超超臨界鍋爐A修后水壓試驗專項方案

目錄合用范疇編制根據鍋爐設備重要參數重要受壓部件及其材料水壓實驗范疇水壓實驗壓力水壓實驗用水量水壓實驗水溫水壓實驗水質10．水壓實驗用泵11．組織分工12．水壓實驗條件13.水壓實驗程序14.質量原則15.技術記錄16.安全事項附表1.合用范疇本作業(yè)指引書合用于某某發(fā)電有限公司一期2×600MW超超臨界機組鍋爐A級檢修結束整體水壓實驗。2.編制根據2.1某某鍋爐廠提供設備圖紙和技術文獻資料。2.2國內重要根據規(guī)程、制度、規(guī)范和原則（現行版）：2.2.2.2.3.鍋爐設備重要參數（BMCR工況）： 過熱蒸汽流量： 1792t/h 過熱蒸汽出口壓力: 26.15MPa 過熱蒸汽出口溫度: 605 再熱蒸汽流量: 1454t/h 再熱蒸汽進口壓力: 4.83MPa 再熱蒸汽出口壓力: 4.58MPa 再熱蒸汽進口溫度: 351 再熱蒸汽出口溫度: 603 省煤器進口給水溫度： 2924.重要受壓部件及其材料4.1水冷壁15CrMoG、SA-210C4.2省煤器SA-4.3過熱器15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA335P12、SA335P91、SA-213TP310HCbN、SA-182F94.4再熱器20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213TP347H、SA-213TP310HCbN、A-213S30432、SA-213T914.5貯水箱SA-335P124.6分離器SA-335P125.水壓實驗范疇鍋爐一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)。5.1鍋爐一次汽系統(tǒng)5.1.1給水管道：主給水管道電動閘閥后到省煤器進口管道5.1.25.1.3水冷壁5.1.45.1.55.2鍋爐二次汽系統(tǒng)5.2.1水壓實驗暫時管路5.2.2再熱系統(tǒng)：再熱器入口管道（從再熱器入口水壓實驗堵閥開始到低溫再熱器入口集箱）、低溫再熱器、末級再熱器、再熱器出口管道（從末級再熱器出口集箱到再熱器出口水壓實驗堵閥）。5.3鍋爐附屬管道系統(tǒng)放空氣充氮管道，取樣、加藥管道，熱工儀表及各測點管道，疏放水管道，排污管道，減溫水管道，吹灰管道。6.水壓實驗壓力水壓實驗壓力為額定工作壓力，即一次汽系統(tǒng)27.4Mpa（以汽水分離器處壓力表讀數為準），二次汽系統(tǒng)5.7Mpa（以再熱器出口處壓力讀數為準）。7.水壓實驗用水量7.1鍋爐各系統(tǒng)水容積部件名稱省煤器啟動系統(tǒng)水冷壁過熱器再熱器共計水容積61m10-66m211m390m750-7.2給水管道、鍋爐附屬管道及主蒸汽管道等水容積：約407.3依照以上水容積，水壓實驗用水量約850m3?？紤]到水冷壁系統(tǒng)沖洗和放水，按3倍8.水壓實驗水溫依照哈爾濱鍋爐廠鍋爐安裝闡明書規(guī)定，鍋爐水壓實驗時，金屬壁溫不得低于21℃，上水溫度在21℃-70℃之間9.水壓實驗水質水壓用水采用合格除鹽水，必要有合格水質化驗報告。同步聯氨含量控制在200-300mg/L，PH值控制在10-10.5（用氨水調節(jié)）。10.水壓實驗用泵使用汽泵前置泵鍋爐上水，使用電動給水泵打壓。11.組織分工：11.1水壓實驗總指揮由歐陽葵副總經理擔任，現場總指揮由設備維修部主任張方剛擔任。11.2實驗現場由發(fā)電部鍋爐專工某某、汽機專工某某負責執(zhí)行與監(jiān)督，由當值運營人員負責上水及水壓實驗一切操作，由設備維修部鍋爐專工楊景利、汽機專工楊栩灃負責外圍協調，設備維修部鍋爐專業(yè)以及上電工程有關人員負責受熱面檢查工作。11.3下列人員到場參加實驗12.水壓實驗條件12.1鍋爐本體各受熱面和承壓部件修復工作所有結束，所有焊口經質量驗收合格。12.2鍋爐內部區(qū)域各部位供檢查用暫時腳手架和照明均已搭設和安裝完畢，并經檢查符合規(guī)定。12.3鍋爐水壓實驗范疇內垃圾、雜物清理干凈，平臺扶梯已安裝完，檢查通道暢通。12.4重要承壓部件膨脹批示器已修復，位置對的、牢固、批示牌觀測以便，指針校至零位。12.5再熱器系統(tǒng)水壓實驗堵閥安裝完畢，關閉嚴密；水壓實驗暫時管路安裝完畢。12.6主汽門檢修工作結束，關閉嚴密，主汽門前疏水氣動、手動門關閉，汽缸疏水閥所有打開。汽泵出口門關閉。給水切至高加旁路。并且確認與正在檢修系統(tǒng)已隔絕。12.7汽輪機調節(jié)級出口金屬溫度應不大于50度。鍋爐水壓實驗前，汽機側應做好主蒸汽管道隔絕辦法，防止汽機進水。12.8關閉汽機側主蒸汽管道疏水門，關閉汽機旁路閥及其預暖管閥，啟動汽機軸封系統(tǒng)所有疏水門，關閉汽機側汽水取樣閥，關閉主汽向軸封供汽閥。12.9汽機盤車正常投運。12.10主蒸汽管道支吊架加固完畢。12.11汽水系統(tǒng)熱工一次門后儀表管道及化學取樣一次門后管道、閥門檢修結束，所有儀表一次門啟動。12.12水壓實驗關于汽、水壓力表（精度不低于1.5級）、流量表、金屬壁溫監(jiān)測裝置等檢修結束，檢查合格并投用。13.水壓實驗程序水壓實驗時，當值值長負責現場調度。先做二次汽系統(tǒng)，后做一次汽系統(tǒng)。13.1二次汽系統(tǒng)13.1.1按機組正常啟動時操作程序與規(guī)定向鍋爐上水至正常水位，進行冷態(tài)清洗并對水質進行化驗，保持除氧器內水溫不高于13.1.2水質合格后，關閉爐側所有一次汽、二次汽系統(tǒng)受熱面疏、放水閥、充氮管路閥，取樣、加藥閥，吹灰管路閥等，繼續(xù)上水，并打開水壓實驗暫時管路上安裝2只手動門，通過水壓實驗暫時管路向二次汽系統(tǒng)上水（分別由過熱器一級減溫器出口管道放氣管與過熱器二級減溫器出口管道放氣管接到末級再熱器A側與B側出口聯箱放氣管），用過熱器減溫水調節(jié)門控制升壓速率。詳細閥門操作狀態(tài)根據附件13.1.3當放空氣門有水噴出后，逐只關閉放空氣門；當末再最高點放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時，關閉放空氣門，暫停進水，對鍋爐水壓系統(tǒng)進行全面檢查，看有無泄漏和異?，F象，并做好記錄。詳細閥門操作狀態(tài)根據附件——發(fā)電部鍋爐專業(yè)提供檢查卡上規(guī)定執(zhí)行。13.1.4經檢查并確認無泄漏與異?，F象后，開始升壓，升壓應緩慢進行，升壓速率不超過3kfg/min。當壓力升到實驗壓力10%（0.57Mpa）時,暫停升壓進行初步檢查，若未發(fā)現泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現輕微滲漏，對泄漏部位作好明顯標記和記錄，即可繼續(xù)升壓。13.1.5當一次汽系統(tǒng)壓力升到實驗壓力10%時,即27.4×10%=2.74MPa，暫停升壓，對一次汽系統(tǒng)與二次汽系統(tǒng)進行檢查，若未發(fā)現泄漏和異常，方可繼續(xù)升壓。13.1.6升壓至5.7MPa后，關閉暫時管路上安裝2只手動門，停止升壓，穩(wěn)定2013.1.7水壓實驗結束后，啟動再熱器疏水門泄壓，泄壓速率控制在0.2MPa/min13.2一次汽系統(tǒng)13.2.1二次汽系統(tǒng)水壓實驗完畢后，關閉暫時管路上安裝2只手動門，關閉過熱器一級減溫器出口管道放氣管手動門與過熱器二級減溫器出口管道放氣管手動門，關閉末級再熱器A側與B側出口聯箱放氣管手動門，繼續(xù)向鍋爐上水升壓，開始做一次汽系統(tǒng)水壓實驗。13.2.2升13.2.3當壓力升至實驗壓力時，即27.4MPa，停止升壓，及時關閉主給水管路閘閥、給水旁路截止閥與電泵出口閥門，停電泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持20min，觀測壓力下降狀況。同步，13.2.4水壓實驗結束后，鍋爐卸壓，卸壓速率不不不大于513.2.13.2.6水壓實驗時有專人監(jiān)視分離器壁溫，保證壁溫≥14.質量原則14.1水壓實驗合格原則：a．受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧漏泄痕跡；b．受壓元件沒有明顯殘存變形；c.停止進水后壓力下降值不不不大于1.0kfg/min。14.2水質和水溫符合廠家技術文獻或規(guī)程規(guī)定規(guī)定。14.3實驗程序符合規(guī)范規(guī)定。15．技術記錄水壓實驗時，有專人負責記錄，并按鍋爐整體水壓實驗驗評表（附表）各項精確填寫。16.安全事項16.1水壓實驗時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭側面。16.2在升壓前，應停止鍋爐內外一切檢修工作，待所有人員所有撤離，工作負責人確認現場無人后方可升壓。16.3水壓實驗時，非作業(yè)人員不得進入實驗范疇，必要拉警示繩并掛警告牌。16.4水壓實驗檢查時，檢查人員禁止敲打承壓部件。16.5水壓實驗檢查時應分組由專人負責檢查，進入爐內檢查人員不得一人進入，必要二人以上，檢查后一道出來。16.6在檢查過程中，如發(fā)既有滲漏現象，應作好標記，及時向負責人報告，不得擅自解決，檢查人員應遠離滲漏點。16.7水壓實驗檢查需要搭設腳手架應牢固，符合規(guī)定規(guī)定，經驗收合格。附表：水壓實驗登記表格某某#2鍋爐A級檢修鍋爐水壓實驗壓力登記表序號壓力值（MPa）記錄時間備注記錄人：記錄時間：某某鍋爐A級檢修鍋爐水壓實