JBT 1050-2024 單級雙吸離心泵（正式版）

ICSCCS23.080JB代替JB/T1050—2006Single-stagedouble-suct2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T1050—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式與基本參數(shù) 14.1型式 14.2型號表示方法 14.3基本參數(shù) 15技術(shù)要求 25.1一般要求 25.2泵效率 25.3泵必需汽蝕余量 25.4平衡與振動 25.5管口法蘭 25.6泵的剛度 25.7軸封 26工廠檢查和試驗 36.1總則 36.2檢查 36.3試驗 37運輸與貯存 4 47.2運輸和貯存的防護 4參考文獻 5JB/T1050—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T1050—2006《單級雙吸離心泵型式與基本參數(shù)》，與JB/T1050—2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)差異如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；——修改了范圍（見第1章，2006年版的第1章）；——修改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2006年版的第2章——增加了術(shù)語和定義（見第3章）；——修改了型式、型號表示方法（見第4章，2006年版的第3、4章）；——刪除了泵的基本參數(shù)表和泵的性能工作范圍圖（見2006年版的第5章）；——增加了技術(shù)要求、工廠檢查和試驗、運輸與貯存等相關(guān)要求（見第5章、第6章和第7章），請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國泵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC211）歸口。本文件起草單位：廣東肯富來泵業(yè)股份有限公司、上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司、上海凱士比泵有限公司、上海連成（集團）有限公司、浙江華泵科技有限公司、三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司、江蘇武新泵業(yè)有限公司、北京石油化工工程有限公司、湖南天一奧星泵業(yè)有限公司、湖南湘電長沙水泵有限公司、江蘇雙達泵業(yè)股份有限公司、國家泵類產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心（山東）、中國電建集團上海能源裝備有限公司、湖北同方高科泵業(yè)有限公司、沈陽水泵研究所。本文件主要起草人：劉廣棋、莫宇石、王延合、潘再兵、宋青松、李進富、王衛(wèi)東、劉銘、謝建華、羅幼如、趙斌、張翼飛、王京剛、繆方明、饒家平、張文立、崔永鳳、康娜。本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——1984年首次發(fā)布為JB/T1050—1984，1993年為第一次修訂，2006年為第二次修訂；——本次為第三次修訂。1JB/T1050—2024單級雙吸離心泵本文件界定了單級雙吸離心泵的術(shù)語和定義，規(guī)定了型式與基本參數(shù)及技術(shù)要求,描述了相應(yīng)的檢查和試驗方法，規(guī)定了運輸與貯存。本文件適用于GB/T5657—2013界定的一般應(yīng)用離心泵和GB/T5656界定的一般用途化工流程工業(yè)泵的制造。本文件不適用于GB/T3215界定的BB1/BB2型單級雙吸離心泵。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3216—2016回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T5656離心泵技術(shù)條件(Ⅱ類）GB/T5657—2013離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類）GB/T5661—2013軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用空腔尺寸GB/T7021離心泵名詞術(shù)語GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T9239.1機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9239.14機械振動轉(zhuǎn)子平衡第14部分：平衡誤差的評估規(guī)程GB/T13006離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值GB/T29529泵的噪聲測量與評價方法GB/T29531—2013泵的振動測量與評價方法GB32284石油化工離心泵能效限定值及能效等級GB/T33634—2017液體泵安全要求液體靜壓試驗GB/T33925.1液體泵及其裝置通用術(shù)語、定義、量、字符和單位第1部分：液體泵GB/T33925.2液體泵及其裝置通用術(shù)語、定義、量、字符和單位第2部分：泵系統(tǒng)3術(shù)語和定義GB/T7021、GB/T33925.1和GB/T33925.2界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式與基本參數(shù)4.1型式單級雙吸離心泵（以下簡稱泵）結(jié)構(gòu)型式為：兩端支承、單級和雙吸、臥式或立式，殼體為軸向或徑向剖分式。4.2型號表示方法泵型號宜包含：大寫英文字母表示系列名稱、揚程、名義比轉(zhuǎn)速、吸入或排出口徑、葉輪名義直徑、葉輪切割次數(shù)等。2JB/T1050—20244.3基本參數(shù)泵參數(shù)參見各泵制造商的泵產(chǎn)品樣本資料或合同約定。5技術(shù)要求5.1一般要求需方可根據(jù)應(yīng)用場合的要求，與供方商定泵應(yīng)符合GB/T5657—2013或GB/T5656的規(guī)定，如：——可靠性；——要求的運行壽命；——運行條件；——環(huán)境條件；——當(dāng)?shù)赝饨鐥l件。如無約定，泵應(yīng)符合GB/T5657—2013的要求。與GB/T5657—2013或GB/T5656的要求條款相抵觸時，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行本文件技術(shù)條款。與合同內(nèi)容沖突時，應(yīng)執(zhí)行合同內(nèi)容。5.2泵效率5.2.1符合GB/T5657—2013要求的一般應(yīng)用清水離心泵，泵效率應(yīng)符合GB19762的規(guī)定。5.2.2符合GB/T5656要求的一般用途化工流程工業(yè)泵，泵效率應(yīng)符合GB32284的規(guī)定。5.2.3未規(guī)定驗收能效等級時，泵應(yīng)按能效3級(能效限定值)驗收。5.3泵必需汽蝕余量5.3.1泵必需汽蝕余量應(yīng)符合GB/T13006的規(guī)定。5.3.2泵必需汽蝕余量NPSHR相對于裝置有效汽蝕余量NPSHA至少應(yīng)有0.5m的安全余量。5.4平衡與振動5.4.1葉輪/轉(zhuǎn)子應(yīng)做動平衡：間隙配合的葉輪平衡品質(zhì)等級不應(yīng)低于G6.3級；過盈配合的葉輪轉(zhuǎn)子部件宜裝配后做動平衡，其平衡品質(zhì)等級不應(yīng)低于G2.5級。平衡規(guī)范與平衡允差的檢驗和平衡誤差應(yīng)符合GB/T9239.1和GB/T9239.14的規(guī)定。5.4.2泵軸承箱的振動烈度不應(yīng)低于GB/T29531—2013中的C級規(guī)定。5.5管口法蘭5.5.1管口法蘭壓力等級泵的管口法蘭應(yīng)符合GB/T9124.1、GB/T9124.2和GB/T17241.6的規(guī)定。法蘭壓力等級不應(yīng)低于GB/T5657—2013中4.4.1規(guī)定的殼體基本設(shè)計壓力值要求。5.5.2作用在泵法蘭上的外力和外力矩需方應(yīng)計算出管路系統(tǒng)作用在泵法蘭上的力和力矩，并核實其是否超出制造商提供的泵管口允許的力和力矩數(shù)值。如超出許可值，供需雙方應(yīng)協(xié)商確定。5.6泵的剛度泵的結(jié)構(gòu)和剛度，應(yīng)滿足泵啟動、運行的要求。5.7軸封5.7.1總則根據(jù)應(yīng)用場合，可選擇下列軸封型式：——填料密封；——注入式軟填料密封；——機械密封。3JB/T1050—20245.7.2填料密封5.7.2.1應(yīng)在填料腔的中部設(shè)置填料環(huán)和引入液體循環(huán)管路，以保障填料得到充分的潤滑。5.7.2.2不應(yīng)使用含有石棉等污染環(huán)境及危害健康的填充物的填料。5.7.2.3運行時應(yīng)利用填料壓蓋和調(diào)節(jié)螺柱/螺母對填料進行調(diào)節(jié)，其松緊程度以填料不冒煙、填料腔的泄漏液呈滴狀或線狀流出為宜。5.7.2.4填料腔的泄漏液應(yīng)能有效收集并作無害化處理。5.7.3注入式軟填料密封5.7.3.1注入式軟填料密封的機械和物理特性應(yīng)能滿足泵的下列運行要求：a)線速度；b)壓力；c)溫度；d)介質(zhì)特性。5.7.3.2填料腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能滿足注入式軟填料的灌裝和密封要求。5.7.4機械密封5.7.4.1一般要求機械密封的設(shè)計應(yīng)滿足泵送介質(zhì)的特性、壓力、溫度限值，并適用于約定的工作條件，其壽命由供需雙方協(xié)商確定。5.7.4.2機械密封腔尺寸5.7.4.2.1一般用途非集裝式機械密封應(yīng)符合GB/T5661—2013中4.1的規(guī)定，并匹配符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范安裝尺寸的機械密封。5.7.4.2.2集裝式機械密封參見GB/T5661—2013的附錄A。5.7.4.2.3配套軸徑大于GB/T5661—2013規(guī)定的機械密封，其密封腔尺寸由泵制造商與密封供方協(xié)6工廠檢查和試驗6.1總則6.1.1需方可要求進行6.2、6.3的任一項或全部，并應(yīng)在技術(shù)協(xié)議或數(shù)據(jù)表中做出規(guī)定。宜結(jié)合質(zhì)量控制的重要度、制造和檢驗流程的效能來選擇適宜的現(xiàn)場見證、遠(yuǎn)程見證（視頻見證）或文件見證?，F(xiàn)場見證的時間安排不應(yīng)影響交付。6.1.2如需現(xiàn)場見證，需方應(yīng)在規(guī)定的時間進入工廠車間，制造商應(yīng)給與方便并提供必要的檢查資料。6.2檢查如有需要，宜進行以下檢查并提供檢查資料：a)葉輪密封環(huán)處的徑向跳動；b)轉(zhuǎn)子的軸向竄動量；c)外部連接尺寸和接口尺寸；d)輔助管路及附件；e)銘牌上的信息(如：制造商標(biāo)識及郵(地)址、泵型號規(guī)格、葉輪直徑、流量、揚程、轉(zhuǎn)速、出廠編號等)；f)泵轉(zhuǎn)向箭頭。6.3試驗6.3.1材料試驗如果規(guī)定，制造商應(yīng)提供下列試驗記錄/報告：a)化學(xué)成分：按材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，按批檢查和驗收；4JB/T1050—2024b)機械性能：按材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，按批檢查和驗收；c)無損檢測：滲透或磁粉(一般適用于鋼類泵殼/葉輪)，超聲檢測(一般適用于泵軸)。6.3.2液體靜壓試驗6.3.2.1液體靜壓試驗方法應(yīng)符合GB/T33634—2017的規(guī)定。6.3.2.2如無規(guī)定，試驗壓力和保壓時間應(yīng)符合GB/T33634—2017第7章和第8章的規(guī)定。6.3.2.3驗收準(zhǔn)則應(yīng)符合GB/T33634—2017第9章的規(guī)定。6.3.3性能試驗6.3.3.1性能驗收試驗方法應(yīng)符合GB/T3216—2016的規(guī)定。6.3.3.2需方和制造商應(yīng)商定試驗驗收的保證點和適用的試驗驗收等級。6.3.3.3如無規(guī)定，根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域，依據(jù)GB/T3216—2016中表9選擇默認(rèn)的驗收等級；如無確定應(yīng)用領(lǐng)域，宜選擇的驗收等級為2B。6.3.3.4當(dāng)泵必需汽蝕余量不符合5.3的要求時，應(yīng)進行臨界汽蝕余量NPSH3的驗證試驗。6.3.3.5性能試驗附加檢查的項目如下：——運轉(zhuǎn)中的振動和噪聲；——軸承溫升值；——密封泄漏量；——油封密封性。6.3.4振動測量泵的振動測量與評價方法應(yīng)符合GB/T29531—2013的規(guī)定。6.3.5噪聲測量需要時，對泵或泵機組進行噪聲測量，并符合以下要求：a)泵的噪聲測量與評價方法應(yīng)符合GB/T29529的規(guī)定；b)供需雙方應(yīng)明確噪聲驗收是指泵噪聲還是泵機組噪聲，以界定噪聲源是來自于泵、減速機還是驅(qū)動機。來自驅(qū)動機制造商的產(chǎn)品樣本表明，較高轉(zhuǎn)速及大功率的電動機、內(nèi)燃機的噪聲往往大于泵在允許工作區(qū)內(nèi)運行的噪聲；c)如果需方要求泵機組的噪聲值小于85dB(A)的環(huán)保噪聲級別，在簽訂技術(shù)協(xié)議時，供需雙方應(yīng)首先確認(rèn)所選驅(qū)動機在負(fù)載時的聲壓級噪聲是否已經(jīng)超出85dB(A)，是否需選擇低噪聲驅(qū)動機、或協(xié)商降噪方式(如低噪聲軸承、獨立驅(qū)動風(fēng)扇、降低電磁噪聲、水冷等)、或選擇外部隔噪的方案及實施責(zé)任方。7運輸與貯存7.1吊裝7.1.1泵吊裝時，應(yīng)以泵的吸入管口和排出管口作為起吊的受力點，不應(yīng)以泵蓋上的吊環(huán)作為起吊的受力點。7.1.2泵機組吊裝時，應(yīng)以公共底座的吊環(huán)作為起吊受力點。7.1.3配套高壓電機的大型泵機組如配有公共底座，不宜把泵和電機在底座上合裝吊運，以避免公共底座過度變形。7.1.4泵完成防護涂料施工后，應(yīng)對吊索接觸泵防護涂層的表面進行有效保護。7.2運輸和貯存的防護7.2.1發(fā)貨前應(yīng)排盡泵腔和密封腔內(nèi)積水。7.2.2鑄鐵和碳鋼件的外露