JTT 1172.2-2023 系列2集裝箱 技術(shù)要求和試驗方法 第2部分：保溫集裝箱（正式版）

Ⅰ前言 引言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5試驗方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。下部分:—第1部分:通用貨物集裝箱;—第2部分:保溫集裝箱;—第3部分:液體、氣體及加壓干散貨罐式集裝箱;—第4部分:無壓干散貨集裝箱;—第5部分:平臺和臺架式集裝箱。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國集裝箱標準化技術(shù)委員會(SAC/TC6)提出并歸口。本文件起草單位:交通運輸部水運科學(xué)研究所、大連中車鐵龍集裝化技術(shù)裝備研發(fā)有限公司、上海寶山太平貨柜有限公司、中集集團集裝箱控股有限公司。Ⅴ引言世界主要發(fā)達國家在采用國際標準集裝箱運輸?shù)耐瑫r,也在積極發(fā)展內(nèi)陸集裝箱運輸,專門用于一個國家或地區(qū)內(nèi)陸運輸,北美和歐洲內(nèi)陸集裝箱運輸最具有代表性。為滿足內(nèi)陸運輸多樣化需求,我國企業(yè)也推出了內(nèi)陸集裝箱運輸服務(wù),為便于與國際標準集裝箱進行區(qū)別,稱之為“系列2集裝箱”,系列2集裝箱的箱型分類與國際標準集裝箱保持一致。為了促進系列2集裝箱發(fā)展,有必要制定標準,為系JT/T1172《系列2集裝箱—第1部分:通用貨物集裝箱。旨在規(guī)范系列2通用貨物集裝箱的技術(shù)要求和試驗方法,用于指—第2部分:保溫集裝箱。旨在規(guī)范系列2保溫集裝箱的技術(shù)要求和試驗方法,用于指導(dǎo)系列2—第3部分:液體、氣體及加壓干散貨罐式集裝箱。旨在規(guī)范系列2液體、氣體及加壓干散貨罐式集裝箱的技術(shù)要求和試驗方法,用于指導(dǎo)系列2液體、氣體及加壓干散貨罐式集裝箱的設(shè)—第4部分:無壓干散貨集裝箱。旨在規(guī)范系列2無壓干散貨集裝箱的技術(shù)要求和試驗方法,用于指導(dǎo)系列2無壓干散貨集裝箱的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗—第5部分:平臺和臺架式集裝箱。旨在規(guī)范系列2平臺和臺架式集裝箱的技術(shù)要求和試驗方法,用于指導(dǎo)系列2平臺和臺架式集裝箱的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和運輸。1系列2集裝箱技術(shù)要求和試驗方法第2部分:保溫集裝箱本文件規(guī)定了系列2保溫集裝箱的技術(shù)要求和試驗方法。本文件適用于系列2保溫集裝箱的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T7392系列1集裝箱的技術(shù)要求和試驗方法保溫集裝箱JT/T1172.1—2017系列2集裝箱技術(shù)要求和試驗方法3術(shù)語和定義4技術(shù)要求4.1.1系列2保溫集裝箱(以下簡稱“保溫集裝箱”)的代碼、類型和新保溫箱最大容許漏熱率應(yīng)符合代碼類型最大容許漏熱率aUmax(W/K)運行溫度2EE2EEE箱內(nèi)箱外耗用冷劑式冷藏集裝箱遠程控制機械制冷集裝箱表1保溫集裝箱代碼、類型、最大容許漏熱率和運行溫度(續(xù))代碼類型最大容許漏熱率aUmax(W/K)運行溫度2EE2EEE箱內(nèi)箱外R0/RA機械式冷藏集裝箱R1/RB機械制冷和加熱集裝箱R7/RW加熱集裝箱R5/RM內(nèi)置嵌入式機械制冷和加熱集裝箱R2/RD帶動力的機械式冷藏集裝箱R3/RG帶動力的制冷和加熱集裝箱R8/RX帶動力的加熱集裝箱外置可拆式制冷加熱/制冷/加熱單元的保溫集裝箱——內(nèi)置可拆式制冷加熱/制冷/加熱單元的保溫集裝箱 a最大容許漏熱率Umax按照傳熱系數(shù)不大于0.4W/(m2K)換算而成。b控制箱內(nèi)的電氣元件應(yīng)能承受+85℃而不失效?！姹砻鏈囟认卤３钟行А如機械制冷裝置最低溫度未設(shè)計在-30℃,則制造商可選定最低設(shè)計溫度。4.1.2保溫集裝箱外部尺寸和額定質(zhì)量應(yīng)符合GB/T35201的要求,最小內(nèi)部尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2最小內(nèi)部尺寸單位為毫米代碼由公稱外部尺寸減去下列數(shù)值長寬b無鵝頸槽有鵝頸槽,,,,H0/HAR0/RAR1/RBR,,,,H1/HB,R2/RD,R3/RG,R8/RXa保溫集裝箱的內(nèi)部高度和長度尺寸,已考慮到空氣循環(huán)的需要。b由于操作或其他需要,實際內(nèi)部尺寸可低于上述要求的最小內(nèi)部尺寸。4.1.3保溫集裝箱強度應(yīng)符合JT/T1172.1的規(guī)定,試驗后不應(yīng)出現(xiàn)影響正常使用的永久性變形和異狀,其尺寸仍能滿足裝卸、栓固與換裝作業(yè)的要求。234.1.4保溫集裝箱關(guān)閉裝置應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的栓固裝置,并在箱外標示其在正常作業(yè)狀態(tài)下的正確栓固方式。用于裝卸貨物的門和開口應(yīng)能安全系固在開啟或關(guān)閉位置。4.3箱底結(jié)構(gòu)保溫集裝箱箱底結(jié)構(gòu)應(yīng)符合JT/T1172.1的規(guī)定。帶有空氣循環(huán)系統(tǒng)的保溫集裝箱,地板應(yīng)設(shè)有能夠用作空氣循環(huán)的通道,不限于T形地板。地板通道高度應(yīng)滿足表3的最小高度要求。表3地板通道最小高度單位為毫米最小地板高度保溫集裝箱箱型2EEE2EE—保溫集裝箱在進行整體橫向剛性試驗時,其頂部相對于底部的橫向位移所引起的兩個對角線長度注:對于裝有內(nèi)置式機組的冷藏集裝箱,其端部結(jié)構(gòu)的剛度不一定等于機組和箱體剛度之和,因為它與機組的裝配方式有關(guān)。4.6側(cè)部結(jié)構(gòu)保溫集裝箱在進行整體縱向剛性試驗時,其頂部相對于底部的縱向位移不應(yīng)超過25mm。設(shè)有箱門開口的端壁或側(cè)壁,強度應(yīng)符合JT/T1172.1的規(guī)定。保溫集裝箱門框開口應(yīng)符合JT/T1172.1和表2的規(guī)定。4.9.1應(yīng)確保保溫集裝箱及其制冷/加熱設(shè)備的材料的可靠性,以防對貨物和食品產(chǎn)生不良影響。4.9.2箱體內(nèi)壁和結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清洗,不應(yīng)存在清洗不到的死角。在使用熏蒸和一般清潔劑清洗時,箱體的結(jié)構(gòu)和隔熱均應(yīng)不受影響。當設(shè)有疏水器時,應(yīng)能使清洗液從箱內(nèi)順暢排出。保溫集裝箱電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T7392的規(guī)定。4保溫集裝箱的標記應(yīng)符合JT/T1463和GB/T對2EEE、2AAA型保溫箱應(yīng)設(shè)置鵝頸槽;對2EE、2AA、2A型箱可選設(shè)鵝頸槽,其尺寸要求應(yīng)符合裝貨空間的殘水如需在裝貨時導(dǎo)出,應(yīng)配置一種密封安裝的當箱內(nèi)壓力超過正常值時能自動開啟的疏水裝置。當設(shè)備需要連接水源時,其進、出水管接頭的尺寸應(yīng)符合GB/T7392的規(guī)定。水冷設(shè)備應(yīng)能自動疏水,或能與裝置一起將殘水放出,以防止積水凍結(jié)。進、出水管的接頭應(yīng)安裝在箱體制冷機組的一端,且位于當觀察者面向該端時的右下方。使用掛裝機組時,掛裝設(shè)施應(yīng)符合GB/T7392的規(guī)定。帶有空氣循環(huán)系統(tǒng)的機械式冷藏集裝箱,箱內(nèi)應(yīng)有明顯的裝載線,以確?？諝獾难h(huán)。對于40ft保溫集裝箱,裝載線應(yīng)距箱頂至少100mm;對于20ft保溫集裝箱,裝載線應(yīng)距箱頂至少70mm。帶有空氣循環(huán)系統(tǒng)的機械式冷藏集裝箱,在50Hz電源下運行,每小時應(yīng)能完成50次箱內(nèi)容積的換氣。風(fēng)機不必連續(xù)工作。保溫集裝箱可設(shè)置貨物擋桿,應(yīng)符合JT/T1172.1—2017附錄D的規(guī)定,并滿足表4中試驗12的要求。5試驗方法5.1.1保溫集裝箱均應(yīng)按照表4的規(guī)定進行各項試驗。5表4系列2保溫集裝箱試驗項目試驗編號試驗項目要求1堆碼試驗—2頂角件起吊試驗—3底角件起吊試驗—4縱向拴固試驗—5端壁強度試驗—6側(cè)壁強度試驗—7頂板強度試驗 8底板強度試驗 9橫向剛性試驗—縱向剛性試驗—叉舉試驗適用時擋桿試驗適用時風(fēng)雨密性試驗—氣密試驗—漏熱試驗—機械制冷裝置在制冷條件下的保溫集裝箱性能試驗適用時保溫集裝箱在高溫環(huán)境下用MRU制冷的功能試驗適用時保溫集裝箱在設(shè)定環(huán)境溫度下用MRU制冷的能耗適用時掛裝設(shè)備安裝裝置的強度適用時5.1.2除另有說明外,保溫集裝箱的制冷或