管式分離機的維護與保養(yǎng)1

第第頁管式分別機的維護與保養(yǎng)1、機器的潤滑①壓緊輪內(nèi)的高速軸承的潤滑是采用潤滑脂潤滑時間3個月更換一次。②主軸傳動系統(tǒng)的高速軸承潤滑采用同樣的潤滑脂，周期視使用情況而定，一般每月加注一次。③進液軸承座中滑動軸承系自潤滑軸承，建議每次使用時，旋轉(zhuǎn)油杯使少量的潤滑脂進入軸承的內(nèi)表面。2、機器的故障及除去方法正常的機器振動是本機所允許的，機器的振動是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安裝精度，電機轉(zhuǎn)子的平衡精度，高速軸承的滾動游隙，用戶對機器安裝的合理性，操作維護的正確性等，制造廠出廠時試車檢驗合格后，用戶使用中顯現(xiàn)了不正常的振動，可從如下方面逐項檢查及處理。（1）檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處，將壓痕，劃傷及賬物除去并用細油石精心修復(fù)，修復(fù)后可按下述方法檢查：將轉(zhuǎn)鼓放在平臺上，二端用"V"行塊墊起，將主軸安裝在轉(zhuǎn)鼓上，并用主軸聯(lián)結(jié)帽將其鎖緊，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，用百分表在主軸的最外端，測量主軸的徑向跳動，最大允許值0.15mm（應(yīng)當保證主軸與轉(zhuǎn)鼓在任意位置裝配均在0.15mm以內(nèi)）假如超出該值應(yīng)用細油石條，修研轉(zhuǎn)鼓的端面，合格為止。（2）檢查主軸是否彎曲，方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起轉(zhuǎn)動主軸，用百分表檢查各部的徑向跳動，其值不大于0.05mm，假如超出該值并不意味著主軸已報廢，但需要將其調(diào)直，否則將引起振動或研軸。（3）檢查位于轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套7—10是否損壞，假如已經(jīng)嚴重磨損，用專用搬手11—3將其拆下，并更換新件。（4）檢查進液軸承座中，滑動軸承8—3是否損壞，一般情況下，滑動軸承與轉(zhuǎn)鼓的軸套二者之間的間隙達1mm（測量的直徑差值）則能加劇機器的振動，調(diào)整的方法是可將滑動軸承取出，翻過來再裝上去，還可以照常使用，待再次磨損后，則更換新件。（5）檢查彈簧8—4是否損壞或者疲乏，彈簧的作用很緊要，它對轉(zhuǎn)鼓的搖擺趨向起阻尼作用，并形成—個自動調(diào)心結(jié)構(gòu)，彈簧損壞應(yīng)立刻更換。（6）檢查三翼板的裝配位置，是否與轉(zhuǎn)鼓的標記相對應(yīng)。（7）檢查底軸與轉(zhuǎn)鼓的對位標記，是否相對位，假如位置差達25mm，則應(yīng)更換密封墊7—9使之重新對位。以上檢查后，假如故障仍未排出，則再做如下檢查：（8）檢查傳動部件中，緩沖器是否損壞，如己損壞則應(yīng)更換。（9）檢查主軸上端的鎖止螺釘5—14是否松動，如松動應(yīng)擰緊。（10）檢查壓緊輪系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的振動情況，壓緊輪系統(tǒng)自身調(diào)解欠妥引起起的振動，對整機振動的影響很大，而且往往不易懷疑它的干擾存在。（11）檢查主軸傳動系統(tǒng)的高速軸承的運轉(zhuǎn)情況。（12）假如以上各項都處理，且振動仍未除去，則可懷疑轉(zhuǎn)鼓自身的平衡精度已遭到破壞，要重新對轉(zhuǎn)鼓進行平衡校正，這一工作一般應(yīng)返回到制造廠進行協(xié)作加工（由于這需要精密多而雜得設(shè)備及專業(yè)技術(shù)人員）。造成轉(zhuǎn)鼓精度破壞的原因，重要是拆裝變形，清洗碰撞及使用欠妥造成的。3、檢查振動方法：①耳聽：高速軸承損壞，往往伴有砂架刮磨尖叫聲。②手摸：用手觸摸小皮帶輪，溫度特別高（甚至能使小皮帶輪變色）。③表試：用百分表測試機器的振動，發(fā)現(xiàn)為不規(guī)定的振動，而且振動很大。高速軸承損壞是比較少見的現(xiàn)象，更換高速軸承只需