(shè)有能夠斷開總電源的緊急斷電開關(guān)或其他分斷裝置。74總電源回路應設(shè)主隔離開關(guān)或其他電源隔離裝置，分斷時應有可見的有效斷開距離。75總電源回路的失壓保護應有效。76繞線式異步電動機和直流電動機應有過電流保護。77手電門控制電源應采用安全特低電壓。外部供電線路78地面上靠近起重機的地方應設(shè)總電源開關(guān)，開關(guān)出線端不得連接與起重機無關(guān)的其他電氣設(shè)備。照明和信號79司機室、電氣室、過道應有合適的照明，燈具完好，無損。80照明、電鈴、電扇等220V交流電源，禁止使用接地線和金屬結(jié)構(gòu)做電源回路。照明和信號81行燈照明電源電壓不大于36V，交流供電應使用隔離變壓器，禁止使用自藕變壓器。82照明電源應由起重機總斷路器進線端引接，且應設(shè)單獨的開關(guān)和短路保護，且有效。83音響聯(lián)系信號設(shè)置完好，有效。配線84額定工作電壓不大于500V時，電氣線路對地絕緣電阻不低于0.8MΩ，潮濕環(huán)境不低于0.4MΩ。接地85電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼，金屬穿線管、槽，普通降壓變壓器低壓側(cè)一端等均應與金屬結(jié)構(gòu)做接地連接。86供電電源是中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，金屬結(jié)構(gòu)或大車軌道應采取接零保護，且單項短路電流應檢驗合格。只通過大車軌道接零時，軌道接頭處應有跨接線。87單項短路電流校驗不合格時，金屬結(jié)構(gòu)或大車軌道應采取接地保護，同時應設(shè)快速動作的漏電保護裝置，動作時能切斷故障電源。88在起重機處，零線與大車軌道應重復接地，其電阻不大于10Ω?？蛰d試驗89空載試驗時，各機構(gòu)應能正常運轉(zhuǎn)，各限位開關(guān)能可靠工作，小車主動輪在軌道全長上始終接觸。大、小車沿軌道全長運行應無啃軌現(xiàn)象。額定載荷試驗90結(jié)合日常吊運工作進行額定載荷試驗，各機構(gòu)功能有效，運轉(zhuǎn)正常，無啃軌和三條腿的現(xiàn)象。靜載試驗91對新安裝或大修后的橋式起重機：首先起升額定載荷，在橋架全長往返運行，起重機性能應達到設(shè)計要求。卸去載荷，使小車停于跨中，定出測量基準點，再起升1.25倍（Gn≤50t的A7、A8級起重機為1.4Gn）額定載荷，停懸不少于10min，卸載測主梁永久變形，最多重復三次不得再有永久變形，主梁實際上拱值應不少于0.7S/1000；再起吊額定載荷，主梁的彈性下?lián)现担▽嶋H上拱算起）應不大于S/800；對A7、A8級起重機不大于S/1000，試驗后起重機不得有裂紋、開焊、連接松動或零件損壞等缺陷。92對新安裝或大修后的門式起重機首先起升額定載荷運行后（要求同前項），起升1.25倍（雙梁門吊A7級為1.4Gn）額定載荷試驗后主梁和懸臂梁都不再有永久變形，主梁跨中實際上拱值應不小于0.7S/1000，懸臂端上翹值不小于0.7S/350；再以額定載荷檢查主梁跨中彈性下?lián)现担ㄓ蓪嶋H上拱值算起）不應大于S/1000，懸臂端不應大于S1/350，試驗后起重機各部分不得有裂紋、開焊、連接松動或零件損壞等缺陷。動載試驗93起升1.1倍額定載荷，同時開動兩個機構(gòu)電動機，按工作級別規(guī)定的循環(huán)時候做重復起動、運行、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作。累計時間至少一個小時，各機構(gòu)應動作靈活、工作平穩(wěn)可靠，各項性能參數(shù)達到設(shè)計要求，各限位開關(guān)、安全保護和聯(lián)鎖裝置應動作準確可靠，各零部件應無裂紋、開焊、聯(lián)接松動或損壞，各電動機、接觸器等電氣設(shè)備的溫升應不大于規(guī)定值，且無損壞。整改意見序號項目號整改內(nèi)容限期整改期限：整改負責人簽字：備注：檢驗結(jié)論：檢驗員（簽章）年月日復檢結(jié)論：檢驗員（簽章）年月日審核意見：審核者（簽章）檢驗部門（章）年月日復審意見：審核者（簽章）檢驗部門（章）年月日塔式起重機安全技檢驗報告書（施工企業(yè)自檢用）登記編號使用單位檢驗日期xx建設(shè)有限公司檢驗須知本報告書適用于塔式起重機，采用其他型式吊具的起重機，其特殊部分的檢驗，應另加附頁制訂檢驗項目。露天工作的起重機，檢驗時環(huán)境溫度應在－25℃～＋40℃之間；風力不大于5級，沿海地區(qū)不大于6級。檢驗用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證，其性能和精度應符合有關(guān)標準的規(guī)定，并在國家計量部門定期校準的有效期內(nèi)。企業(yè)的檢驗人員應具備檢驗資格，取得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的檢驗員資質(zhì)。上機檢驗前，作業(yè)環(huán)境所需要的檢驗員自身安全防護用品應裝束整齊。檢驗前必須先切斷起重機動力電源（試車時送電）。本報告書無檢驗員和審核負責人簽章無效。報告書實測欄應填寫檢測數(shù)據(jù)或特殊情況的說明。檢驗方法按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》及《起重機械定期檢驗規(guī)則》進行。本報告書為公司起重機械安裝工程第二級（專業(yè)公司級）質(zhì)量驗收時填寫，填寫時應采用鋼筆，字跡清晰或計算機打印輸出。設(shè)備名稱型號設(shè)備編號制造單位設(shè)計單位安裝單位安裝日期、地點起重力矩t·m基本臂最大幅度m基本臂最大幅度處的額定起重量t最大額定起重量t（軌道式/附著式）起升高度m軌距m檢驗項目序號檢驗內(nèi)容與要求實測檢驗結(jié)果技術(shù)檔案1（1）產(chǎn)品合格證和安全技術(shù)監(jiān)督合格證；（2）企業(yè)自檢報告書和安全檢查、檢測等記錄；（3）安裝驗收資料（包括塔座基礎(chǔ)施工）；（4）安裝、使用、維護說明書；（5）設(shè)備總圖，易損件圖，電氣原理圖和接線圖；（6）日常運行、大修改造、維護保養(yǎng)、缺陷處理和試驗記錄；（7）人身、設(shè)備事故記錄。技術(shù)檔案應由機械管理部門歸檔。規(guī)章制度2至少應建立并執(zhí)行了下列制度：（1）交接班制度和崗位責任制度；（2）安全操作規(guī)程；（3）維修保養(yǎng)制度和定期檢查制度；（4）司機培訓、考核制度；（5）操作證管理制度；作業(yè)環(huán)境及外觀3小車變幅起重機的臂架必須有清晰的起重量標牌，明顯部位有準用證標牌。4起重機涂漆色澤應均勻，不得有漏噴現(xiàn)象，編號和性能標牌不得覆蓋。5起重機與周圍建筑物、固定設(shè)備等的距離不應小于0.5m。6起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應符合下表規(guī)定；線路電壓（KV）＞11～35≥60最小距離（m）1.530.01(A-50)+37兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重的塔身之間至少有2m的距離。8處于高位的起重機（吊鉤升至最高點）與低位的起重機之間有任何情況下，其垂直方向的間距不得小于2m。金屬結(jié)構(gòu)9檢查塔身主弦桿的焊縫不得有缺陷和裂紋。10邊接套與塔身主弦桿的焊縫不得有缺陷和裂紋。11主要受力構(gòu)件（各節(jié)塔身、塔帽、吊臂、耳板、平衡臂、套架等）各處焊縫不得有裂紋、開焊及其他焊接缺陷。12爬梯、欄桿、護圈應符合標準要求，牢固可靠。13所有螺栓應無松動、無缺陷、無折斷現(xiàn)象，其防松裝置應按設(shè)計出廠規(guī)格形式配齊。14精制螺栓、螺母不得用粗制品代替。高強螺栓連接應有足夠的預緊力矩。15螺母下面的彈簧墊圈只準墊一個，不得破裂。16開口銷不得用鐵絲、鐵釘代替，開口銷直徑與銷孔配合適當，開口銷應嵌入螺母孔內(nèi)，尾部分開。17上回轉(zhuǎn)塔尖或塔帽主弦桿不準有彎曲扭轉(zhuǎn)變形。吊鉤18新更換的吊鉤應有標記和出廠合格證。吊鉤應設(shè)防脫鉤裝置。19不準用鑄造吊鉤。20轉(zhuǎn)動部位應靈活，表面應光潔，無裂紋，剝裂等缺陷，有缺陷不得焊補。21危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤，應不大于原高度的5%；其他吊鉤，應不大于原尺寸的10%。22吊鉤螺紋部分不得有裂紋。23開口度增加時：按GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的10%；其他吊鉤應不大于原尺寸的15%。鋼絲繩24斷絲達到GB／T5972-2009《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》第3.5.2條規(guī)定數(shù)值時應報廢。25鋼絲繩直徑減少量應不大于公稱直徑的7%。26鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀奇變、斷股、波浪形，鋼絲或繩股、繩芯擠出等變形現(xiàn)象。27鋼絲繩的規(guī)格、性能應符合設(shè)計規(guī)范，穿繞正確。28繩端固定應件固，用繩卡連接，數(shù)量不少于3個，用楔塊連接時，楔塊不應松動移位；用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得斷絲，套筒不得有裂紋。29余留圈數(shù)不應少于3圈。卷筒30卷筒上的鋼絲繩子應排列整齊，卷筒上最外層鋼絲繩與輪緣高差≥2.5d（鋼絲繩直徑）。31固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷。32卷筒不得有裂紋。33筒壁磨損量應不大于原厚度的20%?；?4輪緣無缺損、滑輪槽表面應光潔平滑不應有損傷鋼絲繩的缺陷、潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。35應有防止鋼絲繩跳出輪槽日裝置，且不得損壞。36槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的50%。制動輪37制動器桿件應無變形，另件無損壞，彈簧表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象。液壓制動器不應漏油。38制動輪摩擦面與摩擦片之間應接觸均勻，且不得有影響制動性能的缺陷或油污。39調(diào)整適宜，開閉靈活，制動平衡可靠。40制動輪應無裂紋或破損，與摩擦片壓合好，不得有固定摩擦片鉚釘引起的劃痕。41液壓系統(tǒng)無漏油。制動器42手動變幅機構(gòu)的棘輪、棘爪制動可靠，摩擦片不準打滑，插銷應靈活可靠。43電動變幅機構(gòu)的電動卷揚機運轉(zhuǎn)正常，棘爪及摩擦片工作可靠。減速器44地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。45油量合適，工作時無異常聲響、振動、發(fā)熱或漏油。開式齒46行走機構(gòu)開式齒輪嚙合平衡，無裂紋、無斷齒。47回轉(zhuǎn)機構(gòu)小齒輪與內(nèi)齒圈嚙合平衡，無異常聲音。48塔帽旋轉(zhuǎn)齒圈與支承輪的接觸應均勻，其間隙應為1.5~2.0mm。車輪49車輪輪緣應無破損，不得焊補。聯(lián)軸器50運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。51凸緣聯(lián)軸器有螺栓應使用精制螺栓，并在螺母下墊彈簧墊。液壓頂升系統(tǒng)52液壓管路不應滲漏和老化。液壓缸不得漏油。53液壓銷應能可靠工作，頂升時，液壓缸在有效行程的任意位置上應能準確平衡地停止；活塞最大下沉量應不大于2~4mm。54頂升套架升降應平衡，導軌與導輪徑向間隙應調(diào)整到2~5mm。55扁擔梁、爬爪（或承重銷軸）應固定可靠，無變形、無開焊現(xiàn)象。56安全溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)正常工作壓力的110%。附著裝置57各道附著桿與附著框架的聯(lián)接必須可靠。58附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠。59附著桿與建筑物連接的錨固點應設(shè)在距樓板上、下皮不大于是15cm處的結(jié)構(gòu)上。60附著桿在砼結(jié)構(gòu)上的錨固點其砼應加配筋；在鋼結(jié)構(gòu)上的錨固點要經(jīng)受力計算，必要時要補強。61附著桿兩端應緊固、無松動，連接件不應缺少。62采用纜風繩穩(wěn)定塔身，其張緊度應一致。基礎(chǔ)與軌道63固定工起重機基礎(chǔ)必須根據(jù)設(shè)計要求設(shè)有砼基礎(chǔ)。64軌道不得敷設(shè)在地下建筑物上面。如暗溝、防空洞等。65敷設(shè)碎石前的路面必須按要求壓實，碎石基礎(chǔ)必須整平搗實，道木之間應填滿碎石。66鋼軌接關(guān)處必須有道木支承，不得懸空。67路基兩側(cè)應設(shè)排水溝，保證路基無積水。68軌道安裝后的縱、橫向坡度均不大于1/100069軌距誤差不得大于名義值的1/1000，其絕對值不大于6mm，每隔6mm設(shè)軌距拉桿一個。70鋼軌接頭間隙不大于4mm。71接關(guān)處兩軌頂高度差不大于2mm。72軌道起重機安裝后，無風狀態(tài)下，塔身軸心對支承不面的側(cè)向垂直度不大于4/1000。壓配重73壓重與配重的數(shù)量、重量、位置，應符合使用說明書規(guī)定，固定牢靠。74壓重與配重的固定必須牢固可靠。電氣設(shè)備元件75構(gòu)件應齊全完整，機械固定應牢固，傳動部分應靈活，無卡陰；絕緣材料應良好，電氣連接應可靠，無接觸不良。饋電裝置76供電電纜應有合適的收線裝置。不得拖地行走。外部供電線路77地面上靠近起重機的地主。應設(shè)有總電源開關(guān)。開關(guān)出線端不得連接與起重機無關(guān)的用電設(shè)備。電路和電氣保護78總電源回路應設(shè)有主隔離開關(guān)或其他電源隔離裝置，隔開時應有可見的有效斷開距離。79總電源回路設(shè)斷路器或熔斷器做短路保護。80控制電路每根電源線均應設(shè)短路保護。81總電源回路的失壓保護應有效。82繞線式異步電動機設(shè)置的過電流保護的整定值符合要求。電路和電氣保護83機構(gòu)電動機采用不能自動復位的控制器控制時，機構(gòu)應設(shè)零位保護，性能可靠。84每個操作控制點上（包括攜帶式控制裝置）均應役置能夠斷開總電源的緊急斷電開關(guān)。85攜帶式控制裝置的控制電源電壓應采用安全特低電壓。86在電磁波較強的地主工作的起重機，吊鉤劃結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生對人體有害的高壓靜電時。必須采取防電磁波感應的措施。配線87電氣線路對地絕緣電組不低于0.8MΩ，潮濕環(huán)境不低于0.4MΩ照明與信號88司機室、電氣室、過道應有合適照明，燈具完好。89照明、電鈴等220v交流電源的禁止采用接地線用金屬結(jié)構(gòu)做電源回路。90行燈照明電源的電壓應不大于36v。交流供電應使用安全隔離變壓器，禁止使用自耦變壓器。91照明電源的控制開關(guān)應完好，短路保護應有效。92音響聯(lián)系信號應有效。接地93電氣設(shè)備正常不帶電金屬外殼，穿線的金屬管槽，變通降壓變壓器的低壓側(cè)一端等均應與金屬結(jié)構(gòu)間做接地連接。94供電電源是中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，金屬結(jié)構(gòu)應采用接零保護，且單項短路電流校驗合格。95單項短路電源校驗不合格時，金屬結(jié)構(gòu)可采取接地保護，同時應設(shè)置快速動作的漏電保護裝置，動作時能切斷故障電源。96在起重機處，零線應重復接地。為了防雷，大車軌道必須直接接地，接地電阻不大于10Ω。所有金屬構(gòu)架必須與本體金屬結(jié)構(gòu)有可靠的電氣連接。起升高度限位器97對動臂變幅的起重機或小車變幅的起重機，當?shù)蹉^裝置頂部升至上極位置時，應能立即停止起升運動?；剞D(zhuǎn)限位器98回轉(zhuǎn)限位裝置有效，不設(shè)集電器而采用軟電纜供電的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，或有特殊使用需要的起重機，安裝的限制回轉(zhuǎn)角度限位開慶應有效，對自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構(gòu)應裝極限力矩聯(lián)軸器。幅度限位器99動臂變幅起重機在臂架低位和臂架高位的幅度限位開關(guān)應可靠有效。100小車變幅起重機幅度限位裝置應靈活可靠。小車變幅速度超過0.67m/s時，在小車向外運行時，當起重力矩達到80%時，應自動轉(zhuǎn)換為慢速運行。行程限位和端部止擋101軌道式起重機的運行機構(gòu)中，應在每個運行方向裝設(shè)選種限位開慶，在選種端部安裝的限位開關(guān)擋應有效，且保證起重機在駛?cè)胲壍牢炊藭r，或與同一軌道上其他起重機相距

0.5m范圍內(nèi)能自動停車。擋鐵的安裝距離應小于電纜長度。風速儀102對臂架根部鉸點高度超過50m的起重機，應在頂部裝設(shè)風速儀，當風速超過規(guī)定的最大工作風速時，風速儀應起作用。防風裝置103軌道式起重機必須安裝夾軌器和錨定裝置或鐵鞋。緩沖器104起重機停止運行后，起重機上的緩沖器與軌道端部止擋的距離應不小于0.5m。超載保護裝置105起重力矩大于25t.m的起重機應裝超載保護裝置。對于起重量阻礙工作幅度改變的起重機應裝起重力矩限制器，反之應裝起重量限制器、超載限制器應有產(chǎn)品合格證。電氣型裝置綜合誤差±5%機械型裝置綜合誤差±8%具有起重量、起重力矩顯示能力的裝置，其顯示誤差≤5%動作點設(shè)定點—設(shè)定點動作誤差=———————————100×%設(shè)定點顯示值—實測值顯示誤差=———————————100×%實測值掃軌板支承架106掃軌板軌道面應不大于5mm，支承架不大于20mm，合二為上時，不大于10mm。小車斷繩保護107對可仰角30°的起重機，應設(shè)小車變幅斷繩保護裝置，動作有效?？蛰d試驗108在空載狀態(tài)下，檢查起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)運轉(zhuǎn)應無爬行、振動、過熱、啃道等異?，F(xiàn)象。各控制器、接觸器、繼電器的操作應靈敏、可靠準確。額定載荷試驗109起升機構(gòu)啟動、制動平衡、吊鉤停穩(wěn)后不下滑，在最大額載或最大幅度下載荷的工況進行。110回轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動、制動平穩(wěn)。111行走機構(gòu)啟動、制動平穩(wěn)。112變幅機構(gòu)啟動、制動平穩(wěn)。113滿載下滑時制動距離為50~20mm。有慢就位性能的起重機性能應符合標準規(guī)定，且誤差不大于5%。靜載試驗114對磨擦購置的起重機進行，靜載試驗（1.25倍）后鋼結(jié)構(gòu)無永久變形，焊縫地無開裂，起升機構(gòu)制動可靠。動載試驗115對磨擦購置的起重機進行，起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走各機構(gòu)在1.1額定載荷作用下，啟動制動應平穩(wěn)，無過大沖擊和振動，連接無松動制動器工作可靠。其它

整改意見序號項目號整改內(nèi)容限期整改期限：整改負責人簽字：備注：檢驗結(jié)論：檢驗員（簽章）年月日復檢結(jié)論：檢驗員（簽章）年月日審核意見：審核者（簽章）檢驗部門（章）年月日復審意見：審核者（簽章）檢驗部門（章）年月日流動式起重機安全技術(shù)檢驗報告書（施工企業(yè)自檢用）登記編號___________________使用單位___________________檢驗日期___________________xx建設(shè)有限公司檢驗須知本報告書適用于流動式起重機，其他型式專用的起重機，其特殊部分的檢驗，應另加附頁制訂檢驗項目。露天工作的起重機，檢驗時環(huán)境溫度應在－25℃～＋40℃之間；風力不大于5級，沿海地區(qū)不大于6級。檢驗用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證，其性能和精度應符合有關(guān)標準的規(guī)定，并在國家計量部門定期校準的有效期內(nèi)。企業(yè)的檢驗人員應具備檢驗資格，取得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的檢驗員資質(zhì)。上機檢驗前，作業(yè)環(huán)境所需要的檢驗員自身安全防護用品應裝束整齊。檢驗前必須先切斷起重機動力電源（試車時送電）。本報告書無檢驗員和審核負責人簽章無效。報告書實測欄應填寫檢測數(shù)據(jù)或特殊情況的說明。檢驗方法按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》及《起重機械定期檢驗規(guī)則》進行。本報告書為公司起重機械安裝工程第二級（專業(yè)公司級）質(zhì)量驗收時填寫，填寫時應采用鋼筆，字跡清晰或計算機打印輸出。設(shè)備名稱型號設(shè)備編號制造單位設(shè)計單位安裝單位安裝日期、地點起重力矩t·m基本臂最大幅度m基本臂最大幅度處的額定起重量t最大額定起重量t起升高度mm檢驗項目序號檢驗內(nèi)容與要求實測檢驗結(jié)果技術(shù)檔案1（1）產(chǎn)品合格證和安全技術(shù)監(jiān)督合格證；（2）企業(yè)自檢報告書和安全檢查、檢測等記錄；（3）驗收資料或安裝驗收資料；（4）安裝、使用、維護說明書；（5）設(shè)備總圖，易損件圖，電氣、液壓系統(tǒng)原理圖和接線圖；（6）日常運行、大修改造、維護保養(yǎng)、缺陷處理和試驗記錄；（7）人身、設(shè)備事故記錄。技術(shù)檔案應由機械管理部門歸檔。規(guī)章制度2至少建立并執(zhí)行了下列制度：（1）交接班制度和崗位責任制度；（2）安全操作規(guī)程；（3）維修保養(yǎng)制度和定期檢查制度；(4）司機培訓、考核制度；（5）操作證管理制度；作業(yè)環(huán)境及外觀3起重機涂漆色澤應均勻，不得有漏噴現(xiàn)象，編號和性能標牌不得覆蓋。起重機安全標志和起重量標牌清晰醒目，明顯部位有準用證標式牌。4司機室內(nèi)水溫、油溫、油量、里程表或工作小時表、油壓表、行駛速度表等功能有效。5操作室門鎖、刮水器、遮陽板齊全有效。操縱手柄動作方向與標志方向一致，各液壓表齊全有效。6操縱室的起重特性曲線和性能參數(shù)標牌清晰齊全。7起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應符合下表規(guī)定；線路電壓（KV）＜11～35≥60最小距離（m）1.530.01(A-50)+3金屬結(jié)構(gòu)8單節(jié)起重臂在水平平面的直線度不大于4mm。9起重臂在垂直平面內(nèi)的直線度不大于4mm。10在額定載荷作用下，臂架在吊重平面內(nèi)的靜變形不大于L2×10-5cm（L為吊臂長度，cm）。11吊臂支座、背板接口、箱型電比連接板和支腿、轉(zhuǎn)臺、底架等主要受力構(gòu)件應無裂紋、開焊、扭曲、彎曲、腐蝕等缺陷。12各節(jié)臂側(cè)向單面最大平均間隙不大于2.5mm。13主要受力構(gòu)件的活動支點應潤滑良好，不得油污蝕、裂紋等缺陷。吊鉤14新更換的吊鉤應有標記和出廠合格證。應設(shè)防脫鉤裝置。15不準用鑄造吊鉤。16轉(zhuǎn)動部位應靈活，表面應光潔，無裂紋，剝裂等缺陷，有缺陷不得焊補。17危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤，應不大于原高度的5％，其他吊鉤，應不大于原尺寸的10％。18吊鉤螺紋部分不得有裂紋。19開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的10％；其他吊鉤，應不大于原尺寸的15％。鋼絲繩20斷絲達到GB／T5972-2009《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》第3.5.2條規(guī)定數(shù)值時應報廢。21鋼絲繩直徑減少量應不大于公稱直徑的7％。22鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形，鋼絲或繩股、繩芯擠出等變形現(xiàn)象。23鋼絲繩的規(guī)格、性能應符合設(shè)計規(guī)范，穿繞正確。24繩端固定應牢固，用繩卡連接，數(shù)量不少于3個，用楔塊連接時，楔塊不應松動移位；用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得斷絲，套筒不得有裂紋。25余留圈數(shù)不應少于3圈。26鋼絲繩應潤滑良好，運動中不應與金屬構(gòu)件摩擦。卷筒27卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，卷筒上最外層鋼絲繩與輪緣高差≥2.5d（鋼絲繩直徑）。28固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷。29卷筒不得有裂紋。30筒壁磨損量應不大于原厚度的20％?；?1輪緣無缺損；滑輪槽表面應光潔平滑不應有損傷鋼絲繩的缺陷。32應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。33槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的50％。制動器34制動器桿應無變形，零件無損壞，彈簧表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象。35制動輪摩擦面與摩擦片之間應接觸均勻，且不得有影響制動性能的缺陷或油污。36調(diào)整適宜，開閉靈活，制動平衡可靠。制動器37制動輪應無裂紋或破損，與摩擦片壓合良好，不得有固定摩擦片鉚釘引起的劃痕。38制動帶磨損量應不大于原尺寸的50％。39液壓制動器管路接頭及元件應無滲漏。40制動器和離合器剎車應靈活、可靠、運轉(zhuǎn)時不磨剎車帶。41機械式停止器的棘輪棘爪工作應可靠，當副提升卷筒掛上止動鎖，棘爪和棘輪接觸長度和脫出后棘爪和棘輪間隙均應符合設(shè)計要求。42變幅卷筒掛上棘爪，與棘輪解除長度應符合要求。43制動帶彈簧應無裂紋，對機械式汽車起重機制動帶彈簧調(diào)整應適宜。減速44地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。45油量合適，工作時無異常聲響、振動、發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器46運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。47凸緣聯(lián)軸器的螺栓應使用精制螺栓，并在螺母下墊彈簧墊?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)48回轉(zhuǎn)大齒圈和主動小齒輪運轉(zhuǎn)時齒輪嚙合平穩(wěn)，無撞擊聲。49回轉(zhuǎn)支承連接高強度螺栓應有足夠的預緊扭矩。液壓系統(tǒng)50溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定壓力的110％。51各平衡閥應可靠工作，開啟壓力應符合說明書的規(guī)定。52變幅油缸和支腿油缸處于有載工況時，其液壓鎖應可靠工作。試驗結(jié)果記錄在下表中：次數(shù)變幅油缸回縮量（mm）支腿油缸回縮量（mm）重物下沉量（mm）121234123平均53液壓元件管口連接處不得滲漏，管路老化應更換。54液壓油箱最高工作油溫應不高于80℃，液壓油不得有雜質(zhì)或變質(zhì)現(xiàn)象；不得混入其他油類。55液壓油箱過濾器應有效。56油冷卻器不得漏水、漏油、冷卻管不應堵塞。57液壓馬達和液壓油泵不得有異常噪音和振動。起升高度限位器58吊重達到最大起升高度時，高度限位器應發(fā)出聲響報警。導線的拉線盒，拉線不應有卡緊和松脫現(xiàn)象。幅度限位器59采用鋼絲繩變幅的起重機，應裝最小幅度限位和防止臂架后傾的裝置；在幅度達到最小極限時，吊臂根部的接觸板應壓迫限位開關(guān)，切斷動力源自動停止變幅。幅度指示器60起重機應裝有幅度指示器，讀數(shù)應清晰可見。其指示精度：當幅度≤5m時，偏差不大于100mm；當幅度＞5m時，偏差不大于2％。幅度偏差按下式計算：幅度偏差＝實測幅度－指示幅度×100％指示幅度超載保護裝置61起重量大于等于16t的起重機應裝起重力矩限制器。力矩限制器應有產(chǎn)品合格證。電氣型裝置綜合誤差±5％；機械型裝置綜合誤差±8％；有起重量、起重力矩顯示能力的裝置其顯示誤差≤5％。動作誤差＝動作點－設(shè)定點×100％設(shè)定點顯示誤差＝顯示值－實測值×100％實測值倒退報警裝置62起重機倒退方向運行時，應發(fā)出清晰的音響和燈光信號。倒擋開關(guān)應靈敏可靠。水平儀63起重量≥16t的起重機應設(shè)水平儀。支腿調(diào)整機構(gòu)性能良好。信號64操縱室應有音響裝置，且便于司機操作。防護罩65所有外露的活動零部件應裝設(shè)防護罩。電氣設(shè)備應裝設(shè)防雨罩?？蛰d試驗66起升速度應符合設(shè)計要求。67回轉(zhuǎn)速度應符合設(shè)計要求。68變幅時間應符合設(shè)計要求。69伸縮臂時間應符合設(shè)計要求。70支腿收、放時間應符合設(shè)計要求。額定載荷試驗71附后動載試驗72附后靜載試驗73大修、改造后進行1.25Gn試驗。靜載試驗中允許有一個支腿抬起，但固定支腿最外緣的抬起量不大于50mm。靜載試驗后，金屬結(jié)構(gòu)、各機構(gòu)不得產(chǎn)生裂紋、永久變形；油漆無削落、連接無松動。其他74

71額定載荷試驗油壓（Mpa）實測值回轉(zhuǎn)設(shè)計值實測值起升設(shè)計值試驗次數(shù)幅度m起重量t臂長m試驗范圍及要求重物由地面起升到最大高度（中間制動一次）——下降到某一高度——在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)（中間制動一次）——重物下降到地面（中間制動一次）。吊重在空中停穩(wěn)后，重新起升，觀察卷筒應無反轉(zhuǎn)、溜鉤現(xiàn)象。各機構(gòu)起、制動平穩(wěn)，符合設(shè)計要求。重物吊離地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)，再起升至最大高度，然后下降到地面。變幅機構(gòu)起、制動平穩(wěn)。各機構(gòu)油壓值符合設(shè)計要求。重物吊離地面200mm左右，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)，再起升到最大高度后下降到地面（中間制動一次）。機構(gòu)無損壞，連接無松動。各機構(gòu)油壓值符合設(shè)計要求。重物吊離地面200mm左右，全伸主臂，再全縮主臂，將重物下降到地面。伸臂時應平穩(wěn)，縮臂時無抖動。工況基本臂、最大額定起重量，相應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。中長臂、最大額定起重量的1/3相應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。最長主臂、最大額定起重量，相應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方最長主臂允許帶伸縮的最大起重量，相應的工作幅度，基本臂全縮狀態(tài)位于正側(cè)方。ⅠⅡⅢⅣ72動載試驗油壓（Mpa）實測值回轉(zhuǎn)設(shè)計值實測值起升設(shè)計值電機溫升實測要求試驗次數(shù)幅度m起重量t臂長m試驗范圍及要求重物由地面起升到最大高度（中間制動一次）——下降到某一高度——在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)（中間制動一次）——重物下降到地面（中間制動一次）。起、制動平穩(wěn)，油壓和溫升符合設(shè)計要求。重物吊離地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)，再起升至最大高度，然后下降到地面。變幅機構(gòu)起、制動平穩(wěn)。各機構(gòu)油壓和溫升符合設(shè)計要求。重物吊離地面200mm左右，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)，再起升到最大高度后下降到地面（中間制動一次）。起、制動平穩(wěn)。各機構(gòu)油壓和溫升符合設(shè)計要求。工況基本臂、最大額定起重量的1.1倍，相應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。中長臂、最大額定起重量的1/3的1.1倍，相應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。最長主臂、最大額定起重量的1.1倍，相應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方ⅠⅡⅢ整改意見序號項目號整改內(nèi)容限期整改期限：整改負責人簽字：備注：檢驗結(jié)論：檢驗員（簽章）年月日復檢結(jié)論：檢驗員（簽章）年月日審核意見：審核者（簽章）檢驗部門（章）年月日復審意見：審核者（簽章）檢驗部門（章）年月日施工升降機安全技術(shù)檢驗報告書（施工企業(yè)自檢用）登記編號使用單位檢驗日期

檢驗須知本報告書適用于施工升降機，其他型式的升降機，其特殊部分的檢驗，另加附頁制訂檢驗項目。露天工作的起重機，檢驗時環(huán)境溫度應在－25℃～＋40℃之間；風力不大于5級，沿海地區(qū)不大于6級。檢驗用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證，其性能和精度應符合有關(guān)標準的規(guī)定，并在國家計量部門定期校準的有效期內(nèi)。企業(yè)的檢驗人員應具備檢驗資格，取得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的檢驗員資質(zhì)。上機檢驗前，作業(yè)環(huán)境所需要的檢驗員自身安全防護用品應裝束整齊。檢驗前必須先切斷起重機動力電源（試車時送電）。本報告書無檢驗員和審核負責人簽章無效。報告書實測欄應填寫檢測數(shù)據(jù)或特殊情況的說明。檢驗方法按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》及《起重機械定期檢驗規(guī)則》進行。本報告書為公司起重機械安裝工程第二級（專業(yè)公司級）質(zhì)量驗收時填寫，填寫時應采用鋼筆，字跡清晰或計算機打印輸出。設(shè)備名稱型號及規(guī)格設(shè)備編號卷揚機型號使用單位設(shè)計單位制造單位安裝地點安裝日期工作環(huán)境額定起重量t最大起升高度m工作類型額定起升速度檢測時高度m軌距m檢測項目序號檢測內(nèi)容與要求檢測結(jié)果備注合格不合格資料檢查產(chǎn)品出廠合格證、設(shè)備出廠檢驗報告、使用維護說明書、圖紙、部件清冊等資料應齊全。設(shè)備到場檢查表、設(shè)備轉(zhuǎn)場維護保養(yǎng)記錄等應齊全。安裝方案、安全技術(shù)交底記錄應齊全?；A(chǔ)驗收表和隱蔽工程驗收單應齊全。標志在規(guī)定位置應設(shè)置有統(tǒng)一的編號牌。吊籠內(nèi)應有安全操作規(guī)程，操作按鈕及其他危險處應有醒目的警示標志，施工升降機應設(shè)有限載和樓層標志?；A(chǔ)和圍護設(shè)施基礎(chǔ)吊籠和對重升降通道周圍應設(shè)置地面防護圍欄，高度≥1.8m。地面防護圍欄門應裝設(shè)有聯(lián)鎖裝置，吊籠位于底部規(guī)定位置時，地面防護圍欄門才能打開，地面防護圍欄門開啟后吊籠不能啟動。電梯口地面出入的安全通道應搭設(shè)有安全保護的頂棚。金屬結(jié)構(gòu)件外觀無明顯變形、脫焊、開裂和銹蝕。螺栓連接緊固件安裝應準確、可靠，不得松動，無缺損。銷軸連接應定位可靠、到位。弦桿、腹桿不允許出現(xiàn)塑性變形和扭曲。結(jié)構(gòu)表面不得有嚴重腐蝕。檢測項目序號檢測內(nèi)容與要求檢測結(jié)果備注合格不合格金屬結(jié)構(gòu)件導軌架垂直度符合以下規(guī)定值。架設(shè)高度h（m）垂直度偏差（mm）h≤7070﹤h≤100100﹤h≤150150﹤h≤200h﹥200≤(1/1000)h≤70≤90≤110≤130對鋼絲繩式施工升降機，垂直度偏差應≤（1.5/1000）h滑道對接應平直，相互錯位差＜1mm。架體頂端橫桿必須高于吊盤頂部，其距離≥1.5m。吊籠軌道與吊籠之間應采用滾動摩擦。吊籠滾輪與運行軌道間隙≤10mm。吊籠底盤應堅固平整，焊縫不得有裂紋、開焊等現(xiàn)象。吊籠頂應有緊急出口，裝有向外開啟活動板門，并配有專用扶梯，活動板門應設(shè)有安全開關(guān)，當門打開時吊籠不能啟動。吊籠頂周圍應設(shè)置護欄，高度≥1.05m。層門應設(shè)置層站層門，吊籠門與層站邊緣水平距離≤50mm。傳動及導向轉(zhuǎn)動零部件的外露部分應有防護罩等防護裝置。相鄰兩齒條的對接