住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程

施工方案

一、工程概況

1、建筑概況：

**地塊一組團(tuán)工程位于**市**城區(qū)北部，周邊道路及交通便利。本工程

為3#樓為八層住宅樓、872#、16#、20#樓為六層住宅樓，幼兒園為三層框架

建筑。

2、該工程的建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，其耐火等級為一級，抗震設(shè)防

烈度為八度。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.75m（大沽高程）。

2、結(jié)構(gòu)概況

1、本工程抗震設(shè)防類別幼兒園為重點(diǎn)設(shè)防乙類，其余標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防分類為丙

類，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。

2、結(jié)構(gòu)形式為住宅框架剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架結(jié)構(gòu)。

4、本工程現(xiàn)澆各部件混凝土強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級設(shè)計(jì)如下:

序號部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級

電梯井部位

1住宅基礎(chǔ)承臺、梁C35

P6

2住宅剪力墻、梁、板C30

幼兒園基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)-4.5

3C35

米

4梁、板C30

5、現(xiàn)澆各部件鋼筋分布情況為：本工程現(xiàn)澆各部件鋼筋分布較為常見，

為熱軋的I級和III級鋼，具體分布從基礎(chǔ)柱墩、地下室底板、框架柱、墻的

邊緣構(gòu)件到上部結(jié)構(gòu)鋼筋種類28的采用III級鋼，直徑為6mm的箍筋、拉鉤采

用I級鋼

二、主體結(jié)構(gòu)施工順序：

本工程地上部分采取剪力墻（住宅）、柱（幼兒園）、梁、板一次澆筑成

型，其施工程序如下:

定位放線T柱筋綁扎T立剪力埼/柱模

頂撐排架|T|支梁、板模板|T|梁筋綁扎|T|板筋綁扎|T|梁、板、

水電預(yù)理

三、主要施工方法擬定:

1、內(nèi)腳手架支設(shè)：幼兒園因?qū)痈咻^高內(nèi)腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管，搭設(shè)滿堂

紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm,底部底板200mm處設(shè)置掃地桿，第一

步橫桿距掃地桿為1800mm,以上橫桿間距不得大于1500mm。梁底立桿根據(jù)計(jì)

算結(jié)果設(shè)置，詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見模板設(shè)計(jì)計(jì)算書和內(nèi)腳手架搭設(shè)參數(shù)取用表。

住宅工程內(nèi)腳手架采用碗扣式腳手架，樓板模板支架立桿間距900mm,排距

1000mm;梁模支架的立桿間距800X800mm,水平連桿步距1300mm,掃地桿

離地150mm.模板支架搭設(shè)時(shí)，根據(jù)軸線布設(shè)保證立桿與下層立桿相對應(yīng)，同時(shí)

縱向與橫向的立桿在同一直線上?，F(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣

件固定。

2、外腳手架支設(shè)：外腳手架搭設(shè)高度必須高出樓板面1.2m,兼作防護(hù)欄

桿。搭設(shè)參數(shù)如下：立桿間距1.4m,排距0.9m,距外墻0.3m,沿主體結(jié)構(gòu)外

沿滿搭。底下100mm處搭設(shè)掃地桿，大橫桿間距為1.5m,小橫桿間距為0.5m,

在第三排橫桿（距底4.5m）處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在

腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)層處搭設(shè)扶手欄桿，距作業(yè)層0.9m。

3、模板體系：混凝土剪力墻體、結(jié)構(gòu)方柱、頂板梁板模板均采用木模板，

以木方、方管、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣、u形頂托等組成支撐加固體系。

4、鋼筋連接：梁主筋D214mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），其余為

搭接；剪力墻/柱主筋D214mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），12mm的采用

電渣壓力焊，其余為搭接。

鋼筋接頭位置嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。

四、施工組織及勞動(dòng)力安排：

主體結(jié)構(gòu)施工按樓座劃分成2個(gè)區(qū)段。根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織兩組土建、

水電安裝等作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工，各施工隊(duì)平行施工，施工隊(duì)內(nèi)各區(qū)段組織流

水施工。以不同施工班組施工樓座為界限主體結(jié)構(gòu)施工劃分為2個(gè)施工區(qū)域。

五、鋼筋工程施工：

（一）、材料要求及鋼筋管理：

1）、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋

光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用的第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼

筋焊接網(wǎng)）GB/T1499.3.《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《高延性冷軋帶肋鋼

筋》YB/T4260、《冷軋扭鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)

程）JGJ95,《冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》JGJ115、《冷撥低碳鋼絲應(yīng)

用技術(shù)規(guī)程》JGJ19抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性能和

重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

2）成型鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和重量

偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐

廠監(jiān)督生產(chǎn)過程，并提供原材鋼筋力學(xué)性能第三方檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可僅進(jìn)行重

最偏差檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超

過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個(gè)鋼筋試件，總

數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

3）、對按一、二、三級抗震等級設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的

縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用腿B335E、HRB400E,HRB500E.HRBF335E.HRBF400E

或HRBF500E鋼筋.其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；

2屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；

3最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法：檢查抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)

度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直

接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識包括鋼筋的

規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，

除污漬。

6）、鋼筋的領(lǐng)料制度：在領(lǐng)料的過程中質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查鋼筋原材、鋼

筋加工的質(zhì)量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。

一次領(lǐng)料：鋼筋原材在進(jìn)場后，經(jīng)過質(zhì)檢員、材料員、加工棚和工長檢查

質(zhì)量、數(shù)量后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工棚。二次領(lǐng)料：鋼筋原

材被加工成半成品后，經(jīng)過質(zhì)檢、總包工長、加工棚和施工分包隊(duì)檢查質(zhì)量、

數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊(duì)中。補(bǔ)料制度：在加工房不得私自加工材料。

現(xiàn)場需要補(bǔ)料時(shí)，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認(rèn)補(bǔ)料，再進(jìn)行加

工。

7）、鋼筋堆放：進(jìn)場的鋼筋必須分批、分級別、分規(guī)格堆放在工字鋼上，

且標(biāo)志明確，標(biāo)明鋼筋級別、直徑、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號、合格或不合格等。半

成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)

行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。

8）、鋼筋的提料：提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合於保護(hù)層、鋼

筋彎曲、搭接、錨固等設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行配料，填寫加工料表，加

工料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、

接頭位置、形狀簡圖和根數(shù)分別列項(xiàng)，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工

圖紙相對應(yīng)。配料單根據(jù)結(jié)構(gòu)部位編制完后，提出加工申請，技術(shù)負(fù)責(zé)人審

批后方可加工。

（二）、鋼筋加工：

1）、加工場地準(zhǔn)備：對鋼筋加工場地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕

用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必

須做好標(biāo)識牌，上有鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號以及合格和不合格

標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場后有明確的標(biāo)識。

2）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：在土方回填機(jī)械進(jìn)場的同時(shí)，鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場。根

據(jù)現(xiàn)場平面布置特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場西南面布置兩個(gè)鋼筋加工場地。因鋼筋加

工量大，種類多，本工程施工設(shè)四臺鋼筋切斷機(jī)、四臺鋼筋彎曲機(jī)、并合理

地布置機(jī)具位置，以方便操作，提高功效。

3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，

油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級筋的冷

拉率不宜大于4%。I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小

于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。III級鋼

筋末端須作90°或135°彎折時(shí)，III級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d

的4倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。

5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。

柱、梁箍的末端應(yīng)作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。

6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長度凈

±10

尺寸

彎起鋼筋彎起位置±20

箍筋外廓尺寸±5

7）、為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對梁柱箍筋加工時(shí)用箍筋的外廓

尺寸進(jìn)行控制。

（三）、鋼筋連接與錨固：

1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：

梁主筋D214mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），其余為搭接；柱主筋D

214nlm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），12mm的用電渣壓力焊，其余為搭接。

焊工必須持證上崗，進(jìn)場應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格

后才能進(jìn)場工作。

2）、對鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：

a、接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、

板底筋接頭留在跨中1/3范圍內(nèi)，面筋留在距支座處1/3跨內(nèi)。

b、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。

c、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，III級鋼筋可不做彎鉤。

d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少有三道

綁絲。

e、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3

倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分

率在受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。

3）、對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：

a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

c、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)

段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋裁面面積占

受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。

d、采用普通焊接連接時(shí)，I級鋼筋采用E43系列焊條，II級鋼筋采用E50

系列焊條。

4）、對鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定：

a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。

b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。

c、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。

5）、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)

構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2015）執(zhí)行：

受力鋼筋的保護(hù)層厚度：剪力墻為15mm;梁為20mm、柱為20mm;樓板、

樓梯板為15mm;衛(wèi)生間處及室外構(gòu)件為二a類環(huán)境，剪力墻為20mm,梁、柱

為25mm以上部位的鋼筋保護(hù)層的厚度還應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。機(jī)械連接

件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，接頭套筒處

保護(hù)層不得小于15mm。

6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及11G101構(gòu)造圖

集的要求。

7）、鋼筋保護(hù)層墊塊用與各結(jié)構(gòu)部位相同磴標(biāo)號的水泥砂漿制作，其制作

厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度（如無要求的部位按規(guī)范執(zhí)行）。墊塊因承受來自

鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強(qiáng)度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保

護(hù)層墊塊必須提前至少半個(gè)月制做，并得到有效保護(hù)，以保證使用時(shí)墊塊硅

強(qiáng)度。制作的墊塊還必須明確標(biāo)識其同強(qiáng)度的腔標(biāo)號、厚度，以便使用者確

定其使用部位。

8）、扎絲：一般采用直徑為20號鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適

當(dāng)?shù)拈L度。

9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用①25鋼筋，長度為梁寬減30mm。

墊鐵鋼筋不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。

10）、電渣壓力焊施工注意事項(xiàng)：

施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通

電時(shí)間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷凈，用電極上的夾具夾緊

鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼

筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200~450V

范圍內(nèi)），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化

量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶

化金屬，使形成堅(jiān)實(shí)的接頭。經(jīng)過1—3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回

焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才

能使用）

11）、滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)：

（I）、準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響

滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應(yīng)處理。距鋼筋端頭0.5米內(nèi)不得有影響鋼筋絲

頭加工質(zhì)量的彎曲，否則應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加工。距鋼筋端頭0.3

米內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物。

（2）、生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

1）、每臺設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對加工的頭三個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行全面

檢查和測量。

2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下六部分：

a用游標(biāo)卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；

b用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應(yīng)符合要求，誤差0—1p；

c用目測檢查該長度內(nèi)的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計(jì)長

度不超過二扣為合格；

d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭外漏0-3扣；

e目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應(yīng)飽滿，螺紋光潔；

f目測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺矛不超過二扣為

合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；

（3）、三個(gè)絲頭檢驗(yàn)均合格后，可批量生產(chǎn)。

a每10個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。

b每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢

查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。擰進(jìn)到底后外露1-3扣之間為合格。

c每50個(gè)頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0,+1p）以內(nèi)為合

格。

d螺紋的光潔度、偏心度隨時(shí)檢查，特別是滾輪使用較長時(shí)間壽命將近

時(shí)，要增加檢驗(yàn)頻度，牙型光潔度不夠時(shí)要更換滾輪。

不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。

f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護(hù)帽或套筒，再下架搬運(yùn)，防止搬運(yùn)中

損壞螺牙。

（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊

a組接滾壓螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用鋼筋螺紋連接扳手；

b在工位組接接頭時(shí)，先把塑料保護(hù)帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙

土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；

c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊

的鋼筋先上），用手或扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，

再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。完

成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差多

則應(yīng)調(diào)整到接近為止。當(dāng)異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套

筒內(nèi)臺肩，再擰細(xì)鋼筋；

d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側(cè)），用力

擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。

e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對在正絲扣鋼筋接頭上，然

后把反絲扣的鋼筋端頭對在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。反絲扣

鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進(jìn)入套筒兩端倒角扣內(nèi)，然后用順時(shí)

針擰動(dòng)套筒使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)，直到擰不動(dòng)為止。用兩把扳手縮緊套

筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)

為止。

f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。

（四）、鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢

查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎

時(shí)必須按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)

量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。準(zhǔn)

備好綁扎絲，并驗(yàn)收現(xiàn)場是否清理干凈，且不得有積水。

一二三四級抗震結(jié)構(gòu)之鋼筋I(lǐng)II級鋼

校強(qiáng)度I級鋼筋

錨固長度Lae應(yīng)按如下要求增加：筋

等級

一■二級：Lae=1.15LaLaLa

三級：Lae=1.05LaC3030d35d

四級：Lae=1.OOLaC3528d32d

螺紋鋼筋直徑d>25mm時(shí)，錨

固長度再增加5d。

鋼筋搭接長度Ld=1.2La（搭接率W25%）鋼筋搭接長度Ld=1.6La（搭接率

=100%）鋼筋搭接長度Ld=1.4La（搭接率=50%）

注：受力的。級鋼末端應(yīng)加180度彎鉤，

受力鋼筋綁扎接頭搭接長度IIe、II

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度He.II1、當(dāng)不同直徑鋼筋搭

接時(shí)，按較小的直徑

縱向鋼筋搭接WLie~1.21ae;

進(jìn)行計(jì)算。

接頭面積百分25li=1.2la

率2、任何情況下搭接長

50Iie~1.41ae;

度不小于300。

li=1.4la

10Lie~1.61ae;

0li=1.6la

注：本工程住宅樓各樓層豎向鋼筋每層均設(shè)置搭接、焊接，幼兒園豎向鋼

筋每層均設(shè)置機(jī)械連接。

(1)框架柱鋼筋綁扎工序:

柱放線T調(diào)整柱筋T機(jī)械連接接柱縱筋T標(biāo)箍筋間距-?套箍筋T加頂板

定位箍筋T綁扎箍筋。

箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高50mm間距開始標(biāo)

注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里

的柱筋要用一根短鋼筋與其一根相鄰?fù)馀胖詈附庸潭?，然后把所有箍筋與

柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋

間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋

綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊

塊，墊塊是保證主筋保護(hù)層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。板面柱

筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。

(2)暗柱及墻鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙、料表和料牌，認(rèn)真核對鋼筋的規(guī)格、

尺寸和數(shù)量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1:6

系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋

上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個(gè)箍筋?？v筋

與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)

沿暗柱水平方向交錯(cuò)布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。

暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再

綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；

從樓面標(biāo)高一個(gè)間距起在墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位置。墻筋

綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與

縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：

(3)在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用

三道水平筋將墻筋固定并按照設(shè)計(jì)要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土?xí)r墻柱鋼

筋不發(fā)生偏位。

(4)在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，為確保墻柱鋼筋在澆硅時(shí)不發(fā)生偏位，根據(jù)樓層

每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm

左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時(shí)定位“梯

子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時(shí)不發(fā)生錯(cuò)位，

另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。定位“梯子”筋

是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁(如下圖)；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻每一片

必須使用定位“梯子”筋。

國/?—

剪力墻\頂模撐

K啾

一頂模撐

堤

號

W

立筋向距

另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和-------y-----------/一

中10鋼筋長度300固定費(fèi)管

-r>-、剪力用縱筋

預(yù)留套管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線盒和套管位

置需準(zhǔn)確，對于剪力墻上套管和留洞加強(qiáng)筋嚴(yán)

剪刀增水平筋

格按照設(shè)計(jì)總說明中洞口加強(qiáng)筋進(jìn)行施工。對

于剪力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻,剪力墻上穿墻管士留洞大小小于剪力

墻體鋼筋間距時(shí)，固定管方法示意

采用①10鋼筋300長對套管固定，固定方法見

下圖。鋼筋和水電線管

施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能封模。

(5)梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、

搭接長度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，

次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋

在上，有兩排筋的梁鋼筋時(shí)交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設(shè)墊鐵，間距1000mm,

并與梁上部鋼筋進(jìn)行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造

成筋面保護(hù)層不夠時(shí)，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下

面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋(直

徑與主梁一致)。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯(cuò)開，間

距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)

確。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采

用①25鋼筋，長度為梁寬減30mm。此鐵不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成

品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結(jié)構(gòu)施工圖

設(shè)計(jì)總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時(shí)，固定套管方法同剪力墻穿墻

套管。

(6)板筋綁扎：為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上每頭用石筆畫點(diǎn)定位

綁扎。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向

在下。從墻或梁邊起一個(gè)間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。板上開洞加筋，

特殊部位加強(qiáng)筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。由于有些板薄，不宜放馬凳，

即在上下板筋之間放置硅墊塊支撐。此及墊塊做法：把與圖中15的缺口相同

大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的硅砂漿，并埋上扎絲。此

墊塊長義寬=50X50,墊塊厚二模板與板面筋下鐵之間的靜高。此外，某些部

位采用塑料墊塊，以確保保護(hù)層厚度。

（7）構(gòu)造柱：對照建筑圖，在填充墻的轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞邊及延墻

長每隔4m要設(shè)置構(gòu)造柱（見各樓座電子版圖）。施工時(shí)柱、混凝土墻、構(gòu)造

柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；

拉結(jié)筋在填充墻內(nèi)全長貫通。所有預(yù)留埋件必須滿足誤差在3mm以內(nèi)，質(zhì)檢

檢查時(shí)必須有此檢查內(nèi)容。

（8）鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施

鋼筋提料時(shí)必須考慮折合設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，使綁扎出的鋼筋留

有保護(hù)層。嚴(yán)禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護(hù)不夠或截面尺寸減

小等現(xiàn)象。

（五）、鋼筋隱蔽驗(yàn)收：

1）、每層的鋼筋工程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，驗(yàn)收合格

后才能合墻柱模板；第二次驗(yàn)收梁板鋼筋，驗(yàn)收通過才能進(jìn)行混凝土的澆筑。

2）、鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合

格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場

情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知相關(guān)棟號負(fù)責(zé)人參加

驗(yàn)收，棟號負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一

道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。

（七）、鋼筋工程成品保護(hù)

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識

牌標(biāo)識。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安

排至少一個(gè)鋼筋保守工，以隨時(shí)糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋。現(xiàn)場

剩料、廢料處理：現(xiàn)場綁扎的剩余材料和廢料應(yīng)集中堆放，該工作面鋼筋工

程施工完后，派專人負(fù)責(zé)回收加工棚作備用處理。

（八）、鋼筋工程質(zhì)量要求

8.1、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案中第五項(xiàng)彎鉤彎折角度規(guī)定外,

應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；

2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對抗震等要求的

結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度;

3）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；

對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；

8.2、電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的

高度不得小于4mm;鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得

超過鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm;接頭處彎折角不得大于3°。

8.3、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)。

8.4、梁板墻柱筋允許偏差項(xiàng)目

鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差見后表

鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差

項(xiàng)允許偏

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次差

焊接±10尺量連續(xù)三檔，取

1網(wǎng)眼尺寸

綁扎±20其最大值

2骨架寬度、高度±5尺量檢查

連續(xù)三檔，取其最

3骨架的長度±10

大值

±10尺量兩端中間各一

4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎

±20點(diǎn)取其最大值

間距±10尺寸兩端、中間個(gè)

5受力鋼筋

排距±5一點(diǎn)，取最大值

6彎超鋼筋位置20鋼尺檢查

中心線位移5鋼尺檢查

7焊接預(yù)埋件

水平鬲差+3,0鋼尺和塞尺檢查

受力鋼筋基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

8保護(hù)層梁、柱±5鋼尺檢查

墻、板±3鋼尺檢查

注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取

其中的較大值；

2、表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到

90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

8.7、質(zhì)量驗(yàn)收

8.7.1、驗(yàn)收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，棟號工長抓好現(xiàn)場

管理、指導(dǎo)工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，班組長要隨時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，隨

時(shí)糾正錯(cuò)誤。鋼筋綁扎完后，由班組長會(huì)同工長一起對該批次鋼筋工程進(jìn)行

一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進(jìn)行糾正直至符合要求為止；棟號

長認(rèn)為合格后，再申報(bào)監(jiān)理、甲方上級主管部門一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

8.7.2、驗(yàn)收內(nèi)容：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百

分率等；

（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；

（4）、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

（九）、鋼筋工程應(yīng)該注意的問題

1）、綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）、鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計(jì)

和規(guī)范要求。

3）、對于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)

綁扎牢固。對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中

間部位交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋

網(wǎng)片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

4）、箍筋的綁扎數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋加密區(qū)位置應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤

疊合處必須交替錯(cuò)開綁扎。對于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個(gè)施焊，嚴(yán)禁漏焊。

5）、注意第一根柱箍出板面為50mm,第一根梁箍梁邊起50mm,第一根板

筋墻梁邊起50mm,次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。

6）、注意落實(shí)鋼筋“七不綁”制度

（1）、樓板面（鋼筋下面腔頂面）浮漿不清掉不綁；

（2）、鋼筋未清理干凈不綁;

（3）、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；

（4）、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；

（5）、偏位鋼筋未按1:6斜度調(diào)到正確位置的不綁；

（6）、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯(cuò)開的位置及高度的情況下的不綁；

（7）、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；

（十）、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理

1）、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)的使

用應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并注意使用安全。

2）、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，應(yīng)安裝防護(hù)攔及警告標(biāo)志。

無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。

3）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧

焊焊工要戴防護(hù)面罩、手套。施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。

4）、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一

條直線上。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。

5）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無

操作爬梯應(yīng)栓好安全帶。

6）、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。

當(dāng)柱筋超過2米以上作業(yè)時(shí)，臨邊須搭設(shè)防護(hù)欄桿，并應(yīng)搭設(shè)工作臺，工作

臺面上滿鋪腳手板，作業(yè)時(shí)應(yīng)綁好安全帶。

7）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并

按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)時(shí)掛好安全帶。

8）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，待起吊物降落至距

安裝標(biāo)高1米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。

9)、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負(fù)責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘?jiān)龅?/p>

工完場清。

六、模板工程：

1、技術(shù)要求

1.1、總體要求：地下室和樓層按設(shè)計(jì)要求施工，注意圖紙中有針對性說

明和大樣設(shè)計(jì)。

1.2、一般技術(shù)要求：

1.2.1執(zhí)行規(guī)范和強(qiáng)制性條文：

建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程(**DB29-203-2010)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015

強(qiáng)制性條文：4.1.2模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，

并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

強(qiáng)制性條文4.4.7施工準(zhǔn)備采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時(shí)，

支架搭設(shè)應(yīng)完整，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼管規(guī)格、間距和扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2立桿上應(yīng)每步設(shè)置雙向水平桿，水平桿應(yīng)與立桿扣接；

3立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具

2.1.1木方、方管及模