汽輪機(jī)保溫要求

汽輪機(jī)保溫要求1.2保溫設(shè)計(jì)主要原則1.2.1.1外表面高于50℃且需要減少散熱損失者；1.2.1.2需要防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者；1.2.1.3工藝生產(chǎn)中不需要保溫、其外表溫度超過(guò)60℃，而又無(wú)法采取其他措施防止?fàn)C傷人員的部位。1.2.2需要防止?fàn)C傷人員的部位應(yīng)在下列范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷保溫：1.2.2.1管道距地面或平臺(tái)的高度小于2100mm。1.2.2.2靠操作平臺(tái)水平距離小于750mm。1.2.3除防燙傷要求保溫的部位外，下列設(shè)備、管道及其附件可不保溫：1.2.3.1排汽管道、放空氣管道；1.2.3.2直吹式制粉系統(tǒng)中，介質(zhì)溫度小于80℃的煤粉管道（寒冷地區(qū)露天布置除外）；1.2.3.3輸送易燃易爆介質(zhì)時(shí)，要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道上的法蘭、人孔等附件。1.2.4室內(nèi)空氣溫度采用20℃；室外溫度采用14.5℃，風(fēng)速采用2.3m/s。管道保溫厚，保護(hù)層外表面溫度不超過(guò)50℃。1.2.5保溫材料具有明確的隨溫度變化的熱導(dǎo)率方程式、圖或表。對(duì)于松散或可壓縮的保溫材料，有在使用密度下的熱導(dǎo)率值、圖或表。1.3油漆設(shè)計(jì)主要原則全廠設(shè)備和管道油漆按照下列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定進(jìn)行：《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5072-2007）。1.3.1不保溫的設(shè)備和管道油漆設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1.1室內(nèi)布置的設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)，先涂刷1度富鋅底漆，再涂刷1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后涂刷2度環(huán)氧防腐面漆。1.3.1.2室外布置的設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)，先涂刷1度富鋅底漆，再涂刷1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。1.3.1.3油管道和設(shè)備外壁，先涂刷1度富鋅底漆，再涂刷1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。1.3.1.4管溝中的管道、工業(yè)水管道等，先涂刷1度環(huán)氧瀝青厚漿型底漆，在涂刷1度環(huán)氧瀝青厚漿型面漆；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁，涂刷一度高固體分改性環(huán)氧涂料底漆，再涂刷1度高固體分改性環(huán)氧涂料面漆。1.3.1.5制造廠供應(yīng)的設(shè)備和支吊架，油漆損壞時(shí)，涂刷1~2度顏色相同的面漆。1.3.1.6埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青特強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)，瀝青底漆—瀝青5層夾玻璃布保溫外徑（mm）凸筋圓弧直徑（mm）<1503.2150~3006>3009環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm，環(huán)向搭縫應(yīng)做成順雨水流動(dòng)方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向一致，金屬保護(hù)層的縱向搭縫，采用插接，先用D3.2mm鉆頭在金屬保護(hù)層上鉆孔，然后用4×12自攻螺釘固定，螺釘間距為200mm左右。保溫層外徑大于600mm的金屬保護(hù)層，縱向搭縫也作成凸筋結(jié)構(gòu)，用自攻螺釘固定，間距放寬至250mm，鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖鉆或其他不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。室外露天管道用自攻螺釘固定的地方必須刷漆密封防腐，露天支架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。保護(hù)層的縱向、環(huán)向搭接縫應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度不小于25mm。3.13.2管道彎頭金屬保護(hù)層的笑料可按保溫外圓周長(zhǎng)的1.3倍作為保溫長(zhǎng)度，也可按實(shí)際略微調(diào)短。下料寬度為外圓周長(zhǎng)的十二分之一，剪成長(zhǎng)條放在搖線機(jī)上壓出凸筋。4油漆施工說(shuō)明4.1不保溫的設(shè)備、管道及其附件應(yīng)涂刷油漆。4.2介質(zhì)溫度低于120℃的保溫設(shè)備、管道及其附件應(yīng)涂刷游戲。4.3所有支吊架及平臺(tái)扶梯（現(xiàn)場(chǎng)制作部分除外）應(yīng)涂刷游戲。4.4保溫及不保溫管道均應(yīng)在外層注明介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭。4.5管道彎頭、穿墻處以及管道密集、難以辨別處、必須涂刷介質(zhì)名稱以及介質(zhì)流向箭頭。介質(zhì)名稱可用全程或化學(xué)符號(hào)標(biāo)識(shí)。4.6當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時(shí)，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)方向的指示箭頭。4.7管道介質(zhì)及介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀見(jiàn)圖1，圖中的尺寸見(jiàn)表4。aabcd121—介質(zhì)流向箭頭；2—介質(zhì)名稱表4管道外徑或保溫層外徑（mm）abcd≤100406030100101~200609045100201~3008012060150301~50010015075150>500120180902004.8設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前的表面預(yù)處理應(yīng)根據(jù)鋼材表面的銹蝕等級(jí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理等級(jí)。4.9對(duì)于外徑小于76mm的管道，當(dāng)在管道上直接涂刷介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭不易識(shí)別時(shí)，可在需要識(shí)別的部位掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明介質(zhì)名稱，并使標(biāo)牌的指向尖角指向介質(zhì)流向。4.10采用不銹鋼材料的管道不作油漆，只需在上面涂刷相應(yīng)的文字標(biāo)識(shí)及用箭頭表示其介質(zhì)流向。4.11根據(jù)選用涂料品種的特性與使用環(huán)境，保證圖層能起保護(hù)用的最低厚度；需要加強(qiáng)防腐蝕部位和涂裝困難部位，宜適當(dāng)增加厚度。涂刷厚度可參照表5：表5涂料品種圖層配套度數(shù)每層干膜厚度（μm）適用環(huán)境環(huán)氧涂料底漆富鋅底漆160室內(nèi)腐蝕環(huán)境中間漆環(huán)氧云鐵中間漆180面漆環(huán)氧防腐面漆240聚氨酯涂料底漆富鋅底漆160工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境中間漆環(huán)氧云鐵中間漆180面漆脂肪族聚氨酯面漆240環(huán)氧瀝青厚漿型涂料底漆環(huán)氧瀝青厚漿型底漆1150管溝潮濕環(huán)境、油罐外壁底板防腐蝕面漆環(huán)氧瀝青厚漿型面漆1150高固體分改性環(huán)氧涂料底漆高固體分改性環(huán)氧涂料1125循環(huán)水管道內(nèi)外壁長(zhǎng)效防腐面漆高固體分改性環(huán)氧涂料1125有機(jī)硅耐熱涂料底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆230耐溫400℃以下的環(huán)境面漆有機(jī)硅酸鋁粉防腐漆225底漆有機(jī)硅酸鋁粉耐熱漆125耐溫600℃以下的環(huán)境面漆有機(jī)硅酸鋁粉耐熱漆225聚氨酯耐熱涂料底漆富鋅底漆160耐溫150℃以下的環(huán)境面漆聚氨酯耐熱防腐面漆2304.12涂