(高清版)GB 12557-2010 木工機(jī)床 安全通則

代替GB12557—2000木工機(jī)床安全通則I前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24危險(xiǎn)一覽表 65安全要求和/或措施 85.1安全技術(shù)原則 85.2控制和指令裝置 85.3機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù) 5.4非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù) 6使用信息 6.1警告裝置 6.3使用說(shuō)明書(shū) 附錄A(資料性附錄)降噪措施的實(shí)例 附錄B(資料性附錄)吸塵口設(shè)計(jì)原則 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)的第3章、5.2.3及附錄A、附錄B是推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB12557—2000《木工機(jī)床安全通則》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與GB12557—2000相比，主要差異如下：——增加了3.2,3.7,3.8,3.9,3.10,3.11。刪除原標(biāo)準(zhǔn)中的3.2,3.9;——增加了5.2.11;——增加了5.3.8.1、5.3.8.2、5.3.8.3、5.3.8.4對(duì)各類(lèi)防護(hù)裝置的具體要求：——對(duì)表4進(jìn)行了修改；——?jiǎng)h除了原標(biāo)準(zhǔn)的附錄A;——將原標(biāo)準(zhǔn)的附錄B調(diào)整到附錄A;——增加了附錄B“吸塵口設(shè)計(jì)原則”;——增加了圖1～圖16。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB12557—2000。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC84)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：福州木工機(jī)床研究所。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1木工機(jī)床安全通則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工機(jī)床的安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于除木工手提機(jī)外的所有木工機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2893.1—2004圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志第1部分：工作場(chǎng)所和公共區(qū)域中安全標(biāo)GB2894—2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766—2001GB/T3767—1996液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(eqvISO4413:1998)聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方近似自由場(chǎng)的工程法(eqvGB/T3768—1996聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法GB4208—2008外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)(IEC60529:2001,IDT)GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,GB/T6881.1—2002聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)混響室精密法(ISO3741:1999,IDT)GB/T6881.2—2002聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)混響場(chǎng)中小型可移動(dòng)聲源工程法第1部分：硬壁測(cè)試室比較法(ISOGB/T6881.3—2002聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)混響場(chǎng)中小型可移動(dòng)聲源工程法第2部分：專(zhuān)用混響測(cè)試室法(ISOGB7247.1—2001激光產(chǎn)品的安全第1部分：設(shè)備分類(lèi)、要求和用戶指南(IEC60825-1:1993,GB/T7932—2003氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件(ISO4414:1998,IDT)GB/T8196—2003機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的GB/T10961—2010木工機(jī)床操作指示形象化符號(hào)GB/T14384—2010木工機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T14775—1993操縱器一般人類(lèi)工效學(xué)要求部分：基本術(shù)語(yǔ)和方法2GB/T15706.2—20072003,IDT)機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則(ISO12100-2:GB/T15379—1994木工機(jī)床術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ)GB/T16404—1996聲學(xué)聲強(qiáng)法測(cè)定噪聲源的聲功率級(jí)第1部分：離散點(diǎn)上的測(cè)量(eqvGB16754—2008機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則(ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1—2008機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(ISO13849-1:2006,IDT)GB17888.1—2008機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第1部分：進(jìn)入兩級(jí)平面之間的固定設(shè)施GB17888.2—2008機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)和通道(ISO14122-2:GB17888.3—2008機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄(ISO14122-GB17888.4—2008機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯(ISO14122-4:2004,IDT)JB6113—1992木工機(jī)用刀具安全技術(shù)條件JB/T9953—1999木工機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法機(jī)械安全對(duì)流體系統(tǒng)及其部件的安全要求機(jī)械安全對(duì)流體系統(tǒng)及其部件的安全要求液壓裝置氣動(dòng)裝置3術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。木工機(jī)床woodworkingmachines式刀具。也包括成型、砂光或無(wú)屑加工的刀具。是指手動(dòng)夾持和/或手動(dòng)導(dǎo)向工件配合刀具的機(jī)床元件。手動(dòng)進(jìn)給包括用手動(dòng)操作的溜板或移動(dòng)工作臺(tái)(溜板或移動(dòng)工作臺(tái)上手動(dòng)定位工件或夾緊工件)和使用可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置。可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置demountablepowerfeedunit是一種安裝在機(jī)床上的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，不用扳手或類(lèi)似的輔助裝置就能將其移出工作位置(見(jiàn)圖1)。3是一種工件的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其與機(jī)床連成一體，在加工運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械地控制工件或機(jī)床部分以配合刀具(見(jiàn)圖2)。手動(dòng)或自動(dòng)地將工件提供給溜板、料倉(cāng)、提升裝置、裝料倉(cāng)、可移動(dòng)支架、輸送機(jī)或?qū)⒐ぜ峁┙o機(jī)械進(jìn)給裝置。轉(zhuǎn)速范圍speedrange刀具主軸或刀具額定最大轉(zhuǎn)速與最小轉(zhuǎn)速的區(qū)間。機(jī)床的切削區(qū)域cuttingareaofthetool是指在加工中有切削的范圍，見(jiàn)圖3。是指在加工中無(wú)切削的范圍，見(jiàn)圖3。a)a)b)是指不和機(jī)床連在一起的例外裝置，但可幫助操作者安全地進(jìn)給工件，見(jiàn)圖4。45c)推塊(圓鋸機(jī))d)推塊(平刨床)工件、工件的零件或機(jī)床的零件在加工中被意外拋出機(jī)床。是拋射的一個(gè)特殊形式。指在加工中工件、工件的零件或機(jī)床的零部件與進(jìn)給方向相反意外運(yùn)動(dòng)出機(jī)床(見(jiàn)圖5)。6b)圖5(續(xù))止逆器anti-kickbackdevice見(jiàn)GB/T15379—1994中6.7.2.2。起動(dòng)時(shí)間run-uptime從操作起動(dòng)操縱器到主軸達(dá)到預(yù)定的速度所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間run-downtime從操作停止操縱器到主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。木工聯(lián)合機(jī)combinedmachineforwoodworking多工序機(jī)床multi-stationmachines是指工件在一次裝夾后進(jìn)行多步加工，由機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)將工件在一個(gè)工位加工后移動(dòng)至另一個(gè)工位進(jìn)行加工，例如四面刨床和銑床或雙頭開(kāi)榫機(jī)，如圖2。生產(chǎn)線complexinstallation是指單一功能的機(jī)床的結(jié)合，由輸送設(shè)備連接起來(lái)形成一個(gè)加工單元。保證書(shū)confirmation是制造者(或供應(yīng)者)申報(bào)性能、材料、產(chǎn)品等符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)告書(shū)、銷(xiāo)售文獻(xiàn)或其他文件。4危險(xiǎn)一覽表本危險(xiǎn)一覽表見(jiàn)表1,涉及了機(jī)床的所有危險(xiǎn)：7——對(duì)于重要的危險(xiǎn)通過(guò)規(guī)定安全要求和/或措施，或者通過(guò)指示相應(yīng)的B類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；——對(duì)于不重要的危險(xiǎn)，例如一般的、從屬的或次要的危險(xiǎn)，通過(guò)指示相應(yīng)的A類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，特別是表1中所列危險(xiǎn)均是根據(jù)GB/T15706.1—2007第4章提出的。表1危險(xiǎn)一覽表序號(hào)符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文1相對(duì)位置；質(zhì)量和穩(wěn)定性(各零件的位能);質(zhì)量和速度(各零件的動(dòng)能);機(jī)械強(qiáng)度不足；由以下原因引起的位能積累：彈性零件(彈簧)或壓力下的液體或氣體；真空。擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)切割或切斷危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)引入或卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)刺傷或扎傷危險(xiǎn)摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)(機(jī)械或被加工的材料或工件)部件拋射危險(xiǎn)機(jī)械或機(jī)械零部件不穩(wěn)定與機(jī)械有關(guān)的滑倒、傾倒、跌倒危險(xiǎn)5.2.9,5.3.9,5.3.105.3.2,5.3.7,5.3.12,5.3.7,5.3.9,5.3.12不適合不適合2電接觸(直接或間接)靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象；如熔化粒子的噴射、短路、過(guò)載等引起的化學(xué)效應(yīng)電氣設(shè)備外部影響3人們可接觸的火焰或爆炸及熱源輻射的燒傷和燙傷由于熱或冷的工作環(huán)境對(duì)健康的影響不適合4聽(tīng)力損失，生理失常(如失去平衡、意識(shí)損失)干擾語(yǔ)言通訊、聽(tīng)覺(jué)信號(hào)等不適合58序號(hào)符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文6由輻射等產(chǎn)生的危險(xiǎn)(例如離子輻射源)5.4.127由于接觸或吸入有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的危險(xiǎn)火或爆炸危險(xiǎn)生物和微生物(病毒或細(xì)菌)危險(xiǎn)5.4.35.4.1不適用8在設(shè)計(jì)中忽略人類(lèi)工效學(xué)產(chǎn)生的危險(xiǎn)(機(jī)械與人的特征和能否匹配),例如：不利于健康的姿態(tài)或過(guò)分用力不適當(dāng)考慮人的手/手臂或腳/構(gòu)造忽略了使用個(gè)人防護(hù)裝備照明區(qū)不足精神過(guò)分緊張或準(zhǔn)備不足，受力等人的差錯(cuò)5.2.3;5.4.55.2.3;5.4.55.4.65.4.6不適合9各種危險(xiǎn)的組合不適合能源故障(能源或控制電路)機(jī)械零件或流體意外拋射控制系統(tǒng)的失效、失靈(意外起動(dòng)、意外過(guò)流)裝配錯(cuò)誤機(jī)械翻倒、意外失去穩(wěn)定性5.2.125.3.35.2.25.4.155.3.1由于安全防護(hù)措施中止(短時(shí)的)或防護(hù)措施設(shè)置不正確產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：各類(lèi)防護(hù)裝置各類(lèi)安全有關(guān)的(防護(hù))裝置起動(dòng)裝置和停機(jī)裝置安全信號(hào)和信號(hào)裝置各類(lèi)信息和報(bào)警裝置能源切斷裝置急停裝置工件的進(jìn)給/取出裝置安全調(diào)整和/或維修的主要設(shè)備和附件氣體等的排送設(shè)備5.3.7,5.3.85.3.7,5.3.8,5.4.35.2.4,5.2.56.1,6.26.1,6.2,6.35.2.15.2.65.2.9,5.3.7,5.3.95.3.125.4.35安全要求和/或措施5.1安全技術(shù)原則在機(jī)床的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上，應(yīng)考慮最大限度地除去危險(xiǎn)和限制風(fēng)險(xiǎn)，并符合GB/T15706.1—2007中5.1的規(guī)定。5.2控制和指令裝置5.2.1能源的切斷機(jī)床上應(yīng)有能與動(dòng)力源斷開(kāi)的技術(shù)措施和釋放殘余能量的措施。切斷機(jī)床能量的裝置應(yīng)能清楚地9識(shí)別。如果重新閉合能源與機(jī)床的連接會(huì)對(duì)有關(guān)人員造成危險(xiǎn)，則該裝置在斷開(kāi)位置上應(yīng)是能鎖住的。如果機(jī)床的能源是由一插頭/插座提供，必須切斷該插頭/插座。其他要求還應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中5.5.4的規(guī)定。電源的切斷開(kāi)關(guān)型式應(yīng)符合GB5226.1—2008中5.3.2的要求。殘余能量的釋放，必須對(duì)操作者沒(méi)有危險(xiǎn)。作為上述要求的例外：某一回路還需要與動(dòng)力源保持聯(lián)接，以?shī)A持工件，保持信息，內(nèi)部照明等，則必須采取專(zhuān)門(mén)措施保證操作者的安全。5.2.2控制裝置的安全性和可靠性控制裝置必須能安全可靠地工作，不能存在危險(xiǎn)，應(yīng)按GB/T15706.2—2007中4.11的要求，尤其必須保證：——能承受預(yù)料的工作應(yīng)力和外來(lái)影響；——邏輯上的失效不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)情況?？刂葡到y(tǒng)有關(guān)安全部件的類(lèi)別應(yīng)按GB/T16855.1選用。若具體機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)控制系統(tǒng)安全部件的類(lèi)別未作規(guī)定，則一般應(yīng)遵守下列要求：——至少應(yīng)采用1類(lèi)；最低類(lèi)別是2類(lèi)；——在危險(xiǎn)區(qū)手動(dòng)上下料，阻止危險(xiǎn)的安全部件的最低類(lèi)別是3類(lèi)。5.2.3操縱器的一般要求5.2.3.1操縱器應(yīng)按GB/T15706.2—2007中4.8.7,4.8.8和4.11.8的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作。5.2.3.2手動(dòng)操縱器應(yīng)使用方便、不應(yīng)夾手，操作時(shí)不應(yīng)使手與其他零部件相碰。操作變位機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有可靠的定位器，以防止其自行移動(dòng)。5.2.3.3圓周速度超過(guò)50m/min或轉(zhuǎn)速超過(guò)20r/min,旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必須通過(guò)離合器與旋轉(zhuǎn)軸脫開(kāi)。5.2.3.4操縱器的一般人類(lèi)工效學(xué)要求，還應(yīng)符合GB/T14775的要求。5.2.3.5操縱器的操作功能與調(diào)節(jié)動(dòng)作的方向應(yīng)按GB/T14775—1993中5.3.5的規(guī)定。手輪手柄的操作運(yùn)動(dòng)方向還應(yīng)按5.2.3.5.1～5.2.3.5.2規(guī)定：5.2.3.5.1手柄操作手柄操作按下列規(guī)定：a)運(yùn)動(dòng)件作直線運(yùn)動(dòng)：手柄兩極限位置的連線大致平行于運(yùn)動(dòng)件的移動(dòng)軌跡，手柄的操作方向應(yīng)與運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向一致；b)運(yùn)動(dòng)件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：手柄的回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與運(yùn)動(dòng)件的回轉(zhuǎn)平面平行、手柄的操作方向應(yīng)與運(yùn)動(dòng)件的回轉(zhuǎn)方向一致。5.2.3.5.2手輪操作手輪操作按下列規(guī)定：a)運(yùn)動(dòng)件作直線運(yùn)動(dòng)：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(操作者面對(duì)手輪軸端)時(shí)，運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)為向右、離開(kāi)(離開(kāi)操作者)或向上；b)運(yùn)動(dòng)件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(操作者面對(duì)手輪軸端)時(shí)，運(yùn)動(dòng)件應(yīng)作順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)；c)運(yùn)動(dòng)件作徑向運(yùn)動(dòng)：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(操作者面對(duì)手輪軸)時(shí)，運(yùn)動(dòng)件應(yīng)向中心方向。5.2.3.6除臺(tái)式機(jī)床或站在專(zhuān)用踏板上操作的機(jī)床外，操縱手柄、手輪離地面的高度(按手柄、手輪中間位置計(jì)算)推薦于表2中。使用情況操縱手柄、手輪離地高度/m>25次/每班0.5～1.6>(5～25)次/每班0.3～1.8≤5次/每班5.2.3.7操縱手柄位置高于2m的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置操作臺(tái)、腳踏板等。5.2.3.8操縱手輪、手柄操縱力建議不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定，液壓系統(tǒng)的操縱力應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。使用情況操縱力/N>25次/每班>(5～25)次/每班≤5次/每班注1:對(duì)于夾緊、鎖緊、頂緊及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄的操縱力按設(shè)計(jì)規(guī)定。注2:機(jī)床變形的手輪、手柄操縱力按基型要求。5.2.3.9操縱用腳踏板表面應(yīng)粗糙或帶網(wǎng)紋，推薦其寬度應(yīng)不小于80mm,移動(dòng)行程為(45～70)mm。起動(dòng)機(jī)床的腳踏板的操縱力應(yīng)不超過(guò)40N,并必須采取能防止偶然踏到產(chǎn)生動(dòng)作的防護(hù)措施。5.2.3.10經(jīng)常觀察的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，安裝高度推薦為(0.5～1.7)m;不經(jīng)常觀察的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，安裝高度推薦為(0.3～2.5)m(臺(tái)式機(jī)床除外)。5.2.3.11電氣控制板的按鈕距地面或操作臺(tái)的高度推薦為：下排按鈕不低于0.6m;上排按鈕不高于1.6m。下排按鈕低于0.9m的控制板，按鈕數(shù)不超過(guò)7個(gè)的控制板，允許垂直安置；按鈕數(shù)超過(guò)7個(gè)的控制板，建議應(yīng)相對(duì)于水平面大于120°傾斜安置。5.2.3.12操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)裝上表示功能、用途的標(biāo)牌。標(biāo)牌上的操作指示形象化符合應(yīng)按GB/T10961的要求，并應(yīng)保證在距離500mm范圍內(nèi)能讀出。5.2.3.13不允許同時(shí)動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)部件，其操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖。在特殊情況下不能聯(lián)鎖時(shí)，則應(yīng)在靠近操縱機(jī)構(gòu)的部位固定有說(shuō)明標(biāo)牌，并在機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)中加以說(shuō)明。5.2.3.14對(duì)低速或移動(dòng)部件停止時(shí)才允許轉(zhuǎn)換的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，如不能安裝聯(lián)鎖裝置，則應(yīng)在靠近操縱機(jī)構(gòu)的部位固定有警告標(biāo)牌。5.2.3.15自動(dòng)化機(jī)床和程序控制機(jī)床，必須裝有輔助的手動(dòng)操縱件。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。5.2.4起動(dòng)5.2.4.1起動(dòng)機(jī)床應(yīng)能通過(guò)主動(dòng)操作相應(yīng)的起動(dòng)操縱器來(lái)實(shí)現(xiàn)。腳踏起動(dòng)操縱器必須符合5.2.3.9的規(guī)定。這適合于：無(wú)論何種原因(包括運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生本質(zhì)變化，例如速度、壓力等),應(yīng)停止后再起動(dòng)；除非此再起動(dòng)，對(duì)操作人員完全不會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)。這些必要的要求不適用于由一個(gè)自動(dòng)循環(huán)程序引起的機(jī)床的再起動(dòng)。5.2.4.2機(jī)床的起動(dòng)應(yīng)符合GB/T5226.1—2008中9.2.5.2的規(guī)定。5.2.4.3機(jī)床主運(yùn)動(dòng)起動(dòng)的接通應(yīng)不遲于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在具體機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)規(guī)定機(jī)床各部分起動(dòng)的順序，并應(yīng)采取相應(yīng)措施以保證按起動(dòng)順序進(jìn)行。5.2.4.4有多個(gè)起動(dòng)操縱器的機(jī)床上，若相互操作可能產(chǎn)生危險(xiǎn)，必須設(shè)有附加裝置，使得有一處起動(dòng)操縱器起作用時(shí)，其他處的起動(dòng)操縱器就不能起作用，以排除危險(xiǎn)。5.2.4.5自動(dòng)設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行中，當(dāng)斷開(kāi)并安全操作實(shí)現(xiàn)后，應(yīng)能容易地再起動(dòng)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，在機(jī)床上進(jìn)行相應(yīng)的功能試驗(yàn)。5.2.5正常停止5.2.5.1機(jī)床應(yīng)裝有使機(jī)床所有傳動(dòng)正常停止的操縱裝置。5.2.5.2機(jī)床的正常停止應(yīng)根據(jù)具體情況按GB/T5226.1—2008中9.2.2和9.2.5.3選取并符合其要求。5.2.5.3機(jī)床停止裝置的操作應(yīng)在機(jī)床運(yùn)行周期中不會(huì)引起危險(xiǎn)的階段進(jìn)行。具體機(jī)床正常停止的順序應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并應(yīng)采取保證這種順序的措施。機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的斷開(kāi)應(yīng)不遲于主運(yùn)動(dòng)的斷開(kāi)。5.2.5.4機(jī)床或它的危險(xiǎn)零件被停止后，應(yīng)切斷其傳動(dòng)的能量。5.2.5.5在機(jī)床的每個(gè)操作位置上應(yīng)安裝一個(gè)使機(jī)床相應(yīng)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)件停止的操縱裝置。具體機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定時(shí)按具體機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.6緊急停止5.2.6.1應(yīng)按GB/T15706.2—2007中5.5.2和GB16754的要求設(shè)置緊急停止裝置。5.2.6.2急停裝置還應(yīng)按GB/T5226.1—2008中9.2.5.4的要求。5.2.6.3具體機(jī)床應(yīng)按具體情況確定操作急停裝置的切斷順序。5.2.7工作模式選擇工作模式的選擇應(yīng)按GB/T15706.2—2007中4.11.9,4.11.10要求。當(dāng)工作模式從一種轉(zhuǎn)變到另一種時(shí)，機(jī)床不應(yīng)引起起動(dòng)。5.2.8轉(zhuǎn)速改變?nèi)绻麢C(jī)床能使用不同的刀具且存在超過(guò)刀具許用最高轉(zhuǎn)速的風(fēng)險(xiǎn)，則應(yīng)優(yōu)先改變刀軸的轉(zhuǎn)速。如果機(jī)床的轉(zhuǎn)速不止一種時(shí)，則變速裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能安全可靠地選用轉(zhuǎn)速。例如：當(dāng)改換皮帶時(shí)應(yīng)停止運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)?！獛н\(yùn)轉(zhuǎn)中可改變轉(zhuǎn)速裝置的機(jī)床，且刀具在高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)中可能超過(guò)許用轉(zhuǎn)速，則該機(jī)床應(yīng)以最低轉(zhuǎn)速起動(dòng)。特殊情況見(jiàn)5.2.3.14?！獛Ц淖兊毒咿D(zhuǎn)速或運(yùn)轉(zhuǎn)方向裝置的機(jī)床上，應(yīng)能防止在危險(xiǎn)狀態(tài)下的偶然接通。例如通過(guò)一開(kāi)關(guān)鎖?！?jīng)選擇的轉(zhuǎn)速必須在運(yùn)行前后能清楚地顯示，并能在操作位置上能讀出?！ㄟ^(guò)變頻器無(wú)級(jí)變速的機(jī)床，應(yīng)能顯示特殊危險(xiǎn)，例如速度失控等?！渌?，在具體機(jī)床的安全標(biāo)準(zhǔn)中給出。5.2.9機(jī)械進(jìn)給當(dāng)工件通過(guò)機(jī)械進(jìn)給至刀具，則進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)和停止與主運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)和停止的順序應(yīng)按5.2.4.3和5.2.5.3的規(guī)定。5.2.10雙倍指令如果一臺(tái)機(jī)床上有多套操縱裝置，例如一套在隔聲罩內(nèi)，另一套在隔聲罩外，則應(yīng)保證其中一套操縱裝置起作用時(shí)，另一套(除急停裝置外)不起作用。在主操縱臺(tái)上，應(yīng)有若干個(gè)用于各操縱器完全切斷的裝置，完全切斷應(yīng)優(yōu)先于其他控制措施。5.2.11生產(chǎn)線應(yīng)在每臺(tái)機(jī)床或中心控制臺(tái)上裝有獨(dú)立的控制裝置，但在每臺(tái)機(jī)床的操作位置至少應(yīng)有一個(gè)急停裝置。中心控制臺(tái)也應(yīng)有一個(gè)急停裝置。停止控制裝置(包括急停裝置)的設(shè)計(jì)應(yīng)使其不僅能停止機(jī)床本身，也能停止如果繼續(xù)操作出現(xiàn)危險(xiǎn)的機(jī)床上、下游的所有設(shè)備。5.2.12動(dòng)力源故障或控制電路故障應(yīng)對(duì)機(jī)床的電源中斷、電源中斷后重新起動(dòng)或者是電壓的波動(dòng)等導(dǎo)致的危險(xiǎn)進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)。電源中斷或電壓降落隨后復(fù)原的重新起動(dòng)應(yīng)按GB5226.1—2008中7.5的第1段和第3段進(jìn)行防護(hù)。控制邏輯電路的錯(cuò)誤，或者電路故障或損壞也都不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。5.3機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)5.3.1穩(wěn)定性按GB/T15706.2—2007中5.2.6的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作檢驗(yàn)。5.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的斷裂危險(xiǎn)按GB/T15706.2—2007中4檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和設(shè)計(jì)計(jì)算文件，在機(jī)床上作檢驗(yàn)。5.3.3刀夾和刀具的結(jié)構(gòu)所有刀具、刀軸及它們的聯(lián)接部分應(yīng)用與其使用情況相適應(yīng)的材料制造，即必須能承受最高轉(zhuǎn)速的許用應(yīng)力、切削應(yīng)力和制動(dòng)過(guò)程的應(yīng)力。旋轉(zhuǎn)的刀具，除鉆頭外應(yīng)作出最高許用工作轉(zhuǎn)速的標(biāo)記。旋轉(zhuǎn)刀具應(yīng)按產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行平衡，平衡品質(zhì)按GB/T9239.1選定和評(píng)定。刀具、刀夾和刀體應(yīng)可靠地固定在機(jī)床上，當(dāng)起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)時(shí)不會(huì)松脫。在手動(dòng)進(jìn)給的機(jī)床上應(yīng)限制刀片伸出刀體的伸出量。在安裝、調(diào)整刀具時(shí)，可能引起轉(zhuǎn)動(dòng)而造成傷害的刀具主軸；制造者必須規(guī)定安全措施對(duì)此進(jìn)行防護(hù)。刀具應(yīng)符合GB18955的規(guī)定。GB18955適用范圍以外的刀具應(yīng)符合JB6113的要求。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.3.4制動(dòng)系統(tǒng)5.3.4.1一般要求若刀具主軸的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在與刀具的接觸危險(xiǎn)，則機(jī)床上應(yīng)裝有一個(gè)自動(dòng)制動(dòng)器，使刀具主軸在足夠短的時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)動(dòng)。足夠短的時(shí)間是指：a)小于10s;b)小于起動(dòng)時(shí)間，但不得超過(guò)具體機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的時(shí)間(對(duì)于起動(dòng)時(shí)間大于10s的刀具主軸)。若具體機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)規(guī)定試驗(yàn)的條件和方法，則按5.3.4.2和5.3.4.3的規(guī)定進(jìn)行。5.3.4.2試驗(yàn)條件主軸部件應(yīng)按制造者的使用說(shuō)明書(shū)安裝(例如皮帶的張緊)。選擇速度和刀具時(shí)，應(yīng)選擇產(chǎn)生按制造者使用說(shuō)明書(shū)上主軸設(shè)計(jì)允許的最大動(dòng)能的條件。檢驗(yàn)前，機(jī)床主軸應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于15min,使主軸部件升溫。驗(yàn)證主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速偏差不超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的10%。當(dāng)試驗(yàn)有手動(dòng)星三角起動(dòng)器的機(jī)床時(shí)，應(yīng)閱讀制造者關(guān)于起動(dòng)的說(shuō)明。速度測(cè)量?jī)x器的精度至少為全讀數(shù)的士1%。時(shí)間測(cè)量?jī)x器的精度至少為±0.1s。5.3.4.3.1不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按下列要求測(cè)量不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：a)切斷主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力，測(cè)量不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；GB12557—2010b)重新起動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其達(dá)到預(yù)定的轉(zhuǎn)速；c)重復(fù)步驟a)和b)2次。上述3次測(cè)量的平均值為主軸不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。5.3.4.3.2起動(dòng)時(shí)間a)切斷主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力，使主軸完全停止；b)重新起動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，測(cè)量起動(dòng)時(shí)間；c)重復(fù)步驟a)和b)2次。上述3次測(cè)量的平均值為起動(dòng)時(shí)間。5.3.4.3.3制動(dòng)時(shí)間應(yīng)按下列要求測(cè)量制動(dòng)時(shí)間：a)切斷主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力，制動(dòng)時(shí)間從操作切斷操縱器開(kāi)始，至主軸停止時(shí)結(jié)束；b)主軸在不少于1min;c)重新起動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于1min;d)再重復(fù)步驟a)至c)9次。上述10次測(cè)量的平均值為主軸制動(dòng)時(shí)間。5.3.5將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置在存在拋射風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)床上，必須設(shè)有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，例如：——在單軸銑床上采用橫向進(jìn)給擋塊進(jìn)行開(kāi)槽加工；——在圓鋸機(jī)上采用分料刀；——在多鋸片圓鋸機(jī)和壓刨床上采用止逆器，見(jiàn)圖5;——分料刀或工件導(dǎo)向裝置，及一個(gè)止逆裝置或夾緊裝置，見(jiàn)圖6。這些裝置應(yīng)是：——保證能防護(hù)機(jī)床的整個(gè)工作范圍(高度、寬度);——能承受材料的沖擊力；——當(dāng)包含有活動(dòng)的零件，例如爪，則必須能在工作范圍內(nèi)自由活動(dòng)以及易于保養(yǎng)。5.3.6工件的支承和導(dǎo)向?qū)τ谑滞乒ぜM(jìn)給的機(jī)床，工件的加工必須通過(guò)工作臺(tái)，導(dǎo)向板等來(lái)支撐和定位。必須考慮機(jī)床的加工能力和預(yù)定使用(見(jiàn)圖7)。b)注：預(yù)定使用見(jiàn)GB/T15706.1—2007中3.22。工作臺(tái)必須能保證工件的安全進(jìn)給，具體機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定保證安全進(jìn)給的尺寸和其他有關(guān)技術(shù)要求(可提供如圖8所示可保證其穩(wěn)定性的延伸工作臺(tái)或提供其他合適的方法)。導(dǎo)向板(導(dǎo)向裝置)應(yīng)能保證工件進(jìn)給中的正確位置，并應(yīng)符合具體機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸要求和其他有關(guān)技術(shù)要求。為了避免工件導(dǎo)向的中斷，工作臺(tái)和導(dǎo)向板的工作面應(yīng)光滑，且缺陷和凹坑盡量少，表面的平面度應(yīng)按具體機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣及在機(jī)床上作檢驗(yàn)。5.3.7進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)當(dāng)沒(méi)有具體機(jī)床的安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下列的規(guī)則可作為具體機(jī)床設(shè)置此類(lèi)安全防護(hù)裝置的輔助及指南。各種類(lèi)型的安全防護(hù)裝置的定義和要求見(jiàn)GB/T15706.1和GB/T15706.2。5.3.7.1手動(dòng)進(jìn)給機(jī)床上防止與刀具接觸的防護(hù)裝置在刀具的切削范圍內(nèi)應(yīng)加以防護(hù)。適合的防護(hù)裝置應(yīng)采用：a)可調(diào)式防護(hù)裝置；b)自調(diào)式防護(hù)裝置；c)觸發(fā)裝置；d)刀具的無(wú)切削區(qū)，若不要求操作者進(jìn)入，應(yīng)用固定式防護(hù)裝置來(lái)保證安全；e)可拆卸的進(jìn)給裝置：手推工件進(jìn)給的機(jī)床若存在與刀具接觸的危險(xiǎn)，應(yīng)通過(guò)使用一附加的進(jìn)給裝置來(lái)降低或排除危險(xiǎn)(見(jiàn)圖9);在使用這種裝置的場(chǎng)合，應(yīng)對(duì)這種裝置采取緊固的措施。風(fēng)險(xiǎn)分析認(rèn)為：a)活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置的打開(kāi)，不能作為機(jī)床正常停止的方法；b)吸塵口不能靠近刀具。5.3.7.2機(jī)械進(jìn)給的機(jī)床上的安全措施刀具和進(jìn)給輥、輸送鏈、移動(dòng)工作臺(tái)等進(jìn)給機(jī)構(gòu)必須被安全防護(hù)。安全防護(hù)裝置可以是下列的一種或幾種組合：——固定式防護(hù)裝置；——活動(dòng)式防護(hù)裝置；——可調(diào)式防護(hù)裝置或自調(diào)式防護(hù)裝置；——其他安全裝置(電子圖象系統(tǒng)、觸發(fā)裝置、壓敏系統(tǒng)等);——全封閉的防護(hù)(見(jiàn)圖10),或柵欄式防護(hù)裝置(見(jiàn)圖11)。在使用全封閉的或柵欄式的防護(hù)裝置時(shí)，如操作者必須進(jìn)入封閉罩或柵欄中去，必須規(guī)定附加的安全措施，例如帶聯(lián)鎖裝置的封閉罩或上述的適合的防護(hù)裝置。工作模式的選擇應(yīng)符合5.2.7的要求。5.3.7.3傳動(dòng)裝置的防護(hù)(刀具主軸、進(jìn)給等)傳動(dòng)裝置(如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等)若不是裝在機(jī)體內(nèi)(由機(jī)床外殼來(lái)防護(hù)),則應(yīng)采用固定式防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)；若操作者需進(jìn)入這范圍，則應(yīng)用活動(dòng)式防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。經(jīng)常開(kāi)啟的遮蓋運(yùn)動(dòng)部件的門(mén)，打開(kāi)時(shí)若存在一定危險(xiǎn)，應(yīng)將門(mén)內(nèi)涂成黃色，門(mén)外按GB2894—2008圖2-1作一警告標(biāo)志。打開(kāi)遮蓋運(yùn)動(dòng)部件的門(mén)或活動(dòng)式防護(hù)裝置若存在較大危險(xiǎn)，則防護(hù)裝置應(yīng)與機(jī)床工作循環(huán)聯(lián)鎖并帶防護(hù)鎖定。上述的防護(hù)措施的采用應(yīng)由風(fēng)險(xiǎn)分析來(lái)確定。注：在風(fēng)險(xiǎn)分析時(shí)，注意：一個(gè)活動(dòng)或聯(lián)鎖防護(hù)裝置的打開(kāi)不能作為機(jī)床停止合適的方法。5.3.8安全防護(hù)裝置的要求應(yīng)符合GB/T15706.2和GB/T8196的要求。5.3.8.1固定式防護(hù)裝置應(yīng)按GB/T15706.2—2007中5.3.2.2要求。5.3.8.2活動(dòng)式防護(hù)裝置(聯(lián)鎖的防護(hù)裝置)應(yīng)按GB/T15706.2—2007中5.3.2.3要求(見(jiàn)圖12)。在慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)30s的機(jī)床上，不能用帶防護(hù)鎖的聯(lián)鎖防護(hù)裝置來(lái)代替制動(dòng)裝置。注：制動(dòng)系統(tǒng)見(jiàn)5.3.4。b)5.3.8.3可調(diào)式防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中5.3.2.4的要求(見(jiàn)圖13)。b)5.3.8.4自調(diào)式防護(hù)裝置該防護(hù)裝置必須保證工件加工之前和加工之后均能自動(dòng)封閉危險(xiǎn)區(qū)，其在工件進(jìn)給時(shí)被打開(kāi)，并由工件或工件的夾具等來(lái)控制。在加工中危險(xiǎn)區(qū)可由防護(hù)裝置和工件或單純由工件來(lái)封閉，在工件輸出時(shí)，該防護(hù)裝置應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉(見(jiàn)圖14)。b)5.3.9自動(dòng)化和機(jī)械化在一些合適的場(chǎng)合(尤其是進(jìn)給系統(tǒng)),或有助于安全的場(chǎng)合，應(yīng)采用自動(dòng)化和機(jī)械化。如機(jī)械手、料倉(cāng)等供料和取料裝置、輸送裝置和類(lèi)似的裝置(見(jiàn)圖15)。注意這些裝置的使用，應(yīng)保證在加工中，機(jī)床各零部件及工件之間不能增加卷入危險(xiǎn)。若運(yùn)動(dòng)部件可能產(chǎn)生危險(xiǎn)則應(yīng)提供合適的防護(hù)裝置。由傳送帶、傳送機(jī)構(gòu)等輸送裝置帶來(lái)的附加危險(xiǎn)也應(yīng)加以防護(hù)。可通過(guò)固定式防護(hù)裝置和按照5.3.7.2采用聯(lián)鎖的防護(hù)裝置等措施。其他安全防護(hù)裝置也可選擇性使用。如果操作者必須進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，則用于操縱件的位置和用于防護(hù)裝置的控制裝置的結(jié)構(gòu)必須是這——在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前使所有導(dǎo)致危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)停止；——當(dāng)危險(xiǎn)區(qū)外的一個(gè)控制裝置啟動(dòng)時(shí)(例如帶鎖的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)),才可能重新起動(dòng)機(jī)床(見(jiàn)圖11)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作測(cè)量和功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.3.10夾緊裝置如果需要，應(yīng)對(duì)工件的夾緊采取防護(hù)措施，例如機(jī)動(dòng)夾緊(包括真空夾緊)。機(jī)動(dòng)的夾緊裝置應(yīng)保證在能量供應(yīng)出現(xiàn)故障時(shí)，還能保持夾緊狀態(tài)。在機(jī)械進(jìn)給的機(jī)床上，控制系統(tǒng)必須保證能量保持在夾緊裝置中。夾緊工件后，機(jī)床加工部分才能開(kāi)始工作。在氣動(dòng)或液壓夾緊系統(tǒng)上，如果存在拋射危險(xiǎn)，必須提供足夠的壓力，活塞不能使用至最大行程，以保證工件的夾緊?！獛毫档偷亩螉A緊裝置；——夾緊件與工件之間的距離不大于6mm;——夾緊速度不大于10mm/s;——對(duì)夾緊零件進(jìn)行防護(hù)及采用適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)(見(jiàn)GB/T15706.2—2007中4.11.5)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作測(cè)量和功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.3.11多工序機(jī)床刀具、機(jī)械進(jìn)給和可編程的自動(dòng)運(yùn)行都必須有防護(hù)裝置。機(jī)械進(jìn)給的安全要求見(jiàn)5.3.7.2。5.3.12安全工作裝置當(dāng)機(jī)床的設(shè)計(jì)者和制造者采取所有可能的防護(hù)措施，以排除危險(xiǎn)或降低危險(xiǎn)，那么,對(duì)于操作者最后的安全性則取決于所采取的安全工作方法和措施，及安全工作裝置的使用。安全工作裝置實(shí)例：如在手動(dòng)進(jìn)給木工圓鋸機(jī)上采用的推棒或推塊(見(jiàn)圖4b)、圖4c)];在木工平刨床上使用的推塊(見(jiàn)圖4d)];在單軸木工銑床上使用的進(jìn)給夾具等(見(jiàn)圖4a)]。具體的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)提供這些安全裝置的規(guī)定和信息。安全工作方法在具體機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)中給出。5.4非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)符合具體機(jī)床的危險(xiǎn)，在具體機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)中明確地規(guī)定。5.4.1火和爆炸由于出現(xiàn)加工材料和粉塵的堆集，而導(dǎo)致燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。阻礙和降低這種危險(xiǎn)的預(yù)防措施——阻止和減少粉塵和木屑堆集在機(jī)床上或機(jī)罩內(nèi)，見(jiàn)5.4.3;——使用符合5.4.4規(guī)定的電氣裝置；——采用適當(dāng)?shù)娜萜餮b易燃流體；——減小與熱表面的接觸。5.4.2噪聲5.4.2.1一般要求機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)使用降低噪聲的方法，尤其在聲源上，考慮技術(shù)進(jìn)步和可用性的情況下，將噪聲的危險(xiǎn)降低到最小的限值。降低噪聲的方法參見(jiàn)附錄A。具體機(jī)床的降噪方法在具體機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。5.4.2.2噪聲聲壓級(jí)的限值與測(cè)量5.4.2.2.1機(jī)床噪聲聲壓級(jí)的限值在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲最大聲壓級(jí)不得超過(guò)表4和各類(lèi)木工機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)床類(lèi)型最大聲壓級(jí)限值/二、三、四面木工刨床和銑床木工寬帶砂光機(jī)木工刨砂機(jī)鋸片直徑大于等于400mm的木工開(kāi)榫機(jī)制材用木工帶鋸機(jī)多鋸片木工圓鋸機(jī)多軸多面木工銑床木工多排鉆床(6排以上，含6排)鋸片直徑大于等于630mm的單鋸片木工圓鋸機(jī)最大加工寬度大于等于630mm的單面木工壓刨床最大加工寬度大于等于630mm的木工平刨床布袋式吸塵器機(jī)床類(lèi)型最大聲壓級(jí)限值/最大加工寬度等于(400～630)mm(不含630mm)的單面木工壓刨床最大加工寬度(400～630)mm(不含630mm)的木工平刨床鋸片直徑小于630mm的單鋸片木工圓鋸機(jī)鋸片直徑小于400mm的木工開(kāi)榫機(jī)刨床最大加工寬度大于等于315mm的木工多用機(jī)床轉(zhuǎn)速大于等于12500r/min的木工鏤銑機(jī)木工多排鉆床(6排以下)木工輔機(jī)(不含布袋式吸塵器)其余木工機(jī)床具體機(jī)床的安全標(biāo)準(zhǔn)中，應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)一步規(guī)定其噪聲限值。超過(guò)表4規(guī)定的噪聲限值的機(jī)床，若與國(guó)際同類(lèi)型產(chǎn)品相符，則在該機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)中，允許超過(guò)表4規(guī)定的噪聲限值。并應(yīng)附有下列a)按JB/T9953對(duì)有代表性的機(jī)床進(jìn)行噪聲測(cè)量的結(jié)果；b)國(guó)外生產(chǎn)有代表性的同類(lèi)機(jī)床的噪聲數(shù)值。5.4.2.2.2工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件和噪聲測(cè)量方法測(cè)量機(jī)床噪聲時(shí)，機(jī)床應(yīng)按制造者提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方法進(jìn)行安裝，并應(yīng)保證從機(jī)床各側(cè)能接近機(jī)床。若制造者沒(méi)有提供這樣的安裝方法，則應(yīng)將這情況和安裝方法寫(xiě)入試驗(yàn)報(bào)告。測(cè)量機(jī)床噪聲時(shí)的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件還應(yīng)符合具體產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)規(guī)定和有關(guān)工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。測(cè)量機(jī)床噪聲聲壓級(jí)時(shí)，機(jī)床的安裝和工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件與測(cè)量機(jī)床噪聲聲功率級(jí)時(shí)的安裝和工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件相同。機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)的測(cè)量方法按JB/T9953的規(guī)定，但環(huán)境修正系數(shù)K?A或局部環(huán)境修正系數(shù)K?A應(yīng)小于等于4dB。機(jī)床噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定應(yīng)按GB/T3768的規(guī)定，并作下列修正：——環(huán)境修正值K2A應(yīng)小于等于4dB;——背景噪聲聲壓級(jí)與各測(cè)量點(diǎn)上測(cè)出的機(jī)床聲壓級(jí)之差應(yīng)大于等于6dB,這個(gè)差值的修正公式可用于差值小于等于10dB的情況(見(jiàn)GB/T3768—1996中8.2);——在離基準(zhǔn)表面1m處只能用平行六面體測(cè)量表面；——從機(jī)床到輔助裝置的距離小于2m的，輔助裝置包含在基準(zhǔn)表面中；——?jiǎng)h除GB/T3768—1996的7.5.3中觀察周期30s的規(guī)定；——檢驗(yàn)方法的精度應(yīng)高于3dB; 傳聲器的位置按具體機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。另法：當(dāng)有可能和必要時(shí)，機(jī)床聲功率級(jí)的測(cè)量也可按(見(jiàn)GB/T3767)。GB/T6881.1~GB/T6881.3進(jìn)行測(cè)定。用聲強(qiáng)法確定機(jī)床噪聲聲功率級(jí)的方法按GB/T16404(由用戶和制造者的協(xié)議決定)。5.4.3木屑、粉塵和有害氣體的排放5.4.3.1一般要求機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免機(jī)床上的木屑、粉塵和有害氣體等生產(chǎn)性廢料所產(chǎn)生的危險(xiǎn)。如果存在這樣的危險(xiǎn)，則機(jī)床上應(yīng)設(shè)置能將上述列舉的材料采集或吸收的裝置。如果在正常工作中，機(jī)床不能封閉，則上述列舉的吸收和采集裝置應(yīng)設(shè)在與排放源盡量接近之處。粉塵(和其他危險(xiǎn)物質(zhì))產(chǎn)生的危險(xiǎn)，可通過(guò)采用適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)降低和控制。機(jī)床的粉塵濃度不應(yīng)超過(guò)GB/T14384—2010中表4的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作檢驗(yàn)。5.4.3.2控制措施應(yīng)采取措施有效地從機(jī)床上收取粉塵和木屑?；蚴茄b入一個(gè)吸塵系統(tǒng)和收集系統(tǒng)；或是通過(guò)充分考慮和適當(dāng)安排排放口，使機(jī)床能與用戶的吸塵系統(tǒng)連接。吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)板、輸送管和機(jī)床吸塵系統(tǒng)中的其他零件應(yīng)處于安全的位置，使粉塵和木屑能輸送到吸收連接管中去(見(jiàn)圖16)。吸塵口的設(shè)計(jì)原則參見(jiàn)附錄B。吸塵罩接頭5.4.3.3吸塵空氣速度為了保證木屑和粉塵從其形成位置被輸送到采集系統(tǒng)，建議吸塵罩、輸送管、導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)基于抽出氣體在導(dǎo)管中的速度為20m/s(對(duì)于含水率小于等于18%的木屑)和28m/s(對(duì)于含水率大于18%的木屑)來(lái)設(shè)計(jì)和安裝。5.4.4電氣設(shè)備所有電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226.1的要求。尤其：電擊防護(hù)要求應(yīng)按GB5226.1—2008第6章，短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2008中第7章的規(guī)定。保護(hù)接地應(yīng)按GB5226.1—2008中第8章的規(guī)定。除非具體機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，控制裝置的外殼和電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB4208—2008中IP54。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖)和制造者的保證書(shū)，在機(jī)床上按GB5226.1作相應(yīng)檢驗(yàn)。5.4.5人類(lèi)工效學(xué)和操作要求5.4.5.1人類(lèi)工效學(xué)要求5.4.5.1.1操縱器的人類(lèi)工效學(xué)應(yīng)符合5.2.3的要求。應(yīng)提供機(jī)床操作部件(例如刀具、可拆式的榫槽部件或15kg以上的導(dǎo)向板)的安全措施。操縱器的人類(lèi)工效學(xué)要求應(yīng)符合5.2的有關(guān)規(guī)定。5.4.5.1.2機(jī)床工作臺(tái)面離地高度應(yīng)按具體機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)和表5的規(guī)定(臺(tái)式機(jī)床除外)。工作臺(tái)面離地高度/木工平刨床“單鋸片手動(dòng)進(jìn)給木工圓鋸機(jī)'單軸木工銑床木工多用機(jī)床細(xì)木工帶鋸機(jī)a在后工作臺(tái)面上測(cè)量。b工作臺(tái)高度可調(diào)時(shí)，按最小高度計(jì)算。5.4.5.1.3提升或移動(dòng)加工區(qū)活動(dòng)式防護(hù)裝置和可調(diào)防護(hù)裝置是活動(dòng)部分的操縱力不應(yīng)超過(guò)60N。用手推動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)的操縱力不應(yīng)超過(guò)25N。5.4.5.2機(jī)床及零部件的安全搬運(yùn)5.4.5.2.1質(zhì)量大于12kg抓舉不方便的機(jī)床零件和單獨(dú)裝配的部件應(yīng)設(shè)置有手柄、吊鉤、吊孔、凸耳、吊環(huán)、螺釘用孔等起吊設(shè)施，其布局應(yīng)考慮零部件的重心位置。5.4.5.2.2在整體或分部運(yùn)輸?shù)臋C(jī)床上應(yīng)設(shè)置吊鉤、吊孔和掛繩的凸臺(tái)等，以確保安全裝載、移位和安置。5.4.5.3安全進(jìn)入機(jī)器的措施安全進(jìn)入機(jī)床的措施按GB/T15706.2—2007中5.5.6的規(guī)定。安全進(jìn)入機(jī)床的固定設(shè)施應(yīng)符合GB17888.1～GB17888.4的要求。5.4.6照明按GB/T15706.2—2007中4.8.6的規(guī)定。5.4.7氣動(dòng)裝置按GB/T7932和EN983:15.4.8液壓裝置按GB/T3766和EN95.4.9熱危險(xiǎn)必須采取措施消除由于接觸或接近高溫的機(jī)床零件或材料所引起的任何傷害的危險(xiǎn)。5.4.10危險(xiǎn)材料危險(xiǎn)材料的防護(hù)應(yīng)見(jiàn)5.4.3。5.4.11振動(dòng)建議機(jī)床上應(yīng)盡量采取減振措施，以降低機(jī)床的振動(dòng)。5.4.12輻射對(duì)輻射的防護(hù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.13激光激光產(chǎn)品應(yīng)按GB7247.1—2001的要求。應(yīng)能防止或限制有靜電危險(xiǎn)的電荷。5.4.15裝配錯(cuò)誤按第6章提供相關(guān)信息。機(jī)床的調(diào)整、維護(hù)和潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)外。應(yīng)按GB/T15706.2—1995中5.2.4的要求。難以實(shí)現(xiàn)手工潤(rùn)滑或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作期間需要潤(rùn)滑的部件，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、手