礦山分廠設備安全操作規(guī)程詳述樣本

第二章礦山分廠設備安全操作規(guī)程◆爆破崗位安全操作規(guī)程1、認真學習、落實實施《中國民用爆炸物品管理條例》、《江蘇省民用爆炸物品管理條例實施細則》，遵守各級政府制訂法規(guī)和要求；2、嚴格實施上級相關加強爆炸物品管理各項管理要求；3、嚴格實施爆破安全技術操作規(guī)程和各項安全制度，確保安全生產(chǎn)；4、上班前、必需正確穿戴好勞動用具，杜絕酒后上班；5、爆破作業(yè)必需持證上崗，嚴禁無證操作和違章作業(yè)；6、凡在接觸爆破器材過程中，一律不許吸煙或帶引火用具；7、對每次進貨爆破器材全部要進行抽查試驗,不合格產(chǎn)品嚴禁使用；8、裝藥時必需使用不能產(chǎn)生火花竹竿或木棍,填空應用碎渣泥土,嚴禁使用石塊或易燃材料填充炮孔；9、進行爆破器材加工和爆破作業(yè)時嚴禁穿化纖服裝；10、連接導爆管網(wǎng)路中不得有死結,空內(nèi)不得有接頭,孔外傳爆雷管間應留有足夠間距,幫扎必需牢靠；11、嚴格根據(jù)爆破指令單和爆破設計要求進行爆破作業(yè)，在清理好現(xiàn)場、做好警戒后放炮爆破。爆破前應發(fā)出預備警報,撤出警戒區(qū)內(nèi)全部和爆破無關人員和設備,待警戒人員進入警戒崗位,確定區(qū)域內(nèi)安全后,發(fā)出起爆警報后按時起爆；12、爆破后,不少于5分鐘才準爆破人員進入爆破作業(yè)地點,進行檢驗查對，發(fā)覺啞炮或危石等現(xiàn)象要立即上報處理，經(jīng)確定安全后方準發(fā)出解除警戒信號；13、嚴格實施火工材料日領日用、剩下物品當日退庫管理制度。爆破結束后，剩下爆破器材如數(shù)立即交回爆破器材庫，嚴防丟失或被盜；14、大霧天、黃昏和夜晚，嚴禁進行爆破作業(yè)。遇雷雨時應停止爆破作業(yè)，并快速撤離危險區(qū)?！鬕QG150鉆機崗位安全操作規(guī)程1、上班前、必需正確穿戴好勞動用具，杜絕酒后上班；2、嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行開啟；3、開機前必需嚴格實施開機檢驗和保養(yǎng)制度；4、拉電纜時一定要戴絕緣手套；5、不能在大于30度坡上行走；6、行走時履帶和邊坡距離不得小于2m；7、穿孔時履帶和邊坡距離不得小于3m；8、中班作業(yè)時照明故障應停止工作，修復后方可作業(yè)；9、如遇爆破作業(yè)時，應將鉆機移到安全地帶；10、遇雷雨天氣，鉆機應停止作業(yè)；11、在邊坡作業(yè)時，邊坡架頭浮石應清理潔凈?！鬞Y320推土機機安全操作規(guī)程1、工作前和工作期間不得飲酒,嚴禁酒后開車；2、開啟前檢驗燃油、潤滑油、冷卻水是否達成標準要求，各潤滑點是否已注油；3、開啟前發(fā)覺故障應立即排除，決不許可車輛帶病作業(yè)；4、開啟后檢驗各儀表指針是否指在正常位范圍；5、開啟后檢驗機器各部有沒有異常響聲和異常振動；6、空車行駛時，應將鏟刀提升至離地面40-50厘米，以免擋住視線或影響經(jīng)過性能；7、空車行駛時，起步、轉彎前應鳴喇叭信號；8、空車行駛時，決不許可利用自重或慣性下坡，不要在坡上急轉彎；9、車輛行駛，除駕駛室內(nèi)，嚴禁在推土機任何其它部位站坐人員；10、卸土時，因為負荷減小而造成車速變快。所以，在懸崖或路肩上工作時，應尤其注意減速，以免翻車；11、停車后，應將鏟刀放下，并將各操作桿按要求分別處于中立位置空擋狀態(tài)；12、嚴禁在鏟刀下放進行無保護方法檢修工作，嚴禁在行車和發(fā)動機運轉時檢修；13、在車底工作時，應在司機室內(nèi)及周圍作出顯著標識，以防她人誤操作。◆PC400-6液壓挖掘機安全操作規(guī)程1、必需經(jīng)過專門培訓合格和許可人員才能上機操作和保養(yǎng)；2、崗位人員必需認真閱讀《操作保養(yǎng)手冊》，熟知并遵守全部安全要求、預防方法和保養(yǎng)說明；3、上崗前4小時不準喝酒嚴禁酒后作業(yè)，必需穿戴好勞保用具，嚴禁穿拖鞋、短褲上班，保持精力充沛；4、進入駕駛室要把鞋底上油污、淤泥等臟物清楚潔凈，要保持室內(nèi)清潔，易燃易爆物品不得帶入駕駛室；5、開始作業(yè)之前要仔細檢驗場地，在回轉半徑內(nèi)不得有些人或其它障礙物存在，確信一切安全后才能開啟機器作業(yè)；6、機器在操作前要鳴笛警示周圍人員，尤其是鏟斗回轉半徑內(nèi)，確定那安全才能操作機器進行作業(yè)；7、作業(yè)時要隨時注意觀察周圍，了解場地情況，避免機器回轉時和大塊和車輛碰擦，損壞設備；8、在裝載卸料時，不得負載舉斗等候或長時間怠速，以免損壞油缸密封和增加發(fā)動機增壓器磨損；9、要盡可能避免長距離行走，以免加緊磨損履帶鏈軌和支重輪；10、作業(yè)中駕駛室內(nèi)嚴禁坐和工作無關人員，嚴禁行走時人員在機體上乘坐；11、行走時速度保持中速，鏟斗離地面保持40～50厘米距離，要避免忽然轉彎；12、跨越障礙物時，盡可能使鏟斗靠近地面，并慢速經(jīng)過，跨越障礙物時決不能使機器急劇傾斜；13、在斜坡上行駛時，要采取直上、直下，不要在斜坡上轉向或橫穿斜坡，下坡行走要用低速,鏟斗應離地面20～30厘米,必需時可幫助機器停止行駛；14、裝料作業(yè)時,不要挖掘物料上方外伸大塊,以免塌方砸壞機器,大塊如需處理,要有安全方法方可操作，不要深挖機器前下方,以免塌陷造成機器跌落；15、在斜坡地段裝載作業(yè)時,首先要墊平機身,使機器保持水平作業(yè),不要傾斜作業(yè)裝料；16、機器停放,要選擇一塊平坦地段,不得在懸崖下停放,在平臺上停放要遠離沿口,以免坍毀造成設備傾翻；17、放炮時空壓機必需撤離到安全地帶?！鬡HP750空壓機安全操作規(guī)程1、上班穿好勞保用具，嚴禁酒后作業(yè)和疲憊作業(yè)；2、嚴格遵守VHP750空壓機操作使用說明書，根據(jù)安全生產(chǎn)標準要求作業(yè)，杜絕事故隱患；3、開機前檢驗壓縮機油位，檢驗柴油機潤滑油位，檢驗柴油油位，檢驗散熱器冷卻水水位，關閉全部供氣閥。壓縮機工作時罩殼上門必需關閉；4、在機組運轉中不要卸下蓋子，松動或拆除任何管路附件；5、壓縮機不能在高于銘牌要求排氣壓力下工作，只能使用安全溶液來清洗壓縮機和輔助設備；6、在壓縮機上做任何修理工作之前必需做好下述幾項準備工作：（1）機組停機；（2）確保機組確實已經(jīng)放空；（3）斷開機組連接線。7、機組放置坡度不超出15度，周圍要有足夠空間便于操作、檢驗，維護保養(yǎng)，機組應盡可能避開部分污染源。如機組外接有儲氣罐等壓力容器，或和其它壓縮機并聯(lián)使用應在機組供氣閥前安裝一止逆閥，而且需要考慮重量影響；8、機組停機前關閉全部供氣閥，讓機組空載運轉2～5分鐘，再將鑰匙置于“停機”位置。在每次工作結束時加滿燃油箱，避免燃油箱中形成凝結物；9、放炮時空壓機必需撤離到安全地帶。◆WA380小松裝載機安全操作規(guī)程1、必需經(jīng)過專門培訓合格和許可人員才能上機操作和保養(yǎng)；2、崗位人員必需認真閱讀《操作保養(yǎng)手冊》，熟知并遵守全部安全要求、預防方法和保養(yǎng)說明；3、上崗前4小時不準喝酒嚴禁酒后作業(yè)，必需穿戴好勞保用具；4、裝載作業(yè)時，嚴禁高架頭裝料，以防大塊滾落損壞設備或危及人身安全；5、裝載機卸料時，不得負載舉斗等候或長時間怠速，以免損壞油缸密封和增加發(fā)動機增壓器磨損；6、裝載作業(yè)時要確信機器周圍無障礙物和人員停留，必需清除障礙物和機器回轉半徑內(nèi)閑雜人員；7、行駛、裝載作業(yè)時不要快速進退、緊急剎車，必需要保持勻速運行，不可盲目冒進；8、保持駕駛室內(nèi)清潔衛(wèi)生，保持機器上扶手梯子欄桿清潔無油污和積垢；9、在復雜路面上行駛時要查看路面質量，以免陷車和磨損輪胎；10、駕駛作業(yè)時，駕駛員要系好安全帶，停機時要打上手制動，加上安全鎖；11、上車前要繞車檢驗，確定沒有些人或其它障礙物。不要讓非駕駛人員進入駕駛室，行駛中嚴禁車上站人；12、機器在操作前要鳴笛警示周圍人員，尤其是注意車后，確信安全后再操作機器行駛或工作；13、在平面上行駛時，鏟斗離地面保持40-50厘米距離，在不平整路面上行駛時，行駛速度要低，轉向時要平穩(wěn)，避免忽然轉向；14、假如在行駛中發(fā)動機熄火，方向盤不能使用，要立即剎車，停住機器；15、在斜坡上行駛時，要使鏟斗離地面20-30厘米,嚴禁橫穿斜坡或在斜坡上轉彎；16、注意行駛時不要靠近懸崖邊緣，當裝載物料抵達懸崖或坡頂時，載荷會忽然減小，車速會忽然增加，所以一定要減速；17、滿載時嚴禁忽然變速開啟、忽然轉向或忽然剎車；18、在懸崖上到料時，先要在邊上倒一堆，然后再用第二堆去推第一堆，不得直接向下倒，以免邊緣坍毀，造成事故；19、裝車翻斗時，盡可能放低鏟斗，以降低對礦車沖擊；20、定時加注潤滑脂或定時保養(yǎng)項目，不得私自改動或不予實施。定時保養(yǎng)項目要提出計劃，給予安排；21、放炮時裝載機必需撤離到安全地帶。◆CM760D鉆機安全操作規(guī)程1、開機前認真檢驗發(fā)動機及其它油位，全部控制桿和開關置于空檔位置，只能在駕駛室內(nèi)開動發(fā)動機；2、在15秒內(nèi)開啟柴油發(fā)動機，不然2分鐘后重新起動，關閉柴油發(fā)動機前先空轉2分鐘；3、支撐鉆車，準備鉆孔，為避免鉆臂過載，不能僅用鉆臂提升液壓油缸或推進伸縮液壓缸來設定推進梁在地面上；4、準備穿孔時，先開收塵，再開回轉，然后開沖擊，最終開進給。穿孔完成后，先關回轉和進給，然后關風壓，最終關收塵；5、鉆孔要依據(jù)鉆頭正確選擇速度，檢驗轉速是否平穩(wěn)，觀察各壓力表和指示燈是否顯示正常；6、空壓機起動前確保貯氣罐中壓力已達成5帕，停機先卸載；7、連接鉆桿和裝拆鉆頭時很小心，確信無夾斷手指或鉆桿轉動時纏住衣服危險，拆前接頭時，注意手柄能轉動；8、不要過量添加液壓油或機漬，更換沖擊器時，輒要檢驗壓縮空氣，馬達排出空氣有足夠潤滑油；9、鉆機穿邊緣孔時，履帶離邊緣坡最近不得小于3m，行走路線距邊緣坡線不得小于2m；10、在斜坡上作業(yè)，坡度不超出15°，上下坡時應下鉆架，嚴禁在坡上作橫向轉彎操作，嚴禁爬坡大于30°，嚴禁溜坡；11、鉆機行走時要注意地面和空中障礙物，嚴禁在松軟平面行走，嚴禁直接過高壓電纜；12、每班檢驗鉆臂及鉆臂頭部，鉆管走卸裝置，帶有固定裝置駕駛室，推進支架，鉆管架，推進鏈、履帶架；13、每班檢驗帶吊架回轉裝置，軟管卷盤，帶有樞軸鉆臂支座；14、鉆機作業(yè)時，嚴禁維護保養(yǎng)，嚴禁任何人靠近轉動部分；15、假如碰到暴風雨，雷雨天氣或安全無保障特殊情況下，可立即停止作業(yè)，然后向分廠匯報?！鬜H40E安全操作規(guī)程1、每班開機前應完成日常保養(yǎng)要求項目，并仔細檢驗各控制手柄是否處于零位，各部件有沒有故障，制動器是否靈活，現(xiàn)場及室內(nèi)外有不利于作業(yè)原因，嚴禁帶病作業(yè)；2、發(fā)動機滿負荷運行前，最少總速運行3分鐘，假如發(fā)動機未能點火，反復程序不能超出3分鐘，操作開啟器不超出10秒；3、假如發(fā)動機運行警告燈沒有熄滅，立即關閉發(fā)動機找出原因，解除故障后開啟；4、運轉過程中，嚴禁任何人員上下或傳輸材料，在最大回轉半徑內(nèi)，嚴禁有些人停留或工作，運行中嚴禁任何維護保養(yǎng)和檢驗工作，必需時可停機檢驗；5、開始挖掘前，要全部關閉鏟斗，不要用打開鏟斗壁挖出平面，鏟斗未離開作業(yè)面前，不得回轉；6、作業(yè)時，要保持作業(yè)場地平整，嚴禁傾斜挖掘和三角著地作業(yè)，嚴禁用鏟斗“咬啃”或“掃刮”；7、高架頭下作業(yè)時，要確保架頭上方無大塊，方可鏟裝作業(yè)，嚴禁在架頭塌方時進行鏟裝作業(yè)；8、嚴禁用工作裝置抬起下車一側，開啟回轉或行駛；9、車輛進入裝車位置，停穩(wěn)后方向裝車，嚴禁鏟斗高空卸料，鏟斗齒尖有大塊時嚴禁裝車，嚴禁將鏟斗從車輛駕駛室上方經(jīng)過；10、嚴禁挖掘機作起吊設備使用；11、長距離行駛要用鎖定螺栓和抱閘固定上車，以防回轉，行駛15分鐘停機檢驗履帶輥子工況；12、在上、下坡行駛時，驅動輪必需在后部驅動；13、嚴禁在斜坡上作橫向行駛，在滑溜，泥濘地面上行駛時，要做好防滑、防沉方法；14、高壓線下方嚴禁作業(yè)，高壓線距頂部不足1.5米，不許可經(jīng)過，注意保持和采場邊緣及危險地段5米上安全距離；15、爆破作業(yè)時，應開至安全區(qū)域，并將尾部朝向爆破區(qū)；16、停機時，應開離作業(yè)區(qū)，鏟斗落地，發(fā)動機怠速5分鐘后停機，冬季停機時間較長時，應預防管路凍結?！鬋AT988G裝載機安全操作規(guī)程1、唯有受過培訓且考評經(jīng)過人員,才能操作和維護設備；2、上、下設備時，應檢驗扶手和階梯，假如有油跡、潤滑油脂和污泥，應立即擦掉，嚴禁設備移動時上、下；3、開啟前應巡視設備潤滑情況，檢驗各類潤滑油油位及油品質量，檢驗冷卻水位和燃油油位；4、開啟前應巡視設備周圍，檢驗電氣系統(tǒng)，確定電氣系統(tǒng)能正常工作，鳴喇叭，以示警告周圍開啟設備；5、開啟后應觀察設備運轉情況，了解儀表參數(shù)是否正常，檢驗設備是否有漏氣、油、水現(xiàn)象；6、作業(yè)前，要檢驗作業(yè)場所周圍環(huán)境，選擇良好作業(yè)面和正確作業(yè)方法；7、運行時應鳴喇叭來警告周圍，在平地行走時，工作裝置應調整離地面50-60cm，在坡道上行走時應調整至20-30cm，并根據(jù)要求低速行駛；8、作業(yè)時，避免在傾斜坡地進行鏟裝作業(yè)，避免在能見度不良和架空電纜下進行鏟裝作業(yè)；9、鏟裝時，應注意架頭危險物，嚴禁鏟斗迎接危險物，不要靠近懸崖邊緣工作，應在設備載荷之內(nèi)裝卸物料；10、搬運不穩(wěn)定時，嚴禁把工作裝置升太高或工作裝置忽然下降和停止；11、倒車時，應注意設備后方是否有石塊或15m半徑內(nèi)是否有移動物體，特殊地段作業(yè)時，應有些人幫助指揮；12、鏟裝作業(yè)時，應和運輸車輛配合好，嚴禁把鏟斗升高卸料；13、夜班作業(yè)時，要明確照明燈光完好，注意平臺上溶洞或大坑；14、停機要把設備移至安全地帶，停穩(wěn)放平，合上手制動，操作系統(tǒng)加中位，檢驗設備情況，補充好燃油?！粢黄葡铝峡诎踩僮饕?guī)程1、正確穿戴勞保用具，嚴禁酒后上崗；2、作業(yè)人員要堅守崗位，認真指揮，監(jiān)督礦車卸料；3、認真檢驗每一礦車石料質量，記好車數(shù)，注意檢驗石料中有沒有廢鐵，（如鏟牙、鉆桿、鋼釬等廢物），發(fā)覺時要立即通知停機處理；4、生產(chǎn)過程中必需堅持破碎完一車再卸第二車料要求，嚴禁在破碎機上面堆積石料,遇石料不好時,一車石料應分二至三次卸料；5、發(fā)生下料口堵料時,應立即停止礦車卸料,并立即匯報礦山分廠調度室組織清除堵料；6、進入下料口清除大塊和堵料時,必需系好符合要求安全帶,安全繩,并指定專員監(jiān)護和檢驗,預防意外,確保安全；7、清除堵料需要進入破碎機錐體部位時,必需停機切斷總電源,并堅持先上后下清理方法；8、崗位人員發(fā)覺礦車內(nèi)石料含泥過多或大塊過大時,應立即阻止礦車卸料做好事先處理；9、崗位人員下班前必需待石料破完,場地打掃潔凈,方可離崗下班?！粢患壠扑闄C安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用具，嚴禁酒后上班，保持良好精神狀態(tài)；2、開機前須對破碎機進行檢驗，檢驗各部位螺栓有沒有松動,關鍵受力部位有沒有裂變,各轉動部位有沒有障礙物,若有應通知相關人員快速處理；3、局控電話聯(lián)絡各相關崗位,待各崗位準備好后,方能開啟設備,開啟后,主機空載運行2-3分鐘,待各部位正常方可下料；4、檢驗各轉動部位潤滑情況,液壓氮氣壓力是否充足,動錘是否到位,不符時應立即處理；5、運轉中,隨時注意電機及主軸承溫度是否正常,潤滑站工作是否正常,各運轉部位有沒有異味異聲,如發(fā)覺異常,立即查明原因；6、當班中需停機時應先停止下料,待機中石料全部破完,方可停機；7、運轉中若電機自動跳閘,要仔細查明原因,待故障排除后,方可開機,嚴禁強制開啟；8、聯(lián)絡信號和通訊設備失靈后,不能隨意開啟破碎機；9、處理破碎機大塊時,必需系安全帶?！舳壠扑闄C安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用具，嚴禁酒后上班，保持良好精神狀態(tài)；2、開機前須對破碎機進行檢驗，檢驗各部位螺栓有沒有松動,關鍵受力部位有沒有裂變,各轉動部位有沒有障礙物,若有應通知相關人員快速處理；3、檢驗板喂機調速器是否撥到局控位；4、常常注意電流表電流改變,不得超出要求值,若已超出應降低喂料速度或停止喂料,必需時應停機處理；5、注意破碎機內(nèi)有沒有異常，若發(fā)覺鋼板沖擊聲及其它不正常聲音，應停機開門檢驗機內(nèi)情況；6、每七天檢驗一次錘頭和錘軸及內(nèi)部磨損情況，觀察有沒有裂痕現(xiàn)象，檢驗錘子和錘篩間距，不符要求應調整；7、破碎機跳閘后，應先將機旁開關回到“檢修”位，待查清原因后再開機。若被物料堵塞，應扒凈后再開機。在人未進入機內(nèi)前，要通知變電所切斷電源確定無誤方可；8、上班前嚴禁喝酒，上班時要正確穿戴勞保用具，高空作業(yè)必需系好安全帶；9、板喂機要有合適存料，不得放空?！羯皫r破碎機安全操作規(guī)程1、嚴禁酒后上崗作業(yè)；2、正確穿戴好勞保用具；3、開機前應檢驗全部保護裝置是否完好；4、有沒有異常情況；5、確定所屬設備周圍無障礙物，確定機械完好，破碎機腔內(nèi)無異物，方可開機；6、嚴禁在運轉中接觸皮帶及其它運轉部位；7、處理設備故障和清堵時，必需切斷電源拉出開關小車并掛上“嚴禁合閘”牌；8、破碎機清堵時進入破碎機腔內(nèi)必需二人以上并系好安全繩，嚴禁一人進入腔內(nèi)無人監(jiān)控；9、做好區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清理。◆破碎巡檢安全操作規(guī)程1、開機前按次序檢驗設備各部位螺栓有沒有松動,關鍵受力部位有沒有裂變,各轉動部位有沒有障礙物,若有應通知相關人員快速處理；2、檢驗各轉動部位潤滑情況,不足時應補充；3、確定無誤后，通知主機操作人員做好開機前準備工作；4、在生產(chǎn)中，應依據(jù)《破碎設備巡檢規(guī)則》所要求內(nèi)容，每隔1小時對設備進行檢驗，發(fā)覺問題應立即停機檢驗；5、上班前必需正確穿戴勞保用具，嚴禁酒后上班，確保人身安全；6、對設備進行維修保養(yǎng)，嚴禁人身和工具靠近傳動部位，以免事故發(fā)生；7、認真立即做好各臺設備潤滑、維護工作，具體正確地填寫巡檢統(tǒng)計、運行保養(yǎng)統(tǒng)計；8、檢驗主機設備時，必需完備停電手續(xù)，做倒掛牌管理?！舳蚜蠙C安全操作規(guī)程1、上班前必需正確穿戴勞保用具，嚴禁酒后上班；2、開機前須對堆料機進行仔細檢驗，檢驗內(nèi)容：（1）各限位開關完好情況；（2）電力電纜有沒有破皮漏電現(xiàn)象；（3）各潤滑點潤滑情況、油位情況；（4）各部位螺栓緊固情況；（5）各下料口泥土堆積情況；（6）檢驗軌道有沒有變形、下沉、斷裂、移位等非正常情況；（7）檢驗膠帶完好情況、托輥磨損情況。3、開機前應響鈴合適時間，以防相關區(qū)域有閑雜人員；4、進行維修檢驗須切斷電源，并掛上警示牌；5、嚴禁用濕手接觸電氣開關，非專業(yè)人員不得進行專業(yè)維護操作；6、正常運轉時，嚴禁在輥筒上鏟料，嚴禁在皮帶上取物，嚴禁觸及運動中任何設備；7、堆料機巡檢時須有足夠照明，且上下時須手扶欄行走；8、認真填寫交接班統(tǒng)計、巡檢統(tǒng)計、潤滑統(tǒng)計及其它；◆堆料機巡檢安全操作規(guī)程1、嚴禁酒后上崗，上班時必需穿戴好勞動保護用具；2、操作前必需對設備各潤滑點進行檢驗，確定設備多種保護裝置完好；3、確定懸臂膠帶機傳動裝置完好，滾筒和膠帶無雜物，膠帶無破損，方可開機；4、停機檢修時，必需切斷電源，懸掛“嚴禁合閘”牌；5、巡檢時嚴禁翻越皮帶機，嚴禁接觸運行中設備各部位；6、堆料前必需和生產(chǎn)品質處取得聯(lián)絡，取得生產(chǎn)品質處通知后，方可堆料，嚴禁發(fā)生混堆和錯堆；7、認真填寫統(tǒng)計，做好所轄內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生?！敉Ｋ碗姲踩僮饕?guī)程1、停電：（1）作業(yè)人停電前對所檢修維護設備和代號進行核實，預防錯?；蛘`停；（2）作業(yè)人停送電申請單認真填寫停電申請；（3）作業(yè)人持停電申請單聯(lián)絡值班電工進行停電；（4）電工接停電申請單后到電氣室，對設備及代號和控制柜代號進行查對，無誤后進行停電操作并驗電，懸掛警告牌，確保真實停電，預防誤停電，然后在申請單停電操作人欄署名，將回執(zhí)單交停電申請人；（5）完成上述程序后，停電作業(yè)完成。2、送電：（1）作業(yè)人在作業(yè)完成或試機時，方可持停電回執(zhí)單申請送電，程序和停電相同；（2）填寫送電申請時，必需嚴格堅持“誰停電、誰送電”標準，任何人不得代辦送電申請，停送電審批人開據(jù)送電申請時應審核是否確需送電或含有送電條件，有交叉作業(yè)，須聯(lián)絡反復停電申請人一同辦理送電單；（3）電工按送電申請單，對相關內(nèi)容進行復核，在電氣室查對開關柜位置和設備代號，取下警告牌，操作送電，驗電后在申請單送電操作人欄署名交申請送電人；（4）完成以上程序，送電作業(yè)完成。第三章制造分廠設備安全操作規(guī)程◆取料機安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護用具；2、操作前須對設備潤滑油進行檢驗，使其達成正常值標準，檢驗確定設備各保護裝置是否完好；3、確定機上無人，工具或異物，下屬設備無故障方可開機；4、停機檢修時，務必切斷設備電源，并將開關抽屜拉出，轉換開關置于“OFF”位置，取料機檢修時必需對主接觸器、緊停開關斷電；5、設備內(nèi)部檢驗必需在兩人以上，并配置36V低壓照明和手電筒，并在配電柜上掛上“嚴禁合閘”牌；6、臨時處理設備故障時，必需和中控室取得聯(lián)絡，采取必需安全防范方法并確定后，方可進行設備故障處理；7、清理各下料口及皮帶尾部積料時，必需注意安全，不得接觸設備運轉部位，清理運轉部件上結料必需停機?！羝л斔蜋C安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護用具；2、開機前必需對設備進行全方面檢驗，排除障礙物，做好開機準備工作，確定皮帶上和尾輪部位無人方可開機；3、開機前必需按鈴示警，不得隨意解鎖；4、停機后，皮帶必需處于空負荷狀態(tài)，盡可能避免帶負荷停機和開啟；5、設備運轉中要常常檢驗電機、減速機、首尾輪、清掃器、漏料運行情況，檢驗設備潤滑情況，減速機和電動滾筒及傳動齒輪聲音是否正常，運轉中各部位溫度不得超出要求值；6、皮帶開啟不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等措施處理，設備在運轉時，嚴禁打掃衛(wèi)生、接觸運轉部位，不得跨越正在運轉中皮帶；7、操作中，應掌握“三看”、“三不”、“三勤”操作要領：三看：看物料粒度大小、看有沒有其它雜物、看下料口是否通暢三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物三勤：勤檢驗、勤潤滑、勤清掃8、嚴禁跨越欄桿，不得從沒有防護裝置皮帶架下經(jīng)過，全部安全防護罩和安全欄桿必需確保牢靠可靠；9、停機檢修時，必需切斷電源拉出開關小車，并將轉換開關置于“OFF”位置，并懸掛“嚴禁合閘”牌；10、嚴禁人員從運行或停止皮帶上方跨越?！襞淞险景踩僮饕?guī)程1、正確穿戴勞動保護用具，嚴禁酒后上崗作業(yè)；2、準備好常見工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）；3、全方面仔細檢驗各設備運轉情況，發(fā)覺問題要立即匯報處理；4、兩米以上作業(yè)必需系好安全帶；5、設備維護保養(yǎng)時，先斷開電源拉出開關小車，并掛上“有些人工作，嚴禁合閘”牌，確定后方可進行工作，恢復開機前要認真檢驗；6、清倉時，按清倉（庫）安全操作規(guī)程實施；7、上下樓梯要踩穩(wěn)并扶緊欄桿，冬天要立即清除積雪及結冰；8、每七天檢驗一次欄桿是否完好，有問題立即處理；9、庫頂清理嚴禁將物料、雜物掃到庫外，預防高空落物傷人?！袅⒛グ踩僮饕?guī)程1、正確穿戴勞保用具；2、進立磨檢修必需兩人以上，并和中控隨時保持聯(lián)絡，磨外要留有專員進行安全監(jiān)護；3、進立磨要使用36V低壓照明燈；4、進磨前切斷磨進出口擋板、進料設備、立磨主電機、選粉機電源，并將開關小車拉出，現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；5、在大窯運行中必需進磨檢驗時，要做好安全防范方法，和中控保持親密聯(lián)絡，安排專員負責安全工作，同時加大窯尾高溫風機抽風，磨進口熱風擋扳要關閉并斷電，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；6、確定磨體已充足冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、負壓過大、積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時必需注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、預防傷人；8、關閉人孔門前要確定磨內(nèi)無人或遺留物；9、高空作業(yè)系好安全帶、并確保工具完好；◆電收塵器檢修安全操作規(guī)程1、作業(yè)前穿戴好勞動保護用具；2、進入電收塵前必需切斷高壓電源，將設備轉換開關置于“OFF”位置并將開關小車拉出，并懸掛“嚴禁合閘”牌；3、進入室內(nèi)之前，必需用地線將靜電釋放；4、停送電手續(xù)要嚴格按要求辦理；5、檢驗電收塵必需三人以上進行配合，嚴禁單獨作業(yè)，室外要留有專員進行監(jiān)護，和室內(nèi)作業(yè)人員保持親密聯(lián)絡，和中控也要保持聯(lián)絡；6、在電收塵器內(nèi)作業(yè)必需系安全帶；7、進入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，尤其要確定排風機是否抽風，只有在CO氣體和NOX氣體降為正常范圍方可進入內(nèi)，謹防CO和NOX中毒；另外，還要確定電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可冒然進入；8、在電收塵器內(nèi)檢驗、作業(yè)時，必需使用36V低壓照明燈；9、在電收塵器內(nèi)關鍵檢驗極板、極絲是否完好，螺絲是否松動；10、確定室內(nèi)無人及工具后，方可關閉人孔門；11、電收塵從準備運轉起，嚴禁任何人進入室內(nèi)；12、電收塵必需滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方可荷電運行；13、運行時，要跟蹤電場電壓、電流改變，檢驗各振打裝置是否正常，確定電收塵入口CO是否屬正常范圍，做好防爆工作；14、窯頭電收塵下部拉鏈機應確定各潤滑部位是否潤滑良好；15、高空巡檢注意人身安全；16、巡檢要注意拉鏈機是否工作正常，預防灰斗積灰；要確定各潤滑部位是否潤滑良好；17、進行中電收塵不準檢修作業(yè)，必需在停窯停電后方可檢修作業(yè)?！粼鰸袼踩僮饕?guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護用具；2、運轉時清洗增濕塔噴嘴,應先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；3、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必需兩人以上，須配置36V低壓照明或手電筒，在操作盤上掛上“嚴禁合閘”牌，并探明上方有否積料，預防意外事故發(fā)生；4、檢修結束后，必需確定機內(nèi)無人或遺留物，方可關閉人孔門，下屬設備無故障方可開機；5、清理增濕塔時必需兩人以上，注意安全防護，選擇好安全落腳點及人員撤離線路，方可進行清理；6、絞刀運轉中需臨時停機處理故障時，先通知中控值班人員，再辦理停電手續(xù)轉換開關置于“OFF”位置，方可進行故障處理；7、在塔上嚴禁向下扔雜物?！袈菪斔蜋C安全操作規(guī)程1、確定機槽內(nèi)無異物、工器具，并蓋密封后，方可開機；2、常常檢驗其密封情況及潤滑情況，在給絞刀中吊瓦軸承加油時不可站在絞刀上面；3、巡檢中一旦發(fā)覺其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機處理；4、運轉過程中，嚴禁將機蓋取下察看物料輸送情況和清堵；5、檢驗時，必需斷開電源拉出開關小車并懸掛“嚴禁合閘”牌；6、停機前，先停止喂料，待料空后才停機；7、對于煤磨系統(tǒng)絞刀要尤其注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送根本，避免積存時間過長而燃燒，所以，能夠加部分生料粉或使剩下煤粉排空后方可停機；8、要常常檢驗煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有沒有冒煙現(xiàn)象；9、一旦煤粉絞刀內(nèi)著火，應停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)蓋生料粉或噴干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑，并打開排灰溜子排出絞刀外；10、熄火后，煤粉燃燒物應排出絞刀，不得進煤粉倉；11、不得在絞刀蓋上行走?！艨諝廨斔托辈郯踩僮饕?guī)程1、確定機內(nèi)無工器具或異物，下屬設備無故障方可開機；2、開機前應將風機擋板關閉，使風機處于無負荷狀態(tài)下開啟；3、檢驗時，應嚴禁固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上；4、嚴禁用鐵器和銳利工具敲打帆布層?！艋剞D閥安全操作規(guī)程1、注意檢驗緊固螺栓有沒有松動,聯(lián)軸器摩擦片預緊是否適宜,各潤滑點是否潤滑充足，安全裝置是否完好有效，葉片和腔體內(nèi)壁是否磨損；2、回轉閥內(nèi)嚴禁有鐵件進入；3、當回轉閥發(fā)生卡塞、堵塞或檢修時，首先應切斷電源拉出開關小車并懸掛“嚴禁合閘”牌；4、關閉進料閘板和控制起源，警防高壓氣體和漏料傷人；5、用手拉葫蘆繞聯(lián)軸器兩周，并拉緊手拉葫蘆預防回轉閥閥體轉動后，方可進行處理；6、有些人進入回轉閥內(nèi)部處理問題時，還要配戴安全帶，備有充足照明，外部設有專員監(jiān)護。◆斗式提升機安全操作規(guī)程1、開機前確定現(xiàn)場已檢修完成，機內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關閉后，方可開機；2、運轉過程中，嚴禁打開人孔門進行檢驗其運行狀態(tài)；3、運轉時，應仔細聽其運轉聲，發(fā)覺刮殼、嚴重跑偏等異常情況應立即停機檢驗處理；4、進行內(nèi)部檢修時，必需切斷電源拉出開關小車，轉換開關置于“OFF”位置并懸掛“嚴禁合閘”牌；5、檢驗斗提時，要切換成慢轉運行，注意上下通訊聯(lián)絡，聽從檢修人員指揮，嚴禁隨意開停機?！羯暇瘞彀踩僮饕?guī)程1、確保均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴禁打開斜槽檢驗蓋。如對斜槽進行檢驗和檢修，必需事先確定氣動開關處于關閉狀態(tài)，關閉氣缸高壓氣源，并將螺旋閘板關死；2、于均化庫、標準倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進庫或倉內(nèi)檢驗時，應盡可能排空物料，切斷上游物料通道，各料位計斷電，并確保庫（倉）內(nèi)通風，系好安全繩，并有專員看護；3、作業(yè)前一定要嚴格根據(jù)從上向下清理料倉物料標準；4、在清理均化庫下料口時，必需事先關閉上部螺旋閘板，如有必需還須人工插板。采取高壓空氣清理時，要注意高壓空氣和漏料傷人；5、檢驗高壓空氣是否泄露或堵塞，進行處理前，應先關閉高壓空氣供給，而且側對氣體出口，以防高壓空氣噴傷?！艟瘞祉敯踩僮饕?guī)程1、上崗前正確穿戴勞動保護用具，嚴禁酒后上崗作業(yè)；2、準備好常見工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）；3、全方面仔細檢驗各設備運轉情況，發(fā)覺問題要立即匯報處理；4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢驗時，兩米以上作業(yè)必需系好安全帶；5、設備維護保養(yǎng)時，要將轉換開關置于“OFF”位置并拉出開關小車，并掛上“有些人工作，嚴禁合閘”牌，恢復開機前要認真檢驗；6、換袋時進入收塵器內(nèi)部，嚴禁開啟絞刀清灰，處理分格輪時嚴禁用手扒或鐵器插入；7、上下樓梯要扶好欄桿，冬天要立即清除積雪；8、每星期檢驗一次欄桿是否完好，有問題立即處理；9、庫頂清灰嚴禁將粉塵、物料掃到庫外，預防高空落物傷人?！纛A熱器安全操作規(guī)程1、巡檢或清理結皮、堵料時，必需正確穿戴勞動保護用具；2、預熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出；3、預熱器清料時，必需和中控保持親密聯(lián)絡，系統(tǒng)要維持一定負壓，自下而上逐層清掃；清掃時，不應兩孔同時進行，清掃中人應站在清掃孔側面；4、清掃預熱器應兩人以上進行，一人控制氣源閥門，預防回火及回料傷人，清掃后應隨即關閉好清掃孔；5、清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠負壓，關閉空氣炮進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“嚴禁合閘”牌；6、清料時要預防系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放水炮進行清料時，要確定工作人員全部撤離到安全地點，同時預熱塔底周圍要嚴禁人員通行，并做好平臺、四面電纜及設備物品防護工作，預防被物料噴出燒壞；7、在敲擊下料溜子清堵時，要確定錘頭、錘把聯(lián)接牢靠，高空作業(yè)要系好安全帶；8、進入預熱器內(nèi)部之前，應檢驗上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落危險，要封死上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，造成事故發(fā)生；9、進入窯尾及下料溜子清結皮時，必需先探明溫度，將翻板閥壓死；清理C5級旋風筒下料溜子結皮時，將翻板閥壓死，確定窯尾煙室無人后，才可進行清料作業(yè)；10、在預熱器清堵前，應通知企業(yè)安全員、分廠領導及安全員、分廠值班長到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督。◆分解爐安全操作規(guī)程1、分解爐喂煤時機應掌握好，以防煤粉不能立即點燃積累在分解爐內(nèi)，遇高溫后引發(fā)分解爐內(nèi)煤粉爆燃，產(chǎn)生系統(tǒng)大波動；2、分解爐喂煤要盡可能避免因煤粉不完全燃燒而造成兩列五級筒或火煙道中產(chǎn)生結皮堵塞現(xiàn)象；3、穩(wěn)定出分解爐氣體溫度，降低窯內(nèi)熱工制度波動，保持整個系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，保護耐火材料；4、清料前準備好安全照明、人梯，并先探明爐內(nèi)溫度后，方可進行清料；5、清料時必需指定專員進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護；6、清料時必需先將爐壁、爐頂危險物清除?！舾G安全操作規(guī)程1、嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確定輔轉嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)盤窯，以防筒體變形；2、點火失敗或運行中火焰熄滅時，要快速停止燃料供給。在用輕質柴油等燃點較低燃料時，應先維持一定抽風量，預防著火瞬間發(fā)生爆炸著火；3、烘窯升溫期間，尤其是對新砌磚和新打澆注料進行烘干操作時，一定要按確定升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，預防耐火材料炸裂、剝落等現(xiàn)象發(fā)生；4、升溫期間，應確保足夠風量，調整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料不安全燃燒，尤其是使用煤時，必需把握油煤混燒時機，確保煤粉完全燃燒，假如吸附于煙道、預熱器內(nèi)或被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會造成煙道、預熱器結皮加劇，電收塵輕易著火爆炸；5、保持風、煤、料平衡，穩(wěn)定熱工制度，預防生燒和燒流現(xiàn)象發(fā)生，頻繁跑生料對耐火材料沖擊和燒流時對耐火材料剝蝕，全部將嚴重影響耐火材料使用壽命，嚴重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故；6、窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故；7、窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用油、氣等管道應無漏油、漏氣，在窯頭應配置滅火器，方便緊急情況時滅火；8、進入窯內(nèi)檢驗前，必需確定預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料跨落，要搭好板，確定牢靠后方可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應事先處理，謹防松動，窯皮垮落傷人?！暨M窯檢修安全操作規(guī)程1、進窯前必需正確穿戴勞動保護用具；2、進窯前必需探明窯是否已經(jīng)冷卻（以前窯門應打開，排風機拉風或打開旋風筒人孔門抽風，讓窯充足冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴禁入內(nèi)；3、進窯時要和中控保持聯(lián)絡，確定窯主馬達已斷電并將窯輔傳馬達轉換開關置于“OFF”位置(或將輔傳馬達斷電),并掛上“嚴禁合閘”牌，必需有些人在旁監(jiān)護；4、進窯檢驗前必需確定預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關閉,罐內(nèi)氣體釋放掉；5、在窯頭罩入口處搭好跳板,跳板應有足夠寬度或設有扶欄,以確保安全；6、進入窯內(nèi)檢驗應有兩人以上,并和中控保持聯(lián)絡,檢驗過程中不得隨意開啟窯尾熱風風機和窯頭排風機；7、在檢修盤窯時,應事先確定冷卻機內(nèi)、及窯頭、窯尾是否有些人，如有些人應通知其離開；8、進入窯內(nèi)盡可能降低大振動,謹防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮,應事優(yōu)異行處理,人工清理窯皮時作業(yè)人員應站在側面,清除頂部窯皮清理過程中謹防鋼釬反彈傷人；9、作業(yè)結束后，確定無人或遺漏工器具后關閉窯門。◆篦冷機安全操作規(guī)程1、運行期間篦冷機內(nèi)應保持負壓；2、檢驗篦床上物抖分布和冷卻狀時，應預防被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢驗時應注意物料飛濺傷人；3、在篦冷機未冷卻之前，不許可進入其內(nèi)進行維修或做其它工作；特殊情況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必需入內(nèi)搶修，要事先對全系統(tǒng)進行檢驗，切斷相關設備電源，確定無危險后，并經(jīng)特殊處理和準備后入內(nèi)作業(yè)；4、停機進行篦床清料時，確定上游無堵料和塌料危險，確定掛頂磚是否有斷裂、脫落處，并用長桿將斷磚消除后方可作業(yè)；5、清篦縫時應戴好風鏡、風帽、口罩等勞保用具，并和中控保持聯(lián)絡，以防窯轉時熱料傷人；6、進篦冷機內(nèi)作業(yè)對應將篦冷機空氣炮氣源、閘閥關閉，罐內(nèi)氣體釋放?！粜崩湙C安全操作規(guī)程1、運轉時不得接觸任何運轉部件；2、開機時必需確定頭尾輪、中部全部無誤后，方可開機；3、現(xiàn)場必需加強尾輪積料清理；4、檢修或清堵時，人不可隨意站在裙板上；5、現(xiàn)場淋油要適量，慎防失火；6、確保各個保護裝置，安全防護網(wǎng)完好；7、收塵要確保完好；8、預熱器清堵或窯跑生料，人員要撤至安全場所；9、檢修時，工藝配合開機時一定要上下聯(lián)絡好，確定無誤方可開機?！羰炝蠋斓籽矙z安全操作規(guī)程1、嚴禁酒后上崗，上班時必需穿好勞動保護用具；2、嚴格根據(jù)生產(chǎn)品質下發(fā)下料口下料;3、開機前，應檢驗設備運行統(tǒng)計、潤滑情況及全部下料口是否保持通暢；4、檢驗各收塵設備是否完好，灰斗是否積料，濾袋是否破損、糊袋，各傳動及潤滑情況是否良好；5、仔細檢驗下料口扇形閥及電動推桿，棒形開度是否適中，立即調整以防漏料，壓死皮帶；6、巡檢發(fā)覺問題，需停機處理時，應先和局控操作員聯(lián)絡，緊急情況下現(xiàn)場急停，停機后，辦理停電手續(xù)將轉換開關至現(xiàn)場位置并掛上“嚴禁合閘”牌，方可處理問題，并立即通知當班調度；7、填寫巡檢統(tǒng)計，真實反應情況，嚴禁弄虛作假；8、做好所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生?！裘耗グ踩僮饕?guī)程1、停機檢修（1）正確穿戴勞動保護用具；（2）開（關）磨門應檢驗手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)應配戴好安全帶，嚴禁向下拋物；（3）進磨前切斷磨進出口擋板、進料設備、磨機主電機、排風機、選粉機電源拉出開關小車并掛上“嚴禁合閘”牌，并將轉換開關置于“OFF”檢修位置；（4）進磨前必需檢驗熱風擋扳關閉情況，并確定磨體已冷卻，CO氣體已經(jīng)排去，如磨體過熱或未排風，嚴禁入磨；（5）進磨檢修要兩人以上配合，配置36V低壓照明燈，磨外要留有專員負責安全監(jiān)護，并要和中控隨時保持聯(lián)絡；（6）磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有磨粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，預防燃燒；電焊工作量大時，可依據(jù)現(xiàn)場需要架設必需鼓風機或排風扇，電焊后帶火星煤粉要立即清除潔凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴禁吸煙；配置滅火器材，做好防火工作；（7）更換磨輥襯板及配件，注意碰撞，預防傷人；（8）在磨內(nèi)存大量煤粉情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，預防CO中毒；（9）在大窯運行中必需進磨內(nèi)檢驗時，要做好安全防范方法，和中控保持親密聯(lián)絡，專員負責安全工作，確保窯頭負壓穩(wěn)定，熱風入口擋扳要保持關閉并斷電。2、開停機安全操作規(guī)程（1）關閉人孔門前要確定磨內(nèi)無人或遺留物；（2）磨機開啟前，磨盤上必需備有一定量煤量，嚴禁在無料、少料狀態(tài)下運轉；（3）按要求辦理設備停送電手續(xù)；（4）嚴格按工藝操作規(guī)程操作，尤其注意控制系統(tǒng)溫度和CO濃度；操作溫度、CO含量預防過高，做好防火防爆工作；（5）停機前，應將給煤機調到最小給煤量，同時降低分離器速度，盡可能排完磨內(nèi)煤粉?！裘耗ハ到y(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程。1、巡檢設備時嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒；2、進入磨內(nèi)和設備內(nèi)部檢驗時，必需專用36V安全電壓照明燈；3、清理堵料時，注意鋼釬反彈傷人，必需時和中控聯(lián)絡停機清理；4、關磨門時需系好安全繩（帶），確定內(nèi)部無人方可進行；5、停機后，煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時統(tǒng)計好溫度改變情況；6、設備檢修完成后，現(xiàn)場要進行檢驗，確定含有方可開機條件后，和中控室聯(lián)絡轉入中控；7、定時檢驗系統(tǒng)靜電接地狀態(tài)，設備檢修完成后，應立即恢復接地設施；8、應定時檢驗N2設施完好情況；9、煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火，檢修需動火時，必需事先做好防火方法，安全員抵達現(xiàn)場指揮確定。◆煤粉倉安全操作規(guī)程1、開停機安全操作。（1）運行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，而且最好保持穩(wěn)定負荷，降低自由空間，注意跟蹤煤粉倉溫度和倉頂部溫度比；（2）長久停磨前要排空倉內(nèi)煤粉；（3）短期停磨，倉內(nèi)尚存煤粉，要嚴密監(jiān)視CO含量及倉上下溫度改變；（4）在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時嚴禁向倉內(nèi)輸送帶有火種煤粉；（5）一旦發(fā)覺煤粉倉著火，應沉著、冷靜，快速做好滅火準備工作；a、停止向倉內(nèi)進煤粉；b、關閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥；（保護袋收塵器）c、關閉倉底助流空氣系統(tǒng)；d、向倉內(nèi)注入N2直至所需量為止（依據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力改變，若需繼續(xù)噴入N2氣體，直至恢復正常為止；e、待熄火后，應進行全方面檢驗。如有必需將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，方可進煤粉。2、進煤粉倉安全操作（1）煤粉系統(tǒng)運行期間，嚴禁進入煤粉倉作業(yè)；（2）確定倉內(nèi)無煤粉方可入內(nèi)；（3）進煤粉倉前應通知企業(yè)安全員、分廠領導、安全員、分廠值班長，其中企業(yè)安全員、分廠安全員及值班長必需到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導；（4）進煤粉倉作業(yè)應有三人以上配合，倉外應留有專員進行安全監(jiān)護；（5）進煤粉倉前正確穿戴勞保用具，配戴防塵口罩，身系安全帶，備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必需工器具；（6）進倉前開啟袋收塵器抽風一小時以上，確保倉內(nèi)CO氣體充足排出；（7）進倉前應先掌握煤粉倉中溫度和CO上升情況，如停機時底部溫度超出80℃或倉頂殼體溫度達成75（8）進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關閉，電動閥斷電，袋收塵回轉閥斷電，倉料位計斷電，倉底攪拌器斷電，關閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源、關閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其氣源，并掛警示牌；（9）作業(yè)前檢驗安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用36V安全電壓照明燈；（10）在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格實施從上向下清料標準；（11）同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外配合人員和進倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)絡，預防出現(xiàn)意外；（12）開啟倉底下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應在倉中停留；（13）作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)?！裘耗ゴ諌m檢修安全操作規(guī)程1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用具，進入袋收塵必需身系安全帶；2、嚴格按要求辦理停送電手續(xù)；3、檢驗煤磨袋收塵器必需二人以上進行配合，嚴禁單獨作業(yè)，并和中控保持聯(lián)絡，同時室外人孔門處要留有專員進行監(jiān)護，并和室內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡；4、進入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，尤其要確定排風機是否抽風，進入前開主排風機10-30min,只有在CO濃度降為正常時方可入內(nèi)，灰斗下方人孔門要打開；5、在室內(nèi)檢驗、作業(yè)時，必需使用36V安全電壓照明；6、袋收塵內(nèi)積料有煤粉進行電焊，必需用石棉氈或生料粉隔絕，預防煤粉燃燒，電焊后，帶火星煤粉要立即清除潔凈；7、確定室內(nèi)無人或工具后，方可關閉入孔門；8、袋收塵從準備運轉起應嚴禁任何人進入室內(nèi)；9、運行時要跟蹤差壓改變，注意灰斗溫度改變，檢驗振打裝置是否正常工作，確定袋收塵出口CO是否在正常范圍內(nèi)，做好防火、防暴工作；10、要注意檢驗袋收塵灰斗下煤是否通暢，立即敲打，預防煤粉積附；11、每班要檢驗、確定防爆閥是否完好；12、停機后要立即將灰斗積附煤粉清除潔凈，預防煤粉自燃；13、開機前應檢驗高壓氣體壓力是否達成要求；14、常常檢驗脈沖噴吹裝置、監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；15、發(fā)覺濾袋有破損應立即更換；16、運行中不得打開蓋板進行換袋工作；17、換袋時，新袋切不可和硬物鉤劃或沾有腐蝕性物質；18、袋收塵頂部清灰時，必需系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人?！麸L機及電收塵排風機安全操作規(guī)程1、運轉前檢驗地腳螺栓緊固有沒有松動，機內(nèi)有沒有雜物，風機吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；2、入口擋扳調整是否靈活，指示和中控是否相符；3、風機開啟前，須關閉入口擋扳，使風機在空負荷狀態(tài)下開啟；4、運轉過程中檢驗風機有沒有異聲，上下、水平、軸向三點振動頻率是否超常；5、主電機有沒有異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風機）是否正常，潤滑是否良好；6、對風機定時進行清洗，清灰時須斷電并將開關小車拉出，并由兩人進行工作，并掛警告牌指示。◆清倉（庫）安全操作規(guī)程1、進入料倉（庫）必需穿戴勞動保護用具，要有2人以上，指定專員監(jiān)護，同時報分廠同意后方可開始作業(yè)；2、作業(yè)前要和中控室當班操作員聯(lián)絡，停止全部進料設備；3、切斷空氣炮氣源，關閉全部氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)氣體，空氣炮操作箱上轉換開關打至“OFF”位置，并掛上“嚴禁合閘”牌；4、作業(yè)前檢驗安全帶、安全繩，軟梯牢靠好，安全帶要系牢，安全繩長短控制在活動范圍內(nèi)，情況不明、安全方法不含有不得進入料倉；5、倉內(nèi)作業(yè)嚴格實施從上向下清理標準，服從指揮、嚴禁違章作業(yè)；6、作業(yè)前認真檢驗工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人?！舸諌m安全操作規(guī)程1、開機前確定袋收塵內(nèi)無工具及雜物，人孔門關閉；2、開機前應檢驗高壓氣體壓力是否達成要求；3、常常檢驗脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；4、發(fā)覺濾袋有破損應立即更換；5、運行中不得打開蓋板進行換袋工作，檢驗處理故障時必需和巡檢工及中控聯(lián)絡；6、檢修時必需先關閉氣缸高壓氣源，并掛上“有些人工作，嚴禁操作”牌；7、換袋時，新袋切不可和硬物鉤劃或沾有腐蝕性物質；8、進入袋收塵內(nèi)部檢驗時，必需切斷電源關閉氣缸高壓氣源并將開關抽屜拉出，并掛上“有些人工作，嚴禁操作”牌；配置36V低壓照明燈，穿戴好勞動防護用具，并和中控取得聯(lián)絡；9、停機時，風機停止后繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；10、袋收塵頂部清灰時，必需系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。◆空氣炮安全操作規(guī)程1、巡檢安全注意事項（1）在空氣炮工作或待命工作時,絕對嚴禁人員下到倉內(nèi)或進行空氣炮檢修;（2）確定空氣炮保持在加壓狀態(tài);（3）巡檢時,應避免耳朵貼近快速釋放閥,以免沖擊氣流損傷耳膜;（4）未經(jīng)許可不得私自更改自動控制箱循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù),嚴禁隨意實施手動噴爆；（5）生產(chǎn)品質處人員到現(xiàn)場取樣,必需首先切斷空氣炮自動循環(huán)開關,在此位置掛牌說明,取樣結束后,重新打開空氣炮自動循環(huán)開關,并拿掉此牌；（6）在正常生產(chǎn)過程中,不準對空氣炮本體進行維修。2、正常清料安全操作規(guī)程（1）確定倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后,在清料口掛上“嚴禁入內(nèi)”警示牌;（2）打開氣源和空氣炮進氣閥,關閉排氣閥;（3）確定空氣炮保持在加壓狀態(tài);（4）確定下游設備處于正常運行狀態(tài),尤其要注意排料口物流通暢；（5）確定每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力在0.5MPa以上;（6）打開空氣炮自動控箱電源或手動電磁閥按鈕,噴爆空氣炮,尤其注意電磁閥手動按鈕或推進按鈕激勵時間不得超出1S;（7）空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力大于0.5MPa后,可進行下一輪循環(huán)噴爆。3、人工清倉或檢修前注意事項（1）關閉氣源并掛上“請勿打開氣源”警示牌;（2）關閉每一臺空氣炮進氣閥,打開排氣閥和過濾器水閥;（3）排空每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)壓縮氣體;（4）斷開控制箱電源,并掛上“請勿合閘”牌?！舾咛幾鳂I(yè)安全操作規(guī)程1、高處作業(yè),在設有護欄等安全方法情況下,必需有兩人以上,必需系安全帶,戴好安全帽,穿著要緊湊；2、作業(yè)前應認真檢驗塔架、腳手架、跳板等綁扎是否牢靠、可靠；3、高處作業(yè)傳輸物件不得上下拋擲；4、地面應設專員監(jiān)護,材料工具要用吊繩扎緊傳輸;5、下方設置防護區(qū)嚴禁人員進入,有六級以上大風、大雨、雷電等情況嚴禁登高作業(yè)；6、患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥等任何一個疾病人員嚴禁登高作業(yè)；7、登高作業(yè)嚴禁穿高跟或硬底皮鞋?！舭迨轿沽蠙C安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴好勞保用具；2、運轉過程中,不能觸摸運轉部件;3、不可在設備運行時清掃衛(wèi)生;4、開機前確定,潤滑情況良好,無任何遺留工具或雜物；5、停機檢修必需切斷設備電源，拉出開關小車并懸掛“嚴禁合閘”牌，轉換開關置于“OFF”位置，并和中控取得聯(lián)絡?！衾湙C安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護用具；2、運轉過程中不能觸摸運轉部位；3、開啟前要檢驗入孔門是否關好，拉鏈機內(nèi)有沒有雜物檢驗各地腳螺栓，潤滑情況是否良好；4、檢修時必需切斷電源拉出開關小車，并懸掛“嚴禁合閘”牌，轉換開關置于“OFF”位置，并和中控取得聯(lián)絡；5、帶負荷開啟時要現(xiàn)場點動，開啟不了，現(xiàn)場檢驗有沒有異物或放灰后再起動；6、立即檢驗過濾網(wǎng)有沒有破損；7、堵料清灰時人要站在觀察門側面，預防高溫物料燙傷?！袅_茨風機安全操作規(guī)程1、開機前應確定機罩內(nèi)無人、無雜物，正常開機時應注意出口放氣閥是否按程序打開；2、立即清洗濾網(wǎng)，預防灰塵或異物進入羅茨風機內(nèi)部；3、要立即補充羅茨風機全部消耗油量；4、運行中應檢驗三角皮帶有沒有起毛、斷裂、打滑現(xiàn)象；5、隔音板門要關閉好；6、更換三角皮帶時要和中控聯(lián)絡并將轉換開關置于“OFF”位置上，切斷電源拉出開關小車并掛上“嚴禁合閘”牌?！艨諌簷C安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用具進入巡檢區(qū)；2、仔細檢驗各設備運轉情況,發(fā)覺問題要立即匯報處理；3、作業(yè)前必需對現(xiàn)場進行全方面檢驗，確定無不安全原因方可開機；4、空壓機冷凝水應立即排出，儲氣罐、分離罐應定時放水；5、正常停機時，負荷控制開關應預先打向“OFF”位置，但緊急停機不受此限制；6、常觀察空壓機卸荷情況，發(fā)覺問題立即處理；7、嚴禁帶負荷開啟，開啟前一定要先開冷卻水，檢驗油位，無油、無水嚴禁開機；8、壓縮機在運行中，如冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障或不正常時必需停止運轉，立即匯報處理；9、進入空壓機房內(nèi)巡檢和檢修時嚴禁吸煙；10、清理地面上油污、紗頭、破布等雜物時，不可接觸運轉部件；11、設備維護保養(yǎng)時，要切斷電源拉出開關小車，并掛上“有些人工作，嚴禁合閘”牌，再和巡檢工聯(lián)絡，將轉換開關置于“OFF”位置，待檢修人員試機成功，才能開機；12、檢驗或修理壓縮機時，要切斷電源，搞好衛(wèi)生，預防任何雜物落入氣缸；13、壓縮機上壓力表、安全閥要定時進行校驗，定時、定質、定量加要求牌號潤滑油；14、空氣壓縮機操作程序（1）開車前準備：a、檢驗潤滑油油面和注油器油面高度，轉動注油器手柄觀察油管，應能看到有油滴順暢滴下；b、檢驗安全防護罩是否牢靠；c、打開放空閥，關閉進氣閥以減輕開啟負荷，打開進水閥，使冷卻水通暢；d、用手盤動皮帶輪，檢驗機組有沒有異?，F(xiàn)象。（2）開車：a、接通電源，按要求操作步驟開啟電機，使空壓機進入空載運轉；b、空載運轉情況正常后，逐步打開減荷閥并關閉放空閥，使空壓機進入負荷運轉。（3）正常運行；a、潤滑油壓力應在要求范圍內(nèi)，注意各級排氣壓力值和溫度值，保持循環(huán)潤滑系統(tǒng)和注油器中有正常油量，測量油溫不超出要求值；b、冷卻水流量基礎均勻，排水溫度不超出要求值，無間斷性排氣或氣泡現(xiàn)象；c、電流表上應在正常值和極限值處畫上紅色標識，電壓電流和電機溫升正常；d、壓縮機和電動機運行聲音正常，并檢驗吸、排氣閥聲音是否正常；e、定時排放油水分離器、后冷卻器、儲氣罐等內(nèi)污物；f、發(fā)覺下列情況立即停車，找出原因并消除后方可繼續(xù)運行：壓縮機油壓低于1表壓和注油器中任一注油注塞不上油；冷卻水中止；任何一級排氣壓力忽然升高或安全閥起跳；空壓機和電動機有異常聲音，其它嚴重故障。（4）正常停車a、打開放空閥，并微開或關閉減荷閥，使空壓機處于最低負荷狀態(tài)；b、斷開電源使空壓機停止運轉，關閉冷卻水進水閥門，各處積存油水要全部放凈?！魸櫥佑桶踩僮饕?guī)程1、嚴格根據(jù)設備潤滑卡片要求給設備清洗、換油、補油，了解設備潤滑情況，做好潤滑統(tǒng)計；2、接到現(xiàn)場通知立即行動，以確保設備正常潤滑，對現(xiàn)場反應潤滑問題立即處理，處理不了向上級匯報；3、設備加油時應保持潤滑點衛(wèi)生，以免雜質粉塵落入油腔內(nèi)；4、集中檢修時交叉網(wǎng)點多，認真做到三不傷害，進入現(xiàn)場要正確穿戴勞動保護用具；5、設備換油時要辦理停送電手續(xù)，掛警示牌；6、高空作業(yè)時系好安全帶，借助樓梯作業(yè)時，應二人以上作業(yè)，扶穩(wěn)樓梯；7、給鏈條、鏈罩淋油和電動機加油時，注意設備運行特點謹慎小心作業(yè)；8、用三輪車運輸油品時，注意三輪車及行人安全；9、加油完成應保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，立即處理污染物；11、全部電機加脂，必需在運轉時進行；帶有測溫點電機軸承、測速點斗提軸承，補脂時必需和巡檢工、中控保持聯(lián)絡；12、加油時，不準戴手套操作，預防手套污染沙子，落入油腔內(nèi)或把手套絞入運轉設備中；13、皮帶張緊滾筒補脂時，必需在停機狀態(tài)下進行，將該設備斷電，和現(xiàn)場巡檢及中控聯(lián)絡并系好安全帶，作業(yè)時必需有專員監(jiān)護。◆儲油罐安全操作規(guī)程1、嚴禁在儲油罐及輸油管線周圍抽煙、電焊、切割或動用明火；2、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐平臺內(nèi)如有積油、積水應立即排凈；3、應保持接地線完好無損，消防器材完備；4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏處理工作，加完油后，立即蓋好蓋子，嚴禁無故打開；5、油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢；6、正常生產(chǎn)期間，定時檢驗區(qū)域內(nèi)安全情況；7、油泵開停嚴禁按相關安全操作規(guī)程進行；8、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時要緩慢，預防摩擦，產(chǎn)生火花?！羲冒踩僮饕?guī)程1、開啟和停止：（1）水泵開啟前應轉動水泵檢驗轉動是否靈活、有沒有死點；（2）送上電源，打開排氣閥（有真空泵開啟真空泵）排氣，確定無空氣時方可開啟水泵；（3）當水泵開啟正常后，逐步打開出水閘閥，以調整水泵運行電流至額定值，不許可超出要求額定電流。停泵時先關出水閘閥后停電機；（4）均勻地擰緊填料壓蓋，壓緊螺栓緊到流體成滴狀漏出，同時注意填料處溫度，必需時可更換填料。2、運轉（1）水泵運行時，點擊溫度不應大于75度，水泵每運轉240小時，換油一次（機油）水泵軸承潤滑脂每120小時補充一次油；（2）定時檢驗水泵及電機運行情況和壓力表，電流表指示，是否在要求范圍內(nèi)；（3）運轉過程中，若發(fā)覺不正常聲音時，應立即停機檢驗原因，排除故障，不能處理立即向領導匯報，安排維修人員處理?！羲霉ぐ踩僮饕?guī)程1、檢驗進出口是否含有井泵條件，水泵房有沒有雜礙物，手動盤試轉動軸是否正常；2、檢驗油位、水、電是否正常；3、打開水泵進水閥門，再將泵體上排氣閥打開排氣，直至管內(nèi)呈真空狀態(tài)，關閉排氣閥；4、打開電源開關，開啟開關按鈕，再慢慢打開出水閥門（生產(chǎn)循環(huán)泵）；5、檢驗電流，水壓及各參數(shù)改變和電機運轉情況。檢驗地腳螺栓是否松動；6、查看各水泵盤根是否完好；7、停泵時首先關閉出水閥，砸快速關閉開車按扭（生產(chǎn)循環(huán)泵）；8、開生活消防泵時應將水閥全部打開，進水閥門同時也打開，再打開排氣閥排氣，直至管內(nèi)呈真空狀態(tài)。再關閉排氣閥；9、打開電源開關，開啟開關按扭；10、凡有危險運轉部件，必需安裝安全防護裝置。嚴禁用手觸摸泵運轉部位；11、嚴禁非崗位人員開動設備；12、機械設備檢修保養(yǎng)時，一定要停車進行，必需切斷電源，并掛上安全警示牌；13、檢驗水池水位，清撈雜物時要扶好爬梯欄桿，做好自我保護；14、關注各水位情況，勤和水源地聯(lián)絡；15、水泵軸承補脂，每七天一次；16、冷卻塔補脂每七天一次。特種崗位作業(yè)安全操作規(guī)程◆鉗工安全操作規(guī)程1、工作前，應按所用工具需要和相關要求穿戴好防護用具，并檢驗所用工器具是否齊全良好；2、工作中注意周圍環(huán)境及本身安全，預防因揮舞工具造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)調、配合；3、銼、鋸、彎曲、校正工件和管道時，必需夾裝牢靠，緊固導管及零件時只準一只手用力，另一只手攀往固定物；4、使用鑿子前，應清除工件和鑿子頂部毛刺，如對面有些人，必需注意人身安全；5、裁鐵板敲榔頭時，人不可對面站坐，使用工件、管件要放置合理；6、機器在運轉時，嚴禁進行檢修，清洗、拆卸零件、調試機械設備等工作，嚴禁戴手套和把手放在機器旋轉部位；7、檢修機械設備應首先辦理停電手續(xù)，并在操作開關處掛好“嚴禁合閘”警示牌；8、使用臨時照明時應使用36V安全電壓，并檢驗電線插頭是否良好；9、在有毒有害氣體地方工作，應確保通風良好，必需時帶好防毒面具或采取其它防護方法；10、使用電動工具時，應檢驗電線絕緣情況及漏電保護裝置；11、現(xiàn)場檢修不得私自動用、拆卸非檢修設備；12、高空作業(yè)前應檢驗梯子、腳手架是否牢靠可靠，戴好安全帶并系在牢靠結構物上，不得穿硬底鞋、預防摔、跌傷，同時注意工具、材料墜落，以預防傷害她人或落入設備內(nèi)部、高空作業(yè)嚴禁打鬧、向下扔東西；13、現(xiàn)場清洗時，嚴禁吸煙、亂扔油布、亂倒廢油、清洗過廢油要立即回收統(tǒng)一處理，以免發(fā)生火災；14、檢修結束后，應確定試車正常，并辦理驗收手續(xù)，收齊工器具，打掃現(xiàn)場?！粞鹾腹ぐ踩僮饕?guī)程1、作業(yè)前應檢驗電焊機等工具安全防護是否完好，經(jīng)確定正常后，方可使用；2、現(xiàn)場檢修必需正確穿戴好多種勞動保護用具，嚴禁酒后上班；3、使用臨時照明，應使用36V安全電壓，使用前應檢驗電線、燈頭是否良好、不可將電燈放在運轉中機器中查看；4、在高空作業(yè)時，站立處必需牢靠可靠，安全帶應扎好并系在牢靠結構件上，嚴禁穿硬底鞋，預防摔、跌傷，要把全部需要用東西放進工具包內(nèi)，預防下落傷人，不許可從高空向下拋東西；5、凡有液體壓力和氣體壓力及帶電設備容器，在通常情況下嚴禁焊接；6、對于存有殘余油脂或可燃、易爆炸氣體容器，在采取清洗方法后，確定容器內(nèi)殘余油脂和可燃、易爆物清洗潔凈后，方可進行焊接和切割，密封容器不許焊接；7、嚴禁在儲有易燃、易爆物空間和場地進行切割和焊接，在可燃物品周圍進行焊接和切割時必需有一定安全距離，通常應在10m以外；8、在有易燃易爆物車間或場所，和在易燃易爆物周圍焊接和切割時必需取得安全部門同意和配合，要辦理動火證，并配置一定數(shù)量滅火器材，在風力過大時（通常為5級）不宜露天焊接；9、焊接或氣割工作場地應盡可能改善通風、排除有害氣體、灰塵和煙霧；10、在金屬容器內(nèi)進行工作時，應設有監(jiān)護人員、并要嚴格檢驗焊炬割炬和氣管有沒有漏氣，如有應立即更換修復，要盡可能保持容器內(nèi)通風良好、焊工應穿干燥工作服及絕緣膠鞋；11、當電焊設備接通電源時，人體不應接觸帶電部分，如需檢修焊機，應在切斷電源后進行；12、電焊機應裝有防接觸裸露部分和轉動部分安全防護罩、焊機接地必需安全可靠；13、在送入或拉開電源刀閘時，應帶干燥手套，氧焊工不許可自己接拆焊機電源線；14、在潮濕地方進行電焊作業(yè)時，應采取預防觸電方法；嚴禁在雨雪天時露天作業(yè)；15、氧氣瓶、乙炔瓶存放應有一定距離，氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物和明火距離通常大于10米；16、氧氣瓶中氧氣不許可全部用完，應用壓力1-2kg/cm2一樣乙炔瓶中乙炔嚴禁全部用完；17、氧氣瓶嘴、扳手和割焊炬不許可沾油脂，氧氣、乙炔及易燃易爆物品不得混裝運輸，作業(yè)時必需分開放置，通常二者之間大于5m；18、氧氣瓶在使用時，應盡可能垂直立放，并設有支架固定，預防跌倒，并要常常檢驗氣瓶是否漏氣；19、冬季使用乙炔瓶時，若瓶閥凍結，可用熱水和水蒸氣加熱解凍，嚴禁火焰加熱烘烤，乙炔瓶凍結用40℃20、在使用壓力瓶時，應避免陽光直接爆曬及高溫熱源輻射，以免引發(fā)氣體膨脹爆炸；21、正在燃燒焊炬、割炬及管道不得有漏氣現(xiàn)象；22、焊炬割炬中氣體通路均不許可沾油脂，焊炬及管道不得漏氣；23、操作人員必需持證上崗；24、工作結束后，要仔細檢驗割焊現(xiàn)場，確定沒有余火、安全可靠方可離開現(xiàn)場；25、焊機必需接地保護?！羝鹬卦O備安全操作規(guī)程1、熟悉起重原理、結構、操作方法及保養(yǎng)規(guī)則；2、作業(yè)前應檢驗控制和報警裝置，發(fā)覺缺點應立即修復；認真檢驗所需用一切工具、鋼絲繩，作業(yè)時必需戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要正確使用安全帶；3、在吊運物體時，必需保持物體重心平衡、平穩(wěn)搬運大型物體時必需有顯著標志；4、物體起吊前，應先試吊，確定可靠無誤方可起吊；5、起吊、叉車作業(yè)時，起重臂下、貨叉上嚴禁站人，嚴禁不用支腿進行吊重作業(yè)；6、起重、叉運貨物，不得超出要求值，連續(xù)作業(yè)時應注意液壓油溫極限值；7、嚴禁起重設備吊撥埋在地下重物或斜拉重物；8、嚴禁用吊鉤或在吊物上運輸人員；9、有六級以上強風或大雨時，嚴禁露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應有對應安全方法；10、吊運重物時，盡可能不要離地面太高，嚴禁重物從人頭上空越過；11、在工作中嚴禁直接用手校正已被重物張緊繩子，吊運中發(fā)覺捆扎松動或專用工具發(fā)出異聲，應立即停止；12、翻轉大型物體時，應事先放好墊物，操作人員應站在重物傾方對過；13、選擇鋼絲繩和鏈條必需符合要求，各繩間夾角不應大于60度；14、若吊物表面有油污應擦潔凈，有銳角應加防護墊，以防斷繩；15、捆綁后留出不負荷載繩頭應繞好，以防吊運擺動時傷人；16、起吊重物較高，人離重物較遠時，必需用兩根以上溜繩控制重物，預防重物在空中旋轉；17、嚴禁將易燃品儲放在起重設備上；18、補加油料設備應熄火，嚴禁用明火照明檢驗；19、行駛過程中注意行人、障礙物、坑洼路面、坡道及方向隙；20、起重人員必需持證上崗；21、作業(yè)完成，應將起重設備各控制手柄放置到空檔并切斷電源?！綦妱雍J安全操作規(guī)程1、電動葫蘆必需有專員操作，嚴格遵守行車工相關安全操作規(guī)程；2、開動前應認真檢驗設備、機械、電氣、鋼絲繩吊鉤、限位器等是否完好可靠；3、不得超負荷起吊，起吊時，手不準握在繩索和物件之間，吊物上升時嚴防撞頂，不許可斜著拉吊；4、起吊物件時必需遵守起重工安全操作規(guī)程，捆扎應牢靠，在物體棱角缺口處應設墊襯保護；5、使用拖掛線電氣開關開啟，絕緣必需良好，正確按動電鈕，注意站立位置；6、單軌電動葫蘆在軌道轉變或靠近軌道盡頭時必需減速運行；7、正確穿戴好勞保用具；8、起吊物件時，物件下面嚴禁站人或有些人經(jīng)過；9、操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談，切實做好“三好”“十不吊”?！舨孳嚢踩僮饕?guī)程1、操作前必需檢驗潤滑油、冷卻水、燃油等量、質符合運行要求；2、檢驗離合器踏板及制動器踏板自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈嚴禁使用；3、檢驗轉向系統(tǒng)是否靈活可靠，符合安全要求；4、檢驗大燈、小燈、后燈、轉向燈和喇叭要正常工作；5、嚴禁易燃易爆危險品混裝、混運、混放；6、叉車行駛中貨叉距地面30cm-40cm7、叉車行駛中嚴禁急剎車和高速轉彎；8、運輸影響視線貨物應倒車低速行駛；9、叉車作業(yè)中應遵守八不準：（1）不準用單貨叉作業(yè)；（2）不準將貨物升高作長距離行駛；（3）不準用貨叉挑翻貨盤方法卸貨；（4）不準用貨叉直接叉運危險品、易燃品等貨物；（5）不準用慣性力取貨；（6）不準在貨盤式貨叉上帶人作業(yè)，貨查舉起后，貨叉下嚴禁站人；（7）不準用制動慣性滑放圓形或易滾貨物；（8）不準在岸邊直接叉運船上貨物?！艟S修電工安全操作規(guī)程1、操作人員登高作業(yè)時，必需檢驗升降梯、安全帶等工具是否完好，嚴禁在空中相互傳輸工具和任何物件，嚴禁上下拋擲；2、使用升降梯作業(yè)時，梯子坡度不能太大，同地面所成角度以60度為宜，梯子最高處不可站立，工作時不得探身梯外，梯子上只準一人操作，假如人在梯子上，不可移動梯子，人在梯子上作業(yè)時，要有些人保護；3、設備檢修時，應嚴格實施停送電手續(xù)，高低壓電機跳停復位時，應嚴格按相關要求實施；4、全部檢修項目，不得少于兩人，相互監(jiān)督事故性檢修項目全部要先做好安全方法，在有油跡和膠管處不準吸煙、休息、開玩笑、打鬧；5、新安裝設備，沒有圖紙不準施工，安裝后試車符合要求方可投入運轉，嚴禁隨意短接保護裝置；6、對于不符適用電作業(yè)，應立即停止；7、電器設備在進行檢修時，必需要切斷電源，在檢修前要檢驗確定切斷運行高壓電源，并在短開處放置絕緣板，高壓線路接地，未經(jīng)主管領導同意，不準亂送高壓電源，嚴禁帶電作業(yè)；8、作業(yè)人員發(fā)生觸電事故時，救護人員應立即使其擺脫電源，嚴禁用手直接去拉，應先用絕緣棒或干木棒使觸電者脫離電源，然后對觸電人員進行人工呼吸，并匯報值班領導。◆中控室消防安全操作規(guī)程1、上班要正確穿戴好勞保用具，嚴禁飲酒或使用其它興奮劑上班；2、開機前要先報警，并嚴格按操作規(guī)程操作；3、開機前和現(xiàn)場巡檢工取得聯(lián)絡，得到現(xiàn)場確定方可準備開機；4、設備出現(xiàn)大事故時，應該緊急停機，停機后，操作員和巡檢工需共同分析原因、立即處理；5、操作時，操作人員不得私自離開崗位；6、操作員應和現(xiàn)場巡檢工保持常常聯(lián)絡；7、操作員應精心操作，親密觀察各參數(shù)改變，對現(xiàn)場巡檢工指令要簡單、清楚；8、操作員不準私自頂班、代班、疲憊作戰(zhàn)；9、做到不交不接、不接不交；10、中控室內(nèi)嚴禁吸煙、閑談；11、不定時檢驗消防器材是否完備?！綦姎庠O備安全操作規(guī)程1、各崗位進入設備內(nèi)部進行維修、檢驗均必需辦理停電手續(xù)，并將開關小車拉至試驗位置，確定停電后在開關柜上掛“嚴禁合閘”牌方可進行，檢修完成后立即辦理送電手續(xù)，確定后方可送電；2、全部低壓電機(500V以下)跳停后,必需立即通知電氣人員復位,假如再次跳停,須通知工藝、電氣、機械相關人員進行確定方可開機；3、高壓電機（6KV）在跳停后,可立即復位開啟一次,假如再次跳停,30分鐘后才準許復位。連續(xù)三次跳停，第三次跳停120分鐘后可復位開機，高壓電機連續(xù)運轉時間小于120分鐘視為連續(xù)起動；4、高壓電機嚴禁點動；5、現(xiàn)場全部風機不能夠點動,現(xiàn)場位置開啟時,只有確定開啟完畢后,才能夠停機;6、現(xiàn)場臨時用電嚴禁亂拉、亂接、焊工接線必需接在專用電箱出線端頭上；7、現(xiàn)場全部保護裝置嚴禁短接,如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時,安全第一。第四章水泥分廠安全操作規(guī)程◆磨機安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護用具；2、對所屬設備進出口及風、油、水進行確定，使其達成正常值標準；3、開機前必需檢驗各人孔門是否關閉。機內(nèi)無人或遺留物，方可關閉入孔門，隸屬設備無故障方可開機；4、停機檢修、檢驗時，應先和中控室值班人員取得聯(lián)絡，必需切斷設備高壓電源，將設備轉換開關置于“OFF”位置；5、進設備內(nèi)部檢驗必需在兩人以上，并配置36V以下低壓照明或手電筒，并在設備控制盤上掛“嚴禁合閘”牌；6、進磨前切斷排風機電源，掛上“嚴禁合閘”警示牌；7、進入磨機前，要在進料設備控制箱上掛上“嚴禁合閘”警示牌；8、進入磨機前，要利用慢轉將磨內(nèi)研磨體擺平。同時，慢轉磨機前須和現(xiàn)場責任人取得聯(lián)絡，確定安全和磨內(nèi)無人時，方可慢轉；9、開關磨門等高空作業(yè)應配戴好安全帶，并檢驗手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以免錘頭脫手或錘子打滑傷人；高空作業(yè)嚴禁向下扔雜物，以防傷人；10、更換襯板時，注意碰撞，預防傷人或損壞設備。◆袋收塵安全操作規(guī)程1、開機前必需確定袋收塵內(nèi)無人，無工具及雜物，人孔門關閉；2、開機前應檢驗高壓氣體壓力是否達成要求；3、常常檢驗脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；4、發(fā)覺濾袋有破損應立即更換；5、運行中不得打開蓋板，進行換袋工作；6、檢修時，必需先關閉壓縮空氣閥門，并掛上“有些人工作，嚴禁操作”警示牌；7、換袋時，新袋子切不可和硬物鉤劃或沾有腐蝕性物質，以免縮短袋子壽命；8、檢修時，必需切斷電源，配置36V以下低壓照明，穿戴好勞動保護用具，同時必需和中控室取得聯(lián)絡；9、在主排風機停止后，應繼續(xù)使收塵器工作一段時間方可停機；10、在袋式收塵頂部清灰時，必需系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人?！舳肥教嵘龣C安全操作規(guī)程1、開機前確定現(xiàn)場已檢修完成，機內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料。在各人孔門、檢修門已關閉后，方可開機；2、運轉過程中，嚴禁打開人孔門檢驗其運行狀態(tài)；3、運轉時，應勤聽聲音，如發(fā)覺斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應立即停機檢修；4、進行內(nèi)部檢修時，應切斷電源，操作開關打至斷開位置，更換鏈條、料斗時，應緊固牢靠；5、檢驗時，如斗提有輔傳用輔傳運行，注意上下通訊聯(lián)絡，聽從檢修人員指揮，嚴禁隨意開、停機。◆帶式輸送機安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護用具；2、開機前必需對設備進行全方面檢驗，排除障礙物，做好開機準備工作，確定皮帶上和頭尾輪部位無人方可開機；3、開啟前檢驗開關是否處于良好狀態(tài)，優(yōu)異行空載運行，不