(高清版)GB 30460-2013 木工機床安全 單面壓刨床

木工機床安全單面壓刨床Safetyofwoodworkingmachines—Onesidethicknessplaningmachines2013-12-31發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 23.1一般術語和定義 23.2機床主要零部件術語 34危險一覽表 45安全要求和/或措施 65.1一般要求 65.2控制 65.3機械危險的防護 95.4非機械危險的防護 6使用信息 6.1一般要求 6.3使用說明書 附錄A(規(guī)范性附錄)返彈測試 附錄B(規(guī)范性附錄)機床的穩(wěn)定性試驗 附錄C(資料性附錄)電子元件的使用 附錄D(規(guī)范性附錄)噪聲測量時機床的工作(運轉)條件 Ⅲ本標準第3章、附錄A～附錄D是推薦性的，其余為強制性的。本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國木工機床與刀具標準化技術委員會(SAC/TC84)歸口。本標準起草單位：福州木工機床研究所、福建莆田張鐵機械有限公司、金華市強勁木工機床有限公司、江蘇海潮科技股份有限公司、亞洲工友(威海)有限公司。1木工機床安全單面壓刨床本標準規(guī)定了裝有機械進給、刨刀體位置固定的和工件上下料的固定式以及移動式單面木工壓刨床(以下簡稱機床)上去除第4章所列的危險和限制風險的要求和/或措施。本標準不適用下列機床：a)臺式機床(按GB13960.1—2008,GB13960.4—2009);b)手持式刨床(按GB3883.1—2008,GB3883.10—2007);c)刨刀體的刨削深度可以預設的單面壓刨床。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3767—1996聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場的工程法GB/T3768—1996聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法GB3883.1—2008手持式電動工具的安全第一部分：通用要求GB3883.10—2007手持式電動工具的安全第二部分：電刨的專用要求GB4208—2008外殼防護等級(IP代碼)GB/T5013.1—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T5023.1—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6881.2—2002聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級混響場中小型可移動聲源工程法第1部分：硬壁測試室比較法GB/T6881.3—2002聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級混響場中小型可移動聲源工程法第2部分：專用混響測試室法GB/T6882—2008聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級消聲室和半消聲室精密法GB/T10961—2010木工機床操作指示形象化符號GB12557—2010木工機床安全通則GB13960.1—2008可移式電動工具的安全第一部分：通用要求GB13960.4—2009可移式電動工具的安全第二部分：平刨和厚度刨的專用要求GB14048.4—2010低壓開關設備和控制設備第4-1部分：接觸器和電動機起動器機電式接觸器和電動機起動器(含電動機保護器)GB14048.5—2008低壓開關設備和控制設備第5-1部分：控制電路電器和開關元件機電式控制電路電器木工機床單面壓刨床術語和精度聲學機器和設備噪聲發(fā)射值的標示和驗證木工機床術語刨床2GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB16754—2008機械安全急停設計原則GB/T16855.1—2008機械安全控制系統(tǒng)有關安全部件第1部分：設計通則GB/T16855.2—2007機械安全控制系統(tǒng)有關安全部件第2部分：確認GB/T17248.3—1999聲學機器和設備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量現(xiàn)場簡易法GB/T17248.5—1999聲學機器和設備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量環(huán)境修正法GB18209.1—2010機械電氣安全指示、標志和操作第1部分：關于視覺、聽覺和觸覺信號的要求GB/T18831—2010機械安全帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則GB18955—2003木工刀具安全銑刀、圓鋸片GB/T19436.1—2013機械電氣安全電敏防護裝置第1部分：一般要求和試驗GB/T19670—2005機械安全防止意外啟動GB/T20438.3—2006電氣/電子/可編程電子安全相關系統(tǒng)的功能安全第3部分：軟件要求GB/T25078.1—2010聲學低噪聲機器和設備設計實施建議第1部分：規(guī)劃EN982:1996機械安全對流體系統(tǒng)及其部件的安全要求液壓裝置EN983:1996機械安全對流動系統(tǒng)及其部件的安全要求氣動裝置3術語和定義GB/T15377—2008、GB18955—2003、GB5226.1、GB12557和GB/T16855.1—2008界定的以及下列術語和定義適用于本文件。單面木工壓刨床onesidethicknessplaningmachine工作臺table復合刀具包括刨刀體、刨刀、及其緊固件，見GB18955—2003中3.5。機械進給integratedfeed[GB12557—2010,定義3.5]。將工件手動放置在由進給輥輪組成的機械進給裝置上。3止逆器anti-kickbackdevice慣性運轉時間run-downtime機械致動機構machineactuator安全的可編程邏輯控制器safetyprogrammablelogiccontroller;PLC按GB/T16855.1—2008的要求設計的，用于安全的編程邏輯控制器。與安全相關的電氣控制系統(tǒng)safetyrelatedelectricalcontrolsystem;SRECS3.2機床主要零部件術語機床主要零部件的術語見圖1～圖2。說明：1——工作臺infeedtable;2——止逆爪anti-kickbackfingers;3——上擋板upperguard;4——控制面板controlspanel;5——工作臺升降機構tableliftingsystem;6——吸塵口extractionhood。圖1單面木工壓刨床圖例41——止逆爪antikickbackfingers;2——止逆爪限位器stopfortherotationofthefinger;3——進料輥infeedroller;4——出料輥outfeedroller;5——刨刀體cutterblock;6——進給方向directionoffeed。圖2單面木工壓刨床內部結構圖例4危險一覽表危險一覽表(見表1)涉及本機床的所有危險：——對于重要的危險，通過規(guī)定安全要求和/或措施，或者通過指示恰當的B類標準；——對于不重要的危險，例如一般的、從屬的或者次要的危險通過指示恰當的A類標準，特別是這些危險是通過GB/T15706—2012附錄B而提出的。表1危險一覽表序號形狀質量和穩(wěn)定性(各元件的位能)質量和速度(各元件的動能)5表1(續(xù))序號2人體接觸帶電部件(直接接觸)人體接觸在故障情況下帶電的部件(間接接觸)3聽力損失(耳聾)、其他生理障礙(例如失去平衡、失45工作場所的照明65.2.3、5.2.5、5.2.7、5.3.8、5.4.97895.3.2、附錄A5.3.1、附錄B65安全要求和/或措施5.1一般要求機床的安全除應符合本標準的規(guī)定外，還應符合GB12557、GB/T15706的規(guī)定。5.2控制5.2.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性對本標準而言，有關安全控制系統(tǒng)包括從最初的裝置或操縱器或位置傳感器到最終的機械致動機構或部件(例如電機)的輸入端，例如電動機。以下安全控制部件應符合GB/T16855.1—2008中表10的類別要求：——起動：類別1或類別3(見5.2.3和5.3.4.2);——正常停止：類別1或類別3(見5.2.4);——緊急停止：類別1或類別3(見5.2.5);——帶防護鎖定裝置的聯(lián)鎖：類別1(見5.2.4、5.2.5和5.3.7);——制動：類別1或類別2(見5.3.4);——動力中斷后意外起動的防止：類別1或類別3(見5.2.6和5.2.7);——電機的關閉(安裝了機械制動器并在特定情況下):類別1(見5.3.4.1);——進給電機與刨刀體驅動電機的聯(lián)鎖：類別1或類別3(見5.2.3);——停止-運轉控制器：類別1或類別3(見5.2.3);——壓刨工作臺的機動調節(jié)裝置：類別B、類別1或類別3(見5.2.3)。不同類別的控制系統(tǒng)有關安全部件，可按GB/T16855.1—2008中6.3與其他類別(至少與其抗故障水平相同)的部件組合。如果達到1類要求，則2類和3類要求也已達到。如果達到2類要求，則3類和4類要求也已達到。如果達到3類要求，則4類要求也已達到。注：GB/T16855.1—2008的6.3中給出了相同或不同類別的控制系統(tǒng)有關安全部件組合的有用信息。檢驗方法：檢查相應圖樣和/或電路圖，檢查機床。a)電氣元器件應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，包括下列元器件：——強制切斷的控制開關(用于聯(lián)鎖的防護裝置中作為機械操作的位置傳感器)和用于輔助電路中的繼電器應符合GB14048.5—2008的規(guī)定；——用于主電路上的電氣機械式接觸器和電動機起動器應符合GB14048.4—2010的規(guī)定；——橡膠絕緣電纜應符合GB/T5013.1的規(guī)定；——通過固定(例如安裝在機床床身內部)以防止機械損壞的聚氯乙稀電纜應符合GB/T5023.1的規(guī)定。b)在電路原則方面，應符合GB5226.1—2008中9.4.2.1的規(guī)定的前四種措施，電路應硬接線。若有關安全控制系統(tǒng)中采用電子元器件，則應符合GB5226.1—2008中9.4.2.2的要求。7c)機械的零部件應符合GB/T15706—2012中6.2.5的規(guī)定。d)防護裝置用機械操作的位置傳感器如采用強制作用的模式，它的安排和連接以及凸輪設計和安裝應符合GB/T18831—2010中5.2和5.3的規(guī)定。e)氣動和液壓元器件及系統(tǒng)應分別符合EN983:1996和EN982:1996的規(guī)定。檢驗方法：檢驗相應圖樣(包括電路圖)并在機床上進行檢驗；應提供元器件制造者出具的所有元器件符合相應標準的保證書。電子元件的使用見附錄C。檢驗方法：檢驗相應圖樣和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相應功能試驗。5.2.2操縱器的位置用于機床起動、正常停止、急停和機動工作臺的調整(如果安裝見5.2.3)的主要電氣控制操作件應位于機床上工件的輸入端，離地高度一般不低于600mm。如果按5.2.5的規(guī)定設置另一緊急停止操作件，則應將其放置在機床上工件輸出端、離地面至少檢驗方法：檢查相應圖樣(包括電路圖),測量并目測機床。在機床起動或重新起動之前，所有的聯(lián)鎖防護裝置應就位并起作用?！鞍踩雷o裝置就位并起作用”是由5.3.7中聯(lián)鎖裝置的安排而實現(xiàn)的。起動或重新起動只有當引發(fā)起動控制裝置時才能進行。對于電氣控制機床，應采用GB5226.1—2008中9.2.5.2的規(guī)定，并且：a)本標準中的“運轉”是指刨刀體的旋轉和/或機械進給和/或動力調節(jié)。b)機械進給裝置(如果安裝)的起動，只有當刀具主軸電機最高速運轉時才能起動。若采用失效安全技術的時間繼電器，應滿足GB/T16855.1中3類的要求。只用于進給的電機只有在主軸電機運轉時才能起動。c)控制電路應滿足起動順序的要求。若使用時間繼電器，其延時時間至少等于起動時間。時間繼電器應是固定的或其延時調整裝置是密封的。當工作臺為機動調節(jié)，應為停止-運轉控制模式。對于帶工作臺電子預調的機床：a)工作臺的調節(jié)速度不大于10mm/s,且起動為GB/T16855.1中的B類控制器。b)工作臺的調節(jié)應由操作者引發(fā)(例如按鈕),其控制電路應滿足GB/T16855.1中的1類和3類的要求。當動力調節(jié)程序結束時應切斷調整操縱器的動力，再進行調節(jié)時重新引發(fā)。起動和重新起動的控制電路的類型(見5.2.1),以及機械進給部件(如果安裝)的控制電路和類型，應符合GB/T16855.1的要求，并至少為以下類型：a)若控制電路為硬接線，則為類型1;b)若控制電路帶電子元件，則為類型3。用于停止-運轉控制的控制電路應符合GB/T16855.1的規(guī)定，且至少為：a)若控制電路為硬接線，則為類型1;b)若控制電路帶電子元件，則為類型3。檢驗方法：檢查相應圖樣和/或電路圖；檢查機床并在機床上作相應功能試驗。85.2.4正常停止機床應裝有一個停止控制系統(tǒng)，可將機床安全徹底地停止下來。停止操作應包括機床上所有致動器的動力切斷，并引發(fā)制動(如果安裝見5.3.4)。正常停止的控制系統(tǒng)應為：a)機床上若裝有一個電氣制動器，應按GB5226.1—2008中9.2.2中的1類。b)機床上若裝有一個機械制動器或沒有制動器，應按GB5226.1—2008中9.2.2中的0類。當裝有1類停止操縱器時，正常停止順序應為：——同時切斷機動進給裝置(若由一獨立電機驅動)、刀軸驅動電機和工作臺電子預設動力調節(jié)的——刀軸停止旋轉后切斷到制動器的動力。可通過采用失效安全技術的時間繼電器，并應滿足GB/T16855.1—2008中3類的要求。控制電路應滿足正常停止順序的要求。若制動器使用一時間繼電器，則延時至少等于最小的制動時間。時間繼電器應是固定的或其延時調整裝置是密封的。正常停止的控制電路的類別(見5.2.1)應符合GB/T16855.1的規(guī)定，且至少為：a)若控制電路為硬接線，則為類型1;b)若控制電路帶電子元件，則為類型3。檢驗方法：檢查相應圖樣和/或電路圖，檢查機床并在機床上作相應功能試驗。5.2.5緊急停止在機床的前進端，應設置一個操作者在操作位置可觸及的急停操縱器。帶獨立進給電機加工寬度大于500mm、或帶電子預設壓刨臺高度調節(jié)操縱器的機床，在工作臺后端應設置一個可以觸及的第二急停裝置。若無獨立電動機驅動的機械進給的機床安裝了機械制動，和/或無防護裝置鎖緊，急停功能應滿足GB16754—2008中4.1.4中的0類，急?？刂齐娐窇碐B5226.1—2008中9.2.2中的0類的要求，并應完全滿足GB5226.1—2008中9.2.5.4.2的要求。若機床安裝了電氣制動和/或獨立電動機驅動的機械進給的和/或防護裝置，急停功能應滿足GB16754—2008中4.1.4中的1類，急停控制電路應按GB5226.1—2008中9.2.2中的0類的要求，并應完全滿足GB5226.1—2008中9.2.5.4.2的要求。急停裝置應符合GB5226.1—2008中10.7的規(guī)定，且均為自鎖緊型式。引發(fā)緊急停止時，緊急停止的順序與正常停止順序相同(見5.2.4)?？刂齐娐窇獫M足緊急停止順序的要求。若制動器使用一時間繼電器，則延時至少等于最大的慣性運轉時間。時間繼電器應是固定的或其延時調整裝置是密封的。緊急停止的控制電路的類別(見5.2.1)應符合GB/T16855.1的規(guī)定，且至少為：a)若控制電路為硬接線，則為類別1;b)若控制電路帶電子元件，則為類別3。檢驗方法：檢查相應圖樣和/或電路圖，檢查機床并在機床上作相應功能試驗。5.2.6動力源的故障應符合GB/T19670—2005的要求，動力源中斷復原后，不能自動重啟任一機床致動機構。對于電驅動的機床，應對電源中斷隨后復原的重新起動按GB5226.1—2008中7.5的第1段和第3段進行防護。對于氣壓和/或液壓中斷后復原可能發(fā)生的危險運動的機床，復原后不能重新起動。9檢驗方法：檢查相應圖樣和/或電路圖，檢查并在機床上作相應功能試驗。5.2.7控制電路失效控制電路中線路的中斷(如電線、管道等的斷裂)不能導致安全功能的失效，例如GB5226.1—2008、EN982:1996和EN983:1996中涉及的自動起動。控制電路的要求見5.2.1。檢驗方法：檢查相應圖樣和/或電路圖，檢查并在機床上作相應功能試驗。5.3機械危險的防護機床的結構應能將固定式機床及其輔助設備固定在地面或其他穩(wěn)定的結構(例如在機床底座上的孔或其他必要的固定裝置)上，見6.3f)。移動式機床也應配備使其在加工中穩(wěn)固的裝置(如提供車輪制動應裝有剎車用于固定車輪器或能將輪子從地面上收起的裝置)。檢驗方法：檢查相應圖樣，檢查機床并在機床上作功能檢驗和附錄B的相應試驗。5.3.2運轉中的斷裂危險應按5.3.3和5.3.6的要求，降低運轉中發(fā)生斷裂危險的可能性。應按5.3.8的要求，降低運轉中發(fā)生斷裂的危險。若提供壓力棒，其不能與刀具接觸。檢驗方法：檢查相應圖樣(包括電路圖),檢查機床。5.3.3刨刀體的結構機床的刀軸必須是圓柱形裝配式結構。并按GB18955—2003中7.3的要求標注“MAN或手動”。刀具不能自動定位的機床應提供用于正確定位的調刀器。檢驗方法：檢查相應的圖樣并檢查機床。5.3.4.1.1當不制動的慣性運動時間超過10s,應在刀軸上設置一個自動的制動器。制動器制動的時間應小于10s。5.3.4.1.2當機床上安裝機械制動器時，GB5226.1—2008中9.3.4的最后一段不適用，且在主軸慣性運動期間不能釋放制動(例如通過致動操縱器和制動器釋放之間的延時來實現(xiàn))。5.3.4.1.3對于電氣制動系統(tǒng)，不可使用反接制動。5.3.4.1.4采用有電子元件的電氣制動系統(tǒng)時，制動控制系統(tǒng)應至少符合GB/T16855.1—2008中2類的要求，并應定期測試控制系統(tǒng)，如通過監(jiān)測制動時間或在起動時監(jiān)測制動的電流環(huán)路(短暫制動)。測試應在以下條件下進行：a)不受制動控制系統(tǒng)的影響；b)不受操作者的影響；c)每班至少一次。測試后應提示否定(失效)的測試結果。若測試結果連續(xù)被否定三次以上，則不能操作機床。若危險性失效的概率(PFH)少于3×10-6,可以使用5.2.1中的簡單的制動器(不使用非邏輯程序),并符合GB/T16855.1—2008中B類的要求。應按GB/T16855.1—2008的附錄D計算平均危險失效時間(MTTF),并按GB/T16855.1—2008檢驗方法：按GB12557—2010和制動時間。中5.3.4.2和5.3.4.3的要求測試不制動的慣性運動時間、起動時間在裝有一個控制器用以釋放主軸制動器，以便用手轉動和調整刀具的場合，制動器的釋放只有當主軸完全停止運轉才可進行(例如通過在控制操作和制動釋放之間設置的時間繼電器，時間繼電器應滿足GB/T16855.1—2008中3類的要求)。制動釋放致動器應與刀軸驅動電機聯(lián)鎖，防止制動釋放時起動該電機。用于制動的控制系統(tǒng)有關安全部件應符合GB/T16855.1—2008中的1類或3類的要求(見應滿足下列要求防止機床的意外起動：a)制動復位后才能起動機床；b)制動的復位不能引發(fā)機床的起動。用聯(lián)鎖的控制電路的類別應按GB/T16855.1—2008中1類或3類的要求。檢驗方法：檢查相應圖樣和/或電路圖，檢查機床并在機床上作功能試驗。5.3.5將拋射的可能性和影響降至最低的裝置機床上安裝的指形止逆器，可覆蓋機床的整個工作寬度。止逆器應符合附錄A的要求。止逆爪的設計、制造和安裝應滿足以下要求(見圖3):a)從上往下看，止逆爪位于工件輸入端進給輥的前面、刨床工作臺之內；b)止逆爪的沖擊韌性至少為15J/cm2,表面硬度應達100HB;c)對于最大加工寬度大于等于260mm的刨床，止逆爪的有效工作寬度為8mm～15mm;對于最大加工寬度小于260mm的刨床，止逆爪的有效工作寬度為3mm～8mm;d)止逆爪的爪刃半徑應不超過0.3mm;e)對于任意切削深度上，角α的值按圖3,角β的值為32°~45°;f)止逆爪在側面的移動量不得超過機床有效加工寬度的1%;g)止逆爪能在自重作用下落至靜止位置，應設有防止止逆爪繞軸超程轉動的止動件(與機床最小和最大切削深度相應的角度區(qū)域除外);h)止逆爪的頂部在靜止位置應比刀軸切削圓下水平切線至少低2mm;i)不允許使用止逆爪不起作用的鎖緊裝置。圖3止逆爪實例(箭頭方向為進給方向)檢驗方法：檢查相應圖樣(包括電路圖),檢查機床。測量并在機床上做功能測試，并做附錄A的試驗。注：可參考零件生產廠家關于零件沖擊韌性和材料保證書。5.3.6工件支承和導向工作臺的平面度應按GB/T14385—2008中G1的規(guī)定。通過一個機械的限位，來防止工作臺與止逆器或刨刀體在任意位置的接觸。為防止尺寸過大(過厚)的工件進入刀軸，應在工件輸入端安裝一個切削深度限位器。工作臺兩側應安裝側面導尺來限制工件的尺寸，并使工件保持在工作臺上。側面導尺間的工作臺寬度應小于或等于切削寬度，其長度至少是從切削深度限位器至后進給輥的末端止。檢驗方法：檢查相應圖樣(包括電路圖),檢查機床。根據GB/T14385—2008中G1作檢測，并在機床上做功能測試。5.3.7對進入機床運動部件的防護5.3.7.1刨刀體和進給機構的防護應采用固定式防護裝置對機床的運動部件(即刨刀體和進給機構)進行防護，工件的輸入、輸出端除外。但至少在換刀處，應采用活動式防護裝置。機床的防護裝置應與刨刀體和進給驅動機構聯(lián)鎖。若活動式防護裝置位于機床的頂部，其打開時應保持穩(wěn)定。機床的防護裝置應符合5.3.8的要求。聯(lián)鎖裝置應符合GB/T18831的要求。a)若控制電路為硬接線，則為類別1;b)若控制電路帶電子元件，則為類別3。檢驗方法：檢查相應圖樣，檢查機床、測量并在機床上作相應功能試驗。為防止接觸刀軸的驅動機構[例如用于刨刀體、工件進給和工作臺上下調整機構(如果安裝)]應做到：a)固定式防護裝置，或b)在用于維修和調節(jié)時，需每班一次以上接觸傳動裝置處，用帶傳動裝置鎖緊的可調式防護裝置。聯(lián)鎖的控制電路(見5.2.1)應符合GB/T16855.1的規(guī)定，并至少應為：1)若控制電路為硬接線，則為類別1;2)若控制電路帶電子元件，則為類別3。檢驗方法：檢查相應圖樣，檢查機床、測量并在機床上作相應功能試驗。5.3.7.3刀具防護裝置的特性刀具的防護裝置應由以下材料之一制造：a)鋼，抗拉強度大于或等于350N/mm2,壁厚大于或等于1.5mm。b)輕合金，應按表2的規(guī)定。表2輕合金刀具防護裝置材料特性抗拉強度下限N/mm2最小壁厚mm543c)聚碳酸酯，壁厚大于或等于3mm;或其他相同厚度的塑料材料，例如，聚乙烯、聚脂、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂(即有機玻璃),其撞擊強度等于或優(yōu)于3mm聚碳酸脂。d)鑄鐵，抗拉強度大于或等于200N/mm2,壁厚大于或等于5mm。檢驗方法：檢查相應圖樣，測量并檢查材料制造者提供的抗拉強度的保證書。5.4非機械危險的防護為了避免和最大限度地減小火和爆炸危險，應滿足5.4.3和5.4.4的要求(見6.3h)]。按5.3.6的要求避免刀體片與工作臺接觸產生火花的危險。檢驗方法：檢查相應圖樣，檢查機床并在機床上作相應功能試驗。設計機床時，應考慮GB12557—2010的信息和技術測量。的附錄B和GB/T25078.1—2010中在噪聲源方面控制噪聲5.4.2.2.1空載噪聲聲壓級限值及測量機床在空運轉條件下，測定出的機床噪聲最大聲壓級不得超過GB12557—2010中表4的規(guī)定。測量噪聲時的機床工作(運轉)條件按附錄D的規(guī)定。測量方法按GB12557—2010中5.4.2.2.2的規(guī)定。但環(huán)境修正系數K2A或局部環(huán)境修正系數K?A應小于或等于4dB(A)。局部環(huán)境修正系數K?A應按GB/T17248.5—1999中A.2計算。在本標準實施2年之內，應進行機床噪聲聲功率級的測定。測出的機床噪聲聲功率級連同工作(運轉)條件及測定方法記入機床的使用說明書。測定方法按GB12557—2010中5.4.2.2.2和本標準附錄D的規(guī)定。傳聲器的位置應為9個，按本標準附錄D。應采取措施從機床中吸出粉塵和木屑。在機床上設置有吸塵管接頭以便機床與吸塵系統(tǒng)相連接。的速度為20m/s(對于含水率小于等于18%的木屑)和28m/s(對于含水率大于18%的木屑)。靜電見5.4.10。設計特征排放管最小直徑最小氣流速度m/s最小氣流量m3/h刨削寬度W≤300mm300<W≤520mmW>520mm見6.3k)和6.31)。檢驗方法：檢查相應圖樣，并在機床上作檢驗。按附錄D要求的運轉機床(不與吸塵系統(tǒng)連接)。在各接口處用煙霧檢查機床是否在吸塵裝置的入口處產生氣流并流向與之相連的出口。連接吸塵系統(tǒng)后，測量機床在給定氣流下壓力的減少值。均執(zhí)行GB5226.1的規(guī)定，除非本標準中另有規(guī)定。直接接觸的電擊防護要求應按GB5226.1—2008中6.2,間接接觸的電擊防護應按GB5226.1—2008中6.3,短路保護和過載保護應按GB5226.1—2008中第7章的規(guī)定。保護接地應按GB5226.1—2008中第8章的規(guī)定?？刂蒲b置的外殼和電動機的防護等級應符合GB4208—2008中IP54。尤其下列GB5226.1—2008中的條文應予滿足：——第6章電擊防護要求；——第7章電氣設備的防護；——第8章等電位聯(lián)接；——第13章導線和電纜；——第14章配線技術；——第15章電動機及有關設備。電氣的護殼不應暴露在刀具和工件拋射的風險中。帶電體應不能進入其中(見GB5226.1—2008中6.2.2)。若按GB5226.1—2008中7.2.2的要求設有過流保護的電路，則不存在火災的風險。檢驗方法：檢查相應圖樣(包括電路圖)和制造者的保證書，在機床上按GB5226.1—2008作相應檢驗。5.4.5人類工效學和安全搬運的要求工作臺高度調節(jié)的最大力或扭矩分別為35N或2.5N·m。液壓罐、儲氣罐、和潤滑油箱應放置或朝向在便于填裝者處，且排放管應容易觸及。機床應安裝有指示刨削厚度的刻度尺，其設計與定位應保證調節(jié)后的刨削厚度直接并易于指示，如安裝一個放大鏡。見5.2.2和6.3h)。檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路圖，測量并在機床上檢查。安裝氣動裝置的機床，應按EN983:1996檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路圖，并在機床上檢查。安裝氣動裝置的機床，應按EN982:1996檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路圖，并在機床上檢查。機床應按GB5226.1的要求，具有足夠的防電磁干擾的能力，使其安全操作。注：機床使用3C認證標志的電氣元件，且此類元件是按其生產廠家要求進行安裝的，則認為該機床可防外界電磁帶電子元件的控制系統(tǒng)見附錄C。檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路圖，并在機床上檢查。5.4.9能量輸送的切斷機床電源供應應按GB5226.1—2008中5.3的規(guī)定，由隔離開關來控制。若機床裝有電氣制動器，隔離開關應按以下條件之一安裝：a)帶阻斷裝置，且只有當手動跳過該阻斷裝置后才能關閉切斷開關。b)切斷開關不應與起動操縱器和停止操縱器安裝在機床或面板上的同一側。裝有液壓和/或氣動(如果安裝)的機床，應安裝切斷(隔離)開關。氣源使用一快速作用離合器，當機床切斷(可部分切斷)時，可按EN983:1996不要求鎖住，以使斷開的離合器能按GB/T19670—2005中3.2的要求在任意時候由操作人員進行轉換。若機床帶有液壓系統(tǒng)，其切斷開關則應滿足下列條件之一：a)按GB5226.1—2008中5.3的要求切斷液壓驅動電機；b)裝有切斷開關，如裝有一個符合EN982:1996的要求的閥，該閥能將其在斷開位置鎖緊。當殘余能量儲存在儲存器或管道等場合，應提供卸下殘余壓力的措施。這些措施包括一個閥，但不包括任何管道的切斷。檢驗方法：檢查相應的圖樣，并在機床上檢驗測量和作相應功能試驗。若機床上安裝了吸塵用軟管，則這些軟管應接地。檢驗方法：檢查相應的圖樣，并在機床上檢驗。5.4.11維護只有當機床與所有能量源斷開時，才能進行維護和清潔(見6.3j)、6.3o)和6.3s]]。檢驗方法：在機床上檢驗。6使用信息6.1一般要求見GB/T15706—2012中6.4和GB18955—2003第8章的規(guī)定。應顯示制動系統(tǒng)的失效信息。檢驗方法：檢查相應的圖樣，并在機床上檢驗。6.2標志按GB/T15706—2012中6.4.4的規(guī)定及下列要求：在機床的使用期內，以下信息應永久、清晰地標注在機床上，可直接刻在機床上(如雕刻、蝕刻)或使用標志、銘牌等(如用鉚釘、粘貼)永久地固定在機床上(按GB12557—2010中6.2的規(guī)定):b)生產日期；c)機型或設計系列；d)生產編號；e)額定參數(按GB5226.1—2008中17.4要求的電氣生產廠家強制規(guī)定的額定電壓、相數和功率);f)若安裝氣動/液壓系統(tǒng)，應提供額定壓力值。g)若安裝氣動/液壓系統(tǒng)切斷開關，應通過標志或形象化指示符號標注其功能、定位和操縱位置，若機床裝有氣/液源，且通過電氣切斷開關不能切斷氣/液源，則應在電氣切斷開關附近設置一個永久警告標牌，在上面寫著：電氣切斷開關不能切斷氣/液源。標明額定壓力值和切斷開關(如果安裝)的標志或圖形符號，應放置在機床上相應的切斷開關附近。機床的操作指示形象化符號應按GB/T10961—2010的規(guī)定。與操縱致動器相關的形象化指示符號應按GB18209.1—2010的表6。刀具的標志應符合GB18955的要求。6.3使用說明書按GB12557—2010中6.3的規(guī)定，此外至少應包括下列內容：a)按6.1和6.2的要求，重述標志、圖形符號和機床上的其他說明內容，如有必要，應提供這些內容的含義。b)機床的使用范圍。d)按GB/T15706—2012中6.4.5.1d)的要求的安全使用信息。e)機床適用刀具的加工范圍、型式、尺寸，包括機床應使用鋒利刀具的警告語。f)固定式機床與地面固定的方法說明。g)可移動機床的移動方法及在加工中穩(wěn)定的方法h)操作者應進行充分培訓，并掌握正確使用、調整、操作機床的方法，也包括在設置和加工中的1)當操作者不在時應停止加工；2)保證機床所在的地面及周圍平整、維護良好且無松散材料，如木屑和切下物等；3)機床故障報告，包括防護裝置或刀體故障；5)設置與加工原理，包括橋式防護裝置和工件導向裝置的正確使用、調整；6)電源切斷的方法；刨削時的安全工作方法；7)固定并定位刨刀片的方法，尤其應注意刨刀片的最大拋射，以及刨刀片鎖緊螺母的最佳扭矩；8)加工特殊工件時使用適合的夾具；9)按相關法規(guī)，使用個人保護設備，如護耳、護眼裝置等。i)提供充足的整體或局部照明的說明。j)安裝和維護要求中應包括要檢驗的設備清單、檢驗頻次及檢驗方法，至少包括以下內容：1)檢查急停裝置——通過功能試驗；2)聯(lián)鎖的防護裝置——依次打開每個防護裝置停機，以驗證當防護裝置打開時，機床無法起動；3)制動裝置——進行功能試驗檢查機床的制動時間是否在10s以內；4)止逆器——至少每班檢查一次。檢查其是否處于良好的工作狀態(tài)，例如止逆爪接觸表面是否受沖擊而損壞、止逆爪是否處于在自重作用下能無阻礙地回落的安全狀態(tài)；5)以上條件均符合時，才能使用機床。k)要求只有連接了有效的吸塵系統(tǒng)時，才能使用機床的建議。1)安裝到機床上吸塵裝置的下列有關信息：——風量m3/h;——各連接管的壓降(建議提供),Pa;——吸塵管中建議的空氣速度，m/s;——各吸塵管接頭的斷面尺寸和結構細節(jié)(建議提供)。m)按5.4.2.2給定的方法測定氣動力噪聲的聲明(按GB12557—2010中6.3的要求)。噪聲聲明應附有所采用時的測量方法和檢驗時機床工作(運轉)條件的說明，及相應的不確定度數值(用雙數字聲明的形式，其定義在GB/T14574—2000中),不確定度K的數值規(guī)定如下：4dB當使用GB/T3768和GB/T17248.3—1999時；2dB當使用GB/T3767、GB/T6881.2、GB/T6881.3時；1dB當使用GB/T6882—2008時。舉例如下：噪聲聲功率級LwA=93dB(測量值)不確定度K=4dB測量方法按GB/T3768—1996。如果要核查噪聲聲明中排放值，則應采用與聲明中的測定相同的方法和工作(運轉)條件。在使用說明中的噪聲聲明應附下列說明：“這里給出的數值只是排放值而不是安全工作數值。排放值能使使用者較好地評價風險，但這不能作為確定是否需要進一步采取防護措施的依據。排放值和暴露值之間存在修正關系，影響暴露值的因素包括工作間的特性、其他噪聲源等，例如機床的數量、其他的鄰近加工?！眓)機床的維護只有在切斷動力源的情況下才可以進行。o)按GB/T15706—2012中6.4.5.1e)列出維修清單，包括時間表。p)換刀前，應切斷機床動力。q)安全清洗的有關要求。r)如果機床上安裝了氣動/液壓系統(tǒng)及相關系統(tǒng)，應提供安全殘余能量的安全釋放方法(見5.4.9)。s)如果機床中使用了降噪材料，廠家的使用說明中應提供此類材料保持良好狀態(tài)的方法。檢驗方法：檢查使用說明書和相應圖樣。(規(guī)范性附錄)返彈測試該檢驗是測定止逆器的靜強度。試驗是在刀軸靜止的情況下進行。力的方向與進給方向相反。用一個兩面經刨床加工過的寬60mm、高度為D的山毛櫸作為試件。機床前工作臺的高度設置為D+,試件放置在止逆器下方中間位置。力F(取決于可用的加工寬表A.1有效的加工寬度W及力F的要求有效的加工寬度WNW<260W≥260工作臺高度設置D為最大刨削深度時，重復試驗。如果止逆器夾住試件，且無永久性損傷，則止逆器通過測試。(規(guī)范性附錄)機床的穩(wěn)定性試驗機床工作位置的地面上應鋪有刨花板。安裝有車輪的機床應在車輪安裝處安裝剎車裝置，若該機床有回縮車輪裝置則應將車輪從地面收起。如圖B.1,在工作臺前面的中間位置施加一500N的水平作用力。隨后，在固定式防護裝置(防護刀具)側面的中間位置施加一500N的力，其方向見圖B.1。在上述情況下，機床不得移動或傾斜。說明：1——刨花板。(資料性附錄)電子元件的使用C.1一般要求與安全相關的電子控制設備的使用，應符合GB/T16855.1的相關規(guī)定。與安全相關的電子控制系統(tǒng)(SRECS)在設計上應達到本標準要求的機床安全功能類別。類別應達到GB/T16855.1—2008中的第2類、第3類或第4類。注1:機床安全功能類別見5.2.1。SRECS應滿足GB/T16855.1—2008相應的機床安全要求最高類別的要求。SRECS應按GB/T16855.1—2008中6.1和6.2的要求，符合各種環(huán)境要求，除非SRECS是作為某一元件的部件，且該元件執(zhí)行的是其他特殊標準。根據GB/T19436.1—2013的規(guī)定，第2類SRECS應符合EMC類型2的要求，除非其作為某一元件的部件，且該元件執(zhí)行的是其他特殊標準。根據GB/T19436.1—2013的規(guī)定，第3類、第4類SRECS應符合EMC類型4的要求，除非其作為某一元件的部件，且該元件執(zhí)行的是其他特殊標準。注2:對于整機，電磁兼容的要求見5.4.8的要求。檢驗方法：檢查相應圖樣(包括電路圖),在機床上作相應功能試驗等檢驗。注3:以上元件的特性，可參照生產廠家的說明。SRECS硬件元件(包括傳感器、致動機構、可編程邏輯控制器、邏輯運算器等)的設計與制造，應按GB/T16855.1—2008和其他相關標準的規(guī)定。SRECS硬件元件的選擇、組裝、安裝等，應根據廠家的技術指導(包括使用與安裝說明)的要求進行。符合GB/T16855.1—2008中的第3類、第4類要求的PLC,可用于控制系統(tǒng)，并執(zhí)行5.2.1中所列的安全功能。注1:如果使用PLC,注意總反應時間會在一定范圍內改變。PLC產生的反應時間，主要取決于程序的周期時間。如果快速關閉時無報警或中斷，為防止意外發(fā)生，需要計算雙倍周期時間。不符合GB/T16855.1—2008中的第3類、第4類要求的PLC,只能做為最高為第3類的SRECS的一部分，例如做為雙通道中的一個通道，或做為第2類的測試裝置。檢驗方法：應對照說明書進行檢驗，檢查相應圖樣(包括電路圖),計算和目測機床。注2:以上元件的特性，可參照生產廠家的說明。C.2.2安全軟件SRECS嵌入式軟件，應符合GB/T20438.3—2006中第6章、第7章的規(guī)定。不可觸及標準元件的嵌入式軟件。檢驗方法：檢查使用說明書、相應圖樣(包括電路圖),計算并目測。注：以上元件的特性，可參照生產廠家的說明書。C.2.2.2應用軟件應按廠家的說明書(或技術手冊)對SRECS進行編程。應明確區(qū)分安全軟件與功能軟件，以避免安全軟件被意外替換。只有經過授權的人員，在生產和/或設置模式(如設置位置停止、工件支撐)時，允許進入數控或SRECS可編程功能才能對SRECS