(高清版)GB 12557-2010 木工機床 安全通則

代替GB12557—2000木工機床安全通則I前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24危險一覽表 65安全要求和/或措施 85.1安全技術(shù)原則 85.2控制和指令裝置 85.3機械危險的防護 5.4非機械危險的防護 6使用信息 6.1警告裝置 6.3使用說明書 附錄A(資料性附錄)降噪措施的實例 附錄B(資料性附錄)吸塵口設(shè)計原則 Ⅲ本標準的第3章、5.2.3及附錄A、附錄B是推薦性的，其余為強制性的。本標準是對GB12557—2000《木工機床安全通則》的修訂。本標準與GB12557—2000相比，主要差異如下：——增加了3.2,3.7,3.8,3.9,3.10,3.11。刪除原標準中的3.2,3.9;——增加了5.2.11;——增加了5.3.8.1、5.3.8.2、5.3.8.3、5.3.8.4對各類防護裝置的具體要求：——對表4進行了修改；——刪除了原標準的附錄A;——將原標準的附錄B調(diào)整到附錄A;——增加了附錄B“吸塵口設(shè)計原則”;——增加了圖1～圖16。本標準代替GB12557—2000。本標準的附錄A、附錄B是資料性附錄。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國木工機床與刀具標準化技術(shù)委員會(SAC/TC84)歸口。本標準起草單位：福州木工機床研究所。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1木工機床安全通則本標準規(guī)定了木工機床的安全技術(shù)要求。本標準適用于除木工手提機外的所有木工機床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2893.1—2004圖形符號安全色和安全標志第1部分：工作場所和公共區(qū)域中安全標GB2894—2008安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T3766—2001GB/T3767—1996液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(eqvISO4413:1998)聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場的工程法(eqvGB/T3768—1996聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB4208—2008外殼防護等級(IP代碼)(IEC60529:2001,IDT)GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,GB/T6881.1—2002聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級混響室精密法(ISO3741:1999,IDT)GB/T6881.2—2002聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級混響場中小型可移動聲源工程法第1部分：硬壁測試室比較法(ISOGB/T6881.3—2002聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級混響場中小型可移動聲源工程法第2部分：專用混響測試室法(ISOGB7247.1—2001激光產(chǎn)品的安全第1部分：設(shè)備分類、要求和用戶指南(IEC60825-1:1993,GB/T7932—2003氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件(ISO4414:1998,IDT)GB/T8196—2003機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的GB/T10961—2010木工機床操作指示形象化符號GB/T14384—2010木工機床通用技術(shù)條件GB/T14775—1993操縱器一般人類工效學(xué)要求部分：基本術(shù)語和方法2GB/T15706.2—20072003,IDT)機械安全基本概念與設(shè)計通則第2部分：技術(shù)原則(ISO12100-2:GB/T15379—1994木工機床術(shù)語基本術(shù)語GB/T16404—1996聲學(xué)聲強法測定噪聲源的聲功率級第1部分：離散點上的測量(eqvGB16754—2008機械安全急停設(shè)計原則(ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1—2008機械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計通則(ISO13849-1:2006,IDT)GB17888.1—2008機械安全進入機械的固定設(shè)施第1部分：進入兩級平面之間的固定設(shè)施GB17888.2—2008機械安全進入機械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺和通道(ISO14122-2:GB17888.3—2008機械安全進入機械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護欄(ISO14122-GB17888.4—2008機械安全進入機械的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯(ISO14122-4:2004,IDT)JB6113—1992木工機用刀具安全技術(shù)條件JB/T9953—1999木工機床噪聲聲壓級測量方法機械安全對流體系統(tǒng)及其部件的安全要求機械安全對流體系統(tǒng)及其部件的安全要求液壓裝置氣動裝置3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標準。木工機床woodworkingmachines式刀具。也包括成型、砂光或無屑加工的刀具。是指手動夾持和/或手動導(dǎo)向工件配合刀具的機床元件。手動進給包括用手動操作的溜板或移動工作臺(溜板或移動工作臺上手動定位工件或夾緊工件)和使用可拆卸的機動進給裝置?？刹鹦兜臋C動進給裝置demountablepowerfeedunit是一種安裝在機床上的進給機構(gòu)，不用扳手或類似的輔助裝置就能將其移出工作位置(見圖1)。3是一種工件的進給機構(gòu)，其與機床連成一體，在加工運轉(zhuǎn)中機械地控制工件或機床部分以配合刀具(見圖2)。手動或自動地將工件提供給溜板、料倉、提升裝置、裝料倉、可移動支架、輸送機或?qū)⒐ぜ峁┙o機械進給裝置。轉(zhuǎn)速范圍speedrange刀具主軸或刀具額定最大轉(zhuǎn)速與最小轉(zhuǎn)速的區(qū)間。機床的切削區(qū)域cuttingareaofthetool是指在加工中有切削的范圍，見圖3。是指在加工中無切削的范圍，見圖3。a)a)b)是指不和機床連在一起的例外裝置，但可幫助操作者安全地進給工件，見圖4。45c)推塊(圓鋸機)d)推塊(平刨床)工件、工件的零件或機床的零件在加工中被意外拋出機床。是拋射的一個特殊形式。指在加工中工件、工件的零件或機床的零部件與進給方向相反意外運動出機床(見圖5)。6b)圖5(續(xù))止逆器anti-kickbackdevice見GB/T15379—1994中6.7.2.2。起動時間run-uptime從操作起動操縱器到主軸達到預(yù)定的速度所經(jīng)過的時間。慣性運動時間run-downtime從操作停止操縱器到主軸停止運轉(zhuǎn)所經(jīng)過的時間。木工聯(lián)合機combinedmachineforwoodworking多工序機床multi-stationmachines是指工件在一次裝夾后進行多步加工，由機械進給機構(gòu)將工件在一個工位加工后移動至另一個工位進行加工，例如四面刨床和銑床或雙頭開榫機，如圖2。生產(chǎn)線complexinstallation是指單一功能的機床的結(jié)合，由輸送設(shè)備連接起來形成一個加工單元。保證書confirmation是制造者(或供應(yīng)者)申報性能、材料、產(chǎn)品等符合相應(yīng)標準的報告書、銷售文獻或其他文件。4危險一覽表本危險一覽表見表1,涉及了機床的所有危險：7——對于重要的危險通過規(guī)定安全要求和/或措施，或者通過指示相應(yīng)的B類標準；——對于不重要的危險，例如一般的、從屬的或次要的危險，通過指示相應(yīng)的A類標準，特別是表1中所列危險均是根據(jù)GB/T15706.1—2007第4章提出的。表1危險一覽表序號符合本標準的條文1相對位置；質(zhì)量和穩(wěn)定性(各零件的位能);質(zhì)量和速度(各零件的動能);機械強度不足；由以下原因引起的位能積累：彈性零件(彈簧)或壓力下的液體或氣體；真空。擠壓危險剪切危險切割或切斷危險纏繞危險引入或卷入危險沖擊危險刺傷或扎傷危險摩擦或磨損危險高壓流體噴射危險(機械或被加工的材料或工件)部件拋射危險機械或機械零部件不穩(wěn)定與機械有關(guān)的滑倒、傾倒、跌倒危險5.2.9,5.3.9,5.3.105.3.2,5.3.7,5.3.12,5.3.7,5.3.9,5.3.12不適合不適合2電接觸(直接或間接)靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象；如熔化粒子的噴射、短路、過載等引起的化學(xué)效應(yīng)電氣設(shè)備外部影響3人們可接觸的火焰或爆炸及熱源輻射的燒傷和燙傷由于熱或冷的工作環(huán)境對健康的影響不適合4聽力損失，生理失常(如失去平衡、意識損失)干擾語言通訊、聽覺信號等不適合58序號符合本標準的條文6由輻射等產(chǎn)生的危險(例如離子輻射源)5.4.127由于接觸或吸入有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的危險火或爆炸危險生物和微生物(病毒或細菌)危險5.4.35.4.1不適用8在設(shè)計中忽略人類工效學(xué)產(chǎn)生的危險(機械與人的特征和能否匹配),例如：不利于健康的姿態(tài)或過分用力不適當考慮人的手/手臂或腳/構(gòu)造忽略了使用個人防護裝備照明區(qū)不足精神過分緊張或準備不足，受力等人的差錯5.2.3;5.4.55.2.3;5.4.55.4.65.4.6不適合9各種危險的組合不適合能源故障(能源或控制電路)機械零件或流體意外拋射控制系統(tǒng)的失效、失靈(意外起動、意外過流)裝配錯誤機械翻倒、意外失去穩(wěn)定性5.2.125.3.35.2.25.4.155.3.1由于安全防護措施中止(短時的)或防護措施設(shè)置不正確產(chǎn)生的危險，例如：各類防護裝置各類安全有關(guān)的(防護)裝置起動裝置和停機裝置安全信號和信號裝置各類信息和報警裝置能源切斷裝置急停裝置工件的進給/取出裝置安全調(diào)整和/或維修的主要設(shè)備和附件氣體等的排送設(shè)備5.3.7,5.3.85.3.7,5.3.8,5.4.35.2.4,5.2.56.1,6.26.1,6.2,6.35.2.15.2.65.2.9,5.3.7,5.3.95.3.125.4.35安全要求和/或措施5.1安全技術(shù)原則在機床的設(shè)計和結(jié)構(gòu)上，應(yīng)考慮最大限度地除去危險和限制風險，并符合GB/T15706.1—2007中5.1的規(guī)定。5.2控制和指令裝置5.2.1能源的切斷機床上應(yīng)有能與動力源斷開的技術(shù)措施和釋放殘余能量的措施。切斷機床能量的裝置應(yīng)能清楚地9識別。如果重新閉合能源與機床的連接會對有關(guān)人員造成危險，則該裝置在斷開位置上應(yīng)是能鎖住的。如果機床的能源是由一插頭/插座提供，必須切斷該插頭/插座。其他要求還應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中5.5.4的規(guī)定。電源的切斷開關(guān)型式應(yīng)符合GB5226.1—2008中5.3.2的要求。殘余能量的釋放，必須對操作者沒有危險。作為上述要求的例外：某一回路還需要與動力源保持聯(lián)接，以夾持工件，保持信息，內(nèi)部照明等，則必須采取專門措施保證操作者的安全。5.2.2控制裝置的安全性和可靠性控制裝置必須能安全可靠地工作，不能存在危險，應(yīng)按GB/T15706.2—2007中4.11的要求，尤其必須保證：——能承受預(yù)料的工作應(yīng)力和外來影響；——邏輯上的失效不應(yīng)導(dǎo)致危險情況?？刂葡到y(tǒng)有關(guān)安全部件的類別應(yīng)按GB/T16855.1選用。若具體機床安全標準中對控制系統(tǒng)安全部件的類別未作規(guī)定，則一般應(yīng)遵守下列要求：——至少應(yīng)采用1類；最低類別是2類；——在危險區(qū)手動上下料，阻止危險的安全部件的最低類別是3類。5.2.3操縱器的一般要求5.2.3.1操縱器應(yīng)按GB/T15706.2—2007中4.8.7,4.8.8和4.11.8的要求進行設(shè)計和制作。5.2.3.2手動操縱器應(yīng)使用方便、不應(yīng)夾手，操作時不應(yīng)使手與其他零部件相碰。操作變位機構(gòu)應(yīng)設(shè)有可靠的定位器，以防止其自行移動。5.2.3.3圓周速度超過50m/min或轉(zhuǎn)速超過20r/min,旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必須通過離合器與旋轉(zhuǎn)軸脫開。5.2.3.4操縱器的一般人類工效學(xué)要求，還應(yīng)符合GB/T14775的要求。5.2.3.5操縱器的操作功能與調(diào)節(jié)動作的方向應(yīng)按GB/T14775—1993中5.3.5的規(guī)定。手輪手柄的操作運動方向還應(yīng)按5.2.3.5.1～5.2.3.5.2規(guī)定：5.2.3.5.1手柄操作手柄操作按下列規(guī)定：a)運動件作直線運動：手柄兩極限位置的連線大致平行于運動件的移動軌跡，手柄的操作方向應(yīng)與運動件的運動方向一致；b)運動件作回轉(zhuǎn)運動：手柄的回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與運動件的回轉(zhuǎn)平面平行、手柄的操作方向應(yīng)與運動件的回轉(zhuǎn)方向一致。5.2.3.5.2手輪操作手輪操作按下列規(guī)定：a)運動件作直線運動：順時針轉(zhuǎn)動手輪(操作者面對手輪軸端)時，運動件的運動方向應(yīng)為向右、離開(離開操作者)或向上；b)運動件作回轉(zhuǎn)運動：順時針轉(zhuǎn)動手輪(操作者面對手輪軸端)時，運動件應(yīng)作順時針方向回轉(zhuǎn)；c)運動件作徑向運動：順時針轉(zhuǎn)動手輪(操作者面對手輪軸)時，運動件應(yīng)向中心方向。5.2.3.6除臺式機床或站在專用踏板上操作的機床外，操縱手柄、手輪離地面的高度(按手柄、手輪中間位置計算)推薦于表2中。使用情況操縱手柄、手輪離地高度/m>25次/每班0.5～1.6>(5～25)次/每班0.3～1.8≤5次/每班5.2.3.7操縱手柄位置高于2m的機床，應(yīng)設(shè)置操作臺、腳踏板等。5.2.3.8操縱手輪、手柄操縱力建議不應(yīng)超過表3的規(guī)定，液壓系統(tǒng)的操縱力應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。使用情況操縱力/N>25次/每班>(5～25)次/每班≤5次/每班注1:對于夾緊、鎖緊、頂緊及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄的操縱力按設(shè)計規(guī)定。注2:機床變形的手輪、手柄操縱力按基型要求。5.2.3.9操縱用腳踏板表面應(yīng)粗糙或帶網(wǎng)紋，推薦其寬度應(yīng)不小于80mm,移動行程為(45～70)mm。起動機床的腳踏板的操縱力應(yīng)不超過40N,并必須采取能防止偶然踏到產(chǎn)生動作的防護措施。5.2.3.10經(jīng)常觀察的讀數(shù)機構(gòu)，安裝高度推薦為(0.5～1.7)m;不經(jīng)常觀察的讀數(shù)機構(gòu)，安裝高度推薦為(0.3～2.5)m(臺式機床除外)。5.2.3.11電氣控制板的按鈕距地面或操作臺的高度推薦為：下排按鈕不低于0.6m;上排按鈕不高于1.6m。下排按鈕低于0.9m的控制板，按鈕數(shù)不超過7個的控制板，允許垂直安置；按鈕數(shù)超過7個的控制板，建議應(yīng)相對于水平面大于120°傾斜安置。5.2.3.12操縱機構(gòu)應(yīng)裝上表示功能、用途的標牌。標牌上的操作指示形象化符合應(yīng)按GB/T10961的要求，并應(yīng)保證在距離500mm范圍內(nèi)能讀出。5.2.3.13不允許同時動作的運動部件，其操縱機構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖。在特殊情況下不能聯(lián)鎖時，則應(yīng)在靠近操縱機構(gòu)的部位固定有說明標牌，并在機床使用說明書中加以說明。5.2.3.14對低速或移動部件停止時才允許轉(zhuǎn)換的操縱機構(gòu)應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，如不能安裝聯(lián)鎖裝置，則應(yīng)在靠近操縱機構(gòu)的部位固定有警告標牌。5.2.3.15自動化機床和程序控制機床，必須裝有輔助的手動操縱件。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機床上作相應(yīng)的功能試驗。5.2.4起動5.2.4.1起動機床應(yīng)能通過主動操作相應(yīng)的起動操縱器來實現(xiàn)。腳踏起動操縱器必須符合5.2.3.9的規(guī)定。這適合于：無論何種原因(包括運行狀態(tài)發(fā)生本質(zhì)變化，例如速度、壓力等),應(yīng)停止后再起動；除非此再起動，對操作人員完全不會導(dǎo)致危險。這些必要的要求不適用于由一個自動循環(huán)程序引起的機床的再起動。5.2.4.2機床的起動應(yīng)符合GB/T5226.1—2008中9.2.5.2的規(guī)定。5.2.4.3機床主運動起動的接通應(yīng)不遲于進給運動。在具體機床的標準中應(yīng)規(guī)定機床各部分起動的順序，并應(yīng)采取相應(yīng)措施以保證按起動順序進行。5.2.4.4有多個起動操縱器的機床上，若相互操作可能產(chǎn)生危險，必須設(shè)有附加裝置，使得有一處起動操縱器起作用時，其他處的起動操縱器就不能起作用，以排除危險。5.2.4.5自動設(shè)備在自動運行中，當斷開并安全操作實現(xiàn)后，應(yīng)能容易地再起動。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，在機床上進行相應(yīng)的功能試驗。5.2.5正常停止5.2.5.1機床應(yīng)裝有使機床所有傳動正常停止的操縱裝置。5.2.5.2機床的正常停止應(yīng)根據(jù)具體情況按GB/T5226.1—2008中9.2.2和9.2.5.3選取并符合其要求。5.2.5.3機床停止裝置的操作應(yīng)在機床運行周期中不會引起危險的階段進行。具體機床正常停止的順序應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并應(yīng)采取保證這種順序的措施。機床進給運動的斷開應(yīng)不遲于主運動的斷開。5.2.5.4機床或它的危險零件被停止后，應(yīng)切斷其傳動的能量。5.2.5.5在機床的每個操作位置上應(yīng)安裝一個使機床相應(yīng)的危險運動件停止的操縱裝置。具體機床標準另有規(guī)定時按具體機床標準的規(guī)定。5.2.6緊急停止5.2.6.1應(yīng)按GB/T15706.2—2007中5.5.2和GB16754的要求設(shè)置緊急停止裝置。5.2.6.2急停裝置還應(yīng)按GB/T5226.1—2008中9.2.5.4的要求。5.2.6.3具體機床應(yīng)按具體情況確定操作急停裝置的切斷順序。5.2.7工作模式選擇工作模式的選擇應(yīng)按GB/T15706.2—2007中4.11.9,4.11.10要求。當工作模式從一種轉(zhuǎn)變到另一種時，機床不應(yīng)引起起動。5.2.8轉(zhuǎn)速改變?nèi)绻麢C床能使用不同的刀具且存在超過刀具許用最高轉(zhuǎn)速的風險，則應(yīng)優(yōu)先改變刀軸的轉(zhuǎn)速。如果機床的轉(zhuǎn)速不止一種時，則變速裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能安全可靠地選用轉(zhuǎn)速。例如：當改換皮帶時應(yīng)停止運動部件的運動?！獛н\轉(zhuǎn)中可改變轉(zhuǎn)速裝置的機床，且刀具在高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)中可能超過許用轉(zhuǎn)速，則該機床應(yīng)以最低轉(zhuǎn)速起動。特殊情況見5.2.3.14?！獛Ц淖兊毒咿D(zhuǎn)速或運轉(zhuǎn)方向裝置的機床上，應(yīng)能防止在危險狀態(tài)下的偶然接通。例如通過一開關(guān)鎖?！?jīng)選擇的轉(zhuǎn)速必須在運行前后能清楚地顯示，并能在操作位置上能讀出?！ㄟ^變頻器無級變速的機床，應(yīng)能顯示特殊危險，例如速度失控等?！渌螅诰唧w機床的安全標準中給出。5.2.9機械進給當工件通過機械進給至刀具，則進給運動的起動和停止與主運動的起動和停止的順序應(yīng)按5.2.4.3和5.2.5.3的規(guī)定。5.2.10雙倍指令如果一臺機床上有多套操縱裝置，例如一套在隔聲罩內(nèi)，另一套在隔聲罩外，則應(yīng)保證其中一套操縱裝置起作用時，另一套(除急停裝置外)不起作用。在主操縱臺上，應(yīng)有若干個用于各操縱器完全切斷的裝置，完全切斷應(yīng)優(yōu)先于其他控制措施。5.2.11生產(chǎn)線應(yīng)在每臺機床或中心控制臺上裝有獨立的控制裝置，但在每臺機床的操作位置至少應(yīng)有一個急停裝置。中心控制臺也應(yīng)有一個急停裝置。停止控制裝置(包括急停裝置)的設(shè)計應(yīng)使其不僅能停止機床本身，也能停止如果繼續(xù)操作出現(xiàn)危險的機床上、下游的所有設(shè)備。5.2.12動力源故障或控制電路故障應(yīng)對機床的電源中斷、電源中斷后重新起動或者是電壓的波動等導(dǎo)致的危險進行適當防護。電源中斷或電壓降落隨后復(fù)原的重新起動應(yīng)按GB5226.1—2008中7.5的第1段和第3段進行防護?？刂七壿嬰娐返腻e誤，或者電路故障或損壞也都不應(yīng)導(dǎo)致危險。5.3機械危險的防護5.3.1穩(wěn)定性按GB/T15706.2—2007中5.2.6的規(guī)定。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機床上作檢驗。5.3.2運轉(zhuǎn)中的斷裂危險按GB/T15706.2—2007中4檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣和設(shè)計計算文件，在機床上作檢驗。5.3.3刀夾和刀具的結(jié)構(gòu)所有刀具、刀軸及它們的聯(lián)接部分應(yīng)用與其使用情況相適應(yīng)的材料制造，即必須能承受最高轉(zhuǎn)速的許用應(yīng)力、切削應(yīng)力和制動過程的應(yīng)力。旋轉(zhuǎn)的刀具，除鉆頭外應(yīng)作出最高許用工作轉(zhuǎn)速的標記。旋轉(zhuǎn)刀具應(yīng)按產(chǎn)品安全標準的要求進行平衡，平衡品質(zhì)按GB/T9239.1選定和評定。刀具、刀夾和刀體應(yīng)可靠地固定在機床上，當起動、運轉(zhuǎn)和制動時不會松脫。在手動進給的機床上應(yīng)限制刀片伸出刀體的伸出量。在安裝、調(diào)整刀具時，可能引起轉(zhuǎn)動而造成傷害的刀具主軸；制造者必須規(guī)定安全措施對此進行防護。刀具應(yīng)符合GB18955的規(guī)定。GB18955適用范圍以外的刀具應(yīng)符合JB6113的要求。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機床上作相應(yīng)功能試驗等檢驗。5.3.4制動系統(tǒng)5.3.4.1一般要求若刀具主軸的慣性運轉(zhuǎn)過程中存在與刀具的接觸危險，則機床上應(yīng)裝有一個自動制動器，使刀具主軸在足夠短的時間內(nèi)停止運動。足夠短的時間是指：a)小于10s;b)小于起動時間，但不得超過具體機床標準中規(guī)定的時間(對于起動時間大于10s的刀具主軸)。若具體機床的標準無規(guī)定試驗的條件和方法，則按5.3.4.2和5.3.4.3的規(guī)定進行。5.3.4.2試驗條件主軸部件應(yīng)按制造者的使用說明書安裝(例如皮帶的張緊)。選擇速度和刀具時，應(yīng)選擇產(chǎn)生按制造者使用說明書上主軸設(shè)計允許的最大動能的條件。檢驗前，機床主軸應(yīng)空運轉(zhuǎn)不少于15min,使主軸部件升溫。驗證主軸的實際轉(zhuǎn)速偏差不超過額定轉(zhuǎn)速的10%。當試驗有手動星三角起動器的機床時，應(yīng)閱讀制造者關(guān)于起動的說明。速度測量儀器的精度至少為全讀數(shù)的士1%。時間測量儀器的精度至少為±0.1s。5.3.4.3.1不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按下列要求測量不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間：a)切斷主軸驅(qū)動電機的動力，測量不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間；GB12557—2010b)重新起動主軸驅(qū)動電機，使其達到預(yù)定的轉(zhuǎn)速；c)重復(fù)步驟a)和b)2次。上述3次測量的平均值為主軸不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間。5.3.4.3.2起動時間a)切斷主軸驅(qū)動電機的動力，使主軸完全停止；b)重新起動主軸驅(qū)動電機，測量起動時間；c)重復(fù)步驟a)和b)2次。上述3次測量的平均值為起動時間。5.3.4.3.3制動時間應(yīng)按下列要求測量制動時間：a)切斷主軸驅(qū)動電機的動力，制動時間從操作切斷操縱器開始，至主軸停止時結(jié)束；b)主軸在不少于1min;c)重新起動主軸驅(qū)動電機，空運轉(zhuǎn)空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于1min;d)再重復(fù)步驟a)至c)9次。上述10次測量的平均值為主軸制動時間。5.3.5將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置在存在拋射風險的機床上，必須設(shè)有相應(yīng)的安全防護裝置，例如：——在單軸銑床上采用橫向進給擋塊進行開槽加工；——在圓鋸機上采用分料刀；——在多鋸片圓鋸機和壓刨床上采用止逆器，見圖5;——分料刀或工件導(dǎo)向裝置，及一個止逆裝置或夾緊裝置，見圖6。這些裝置應(yīng)是：——保證能防護機床的整個工作范圍(高度、寬度);——能承受材料的沖擊力；——當包含有活動的零件，例如爪，則必須能在工作范圍內(nèi)自由活動以及易于保養(yǎng)。5.3.6工件的支承和導(dǎo)向?qū)τ谑滞乒ぜM給的機床，工件的加工必須通過工作臺，導(dǎo)向板等來支撐和定位。必須考慮機床的加工能力和預(yù)定使用(見圖7)。b)注：預(yù)定使用見GB/T15706.1—2007中3.22。工作臺必須能保證工件的安全進給，具體機床安全標準應(yīng)規(guī)定保證安全進給的尺寸和其他有關(guān)技術(shù)要求(可提供如圖8所示可保證其穩(wěn)定性的延伸工作臺或提供其他合適的方法)。導(dǎo)向板(導(dǎo)向裝置)應(yīng)能保證工件進給中的正確位置，并應(yīng)符合具體機床安全標準規(guī)定的尺寸要求和其他有關(guān)技術(shù)要求。為了避免工件導(dǎo)向的中斷，工作臺和導(dǎo)向板的工作面應(yīng)光滑，且缺陷和凹坑盡量少，表面的平面度應(yīng)按具體機床精度標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣及在機床上作檢驗。5.3.7進入機床運動零部件的防護當沒有具體機床的安全標準時，下列的規(guī)則可作為具體機床設(shè)置此類安全防護裝置的輔助及指南。各種類型的安全防護裝置的定義和要求見GB/T15706.1和GB/T15706.2。5.3.7.1手動進給機床上防止與刀具接觸的防護裝置在刀具的切削范圍內(nèi)應(yīng)加以防護。適合的防護裝置應(yīng)采用：a)可調(diào)式防護裝置；b)自調(diào)式防護裝置；c)觸發(fā)裝置；d)刀具的無切削區(qū)，若不要求操作者進入，應(yīng)用固定式防護裝置來保證安全；e)可拆卸的進給裝置：手推工件進給的機床若存在與刀具接觸的危險，應(yīng)通過使用一附加的進給裝置來降低或排除危險(見圖9);在使用這種裝置的場合，應(yīng)對這種裝置采取緊固的措施。風險分析認為：a)活動式聯(lián)鎖防護裝置的打開，不能作為機床正常停止的方法；b)吸塵口不能靠近刀具。5.3.7.2機械進給的機床上的安全措施刀具和進給輥、輸送鏈、移動工作臺等進給機構(gòu)必須被安全防護。安全防護裝置可以是下列的一種或幾種組合：——固定式防護裝置；——活動式防護裝置；——可調(diào)式防護裝置或自調(diào)式防護裝置；——其他安全裝置(電子圖象系統(tǒng)、觸發(fā)裝置、壓敏系統(tǒng)等);——全封閉的防護(見圖10),或柵欄式防護裝置(見圖11)。在使用全封閉的或柵欄式的防護裝置時，如操作者必須進入封閉罩或柵欄中去，必須規(guī)定附加的安全措施，例如帶聯(lián)鎖裝置的封閉罩或上述的適合的防護裝置。工作模式的選擇應(yīng)符合5.2.7的要求。5.3.7.3傳動裝置的防護(刀具主軸、進給等)傳動裝置(如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等)若不是裝在機體內(nèi)(由機床外殼來防護),則應(yīng)采用固定式防護裝置來防護；若操作者需進入這范圍，則應(yīng)用活動式防護裝置來防護。經(jīng)常開啟的遮蓋運動部件的門，打開時若存在一定危險，應(yīng)將門內(nèi)涂成黃色，門外按GB2894—2008圖2-1作一警告標志。打開遮蓋運動部件的門或活動式防護裝置若存在較大危險，則防護裝置應(yīng)與機床工作循環(huán)聯(lián)鎖并帶防護鎖定。上述的防護措施的采用應(yīng)由風險分析來確定。注：在風險分析時，注意：一個活動或聯(lián)鎖防護裝置的打開不能作為機床停止合適的方法。5.3.8安全防護裝置的要求應(yīng)符合GB/T15706.2和GB/T8196的要求。5.3.8.1固定式防護裝置應(yīng)按GB/T15706.2—2007中5.3.2.2要求。5.3.8.2活動式防護裝置(聯(lián)鎖的防護裝置)應(yīng)按GB/T15706.2—2007中5.3.2.3要求(見圖12)。在慣性運轉(zhuǎn)時間超過30s的機床上，不能用帶防護鎖的聯(lián)鎖防護裝置來代替制動裝置。注：制動系統(tǒng)見5.3.4。b)5.3.8.3可調(diào)式防護裝置應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中5.3.2.4的要求(見圖13)。b)5.3.8.4自調(diào)式防護裝置該防護裝置必須保證工件加工之前和加工之后均能自動封閉危險區(qū)，其在工件進給時被打開，并由工件或工件的夾具等來控制。在加工中危險區(qū)可由防護裝置和工件或單純由工件來封閉，在工件輸出時，該防護裝置應(yīng)自動關(guān)閉(見圖14)。b)5.3.9自動化和機械化在一些合適的場合(尤其是進給系統(tǒng)),或有助于安全的場合，應(yīng)采用自動化和機械化。如機械手、料倉等供料和取料裝置、輸送裝置和類似的裝置(見圖15)。注意這些裝置的使用，應(yīng)保證在加工中，機床各零部件及工件之間不能增加卷入危險。若運動部件可能產(chǎn)生危險則應(yīng)提供合適的防護裝置。由傳送帶、傳送機構(gòu)等輸送裝置帶來的附加危險也應(yīng)加以防護?？赏ㄟ^固定式防護裝置和按照5.3.7.2采用聯(lián)鎖的防護裝置等措施。其他安全防護裝置也可選擇性使用。如果操作者必須進入危險區(qū)，則用于操縱件的位置和用于防護裝置的控制裝置的結(jié)構(gòu)必須是這——在進入危險區(qū)之前使所有導(dǎo)致危險的運動停止；——當危險區(qū)外的一個控制裝置啟動時(例如帶鎖的轉(zhuǎn)換開關(guān)),才可能重新起動機床(見圖11)。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機床上作測量和功能試驗等檢驗。5.3.10夾緊裝置如果需要，應(yīng)對工件的夾緊采取防護措施，例如機動夾緊(包括真空夾緊)。機動的夾緊裝置應(yīng)保證在能量供應(yīng)出現(xiàn)故障時，還能保持夾緊狀態(tài)。在機械進給的機床上，控制系統(tǒng)必須保證能量保持在夾緊裝置中。夾緊工件后，機床加工部分才能開始工作。在氣動或液壓夾緊系統(tǒng)上，如果存在拋射危險，必須提供足夠的壓力，活塞不能使用至最大行程，以保證工件的夾緊?！獛毫档偷亩螉A緊裝置；——夾緊件與工件之間的距離不大于6mm;——夾緊速度不大于10mm/s;——對夾緊零件進行防護及采用適當?shù)目刂葡到y(tǒng)(見GB/T15706.2—2007中4.11.5)。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機床上作測量和功能試驗等檢驗。5.3.11多工序機床刀具、機械進給和可編程的自動運行都必須有防護裝置。機械進給的安全要求見5.3.7.2。5.3.12安全工作裝置當機床的設(shè)計者和制造者采取所有可能的防護措施，以排除危險或降低危險，那么,對于操作者最后的安全性則取決于所采取的安全工作方法和措施，及安全工作裝置的使用。安全工作裝置實例：如在手動進給木工圓鋸機上采用的推棒或推塊(見圖4b)、圖4c)];在木工平刨床上使用的推塊(見圖4d)];在單軸木工銑床上使用的進給夾具等(見圖4a)]。具體的機床標準中應(yīng)提供這些安全裝置的規(guī)定和信息。安全工作方法在具體機床安全標準中給出。5.4非機械危險的防護符合具體機床的危險，在具體機床的標準中明確地規(guī)定。5.4.1火和爆炸由于出現(xiàn)加工材料和粉塵的堆集，而導(dǎo)致燃燒和爆炸的危險。阻礙和降低這種危險的預(yù)防措施——阻止和減少粉塵和木屑堆集在機床上或機罩內(nèi)，見5.4.3;——使用符合5.4.4規(guī)定的電氣裝置；——采用適當?shù)娜萜餮b易燃流體；——減小與熱表面的接觸。5.4.2噪聲5.4.2.1一般要求機床的結(jié)構(gòu)應(yīng)使用降低噪聲的方法，尤其在聲源上，考慮技術(shù)進步和可用性的情況下，將噪聲的危險降低到最小的限值。降低噪聲的方法參見附錄A。具體機床的降噪方法在具體機床標準中規(guī)定。5.4.2.2噪聲聲壓級的限值與測量5.4.2.2.1機床噪聲聲壓級的限值在空運轉(zhuǎn)條件下，機床的噪聲最大聲壓級不得超過表4和各類木工機床安全標準的規(guī)定。機床類型最大聲壓級限值/二、三、四面木工刨床和銑床木工寬帶砂光機木工刨砂機鋸片直徑大于等于400mm的木工開榫機制材用木工帶鋸機多鋸片木工圓鋸機多軸多面木工銑床木工多排鉆床(6排以上，含6排)鋸片直徑大于等于630mm的單鋸片木工圓鋸機最大加工寬度大于等于630mm的單面木工壓刨床最大加工寬度大于等于630mm的木工平刨床布袋式吸塵器機床類型最大聲壓級限值/最大加工寬度等于(400～630)mm(不含630mm)的單面木工壓刨床最大加工寬度(400～630)mm(不含630mm)的木工平刨床鋸片直徑小于630mm的單鋸片木工圓鋸機鋸片直徑小于400mm的木工開榫機刨床最大加工寬度大于等于315mm的木工多用機床轉(zhuǎn)速大于等于12500r/min的木工鏤銑機木工多排鉆床(6排以下)木工輔機(不含布袋式吸塵器)其余木工機床具體機床的安全標準中，應(yīng)根據(jù)本標準規(guī)定，進一步規(guī)定其噪聲限值。超過表4規(guī)定的噪聲限值的機床，若與國際同類型產(chǎn)品相符，則在該機床的標準中，允許超過表4規(guī)定的噪聲限值。并應(yīng)附有下列a)按JB/T9953對有代表性的機床進行噪聲測量的結(jié)果；b)國外生產(chǎn)有代表性的同類機床的噪聲數(shù)值。5.4.2.2.2工作(運轉(zhuǎn))條件和噪聲測量方法測量機床噪聲時，機床應(yīng)按制造者提供的產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的方法進行安裝，并應(yīng)保證從機床各側(cè)能接近機床。若制造者沒有提供這樣的安裝方法，則應(yīng)將這情況和安裝方法寫入試驗報告。測量機床噪聲時的工作(運轉(zhuǎn))條件還應(yīng)符合具體產(chǎn)品安全標準中的相應(yīng)規(guī)定和有關(guān)工作(運轉(zhuǎn))條件標準的規(guī)定。測量機床噪聲聲壓級時，機床的安裝和工作(運轉(zhuǎn))條件與測量機床噪聲聲功率級時的安裝和工作(運轉(zhuǎn))條件相同。機床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的測量方法按JB/T9953的規(guī)定，但環(huán)境修正系數(shù)K?A或局部環(huán)境修正系數(shù)K?A應(yīng)小于等于4dB。機床噪聲聲功率級的測定應(yīng)按GB/T3768的規(guī)定，并作下列修正：——環(huán)境修正值K2A應(yīng)小于等于4dB;——背景噪聲聲壓級與各測量點上測出的機床聲壓級之差應(yīng)大于等于6dB,這個差值的修正公式可用于差值小于等于10dB的情況(見GB/T3768—1996中8.2);——在離基準表面1m處只能用平行六面體測量表面；——從機床到輔助裝置的距離小于2m的，輔助裝置包含在基準表面中；——刪除GB/T3768—1996的7.5.3中觀察周期30s的規(guī)定；——檢驗方法的精度應(yīng)高于3dB; 傳聲器的位置按具體機床標準和有關(guān)工作(運轉(zhuǎn))條件標準的規(guī)定。另法：當有可能和必要時，機床聲功率級的測量也可按(見GB/T3767)。GB/T6881.1~GB/T6881.3進行測定。用聲強法確定機床噪聲聲功率級的方法按GB/T16404(由用戶和制造者的協(xié)議決定)。5.4.3木屑、粉塵和有害氣體的排放5.4.3.1一般要求機床的結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免機床上的木屑、粉塵和有害氣體等生產(chǎn)性廢料所產(chǎn)生的危險。如果存在這樣的危險，則機床上應(yīng)設(shè)置能將上述列舉的材料采集或吸收的裝置。如果在正常工作中，機床不能封閉，則上述列舉的吸收和采集裝置應(yīng)設(shè)在與排放源盡量接近之處。粉塵(和其他危險物質(zhì))產(chǎn)生的危險，可通過采用適當?shù)拇胧﹣斫档秃涂刂?。機床的粉塵濃度不應(yīng)超過GB/T14384—2010中表4的規(guī)定。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機床上作檢驗。5.4.3.2控制措施應(yīng)采取措施有效地從機床上收取粉塵和木屑?；蚴茄b入一個吸塵系統(tǒng)和收集系統(tǒng)；或是通過充分考慮和適當安排排放口，使機床能與用戶的吸塵系統(tǒng)連接。吸塵罩、導(dǎo)風板、輸送管和機床吸塵系統(tǒng)中的其他零件應(yīng)處于安全的位置，使粉塵和木屑能輸送到吸收連接管中去(見圖16)。吸塵口的設(shè)計原則參見附錄B。吸塵罩接頭5.4.3.3吸塵空氣速度為了保證木屑和粉塵從其形成位置被輸送到采集系統(tǒng)，建議吸塵罩、輸送管、導(dǎo)風板的結(jié)構(gòu)基于抽出氣體在導(dǎo)管中的速度為20m/s(對于含水率小于等于18%的木屑)和28m/s(對于含水率大于18%的木屑)來設(shè)計和安裝。5.4.4電氣設(shè)備所有電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226.1的要求。尤其：電擊防護要求應(yīng)按GB5226.1—2008第6章，短路保護和過載保護應(yīng)按GB5226.1—2008中第7章的規(guī)定。保護接地應(yīng)按GB5226.1—2008中第8章的規(guī)定。除非具體機床的標準中另有規(guī)定，控制裝置的外殼和電動機的防護等級應(yīng)符合GB4208—2008中IP54。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖)和制造者的保證書，在機床上按GB5226.1作相應(yīng)檢驗。5.4.5人類工效學(xué)和操作要求5.4.5.1人類工效學(xué)要求5.4.5.1.1操縱器的人類工效學(xué)應(yīng)符合5.2.3的要求。應(yīng)提供機床操作部件(例如刀具、可拆式的榫槽部件或15kg以上的導(dǎo)向板)的安全措施。操縱器的人類工效學(xué)要求應(yīng)符合5.2的有關(guān)規(guī)定。5.4.5.1.2機床工作臺面離地高度應(yīng)按具體機床標準和表5的規(guī)定(臺式機床除外)。工作臺面離地高度/木工平刨床“單鋸片手動進給木工圓鋸機'單軸木工銑床木工多用機床細木工帶鋸機a在后工作臺面上測量。b工作臺高度可調(diào)時，按最小高度計算。5.4.5.1.3提升或移動加工區(qū)活動式防護裝置和可調(diào)防護裝置是活動部分的操縱力不應(yīng)超過60N。用手推動的移動工作臺的操縱力不應(yīng)超過25N。5.4.5.2機床及零部件的安全搬運5.4.5.2.1質(zhì)量大于12kg抓舉不方便的機床零件和單獨裝配的部件應(yīng)設(shè)置有手柄、吊鉤、吊孔、凸耳、吊環(huán)、螺釘用孔等起吊設(shè)施，其布局應(yīng)考慮零部件的重心位置。5.4.5.2.2在整體或分部運輸?shù)臋C床上應(yīng)設(shè)置吊鉤、吊孔和掛繩的凸臺等，以確保安全裝載、移位和安置。5.4.5.3安全進入機器的措施安全進入機床的措施按GB/T15706.2—2007中5.5.6的規(guī)定。安全進入機床的固定設(shè)施應(yīng)符合GB17888.1～GB17888.4的要求。5.4.6照明按GB/T15706.2—2007中4.8.6的規(guī)定。5.4.7氣動裝置按GB/T7932和EN983:15.4.8液壓裝置按GB/T3766和EN95.4.9熱危險必須采取措施消除由于接觸或接近高溫的機床零件或材料所引起的任何傷害的危險。5.4.10危險材料危險材料的防護應(yīng)見5.4.3。5.4.11振動建議機床上應(yīng)盡量采取減振措施，以降低機床的振動。5.4.12輻射對輻射的防護應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。5.4.13激光激光產(chǎn)品應(yīng)按GB7247.1—2001的要求。應(yīng)能防止或限制有靜電危險的電荷。5.4.15裝配錯誤按第6章提供相關(guān)信息。機床的調(diào)整、維護和潤滑點應(yīng)在危險區(qū)外。應(yīng)按GB/T15706.2—1995中5.2.4的要求。難以實現(xiàn)手工潤滑或危險區(qū)內(nèi)工作期間需要潤滑的部件，應(yīng)能實現(xiàn)自動潤滑。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣、手