(高清版)GB 20179-2006 木工機(jī)床安全 手動進(jìn)給圓鋸機(jī)和帶移動工作臺鋸板機(jī)

木工機(jī)床安全手動進(jìn)給圓鋸機(jī)和帶移動工作臺鋸板機(jī)(withorwithouttravellingtable)anddimensionsaw中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24危險一覽表 85安全要求和/或措施 5.1控制和指令裝置 5.1.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性 5.1.2操縱器的位置 5.1.3起動 5.1.4正常停止 5.1.5急停 5.1.6模式選擇 5.1.7轉(zhuǎn)速改變 5.1.8能源故障 5.1.9控制電路故障 5.1.10鋸片和/或?qū)?靠)板的機(jī)動操作 5.2機(jī)械危險的防護(hù) 5.2.1穩(wěn)定性 5.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的斷裂危險 5.2.3刀夾和刀具的結(jié)構(gòu) 5.2.4制動 5.2.4.1一般要求 5.2.4.2試驗(yàn)條件 5.2.4.3試驗(yàn) 5.2.5最大限度降低拋射可能性的裝置 5.2.6工件的支承和導(dǎo)向 5.2.6.1工件的導(dǎo)向和導(dǎo)向(靠)板 5.2.6.2工作臺的尺寸 5.2.6.3延伸工作臺 5.2.6.4移動工作臺 5.2.7進(jìn)入運(yùn)動零部件的防護(hù) 5.2.7.1刀具的防護(hù) 5.2.7.2傳動的防護(hù) 5.2.8夾緊裝置 5.2.9帶防護(hù)功能的工作裝置 5.3非機(jī)械危險的防護(hù) 5.3.1火災(zāi)和爆炸 5.3.2.1設(shè)計階段的降噪 Ⅱ5.3.2.2噪聲測量 5.3.2.3噪聲說明 5.3.3木屑、粉塵和有害氣體的排放 5.3.4電氣設(shè)備 5.3.5人類工效學(xué)和安全搬運(yùn)的要求 5.3.6照明 5.3.7氣動裝置 5.3.8液壓裝置 5.3.9熱危險 5.3.10危險材料 5.3.11振動 5.3.12激光 5.3.13靜電 5.3.14裝配誤差 5.3.15能源輸送的切斷 5.3.16維修 6使用信息 6.1警告裝置 6.2標(biāo)志 6.2.1分料刀的標(biāo)志 6.2.2機(jī)床上的標(biāo)志 6.3使用說明書 附錄A(規(guī)范性附錄)建筑工地用圓鋸機(jī)(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī))剛性試驗(yàn) 附錄B(規(guī)范性附錄)鋸軸的幾何精度檢驗(yàn) 附錄C(規(guī)范性附錄)分料刀安裝強(qiáng)度試驗(yàn) C.1分料刀的強(qiáng)度試驗(yàn) 附錄D(規(guī)范性附錄)分料刀側(cè)面穩(wěn)定性試驗(yàn) D.1試驗(yàn)要求 附錄E(規(guī)范性附錄)機(jī)床工作臺及鑲板的最小尺寸 附錄F(規(guī)范性附錄)鋸片防護(hù)裝置穩(wěn)定性試驗(yàn) F.1不安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置 F.2安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置 附錄G(規(guī)范性附錄)噪聲測量時機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件 G.1一般要求 G.2噪聲測量 G.3機(jī)床噪聲測量數(shù)據(jù)單 附錄H(資料性附錄)安全工作方法 H.1推棒和推塊的使用 H.2鋸片和分料刀的選擇 H.3分料刀的選擇 H.4鋸片在主軸上的安裝 H.5照明 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)的第3章和5.3.3中的注，6.3中g(shù))中的第2和第4項(xiàng)及附錄H為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)修改采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1870-1:1999《木工機(jī)床安全圓鋸機(jī)第1部分：手動進(jìn)給圓鋸機(jī)(帶或不帶移動工作臺)和帶移動工作臺木工鋸板機(jī)》。本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容與EN1870-1:1999基本一致，增加了機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級限值和噪聲測量時機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件的附錄。為規(guī)范性附錄.附錄H是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：福州木工機(jī)床研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭宗鑒、鄭莉。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。1木工機(jī)床安全手動進(jìn)給圓鋸機(jī)和帶移動工作臺鋸板機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)適用于單鋸片手動進(jìn)給木工圓鋸機(jī)(帶或不帶移動工作臺)和帶移動工作臺木工鋸板機(jī)(以下簡稱機(jī)床)。其能用于鋸切實(shí)木、刨花板、纖維板、膠合板以及有塑料貼邊和/或塑料(輕合金)貼面的這些材料。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日以后制造的機(jī)床。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于搖臂式萬能木工圓鋸機(jī)；臺式木工圓鋸機(jī)和手持式木工圓鋸機(jī)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)床的安全技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3767—1996聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場的工程法(eqvGB/T3768—1996聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T3770—1983木工機(jī)床噪聲聲功率的測定GB4208—1993外殼防護(hù)等級(IP代碼)(eqvIEC529:1989)GB5013.1—1997額定電壓450/750V及以下橡膠絕緣電纜第1部分：一般要求(idtIEC245-GB5023.1—1997額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求(idtIEC227-1:1993)GB5226.1—2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(idtIEC60204-1:2000)GB12265.1—1997機(jī)械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離木工機(jī)床安全通則GB14048.4—1993低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備低壓機(jī)電式接觸器和電動機(jī)起動器(eqvIEC947-4-1:1990)GB14048.5—2001低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元器件機(jī)電式控制電路電器(eqvIEC60947-5-1:1997)GB/T15378—1994木工機(jī)床術(shù)語鋸機(jī)GB/T15706.1—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計通則第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)(eqvISO/2GB/T15706.2—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計通則第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范(eqvISO/GB/T16755—1997機(jī)械安全安全標(biāo)準(zhǔn)的起草和表述規(guī)則GB/T16855.1—2005機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計通則GB/T18831—2002機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則GB18955—2003木工刀具安全銑刀、圓鋸片ISO3743-1:1994聲學(xué)噪聲源的聲功率級測定混響場中小的、可移動的聲源工程法第1部分：硬圍墻的實(shí)驗(yàn)室的比較法ISO3743-2:1994聲學(xué)噪聲聲源聲功率級測定混響場中小的、可移動的聲源工程法第2部分：專用混響室的方法ISO3745:2003聲學(xué)噪聲聲源聲功率級測定消聲室和半消聲室精密法ISO4871:1996聲學(xué)機(jī)器與設(shè)備的噪聲發(fā)射值的聲明與核查ISO11202:1995聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲操作者位置和其他特定位置上聲壓級的測定現(xiàn)場簡易法ISO11204:1995聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲操作者位置和其他特定位置上聲壓級的測定的環(huán)境修正法ISO/TR11688-1:1995聲學(xué)低噪聲機(jī)械與設(shè)備的推薦設(shè)計方法第1部分：計劃EN982:1996機(jī)械安全流體動力系統(tǒng)和部件的安全要求液壓裝置EN983:1996機(jī)械安全流體動力系統(tǒng)和部件的安全要求氣動裝置EN60825-1:1994激光產(chǎn)品的安全第1部分：設(shè)備分類要求和使用者指南3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。其他有關(guān)機(jī)床零部件的術(shù)語見GB/T15378—1994及圖1、圖2和手動進(jìn)給木工圓鋸機(jī)circularsawbench該機(jī)床工件手動進(jìn)給，裝有一個圓鋸片和一水平的工作臺。鋸片是安裝在工作臺下方的水平安裝的主軸上。切削加工時，鋸片的位置是固定的。在操作中所有或部分零部件是固定的(詳見圖1)。機(jī)床有以下任一特點(diǎn)：a)鋸片能上升出工作臺和下降入工作臺；b)鋸片能傾斜，用于角度鋸切；c)工作臺以下的床身可以是開式的，例如建筑工地用圓鋸機(jī)(即簡式圓鋸機(jī)),或是閉式的；d)可以附加一個手動的移動工作臺(不是與鋸片鄰接);e)可用于劃線加工。3GB20179—20061分料刀8工作臺2鋸片防護(hù)裝置9延伸工作臺3鋸片防護(hù)裝置支承操縱器4工作臺下方固定式防護(hù)裝置吸塵管接頭5縱剖導(dǎo)向板推棒6橫截靠板切削高度調(diào)整裝置7工作臺鑲板移動工作臺4該機(jī)床是一種帶有一個與鋸片鄰接的整體的移動工作臺的手動進(jìn)給木工圓鋸機(jī)(見圖2),它具有可進(jìn)行工件后成型的的預(yù)切削的特點(diǎn)。序號序號序號1分料刀6壓緊裝置吸塵出口管2鋸片防護(hù)裝置7工作臺鑲板推棒3鋸片防護(hù)裝置支承8工作臺移動工作臺4工作臺下方固定式防護(hù)裝置9延伸工作臺橫截靠板5縱剖導(dǎo)向板操縱器圖2帶移動工作臺木工鋸板機(jī)5是一種鋸片不傾斜的手動進(jìn)給木工圓鋸機(jī)，一般是開式的，帶有與機(jī)床一體的提升結(jié)構(gòu)(例如提升孔),鋸片直徑大于等于315mm,用于建筑工地(詳見圖3)。序號序號1分料刀7工作臺2鋸片防護(hù)裝置8操縱器3鋸片防護(hù)裝置支承9推塊4工作臺下方固定式防護(hù)裝置延伸工作臺5縱剖導(dǎo)向板工作臺鑲板6橫截靠板吸塵管接頭圖3建筑工地圓鋸機(jī)(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī))6劃線加工scoring在工件的表面加工出淺的切口，深度足以透過工件上任何單板或合成樹脂貼面，便于主鋸片鋸切時防止工件表面損壞。安裝在主鋸片前面，用于劃線加工的鋸片(見圖4)。工作臺下方鋸片防護(hù)裝置圖4主鋸片和劃線鋸片(圖中未示出主鋸片防護(hù)裝置)后成型邊的預(yù)切削post-formededgepre-cutting在工件后成型邊的背面加工出切口，深度足以防止主鋸片對其切削時產(chǎn)生表面損壞。用于后成型邊的預(yù)切削的鋸片。其可以是劃線鋸片或一個單獨(dú)的專用鋸片。機(jī)械致動機(jī)構(gòu)machineactuator一種用以引起機(jī)械運(yùn)動的動力機(jī)構(gòu)(見GB5226.1—2002中3.32)。手動進(jìn)給handfeed見GB12557—2000中3.3和本標(biāo)準(zhǔn)的圖5。7圖5采用移動工作臺的手動進(jìn)給可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置demountablepowerfeedunite固定式機(jī)床stationarymachine該機(jī)床放置或固定在地面或房屋構(gòu)件的其他部分上，使用時是靜止的。移動式機(jī)床transportablemachine該機(jī)床是放置在地面上，使用時是靜止的。其裝有一個裝置，一般是輪子，使其能在兩個場所之間移動。帶防護(hù)功能的工作裝置safetyappliance(workdevicewithprotectingfunction)見GB12557—2000中3.9和本標(biāo)準(zhǔn)的圖6。8圖6用于建筑工地圓鋸機(jī)上帶防護(hù)功能工作裝置的實(shí)例見GB12557—2000中3.10。返彈kickback見GB12557—2000中3.11。起動時間run-uptime慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間run-downtime見GB12557—2000中3.14。見GB12557—2000中3.15。4危險一覽表危險一覽表(見表1)涉及了本機(jī)床所有危險：——對于重要的危險，通過規(guī)定安全要求和/或措施，或者通過指示恰當(dāng)?shù)腂類標(biāo)準(zhǔn)；——對于不重要的危險，例如一般的、從屬的或者次要的危險通過指示恰當(dāng)?shù)腁類標(biāo)準(zhǔn)，特別是這些危險是根據(jù)GB/T16755—1997而提出的。9表1危險一覽表序號符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文1機(jī)械危險：如由機(jī)器或工件的下列要素引起的：形狀相對位置質(zhì)量和穩(wěn)定性(各零件的位能)質(zhì)量和速度(各零件的動能)機(jī)械強(qiáng)度不足由以下原因引起的機(jī)床零部件或工件位能積累：彈性零件(彈簧)或壓力下的液體或氣體真空擠壓危險剪切危險切割或切斷危險纏繞危險引入或卷入危險沖擊危險刺傷或軋傷危險摩擦或磨損危險高壓液體噴射危險(機(jī)械或被加工的材料或工件)部件拋射危險機(jī)械或機(jī)械零部件不穩(wěn)定與機(jī)械有關(guān)的滑倒、傾倒、跌倒危險5.2.1,5.2.7,5.2.85.2.2,5.2.3,5.2.7,5.2.45.2.3,5.2.6,5.2.7不適合不適合5.2.2,5.2.3,5.2.5,5.2.6,5.2.8不適合2電氣危險諸如下列因素引起的：電接觸(直接或間接)靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象：如熔化粒子的噴射、短載等電氣設(shè)備外部影響不適合不適合5.1.1,5.3.4,5.3.123熱危險：由下列各因素引起的：人們可接觸的火焰或爆炸及熱源輻射的燒傷和燙傷熱或冷的工作環(huán)境對健康的影響不適合不適合4由噪聲產(chǎn)生的危險導(dǎo)致：聽力損失等干擾語言通訊、聽覺信號等5由振動產(chǎn)生的危險不適合6由輻射等產(chǎn)生的危險，尤其是由：電弧激光電離輻射用高頻電磁場進(jìn)行加工的機(jī)械不適合不適合不適合7由機(jī)械加工時，使用的或排出的材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險，火或爆炸危險生物和微生物(病毒或細(xì)菌)危險不適合8在設(shè)計中忽略人類工效學(xué)產(chǎn)生的危險(機(jī)械與人的特征和能否匹配),例如：不利于健康的姿態(tài)或過分用力不適合考慮人的手/手臂或腳/構(gòu)造忽略了使用個人防護(hù)設(shè)備不適當(dāng)?shù)墓ぷ髡彰骶襁^分緊張或準(zhǔn)備不足等人的差錯不顯著不顯著不適合表1(續(xù))序號符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文9各種危險的組合由于能源故障、機(jī)械零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險：例如：能源故障(能源和/或控制電路)機(jī)械零件或流體意外拋射控制系統(tǒng)的失效、失靈(意外起動、意外過流)裝配錯誤機(jī)械翻倒、意外失去穩(wěn)定性由于防護(hù)措施中止(短時的)或防護(hù)措施設(shè)置產(chǎn)生的危險，例如：各類防護(hù)裝置各類安全有關(guān)的(防護(hù))裝置起動裝置和停機(jī)裝置5.1.2,5.1.3,5.1.4,5.1.5安全信號和信號裝置各類信息或報警裝置能源切斷裝置急停裝置工件的進(jìn)給/取出裝置安全調(diào)整和/或維修的主要設(shè)備和附件氣體等的排送設(shè)備5安全要求和/或措施通過設(shè)計降低風(fēng)險的要求除應(yīng)符合下列要求外，還應(yīng)符合GB12557—2000和GB/T15706.1~15706.2的要求。5.1控制和指令裝置5.1.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性對本標(biāo)準(zhǔn)而言，安全有關(guān)控制系統(tǒng)是指從(包括)最初的手動操縱器或位置傳感器到最終的機(jī)床致動機(jī)構(gòu)或部件(例如電機(jī))的輸入點(diǎn)這一系統(tǒng)。機(jī)床的安全有關(guān)控制系統(tǒng)是用于以下的系統(tǒng)：——起動(見5.1.3);——正常停止(見5.1.4);——急停(見5.1.5);——聯(lián)鎖(見5.1.3,5.2.6.4,5.2.7.1.5,5.2.7.2);——模式選擇(見5.1.6);——加工中導(dǎo)向板和/或鋸片的機(jī)動運(yùn)動(見5.1.10);——制動系統(tǒng)的引發(fā)；——裝有無級變速裝置的機(jī)床上被選擇速度的保持(見5.1.7);這些控制系統(tǒng)至少采用“經(jīng)驗(yàn)證的元件和經(jīng)驗(yàn)證的原則設(shè)計和制造。對本標(biāo)準(zhǔn)而言“經(jīng)驗(yàn)證”是指：a)電氣元器件應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括下列元器件：i)強(qiáng)制切斷的控制開關(guān)(其用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置傳感器)和用于輔助電路中的繼電器應(yīng)符合GB14048.5的規(guī)定；ii)用于主電路中的機(jī)電式接觸器和電機(jī)起動器應(yīng)符合GB14048.4的規(guī)定；iii)橡膠絕緣電纜應(yīng)符合GB5013.1的規(guī)定；iv)通過定位(例如在機(jī)床床身內(nèi)部)附加抵抗機(jī)械損壞防護(hù)的聚氯乙烯絕緣電纜，應(yīng)符合GB5023.1的規(guī)定。b)機(jī)械零部件符合GB/T15706.2—1995中3.5的規(guī)定；c)防護(hù)裝置用機(jī)械作用的位置傳感器采用強(qiáng)制作用的模式，其安排和連接以及凸輪的設(shè)計和安裝符合GB/T18831—2002中5.2.2和5.2.3的要求；d)液壓和氣動元器件和系統(tǒng)分別符合EN982:1996和EN983:1996中的要求；e)電的原則方面，符合GB5226.1—2002中9.4.2.1規(guī)定的前四種措施，電路應(yīng)“硬接線”。若安全控制系統(tǒng)中采用電子元器件，其應(yīng)符合GB5226.1—2002中9.4.2.2或9.4.2.3的要求。用在有關(guān)安全控制電路中的延時可以是GB/T16855.1—2005中的B類(如果其設(shè)計的作用次數(shù)至少10?次)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖)并在機(jī)床上作檢驗(yàn)。應(yīng)提供電氣元件制造者出具的所有元件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保證書。5.1.2操縱器的位置所有手動操作的電氣操縱器離地高度均應(yīng)大于等于600mm。不帶移動工作臺的手動進(jìn)給圓鋸機(jī)，其鋸片的電氣停止操縱器應(yīng)安裝在圖7中標(biāo)記X或Y的陰影區(qū)域內(nèi)，或安裝在可移動的操縱板上。c=50mm(最小)圖7帶和不帶移動工作臺手動進(jìn)給圓鋸機(jī)操縱器的位置帶移動工作臺的手動進(jìn)給圓鋸機(jī)，其鋸片的電氣停止操縱器應(yīng)安裝在圖7標(biāo)記Y的陰影區(qū)域內(nèi)，或安裝在可移動的操作板上。帶移動工作臺鋸板機(jī)，其鋸片的電氣停止操縱器應(yīng)安裝圖8的1～5號陰影區(qū)域內(nèi)的機(jī)床固定部位，并應(yīng)符合表2的要求，但c=0mm屬例外情況，此時，這些停止操縱器的位置應(yīng)按圖7的區(qū)域X和Y。圖8帶移動工作臺鋸板機(jī)操縱器的位置表2帶移動工作臺鋸板機(jī)上可能的正常起動操縱器位置不帶可移動的操縱板帶可移動的操縱面板B≤1300mm2或或5或或5或用于主鋸片和劃線鋸片或后成型邊預(yù)切削鋸片(當(dāng)裝有該鋸片時)的起動操縱器應(yīng)與鋸片的停止操縱器之一鄰接安裝。5.1.5要求的急停操縱器應(yīng)與鋸片起動操縱器鄰接安裝。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作測量和檢驗(yàn)。機(jī)床起動除應(yīng)符合GB5226.1—2002中9.2.5.2的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：對于本標(biāo)準(zhǔn)而言，“所有安全防護(hù)裝置就位并起作用”是通過5.1.3,5.2.6.4和5.2.7.1.5描述的聯(lián)鎖的裝置來獲得；“運(yùn)轉(zhuǎn)”是指每一輥軸和/或工件夾緊裝置和/或每一安裝刀具的機(jī)床零部件的回轉(zhuǎn)和/或機(jī)動調(diào)整。GB5226.1—2002中9.2.5.2中描述的例外情況是無關(guān)的。這些要求應(yīng)通過控制電路的結(jié)構(gòu)得到滿足。在安裝有劃線鋸片的機(jī)床上，主鋸片的起動應(yīng)不遲于劃線鋸片。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.1.4正常停止機(jī)床應(yīng)裝有一個停止操縱器，當(dāng)其作用時應(yīng)能切斷所有的機(jī)床致動機(jī)構(gòu)的動力和為其他的機(jī)床致動機(jī)構(gòu)(例如可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置)所提供的插座的動力，并使制動器起作用(若有制動)。若機(jī)床裝有機(jī)械式制動器，則停止操縱器應(yīng)是GB5226.1—2002中9.2.2的0類。若機(jī)床裝有電氣制動器，則停止操縱器應(yīng)是GB5226.1—2002中9.2.2規(guī)定的1類。若安裝1類停止操縱器，則停止順序應(yīng)是：a)切斷除工件夾緊裝置(如果有)以外的所有機(jī)床致動機(jī)構(gòu)和任何插座(如果有)的動力，并使制動器起作用；b)制動順序完成后，切斷制動器和工件夾緊裝置(如果有)的動力。停止順序應(yīng)通過控制電路的結(jié)構(gòu)得以滿足，若采用延時器，則延時至少應(yīng)等于最大慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間。延時器應(yīng)是可調(diào)的，或其調(diào)整裝置應(yīng)是密封的。當(dāng)裝有劃線鋸片時，劃線鋸片的停止應(yīng)不遲于主鋸片。在裝有后成型預(yù)切削鋸片的機(jī)床上，停止操縱器作用時不但能停止鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)，而且能使后成型邊預(yù)切削鋸片落到工作臺以下的最低調(diào)整位置上。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.1.5急停在裝有不少于兩個機(jī)械致動機(jī)構(gòu)的機(jī)床上，或已為安裝不少于兩個機(jī)械致動機(jī)構(gòu)作好準(zhǔn)備的場合，應(yīng)裝有一個急停操縱器，其應(yīng)符合GB5226.1—2002中9.2.5.4和10.7的要求。若機(jī)床裝有一個機(jī)械式制動器，則急停應(yīng)是GB5226.1—2002中9.2.2規(guī)定中的0類。若機(jī)床裝有一個電氣制動器，則急停應(yīng)是GB5226.1—2002中9.2.2規(guī)定中的1類。若采用1類停止順序應(yīng)按5.1.4。急停操縱器的安裝位置應(yīng)按5.1.2的規(guī)定。當(dāng)裝有一個可移動的操縱板，若需急停操縱器，則應(yīng)將其安裝在該操縱板上。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)等的檢驗(yàn)。5.1.6模式選擇裝有后成型邊預(yù)切削鋸片的機(jī)床，應(yīng)安裝有一個模式選擇開關(guān)。模式選擇開關(guān)應(yīng)具有帶后成型邊預(yù)切削劃線加工模式與不帶后成型邊預(yù)切削劃線加工模式的選擇。當(dāng)機(jī)床處于后成型邊預(yù)切削模式時，視覺的警告燈應(yīng)發(fā)亮光，并從操作者位置能明顯可見。只有當(dāng)由工件的后邊緣或由移動工作臺引發(fā)給出一個信號時，且當(dāng)使動裝置(按GB/T15706.1—1995中3.23)作用時，后成型邊預(yù)切削鋸片，才能升降。使動裝置的每次作用只能允許后成型邊預(yù)切削鋸片作單一的上升和下降。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.1.7轉(zhuǎn)速改變在主軸轉(zhuǎn)速多于一種的機(jī)床上，應(yīng)符合下列條件：a)轉(zhuǎn)速的改變是通過改變傳動皮帶在帶輪上的位置來實(shí)現(xiàn)的機(jī)床，應(yīng)符合5.2和6.2的規(guī)定。所選擇的速度應(yīng)顯示在機(jī)床上與起動操縱器同一側(cè)的位置上，或指示在可移動的操縱板上(如果裝有可移動的操縱板);b)在裝有增速的變速電機(jī)(例如變極電機(jī))的機(jī)床上，被選擇的速度應(yīng)顯示在控制的操作件上。c)在裝有自動控制的無級變速裝置(例如變頻器)的機(jī)床上，該裝置應(yīng)使實(shí)際速度與被選擇的額定速度的偏差不超過10%,如果超過則鋸片應(yīng)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。被選擇的速度應(yīng)顯示在起動操縱器上。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)等的檢驗(yàn)。5.1.8能源故障在電力驅(qū)動的機(jī)床上，電源中斷電壓恢復(fù)后自動再起動的防護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2002中7.5的第一段和第三段的要求。在帶有后成型邊預(yù)切削特性的機(jī)床上，若氣動裝置故障，則后成型邊預(yù)切削鋸片應(yīng)保持在所調(diào)整的最低位置。在裝有工件氣動夾緊裝置的機(jī)床上，應(yīng)采取措施，確保氣動源故障時還能保持夾緊壓力(例如采用一單向閥)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等的檢驗(yàn)。5.1.9控制電路故障見5.1.1。5.1.10鋸片和/或?qū)?靠)板的機(jī)動操作在導(dǎo)向(靠)板和鋸片之間可能產(chǎn)生接觸的場合，考慮到所有可能的鋸片直徑及鋸片傾斜能力，鋸片導(dǎo)向(靠)板運(yùn)動和導(dǎo)向(靠)板向鋸片運(yùn)動，應(yīng)采用保持一運(yùn)轉(zhuǎn)控制器件(見GB5226.1—2002中9.2.5.6)。該保持一運(yùn)轉(zhuǎn)控制器件不應(yīng)導(dǎo)致鋸片和導(dǎo)向(靠)板同時運(yùn)動。導(dǎo)向(靠)板或鋸片的機(jī)動移動，應(yīng)通過操作者的一個起動指令來引發(fā)，該控制應(yīng)是硬接線的(見檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2機(jī)械危險的防護(hù)建筑工地圓鋸機(jī)(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī))的剛度應(yīng)按附錄A的試驗(yàn)要求。其他機(jī)床應(yīng)有能將機(jī)床固定在地面或其他穩(wěn)定構(gòu)件上的措施，例如在機(jī)床上的底座應(yīng)有安裝孔。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。5.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的斷裂危險工作臺上方的鋸片防護(hù)裝置應(yīng)采用下列中的一種材料制造：a)鋼，抗拉強(qiáng)度大于等于350N/mm2,厚度大于等于1.5mm;b)符合表3要求的輕合金；表3輕合金的特性要求抗拉強(qiáng)度/最小厚度/543GB20179—2006c)聚碳酸脂，壁厚大于等于3mm;或其他塑料材料，沖擊強(qiáng)度大于等于厚度不小于3mm的聚碳酸脂。工作臺下方的鋸片防護(hù)裝置應(yīng)用與工作臺上方的鋸片防護(hù)裝置相同的材料或抗拉強(qiáng)度為200N/mm2壁厚大于等于15mm的鑄鐵制造。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作測量檢驗(yàn)；檢查材料制造商提供的材料抗拉強(qiáng)度保證書。5.2.3刀夾和刀具的結(jié)構(gòu)若更換鋸片時必需鎖定主軸，應(yīng)提供主軸鎖定裝置，例如采用雙頭扳手或一個與機(jī)床一體的鎖定棒插入主軸。該棒的直徑應(yīng)大于等于8mm,材料為抗拉強(qiáng)度不小于350N/mm2的鋼。若電機(jī)偶然接通，鎖定棒應(yīng)能防止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，鋼棒制造商的保證書，在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。按下列方法交替在機(jī)床上對鎖定棒作試驗(yàn)；鎖定棒插入主軸后，起動主軸驅(qū)動電機(jī)，主軸應(yīng)靜止。機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證不能安裝切削寬度大于15.5mm的刀具。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作相應(yīng)功能等試驗(yàn)。機(jī)床結(jié)構(gòu)應(yīng)保證不能安裝直徑大于機(jī)床設(shè)計的額定最大鋸片直徑的鋸片。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作檢驗(yàn)。應(yīng)提供鋸片的主法蘭盤(或平鑲鋸片時為一個法蘭盤),其直徑至少：(式中：D為機(jī)床設(shè)計的額定最大鋸片直徑)。當(dāng)提供有2個法蘭盤時，其外徑公差為1mm;夾緊表面寬度至少為3mm并向中心中凹。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作檢驗(yàn)。應(yīng)采取防護(hù)措施，確保機(jī)床起動，運(yùn)轉(zhuǎn)中，慣性運(yùn)轉(zhuǎn)或制動時鋸片不會松動，這可通過鋸片與主軸之間采用強(qiáng)制連接來保證，或通過主法蘭盤與主軸之間采用強(qiáng)制連接來保證。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。鋸軸的幾何精度應(yīng)按附錄B的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行測量。當(dāng)主軸直徑與機(jī)床設(shè)計的額定鋸片內(nèi)孔直徑不同時，應(yīng)提供帶凸緣的套。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作檢驗(yàn)。鋸片應(yīng)符合GB18955的要求。檢驗(yàn)方法：按GB18955相應(yīng)規(guī)定檢驗(yàn)。5.2.4制動5.2.4.1一般要求鋸軸不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間大于10s的機(jī)床，應(yīng)裝有一個自動的制動器。并應(yīng)使得制動時間不超過10s。電氣的制動器只能采用直流電注入的方式。檢驗(yàn)方法：不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間和制動時間的確定見相應(yīng)的試驗(yàn)。5.2.4.2試驗(yàn)條件主軸應(yīng)按制造者的使用說明書安裝。當(dāng)選擇鋸軸速度時，應(yīng)選擇能產(chǎn)生機(jī)床設(shè)計的最大動能的速度。試驗(yàn)前，機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于15min使主軸升溫。證實(shí)主軸實(shí)際速度與預(yù)定的偏差不超過10%。當(dāng)試驗(yàn)帶有手動星三角起動的裝置時，應(yīng)參閱制造者有關(guān)起動的說明書。速度測量儀器的精度應(yīng)為全讀數(shù)的±1%。時間測量儀器的精度為士0.1s。5.2.4.3試驗(yàn)5.2.4.3.1不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)按下列要求測量不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間：a)切斷主軸驅(qū)動電機(jī)的動力，測量不制動的慣性運(yùn)動時間；b)重新起動主軸驅(qū)動電機(jī)，使其達(dá)到預(yù)定的速度；c)重復(fù)步驟a)和b)2次。上述3次測量的平均值為機(jī)床的不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間。5.2.4.3.2制動時間應(yīng)按下列要求測量制動時間：a)切斷主軸驅(qū)動電機(jī)的動力，測量制動時間；b)使主軸保持靜止1min;c)重新起動主軸電機(jī)，空載運(yùn)行1min;d)重復(fù)步驟a)至c)9次。上述10次測量的平均值為機(jī)床的制動時間。5.2.5最大限度降低拋射可能性的裝置每一機(jī)床均應(yīng)裝有與機(jī)床使用說明書中規(guī)定的各種的鋸片范圍相適應(yīng)的各種分料刀。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作檢驗(yàn)。分料刀及其安裝裝置應(yīng)具備下列特性：a)分料刀應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于580N/mm2的鋼或與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?，兩?cè)面應(yīng)平整(直線度在100mm測量長度上為0.1mm),其寬度應(yīng)介于鋸身厚度與鋸料寬度之間(見圖9)。檢驗(yàn)方法.檢查相應(yīng)圖樣，鋼制造者提供的抗拉強(qiáng)度保證書，做實(shí)際尺寸測量.圖9與鋸片尺寸相應(yīng)的分料刀厚度b)分料刀的引導(dǎo)邊應(yīng)是楔形的，以便于導(dǎo)入(見圖10)。分料刀在全長上厚度要一致，其公差為±0.05mm。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，實(shí)際測量和檢驗(yàn)。圖10分料刀的楔形導(dǎo)入邊c)分料刀應(yīng)能作垂直調(diào)整，當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求安裝時，使其頂部不低于鋸片圓周上的最高點(diǎn)(見圖11);圖11分料刀的高度調(diào)整d)分料刀的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保其安裝和調(diào)整時能使其與鋸片最靠近的點(diǎn)與鋸片的距離不超過3mm其他各點(diǎn)與鋸片的距離不得超過8mm(見圖12)。GB20179—2006圖12分料刀定位極限e)分料刀前、后的廓線應(yīng)是連續(xù)的曲線或直線，不應(yīng)有任何削弱其剛度和強(qiáng)度的彎曲(實(shí)例見圖13)?？山邮艿姆至系兜男螤畹膶?shí)例。陰影面積代表鋸片防護(hù)裝置安裝在分料刀上的機(jī)床的分料刀的形狀不可接受的分料刀的實(shí)例圖13分料刀的形狀f)分料刀的固定裝置應(yīng)保證分料刀與鋸片主法蘭盤之間的相對位置符合圖14規(guī)定的公差。鋸片升、降和傾斜時，分料刀與鋸片主法蘭盤之間的相對位置應(yīng)能保持。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作測量、功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。GB20179—2006圖14分料刀相對于鋸片主法蘭盤的位置g)分料刀固定裝置的穩(wěn)定性應(yīng)能滿足附錄C的要求h)分料刀或是應(yīng)符合附錄D規(guī)定的側(cè)面穩(wěn)定性試驗(yàn)，或是在安裝區(qū)域內(nèi)固定槽的兩邊寬度應(yīng)符合下列公式的規(guī)定(見圖15):——支承鋸片防護(hù)裝置的分料刀：Dmx:與分料刀匹配可使用的鋸片最大直徑?！恢С袖徠雷o(hù)裝置的分料刀：Dmx:與分料刀匹配可使用的鋸片最大直徑。X和Y應(yīng)沿著安裝區(qū)域內(nèi)的分料刀固定槽的中部位置測量(見圖15)。檢驗(yàn)方法：適用時進(jìn)行附錄D規(guī)定的試驗(yàn)，或檢查相應(yīng)圖樣，測量和檢驗(yàn)。i)分料刀應(yīng)用導(dǎo)向零件，例如導(dǎo)向鎖，夾緊定位(見圖16)。分料刀的固定槽的寬度與導(dǎo)向零件寬度之差不超過0.5mm。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，作測量等檢驗(yàn)。j)在需要改變分料刀，以適應(yīng)不同的鋸片直徑的場合，分料刀固定槽的端部應(yīng)是開式的。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，實(shí)物檢驗(yàn)。圖15分料刀的寬度圖16分料刀及其固定裝置的實(shí)例5.2.6工件的支承和導(dǎo)向5.2.6.1工件的導(dǎo)向和導(dǎo)向(靠)板機(jī)床應(yīng)安裝有縱剖導(dǎo)向板，其在垂直鋸片方向上應(yīng)可調(diào)。若縱剖導(dǎo)向板可機(jī)動運(yùn)動并能調(diào)整到工作臺以外，則應(yīng)避免該導(dǎo)向板與工作臺邊緣之間產(chǎn)生的剪切危險，例如采用一自動停機(jī)裝置或裝入填補(bǔ)件。縱剖導(dǎo)向板的工件導(dǎo)向部分應(yīng)：a)若該導(dǎo)向板有可能與鋸片接觸，則應(yīng)采用塑料、輕合金或木材制造。b)應(yīng)能平行于鋸片調(diào)整，以使得其出料端能向前調(diào)整到與分料刀前邊緣一致的點(diǎn)上，向后調(diào)整到工作臺面上的一點(diǎn)上(該點(diǎn)與機(jī)床額定的最大鋸片的第一個切削齒相一致),并能調(diào)整到最大切削高度。I)制造成有兩個導(dǎo)向面的一個零件，其一個導(dǎo)向面用于深切削時的高定位，另一個導(dǎo)向面用于淺切削或角度鋸切時低定位(見圖17);Ⅱ)或制造成兩個零件，一個為具有高的導(dǎo)向表面，用于深切削；另一個為具有低的導(dǎo)向表面，用于淺切削或角度鋸切。這兩零件不得能同時裝在支承上，鋸片的最大直徑為200mm的機(jī)床除外。在這種機(jī)床的情況下，該導(dǎo)向板可由同時能裝在一起的兩個零件組成，但其拆卸不應(yīng)借助工具。d)在最大鋸片直徑大于315mm的機(jī)床上，該導(dǎo)向部分在高定位時的最小高度應(yīng)為90mm,在低定位時其高度應(yīng)為5mm至15mm之間。在最大鋸片直徑小于等于315mm的機(jī)床上，該工件導(dǎo)向部分在高定位時的最小高度為50mm;在低定位時的最小高度為5mm至15mm之間(見圖18)。最大鋸片直徑為200mm的機(jī)床，該導(dǎo)向板的工件導(dǎo)向部分在高定位時的最小高度為30mm;在低定位時的最小高度應(yīng)在5mm至15mm之間。e)應(yīng)設(shè)計成其處于低定位而鋸片處于最大傾斜位置時，鋸片不應(yīng)在B點(diǎn)與該導(dǎo)向板相接觸(見圖19)。f)當(dāng)其在低定位時，鋸片防護(hù)罩能下降到該工件導(dǎo)向部分的最小高度處。導(dǎo)向板的所有調(diào)整均應(yīng)無需借助工具。機(jī)床應(yīng)裝有一個橫截靠板(見圖1和圖2),其固定裝置應(yīng)確保使用中該靠板不能上升出或轉(zhuǎn)出應(yīng)有的位置(見圖20)。若該靠板在鋸片防護(hù)罩下延伸，則該部分的高度不得超過15mm。圖17雙定位導(dǎo)向板GB20179—2006圖18導(dǎo)向板高和低導(dǎo)向部分的最小尺寸圖19低定位的縱剖導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)a)不可接受的結(jié)構(gòu)b)可接受的結(jié)構(gòu)圖20手動進(jìn)給圓鋸機(jī)上橫截靠板緊固槽的形狀之實(shí)例若橫截靠板的導(dǎo)向部分在縱向是可調(diào)的，且該靠板有可能與鋸片接觸，則其導(dǎo)向部分應(yīng)用塑料、輕合金或木材制造。所有帶移動工作臺鋸板機(jī)均應(yīng)在移動工作臺上裝有工件壓緊器，用于縱剖時壓緊不規(guī)則的工件(見圖2)。在建筑工地用圓鋸機(jī)上(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī)),應(yīng)對楔形切削的作業(yè)(實(shí)例見圖6)進(jìn)行防護(hù)。該防護(hù)裝置可與橫截靠板結(jié)合一起，且結(jié)構(gòu)上應(yīng)使得能切削不同角度的楔形工件。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作測量、功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.6.2工作臺的尺寸機(jī)床工作臺的尺寸應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，實(shí)測。5.2.6.3延伸工作臺5.2.6.3.1一般要求機(jī)床應(yīng)有工作臺或延伸工作臺，且應(yīng)使得從鋸片中心線到工作臺或延伸工作臺的最遠(yuǎn)的一端的距離不小于1200mm(見圖21)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，實(shí)測。于動進(jìn)給圓鋸機(jī)帶移動工作臺鋸板機(jī)圖21延伸工作臺最小尺寸5.2.6.3.2手動進(jìn)給圓鋸機(jī)(帶和不帶移動工作臺)延伸工作臺的寬度應(yīng)保證從鋸切線開始向有導(dǎo)向板的一側(cè)延伸至少300mm;向無導(dǎo)向板的一側(cè)延伸至少100mm。在建筑工地用圓鋸機(jī)(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī))上，延伸工作臺在連接機(jī)床上時能折疊。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作測量，功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.6.3.3帶移動工作臺鋸板機(jī)延伸工作臺的寬度應(yīng)符合圖21中的要求。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，作測量等檢驗(yàn)。5.2.6.4移動工作臺在帶移動工作臺鋸板機(jī)上移動工作臺的向前移動應(yīng)有限位，即當(dāng)移動工作臺工件支承的后部到達(dá)鋸片中心線時，應(yīng)停止移動。在裝有移動工作臺能超過這限定位置的超程裝置，以便于鋸片更換的機(jī)床上，當(dāng)移動工作臺返回到其正常操作的限定位置內(nèi)時，限位裝置應(yīng)自動地返回到扼制位置。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。移動工作臺的超程裝置應(yīng)與鋸片的驅(qū)動電機(jī)聯(lián)鎖，以防止移動工作臺超程時鋸片轉(zhuǎn)動。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.7進(jìn)入運(yùn)動零部件的防護(hù)5.2.7.1刀具的防護(hù)應(yīng)提供可調(diào)的鋸片防護(hù)裝置，對在工作臺上方的鋸片部位進(jìn)行防護(hù)。該防護(hù)裝置應(yīng)有下列特性：a)在不透明的鋸片防護(hù)裝置上，應(yīng)指示出切削線，例如在鋸片防護(hù)裝置上模壓一個槽。b)鋸片防護(hù)裝置應(yīng)包圍住主鋸片和劃線鋸片(如果有),而且當(dāng)主鋸片和/或劃線鋸片調(diào)整到最高位置時應(yīng)延伸到在工作臺上平面的第一個切削鋸齒以外。在裝有后成型邊預(yù)切削鋸片的機(jī)床上，鋸片防護(hù)裝置應(yīng)與該鋸片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動聯(lián)鎖，使得只有鋸片防護(hù)裝置處于與機(jī)床后成型邊預(yù)切削額定最大能力同樣高度或較之低的位置上時，后成型切削才能進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。c)鋸片防護(hù)裝置的穩(wěn)定性應(yīng)符合附錄F的試驗(yàn)要求。檢驗(yàn)方法：按附錄F進(jìn)行試驗(yàn)。d)鋸片防護(hù)裝置兩側(cè)面的下部內(nèi)側(cè)應(yīng)有一個用塑料、輕合金、木材或以木材為基材的材料制成的加強(qiáng)肋，該加強(qiáng)肋寬度應(yīng)大于等于3mm,并應(yīng)設(shè)計成當(dāng)鋸片防護(hù)罩被移動離開切削線時，能防止鋸齒切入鋸片防護(hù)裝置(見圖22)。若該加強(qiáng)肋是可更換的，則其緊固裝置應(yīng)不會損壞檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作測量、功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。圖22鋸片防護(hù)裝置側(cè)壁下側(cè)的加強(qiáng)構(gòu)件e)無論鋸片防護(hù)罩預(yù)先調(diào)整的位置如何，在不同厚度的工件的切削中，鋸片防護(hù)罩應(yīng)能向上垂直移動，而且在切削結(jié)束時會或不會返回到預(yù)調(diào)位置。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等的檢驗(yàn)。鋸片最大直徑小于等于315mm的機(jī)床，鋸片防護(hù)罩或是安裝在分料刀上(見圖23)或是不安裝在分料刀上。若是不安裝在分料刀上，則應(yīng)或是作為機(jī)床的一個組成部分安裝在機(jī)床上(見圖1),或是永久地安裝在天花板上。若不安裝在分料刀上，而作為機(jī)床的一個組成部分安裝在機(jī)床上，則鋸片上防護(hù)裝置的支承不應(yīng)在分料刀后與分料刀成一行安裝。圖23安裝有鋸片防護(hù)罩的分料刀最大鋸片直徑大于315mm的機(jī)床，鋸片防護(hù)罩不應(yīng)安裝在分料刀上。鋸片防護(hù)罩的支承應(yīng)設(shè)計成或是作為機(jī)床的一個組成部分安裝在機(jī)床上(見圖1),或是永久地安裝在天花板上的結(jié)構(gòu)。當(dāng)不安裝在分料刀上而是安裝在機(jī)床上時，鋸片上防護(hù)裝置的支承不應(yīng)在分料刀后與分料刀成一行安裝。支承永久地安裝在天花板上的鋸片防護(hù)裝置，不能用于移動式的圓鋸機(jī)和建筑工地用圓鋸機(jī)(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī))上。鋸片防護(hù)裝置的支承安裝在天花板上的機(jī)床應(yīng)符合下列要求：——該支承的高度應(yīng)能根據(jù)由制造者決定的天花板的不同高度作調(diào)整；——在所有不同安裝高度的情況下，按附錄F作穩(wěn)定性試驗(yàn)；——使用說明書應(yīng)規(guī)定正確的安裝方法。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.7.1.1安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置的附加要求對于預(yù)期能安裝各種直徑的鋸片及其所有垂直位置，鋸片防護(hù)裝置均應(yīng)能從其在分料刀上的安裝點(diǎn)到工件上部的第一個切削齒覆蓋住暴露的鋸齒的頂部和側(cè)面，這可能在分料刀上需要的安裝點(diǎn)不少于兩個，來滿足上述要求。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。當(dāng)鋸片防護(hù)裝置上升到最大打開位置及鋸片上升到最大高度時(見圖23),鋸片防護(hù)裝置的下邊應(yīng)平行于工作臺面(平行度允差為在每100mm長度上1mm)。機(jī)床最大切削高度應(yīng)小于鋸片在工作臺上方的伸出量。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。鋸片防護(hù)裝置底部的進(jìn)料端應(yīng)制造成有一“導(dǎo)入”的結(jié)構(gòu)，以避免鋸片不正確安裝和工件不平時的誤進(jìn)給。帶移動工作臺鋸板機(jī)的鋸片防護(hù)裝置底部的“導(dǎo)入”結(jié)構(gòu)按圖24的要求。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，實(shí)測檢驗(yàn)。鋸片防護(hù)裝置外邊的寬度應(yīng)小于等于30mm。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，實(shí)測。圖24鋸片防護(hù)裝置的前邊緣“導(dǎo)入”結(jié)構(gòu)的最小尺寸5.2.1.1.2不安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置的附加要求若鋸片防護(hù)裝置不安裝在分料刀上，則當(dāng)鋸片處于垂直位置時，鋸片防護(hù)裝置應(yīng)覆蓋鋸片的上部和側(cè)面，且能上升和下降，以便當(dāng)機(jī)床裝上額定的最大直徑的鋸片時，鋸片防護(hù)裝置底邊能上升到比最上方的鋸齒高5mm的最大高度位置，同時，能下降到工作臺面上。調(diào)整的方法應(yīng)能確保鋸片防護(hù)裝置的底部能保持始終平行于工作臺面(平行度允差為每100mm長度上1mm)。鋸片防護(hù)罩上應(yīng)裝有一個便于調(diào)整鋸片防護(hù)裝置的裝置，例如一個手柄或安裝在鋸片防護(hù)裝置上的夾具中的推棒。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。鋸片防護(hù)裝置還應(yīng)做成只能借助于工具才能將其拆卸出機(jī)床。檢驗(yàn)方法：在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。如果鋸片防護(hù)裝置的支承能移動出其在鋸片上方的位置，那么該運(yùn)動應(yīng)：a)不借助工具就能完成；b)應(yīng)裝有強(qiáng)制的擋塊，以便當(dāng)鋸片防護(hù)裝置移動回鋸片上方的位置內(nèi)時，不需作進(jìn)一步的調(diào)整。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。在鋸片不可傾斜的機(jī)床上，鋸片防護(hù)裝置底部的寬度應(yīng)小于等于50mm,其在有導(dǎo)向板的一側(cè)從鋸片主法蘭盤算起的寬度應(yīng)小于等于15mm(見圖25)。圖25鋸片不可傾斜的機(jī)床上不安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置的最大寬度在鋸片可傾斜的機(jī)床上，應(yīng)提供有一個輔助防護(hù)裝置，或鋸片防護(hù)裝置應(yīng)裝有一個延伸件用于角度切削。這些鋸片防護(hù)裝置或延伸件應(yīng)不借助工具就能更換。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。當(dāng)鋸片處于最低位置時，從操作者調(diào)整鋸片高度的位置上應(yīng)可見鋸片的高度。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。鋸片防護(hù)裝置的進(jìn)料和出料端應(yīng)設(shè)計成能使鋸片防護(hù)裝置向上垂直運(yùn)動，以便避免鋸片防護(hù)裝置不正確安裝或工件不平時出現(xiàn)的誤進(jìn)給。這要求能通過以下實(shí)例給予滿足：a)按圖24a)給定的最小尺寸設(shè)計鋸片防護(hù)裝置；b)或按圖24b)給定的尺寸，安裝帶輥輪的鋸片防護(hù)裝置。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等的檢驗(yàn)。5.2.7.1.3建筑工地用圓鋸機(jī)(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī))下列鋸片防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)的例外要求應(yīng)用于3.3中定義的鋸片不可傾斜且鋸片直徑大于等于315mm的建筑工地圓鋸機(jī)(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī)):a)鋸片防護(hù)裝置底部無需始終平行于工作臺面。鋸片防護(hù)裝置可以是自關(guān)閉防護(hù)裝置，當(dāng)鋸機(jī)不工作時該裝置停在工作臺面上；b)不借助工具鋸片防護(hù)裝置的安裝裝置就不能移動出應(yīng)有的位置。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.7.1.4工作臺中的鋸片槽或工作臺槽鑲板中的鋸片槽鋸片直徑小于500mm的機(jī)床，鋸片槽總寬度應(yīng)小于12mm;鋸片直徑大于等于500mm的機(jī)床，鋸片槽總寬度應(yīng)小于16mm。在工作臺的鋸片主法蘭盤的一側(cè)，鋸片主法蘭盤與工作臺邊緣的距離分別應(yīng)小于等于3mm(對于鋸片直徑小于500mm的機(jī)床)和小于等于5mm(對于鋸片直徑大于等于500mm的機(jī)床)(見圖26)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，實(shí)測等檢驗(yàn)。圖26鋸片主法蘭盤與鋸片槽邊緣的距離對于手動進(jìn)給圓鋸機(jī)和帶移動工作臺鋸板機(jī)的固定工作臺的一側(cè)，當(dāng)安裝機(jī)床設(shè)計額定的最大鋸片直徑的鋸片上升到最高位置時，工作臺的槽在鋸片前面延伸不應(yīng)超過20mm(見圖27a)]。在安裝有劃線鋸片或后成型邊預(yù)切削鋸片的機(jī)床上，當(dāng)該鋸片上升到其最大高度位置時(見圖27b)],工作臺的槽不得在上述鋸片前延伸超過20mm。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，實(shí)測等檢驗(yàn)。a)不帶劃線鋸片的機(jī)床b)帶劃線鋸片的機(jī)床圖27在鋸片前方工作臺槽的長度黃銅。鋸片直徑大于315mm的手動進(jìn)給圓鋸機(jī)，應(yīng)裝有可更換的工作臺槽鑲板，其應(yīng)保持定位使得當(dāng)鋸片與其接觸時不會產(chǎn)生移位。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。在鋸片從工作臺上方更換的機(jī)床上，工作臺鑲板在鋸片法蘭壓盤一側(cè)的寬度最小值應(yīng)按附錄E中的尺寸“c”的要求，以便安全更換鋸片。只有借助工具才能將工作臺鑲板拆卸下。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.7.1.5進(jìn)入工作臺下方的鋸片工作臺下方的鋸片部位應(yīng)用固定式防護(hù)裝置防護(hù)。由于維修、清理或更換鋸片而需進(jìn)入時，應(yīng)采用活動式聯(lián)鎖防護(hù)裝置。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。在帶移動工作臺鋸板機(jī)上，應(yīng)裝有聯(lián)鎖防護(hù)裝置，用于覆蓋主鋸片、劃線鋸片或后成形邊預(yù)切削鋸片在工作臺下方的部位，該部位當(dāng)移動工作臺向前移動到最大延伸位置時是暴露的(見圖4)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。在建筑工地用圓鋸機(jī)上(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī)),用于排屑的開口應(yīng)或是能滿足GB12265.1規(guī)定的安全距離或是按圖28給定的尺寸。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，實(shí)測等檢驗(yàn)。圖28建筑工地用圓鋸機(jī)(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī))工作臺下方排屑開口的尺寸5.2.7.1.6劃線鋸片和后成型邊預(yù)切削鋸片的調(diào)整裝有劃線鋸片或后成型邊預(yù)切削鋸片的機(jī)床，其結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證上述鋸片高度調(diào)整時不能與主鋸片接觸。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.7.2傳動的防護(hù)所有傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)用固定式防護(hù)裝置或活動式聯(lián)鎖防護(hù)裝置防護(hù)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.2.8夾緊裝置當(dāng)裝有機(jī)動夾緊裝置時，應(yīng)對軋傷危險進(jìn)行防護(hù)，例如通過：a)用兩步夾緊，施加不超過50×103Pa的壓力1s,隨后施加全部壓力；b)或通過手動調(diào)整裝置將夾緊件與工件的間隙減小到6mm,行程限制為不大于10mm;c)或?qū)A緊關(guān)閉速度限制到10mm/s或更?。籨)或由固定在夾緊裝置上的防護(hù)裝置來防護(hù)，將工件與該防護(hù)裝置間的間隙減小到6mm或更??；延伸到上述防護(hù)裝置之外的夾緊不應(yīng)超過6mm。夾緊裝置調(diào)整全程上的夾緊力至少為1000N。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作測量、功能試驗(yàn)等的檢驗(yàn)。5.2.9帶防護(hù)功能的工作裝置所有機(jī)床上應(yīng)提供推棒和推塊，或其圖樣，應(yīng)采取措施以便將推棒和推塊定位在機(jī)床上。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。推棒和推塊應(yīng)采用塑料、木材或膠合板制造。檢驗(yàn)方法；檢查相應(yīng)圖樣，實(shí)物檢驗(yàn)。推棒的長度應(yīng)不小于400mm,其入口應(yīng)按圖29制造。推棒的外形見圖29。圖29推棒和推塊的實(shí)例5.3非機(jī)械危險的防護(hù)5.3.1火災(zāi)和爆炸為避免或降低火災(zāi)危險，應(yīng)滿足5.3.3和5.3.4的要求。5.3.2噪聲5.3.2.1設(shè)計階段的降噪在機(jī)床設(shè)計階段應(yīng)考慮ISO/TR11688-1:1995和GB12557—2000中給出的在噪聲源上控制噪聲的技術(shù)措施和信息。5.3.2.2噪聲測量5.3.2.2.1空載噪聲聲壓級限值及測量在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，測量出的機(jī)床噪聲聲壓級限值按表4的規(guī)定。測量噪聲時的機(jī)床工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件按附錄G的規(guī)定。測量方法按GB12557—2000中5.4.2.2.2的規(guī)定，但環(huán)境修正系數(shù)K?A和局部環(huán)境修正系數(shù)K?A應(yīng)小于等于4dB。局部環(huán)境修正系數(shù)應(yīng)按ISO11204:1995中附錄A的A.2計算，并只能參照GB/T3768—1996,而不是ISO11202:1995附錄A給出的方法。當(dāng)使用ISO3743-1:1994、ISO3743-2:1994、GB/T3767—1996測量時，也可按上述相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)計算。主鋸片最大直徑/噪聲最大聲壓級限值/dB(A)5.3.2.2.2噪聲聲功率的測定對于操作者工作位置上等效連續(xù)聲壓級超過85dB(A)的機(jī)床，在本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施2年之內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)床噪聲聲功率測定，測出的機(jī)床噪聲聲功率級連同工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及測量方法記入機(jī)床的使用說明書。測量方法按GB12557—2000中5.4.2.2.2和本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的規(guī)定。傳聲器的位置應(yīng)為9個(見附錄G)。5.3.2.3噪聲說明見6.3。5.3.3木屑、粉塵和有害氣體的排放安裝在工作臺下方的鋸片部位應(yīng)用帶吸塵管接頭的吸塵罩來封閉。最大切削高度大于50mm的機(jī)床上，在鋸片防護(hù)裝置上應(yīng)設(shè)置有一個吸塵管接頭(見圖1、圖2和圖24)。建筑工地用圓鋸機(jī)(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī))只能用于戶外，無需吸塵措施。鋸片防護(hù)裝置安裝在分料刀上的機(jī)床，若鋸片防護(hù)罩上設(shè)置有一吸塵管接頭，則應(yīng)提供有一個與管道連接的支承。速度為20m/s(對于含水率小于等于18%的木屑)和28m/s(對于含水率大于18%的木屑)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.3.4電氣設(shè)備電擊防護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2002第6章，短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2002第7章的規(guī)定。保護(hù)接地應(yīng)按GB5226.1—2002第8章的規(guī)定。控制裝置的外殼和電動機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)到達(dá)GB4208—1993中的IP54的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作按GB5226.1—2002的相應(yīng)規(guī)定作檢驗(yàn)。5.3.5人類工效學(xué)和安全搬運(yùn)的要求應(yīng)符合5.1.2和GB12557—2000中5.4.5的規(guī)定。見附錄H。5.3.7氣動裝置按5.1.1,5.1.2,5.3.16和EN983:1996的規(guī)定。5.3.8液壓裝置按5.1.1,5.1.2,5.3.16和EN982:1996的規(guī)定。不顯著。5.3.10危險材料見5.3.3,5.3.11振動見5.2.1和GB18955—2003的規(guī)定。若機(jī)床安裝有一個用于指示切削線的激光裝置，則該裝置應(yīng)符合EN60825-1:1994的ⅢA類或較低類的要求。應(yīng)防止眼睛直接與普通的目鏡危險區(qū)域接觸，例如使用一延伸件以保持安全距離。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，激光裝置的制造者的檢查記錄和保證書。5.3.13靜電不適合。5.3.14裝配誤差見5.3.15,5.3.16,6.3和附錄H。5.3.15能源輸送的切斷見GB15706.2—1995中3.2和6.2.2的規(guī)定，還應(yīng)符合下列要求：電的切斷開關(guān)應(yīng)按GB5226.1—2002中5.3的要求。當(dāng)裝有一個插頭將機(jī)床連接到三相電源上時，該插頭應(yīng)安裝有一個三相變壓器。在使用氣動能量的場合，應(yīng)提供有帶鎖住裝置的氣動切斷開關(guān)，該裝置能將切斷開關(guān)鎖定在切斷狀態(tài)。在氣動源只用于夾緊、快速動作的離合器(見EN983:1996)無鎖住措施的場合，應(yīng)是可接受的。在使用液壓能量的場合，液壓的切斷應(yīng)通過電源到液壓馬達(dá)的切斷來實(shí)現(xiàn)。在有儲存殘余能量的場合，例如用一儲存器或管道，應(yīng)提供卸下殘余壓力的措施，例如用一個閥，不應(yīng)通過斷接一個管道來卸壓。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。5.3.16維修按GB/T15706.2—1995中3.12和GB12557—2000第6章的規(guī)定。作為實(shí)例列在GB/T15706.2—1995中5.5.le)中的維修信息應(yīng)在使用說明書中給出。檢驗(yàn)方法：檢查使用說明書。6使用信息按GB/T15706.2—1995第5章和GB12557—2000第7章的規(guī)定。6.1警告裝置應(yīng)符合GB12557—2000第7.1的規(guī)定。6.2.1分料刀的標(biāo)志分料刀上應(yīng)永久地標(biāo)記有分料刀的厚度和預(yù)定使用的鋸片直徑范圍，以及分料刀安裝槽的寬度。永久性的標(biāo)記指蝕刻等。6.2.2機(jī)床上的標(biāo)志應(yīng)在機(jī)床或永久性地安裝在機(jī)床上的面板上永久性地標(biāo)記有機(jī)床設(shè)計額定的鋸片最大直徑與最小直徑和鋸片內(nèi)孔直徑以及分料刀導(dǎo)向零部件的寬度。永久性地標(biāo)記指蝕刻、模壓、沖壓等。在通過改變傳動皮帶在皮帶輪上的位置來改變速度的機(jī)床上，一個指示皮帶輪每一組合所獲得的速度的圖表應(yīng)固定在機(jī)床上與皮帶輪鄰近的位置。若機(jī)床裝有一個氣動源，則在靠近電源切斷裝置的位置上設(shè)置永久性的警告標(biāo)志，警示氣動源尚未切斷。6.3使用說明書見GB/T15706.2—1995中5.5和GB12557—2000中7.3的要求，此外使用說明書應(yīng)至少包括下列要求：a)一個有關(guān)遺留風(fēng)險的警告；b)安全工作方法的建議(見附錄H);c)安裝和維修的要求，包括建議進(jìn)行檢驗(yàn)的裝置的明細(xì)表，表上還應(yīng)記載檢驗(yàn)的頻次和檢驗(yàn)方法；d)機(jī)床設(shè)計額定的鋸片直徑范圍和厚度范圍；特別的鋸片尺寸相應(yīng)的分料刀正確選擇的用戶指南；e)“機(jī)床上只能使用按GB18955—2003制造的刀具”這一聲明；f)推塊和推棒維修的信息；g)關(guān)于安裝到機(jī)床上的吸塵設(shè)備的下列信息：——每一吸塵管接頭處的壓降(建議提供);——吸塵管中的風(fēng)速，ms-1;——每一管接頭橫截面尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)(建議提供);h)若裝有將鋸片防護(hù)裝置安裝到天花板上的裝置，應(yīng)有機(jī)床應(yīng)固定在地面上的聲明；i)若裝有激光裝置，應(yīng)聲明不許更換不同型式的激光裝置，不應(yīng)使用附加的光學(xué)裝置，以及激光裝置的維修應(yīng)由制造者或經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)行；j)按5.3.2.2的方法測定的機(jī)床氣動力噪聲的聲明(按GB12557—2000中7.3的1)、2)、3)項(xiàng)的要求)。聲明應(yīng)包括噪聲值和所用的測量方法、工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及相應(yīng)的不確定度數(shù)值(用雙數(shù)字聲明的形式，其定義在ISO4871:1996中)。不確定度K值規(guī)定如下：4dB當(dāng)使用GB/T3768—1996、ISO11202:1995;2dB當(dāng)使用ISO3743-1:1995或ISO3743-2:1996或GB/T3770—1983時；1dB當(dāng)使用ISO3745:2003時；舉例如下：機(jī)床噪聲聲功率級LwA=93dB(測量值)不確定度K=4dB注：若要核查聲明的發(fā)射值，應(yīng)采用相同的測量方法和工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件。噪聲聲明應(yīng)附下列內(nèi)容的說明：“這里指出的數(shù)值只是發(fā)射值而不是安全工作數(shù)值。盡管在發(fā)射值與暴露值之間存在修正關(guān)系，但這不能可靠地作為確定是否需要進(jìn)一步的防護(hù)措施。影響工作力暴露的實(shí)際數(shù)值的因素包括工作室的特性，其他噪聲源等，例如機(jī)床數(shù)量，其他鄰近的加工。然而這個信息能使使用者較好地評價危險和風(fēng)險。”檢驗(yàn)方法：檢查機(jī)床使用說明書和相關(guān)圖樣(規(guī)范性附錄)建筑工地用圓鋸機(jī)(簡式手動進(jìn)給圓鋸機(jī))剛性試驗(yàn)A.1按圖A.1向工作臺上方施加一個700N的載荷，無支承的工作臺支架的變形量△h應(yīng)小于等于有壓緊的工作臺支架圖A.1工作臺剛性試驗(yàn)(規(guī)范性附錄)鋸軸的幾何精度檢驗(yàn)B.1鋸軸的幾何精度檢驗(yàn)按表B.1的規(guī)定。單位為毫米單位為毫米檢驗(yàn)項(xiàng)目鋸軸的徑向圓跳動指示器測量模式盡量接近鋸片主法蘭盤的端面圓跳動M<100M>100指示器施加的軸向力按制造者的建議(規(guī)范性附錄)分料刀安裝強(qiáng)度試驗(yàn)C.1分料刀的強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)床應(yīng)裝上設(shè)計時額定的最大直徑的鋸片，并安裝在最大高度位置上。分料刀應(yīng)定位使得其頂部與鋸片圓周最高點(diǎn)等高，施加25N·m的鎖緊力矩可