注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟

注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟1．確定型腔的數(shù)目確定型腔數(shù)目的方法的根據(jù)有鎖模力、最大注塑量、制件的精度要求、經(jīng)濟(jì)性等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定采用哪一種方法。2．選定分型面（又稱PL面）雖然在塑件設(shè)計(jì)階段分型面已經(jīng)考慮或者選定，在模具設(shè)計(jì)階段仍應(yīng)再次核對(duì)，從模具結(jié)構(gòu)及成型工藝的角度判斷分型面的選擇是否最為合理。3．確定型腔的配置型腔的配置實(shí)質(zhì)上是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。因?yàn)橐坏┬颓徊贾猛戤?，澆注系統(tǒng)的走向和類型便已確定。冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)在配置型腔時(shí)也必須給予充分的注意，若冷卻管道與推桿孔、螺栓發(fā)生沖突，要在型腔布置中進(jìn)行協(xié)調(diào)，當(dāng)型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)的初步位置確定后，模板的外形尺寸基本上就已確定，從而可以選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。4．確定澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)中的主流道、分流道、澆口和冷料穴的設(shè)計(jì)中，澆注系統(tǒng)的平衡及澆口位置和尺寸是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)。另外，需要強(qiáng)調(diào)的是澆注系統(tǒng)決定了模具的類型，如采用側(cè)澆口，一般選用單分型面的兩板模即可，如采用點(diǎn)澆口，往往就需要選用雙分型面的三板式模具，以便脫出流道凝料和塑料制件。5．確定脫模方式在確定脫模方式時(shí)首先要確定制件和流道凝料滯留在模具的哪一側(cè)，必要時(shí)要設(shè)計(jì)強(qiáng)迫滯留的結(jié)構(gòu)（如拉料桿等），然后再?zèng)Q定是采用推桿結(jié)構(gòu)還是推件板結(jié)構(gòu)。特別要注意確定側(cè)凹塑件的脫模方式，因?yàn)楫?dāng)決定采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，模板的尺寸就需要加大，在型腔配置時(shí)要留出側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的位置。6．冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的細(xì)化冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算詳見有關(guān)章節(jié)。冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)同步進(jìn)行有助于兩者的很好協(xié)調(diào)。7．確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式當(dāng)采用鑲塊式凹?；蛐托緯r(shí)，應(yīng)合理地劃分鑲塊并同時(shí)考慮到這些鑲塊的強(qiáng)度、可加工性及安裝固定。8．確定排氣方式由于在一般的注塑模中注塑成型時(shí)的氣體可以通過分型面和推桿處的空隙排出，因此注塑的排氣問題往往被忽視。對(duì)于大型和高速成型的注塑模，排氣問題必須引起足夠的重視。9．繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖在以上工作的基礎(chǔ)上繪制注塑模完整的結(jié)構(gòu)草圖，在總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)切忌將模具結(jié)構(gòu)搞得過于復(fù)雜，應(yīng)優(yōu)先考慮采用簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)形式，因?yàn)樵谧⑺艹尚偷膶?shí)際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的故障，大多是由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化所引起的。結(jié)構(gòu)草圖完成后，若可能，應(yīng)與工藝、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具制造和使用人員共同研討直至相互認(rèn)可。10．校核模具與注塑機(jī)有關(guān)的尺寸因?yàn)槊扛蹦＞咧荒馨惭b在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上，因此必須對(duì)模具上與注塑機(jī)有關(guān)的尺寸進(jìn)行校核，以保證模具在注塑機(jī)上正常工作。11．校核模具有關(guān)零件的強(qiáng)度和剛度對(duì)成型零件及主要受力的零部件都應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及剛度的校核。一般而言，注塑模具的剛度問題比強(qiáng)度問題顯得更重要一些。12．繪制模具的裝配圖裝配圖應(yīng)盡量按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，裝配圖中要清楚地表明各個(gè)零件的裝配關(guān)系，以便工人裝配。當(dāng)凹模與型芯鑲塊很多時(shí)，為了便于測(cè)繪各個(gè)鑲塊零件，還有必要先繪制動(dòng)模和定模部裝圖，在部裝圖的基礎(chǔ)上再繪制總裝圖。裝配圖上應(yīng)包括必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈尺寸、安裝尺寸、極限尺寸。在裝配圖上應(yīng)將全部零件按順序編號(hào)，并填寫明細(xì)表和標(biāo)題欄。13．繪制模具零件圖由模具裝配圖或部裝圖拆繪零件圖的順序?yàn)橄葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。14．復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)按制品、模具結(jié)構(gòu)、成型設(shè)備、圖紙質(zhì)量、配合尺寸、零件的可加工性等項(xiàng)目進(jìn)行自我校對(duì)或他人審核。表1-1的模具設(shè)計(jì)檢查表中列出了一般模具設(shè)計(jì)必須檢查的事項(xiàng)和要點(diǎn)，讀者可以參照，在實(shí)際設(shè)計(jì)工作中需要特別注意。表1-1模具設(shè)計(jì)檢查表工號(hào)產(chǎn)品名客戶部門設(shè)計(jì)者日期1．模穴數(shù)：（）穴。2．塑料（），縮水率：（）/1000。3．是否翻圖。4．模具的分模面是否與客戶要求的內(nèi)容一致。5．模座的規(guī)格是否正確，規(guī)格為（），□三板?！醵迥?。6．模仁鋼料為（），模座鋼為（）。7．機(jī)臺(tái)噸數(shù)（）Tons。模座的大小是否適合機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。8．KO孔的大小Φ（）mm，數(shù)量（）個(gè)，及位置是否符合機(jī)臺(tái)。9．定位環(huán)的大小Φ（）mm，是否符合機(jī)臺(tái)。10．母模導(dǎo)柱（三板模）的大小及長(zhǎng)度是否合適。11．公模導(dǎo)柱的大?。ǎ﹎m，及長(zhǎng)度是否合適。12．模仁排氣是否安裝，排氣的方式及位置是否適合。13．內(nèi)、外拉桿的大小及行程是否足夠，以及內(nèi)拉桿彈簧規(guī)格是否正確。14．是否須加隔熱板（PC料），兩板模是否有防開板。15．穴號(hào)位置及字樣，須凹入成品。16．螺釘大小及位置是否正確。17．公模板及承板間是否加定位梢及定位螺釘。18．進(jìn)澆方式：□潛水式□邊澆口□小點(diǎn)進(jìn)澆□其他（），是否與客戶要求相同。19．澆口的殘留客戶允許（）mm。20．流道的大小是否合理：□圓形直徑，□梯形規(guī)格，是否平衡。21．注入口與機(jī)臺(tái)噴嘴配合的大R為（）mm，料流Φ徑為（）mm，角度為（）。是否正確。22．三板模抓料梢的尺寸及固定方式是否適當(dāng)。23．頂出方式及位置是否正確，是否平衡，有否做位置記號(hào)。24．回位梢的大?。ǎ﹎m。25．回位彈簧的選取Φ徑、長(zhǎng)度及強(qiáng)度、偷孔大小、深度是否正確。26．頂板導(dǎo)柱是否已安裝，其位置及大小是否合適，最少2支，其直徑要大過回位梢。27．支柱是否已安裝，其尺寸及位置是否合適。28．頂出行程是否足夠。29．頂針是否凹入成品，位置、大小是否合適，長(zhǎng)度是否正確，有否做防呆設(shè)計(jì)。30．定位束子是否已安裝。31．頂針及套筒長(zhǎng)度是否正確，套筒針在下固定板上不可使用沉頭螺釘固定。32．冷卻水路大小為，是否足夠，且平衡。注意不可與任何零件干涉而產(chǎn)生破孔。AB板水孔間距是否大于20mm，水栓接頭的螺紋大?。ǎ?。33．O型環(huán)之規(guī)格大小、數(shù)量是否正確。34．模具表面處理：□咬花□噴砂□刻字□印刷□打光□電鍍考慮是否需要預(yù)留加工余量。35．咬花粗度（），是否有參改樣品，咬花范圍。36．刻字字稿客戶是否有提供，刻字位置是否正確。37．滑塊的行程是否足夠，滑座大小、斜梢大小是否適當(dāng)。38．斜梢的長(zhǎng)度是否足夠。續(xù)表39．壓工螺釘不可與水孔干涉。40．是否有加定位鋼珠或彈簧，止動(dòng)螺釘。41．重要公差（外徑、平面度、偏擺度、同心度）要特別注意。42．注意易變形及縮水的地方。43．成品內(nèi)厚是否平均。44．UNDERCUT的處理，做滑塊、斜梢，或強(qiáng)制頂出。45．電極的位置及基準(zhǔn)是否明確，放電間隙及放電深度是否正確。46．電極圖繪制方向須與模仁圖一致，翻圖檢查須與模仁圖一致。47．電極放電時(shí)是否會(huì)干涉到模仁。48．圖面是否按標(biāo)準(zhǔn)樣板繪制，模具配件是否按標(biāo)準(zhǔn)件方式出圖。49．模具零件部號(hào)、名稱、材質(zhì)、數(shù)量是否正確，是否需要熱處理。50．圖面是否全部放置于卷宗內(nèi)。包括成品圖、工號(hào)一覽表、組立圖、模板圖、模仁圖、電極圖。51．現(xiàn)場(chǎng)出圖后均須加蓋圖章且須經(jīng)主管簽字或蓋章。52．圖面是否依1∶1的實(shí)際尺寸繪制，并存檔于