鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

前言

根據(jù)山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳、山東省市場監(jiān)督管理局《關(guān)于印發(fā)<2018年

山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃（第二批）>的通知》（魯建標(biāo)字〔2018〕17號）

的要求，規(guī)程編制組進(jìn)行了廣泛、深入的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國

家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合山東省實(shí)際情況，并在廣泛征求意見的

基礎(chǔ)上，編制了本規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.原材料；

5.混凝土性能；6.混凝土配合比；7.混凝土生產(chǎn)與施工；8.質(zhì)量檢驗(yàn)。附錄。

本規(guī)程由山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由山東省建筑科學(xué)研究院有限

公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送山東省建筑

科學(xué)研究院有限公司（地址：山東省濟(jì)南市天橋區(qū)無影山路29號，郵編：250031，

聯(lián)系電話e-mail：twlu@）。

本規(guī)程主編單位：山東省建筑科學(xué)研究院有限公司

青島青建新型材料集團(tuán)有限公司

本規(guī)程參編單位：山東建科建筑材料有限公司

青島金鑫商品混凝土有限公司

威海建設(shè)集團(tuán)股份有限公司混凝土分公司

山東建澤混凝土有限公司

日照匯川建材有限公司

本規(guī)程主要起草人員：魯統(tǒng)衛(wèi)蔡貴生劉桂賓簡剛鄭振堯張振曹現(xiàn)強(qiáng)

楊少偉張潔徐磊于琦李冬王安全孟書靈

郭蕾馬良青許冬

本規(guī)程主要審查人員：

I

目錄

1總則...........................................................................................................................4

2術(shù)語和符號.................................................................................................................5

2.1術(shù)語.....................................................................................................................5

2.2符號.....................................................................................................................5

3基本規(guī)定....................................................................................................................6

4原材料........................................................................................................................7

4.1細(xì)骨料.................................................................................................................7

4.2水泥...............................................................................................................9

4.3礦物摻合料.........................................................................................................9

4.4粗骨料...............................................................................................................10

4.5化學(xué)外加劑.......................................................................................................10

4.6拌合用水...........................................................................................................10

5混凝土性能..............................................................................................................12

5.1拌合物性能.......................................................................................................12

5.2力學(xué)性能...........................................................................................................12

5.3長期性能和耐久性能.......................................................................................13

6配合比設(shè)計(jì)...............................................................................................................14

6.1一般規(guī)定...........................................................................................................14

6.2配合比設(shè)計(jì).......................................................................................................14

7混凝土生產(chǎn)與施工..................................................................................................16

7.1一般規(guī)定.......................................................................................................16

7.2混凝土生產(chǎn).......................................................................................................16

7.3混凝土施工.......................................................................................................17

8質(zhì)量檢驗(yàn)..................................................................................................................20

8.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)...............................................................................................20

8.2混凝土拌合物性能檢驗(yàn)...................................................................................20

8.3硬化混凝土性能檢驗(yàn).......................................................................................21

附錄A石粉流動(dòng)度比試驗(yàn)方法.........................................................................22

附錄B需水量比試驗(yàn)方法..................................................................................24

附錄C粗骨料不規(guī)則顆粒含量試驗(yàn)方法.........................................................26

附錄D外加劑與膠凝材料的相容性試驗(yàn)方法.................................................28

本規(guī)程用詞說明..........................................................................................................29

本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)目錄..................................................................................................30

條文說明................................................................................................................32

II

1總則

1.0.1為規(guī)范鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土在工程中的應(yīng)用，保證工程質(zhì)量，做到安全可

靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝

土的材料選擇、性能控制、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工和檢驗(yàn)。

1.0.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和山

東省現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土highperformanceconcretefromirontailingssand

以鐵尾礦砂或鐵尾礦混合砂為細(xì)骨料配制的強(qiáng)度等級不小于C60的混凝土。

2.1.2鐵尾礦砂irontailingssand

鐵礦石經(jīng)磨細(xì)、分選后產(chǎn)生的粒徑小于4.75mm的廢棄顆粒。

2.1.3鐵尾礦混合砂mixedsandofirontailingssand

鐵尾礦砂與天然砂或機(jī)制砂等混合配制成的砂。

2.1.4石粉流動(dòng)度比fluidityratioofstonepowder

在摻加相同用量的減水劑和用水量的條件下，用鐵尾礦砂中的石粉替代30%

水泥與純水泥的凈漿流動(dòng)度之比。

2.1.5粗骨料不規(guī)則顆粒coarseaggregatewithirregularparticles

卵石、碎石顆粒最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應(yīng)粒級的平均粒徑0.5倍的

顆粒。

2.2符號

--混凝土配制強(qiáng)度(MPa)；

--混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)。

5

3基本規(guī)定

3.0.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土不得使用海沙。

3.0.2鐵尾礦砂石粉含量必須檢測并滿足本規(guī)程要求。

3.0.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，其標(biāo)記應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)

拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

3.0.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土應(yīng)具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級，在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)必須

滿足結(jié)構(gòu)承載和正常使用功能要求，混凝土軸心抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗折強(qiáng)度、

抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等其他力學(xué)性能應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。

3.0.5鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；炷两Y(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用

年限應(yīng)按照建筑物的合理使用年限確定。

3.0.6對有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)混凝土工程結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定。

3.0.7鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限

量》GB6566的有關(guān)規(guī)定。

6

4原材料

4.1細(xì)骨料

4.1.1鐵尾礦砂應(yīng)符合《鐵尾礦砂》GB/T31288的規(guī)定。

4.1.2鐵尾礦砂按細(xì)度模數(shù)分為細(xì)砂和特細(xì)砂兩種規(guī)格，細(xì)度模數(shù)為2.2-1.6的為

細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)為1.5-0.7的為特細(xì)砂。

4.1.3鐵尾礦砂的顆粒級配應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3鐵尾礦砂的顆粒級配

鐵尾礦砂

篩孔公稱直徑

細(xì)砂特細(xì)砂

方孔篩累計(jì)篩余（%）

4.75mm10~00

2.36mm15~010~0

1.18mm25~015~0

600μm40~1625~0

300μm85~5555~20

150μm94~7590~30

4.1.4鐵尾礦砂的石粉含量和泥塊含量應(yīng)符合表4.1.4-1的規(guī)定；石粉流動(dòng)度比和

需水量比應(yīng)符合表4.1.4-2的規(guī)定。

表4.1.4-1鐵尾礦砂的石粉含量和泥塊含量（%）

項(xiàng)目指標(biāo)

MB值≤1.4或快速法試驗(yàn)合格≤12.0

石粉含量

MB值＞1.4或快速法試驗(yàn)不合格≤3.0

泥塊含量≤1.0

7

表4.1.4-2鐵尾礦砂的石粉流動(dòng)度比和需水量比（%）

項(xiàng)目指標(biāo)

石粉流動(dòng)度比≥100

需水量比≤120

4.1.5鐵尾礦砂的堅(jiān)固性應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1采用硫酸鈉溶液進(jìn)行試驗(yàn)，鐵尾礦砂的質(zhì)量損失應(yīng)不大于10%。

2細(xì)砂的單級最大壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于25%。

4.1.6鐵尾礦砂的氯化物（以氯離子質(zhì)量計(jì)）應(yīng)不大于0.01%。

4.1.7鐵尾礦混合砂的細(xì)度模數(shù)為2.0~3.0。

4.1.8鐵尾礦混合砂的顆粒級配應(yīng)符合表4.1.8的規(guī)定。

表4.1.8鐵尾礦混合砂的顆粒級配

篩孔公稱直徑鐵尾礦砂

方孔篩累計(jì)篩余（%）

4.75mm10~0

2.36mm25~0

1.18mm50~10

600μm70~41

300μm92~70

150μm94~80

注：當(dāng)鐵尾礦混合砂的顆粒級配不符合本條規(guī)定時(shí)，宜采取相應(yīng)的技術(shù)措施，經(jīng)試驗(yàn)證

明質(zhì)量合格后方可使用。

4.1.9鐵尾礦混合砂的石粉含量和泥塊含量應(yīng)符合表4.1.9的規(guī)定。

表4.1.9鐵尾礦混合砂的石粉含量和泥塊含量（%）

項(xiàng)目指標(biāo)

MB值≤1.4或快速法試驗(yàn)合格≤5.0

石粉含量

MB值＞1.4或快速法試驗(yàn)不合格≤2.0

泥塊含量≤0.5

注：MB值是指鐵尾礦砂與機(jī)制砂中亞甲藍(lán)測定值

8

4.1.10鐵尾礦砂的石粉流動(dòng)度比和需水量比試驗(yàn)方法按照附錄A、B進(jìn)行；其它

性能試驗(yàn)按《建設(shè)用砂》GBT14684的有關(guān)規(guī)定。

4.2水泥

4.2.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土采用的水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GBl75的規(guī)定。

4.2.2配制C80及以上強(qiáng)度等級的混凝土?xí)r，水泥28d膠砂強(qiáng)度不宜低于58MPa。

4.2.3對于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)混凝土工程，宜采用堿含量

低于0.6%的水泥。

4.2.4水泥中氯離子含量不應(yīng)大于0.03%。

4.2.5宜使用質(zhì)量穩(wěn)定性好的水泥，水泥膠砂28d抗壓強(qiáng)度勻質(zhì)性月標(biāo)準(zhǔn)偏差不

宜大于1.2MPa。

4.2.6水泥實(shí)際使用溫度不宜大于60℃。

4.2.7水泥性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3礦物摻合料

4.3.1配制鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土，可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比

例混合使用。粉煤灰符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有關(guān)規(guī)

定，磨細(xì)粉煤灰符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定，

粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046

的有關(guān)規(guī)定，硅灰應(yīng)符合《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的有關(guān)規(guī)定，其

他礦物摻合料應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足混凝土性能要求。

4.3.2配制鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土礦物摻合料的選用：

1宜采用I級或Ⅱ級的F類粉煤灰，不宜使用脫硝粉煤灰。

2?；郀t礦渣粉不宜低于S95級。

32

3硅灰的SiO2含量宜大于90%，比表面積不宜小于15×10m/kg。

4對于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)混凝土工程，宜采用堿含量

不大于2.5%的粉煤灰、堿含量不大于1.0%的?；郀t礦渣粉和堿含量不大于

1.5%的硅灰。

9

4.3.3礦物摻合料的放射性應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關(guān)

規(guī)定。

4.3.4礦物摻合料性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4粗骨料

4.4.1粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685和現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。

4.4.2巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值高30%。

4.4.3粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，松散堆積空隙率不應(yīng)大于45%，最大粒徑不宜大

于25mm；對于C90以上的高強(qiáng)混凝土，最大粒徑不宜大于20mm。

4.4.4粗骨料的針片狀顆粒含量不宜大于3%，且不應(yīng)大于6%。

4.4.5粗骨料不規(guī)則顆粒含量不宜大于5%。

4.4.6粗骨料的吸水率不應(yīng)大于1%，堅(jiān)固性試驗(yàn)測得的質(zhì)量損失率應(yīng)小于5%。

4.4.7粗骨料不規(guī)則顆粒含量試驗(yàn)方法按照附錄C進(jìn)行。粗骨料的其它性能試驗(yàn)

方法應(yīng)按照《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定。

4.5化學(xué)外加劑

4.5.1外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土膨脹劑》GB23439、《混

凝土防凍泵送劑》JG/T377的規(guī)定，外加劑應(yīng)用應(yīng)滿足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)

規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

4.5.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土宜采用聚羧酸系高性能減水劑，配制C80及以上等級

混凝土?xí)r，減水劑的減水率不宜小于30%。

4.5.3不應(yīng)采用含氯鹽的外加劑。

4.5.4外加劑與膠凝材料應(yīng)有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。

4.5.5外加劑與膠凝材料、鐵尾礦混合砂相容性試驗(yàn)方法按照附錄D進(jìn)行?；瘜W(xué)

外加劑其它性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.6拌合用水

4.6.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的拌合用水，應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)

定。

10

4.6.2拌合用水性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

11

5混凝土性能

5.1拌合物性能

5.1.1泵送鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物的坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失、擴(kuò)展度及擴(kuò)

展度經(jīng)時(shí)損失、倒置坍落度筒排空時(shí)間宜符合表5.1.1的規(guī)定。

表5.1.1泵送鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物技術(shù)要求

項(xiàng)目技術(shù)要求

坍落度，mm≥220

1h坍落度損失，mm≤10

擴(kuò)展度，mm≥500

1h擴(kuò)展度損失，mm≤30

倒置坍落度筒排空時(shí)間，s5~25

5.1.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物不應(yīng)離析和泌水，凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求。

5.1.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng)符合GB50164的

要求。

5.1.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土中可溶性堿總含量宜小于3.0kg/m3。

5.1.5鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物的坍落度及其經(jīng)時(shí)損失、擴(kuò)展度及其經(jīng)時(shí)損失、

倒置坍落度筒排空時(shí)間和凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土

拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的規(guī)定。

5.2力學(xué)性能

5.2.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分為C60、

C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。

5.2.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土

力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定。

12

5.3長期性能和耐久性能

5.3.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的抗凍、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化和抗

裂等耐久性能等級劃分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164

和《混凝土耐久性檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定。

5.3.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土早期抗裂試驗(yàn)的單位面積的總開裂面積不宜大于

700mm2/m2。

5.3.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的抗凍等級、抗?jié)B等級、抗硫酸鹽等級、抗氯離子滲

透、氯離子遷移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。

表5.3.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土耐久性能技術(shù)要求

項(xiàng)目指標(biāo)

抗凍等級≥F350

抗?jié)B等級＞P12

抗硫酸鹽等級≥KS150

28d氯離子滲透(庫侖電量，C)≤1000

84d氯離子遷移系數(shù)DRCM

≤2.5

(RCM法)(×10-12m2/s)

5.3.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的有關(guān)規(guī)定。

13

6配合比設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土性能等要求，在滿足工程

設(shè)計(jì)和施工要求的條件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收縮性能的原則，按

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2配制鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土?xí)r，宜采用細(xì)度模數(shù)為2.0~3.0的混合砂?；旌仙?/p>

中鐵尾礦砂的質(zhì)量比例宜按照表6.1.2的要求控制。

表6.1.2混凝土強(qiáng)度等級與混合砂中鐵尾礦砂的摻加質(zhì)量比

混凝土強(qiáng)度等級C60~C80≥C80

鐵尾礦砂比例%≤50≤40

6.2配合比設(shè)計(jì)

6.2.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比

設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

6.2.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式確定：

（6.2.2）

式中：--混凝土配制強(qiáng)度(MPa)；

--混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)。

6.2.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，在缺乏試驗(yàn)依據(jù)的情況下宜符

合下列規(guī)定：

1水膠比、膠凝材料用量和砂率可按表6.2.3選取，并應(yīng)經(jīng)試配確定；

表6.2.3水膠比、膠凝材料用量和砂率

強(qiáng)度等級水膠比膠凝材料用量（kg/m3）砂率（%）

≥C60，＜C800.26～0.30480～56035~40

≥C80，＜C1000.22～0.28520～60035~40

注：水泥用量不宜大于500kg/m3。

14

2外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試配確定；礦物摻合料摻量

宜為25%~40%；硅灰摻量不宜大于10%，硅灰宜和其它礦物摻合料復(fù)合使用。

6.2.4當(dāng)使用相同細(xì)度模數(shù)的砂配制混凝土?xí)r，鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的砂率在天

然砂高強(qiáng)混凝土砂率的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低。

6.2.5配制相同強(qiáng)度等級的混凝土，鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的減水劑用量在天然砂

高強(qiáng)混凝土減水劑用量的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加，增加的量要通過試驗(yàn)確定。

6.2.6對于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土中最

大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3；粉煤灰的堿含量可取實(shí)測值的1/6，?；郀t礦渣

粉和硅灰的堿含量可分別取實(shí)測值的1/2。

6.2.7在試配過程中，應(yīng)采用的三個(gè)不同配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，其中一個(gè)

為試拌配合比，另外兩個(gè)配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.02。

6.2.8大體積鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土配合比試配和調(diào)整時(shí)，宜控制混凝土絕熱溫升

不大于50℃。

6.2.9鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)配合比應(yīng)在生產(chǎn)和施工前進(jìn)行試生產(chǎn)，做出適應(yīng)

性調(diào)整，應(yīng)以調(diào)整后的配合比作為施工配合比。

6.2.10鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土抗壓強(qiáng)度的確定宜采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件，使用非標(biāo)準(zhǔn)尺

寸試件時(shí)，尺寸折算系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

15

7混凝土生產(chǎn)與施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的生產(chǎn)與施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制

標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》

GB/T14902的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3在施工之前，應(yīng)制訂鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土施工技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)

備工作?；炷辽a(chǎn)和施工過程中，應(yīng)對原材料的計(jì)量、混凝土攪拌、拌合物運(yùn)

輸、混凝土澆筑、拆模及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過程控制。

7.1.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土在運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中不得加水。

7.2混凝土生產(chǎn)

7.2.1原材料進(jìn)場，供方應(yīng)按規(guī)定向需方提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。

7.2.2鐵尾礦砂，應(yīng)單獨(dú)貯存。

7.2.3其他混凝土原材料的貯存應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB

50164的有關(guān)規(guī)定。

7.2.4不同原材料應(yīng)按照品種、規(guī)格等級和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存，并應(yīng)采取

相應(yīng)措施防止其受潮、結(jié)塊、變質(zhì)、混雜、污染等。

7.2.5鐵尾礦砂和其他原材料計(jì)量的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)混凝土

應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/281的有關(guān)規(guī)定。

7.2.6鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時(shí)測定鐵尾礦砂、其它粗細(xì)骨料的

含水率，并應(yīng)根據(jù)其變化情況及時(shí)調(diào)整水和粗、細(xì)骨料的稱量。

7.2.7鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土不宜采用單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902中的規(guī)定。應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和投料順序，并

應(yīng)按生產(chǎn)季節(jié)控制拌合物溫度。冬期施工攪拌混凝土?xí)r，拌合物的入模溫度不宜

低于5℃，炎熱季節(jié)施工攪拌混凝土?xí)r，拌合物的入模溫度不宜超過30℃。

7.2.8鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90s，對于C80以上等級的混凝土攪

拌時(shí)間不應(yīng)少于120s，攪拌應(yīng)保證拌合物質(zhì)量均勻，同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)

16

性應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

7.2.9攪拌機(jī)攪拌第一盤鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土?xí)r，宜分別增加10%水泥用量、10%

砂子用量和適量外加劑，相應(yīng)調(diào)整用水量，保持水膠比不變，補(bǔ)償攪拌機(jī)容器掛

漿造成的混凝土拌合物中的砂漿損失。

7.3混凝土施工

7.3.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902

的規(guī)定。采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的混凝土，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、

不分層，使混凝土拌和物性能滿足施工要求。

7.3.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土從攪拌機(jī)裝入攪拌運(yùn)輸車至卸料時(shí)的時(shí)間不宜大于

90min，至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜大于120min。

7.3.3攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)10s~30s后再將混凝土

拌合物卸出。當(dāng)混凝土拌合物坍落度損失較大不能滿足施工要求而摻加減水劑

時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用同品種減水劑；

2減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案；

3減水劑摻入混凝土拌合物后，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)有

經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案。

7.3.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情

況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。

7.3.5鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用擋風(fēng)措施。

7.3.6當(dāng)采用泵送施工工藝時(shí)，泵送設(shè)備和管道的選擇、布置及其泵送操作，應(yīng)

符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定，混凝土運(yùn)輸應(yīng)保證混凝

土連續(xù)泵送。

7.3.7當(dāng)缺乏鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土泵送經(jīng)驗(yàn)時(shí)，施工前宜進(jìn)行試泵。

7.3.8當(dāng)泵送高度超過100m時(shí)，宜采用高壓泵進(jìn)行泵送。

7.3.9對于泵送高度超過100m的、強(qiáng)度等級不低于C80的鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土，

宜采用150mm管徑的輸送管。

7.3.10當(dāng)向下泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，輸送管與垂線的夾角不宜小于12°。

17

7.3.11在向上泵送鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土過程中，當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過15min時(shí)，

應(yīng)每隔4min~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，且最大間歇時(shí)間不宜超過30min；

當(dāng)向下泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，最大間歇時(shí)間不宜超過15min。

7.3.12當(dāng)改泵較高強(qiáng)度等級混凝土?xí)r，應(yīng)清空輸送管道中原有的較低強(qiáng)度等級混

凝土。

7.3.13當(dāng)鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土自由傾落高度大于3m時(shí)，宜采用導(dǎo)管等輔助設(shè)備。

7.3.14鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土澆筑的分層厚度不宜大于350mm，上下層同一位置澆

筑的間隔時(shí)間不宜超過120min。

7.3.15不同強(qiáng)度等級混凝土現(xiàn)澆對接處應(yīng)設(shè)在低強(qiáng)度等級混凝土構(gòu)件中，低強(qiáng)度

等級混凝土不得流入高強(qiáng)度等級混凝土構(gòu)件中。

7.3.16鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土可采用振搗棒搗實(shí)，泵送鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土每點(diǎn)振

搗時(shí)間不宜超過20s。

7.3.17澆筑大體積鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)采取溫控措施，溫控應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的規(guī)定。

7.3.18鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土振搗密實(shí)后，宜采用機(jī)械抹面或人工抹壓，抹壓后

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

7.3.19鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土覆蓋保濕的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10d，養(yǎng)護(hù)用水溫度與

混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于20℃。

7.3.20鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土構(gòu)件或制品進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)包括靜停、升溫、恒

溫和降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間不宜小于2h，升溫速率不宜大于25℃/h，最高恒

溫溫度不宜超過65℃，恒溫時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，降溫速率不宜大于20℃/h。

構(gòu)件或制品出池或撤除養(yǎng)護(hù)措施時(shí)的表面與外界溫差不宜大于20℃。

7.3.21當(dāng)冬期施工時(shí)，鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用帶模養(yǎng)護(hù)；

2混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于10MPa；

3模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃以下再拆除，或在混凝土表面溫度與

外界溫度相差不大于20℃時(shí)再拆除，拆模后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋；

4混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的70%時(shí)，可撤除養(yǎng)護(hù)措施。

18

7.3.22鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ

63的有關(guān)規(guī)定。

19

8質(zhì)量檢驗(yàn)

8.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

8.1.1混凝土原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次驗(yàn)收。原材料進(jìn)場檢驗(yàn)批次和檢驗(yàn)項(xiàng)

目應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括型式

檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證等，外加劑等產(chǎn)品還應(yīng)具有使用說明書。

8.1.2原材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，在混凝土生產(chǎn)過程中，宜對混凝土原材料進(jìn)行隨

機(jī)抽檢；檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)

定。

8.1.3鐵尾礦砂進(jìn)場檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程抽檢的項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、泥

塊含量、石粉含量、亞甲藍(lán)試驗(yàn)、石粉流動(dòng)度比、需水量比、堅(jiān)固性；對于有預(yù)

防混凝土堿集料反應(yīng)要求的混凝土，還應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。

8.1.4鐵尾礦砂檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同一廠家的鐵尾礦砂，一個(gè)檢驗(yàn)批不應(yīng)大于600t;

2同一廠家的鐵尾礦砂，當(dāng)連續(xù)3次進(jìn)場檢驗(yàn)均一次檢驗(yàn)合格時(shí)，后續(xù)的檢

驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍。

8.1.5原材料的質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定。

8.2混凝土拌合物性能檢驗(yàn)

8.2.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌和物性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求?；炷涟韬臀飸?yīng)

具有良好的工作性，并不得離析和泌水。

8.2.2在生產(chǎn)和施工過程中，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別對混凝土拌和物粘聚

性和保水性、坍落度、擴(kuò)展度、倒坍落度筒流出時(shí)間等進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

8.2.3對于鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌和物粘聚性和保水性、坍落度、擴(kuò)展度、倒坍

落度筒流出時(shí)間等項(xiàng)目．每生產(chǎn)工作班應(yīng)至少檢驗(yàn)2次，每施工作業(yè)班至少檢驗(yàn)

1次。

8.2.4鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土拌合物性能應(yīng)符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。

20

8.3硬化混凝土性能檢驗(yàn)

8.3.1鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)

評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定，其他力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.3.2鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土耐久性能檢驗(yàn)評定和長期性能檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土耐久性檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的有關(guān)規(guī)定。

8.3.3鐵尾礦砂高強(qiáng)混凝土力學(xué)性能、長期性能和耐久性能應(yīng)符合本規(guī)程第5章

的規(guī)定。

21

附錄A

石粉流動(dòng)度比試驗(yàn)方法

A.1范圍

本附錄規(guī)定了鐵尾礦砂中石粉流動(dòng)度比試驗(yàn)的方法。

A.2儀器設(shè)備和材料

a）攪拌機(jī)應(yīng)符合GB/T17671規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機(jī)。

b）流動(dòng)度跳桌應(yīng)符合GB/T2419的規(guī)定。

c）鼓風(fēng)烘箱：溫度控制范圍為（105±5）℃。

d）水泥應(yīng)采用GB8076混凝土外加劑檢驗(yàn)專用基準(zhǔn)水泥或符合GB175規(guī)

定的普通硅酸鹽水泥。當(dāng)有爭議或仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用基準(zhǔn)水泥。

e）標(biāo)準(zhǔn)篩：規(guī)格為75μm、150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、

4.75mm的方孔篩各一只，并附有篩底和篩蓋。

f）搖篩機(jī)

g）砂應(yīng)符合GB/T17671規(guī)定的連續(xù)級配標(biāo)準(zhǔn)砂。

h）水應(yīng)采用自來水或蒸餾水。

i）減水劑應(yīng)符合JG/T223中標(biāo)準(zhǔn)型聚羧酸系高性能減水劑的規(guī)定，含固量

不大于5%。

A.3試驗(yàn)步驟

A.3.1取代表性鐵尾礦砂試樣，置烘箱中在105℃±5℃條件下烘干至恒重，待冷

卻至室溫時(shí)，將鐵尾礦砂試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附75μm篩

和篩底），用搖篩機(jī)篩10min，取75μm方孔篩以下篩底石粉試樣累計(jì)270g，分

兩份備用，精確至0.1g。

A.3.2確定流動(dòng)度比的膠砂配合比應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。

22

表A.1膠砂配合比

膠砂種類水泥∕g石粉∕g標(biāo)準(zhǔn)砂∕g加水量∕mL減水劑用量流動(dòng)度

膠砂流動(dòng)度達(dá)到

對比膠砂450—1350180180±5mm時(shí)的減水180±5mm

劑用量X

受檢膠砂3151351350180與對比組相同L

A.3.3按照表A.1中對比膠砂組的膠砂配合比，通過調(diào)整減水劑的用量使對比膠

砂的流動(dòng)度達(dá)到180±5mm。

A.3.4按照表A.1中受檢膠砂組的膠砂配合比，測定受檢膠砂的流動(dòng)度。

A.4石粉的流動(dòng)度比試驗(yàn)與計(jì)算

A.4.1石粉的流動(dòng)度比按式（A.1）計(jì)算：

（A.1）

式中：p——石粉的流動(dòng)度比（%），精確至1%；

——受檢膠砂的流動(dòng)度，單位為毫米（mm）；

0——對比膠砂的流動(dòng)度，單位為毫米（mm）。

A.4.2石粉流動(dòng)度比取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。

23

附錄B

需水量比試驗(yàn)方法

B.1范圍

本附錄規(guī)定了鐵尾礦砂需水量比試驗(yàn)的方法。

B.2儀器設(shè)備和材料

a）烘箱：溫度控制范圍為（105±5）℃。

b）天平：量程應(yīng)不小于2000g，最小分度值應(yīng)不大于1g。

c）攪拌機(jī)：符合GB/T17671規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機(jī)。

d）流動(dòng)度跳桌：符合GB/T2419的規(guī)定。

e）水泥：GB8076混凝土外加劑檢驗(yàn)專用基準(zhǔn)水泥或符合GB175規(guī)定的

普通硅酸鹽水泥。當(dāng)有爭議或仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用基準(zhǔn)水泥。

f）對比砂：符合GB/T14684中II區(qū)要求的中砂，但細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9，

含泥量小于1%。

g）水：自來水。

B.3試驗(yàn)步驟

B.3.1取鐵尾礦砂試樣置烘箱中在105℃±5℃條件下烘干至恒重，待冷卻至室溫

后將鐵尾礦砂充分混合均勻，累計(jì)取2700g，分兩份備用。

B.3.2膠砂配合比應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。

表B.1需水量比試驗(yàn)配合比

膠砂種類水泥/g對比砂/g鐵尾礦砂/g加水量/g流動(dòng)度/mm

對比膠砂4501350—225Y

受檢膠砂450675675MwY±5

B.3.3對比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂分別按GB/T17671的規(guī)定進(jìn)行攪拌。

B.3.4攪拌后的對比膠砂和受檢膠砂分別按GB/T2419中規(guī)定的試驗(yàn)方法測定流

動(dòng)度。當(dāng)受檢膠砂流動(dòng)度達(dá)到對比膠砂流動(dòng)度（Y）的±5mm時(shí)，記錄此時(shí)的加

水量（Mw）；當(dāng)受檢膠砂流動(dòng)度超出對比膠砂流動(dòng)度（Y）的±5mm時(shí)，重新調(diào)

整加水量，直至受檢膠砂流動(dòng)度達(dá)到對比膠砂流動(dòng)度（Y）的±5mm為止。

24

B.4結(jié)果計(jì)算

B.4.1鐵尾礦砂需水量比應(yīng)按式B.1計(jì)算：

(B.1)

式中：——鐵尾礦砂需水量比（%），精確至1%；

——試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到對比膠砂流動(dòng)度（Y）的±5mm時(shí)的加水量，

單位為克（g）。

225——對比膠砂的加水量，單位為克（g）。

B.4.2鐵尾礦砂需水量比取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。

25

附錄C

粗骨料不規(guī)則顆粒含量試驗(yàn)方法

C.1范圍

本附錄規(guī)定了粗骨料不規(guī)則顆粒含量的試驗(yàn)方法。

C.2儀器設(shè)備

C.2.1條形篩孔寬分別為3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm，孔長分別為30mm、

40mm、40mm、50mm，分別檢測4.75-9.5mm、9.5-16mm、16.0-19.0mm、19.0-26.5mm

四個(gè)粒徑范圍的粗骨料不規(guī)則顆粒。

粗骨料檢測條形孔篩示意圖見圖1。

篩孔長為40mm

寬為6.4mm

間距為3mm

篩子直徑為30cm

圖1檢測粒徑9.5-16mm的粗骨料不規(guī)則顆粒的條形孔篩示意圖

C.2.2電動(dòng)搖篩機(jī)和粗骨料顆粒級配試驗(yàn)篩。

C.2.3天平，量程不小于2000g，感量不大于1g。

C.3試驗(yàn)步驟

C.3.1取烘干后的粗骨料2000g，將試樣按五個(gè)粒徑區(qū)4.75-9.5mm、9.5-16.0mm、

16.0-19mm和19-26.5mm進(jìn)行篩分。

C.3.2將粒徑區(qū)4.75-9.5mm、9.5-16.0mm、16.0-19.0mm、19-26.5mm的粗骨料分

別放入寬為3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm的篩子分別進(jìn)行篩分，各篩篩下

顆粒合并后稱質(zhì)量，得到不規(guī)則顆粒的總質(zhì)量G。

C.4粗骨料不規(guī)則顆粒含量計(jì)算

不規(guī)則顆粒含量按式C.1計(jì)算，精確至1%：

G

Q×（C.1）

b2

26

式中：???——不規(guī)則顆粒含量，%；

G——不規(guī)則顆?？傎|(zhì)量，單位為克（g）。

27

附錄D

外加劑相容性試驗(yàn)方法

D.1本方法適用于含減水組分的混凝土外加劑與膠凝材料、鐵尾礦混合砂的相容

性試驗(yàn)。

D.2試驗(yàn)所用儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119

附錄A中的相關(guān)規(guī)定。

D.3試驗(yàn)所用原材料、配合比及環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1工程選用的外加劑、水泥和礦物摻合料；

2工程使用的鐵尾礦混合砂，應(yīng)篩除粒徑大于5mm以上的部分，并應(yīng)自然

風(fēng)干至氣干狀態(tài)；

3砂漿配合比為，膠凝材料：鐵尾礦混合砂：水=1：1.2：0.25，試驗(yàn)用砂漿

總量應(yīng)不小于1.0L；

4砂漿初始擴(kuò)展度應(yīng)為350mm±20mm；

5試驗(yàn)應(yīng)在砂漿成型室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20℃

±2℃，相對濕度不低于50%。

D.4試驗(yàn)方法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄A中

的試驗(yàn)步驟來進(jìn)行。

D.5試驗(yàn)結(jié)果評價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)外加劑摻量和砂漿擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失判斷外加劑的相容性。外加劑的

摻加量少、砂漿擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失慢，則外加劑與膠凝材料的相容性好。

2試驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，可按實(shí)際混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

28

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如

下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇