專用回風石門作業(yè)規(guī)程

目錄

第一部分編制概要............................................................4

第一節(jié)編制要求............................................................4

第二部分規(guī)程編制.............................................................8

第一章概況..............................................................8

第一節(jié)概述...............................................................8

第二節(jié)編寫依據(jù)............................................................9

第二章地面相對位置及地質情況...............................................11

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況...................................11

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征.................................................11

第三節(jié)地質構造..........................................................13

第四節(jié)水文地質..........................................................14

第三章巷道布置及支護說明....................................................15

第一節(jié)巷道布置..........................................................15

第二節(jié)礦壓觀測...........................................................15

第三節(jié)支護設計...........................................................16

第四節(jié)支護工藝............................................................17

第四章施工工藝...............................................................22

第一節(jié)施工方法...........................................................22

第二節(jié)鑿巖方式..........................................................22

第三節(jié)爆破作業(yè)..........................................................23

第四節(jié)裝載與運輸........................................................25

第五節(jié)管線及軌道敷設....................................................25

第六節(jié)設備及工具配備....................................................26

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)..............................................................27

第一節(jié)通風...............................................................27

第二節(jié)壓風...............................................................34

第三節(jié)瓦斯防治...........................................................35

第四節(jié)綜合防塵...........................................................35

第五節(jié)防滅火.............................................................36

第六節(jié)安全監(jiān)控...........................................................37

第七節(jié)供電...............................................................38

第八節(jié)排水...............................................................38

第九節(jié)運輸...............................................................38

第十節(jié)照明、通信和信號.................................................38

第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標..........................................40

第一節(jié)勞動組織...........................................................40

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)..........................................................41

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標..................................................42

第七章安全技術措施..........................................................44

第一節(jié)施工準備...........................................................44

第二節(jié)一通三防...........................................................44

第三節(jié)頂板...............................................................50

第四節(jié)爆破...............................................................53

第五節(jié)防治水.............................................................57

第六節(jié)機電...............................................................58

第七節(jié)運輸...............................................................60

第八節(jié)其他...............................................................62

第八章災害應急措施及避災路線...............................................63

第一節(jié)災害應急措施.......................................................63

第二節(jié)避災線路...........................................................65

第一部分編制概要

第一節(jié)編制要求

一、巷道施工要求

（一）1480軌道石門作為60萬噸/年一采區(qū)供風行人專用巷道設計長度150m,

采用鉆爆法施工。

（二）巷道位于祥興煤礦原祥興井田（現(xiàn)一采區(qū)）范圍內，按3%。正坡度施工，

設計方位124°57'13",其間會揭開多層煤，屬于穿層石門巷道。

（三）相關部門提供的圖紙有，井上下對照圖、60萬噸/年初步設計、西沖祥興

煤礦資源儲量核實報告、地質地形圖、水文地質圖。

二、此作業(yè)規(guī)程附有以下圖紙

（一）巷道布置平面圖、剖面圖。

（二）地層綜合柱狀圖。

（三）地質平面圖、剖面圖。

（四）巷道支護斷面圖。

（五）臨時支護平面圖、剖面圖。

（六）設備布置示意圖，供電系統(tǒng)示意圖。

（七）炮眼布置正視圖、側視圖、俯視圖，裝藥結構示意圖等。

（A）通風系統(tǒng)示意圖。

（九）運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖。

（十）抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖。

（十一）避災路線示意圖。

三、巷道布置原則

此巷道在設計布置時充分考慮了工業(yè)廣場、水文地質、經(jīng)濟等因素，并以安

全、經(jīng)濟為原則來進行施工布置。

四、掘進作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表，并按順序編號

五、相關內容規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤

礦防治水規(guī)定》中已有明確規(guī)定的，且又屬于在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的條文，

只在作業(yè)規(guī)程中寫上該條文的條、款號，在學習作業(yè)規(guī)程時一并貫徹其條文內容；

未明確規(guī)定的，而在作業(yè)規(guī)程中需要規(guī)定的內容，在作業(yè)規(guī)程或施工措施中已

明確規(guī)定。

六、其它專項安全技術措施編制要求

（一）專項安全投術措施，由施工單位的工程技術人員根據(jù)施工現(xiàn)場生產(chǎn)條件

發(fā)生變化的實際情況進行編寫。

（二）編寫的專項安全技術措施要有預見性、針對性、可行性。編制前，編寫

人員必須先到現(xiàn)場勘察工作面的實際情況，掌握現(xiàn)場施工條件;要使安全技術專項

措施符合工程設計文件的規(guī)定。

（三）出現(xiàn)下列情況之一者，應編寫專項安全技術措施并報礦總工程師進行審核。

1?施工過程中突然遇到地質構造，過較大的斷層、褶曲構造、老空，瓦斯異

常、透水等；

2?遇沖擊地壓、煤與瓦斯突出、冒頂區(qū)，應力集中區(qū);

3?施工過程中遇松軟的煤、巖層或流沙性地層；

4?在火區(qū)附近、注漿采區(qū)下分層威脅施工安全；

5?施工現(xiàn)場地質條件、施工方法、支護方式發(fā)生變化，與作業(yè)規(guī)程不符；

6?作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定不具體或末包括的內容；

7?其他可能受到危害或威脅的施工現(xiàn)場。

（四）安全技術專項措施編制的內容：

1?施工方法、工藝、工序安排等；

2?支護方式和支護材料；

3?生產(chǎn)系統(tǒng)與原規(guī)程不同的，在措施中說明；

4?工程的規(guī)格尺寸等，要有附圖；

5?其他與措施有關的內容。

七、巷道貫通專項安全技術措施。

（一）必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零八條的規(guī)定。

（二）工序安排，在掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其

他巷道在相距20m前，只準從一個掘進工作面向前貫通，另一個工作面必須停止

作業(yè)等。

（三）工作面加強頂板支護的支護方式。

（四）貫通前長探短掘，明確探眼的位置、角度、深度、數(shù)量，附三視圖。

（五）制定爆破制度，設定警戒位置，對有關設施采取保護措施。

（六）水、火瓦斯及有害氣體的檢查和處理辦法。

（七）貫通前通風，貫通后調風的方法，附貫通前后通風示意圖。

（八）有水患的巷道貫通，制定探水、放水、排水的辦法。

八、預防瓦斯突出專項安全技術措施（另行編制區(qū)域和局部防突措施，并包

括以下內容）

（一）煤與瓦斯突出的預兆。

（二）防突措施的選定。

（三）注水措施技術參數(shù)。

（四）預測指標和臨界值的選定。

（五）預測方法。

（六）操作要求。

（七）安全防護措施及防止災害擴大的措施。

九、出現(xiàn)下列情況之一時必須重新編寫作業(yè)規(guī)程

（一）地質條件和圍巖有較大變化。

（二）改變了原巷道規(guī)格和支護形式。

（三）改變了原施工工藝和主要工序安排。

（四）原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場情況不符，失去可操作性。

第二部分規(guī)程編制

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道情況

工程名稱1480軌道石門設計長度（m）150

該巷道與煤層基本為90°相交，按3%。正坡施工，根據(jù)鉆孔分析預計穿過8層煤（9、10、12-1.

巷道與煤層

12-2、17-1、17-2、18、20）,煤層傾角36°~55°之間，主要是石門揭煤，煤層較多，應注意

位置簡述

超前支護及防突工作。

用途作為60萬噸/年新井一采區(qū)通風，行人專用煤巖別巖巷、半煤巷

中心（邊線）左100m100m起點標高

施工要求（誤右+1489.6m

mm施工

差）

腰線上50mm下50mm中/腰線中/腰線

方位角124。5713〃坡度3%o掘進工程量（m）150

凈高3.2m凈斷面11m2工作面使用SGB40T型

凈寬4.0m掘進斷刮板運輸機配合1.1m3

支護方式U型棚噴12.8裝運方式

墻高面礦車使用1.6m礦用提升

1.2mm2

絞車。

預計開工時間2012.7.5

服務年限8年

預計竣工時間2012.10.10

通風方式2*22kw局部通風機壓入式通風所需風量

所需設備風動鑿巖機3臺、絞車1臺、風動防突鉆機3臺、風鎬5臺、液壓錨桿機1臺、氣動錨桿機1

臺、局部通風機2臺、潛水泵2臺、開關4臺。

二、施工中的特殊技術要求、需要重點說明的問題

在施工中如遇地質破碎帶，巷道支護壓力大的時候立即匯報礦總工程師，采

取其它加固措施或更換支護方式。在施工中嚴格執(zhí)行探放水以及防突工作，特別

是上部原采空區(qū)積水應加強注意。

三、巷道布置平面圖（附圖一）

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設計及其批準時間等

1、根據(jù)《盤縣西沖鎮(zhèn)大灣祥興煤礦（整合）初步設計》相關資料進行編寫;

2、根據(jù)《盤縣西沖鎮(zhèn)大灣祥興煤礦資源儲量核實報告》相關資料進行編寫;

3、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定進行編寫；

4、根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關內容進行編寫；

5、根據(jù)《煤礦防治水》相關規(guī)定進行編寫；

6、根據(jù)《貴州煤礦安全質量標準化》相關規(guī)定進行編寫；

7、根據(jù)《煤礦安全技術操作規(guī)程》相關內容進行編寫；

8、根據(jù)《防突設計》相關內容進行編寫；

9、根據(jù)《防滅火設計》相關內容進行編寫；

10、根據(jù)《2009年瓦斯與二氧化碳鑒定報告》相關內容進行編寫。

二、地質說明書

根據(jù)初步設計方案本巷道需穿越的地層為第四系（Q卜二疊系上統(tǒng)宣威組

（P3xn），所穿越地層，多為灰~深灰色粉砂巖、細砂巖、泥巖及煤層，堅硬程度：

極軟巖~較硬巖，基本質量等級為III~IV類。二疊系上統(tǒng)宣威組（P3xn）為礦區(qū)直

接充水巖層，含裂隙水，為弱含水層。

三、礦壓觀測資料

根據(jù)初步設計方案相關內容，巷道在過煤層以及地質破碎帶期間應加強對礦

壓的觀測，主要觀測手段為鋼尺測量巷道寬、高、拱距，巷道變形量達10%以上

則進行修復。

四、其他技術規(guī)定

根據(jù)巷道坡度、方位安裝礦用激光指向儀，嚴格按方位及坡度控制。在采用

錨網(wǎng)索支護時托盤及錨網(wǎng)必須緊貼煤巖面，嚴禁出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，錨桿必須使

用c20mm右旋全螺紋等強度錨桿，不得使用其它型號類型的錨桿，嚴禁超挖及

欠挖，如果超挖必須使用砰石背幫或噴填，嚴禁使用木質材料進行填充。

第二章地面相對位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

根據(jù)調查以及井上下對照圖，巷道上方地面最高+1775m,最低+1745m,在

整個12專用回風石門上方無任何路橋、建筑及設施，地表為山地類型，有部分山

地覆蓋。在此巷道上方有7#,9#采空區(qū)，已知最低標高在+1531.5m,與現(xiàn)掘進

工作面同一標高，各采空均已全部垮落，并設置密閉及反水池，根據(jù)鉆孔資料分

析，無采空積水情況。在巷道掘進范圍內無地下承壓水及地下涇流，僅斷層導水

以及裂隙水對施工影響較大，在雨季時降水量大，通過裂隙有部分地表水滲入井

下，對施工影響較大的主要是探放水以及排水工作，但影響不大。

在12專用回風石門左側24m平行位置有一條已施工結束的巷遹一采區(qū)11

運輸石門），施工至163.5m時從現(xiàn)一采區(qū)軌道斜井上方穿過（垂高23.9m）,施工

至200m時從現(xiàn)一采區(qū)主斜井上方穿過（垂高19.5m）,再按83°45'10"施工17m

與一采區(qū)回風上山貫穿。在開口時由7#煤層往20#煤層施工，施工至18m位置時

預計會遇到9#煤層,30.9m位置預計揭10#煤層,68.2m位置預計揭12-1#煤層，

78.9m位置預計揭12-2#煤層，96.9m位置預計揭17-1#煤層，107.9m位置預計

揭17-2#煤層,130.9m位置預計揭18#煤層,143.9m位置預計揭20#煤層，所有

煤層傾角36°~55°,煤層走向在211°~235°之間。

原祥興煤礦老采空區(qū)9#曾經(jīng)發(fā)生過自燃情況，在施工時應注意與原采空區(qū)貫

穿后立即噴注漿進行封閉，防止原采空區(qū)自燃。因距離11運輸石門近，此巷施工

正在巷道應力集中區(qū)域內，注意巷道臨時支護，加強找頂工作及工程質量，防止

巷道因地壓而變形嚴重。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

在掘進期間會穿過9、10、12-1、12-2、17-1、17-2、18、20共8層煤。所

有煤種的硬度均在1.8~2.4之間。9號煤為2~3m左右的片狀煤，煤層頂?shù)装?/p>

巖性均為粉砂質泥巖。10號煤層厚度穩(wěn)定，一般1.00m左右。該煤層頂板為黑色

泥巖；底板為粉砂質泥巖。上距9號煤層18m左右。12-1號煤礦區(qū)全區(qū)可采，煤

層較穩(wěn)定，煤層厚度1.20~2.00m左右。該煤層頂板灰色泥質粉砂巖；底板為粉

砂巖。上距10號煤層26m左右。12-2號煤在本礦區(qū)內厚度變化較大，煤層厚度

1.20~2.60m左右，該煤層頂板為粉砂巖；底板為粉砂質泥巖。上距12-1號煤層

10m左右。17-1號煤在礦區(qū)內煤層厚度變化大，局部不可采，煤層厚度一般為

2.00~2.50m左右。該煤層頂板為泥巖、細砂巖；底板為細砂巖。上距12-2號煤

層25m左右。17-2號煤層厚度變化較大，本礦區(qū)內煤層厚度一般為1.40m左右。

該煤層頂、底板均為粉砂質泥巖。上距17-1號煤層8m左右。18號煤層厚度變化

大，一般都可采。煤層厚度一般為1.10~2.30m左右。受斷層影響礦區(qū)南部分叉

層數(shù)較多，煤層結構復雜。煤層頂板為泥巖；底板為粉砂巖。上距17-2號煤層20m

左右。20號煤層厚度變化大，煤層結構復雜，煤層厚度一般為0.80-1.50m左右。

煤層頂板為粉砂質泥巖；底板為細砂巖。上距18號煤層10m左右。

根據(jù)2009年瓦斯與二氧化碳鑒定絕對瓦斯涌出量為2.79m3/min,相對瓦斯

涌出量為20.10nWt,礦井在基建期間不能準確的反應其瓦斯量，但經(jīng)主、副斜

井掘進期間瓦斯量估計在煤巷掘進期間絕對瓦斯涌出量在2~3m3/min。根據(jù)《礦

井瓦斯等級鑒定規(guī)范》(AQ1025-2006)單條掘進巷道在絕對瓦斯涌出量大于3

rrWmin時定為高瓦斯礦井，但我礦井田曾經(jīng)發(fā)生過突出，所以嚴格按突出礦井、

所有煤層均按突出煤層進行管理。

在我礦原過渡生產(chǎn)系統(tǒng)內9#曾發(fā)生過自燃現(xiàn)象，所以按自燃煤層進行管理。

在2004年地質局提供的資料表示所有煤層均具有爆炸性。

井田內未發(fā)現(xiàn)高溫異常區(qū)，煤系地層百米井溫梯度小于3℃,因此，本礦地溫

正常。

由于12專用回風石門在掘進期間僅會揭8層煤，揭煤間距短，我礦嚴格執(zhí)

行先抽放后掘進的原則，故不對其它煤（巖）層進行技術特征分析。

地層綜合柱狀圖（附圖二）

第三節(jié)地質構造

一、12專用回風石門所穿煤巖走向為211°~235°,傾向為121°~145°,傾

角36。~55。。在巷道掘進期間將會穿過F83斷層，位于唐家溝以北，地

表所見東端交于F86斷層，推測該斷層長650m,走向339。，傾向北東，

傾角25。，地層斷距15m左右，該巷道范圍內無大型褶曲,主要是斷層裂

隙發(fā)育，但斷層導水性差，根據(jù)在采空積水區(qū)及斷層導水帶，巷道保護距

離已大于30m，能完全滿足防治水需要。地質儲量報告此井田內無陷落柱，

只考慮與原采空區(qū)積水與附近幾條巷道的保護距離。

二、目前12專用回風石門根據(jù)初步設計無沖擊地壓威脅，但在+1489.6m以

下的巷道會隨著采深的增加而日益突出，如在掘進期間發(fā)現(xiàn)有沖擊地壓

現(xiàn)象，立即采取相應的技術方案。

三、由于我礦是在穿煤層石門，必須使用經(jīng)定期驗證的地質資料，以11

運輸石門的相關資料進行參照。

四、在掘進期間由項目部相關技術人員按相關規(guī)定按比例繪制地質平面圖、

剖面圖，在采掘工作平面圖上標明相應的斷層、見煤點等詳細資料，定

期交礦總工程師進行分析以便指導下一步生產(chǎn)。

第四節(jié)水文地質

一、在12專用回風石門掘進區(qū)域的主要水源有雨季地表滲水、采空區(qū)積水

滲水、裂隙水以及煤巖含水。根據(jù)軌道井掘進期間資料分析含水層厚度8~

10m,涌水量不大，經(jīng)實測，在雨季裂隙涌水、斷層導水、采空區(qū)滲水量

最大為13m3/h左右，主要補給方式是地表降雨，隨著雨季到來而增加，

對掘進期間有一定的影響，在排水設備正常的情況下能及時排出工作面

積水。

二、該巷道的區(qū)域內的主要資料來源于地質鉆孔以及地質儲量報告，軌道

井在掘進打鉆進的相關資料。該巷道上方有原9#、10#采空區(qū)，無采空

區(qū)積水、根據(jù)開工前鉆孔資料及情況分析，鉆孔涌水量不大，防治水方面

對施工安全無較大影響。

三、在井田范圍內只有弱含水層，無承壓水等。上部采空區(qū)無積水，不存在

較大安全水患問題。

四、探水“三線（積水線、探水線和警戒線）圖（附圖三卜

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、12專用回風石門位于盤縣西沖大灣祥興煤礦井田一采區(qū)區(qū)域內，巷道開

口在7#煤層，開口標高+1489.6m，設計凈斷面11m2，掘進斷面12.8m2。

巷道掘進工程量2922.2m3,設計坡度3%。，腰線為底板往上1.2m,中線

按激光指向儀距離頂板0.3m位置，巷道開口點坐標(X:2850385.5155,

Y:456532.5409,Z:+1489.6m)設計方位124。57,13”,貫穿點坐標

(X:2850266.5126,Y:456722.6508,Z:+1490.1m)

二、我礦井田內未發(fā)現(xiàn)有沖擊地壓現(xiàn)象，巷道盡量布置在砂巖及粉巖中，

巷道斷面的設計按10%支護變形后進行設計。

三、巷道開口施工:巷道使用U型棚網(wǎng)噴支護，每掘進0.8m立即進行支護。

開口前準備好所有打眼機具、風水管、各種開關設備，并備有管棚材料，

防止冒頂。

四、巷道施工順序:巷道為分段定向施工，坡度均一致，開口至200m時按

83°45'10"施工17m與回風暗斜井貫穿。

五、特殊地點的施工:如車場、碉室、溜煤眼、交叉點、絞車房等，該巷道

與其頂部或底部老巷道的巖層厚度，要將其空間位置、坡度和特殊要求

描述清楚。特殊工程應按設計要求繪制大樣圖，標出開口的位置、轉變

點、起坡點，平、豎曲線等計算數(shù)據(jù)。各特殊地點施工見施工大樣圖。

六、巷道剖面圖(附圖四)b

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象:礦壓顯現(xiàn)明顯、跨度大的巷道，松軟的煤、巖層或流沙性巖

層中的巷道，破碎帶的巷道，"三軟"（頂板軟、煤層軟、底板軟）及煤（巖）

與瓦斯突出煤層的巷道，不支護巷道，各類支護巷道等。

二、觀測內容:頂?shù)装寤顒右?guī)律分析;不支護巷道表面位移量觀測，支護巷道

頂板離層量、底板及兩幫變形相對移近量監(jiān)測，支護質量動態(tài)監(jiān)測，錨桿

錨索錨固力檢測等。

三、觀測方法:主要使用鋼尺進行不低于5次精確測量，測量點必須固定在兩

幫水平點以及頂?shù)装骞潭c（法線距離），每次測量誤差加權平均值不超

過±2mm,每周進行一次礦壓觀測并做好記錄。根據(jù)掘進巷道頂板壓力顯

現(xiàn)狀況，安設錨桿壓力指示儀等，對錨桿受力及圍巖位移進行適時觀測。

四、數(shù)據(jù)處理:監(jiān)測數(shù)據(jù)與支護設計不符時，應重新計算，改進設計。

第三節(jié)支護設計

一、根據(jù)巷道圍巖性質，礦壓觀測資料，施工現(xiàn)場實際情況，在巖性較好時

選擇錨網(wǎng)索噴設計，在煤體、破碎帶中施工根據(jù)場情況采取U型棚噴漿的

方式進行支護。

二、巷道支護設計，根據(jù)祥興煤礦初步設計方案內容進行支護。

三、巷道臨時支護的方式:巷道臨時支護采用錨桿，工作面與臨時支護的距

離不大于0.3m,工作面與永久支護（除噴漿外）的距離不超過0.8m,

噴漿（除9#煤層位置，其余可滯后30m進行統(tǒng)一噴漿卜

四、堅硬穩(wěn)定的煤、巖層中巷道不設支護的條件和要求：

（一）巷道開鑿后，巖體不發(fā)生明顯的變形和位移。

（二）巷道在整體均勻的巖層中，無沖擊地壓危險。

（三）煤和半煤巖巷道中，煤層無自然發(fā)火危險。

（四）巖體位移測定自然穩(wěn)定，或有相鄰礦井同類地質條件不設支護的巷道為

依據(jù)。

（五）制定不設支護的安全措施。

注：但我礦設計11專用回風石門全部均進行支護，故不考慮不設支護的情

況。

五、復合頂板、軟巖巷道或特殊地點需錨索時，可根據(jù)現(xiàn)場實際確定錨索長

度及布置方式。

六、位于軟巖中的巷道和受動壓影響的巷道，采用U型棚+錨噴聯(lián)合支護

形式，有底鼓的應另形編制相應的技術方案進行施工。

七、巷道支護平面圖、斷面圖（附圖五b

八、臨時支護平面圖、剖面圖（附圖六）0

第四節(jié)支護工藝

一、各類支護工藝及要求。

（一）錨桿及聯(lián)合支護。

1?錨桿使用等強度右旋全螺紋鋼制錨桿，錨桿直徑020mm，長度2.5m，間排距

0.8m,錨固力不低于90KN;錨索使用015.24mm,7股低松弛高強度鋼絞線，

間距1.6m、排距2.4m，每組三根，錨索長度不得低于6.2m，錨固力不低于180KN,

錨固劑型號為Z2422;巷道巖性較好時使用端錨，錨桿錨固長度不得低于錨桿1/3

長度，錨索錨固長度不得低于錨索全長的1/4,軟巖使用錨桿支護時，必須全長

錨固。所有錨桿及錨索施工后必須對其錨固力進行拉力測定，符合率不低于95%O

2?錨桿錨索的孔深必須與之匹配，孔徑大于錨桿錨索6~10mm，并嚴格按錨

桿支護設計要求進行支護。

3?錨網(wǎng)采用06mm~08mm間隔100mm鋼筋網(wǎng)，錨網(wǎng)鋪設必須緊貼煤巖面，

錨網(wǎng)搭接長度不得低于100mm,網(wǎng)片之間使用不低于8#鐵絲雙股聯(lián)接。錨桿與錨

索盡量布置在兩網(wǎng)片搭接處。

4?噴射材料（水泥標號使用425高標號水泥，普通速凝劑，砂子使用附近采石

場石砂、石子的顆粒不大于15mm）0經(jīng)計算，凝土強度必須不低于C20,速凝

劑的最摻量為2.5%~4%,必須隨用隨摻隨噴。經(jīng)計算水泥：砂：石子的質量比為

1:2:2,水灰比為0.45,混合料的攪拌在地面使用攪拌機,混合料通過礦車送入

井下隨用隨攪拌，噴射工藝采用潮噴，噴頭與受噴面盡量垂直，距離1m左右。按

先墻后拱，自下而上，按合理劃分的噴射區(qū)段進行噴射，噴頭應緩慢均勻地呈螺

旋形軌跡移動，噴厚不低于100mm。

5?噴射混凝土的風壓根據(jù)下式計算

P=0.1+0.001S

S輸料管長度,m。垂直向上每增加10m,工作風壓應提高0.02~0.03mpa。

水壓一般比風壓高0.1map。

溫度為5°~45°之間。

由于一般噴漿機的供氣壓力為0.12~0.18mpa，而我礦11專用回風石門使

用的螺桿式空壓機正常風壓為0.7mpa,完全能滿足噴漿機供氣要求。

6?根據(jù)以下公式計算巷道內對粉塵爆炸所需量為：

T（爆炸所需粉塵量）=45（系數(shù)）xV（每米巷道容積）

T=45x11=495（g）

將T均勻撒布在巷道兩幫及底板，其厚度用以下公式進行計算：

6=T/（120x100x2+400x100）xy（煤塵密度一般取0.6g/cm3）

6=495/38400=0.01289（mm）

注:根據(jù)以上計算，煤塵堆積厚度不得超過0.01289mm。

噴射混凝土回彈率不得超過15%;

7?在巷道內如發(fā)現(xiàn)有淋水及涌水地點必須在幫上使用打孔機具進行打眼，安裝

引流管將水引至水溝內再進行噴漿，嚴禁噴漿堵塞引流管。

8?由于噴漿機在使用時放入井下，故所有備用材料均放置在地面井口邊雨棚內，

砂石不低于10m3,水泥不低于2噸，速凝劑不低于0.5噸。

9?噴漿支護嚴禁外露錨桿、網(wǎng)、棚，厚度不低于100mm,進行檢查時每隔10m

進行一個鉆孔進行噴厚測量。

10?在放炮后進行錨網(wǎng)支護，然后根據(jù)輪廓線位置（根據(jù)巷道支護設計）打眼，

進行錨桿固定（根據(jù)支護斷面圖進行角度、深度控制），固定完成之后如有空幫、

頂采用不然性材料進行密實填充，最后進行噴漿。

（二）U型可伸縮金屬支架支護。

1.在特殊地段使用U型棚可伸縮金屬支架，金屬支架型號必須與設計支護一致，

嚴禁采用其它型號或材質的支架。采用支架必須構件齊全，撐（拉）桿使用?

20mm金屬雙頭螺紋圓鋼，使用配套螺絲固定。墊板使用支架材料進行焊接，尺

寸不低于300mm見方。背板嚴禁使用木料，充填物必須使用砰石或水泥板。支架

可縮量應與圍巖的變形量相適應。

2.備用支架放置在地面工業(yè)廣場以不影響安全生產(chǎn)的地點碼放整齊。必須配

備不低于20架/套支架。

3.支護時嚴格按中腰線及支架的仰角、扭距進行支護，嚴禁超挖、欠挖以及

支架前傾后仰，架間距嚴格控制在±50mm以內，中心嚴格控制±50mm以內，腰

線±20mm以內。

4.在光爆找頂后進行軌道鋼+大板臨時支護，再架支架，進行固定后噴漿。

5.在架設U棚前，對施工地點的頂板進行‘敲幫問頂”，站在安全地點用大于

2.5m長的撬棍將活石、危巖、浮石處理干凈，以保證工作人員的安全。

6.架設U棚前，必須首先用紅油漆標好棚距，按中腰線找好棚窩、棚腿、棚

梁的位置，檢查棚規(guī)格尺寸是否符合設計要求。

7.安裝時由班長進行統(tǒng)一指揮，先安裝棚腿后安裝拱部棚梁，棚腿必須先固

定并用人扶持。

8.棚的接口要嚴密牢固，棚平面與巷道中線垂直，不許出現(xiàn)吊唇、后傾、錯

牙現(xiàn)象，不許出現(xiàn)前傾、后仰、邁步現(xiàn)象。

9.棚梁、棚腿駕好后，要嚴格背好幫頂，做到無空隙，使棚受力均勻；棚與

棚之間必須使用拉鉤、撐木固定，使棚形成整體。

10.架設棚必須搭設牢固穩(wěn)當?shù)墓ぷ髌脚_，平臺采用45mm焊管和50mm

厚木板制成。

11.運輸、裝卸U棚必須由班長統(tǒng)一指揮，以防在運輸、裝卸過程中傷人。

抬棚時，要相互呼應，動作一致，兩人人抬料時要順肩。

12.支架間距800mm,背部全部為鋼筋網(wǎng)，搭接100mm。

13.梁腿搭接長度400mm,上下卡纜必須分清，嚴禁上下倒置使用。

14.基礎深度300mm,支架腿必須支到實底，底板松軟或為煤層時，要穿

料石鞋，料石規(guī)格為400x200x200mm。

15.梁腿搭接要嚴密，螺栓扭力矩不小于150Nm，螺母螺桿處要涂上防

銹油脂。

16.棚梁上空頂部分用枕木“井’字形接頂，兩幫用構木盤實。

17.支架三根撐拉桿必須齊全，嚴禁出現(xiàn)前傾、后仰、射肩、順肩等不合格

現(xiàn)象，斜巷支棚，迎山必須有力。

18.支棚時必須搭設牢固可靠的工作平臺，平臺用cp200mm的圓木作柱和

橫梁用雙股8#鐵絲捆綁不少于3圈并綁扎牢固梁上鋪上不小于50mm厚架板，

施工人員在架上作業(yè)。工作平臺必須搭設牢固可靠，施工人員上臺作業(yè)前，必須

經(jīng)當班工長檢查無問題后，方可上臺作業(yè)，架上作業(yè)時，退路必須通暢。操作人

員站在上面操作，操作過程中嚴禁有人從作業(yè)點5m范圍內來回走動。

19.支棚工作必須由六人操作，兩人支腿，四人平臺上套棚。

20.抬棚梁、棚腿時，必須由兩人協(xié)同抬運，抬棚時必須有專人指揮，必須

要順肩，搭好口號，起落一致，同起同放。

21.套第一架棚時，要用抗鉤將棚固定，套完棚后，要用抗鉤將兩邊U棚固

定，每架不少于兩根。

22.套棚工藝流程：

挖柱窩一搭設工作平臺-立棚腿一梁腿合口上好卡纜一擰緊螺絲一看中腰線調

整支架位置一上拉鉤撐木-構頂盤幫。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、使用人工打眼，鉆爆法施工，刮板運輸機配合礦車出砰的施工方法。

二、在巷道開口時首先加固開口附近10m范圍內的巷道拆除開口位置的

架腿時必須對原支架棚梁進行補打錨桿抬棚進行加固，加固完畢后方進行

開口處棚腿拆除工作。拆除完畢后方可進行打眼放炮等工作，開口處采用

少裝藥，放小炮、淺循環(huán)掘進工藝。等巷道進入到基巖段時按鉆爆法進行

施工。光爆后進行找頂，找頂工作完成之后搭設操作平臺，平臺面積不低

于每人1平方米并且牢固可靠，在平臺上進行錨網(wǎng)臨時支護工作。待臨時

支護工作完成之后將支架或U棚拱型段固定在上部錨桿及錨網(wǎng)上，再立下

部的棚腿，上好卡子及螺絲，并將支架及槽鋼棚固定即可進行噴漿工作，

完成后進入下一循環(huán)。

三、特殊條件下的施工方法如（另編制相應安全技術措施）：

1?石門揭開煤層時的施工方法:遠距離炮、打超前鉆排放瓦斯等；

2?碉室的施工方法:碉室位于巖性較好地段中宜采用全斷面施工法，位于破碎

圍巖中宜采用分層施工法；

3?交岔點的施工方法:交叉點位于較好圍巖中宜采用全斷面施工法，位于破碎

圍巖中宜采用分部施工法，位于極為破碎圍巖中宜采用導碉施工法；

4?傾斜巷道的施工方法:支架應有迎山角、支架防倒采用上、下?lián)卫瓧U，增設

防滑、防跑車裝置;掘進、扒裝機械固定等。

第二節(jié)鑿巖方式

一、在巷道掘進時采用7655或YT28WT29型氣動鑿巖機進行濕式打眼。

二、炮掘工藝如下：在工作面畫出炮眼位置一分上下層、炮眼類型進行打眼f

清洗炮眼-裝藥一接線一起爆一找危巖（煤）f臨時支護—出貨-正式支護一

畫炮眼。

三、在掘進至全巖巷時盡量采用光爆一次性全斷面起爆，半煤巖巷時先進行

煤層中打眼放炮，將煤先行裝運出，再次在巖石中打眼放炮，采用分次爆

破分裝分運的方式，在全煤巷中掘進時先起爆掏槽眼及輔助眼，后才起

爆周邊眼，所有運裝均使用刮板機與絞車。

四、打眼機具在打眼工作完成之后必須放置在作業(yè)點后方寬敞不影響安全

地點擺放好。刮板機機頭固定在工作面后方不超過20m位置，機尾與工

作面不大于3m。刮板機開關與刮板機距離在后方5m左右，電纜必須順

幫頂布置，巷道通風機安設于二水平水倉進風通道內。

五、在有煤與瓦斯突出傾向的巷道掘進，采取先抽后掘的施工方式等。

六、對掘、斜交、正交巷道時，必須有準確的實測圖及措施;當兩個巷道接

近時、斜巷與上部巷道貫通時另行編制相關措施等。

七、設備布置示意圖（附圖七卜

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破條件:巷道斷面為半圓拱、頂板為煤巖，多數(shù)時間在巖石中掘進、采

用壓入式通風、煤巷中掘進預計絕對瓦斯涌出量在2~3m3/min,采用多

向楔形掏槽方式，周邊眼與設計輪廓線邊距0.1m,周邊眼間距0.32m,

每循環(huán)進度1.4m,使用礦用三級乳化炸藥，雷管使用煤礦許用毫秒電雷

管，炮眼利用率為97%,每米消耗炸藥16.35kg、雷管33.57個。

二、掘進采用錨噴支護鉆爆法施工時，必須采用光面爆破。爆破參數(shù)，宜符

合下列規(guī)定：

1?炮眼的深度為1.8~3.5m;

2?周邊炮眼的間距為350~600mm;

3?周邊炮眼的密集系數(shù)為0.5~1.0;

4?周邊炮眼的藥卷直徑為20~25mm。

三、爆破特征表

眼距角度深度數(shù)量炸藥量雷管裝藥封泥長連線起爆爆破

孔號

（m）（°）（m）（個）（kg）個數(shù)段號結構度（m）方式方式順序

1~81761.687.2814串聯(lián)大串1

9-180.6401.41071025串聯(lián)聯(lián)一2

正向

19-410.320~51.4236.923311.5串聯(lián)次起3

42-470.8-51.461.8643串聯(lián)爆4

合計67.44722.94723.5

四、炮眼布置圖（附圖八）

五、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，爆破應全斷面一次起爆;不

能全斷面一次起爆的，必須注明采取的安全措施（如有需要另行編制卜

六、光面爆破作業(yè)應盡量采取以下措施

細長藥卷連續(xù)裝藥；小直徑藥卷空氣間隔裝藥；標準直徑藥卷空氣間隔裝藥；

周邊眼的起爆采用反向裝藥。應達到以下要求：巖面上周邊眼眼痕保存率不

少于75%,且均勻清晰，超挖量不超過150mm,欠挖量不超過相關質量標準

規(guī)定，巖層上不能出現(xiàn)明顯的炮震裂隙。

七、裝藥結構示意圖（附圖九）

第四節(jié)裝載與運輸

一、采用刮板運輸機配合人力推礦車，絞車提升進行運輸。

二、刮板機使用SGB40T型，礦車使用1.1m3固定側翻式礦車，刮板機使用

長度不得低于20m，機尾安設于工作面后方3m位置，機尾使用地錨（長壓

度不得低于1.5m胭定機頭使用11#工字鋼加工架子（機電科出具圖紙）

固定，所有設施必須牢固。提升使用礦用JTP-1.6X1,2絞車，安設在距離

井口40m位置的井筒中心線上，使用於基礎與地錨進行固定，并完善絞

車相關保護。

三、所有煤、砰、材料、設備等勻使用絞車進行運輸，但長型材料設備必須

使用材料車進行提放，如需提放異型、大件設備必須另外加工專用材料車。

四、人員進、出工作面時必須停止刮板機運行，人員必須走水溝側，與刮板

機安全距離不得小于1.2m。

五、刮板輸送機固定、防滑、防出槽、采用軌道卡以及刮板鏈在軌道固定以

及后方使用地錨（不低于1.5m）雙固定方式、刮板運輸機機頭上方安全地點

必須安裝礦用照明燈，在司機操作側必須安裝照明燈，刮板機至工作面光

線強度必須達到關掉礦燈能清楚工作。

六、運輸系統(tǒng)示意圖（附圖十）b

第五節(jié)管線及軌道敷設

一、風筒在巷道左側距軌面1.6m位置靠幫安設，與工作面距離不得超過6m,

風管、水管安設在左側距軌面0.8m位置靠幫安設、間距0.2m,纜線吊掛

在巷道右側距離水溝頂1.5m位置，采用礦用電纜掛鉤吊掛。所有管纜線

距離工作面不過超過10m,以放炮不崩壞為宜。

二、所有軌道均為臨時軌道，使用型號不低于18kg/m,軌道中心線距巷道

中心線300mm、軌距600mm、軌枕使用1200mmx200mmx200mm,道

岔使用ZDK618-5-15（左）、調車場質量以及施工嚴格按相關設計進行。

第六節(jié)設備及工具配備

序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1刮板輸送機SGB420-40T40KW臺1

2側卸式礦車MFC1.1-61.1m3臺8

3礦用提升絞車JTP-1.6x1.2臺1

4風動鑿巖機YT28WT29.7655臺3

5液壓錨桿機MYT-130/350臺1

6風動錨桿機MT120臺1

7風鎬G10把5

8風機FBDN06.322KWx2臺2

QBZ-120臺2

9開關KBZ-200臺1

QBZ-4x80臺1

10噴漿機PCSI(VII)臺1

11防突鉆機ZDJ-30套2

12探水鉆機ZY-750臺1

13激光指向儀YBJ-1500套