鐵尾礦砂高強混凝土應用技術規(guī)程

前言

根據(jù)山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳、山東省市場監(jiān)督管理局《關于印發(fā)<2018年

山東省工程建設標準制修訂計劃（第二批）>的通知》（魯建標字〔2018〕17號）

的要求，規(guī)程編制組進行了廣泛、深入的調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考國

家相關標準，借鑒國內外先進技術，結合山東省實際情況，并在廣泛征求意見的

基礎上，編制了本規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術內容是：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.原材料；

5.混凝土性能；6.混凝土配合比；7.混凝土生產(chǎn)與施工；8.質量檢驗。附錄。

本規(guī)程由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由山東省建筑科學研究院有限

公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送山東省建筑

科學研究院有限公司（地址：山東省濟南市天橋區(qū)無影山路29號，郵編：250031，

聯(lián)系電話e-mail：twlu@）。

本規(guī)程主編單位：山東省建筑科學研究院有限公司

青島青建新型材料集團有限公司

本規(guī)程參編單位：山東建科建筑材料有限公司

青島金鑫商品混凝土有限公司

威海建設集團股份有限公司混凝土分公司

山東建澤混凝土有限公司

日照匯川建材有限公司

本規(guī)程主要起草人員：魯統(tǒng)衛(wèi)蔡貴生劉桂賓簡剛鄭振堯張振曹現(xiàn)強

楊少偉張潔徐磊于琦李冬王安全孟書靈

郭蕾馬良青許冬

本規(guī)程主要審查人員：

I

目錄

1總則...........................................................................................................................4

2術語和符號.................................................................................................................5

2.1術語.....................................................................................................................5

2.2符號.....................................................................................................................5

3基本規(guī)定....................................................................................................................6

4原材料........................................................................................................................7

4.1細骨料.................................................................................................................7

4.2水泥...............................................................................................................9

4.3礦物摻合料.........................................................................................................9

4.4粗骨料...............................................................................................................10

4.5化學外加劑.......................................................................................................10

4.6拌合用水...........................................................................................................10

5混凝土性能..............................................................................................................12

5.1拌合物性能.......................................................................................................12

5.2力學性能...........................................................................................................12

5.3長期性能和耐久性能.......................................................................................13

6配合比設計...............................................................................................................14

6.1一般規(guī)定...........................................................................................................14

6.2配合比設計.......................................................................................................14

7混凝土生產(chǎn)與施工..................................................................................................16

7.1一般規(guī)定.......................................................................................................16

7.2混凝土生產(chǎn).......................................................................................................16

7.3混凝土施工.......................................................................................................17

8質量檢驗..................................................................................................................20

8.1原材料質量檢驗...............................................................................................20

8.2混凝土拌合物性能檢驗...................................................................................20

8.3硬化混凝土性能檢驗.......................................................................................21

附錄A石粉流動度比試驗方法.........................................................................22

附錄B需水量比試驗方法..................................................................................24

附錄C粗骨料不規(guī)則顆粒含量試驗方法.........................................................26

附錄D外加劑與膠凝材料的相容性試驗方法.................................................28

本規(guī)程用詞說明..........................................................................................................29

本規(guī)程引用標準目錄..................................................................................................30

條文說明................................................................................................................32

II

1總則

1.0.1為規(guī)范鐵尾礦砂高強混凝土在工程中的應用，保證工程質量，做到安全可

靠、經(jīng)濟合理、技術先進、節(jié)約資源、保護環(huán)境，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于山東省行政區(qū)域內建筑工程混凝土結構中鐵尾礦砂高強混凝

土的材料選擇、性能控制、配合比設計、生產(chǎn)、施工和檢驗。

1.0.3鐵尾礦砂高強混凝土的應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家、行業(yè)和山

東省現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

4

2術語和符號

2.1術語

2.1.1鐵尾礦砂高強混凝土highperformanceconcretefromirontailingssand

以鐵尾礦砂或鐵尾礦混合砂為細骨料配制的強度等級不小于C60的混凝土。

2.1.2鐵尾礦砂irontailingssand

鐵礦石經(jīng)磨細、分選后產(chǎn)生的粒徑小于4.75mm的廢棄顆粒。

2.1.3鐵尾礦混合砂mixedsandofirontailingssand

鐵尾礦砂與天然砂或機制砂等混合配制成的砂。

2.1.4石粉流動度比fluidityratioofstonepowder

在摻加相同用量的減水劑和用水量的條件下，用鐵尾礦砂中的石粉替代30%

水泥與純水泥的凈漿流動度之比。

2.1.5粗骨料不規(guī)則顆粒coarseaggregatewithirregularparticles

卵石、碎石顆粒最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應粒級的平均粒徑0.5倍的

顆粒。

2.2符號

--混凝土配制強度(MPa)；

--混凝土立方體抗壓強度標準值(MPa)。

5

3基本規(guī)定

3.0.1鐵尾礦砂高強混凝土不得使用海沙。

3.0.2鐵尾礦砂石粉含量必須檢測并滿足本規(guī)程要求。

3.0.3鐵尾礦砂高強混凝土應采用預拌混凝土，其標記應符合現(xiàn)行國家標準《預

拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

3.0.4鐵尾礦砂高強混凝土應具有設計要求的強度等級，在設計使用年限內必須

滿足結構承載和正常使用功能要求，混凝土軸心抗壓強度、彈性模量、抗折強度、

抗拉強度、抗剪強度等其他力學性能應符合工程設計要求。

3.0.5鐵尾礦砂高強混凝土的耐久性能應滿足設計要求。混凝土結構的設計使用

年限應按照建筑物的合理使用年限確定。

3.0.6對有預防混凝土堿骨料反應設計要求的高強混凝土工程結構，應符合現(xiàn)行

國家標準《預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定。

3.0.7鐵尾礦砂高強混凝土放射性應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限

量》GB6566的有關規(guī)定。

6

4原材料

4.1細骨料

4.1.1鐵尾礦砂應符合《鐵尾礦砂》GB/T31288的規(guī)定。

4.1.2鐵尾礦砂按細度模數(shù)分為細砂和特細砂兩種規(guī)格，細度模數(shù)為2.2-1.6的為

細砂，細度模數(shù)為1.5-0.7的為特細砂。

4.1.3鐵尾礦砂的顆粒級配應符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3鐵尾礦砂的顆粒級配

鐵尾礦砂

篩孔公稱直徑

細砂特細砂

方孔篩累計篩余（%）

4.75mm10~00

2.36mm15~010~0

1.18mm25~015~0

600μm40~1625~0

300μm85~5555~20

150μm94~7590~30

4.1.4鐵尾礦砂的石粉含量和泥塊含量應符合表4.1.4-1的規(guī)定；石粉流動度比和

需水量比應符合表4.1.4-2的規(guī)定。

表4.1.4-1鐵尾礦砂的石粉含量和泥塊含量（%）

項目指標

MB值≤1.4或快速法試驗合格≤12.0

石粉含量

MB值＞1.4或快速法試驗不合格≤3.0

泥塊含量≤1.0

7

表4.1.4-2鐵尾礦砂的石粉流動度比和需水量比（%）

項目指標

石粉流動度比≥100

需水量比≤120

4.1.5鐵尾礦砂的堅固性應滿足下列規(guī)定：

1采用硫酸鈉溶液進行試驗，鐵尾礦砂的質量損失應不大于10%。

2細砂的單級最大壓碎指標應不大于25%。

4.1.6鐵尾礦砂的氯化物（以氯離子質量計）應不大于0.01%。

4.1.7鐵尾礦混合砂的細度模數(shù)為2.0~3.0。

4.1.8鐵尾礦混合砂的顆粒級配應符合表4.1.8的規(guī)定。

表4.1.8鐵尾礦混合砂的顆粒級配

篩孔公稱直徑鐵尾礦砂

方孔篩累計篩余（%）

4.75mm10~0

2.36mm25~0

1.18mm50~10

600μm70~41

300μm92~70

150μm94~80

注：當鐵尾礦混合砂的顆粒級配不符合本條規(guī)定時，宜采取相應的技術措施，經(jīng)試驗證

明質量合格后方可使用。

4.1.9鐵尾礦混合砂的石粉含量和泥塊含量應符合表4.1.9的規(guī)定。

表4.1.9鐵尾礦混合砂的石粉含量和泥塊含量（%）

項目指標

MB值≤1.4或快速法試驗合格≤5.0

石粉含量

MB值＞1.4或快速法試驗不合格≤2.0

泥塊含量≤0.5

注：MB值是指鐵尾礦砂與機制砂中亞甲藍測定值

8

4.1.10鐵尾礦砂的石粉流動度比和需水量比試驗方法按照附錄A、B進行；其它

性能試驗按《建設用砂》GBT14684的有關規(guī)定。

4.2水泥

4.2.1鐵尾礦砂高強混凝土采用的水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》GBl75的規(guī)定。

4.2.2配制C80及以上強度等級的混凝土時，水泥28d膠砂強度不宜低于58MPa。

4.2.3對于有預防混凝土堿骨料反應設計要求的高強混凝土工程，宜采用堿含量

低于0.6%的水泥。

4.2.4水泥中氯離子含量不應大于0.03%。

4.2.5宜使用質量穩(wěn)定性好的水泥，水泥膠砂28d抗壓強度勻質性月標準偏差不

宜大于1.2MPa。

4.2.6水泥實際使用溫度不宜大于60℃。

4.2.7水泥性能的試驗方法應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

4.3礦物摻合料

4.3.1配制鐵尾礦砂高強混凝土，可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比

例混合使用。粉煤灰符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有關規(guī)

定，磨細粉煤灰符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定，

粒化高爐礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046

的有關規(guī)定，硅灰應符合《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的有關規(guī)定，其

他礦物摻合料應符合相關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足混凝土性能要求。

4.3.2配制鐵尾礦砂高強混凝土礦物摻合料的選用：

1宜采用I級或Ⅱ級的F類粉煤灰，不宜使用脫硝粉煤灰。

2?；郀t礦渣粉不宜低于S95級。

32

3硅灰的SiO2含量宜大于90%，比表面積不宜小于15×10m/kg。

4對于有預防混凝土堿骨料反應設計要求的高強混凝土工程，宜采用堿含量

不大于2.5%的粉煤灰、堿含量不大于1.0%的?；郀t礦渣粉和堿含量不大于

1.5%的硅灰。

9

4.3.3礦物摻合料的放射性應符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關

規(guī)定。

4.3.4礦物摻合料性能的試驗方法應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

4.4粗骨料

4.4.1粗骨料應符合現(xiàn)行國家標準《建設用卵石、碎石》GB/T14685和現(xiàn)行行業(yè)

標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。

4.4.2巖石抗壓強度應比混凝土強度等級標準值高30%。

4.4.3粗骨料應采用連續(xù)級配，松散堆積空隙率不應大于45%，最大粒徑不宜大

于25mm；對于C90以上的高強混凝土，最大粒徑不宜大于20mm。

4.4.4粗骨料的針片狀顆粒含量不宜大于3%，且不應大于6%。

4.4.5粗骨料不規(guī)則顆粒含量不宜大于5%。

4.4.6粗骨料的吸水率不應大于1%，堅固性試驗測得的質量損失率應小于5%。

4.4.7粗骨料不規(guī)則顆粒含量試驗方法按照附錄C進行。粗骨料的其它性能試驗

方法應按照《建設用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定。

4.5化學外加劑

4.5.1外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土膨脹劑》GB23439、《混

凝土防凍泵送劑》JG/T377的規(guī)定，外加劑應用應滿足《混凝土外加劑應用技術

規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

4.5.2鐵尾礦砂高強混凝土宜采用聚羧酸系高性能減水劑，配制C80及以上等級

混凝土時，減水劑的減水率不宜小于30%。

4.5.3不應采用含氯鹽的外加劑。

4.5.4外加劑與膠凝材料應有良好的適應性，并應經(jīng)試驗驗證。

4.5.5外加劑與膠凝材料、鐵尾礦混合砂相容性試驗方法按照附錄D進行?；瘜W

外加劑其它性能的試驗方法應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

4.6拌合用水

4.6.1鐵尾礦砂高強混凝土的拌合用水，應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)

定。

10

4.6.2拌合用水性能試驗方法應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

11

5混凝土性能

5.1拌合物性能

5.1.1泵送鐵尾礦砂高強混凝土拌合物的坍落度及坍落度經(jīng)時損失、擴展度及擴

展度經(jīng)時損失、倒置坍落度筒排空時間宜符合表5.1.1的規(guī)定。

表5.1.1泵送鐵尾礦砂高強混凝土拌合物技術要求

項目技術要求

坍落度，mm≥220

1h坍落度損失，mm≤10

擴展度，mm≥500

1h擴展度損失，mm≤30

倒置坍落度筒排空時間，s5~25

5.1.2鐵尾礦砂高強混凝土拌合物不應離析和泌水，凝結時間應滿足施工要求。

5.1.3鐵尾礦砂高強混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應符合GB50164的

要求。

5.1.4鐵尾礦砂高強混凝土中可溶性堿總含量宜小于3.0kg/m3。

5.1.5鐵尾礦砂高強混凝土拌合物的坍落度及其經(jīng)時損失、擴展度及其經(jīng)時損失、

倒置坍落度筒排空時間和凝結時間的試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土

拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定。

5.2力學性能

5.2.1鐵尾礦砂高強混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標準值劃分為C60、

C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。

5.2.2鐵尾礦砂高強混凝土力學性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土

力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定。

12

5.3長期性能和耐久性能

5.3.1鐵尾礦砂高強混凝土的抗凍、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化和抗

裂等耐久性能等級劃分應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土質量控制標準》GB50164

和《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。

5.3.2鐵尾礦砂高強混凝土早期抗裂試驗的單位面積的總開裂面積不宜大于

700mm2/m2。

5.3.3鐵尾礦砂高強混凝土的抗凍等級、抗?jié)B等級、抗硫酸鹽等級、抗氯離子滲

透、氯離子遷移系數(shù)應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表5.3.3的規(guī)定。

表5.3.3鐵尾礦砂高強混凝土耐久性能技術要求

項目指標

抗凍等級≥F350

抗?jié)B等級＞P12

抗硫酸鹽等級≥KS150

28d氯離子滲透(庫侖電量，C)≤1000

84d氯離子遷移系數(shù)DRCM

≤2.5

(RCM法)(×10-12m2/s)

5.3.4鐵尾礦砂高強混凝土長期性能和耐久性能試驗方法，應符合現(xiàn)行國家標準

《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的有關規(guī)定。

13

6配合比設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1鐵尾礦砂高強混凝土的配合比設計應根據(jù)混凝土性能等要求，在滿足工程

設計和施工要求的條件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收縮性能的原則，按

現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進行。

6.1.2配制鐵尾礦砂高強混凝土時，宜采用細度模數(shù)為2.0~3.0的混合砂?；旌仙?/p>

中鐵尾礦砂的質量比例宜按照表6.1.2的要求控制。

表6.1.2混凝土強度等級與混合砂中鐵尾礦砂的摻加質量比

混凝土強度等級C60~C80≥C80

鐵尾礦砂比例%≤50≤40

6.2配合比設計

6.2.1鐵尾礦砂高強混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比

設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，并應滿足設計和施工要求。

6.2.2鐵尾礦砂高強混凝土配制強度應按下式確定：

（6.2.2）

式中：--混凝土配制強度(MPa)；

--混凝土立方體抗壓強度標準值(MPa)。

6.2.3鐵尾礦砂高強混凝土配合比應經(jīng)試驗確定，在缺乏試驗依據(jù)的情況下宜符

合下列規(guī)定：

1水膠比、膠凝材料用量和砂率可按表6.2.3選取，并應經(jīng)試配確定；

表6.2.3水膠比、膠凝材料用量和砂率

強度等級水膠比膠凝材料用量（kg/m3）砂率（%）

≥C60，＜C800.26～0.30480～56035~40

≥C80，＜C1000.22～0.28520～60035~40

注：水泥用量不宜大于500kg/m3。

14

2外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應通過試配確定；礦物摻合料摻量

宜為25%~40%；硅灰摻量不宜大于10%，硅灰宜和其它礦物摻合料復合使用。

6.2.4當使用相同細度模數(shù)的砂配制混凝土時，鐵尾礦砂高強混凝土的砂率在天

然砂高強混凝土砂率的基礎上適當降低。

6.2.5配制相同強度等級的混凝土，鐵尾礦砂高強混凝土的減水劑用量在天然砂

高強混凝土減水劑用量的基礎上適當增加，增加的量要通過試驗確定。

6.2.6對于有預防混凝土堿骨料反應設計要求的工程，鐵尾礦砂高強混凝土中最

大堿含量不應大于3.0kg/m3；粉煤灰的堿含量可取實測值的1/6，?；郀t礦渣

粉和硅灰的堿含量可分別取實測值的1/2。

6.2.7在試配過程中，應采用的三個不同配合比進行混凝土強度試驗，其中一個

為試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.02。

6.2.8大體積鐵尾礦砂高強混凝土配合比試配和調整時，宜控制混凝土絕熱溫升

不大于50℃。

6.2.9鐵尾礦砂高強混凝土設計配合比應在生產(chǎn)和施工前進行試生產(chǎn)，做出適應

性調整，應以調整后的配合比作為施工配合比。

6.2.10鐵尾礦砂高強混凝土抗壓強度的確定宜采用標準尺寸試件，使用非標準尺

寸試件時，尺寸折算系數(shù)應經(jīng)試驗確定。

15

7混凝土生產(chǎn)與施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1鐵尾礦砂高強混凝土的生產(chǎn)與施工應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制

標準》GB50164和《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。

7.1.2鐵尾礦砂高強混凝土采用預拌混凝土時應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》

GB/T14902的有關規(guī)定。

7.1.3在施工之前，應制訂鐵尾礦砂高強混凝土施工技術方案，并應做好各項準

備工作?；炷辽a(chǎn)和施工過程中，應對原材料的計量、混凝土攪拌、拌合物運

輸、混凝土澆筑、拆模及養(yǎng)護進行全過程控制。

7.1.4鐵尾礦砂高強混凝土在運輸、輸送、澆筑過程中不得加水。

7.2混凝土生產(chǎn)

7.2.1原材料進場，供方應按規(guī)定向需方提供相應的質量證明文件。

7.2.2鐵尾礦砂，應單獨貯存。

7.2.3其他混凝土原材料的貯存應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB

50164的有關規(guī)定。

7.2.4不同原材料應按照品種、規(guī)格等級和生產(chǎn)廠家分別標識和貯存，并應采取

相應措施防止其受潮、結塊、變質、混雜、污染等。

7.2.5鐵尾礦砂和其他原材料計量的允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高強混凝土

應用技術規(guī)程》JGJ/281的有關規(guī)定。

7.2.6鐵尾礦砂高強混凝土生產(chǎn)過程中，應及時測定鐵尾礦砂、其它粗細骨料的

含水率，并應根據(jù)其變化情況及時調整水和粗、細骨料的稱量。

7.2.7鐵尾礦砂高強混凝土不宜采用單臥軸強制式攪拌機攪拌，并符合現(xiàn)行國家

標準《預拌混凝土》GB/T14902中的規(guī)定。應嚴格控制攪拌時間和投料順序，并

應按生產(chǎn)季節(jié)控制拌合物溫度。冬期施工攪拌混凝土時，拌合物的入模溫度不宜

低于5℃，炎熱季節(jié)施工攪拌混凝土時，拌合物的入模溫度不宜超過30℃。

7.2.8鐵尾礦砂高強混凝土攪拌時間不應少于90s，對于C80以上等級的混凝土攪

拌時間不應少于120s，攪拌應保證拌合物質量均勻，同一盤混凝土的攪拌勻質

16

性應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。

7.2.9攪拌機攪拌第一盤鐵尾礦砂高強混凝土時，宜分別增加10%水泥用量、10%

砂子用量和適量外加劑，相應調整用水量，保持水膠比不變，補償攪拌機容器掛

漿造成的混凝土拌合物中的砂漿損失。

7.3混凝土施工

7.3.1鐵尾礦砂高強混凝土運輸應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902

的規(guī)定。采用攪拌運輸車運送的混凝土，應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、

不分層，使混凝土拌和物性能滿足施工要求。

7.3.2鐵尾礦砂高強混凝土從攪拌機裝入攪拌運輸車至卸料時的時間不宜大于

90min，至澆筑完畢的延續(xù)時間不宜大于120min。

7.3.3攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應使攪拌罐高速旋轉10s~30s后再將混凝土

拌合物卸出。當混凝土拌合物坍落度損失較大不能滿足施工要求而摻加減水劑

時，應符合下列規(guī)定：

1應采用同品種減水劑；

2減水劑摻量應有經(jīng)試驗確定的預案；

3減水劑摻入混凝土拌合物后，應使攪拌罐高速旋轉攪拌，攪拌時間應有

經(jīng)試驗確定的預案。

7.3.4鐵尾礦砂高強混凝土澆筑前，應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情

況，并應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。

7.3.5鐵尾礦砂高強混凝土的澆筑和養(yǎng)護應采用擋風措施。

7.3.6當采用泵送施工工藝時，泵送設備和管道的選擇、布置及其泵送操作，應

符合《混凝土泵送施工技術規(guī)范》JGJ/T10的有關規(guī)定，混凝土運輸應保證混凝

土連續(xù)泵送。

7.3.7當缺乏鐵尾礦砂高強混凝土泵送經(jīng)驗時，施工前宜進行試泵。

7.3.8當泵送高度超過100m時，宜采用高壓泵進行泵送。

7.3.9對于泵送高度超過100m的、強度等級不低于C80的鐵尾礦砂高強混凝土，

宜采用150mm管徑的輸送管。

7.3.10當向下泵送高強混凝土時，輸送管與垂線的夾角不宜小于12°。

17

7.3.11在向上泵送鐵尾礦砂高強混凝土過程中，當泵送間歇時間超過15min時，

應每隔4min~5min進行四個行程的正、反泵，且最大間歇時間不宜超過30min；

當向下泵送高強混凝土時，最大間歇時間不宜超過15min。

7.3.12當改泵較高強度等級混凝土時，應清空輸送管道中原有的較低強度等級混

凝土。

7.3.13當鐵尾礦砂高強混凝土自由傾落高度大于3m時，宜采用導管等輔助設備。

7.3.14鐵尾礦砂高強混凝土澆筑的分層厚度不宜大于350mm，上下層同一位置澆

筑的間隔時間不宜超過120min。

7.3.15不同強度等級混凝土現(xiàn)澆對接處應設在低強度等級混凝土構件中，低強度

等級混凝土不得流入高強度等級混凝土構件中。

7.3.16鐵尾礦砂高強混凝土可采用振搗棒搗實，泵送鐵尾礦砂高強混凝土每點振

搗時間不宜超過20s。

7.3.17澆筑大體積鐵尾礦砂高強混凝土時，應采取溫控措施，溫控應符合現(xiàn)行國

家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的規(guī)定。

7.3.18鐵尾礦砂高強混凝土振搗密實后，宜采用機械抹面或人工抹壓，抹壓后

應及時進行保濕養(yǎng)護。

7.3.19鐵尾礦砂高強混凝土覆蓋保濕的養(yǎng)護時間不得少于10d，養(yǎng)護用水溫度與

混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于20℃。

7.3.20鐵尾礦砂高強混凝土構件或制品進行蒸汽養(yǎng)護時，應包括靜停、升溫、恒

溫和降溫四個階段。靜停時間不宜小于2h，升溫速率不宜大于25℃/h，最高恒

溫溫度不宜超過65℃，恒溫時間應通過試驗確定，降溫速率不宜大于20℃/h。

構件或制品出池或撤除養(yǎng)護措施時的表面與外界溫差不宜大于20℃。

7.3.21當冬期施工時，鐵尾礦砂高強混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

1宜采用帶模養(yǎng)護；

2混凝土受凍前的強度不得低于10MPa；

3模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃以下再拆除，或在混凝土表面溫度與

外界溫度相差不大于20℃時再拆除，拆模后的混凝土應及時覆蓋；

4混凝土強度達到設計強度等級標準值的70%時，可撤除養(yǎng)護措施。

18

7.3.22鐵尾礦砂高強混凝土養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ

63的有關規(guī)定。

19

8質量檢驗

8.1原材料質量檢驗

8.1.1混凝土原材料進場時，應按規(guī)定批次驗收。原材料進場檢驗批次和檢驗項

目應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。質量證明文件應包括型式

檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑等產(chǎn)品還應具有使用說明書。

8.1.2原材料應進行進場檢驗，在混凝土生產(chǎn)過程中，宜對混凝土原材料進行隨

機抽檢；檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規(guī)

定。

8.1.3鐵尾礦砂進場檢驗和生產(chǎn)過程抽檢的項目應包括顆粒級配、細度模數(shù)、泥

塊含量、石粉含量、亞甲藍試驗、石粉流動度比、需水量比、堅固性；對于有預

防混凝土堿集料反應要求的混凝土，還應進行堿活性試驗。

8.1.4鐵尾礦砂檢驗規(guī)則應符合下列規(guī)定：

1同一廠家的鐵尾礦砂，一個檢驗批不應大于600t;

2同一廠家的鐵尾礦砂，當連續(xù)3次進場檢驗均一次檢驗合格時，后續(xù)的檢

驗批量可擴大一倍。

8.1.5原材料的質量要求應符合本規(guī)程第4章的規(guī)定。

8.2混凝土拌合物性能檢驗

8.2.1鐵尾礦砂高強混凝土拌和物性能應滿足設計和施工要求。混凝土拌和物應

具有良好的工作性，并不得離析和泌水。

8.2.2在生產(chǎn)和施工過程中，應在攪拌地點和澆筑地點分別對混凝土拌和物粘聚

性和保水性、坍落度、擴展度、倒坍落度筒流出時間等進行抽樣檢驗。

8.2.3對于鐵尾礦砂高強混凝土拌和物粘聚性和保水性、坍落度、擴展度、倒坍

落度筒流出時間等項目．每生產(chǎn)工作班應至少檢驗2次，每施工作業(yè)班至少檢驗

1次。

8.2.4鐵尾礦砂高強混凝土拌合物性能應符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。

20

8.3硬化混凝土性能檢驗

8.3.1鐵尾礦砂高強混凝土強度檢驗評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗

評定標準》GB/T50107的有關規(guī)定，其他力學性能檢驗應符合設計要求。

8.3.2鐵尾礦砂高強混凝土耐久性能檢驗評定和長期性能檢驗規(guī)則應符合現(xiàn)行行

業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的有關規(guī)定。

8.3.3鐵尾礦砂高強混凝土力學性能、長期性能和耐久性能應符合本規(guī)程第5章

的規(guī)定。

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附錄A

石粉流動度比試驗方法

A.1范圍

本附錄規(guī)定了鐵尾礦砂中石粉流動度比試驗的方法。

A.2儀器設備和材料

a）攪拌機應符合GB/T17671規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機。

b）流動度跳桌應符合GB/T2419的規(guī)定。

c）鼓風烘箱：溫度控制范圍為（105±5）℃。

d）水泥應采用GB8076混凝土外加劑檢驗專用基準水泥或符合GB175規(guī)

定的普通硅酸鹽水泥。當有爭議或仲裁檢驗時，應采用基準水泥。

e）標準篩：規(guī)格為75μm、150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、

4.75mm的方孔篩各一只，并附有篩底和篩蓋。

f）搖篩機

g）砂應符合GB/T17671規(guī)定的連續(xù)級配標準砂。

h）水應采用自來水或蒸餾水。

i）減水劑應符合JG/T223中標準型聚羧酸系高性能減水劑的規(guī)定，含固量

不大于5%。

A.3試驗步驟

A.3.1取代表性鐵尾礦砂試樣，置烘箱中在105℃±5℃條件下烘干至恒重，待冷

卻至室溫時，將鐵尾礦砂試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附75μm篩

和篩底），用搖篩機篩10min，取75μm方孔篩以下篩底石粉試樣累計270g，分

兩份備用，精確至0.1g。

A.3.2確定流動度比的膠砂配合比應符合表A.1的規(guī)定。

22

表A.1膠砂配合比

膠砂種類水泥∕g石粉∕g標準砂∕g加水量∕mL減水劑用量流動度

膠砂流動度達到

對比膠砂450—1350180180±5mm時的減水180±5mm

劑用量X

受檢膠砂3151351350180與對比組相同L

A.3.3按照表A.1中對比膠砂組的膠砂配合比，通過調整減水劑的用量使對比膠

砂的流動度達到180±5mm。

A.3.4按照表A.1中受檢膠砂組的膠砂配合比，測定受檢膠砂的流動度。

A.4石粉的流動度比試驗與計算

A.4.1石粉的流動度比按式（A.1）計算：

（A.1）

式中：p——石粉的流動度比（%），精確至1%；

——受檢膠砂的流動度，單位為毫米（mm）；

0——對比膠砂的流動度，單位為毫米（mm）。

A.4.2石粉流動度比取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1%。

23

附錄B

需水量比試驗方法

B.1范圍

本附錄規(guī)定了鐵尾礦砂需水量比試驗的方法。

B.2儀器設備和材料

a）烘箱：溫度控制范圍為（105±5）℃。

b）天平：量程應不小于2000g，最小分度值應不大于1g。

c）攪拌機：符合GB/T17671規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機。

d）流動度跳桌：符合GB/T2419的規(guī)定。

e）水泥：GB8076混凝土外加劑檢驗專用基準水泥或符合GB175規(guī)定的

普通硅酸鹽水泥。當有爭議或仲裁檢驗時，應采用基準水泥。

f）對比砂：符合GB/T14684中II區(qū)要求的中砂，但細度模數(shù)為2.6～2.9，

含泥量小于1%。

g）水：自來水。

B.3試驗步驟

B.3.1取鐵尾礦砂試樣置烘箱中在105℃±5℃條件下烘干至恒重，待冷卻至室溫

后將鐵尾礦砂充分混合均勻，累計取2700g，分兩份備用。

B.3.2膠砂配合比應符合表B.1的規(guī)定。

表B.1需水量比試驗配合比

膠砂種類水泥/g對比砂/g鐵尾礦砂/g加水量/g流動度/mm

對比膠砂4501350—225Y

受檢膠砂450675675MwY±5

B.3.3對比膠砂和試驗膠砂分別按GB/T17671的規(guī)定進行攪拌。

B.3.4攪拌后的對比膠砂和受檢膠砂分別按GB/T2419中規(guī)定的試驗方法測定流

動度。當受檢膠砂流動度達到對比膠砂流動度（Y）的±5mm時，記錄此時的加

水量（Mw）；當受檢膠砂流動度超出對比膠砂流動度（Y）的±5mm時，重新調

整加水量，直至受檢膠砂流動度達到對比膠砂流動度（Y）的±5mm為止。

24

B.4結果計算

B.4.1鐵尾礦砂需水量比應按式B.1計算：

(B.1)

式中：——鐵尾礦砂需水量比（%），精確至1%；

——試驗膠砂流動度達到對比膠砂流動度（Y）的±5mm時的加水量，

單位為克（g）。

225——對比膠砂的加水量，單位為克（g）。

B.4.2鐵尾礦砂需水量比取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1%。

25

附錄C

粗骨料不規(guī)則顆粒含量試驗方法

C.1范圍

本附錄規(guī)定了粗骨料不規(guī)則顆粒含量的試驗方法。

C.2儀器設備

C.2.1條形篩孔寬分別為3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm，孔長分別為30mm、

40mm、40mm、50mm，分別檢測4.75-9.5mm、9.5-16mm、16.0-19.0mm、19.0-26.5mm

四個粒徑范圍的粗骨料不規(guī)則顆粒。

粗骨料檢測條形孔篩示意圖見圖1。

篩孔長為40mm

寬為6.4mm

間距為3mm

篩子直徑為30cm

圖1檢測粒徑9.5-16mm的粗骨料不規(guī)則顆粒的條形孔篩示意圖

C.2.2電動搖篩機和粗骨料顆粒級配試驗篩。

C.2.3天平，量程不小于2000g，感量不大于1g。

C.3試驗步驟

C.3.1取烘干后的粗骨料2000g，將試樣按五個粒徑區(qū)4.75-9.5mm、9.5-16.0mm、

16.0-19mm和19-26.5mm進行篩分。

C.3.2將粒徑區(qū)4.75-9.5mm、9.5-16.0mm、16.0-19.0mm、19-26.5mm的粗骨料分

別放入寬為3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm的篩子分別進行篩分，各篩篩下

顆粒合并后稱質量，得到不規(guī)則顆粒的總質量G。

C.4粗骨料不規(guī)則顆粒含量計算

不規(guī)則顆粒含量按式C.1計算，精確至1%：

G

Q×（C.1）

b2

26

式中：???——不規(guī)則顆粒含量，%；

G——不規(guī)則顆?？傎|量，單位為克（g）。

27

附錄D

外加劑相容性試驗方法

D.1本方法適用于含減水組分的混凝土外加劑與膠凝材料、鐵尾礦混合砂的相容

性試驗。

D.2試驗所用儀器設備應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土應用技術規(guī)范》GB50119

附錄A中的相關規(guī)定。

D.3試驗所用原材料、配合比及環(huán)境條件應符合下列規(guī)定：

1工程選用的外加劑、水泥和礦物摻合料；

2工程使用的鐵尾礦混合砂，應篩除粒徑大于5mm以上的部分，并應自然

風干至氣干狀態(tài)；

3砂漿配合比為，膠凝材料：鐵尾礦混合砂：水=1：1.2：0.25，試驗用砂漿

總量應不小于1.0L；

4砂漿初始擴展度應為350mm±20mm；

5試驗應在砂漿成型室標準試驗條件下進行，實驗室溫度應保持在20℃

±2℃，相對濕度不低于50%。

D.4試驗方法應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土應用技術規(guī)范》GB50119附錄A中

的試驗步驟來進行。

D.5試驗結果評價應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)外加劑摻量和砂漿擴展度經(jīng)時損失判斷外加劑的相容性。外加劑的

摻加量少、砂漿擴展度經(jīng)時損失慢，則外加劑與膠凝材料的相容性好。

2試驗結果有異議時，可按實際混凝土配合比進行試驗驗證。

28

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如

下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇