120萬噸焦化項目可研報告

萬噸焦化項目可研報告1.1項目名稱云南佳星新能源進展有限企業(yè)原 120萬噸/年焦化工程可行性研究報告1.2項目主辦單位主辦單位：云南佳星新能源進展有限企業(yè)1.3項目建設(shè)地址建設(shè)地址：曲靖市陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村1.3編制依據(jù)及范圍1.3.1編制依據(jù)1）國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定以及行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2）云南佳星新能源進展有限企業(yè)關(guān)于原80萬噸/年焦化技改工程改正焦?fàn)t爐型可行性研究設(shè)計交付書。3）建設(shè)單位供給的有關(guān)基礎(chǔ)資料。1.3.2可行性研究范圍與設(shè)計分工1）任務(wù)由來和研究范圍依據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部二○○八年十二月十九日宣告的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年校正）》要求“新建搗固焦?fàn)t炭化室高度必定5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，企業(yè)生產(chǎn)能力100萬噸/年及以上”。為了適應(yīng)國家焦化行業(yè)新的產(chǎn)業(yè)政策，云南佳星新能源進展有限企業(yè)特交付我院編制年產(chǎn)120萬噸機焦及甲醇12萬噸的可行性研究報告。項目焦?fàn)t爐型設(shè)計采用陜西省冶金設(shè)計研究院研制的 2×65孔SH5550D型搗固式焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦120萬噸。建設(shè)內(nèi)容包括備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、甲醇車間、等生產(chǎn)設(shè)施，以及配套的公用輔助設(shè)施。本可行性研究的范圍包括本項目界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、公用及輔助設(shè)施。洗煤分廠、煤焦油化工分廠規(guī)劃為工程的二期建設(shè)工程，只做簡單介紹。2）設(shè)計分工廠區(qū)界線限內(nèi)由陜西省冶金設(shè)計研究院負責(zé)設(shè)計，廠區(qū)界線限以外配套工程由甲方另行交付有關(guān)單位設(shè)計。1.3.3設(shè)計原則依據(jù)云南省焦化行業(yè)實質(zhì)狀況與進展要求，本項目依據(jù)以下原則：1）采用吻合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保法規(guī)要求，先進、成熟、可靠、經(jīng)濟上合理的工藝技術(shù)方案。2）在滿足產(chǎn)質(zhì)量量的前提下，選擇適合的工藝流程，力求獲取較好的經(jīng)濟收益。3）依據(jù)國家抵消防、勞動安全的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。4）總圖部署考慮物料流程順暢，充足利用地勢，減少土方量，降低工程造價。5）滿足現(xiàn)代化企業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求，堅持“三同時”原則，貫徹治理三廢，減少污染的原則。6）確立煤－－焦－－化構(gòu)造模式，兼?zhèn)湟?guī)劃、合理布局、漸漸完滿的原則。1.4可行性研究的大要1）生產(chǎn)規(guī)模云南佳星新能源進展有限企業(yè)依據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)及周邊煤炭資源狀況，現(xiàn)有焦炭生產(chǎn)能力和市場需討狀況，結(jié)合當(dāng)?shù)貐^(qū)焦化工業(yè)進展整體規(guī)劃，決定技改2×65孔SH5550D型搗固焦?fàn)t及與焦?fàn)t相當(dāng)套的備煤、運焦篩焦系統(tǒng)，煤氣凈化系統(tǒng)，達到年產(chǎn)干全焦120萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，同時回收煤焦油和化工產(chǎn)品，節(jié)余煤氣可用于生產(chǎn)甲醇12萬噸。本設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模的確定及產(chǎn)品方案的選擇既吻合國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)進展規(guī)劃，同時也吻合云南省的土焦、小機焦改造政策要求。（2）建設(shè)內(nèi)容云南佳星新能源進展有限企業(yè)120萬噸/年焦炭工程，建設(shè)內(nèi)容包括備煤車間、煉焦車間（含篩焦）、煤氣凈化車間、甲醇車間、等生產(chǎn)設(shè)施及相應(yīng)的公用輔助設(shè)施。①生產(chǎn)設(shè)施A、備煤車間：生產(chǎn)設(shè)施包括精煤受煤坑、配煤倉、粉碎機室、煤塔以及相應(yīng)的帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站等。B、煉焦車間：包括2×65孔SH5550D型搗固式焦?fàn)t、熄焦、篩貯焦以及相應(yīng)的帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站等。C、煤氣凈化車間：由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段和油庫工段組成。D、甲醇車間：由氣柜、壓縮機、脫硫、合成精餾裝置等組成②公用及輔助設(shè)施包括綜合水泵房、空壓站、污水辦理站、中央變電所、車間變電所、鍋爐房、機修、庫房、化驗、辦公、食堂、浴室、環(huán)境監(jiān)測站等。（3）廠址本工程廠址位于陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距324國道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約22公里，交通十分便利。4）原料本源及產(chǎn)品銷售方向①原料本源本項目生產(chǎn)所需重要原料為煉焦用煤，每年需要精煤量（干）為144萬噸，原料煤供給重要由師宗大舍、滬西、麒麟?yún)^(qū)東山鎮(zhèn)、富源縣及貴州盤縣各煤礦供給，完滿能夠滿足本項目煉焦用煤的需求。②產(chǎn)品方案及產(chǎn)品銷售方向本項目的重要產(chǎn)品有焦炭、焦油、煤氣、硫磺、硫銨、甲醇等。各種產(chǎn)品產(chǎn)量見下表。本項目生產(chǎn)的冶金焦在國內(nèi)銷售。所產(chǎn)化工產(chǎn)品焦油、粗苯、硫磺均為緊俏的化工原料，硫銨是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不能缺少的肥料，在國內(nèi)有銷售市場。節(jié)余煤氣可用于生產(chǎn)甲醇或發(fā)電。甲醇不但是一種重要的有機化工原料，可用來生產(chǎn)甲醛、醋酸、甲胺、二甲基苯胺等一系列化工產(chǎn)品，而且還能夠加入汽油摻燒或取代汽油作動力燃料。產(chǎn)品產(chǎn)量表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注1焦炭t/a1177511其中：＞40mmt/a107282840～25mmt/a4534625～10mmt/a16075＜10mmt/a432622煤氣3465163103m/a熱值17900kJ/m3焦油t/a42770粗苯t/a110474硫磺t/a15005硫銨t/a102356甲醇t/a1200005）工藝方案本項目車間組成包括備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、甲醇車間、動力車間以及相應(yīng)的生產(chǎn)輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施。生產(chǎn)用洗精煤從自備洗煤廠經(jīng)過帶式輸送機或汽車運至精煤場。備煤車間經(jīng)過配煤倉、膠帶運輸機從精煤場取煤經(jīng)粉碎后送往焦?fàn)t煤塔。焦?fàn)t采用陜西省冶金設(shè)計研究院研制的SH5550D型搗固式焦?fàn)t。其炭化室平均寬為500mm，突出優(yōu)點是推焦順利、生產(chǎn)操作牢固、焦炭塊度增大、改進了焦炭質(zhì)量。篩焦工段由焦臺、篩焦樓、貯焦槽等組成。將焦炭分為＞40mm、40～10mm及＜10mm三級。煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段（HPF法）、硫銨工段、終冷洗苯工段和粗苯工段、油庫工段組成。甲醇車間由氣柜、壓縮機、脫硫、合成精餾裝置等組成。6）投資估計本項目的投資范圍包括焦化廠的生產(chǎn)、生活、公用及福利設(shè)施。工程總投資估計為90000萬元（不含流淌資本）。其中：固定財產(chǎn)花銷： 69,992萬元固定財產(chǎn)其他花銷： 16,757萬元其他財產(chǎn)花銷：417萬元差不多預(yù)備費： 2,834萬元建設(shè)投資合計： 90,000萬元（7）資本本源資本本源為35%企業(yè)自籌，其他融資貸款。1.5技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)本項目的重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 1－1。技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1－1序號名稱單位數(shù)量備注一工程規(guī)模1焦化工程萬t/a120公稱能力2甲醇工程t/a12公稱能力二產(chǎn)品產(chǎn)量焦化妝置1全焦(千)t/a11775111.1＞40mmt/a10728281.240—25mmt/a453461.325—10mmt/a160751.4<1Ommt/a43262含積淀池粉焦?fàn)t煤氣(千)2.1焦?fàn)t自用2.2 管式爐用2.3 節(jié)余煤氣焦油硫膏硫銨粗苯甲醇裝置甲醇雜醇弛放氣三 重要資料用量焦化妝置洗精煤(干)PDS＋栲膠催化劑92.5%硫酸32%NaOH焦油洗油碳酸鈉甲醇裝置節(jié)余煤氣(干)

3Nm/h3Nm/h3Nm/h3Nm/ht/at/at/at/at/at/a3Nm/ht/aT/at/at/at/at/a3Nm/h

焦465161916570126200 送甲醇裝置42770 含水≤4.0%2041 含水≤10.0%1023511047119264736821811700008.5867020008841021262002JT-8加氫催化劑t/a11.443中溫氧化鐵t/a279.54中溫氧化鋅t/a24.45活性炭t/a8.16吸油劑t/a10.37脫氯劑t/a1.78轉(zhuǎn)變催化劑t/a9.69合成觸媒t/a0.510熱珍愛催化劑t/a1.211NaPO12HOt/a2.034212燒堿t/a9.6C循環(huán)水及生化辦理用藥劑t/a467D鍋爐房100%1中煤t/a1401602石灰石t/a8760340%NaOHt/a30431%HC1t/a485工業(yè)鹽t/a406灰t/a324127渣t/a33288四 動力耗資奇異水(16℃)1.1生活用奇異水33.7M/h1.2生產(chǎn)用奇異水3M/h循環(huán)水(32℃)2.1煤氣凈化3m/h2.2甲醇3m/h2.3制冷3m/h4制冷水(16℃)3m/h5壓縮空氣3Nm/h蒸汽P=3.43Mpat=450℃6t/h用電7 kWh/a五運輸量t/a1運入t/a2運出t/a六全廠定員人七生產(chǎn)制度1焦化妝置天2甲醇裝置小時八占地面積公頃九項目總投資萬元

62457197080185011856700 空壓站供給冬季最大126.5用量夏季最大125.5用量未扣除干熄焦86695652發(fā)電242845011700001148450650365800066.625105,0001固定財產(chǎn)萬元90,0002流淌資本萬元15,000十年均銷售收入萬元317,665.94十一年均總成本萬元275,146.31十二年均收益總數(shù)萬元34,099.21十三財務(wù)評判指標(biāo)1毛收益%10.732凈收益%8.053投資收益率%31.174投資利稅率%36.535資本金利用率%104.396投資回收期(靜態(tài))(稅前)年4.05投資回收期(靜態(tài))(稅后)年4.74四盈虧平穩(wěn)點萬元123,780.511.6可行性研究結(jié)論1.6.1工藝技術(shù)方案評判

稅 前含建設(shè)期含建設(shè)期項目充足利用當(dāng)?shù)睾椭苓叺貐^(qū)優(yōu)異煤炭資源，生產(chǎn)優(yōu)異冶金焦取代土焦、小機焦，吻合國家的產(chǎn)業(yè)政策和能源政策，實現(xiàn)了對優(yōu)異煉焦煤的合理利用，有益于企業(yè)提升產(chǎn)質(zhì)量量、降低能耗，減少了環(huán)境污染，同時為企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟效益。本項目選擇采用了技術(shù)成熟、可靠、先進合理的工藝流程。備煤工段采用先配煤后粉碎的工藝，擁有流程短、投資省等優(yōu)點；煉焦工段采用 SH5550D型搗固式焦?fàn)t，適合于當(dāng)?shù)貐^(qū)煤資源特點，技術(shù)成熟可靠，工藝裝備水平先進，而且增設(shè)了改進環(huán)境治理的措施；煤氣凈化車間采用以氨為堿源，為催化劑的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰新工藝，此法不僅擁有較高的脫硫脫氰效率，而且流程短，催化劑耗量少，一次性投資省。生產(chǎn)硫銨擁有操作方便等特點，硫銨產(chǎn)品在當(dāng)?shù)赜袖N路。本項目建廠條件優(yōu)越。原料煤供給可靠，所產(chǎn)優(yōu)異冶金焦銷路好，剩余煤氣生產(chǎn)甲醇并供煤氣發(fā)電廠發(fā)電，其他化工產(chǎn)品市場銷路也特地廣闊，而且交通發(fā)達，通訊便利，水電供給充足。1.6.2項目的經(jīng)濟效益依據(jù)我國有關(guān)法規(guī)對本項目的經(jīng)濟效益進行測算，本工程投資為 90000萬元，全投資內(nèi)部收益率稅后大于50%，高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率；全投資回收期稅后3.79年，均短于基準(zhǔn)投資回收期，項目擁有特地好的經(jīng)濟效益。1.6.3項目的環(huán)境效益和社會效益本工程采用的環(huán)介紹措既考慮了與全廠整體裝備水平的適應(yīng)，也使治理見效達到了國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本工程建成投產(chǎn)后使當(dāng)?shù)貐^(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量獲取明顯改進。第一從整個地區(qū)宏觀的大氣環(huán)境上來看，由于本工程采用先進的機械化、搗固煉焦技術(shù)，同落后的土法煉焦或簡單煉焦對照，將極大地減少各類污染物的排放量。如按 120萬t/a的同樣規(guī)模運算，僅大氣污染物一項，機焦即可比土焦少排放約 5500t/a以上。而且占機焦排放污染物較大一部分的焦?fàn)t煙囪煙氣是以高架點源的方式排放的，比較簡單擴散，在熄焦塔上設(shè)置捕塵裝置，控制熄焦時排放的焦塵等污染物，其除塵效率可達60%，各種污染物吻合相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。以機焦代土焦及簡單煉焦也吻合我國的產(chǎn)業(yè)政策。其他，本工程還可向發(fā)電廠供給干凈的燃料煤氣，可取代造成嚴重污染的大量燃煤等燃料，相應(yīng)可比燃煤少排放大量的煙塵、SO2等污染物，使該地區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量獲取改進。所以，本工程對改進當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境將起到突出的作用。就水環(huán)境而言，本工程廢水治理見效較好，無斬釘截鐵外排的污染水，對地面水體污染阻截渺小。本項目推行后，以機焦取代簡單小機焦，可節(jié)約難得的煤炭資源，促進當(dāng)?shù)貐^(qū)的經(jīng)濟進展。1.6.4結(jié)論綜上所述，本項目采用的工藝技術(shù)方案成熟可靠，項目的盈利能力及清賬能力均較強，并擁有較好的環(huán)境效益和社會效益，項目的建設(shè)是可行的，也是必要的。1.7咨詢題及建議1）希望建設(shè)單位抓緊對本項目的審批和資本籌辦；2）對擬定煤礦的煤質(zhì)進行解析，并進行配煤試驗，確立合理的配煤比；3）對擬定廠址交付專業(yè)部門進行勘探，查明其工程地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況，并提出有關(guān)報告文件，以指導(dǎo)下時期的設(shè)計。第二章 項目提出背景2.1大要云南省曲靖市是珠江源泉第一市，爨文化的發(fā)源地。地處滇、黔、桂三省結(jié)合部，是長江和珠江兩大水系的上游分水嶺地帶，又是珠江的發(fā)源地，自古有“入滇鎖鑰”之稱。自秦開五尺道以來，素來是中國多數(shù)?。▍^(qū)、市）出入云南的門戶，也是云南進入內(nèi)地及東南沿海和大西南走向東南亞、南亞次大陸的陸路交通樞紐。自蜀漢至唐天寶年間，是“南中”的政治、文化、經(jīng)濟中心。曲靖依舊云南推行“通江達海，連接周遍地區(qū)“交通戰(zhàn)略的重要戰(zhàn)場。云南省是我國煤炭資源較為豐富的省份，曲靖煤炭遠景儲量 300億噸，占云南的56%，探明儲量87億噸，占全省的35.55%煉焦用煤儲量占全省 95%以上，煤種齊全，以低灰、低硫、高發(fā)熱量煤為主，煤層大多埋藏在 50米垂深以內(nèi)。煤炭儲量大、煤質(zhì)優(yōu)異。長遠以來受地理經(jīng)濟的阻截，這一地區(qū)興建了好多大小不等的煤焦企業(yè)，其中以土焦和改進焦居多。焦化生產(chǎn)工藝落后，配煤不合理，嚴重空費資源，同時產(chǎn)質(zhì)量量低下，副產(chǎn)品難以回收，經(jīng)濟效益差，特地?zé)捊惯^程中“三廢”排放嚴重污染環(huán)境，損壞生態(tài)平穩(wěn)，阻截工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，危害人民的軀體健康。云南佳星新能源進展有限企業(yè)為了響應(yīng)國家和省的有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，進一步擴大內(nèi)需拉動當(dāng)?shù)貐^(qū)經(jīng)濟進展，為節(jié)余勞動力供給就業(yè)機遇。120萬噸/年焦炭生產(chǎn)線，煤氣除用于焦?fàn)t加熱自用，節(jié)余煤氣用于生產(chǎn)甲醇或發(fā)電廠發(fā)電，實現(xiàn)資源的綜合利用和合理配置。云南佳星新能源進展有限企業(yè)現(xiàn)有賬面固定財產(chǎn) 1650萬元，2004年－2010年度實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入年均 17000萬元，實現(xiàn)利稅 950萬元，流淌資金1300萬元，從業(yè)人員 150人。2.2項目建設(shè)的必要性和有益條件2.2.1項目建設(shè)的必要性1）有效利用國家資源，治理地區(qū)環(huán)境的需要云南省現(xiàn)有簡單小機焦?fàn)t近百座，這種小機焦?fàn)t炭化室容積小，污染物排放系數(shù)高，煤氣凈化系統(tǒng)極為簡單，含有氨、酚、氰等濃度特地高的循環(huán)冷卻水，靠水池的滲、漏、溢、流以及涼水架循環(huán)水的蒸發(fā)等緣故而使節(jié)余氨水達到平穩(wěn)的，這種焦?fàn)t由于規(guī)模小，節(jié)余煤氣得不到綜合利用，夾帶著硫化物差不多上全部排空，嚴重污染環(huán)境，云南省境內(nèi)的重要河流差不多或正在變成污水河，部分河段污染嚴重超標(biāo)，地下水污染也在連續(xù)加重。其他與大容積爐對照這種焦?fàn)t的焦炭質(zhì)量較差，能耗特地大，差不多到了非改造不能的地步。云南佳星新能源進展有限企業(yè)120萬噸/年焦化工程吻合國家“進展機焦生產(chǎn)，取代并漸漸消滅土焦、簡單小機焦，珍愛并合理利用優(yōu)異煤炭資源”的產(chǎn)業(yè)政策，吻合中華人民共和國工業(yè)和信息化部二○○八年十二月十九日宣告的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年校正）》要求“新建搗固焦?fàn)t炭化室高度必定≥5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，企業(yè)生產(chǎn)能力100萬噸/年及以上”的規(guī)定和要求。為了適應(yīng)國家焦化行業(yè)新的產(chǎn)業(yè)政策大大減少由于土焦、簡單小機焦生產(chǎn)帶來的資源空費和環(huán)境污染，是我國焦化行業(yè)生產(chǎn)的進展方向。2）進展地址工業(yè)，中興地址經(jīng)濟曲靖市煤炭資源豐富，是云南省煉焦煤的重要生產(chǎn)基地。近來幾年來市政府主動發(fā)揮資源優(yōu)勢，大力進展煤炭系列工業(yè)，建立包括選煤、焦化在內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)綜合體，帶動電力、冶煉、建材等一系列工業(yè)的迅速進展。睜開煤炭的綜合利用，將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟優(yōu)勢，同時帶動地址經(jīng)濟進展素來是當(dāng)?shù)卣芯康闹匾n題，盡管這幾年當(dāng)?shù)亟够I(yè)的進展十分迅速，但大多數(shù)是土焦、小機焦生產(chǎn)，能源耗資大，煤氣凈化系統(tǒng)極為簡單，污染嚴重，焦炭產(chǎn)質(zhì)量量參差不齊，企業(yè)的規(guī)模小，經(jīng)濟效益不好，使得煤炭資源空費特地大。為此，為了發(fā)揮煤炭資源優(yōu)勢，合理利用能源，建設(shè)大型現(xiàn)代化焦化企業(yè)，生產(chǎn)優(yōu)異焦炭產(chǎn)品，提升產(chǎn)品的附加值是必要的，這不但能夠提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低能耗，減少環(huán)境污染，減少工人的勞動強度，提升人民生活水平，而且還能夠促進地址有關(guān)行業(yè)的進展，中興地址經(jīng)濟。云南佳星新能源進展有限企業(yè)年產(chǎn)120萬噸機焦工程，此舉是利用當(dāng)?shù)丶爸苓吤禾抠Y源，進展焦化工業(yè)，充足利用當(dāng)?shù)刭Y源、勞動力廉價、交通方便的優(yōu)勢，并帶動有關(guān)產(chǎn)業(yè)的進展，特地是在改正焦?fàn)t爐型，增大產(chǎn)能今后，為中興地址經(jīng)濟將做出重要的奉獻。2.2.2項目建設(shè)的有益條件1）政府大力支持曲靖市委、市政府、陸良縣委、縣政府等各部門努力加大投資環(huán)境建設(shè)。市委市縣委縣政府政府?dāng)M定了一系列招商引資厚遇政策，關(guān)于投資合作者，在同樣互利的基礎(chǔ)上供給最大厚遇和方便，珍愛投資者的合法權(quán)益。曲靖市陸良縣各有關(guān)部門在項目用電、用地、用水及環(huán)保、安全、消防等方面恩賜大力支持，保證該項目順利進行。（2）原料供給有保證本項目所需原料煤重要由師宗大舍、滬西、麒麟?yún)^(qū)東山鎮(zhèn)、富源縣及貴州盤縣等煤礦供給。曲靖市及周圍地區(qū)是我國優(yōu)異煉焦煤的產(chǎn)地，所以本項目的原料供給是有保證的。（3）建廠條件優(yōu)越，交通便利企業(yè)焦化工程選址位于陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距 324國道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約 22公里，交通十分便利。第三章 原料和產(chǎn)品的市場供需狀況3.1原料供給3.1.1煉焦用煤本項目的總建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)干全焦 120萬噸，年需原料洗精煤（干） 1萬噸，煤種重要有肥煤、瘦煤、焦煤等，詳細由配煤試驗來確立。各煤礦的煤質(zhì)狀況請建設(shè)單位詳細檢查解析，選擇本項目所需原煤供給煤礦，經(jīng)配煤試驗后，確立合理的配煤比，以便給下時期初步設(shè)計供給依據(jù)。3.1.2輔助原料輔助原料、脫硫劑等由市場采買用汽車運入廠區(qū)。3.2產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量3.2.1產(chǎn)品產(chǎn)量本項目的重要產(chǎn)品有焦炭、焦油、煤氣、硫磺、硫銨、粗苯、甲醇等。各種產(chǎn)品產(chǎn)量見表 3－3。產(chǎn)品產(chǎn)量表表3－3序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注1焦炭t/a1177511其中：＞40mmt/a107282840～25mmt/a4534625～10mmt/a16075＜10mmt/a432622煤氣3465163103m/a熱值17900kJ/m3焦油t/a42770粗苯t/a110474硫磺t/a15005硫銨t/a102356 甲醇 t/a 1200003.2.2產(chǎn)質(zhì)量量（1）焦炭二級冶金焦質(zhì)量指標(biāo)（ GB／T1996－2003）灰分Ad12.01%－13.5%硫分Stad0.61%－0.80%M2588.1%－92.0%M10≤8.5%揮發(fā)分Vdaf≤1.9%水份≤4%－12%（2）焦?fàn)t煤氣①煤氣組成干煤氣成分：H2CH4CON2CO2CmHnO2體積（%）：58.026.06.04.02.72.50.8②凈化后煤氣指標(biāo)凈化后的煤氣雜質(zhì)含量以下：焦油≤0.02g/m3H2S ≤0.20g/m3NH3 ≤0.05g/m3（3）焦油焦油質(zhì)量可達到 YB/T5075-93標(biāo)準(zhǔn)中的2號指標(biāo)：密度（ρ20） 1.13～1.22g/cm3甲苯不溶物（無水基） ＜9.0%灰分≤0.13%水分≤4.0%粘度（E80）≤4.2%萘含量（無水基）7.0%（不作核查指標(biāo)）（4）硫磺純度≥97%（5）硫銨硫銨質(zhì)量可達到 GB535-1995中農(nóng)業(yè)品的一等質(zhì)量量指標(biāo)：氮含量（以干基計） ≥21%水分含量 ≤0.3%游離酸含量 ≤0.05%（6）粗苯粗苯質(zhì)量可達到 YB/T5022-93中加工用質(zhì)量指標(biāo)：密度(20℃) 0.0871～0.900g/ml180℃前餾出量(重) ≥93%（7）甲醇甲醇質(zhì)量可達到 GB338—92優(yōu)等品密度(20℃)0.791～0.792g/cm3水分含量≤0.10%酸度（HCOOH計）≤0.0015%堿度（以NH2計）≤0.0002%羰基化合物量（以CH2O計)≤0.002%蒸發(fā)殘渣含量≤0.001%3.3產(chǎn)品市場推測本項目生產(chǎn)二級冶金焦、煤氣及化工產(chǎn)品，焦炭作為重要產(chǎn)品，其市場的遠景將斬釘截鐵阻截本項目的經(jīng)濟效益和還款能力。3.3.1冶金焦市場推測1）國內(nèi)焦炭市場現(xiàn)狀焦炭是冶金、機械、化工等行業(yè)的重要原、燃料，在公民經(jīng)濟的進展中有其特地的地位。隨著我國經(jīng)濟的連續(xù)進展，對焦炭的需求量也連續(xù)增加。我國是世界焦炭生產(chǎn)大國，近十多年來，我國的焦炭總產(chǎn)量翻了一番還多。從1992年起，全國焦炭產(chǎn)量已連續(xù)居世界第一位。土焦生產(chǎn)不但空費難得的煤炭資源，而且還嚴重污染環(huán)境。依據(jù)國家有關(guān)部門宣告的“國經(jīng)貿(mào)資 [1997]367號”文件精神，到 1999年終，占中國焦炭總產(chǎn)量50%以上的土焦的生產(chǎn)獲取完滿限制，因其中國的焦炭總產(chǎn)量大幅度下降。依據(jù)2000年至2005年我國焦炭市場的推測，屆時我國的焦炭缺口將在2000萬t左右。本工程所產(chǎn)焦炭以國內(nèi)銷售為主。2）國際焦炭市場現(xiàn)狀今后二三十年內(nèi)，焦炭仍將是鋼鐵生產(chǎn)的重要原資料。依據(jù)今后輩界粗鋼產(chǎn)量仍將緩慢上升的經(jīng)濟狀況，考慮今后其他市場對焦炭的需求，能夠認為，最少應(yīng)保持目前生界上所擁有的煉焦能力才能滿足今后國際市場對焦炭的需求。預(yù)計在今后十年內(nèi)，世界粗鋼產(chǎn)量將緩慢增加，世界焦炭需求量也將緩慢上升。在焦炭需求量上升的同時，由于環(huán)保法規(guī)日益嚴格及世界范圍內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t的日益老化和損壞，世界焦炭總產(chǎn)量卻呈連續(xù)下降的趨勢。在今后十年內(nèi)，世界大多數(shù)西方國家的焦炭產(chǎn)量都將有所下降。迫使這些國家謀求在其他環(huán)保條例較寬松、生產(chǎn)成本較低的國家進展焦炭生產(chǎn)或追求焦炭供給廠商。由于世界各國的地區(qū)間焦炭生產(chǎn)量與花銷量的不平穩(wěn)，促進了世界范圍內(nèi)的焦炭貿(mào)易的進展。預(yù)計今后十年內(nèi)世界焦炭貿(mào)易量將連續(xù)增加。3.3.2化工產(chǎn)品市場解析本項目的化工產(chǎn)品重要有焦油、硫磺、硫銨等。焦油是制取工業(yè)萘、精萘、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔唑、中性油類和針狀焦、瀝青焦的原料。它們是生產(chǎn)塑料、橡膠和合成纖維的差不多原料，也是生產(chǎn)醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、涂料、香料、助劑、感光資料和粘合劑等精巧化工產(chǎn)品的原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易獲取，而重要靠焦油中提取的產(chǎn)品。占焦油成分一半左右的是瀝青，而瀝青是生產(chǎn)瀝青漆、防水膏、筑路油的原料。硫磺是重要的工業(yè)原料，硫銨是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不能缺少的肥料。甲醇不但是一種重要的有機化工原料，可用來生產(chǎn)甲醛、醋酸、甲胺、二甲基苯胺等一系列化工產(chǎn)品，而且還能夠加入汽油摻燒或取代汽油作動力燃料，特地是隨著甲醇氣相法制二甲醚工藝技術(shù)及催化觸媒的開發(fā)成功和我國人口城鎮(zhèn)化的迅速進展，甲醇催化脫水生產(chǎn)二甲醚滿足市場民用燃料及汽車燃料、氣霧劑推進劑等的需求，這將是甲醇的又一大耗資領(lǐng)域。第四章 廠址及建廠條件4.1廠址大要本工程廠址位于云南省曲靖市陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距324國道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約 22公里，交通十分便利。4.2廠址的自然條件4.2.1工程地質(zhì)及水文狀況曲靖市地處云貴高原中部滇東高原向黔西高原過渡地帶的烏蒙山脈，西與滇中高原湖盆地區(qū)緊緊相嵌，東部漸漸向貴州高原傾斜過渡，中部為長江、珠江兩大水系分水嶺地帶，高原面儲蓄較好，形狀完滿，東南部擁有典型的巖溶丘原景觀。市境屬楊子地臺的滇東褶皺帶，地勢西北高，東南低。地貌以高原山地為主，間有高原盆地，頂峰、中山、低山、河槽和湖盆多種地貌并存。境內(nèi)山嶺河谷相間交叉，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，地層發(fā)育較為齊全，碳酸鹽礦石分布廣、面積大，多溶洞和巖溶地貌。山脈有烏蒙山系和梁王山系，多成北東---南北向或近南北向。地處長江珠江兩大水系分水嶺地帶，山高谷深、河流密布、水系發(fā)達，水能資源豐富。土壤分布特點：由于地勢是由西北向東南傾斜，受東南季風(fēng)阻截，東南部土壤濕度大。進入高原后，干濕分明，土壤顯示半洪澇特點。從土壤種類的地理分布看，以紅壤系列為主，北部部分山區(qū)山地黃棕壤、棕壤明顯增加。由于季風(fēng)環(huán)流的不牢固性和不同樣天氣系統(tǒng)的阻截，氣象災(zāi)禍很多，常有的氣象災(zāi)禍洪澇、洪澇、低溫、霜凍、冰雹、風(fēng)災(zāi)、雷電等。4.2.2天氣特點曲靖市地處滇東高原，地勢地貌復(fù)雜，海拔高差達 3322.3米，受大氣環(huán)境和地勢阻截，天氣隨不同樣高度和不同樣山嶺坡向有著明顯差異，氣候種類復(fù)雜多樣，擁有南亞熱帶到北溫帶 6種天氣種類，重要為亞熱帶高原季風(fēng)氣候，會澤、宣威、富源屬暖溫帶天氣，其他縣屬亞熱帶天氣。降水隨高度高升而增加，迎風(fēng)坡降水大于背風(fēng)坡。同樣擁有冬春光照條件較好，春溫不穩(wěn)，風(fēng)高物燥。降水不均；夏無酷暑，降水集中，澇旱兼有，風(fēng)和日麗；秋季降溫快，陰雨多；冬暖冬干，寒潮降溫的天氣特點，擁有“一山分四時，十里不同樣天“的立體天氣。（1）年日照百分率49%（2）年平均無霜期240天（3）年最長無霜期330天（4）年最高溫度28℃（5）年最低溫度－5℃（6）年平均溫度14.5℃（7）年平均降水量1028.7mm（8）差不多風(fēng)壓0.35KN/M2（9）抗震設(shè)防烈度7度第三組4.3廠址的外面條件4.3.1供煤本項目生產(chǎn)所需精煤重要由師宗大舍、滬西、麒麟?yún)^(qū)東山鎮(zhèn)、富源縣及貴州盤縣各煤礦供給，原料本源有保證。運輸方式采用公路運輸。其他輔助原料、H.P.F脫硫劑等由市場采買用汽車運入廠內(nèi)。4.3.2交通廠址距324國道1公里，公路運輸條件較好。距南昆鐵路召夸火車站約22公里，鐵路運輸十分方便。原煤、焦炭、化工產(chǎn)品及原資料由鐵路運輸及公路運輸均可。4.3.3供水企業(yè)目前生產(chǎn)及生活用水水源地距本企業(yè) 500米,供水量300m3/h?？紤]到本工程竣工后實質(zhì)用水量 200m3/h。4.3.4排水本項目建設(shè)酚氰污水辦理站，采用生化辦理法辦理后，外排水達到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，供本工程熄焦補充水。經(jīng)辦理后生產(chǎn)凈廢水、生活污水及雨水采用合流制擬排至周邊小河。4.3.5供電供電由距企業(yè)3公里的板橋變電站 10kv母線引進，爾后由本企業(yè)中心變電站分配供電。4.3.6供汽依據(jù)工程所需生產(chǎn)及生活用汽狀況，擬設(shè)置三臺35t/h，P＝3.82Mpa，t＝450℃循環(huán)流化床鍋爐。過熱蒸汽流量為35t/h，過熱蒸汽壓力為3.82Mpa，過熱蒸汽溫度為450℃。給水溫度105℃，鍋爐效率達85%。公路運輸系統(tǒng)可利用現(xiàn)有部分道路，陸良縣當(dāng)?shù)亟ㄖY料充足，價格也較廉價，如水泥、砂石均可就地解決。當(dāng)?shù)赜械刭|(zhì)勘探及施工單位，協(xié)作條件較優(yōu)越。第五章 車間工藝流程及重要設(shè)施本項目的重要生產(chǎn)車間包括備煤車間，煉焦車間和煤氣凈化車間。生產(chǎn)的焦炭既可供給國內(nèi)市場也可出口創(chuàng)匯。所產(chǎn)煤氣除用于焦?fàn)t加熱外，節(jié)余部分經(jīng)凈化后可生產(chǎn)甲醇或外供煤氣發(fā)電廠作燃料。所產(chǎn)化工產(chǎn)品焦油、硫氨、粗苯等均為緊俏的化工原料。在工藝流程上，充足考慮了當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)煤炭資源及地下水資源的詳細狀況，選擇技術(shù)先進，工藝成熟、操作可靠、能耗低、污染少、裝備水平適中的工藝流程。5.1洗煤廠為了配合該工程的建設(shè)，保證原料供給，擬建

100萬噸/a洗精煤廠一座。生產(chǎn)工藝采用重介質(zhì)選煤工藝，重要工程建設(shè)內(nèi)容及設(shè)施包括原煤堆場、受煤坑、破裂機、洗煤機、煤泥壓濾機、泵房、精煤堆場等，并配有相應(yīng)的裝載機、推土機、皮帶運輸機等。原煤煤經(jīng)過破裂后，經(jīng)由皮帶機進入重介質(zhì)洗煤機進行洗選，精煤經(jīng)溜槽至皮帶機運出廠外堆放。而煤泥水進入濃縮循環(huán)池，在濃縮池底經(jīng)過積淀后，由泵送至壓濾機房，經(jīng)過壓濾后獲取煤泥餅。煤泥餅經(jīng)皮帶輸送機送到煤泥晾場。晾干后外銷或配入煉焦用煤中進行煉焦。壓濾液及濃縮液至循環(huán)池，爾后用泵送回洗煤主廠房循環(huán)使用。進而達到重復(fù)使用，減少外排水也許無外排水的見效。5.2備煤車間5.2.1歸納備煤車間是為配合 2×65孔SH5550D型搗固焦?fàn)t而設(shè)計的、日辦理煤料約3780t(含水10%)，年需洗精煤（干）156萬噸。原煤場所采用開放場所式，全部由汽車運輸，人工及裝載機配合卸煤，裝載機、推土機配合堆取煤。精煤由高架皮帶送至精煤堆場、裝載機、推土機輔助堆煤。儲煤能力保證焦化廠正常生產(chǎn)能力 20天用量。堆場總?cè)萘繛?5萬噸，分為兩大類，各為3萬噸和2萬噸。（1）洗精煤主焦煤60萬噸/a肥煤60萬噸/a瘦煤36萬噸/a（2）質(zhì)量灰分＜10%揮發(fā)份20~28%硫分＜0.6%G值＞80水分10%細度（≤3mm）＞85%5.2.2工藝流程依據(jù)煉焦煤的本源及煤質(zhì)、本設(shè)計采用先配煤、精煤再粉碎的工藝流程。洗精煤在精煤場脫水后，經(jīng)精煤受煤坑、配煤倉、粉碎機室和上煤帶式輸送機送至焦?fàn)t煤塔頂。該工藝過程簡單、設(shè)施較少、部署緊湊、操作方便。本工程備煤車間由精煤受煤坑、粉碎機室、儲煤塔頂及皮帶運輸機、轉(zhuǎn)運站等組成。為了辦理H.P.F脫硫廢液，在煤塔前的轉(zhuǎn)運站內(nèi)設(shè)置脫硫廢液增加裝置。5.2.3受煤坑及配煤倉本設(shè)計在精煤堆場周邊設(shè)三個受煤坑、可用推土機或裝載機將精煤分不裝入受煤坑。受煤坑設(shè)有4×3m漏斗，漏斗下設(shè)振動給料機，洗精煤由膠帶運輸機送往Φ7000圓形雙曲線配煤倉，配煤倉7臺，單排部署，每臺儲量500T，經(jīng)過園盤給料機再經(jīng)膠帶運輸機送到粉碎機室。5.2.4粉碎機室粉碎機室是將煉焦用煤進行粉碎辦理，使其粉碎細度＜ 3mm的煤含量達到90%以上，進而保證裝爐煤的粒度平均，進而保證焦炭質(zhì)量。洗精煤在入粉碎機前先經(jīng)電磁除鐵器，將煤料中的鐵質(zhì)雜物去除，幸免損壞設(shè)施。粉碎機室采用pck1616型可逆錘式粉碎機兩臺。一備一用。生產(chǎn)能力為250t/h（臺）。經(jīng)粉碎機粉碎后的煤料再經(jīng)膠帶運輸機送至煤塔頂。5.2.5貯煤塔本設(shè)計的貯煤塔可儲藏粉碎后的精煤 1000噸。在貯煤塔頂層部署一臺 B=1000卸料車可將膠帶運輸機輸送來的煤料平均地卸到煤塔中軸線兩側(cè)，提升煤塔的裝滿系數(shù)。5.2.6膠帶運輸機整個系統(tǒng)膠帶運輸機采用帶寬 B＝1000mm，運輸能力為 200t/h。5.3煉焦車間依據(jù)年產(chǎn)120萬噸焦炭的要求，本設(shè)計煉焦車間采用我院設(shè)計的2×65孔SH5550D型、炭化室高5.5m、平均寬500mm的雙聯(lián)下噴單熱式搗固焦?fàn)t。5.3.1差不多工藝參數(shù)炭化室孔數(shù)2×65孔每孔炭化室裝煤量(干)35.1t日耗煤量（干）2863t焦?fàn)t年工作日數(shù)365d焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時辰22h裝爐煤水分10%全焦產(chǎn)率77%煤氣產(chǎn)率300m3/t干煤焦?fàn)t緊張操作系數(shù)1.07焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣低熱值17900kJ/m3含水分10%時裝爐煤相當(dāng)耗熱量：焦?fàn)t煤氣加熱2518kJ/kg5.3.2煉焦工藝流程備煤車間將滿足煉焦要求的煤料運至煤塔。經(jīng)過給料裝置將煤裝入裝煤推焦機煤箱中，由設(shè)在煤塔上的搗固機搗固成煤餅，再由裝煤推焦機按作業(yè)打算將煤餅裝入炭化室內(nèi)。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機推出并經(jīng)過攔焦機的導(dǎo)焦柵裝入熄焦車內(nèi)。熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內(nèi)，經(jīng)噴水熄焦后的焦炭卸至焦臺，在焦臺晾置一段時辰后經(jīng)帶式輸送機送往篩焦工段。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣聚攏到炭化室的頂部空間，經(jīng)上升管、橋管進入集氣管。700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)經(jīng)過氨水噴灑后溫度降至90℃左右，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一同，經(jīng)吸煤氣管進入煤氣凈化工段進行煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品回收。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣由外面管道架空引入。煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右后，在引入部署在焦?fàn)t地下室的煤氣主管，經(jīng)過下噴管把煤氣送入煤氣道、燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進入的空氣會合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)煙道、煙囪排入大氣。5.3.3煉焦工藝部署兩座焦?fàn)t組成一個爐組，部署在同一中心線上。兩座焦?fàn)t適用一座煤塔、一個煙囪和一套熄焦系統(tǒng)。兩座焦?fàn)t中間設(shè)爐間臺，焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺，焦?fàn)t兩側(cè)設(shè)機焦側(cè)操作臺。5.3.4焦?fàn)t爐體構(gòu)造及特點（1）焦?fàn)t爐體的重要尺寸名稱SH5550D型炭化室全長15980mm炭化室全高5500mm炭化室平均寬500mm炭化室錐度20mm炭化室中心距1350mm立火道中心距480mm立火道個數(shù)32個（2）焦?fàn)t爐體構(gòu)造及特點SH5550D型焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦?fàn)t煤氣下噴的單熱搗固式焦?fàn)t，是在總結(jié)焦?fàn)t生產(chǎn)領(lǐng)悟的基礎(chǔ)上設(shè)計的爐型，它在構(gòu)造上做了好多改進，使焦?fàn)t爐體牢固嚴實、加熱更加平均、焦?fàn)t的操作環(huán)境和勞動條件獲取了較大的改進。②該焦?fàn)t炭化室的平均寬度為500mm。寬炭化室可增加煤的積聚比重，所以擁有可改進焦炭質(zhì)量、降低熱耗的優(yōu)點。其他，在同樣的產(chǎn)量時，還擁有減少推焦次數(shù)和減少機械磨損，降低勞動強度，改進勞動環(huán)境，減少污染的優(yōu)點。③炭化室墻采用“寶塔”形磚，除去了炭化室與燃燒室之間的直通縫，使?fàn)t體嚴實，荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔茬維修。④炭化室墻厚減薄為95mm，與墻厚100mm的焦?fàn)t對照可使標(biāo)準(zhǔn)火道的溫度降低約10℃左右，節(jié)約了加熱用煤氣、降低了耗熱量。⑤燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭的構(gòu)造，保證了沿炭化室高向加熱的平均性。其他，由于有廢氣循環(huán)，能夠降低廢氣中的氮氧化合物含量，減少了對大氣的污染。當(dāng)焦?fàn)t延長結(jié)焦時辰操作時，由于焦?fàn)t煤氣加熱采用了高燈頭，所以用焦?fàn)t煤氣也不致短路。⑥在總結(jié)生產(chǎn)領(lǐng)悟的基礎(chǔ)上，對峙火道底部的斜道口斷面積進行了理論研究和運算，新設(shè)計的調(diào)劑磚及其排列，使燃燒室各火道的襟懷分配合理，焦?fàn)t投產(chǎn)后幾乎不需要調(diào)整既可使燃燒室的橫墻溫度分布平均，大大地減少了熱工人員更換調(diào)劑磚的勞動強度。⑦由于本設(shè)計為焦?fàn)t煤氣加熱單熱式焦?fàn)t，故采用了寬蓄熱室以簡化爐體構(gòu)造，減少用磚量，節(jié)約建設(shè)投資。蓄熱室主墻厚350mm，是用帶三條溝舌的異型磚相互咬合砌筑的，且蓄熱室主墻上磚煤氣道與外層墻面間無直通縫，保征了磚煤氣道的嚴實。⑧蓄熱室采用超薄壁12孔格子磚，比原80型9孔格子磚在同樣的體積下增加70%的換熱面積，降低了廢氣的溫度、提升了熱效率。⑨為了提升邊火道溫度，增加蓄熱室封墻的嚴實性，取消隔熱罩，外抹隔熱見效好且又不龜裂的新式保溫資料CFBT-93。⑩小煙道采用擴散型箅子磚，利用擴散型的特點使大小孔徑的正反方向所造成的不同樣阻力，來戰(zhàn)勝小煙道內(nèi)變量氣體所產(chǎn)生的內(nèi)外壓力差，這種箅子磚和方孔箅子磚對照，提升了格子磚的沖刷系數(shù)，可使廢氣溫度降低20℃左右?！?1爐頂上升管孔砌體用帶有溝舌的異型磚砌筑，在上升管的磚座上加鐵箍，保證了它的整體性，使?fàn)t頂更加嚴實，減少了荒煤氣的竄漏，可防止?fàn)t頂橫拉條的燒損。（3）焦?fàn)t用磚量硅磚16325t粘土磚8225t格子磚3465t高鋁磚190t缸磚350t漂珠磚2845t隔熱磚283t紅磚1170t煙道襯粘土磚 1430t爐門襯堇青石磚 710t5.3.5焦?fàn)t機械SH5550D型焦?fàn)t所配置的焦?fàn)t機械差不多上在總結(jié)國內(nèi)各種焦?fàn)t機械使用和操作領(lǐng)悟的基礎(chǔ)上設(shè)計的。整體裝備水平適合，其構(gòu)造簡單、適用，能夠保征焦?fàn)t的正常運轉(zhuǎn)，改進了操作人員的工作環(huán)境和工作條件。兩座焦?fàn)t采用一套焦?fàn)t機械。SH5550D型焦?fàn)t機械設(shè)施配置見下表。焦?fàn)t機械設(shè)施配置表序號 機械名稱 數(shù)量（臺） 備注1裝煤推焦機2左右型各一臺2消煙除塵車2左右型各一臺3除塵攔焦車2一開一備4熄焦車2一開一備5電機車2一開一備6液壓交換機20718錘搗固機208搖動給料機2套05.3.6工藝裝備1）集氣系統(tǒng)集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及閥體、集氣管、吸氣彎管、焦油盒、高低壓氨水管以及相應(yīng)的操作臺。（2）加熱交換系統(tǒng)SH5550D型焦?fàn)t只設(shè)置以焦?fàn)t煤氣為燃料的加熱系統(tǒng)。煤氣經(jīng)預(yù)熱后進入煤氣主管。在通入每個燃燒室的支管上設(shè)調(diào)劑旋塞、交換旋塞，加熱用的空氣經(jīng)交換開閉器進入爐內(nèi)。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，空氣以及燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機驅(qū)動交換傳動裝置來控制，每隔 20～30分鐘換向一次。3）護爐鐵件護爐鐵件包括爐拄、爐門、爐門框、珍愛板、縱橫拉條和彈簧等。本方案采用H型鋼爐柱、大珍愛板、敲打刀邊爐門。5.3.7熄焦系統(tǒng)采用濕法熄焦，重要設(shè)施有熄焦泵房、熄焦塔、清水池、粉焦積淀池等。泵房內(nèi)設(shè)有熄焦水泵，每次熄焦時辰約2分鐘。熄焦塔設(shè)除塵裝置，其除塵效率達60%以上。5.3.8輔助設(shè)施重要輔助設(shè)施有爐門維修站、推焦桿及平煤桿更換站、爐頂旋轉(zhuǎn)起重機、粉焦抓斗起重機等。5.3.9篩焦工段（1）歸納篩焦工段是為配合2×65孔SH5550D型焦?fàn)t而設(shè)計的，由焦臺、篩焦樓、貯焦槽以及相應(yīng)的帶式輸送機通廊和各焦轉(zhuǎn)運站等設(shè)施組成。焦臺長60m，采用刮板放焦機放焦。焦炭在篩焦樓分為>40mm、40～10mm及<10mm三級。2）設(shè)施及重要設(shè)施①焦臺焦臺的作用是將熄焦后的混雜焦冷卻、瀝水、蒸發(fā)水分，并對未熄紅焦補充熄焦。焦臺長60m，傾角28o，涼焦時辰約30分鐘，采用刮板放焦機機械化放焦，可把從焦臺上滑下來的混雜焦平均地刮到焦臺地溝內(nèi)的運焦帶式輸送機上。②篩焦樓篩焦樓的重要作用是對混雜焦進行篩分分級辦理，將焦炭篩分為>40mm、40～10mm及<10mm三級，并在此裝車外運或用帶式輸送機運往貯焦槽。從焦臺運來的混雜焦先經(jīng)過2YA1836振動篩（1開1備，共2臺）篩分為>40mm、40～25mm及<25mm三級，其中>40mm和40～10mm及＜10mm焦炭分不入倉儲藏。在＞40mm、40～10mm貯倉底采用雙出口卸料，一個預(yù)留卸料口以便今后用帶式輸送機將焦炭送往貯焦槽，另一個卸料口將焦炭斬釘截鐵裝汽車外運。＜10mm貯倉底采用單出口卸料斬釘截鐵裝汽車外運。設(shè)計采用的 YA型振動篩擁有篩分效率高、維修方便、構(gòu)造先進、牢固耐用、噪音低的優(yōu)點。帶式輸送幾機寬度為 1000mm，能力為120t/h。5.4煤氣凈化車間5.4.1歸納煤氣凈化車間與2×65孔SH5550D型焦?fàn)t相當(dāng)套，辦理煤襟懷為35787m3/h。本車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫流工段（HPF法）硫銨工段、終冷、洗苯工段和粗苯蒸餾工段、油庫工段組成。煤氣凈化車間建設(shè)冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段（ HPF法）、硫銨工段、終冷、油庫工段、洗苯及粗苯蒸餾工段，設(shè)施辦理能力與 2×65孔焦?fàn)t相當(dāng)套，達到98萬噸規(guī)模。5.4.2設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)a）煤氣流量35787m3/hb）煤氣雜質(zhì)含量NH36～8g/m3H2S4～6g/m3c）焦油產(chǎn)量46516t/ad）硫磺產(chǎn)量12250t/ae）硫銨產(chǎn)量10235t/af）粗苯11047t/aj）甲醇120000t/a5.4.3產(chǎn)質(zhì)量量指標(biāo)a）焦油

吻合

YB/T5075-93(2

號指標(biāo))b）硫磺

純度≥97%c）硫銨

吻合

GB535-83

中農(nóng)業(yè)品的一級質(zhì)量量指標(biāo)d）粗苯質(zhì)量可達到 YB/T5022-93中加工用質(zhì)量指標(biāo)：e）凈化后煤氣焦油 ≤0.02g/m3H2S ≤0.20g/m3NH3 ≤0.05g/m3HCN ≤0.50g/m3萘 ≤0.20g/m3f）甲醇質(zhì)量可達 GB338—92優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)5.4.4工藝方案的選擇焦化煤氣濕法脫硫，按脫硫劑種類劃分為以鈉為堿源和以氨為堿源兩種。國內(nèi)以鈉為堿源，如 A.D.A法脫硫，堿耗用量大，經(jīng)濟效益差，且產(chǎn)生的廢液辦理投資大。為開發(fā)適合我國國情的焦?fàn)t煤氣高效脫硫新方法，陜西省冶金設(shè)計研究院組織設(shè)計人員進行計術(shù)攻關(guān)， 并于1994年～1995年結(jié)合現(xiàn)有工業(yè)裝置，進行了長達 8個月的試驗、標(biāo)定和生產(chǎn)調(diào)換，獲取了一系列的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開發(fā)了以氨為堿源、 為催化劑的脫硫新工藝。它不僅擁有較高的脫硫脫氰效率，而且流程短，一次性投資省，原資料、動力耗資與同規(guī)模 A.D.A脫硫工藝對照，每年可節(jié)約 25萬元（以辦理10000m3/h煤氣為例）。關(guān)于煤氣中氨的脫除，目前采用較廣的成熟工藝重要有以下幾種：①生產(chǎn)硫銨的工藝；②生產(chǎn)無水氨的工藝；③水洗氨、蒸氨、氨分解的工藝；④水洗氨、蒸氨、生產(chǎn)濃氨水的工藝；生產(chǎn)硫銨需耗資必然量的硫酸，設(shè)施材質(zhì)高，但產(chǎn)品產(chǎn)值高，原料動力耗資資用低，易操作，產(chǎn)品易儲藏和運輸；生產(chǎn)無水氨，操作壓力高，介質(zhì)腐化性特地強，設(shè)施、管道均采用不銹鋼，投資大且無水氨產(chǎn)品不易銷售，國內(nèi)較少采用；蒸氨、氨分解的工藝是由德國斯蒂爾企業(yè)開發(fā)的，氨汽在氨分解爐內(nèi)于Ni基催化劑的作用下分解為H2和N2，尾氣經(jīng)過余熱鍋爐冷卻并產(chǎn)生蒸汽，此法同樣在氨水產(chǎn)品沒銷路且不易儲藏和運輸而專門少使用；蒸氨、生產(chǎn)濃氨水也是由于濃氨水產(chǎn)品沒銷路且不易儲藏和運輸而特地少采用。經(jīng)過解析，本項目因硫銨還有銷路，所以介紹選擇生產(chǎn)硫銨的工藝。本項目選擇的硫銨工藝流程，既吸取國內(nèi)外生產(chǎn)領(lǐng)悟，又結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嵸|(zhì)狀況，是一種成熟、可靠、先進合理的工藝技術(shù)，能夠保證牢固正常生產(chǎn)。煤氣除供焦?fàn)t加熱、燒鍋爐、節(jié)余煤氣可供發(fā)電。5.4.5工藝流程1）冷凝鼓風(fēng)工段①工藝流程來自焦?fàn)t～82℃的荒煤氣，夾帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，分別出焦油和氨水后，進入橫管初冷器，被冷卻至22℃；此后進入電捕焦油器，在高壓直流電場作用下，煤氣中夾帶的焦油霧脫除；煤氣再由鼓風(fēng)機壓送至H.P.F脫硫工段。初冷塔上下段之間設(shè)段塔板，上、下段連續(xù)送入焦油、氨水混雜液除去管壁積萘，提升初冷器冷卻見效。初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，再用泵將其送入初冷器上段噴灑，余外面分送機械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，再用泵將其送入初冷器下段噴灑，上、下段冷凝液槽設(shè)連通管。由氣液分別器分別下來的焦油和氨水進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣分別。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑，節(jié)余氨水送硫銨工段蒸氨。下部的焦油自流入焦油分別器，抽送至焦油貯槽，爾后用泵送往油庫外銷。從機械化氨水澄清槽和焦油分別器刮出的焦油渣，如期送往煤場。本工段各貯槽的放散氣經(jīng)排氣洗凈塔由蒸氨廢水沖洗后排入大氣，廢水送至酚氰污水辦理站辦理。②工藝特點1)采用帶有焦油氨水混雜液噴灑的兩段橫管式初冷器，且將煤氣溫度冷卻至22℃，使煤氣中的焦油和萘最大限度地被脫除，其冷卻及凈化效率較高。2)采用新式高效的電捕焦油器，器后焦油霧可控制在20mg/m3以下，有益于H.P.F工段的生產(chǎn)操作。3)采用帶液力偶合器的鼓風(fēng)機，易操作，效率高，投資省且節(jié)能。4)放散氣經(jīng)排氣洗凈塔沖洗后排放，減少了有害物質(zhì)對大氣的污染。5)焦油渣如期送煤場，配入煉焦煤中，幸免二次污染。③重要設(shè)施的選擇臺數(shù)橫管初冷器FN～2100m23機械化氨水澄清槽VN=142m32鼓風(fēng)機D7502附電機N=630kwV=6000V2電捕焦油器DN34002循環(huán)氨水泵2附電機N=155kw22）脫硫工段①工藝流程鼓風(fēng)機后的煤氣進入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30℃；循環(huán)冷卻水從塔下部用泵抽出送至循環(huán)水冷卻器，用低溫水冷卻至28℃后進入塔頂循環(huán)噴灑。采用部分節(jié)余氨水更新循環(huán)冷卻水，余外循環(huán)水返回到機械化氨水澄清槽。預(yù)冷后的煤氣從下部進入脫硫塔，與由塔頂噴灑下來的再生脫硫液逆流接觸吸取煤氣中的硫化氫（同時吸取氨，以補充脫硫液中堿源）。被吸取了硫化氫的煤氣含硫化氫不大于200mg/m3。脫硫后的煤氣到硫銨工段。吸取了硫化氫、氰化氫的脫硫液由脫硫塔下部經(jīng)由液封槽進入反應(yīng)槽，用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂液位調(diào)劑器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽。硫泡沫經(jīng)攪拌、澄清分別，清液流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)熔硫釜加熱熔融，熔融的硫磺冷卻成型后裝袋外銷。為幸免脫硫液鹽類存儲阻截脫硫見效，排出少量廢液送往配煤。②工藝特點1）采用以氨為堿源，為催化劑的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰新工藝。不但擁有較高的脫硫脫氰見效，而且流程短，不需外來堿源，催化劑耗量少，操作花銷低，一次性投資省。2）脫硫塔采用高效且比表面積大的填料，節(jié)約大量木材。3）氨法脫硫，廢液量少，可回兌配煤，工藝簡單，無污染。4）氨水蒸氨塔為鑄鐵泡罩塔，操作牢固，蒸餾效率高，使用年限長。③重要設(shè)施選擇臺數(shù)預(yù)冷塔DN36001脫硫塔DN55001再生塔DN38001反應(yīng)槽DN3000L=125001脫硫液循環(huán)泵2附電機N=280kw23）硫氨工段①工藝流程從脫硫工段送來的煤氣，經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進入噴淋式飽和器上部噴淋室，在此分兩股沿飽和器內(nèi)環(huán)形空間流淌，并經(jīng)循環(huán)母液逆向噴灑，以吸取煤氣中的氨，脫氨后的兩股煤氣合并成一股，沿切線方向進入飽和器內(nèi)除酸器，分別煤氣中夾帶的酸霧后，煤氣去終冷、洗苯工段。在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進行噴灑，吸取煤氣中的氨。這時母液中連續(xù)有硫銨結(jié)晶生成。并由上段噴淋室經(jīng)降液管流至下段結(jié)晶室的底部，用結(jié)晶泵將一部分母液送至結(jié)晶槽，爾后排放到離心計內(nèi)進行離心分別，離心計分別出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器。從離心計卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥冷卻器，第一用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，為防范硫銨結(jié)塊，再用冷風(fēng)進行降溫。從振動流化床干燥冷卻器出來的硫銨，送入硫銨貯斗，經(jīng)稱量、包裝后，用小車送入成品庫外銷。振動流化床干燥冷卻器排出的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分別器、尾氣洗凈塔、霧沫分別器凈化后、由排氣風(fēng)機排入大氣。由冷凝鼓風(fēng)工段送來的節(jié)余氨水，經(jīng)與蒸氨塔底部排出的熱蒸氨廢水換熱后進入蒸氨塔，用斬釘截鐵蒸氣將氨蒸出。塔頂部的氨汽進入分縮器，冷凝冷卻器，冷下來的濃氨水進入H.P.F脫硫工段的反應(yīng)槽。蒸氨塔底部排出的熱蒸氨廢水，用蒸氨廢水泵經(jīng)換熱冷卻后，送至生化車間。②工藝特點1）采用噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨，工藝流程短，煤氣阻力小。2）采用噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨，硫銨顆粒大，質(zhì)量較好。3）硫銨干燥采用振動流化床，擁有干燥見效好、操作彈性大、構(gòu)造簡單、能耗低、環(huán)境污污小、勞動強度低的優(yōu)點③重要設(shè)施設(shè)施名稱臺數(shù)飽和器DN3400/24002蒸氨塔DN1600H=157531離心計WH-8002附電機N=18.5kw2振動流化床干燥機1附偏振動機N=2.2kw2母液循環(huán)泵2附電機N=75kw2結(jié)晶泵2附電機N=11kw2④終冷洗苯工段1）工藝講明從硫銨工段來的煤氣溫度約為 55℃，經(jīng)橫管終冷器溫度降溫至 25～27℃后，進入洗苯塔與塔頂噴灑的貧油逆流接觸，使煤氣中的苯洗至 4g/m3以下，爾后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐、鍋爐，余下約 42.9萬m3/d送往甲醇車間或發(fā)電廠）。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾工段。2）重要特點a）終冷采用橫管式冷卻器，傳熱效率高，能防范冷卻水介質(zhì)的污染，且減少廢水排放量。b）洗苯采用聚丙烯花環(huán)填料，比表面積大、效率高、重量輕、投資省。3）重要設(shè)施設(shè)施名稱臺數(shù)橫管終冷器FN3100m22洗苯塔DN3600H＝320001⑤粗苯蒸餾工段1）工藝講明從洗苯塔來的富油，經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器換熱后進入管式爐加熱至185℃進入脫苯塔。脫苯塔底通入經(jīng)再生器來的斬釘截鐵蒸汽進行蒸餾。從脫苯塔頂出來的油汽進入油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器，所得輕苯經(jīng)油水分別器分別水后，進入回流槽，用回流泵送回脫苯塔頂，作為回流用，余外的輕苯入輕苯中間槽，用輕苯產(chǎn)品泵如期送往油庫。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入殘渣槽，用泵送至焦油貯槽。塔底排出的熱貧油，經(jīng)貧富油換熱后送至熱貧油槽，爾后用泵送至一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻至～28℃后，送回洗苯塔循環(huán)使用。為保證洗油質(zhì)量，由管式爐加熱后的富油管線上引出1～1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的過熱蒸汽斬釘截鐵蒸吹再生。再生器頂部氣體送入脫苯塔下部，再生器底殘渣如期排入放至殘渣槽，再用泵送至焦油槽。2）重要特點a）脫苯塔采用55層塔板，塔頂打回流，帶萘側(cè)線，保持系統(tǒng)萘平穩(wěn)。b）輕苯回流泵和產(chǎn)品泵采用障蔽泵，防范了泄露。c）貧油一、二段冷卻器采用冷卻效率高、占地面積小、設(shè)施重量輕的螺旋板換熱器。3）重要設(shè)施設(shè)施名臺數(shù)脫苯塔DN1600H＝360001管式爐Ф127/Ф127/Ф891⑥油庫工段1）工藝講明油庫的任務(wù)是接收和儲藏焦油、輕苯和洗油。洗油由汽車槽車運來，卸入洗油貯槽，用泵送入粗苯蒸餾工段。冷凝鼓風(fēng)工段送來的焦油和粗苯蒸餾工段送來的輕苯分不儲藏于焦油貯槽、輕苯貯槽，如期裝槽車外銷。2）重要特點a）焦油、洗油、輕苯貯槽安裝呼吸閥，減少廢氣排放。b）輕苯貯槽安裝有阻火器。c）焦油分別水送回機械化氨水澄清槽，無廢液排放。3）重要設(shè)施設(shè)施名稱臺數(shù)焦油貯槽VN450m32輕苯貯槽VN130m325.5甲醇生產(chǎn)工藝方案甲醇是一個為煉焦項目而設(shè)施的綜合利用裝置，它利用焦化廠付產(chǎn)的節(jié)余焦?fàn)t煤氣來生產(chǎn)重要的化工產(chǎn)品甲醇。本工程全廠氣體平穩(wěn)后，可供生產(chǎn)甲醇 的焦?fàn)t為17894Nm3/h，可產(chǎn)甲醇8.1t/h，雜醇56kg/h，年操作時刻為8000小時，可年產(chǎn)甲醇 120000噸。鑒于焦?fàn)t煤氣自己的氣體組成以及甲醇合成對氣體成分的要求，確立以下工藝生產(chǎn)路線。由化產(chǎn)回收送來的焦?fàn)t煤氣，第一進氣柜緩沖后入壓縮機增壓至 2.1MPa進入精脫硫裝置，將氣體中的總硫脫至 0.1ppm以下。焦?fàn)t氣中甲烷含量達 26%，采用純氧部分氧化法轉(zhuǎn)變工藝將氣體中的甲烷及少很多碳烴轉(zhuǎn)變成合成甲醇的適用成份一氧化碳和氫，轉(zhuǎn)變后的氣體成分差不多滿足甲醇原料氣的要求，故后工序可不設(shè)置變換裝置。轉(zhuǎn)變后的氣體再返回壓縮機四段增壓至 5.3MPa，進入甲醇合成裝置。甲醇合成采用5.3MPa低壓合成技術(shù)，精餾采用三塔流程。甲醇合成的重要組分為氫氣，用轉(zhuǎn)變妝置預(yù)熱爐作燃料氣。轉(zhuǎn)變妝置中需要純氧供給氣體轉(zhuǎn)變，故項目設(shè)置空分裝置。 工藝技術(shù)方案1、壓縮依生產(chǎn)路線的需要，壓縮的任務(wù)是將焦?fàn)t氣從約 200mm水柱先壓縮到2.1MPa送出，經(jīng)精脫硫、轉(zhuǎn)變工序后，壓力降至約 1.6MPa返回到壓縮機，再增壓至5.3MPa送甲醇合成裝置。由于本裝置的襟懷較小，采用往來式壓縮機。往來式壓縮機可采用兩種組合方式。第一種分不設(shè)施原料氣壓縮機和合成氣壓縮機，原料氣壓縮機為三級四列，合成氣壓縮機為一級二列。第二種 將原料氣與合成氣壓縮合為一臺壓縮機，采用四級六列機型。明顯第二種方式與第一種比較，擁有明顯的優(yōu)勢，臺數(shù)少占地省易治理。為此選擇合二為一的壓縮方式，選擇四級六列機型。2、精脫硫焦?fàn)t氣中含無機硫 20mg/Nm3，有機硫250mg/Nm3，采用干法脫硫。目前，干法脫硫隨著脫硫劑的研究和開發(fā)，已有特地多種成熟的脫硫方法，如：鈷鉬加氫串氧化鋅工藝，鐵鉬加氫串氧化錳法。鐵鉬加氫串氧化錳法在用焦?fàn)t氣制合成氨工藝中已運轉(zhuǎn)多年見效良好，本裝置選擇此方法，并在氧化錳槽后再串溫氧化鋅槽，以保證總硫≤ 0.1ppm。3、轉(zhuǎn)變氣態(tài)烴轉(zhuǎn)變工藝有蒸汽轉(zhuǎn)變法，催化部分氧化法和間歇催化轉(zhuǎn)變法幾種。蒸汽轉(zhuǎn)變需外供熱量，轉(zhuǎn)變爐構(gòu)造復(fù)雜，投資多，常用于天然氣的一段轉(zhuǎn)變。間歇催化轉(zhuǎn)變法即蓄熱式催化轉(zhuǎn)變法，采用周其性中止加熱來補充烴類轉(zhuǎn)變過程所需要的反應(yīng)熱，此方法需耗資相當(dāng)量的原料氣，是不經(jīng)濟的。為此本可研介紹催化部分氧化法，依據(jù)甲醇合成對原料氣的要求，采用純氧部分氧化轉(zhuǎn)變工藝。4、甲醇合成甲醇合成工藝按壓力類可分為高壓、中壓、低壓法。高壓法是在 30MPa，320~380℃的操作條件下，經(jīng)過 Cu系催化劑來合成甲醇，其特點是技術(shù)成熟，但投資和生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)質(zhì)量量差，設(shè)施制造難度大，已漸漸被剔除。中壓法的合成壓力為 10MPa左右，操作溫度200~300℃，使用Cu—Zn—Al系催化劑，中壓法比高壓法優(yōu)越，重要表現(xiàn)在能能耗低，粗甲醇產(chǎn)質(zhì)量量高，設(shè)施易制造，投資相對較低。低壓合成法是目前國內(nèi)外寬泛采用的方法，幾種重要的低壓法工藝過程大體同樣，技術(shù)都比較成熟，重要區(qū)不在于各種工藝所采用的反應(yīng)器不同，反應(yīng)熱回到的方式也不同樣。低壓法中以英國ICI、德國Lurqi技術(shù)使用最早，也最為寬泛，其他還有丹麥托普索，德國林德，日本東洋工程企業(yè)的MRF反應(yīng)器?？梢?，低壓合成工藝盡管工業(yè)化已以幾十年了，仍在連續(xù)改進進展。我國七十年代末和八十年代初先后引進了 ICI和Lurqi工藝技術(shù)，興建了低壓法甲醇生產(chǎn)裝置，隨后經(jīng)消化吸取自己設(shè)計出了低壓甲醇合成工藝，實現(xiàn)了甲醇反應(yīng)器制造國產(chǎn)化。我國設(shè)計的反應(yīng)器重假如管殼式等溫反應(yīng)器。本著立足國內(nèi)加工制造的原則，本設(shè)計采用低合成技術(shù)，甲醇反應(yīng)器采用管殼式等溫反應(yīng)器。5、甲醇精餾精甲醇質(zhì)量決定于精餾過程技術(shù)方案的選擇，自從合成采用銅系觸媒后，粗甲醇質(zhì)量獲取明顯改進，其雜質(zhì)含量大幅底降低，高級烷烴含量大幅度降低，降低了精餾塔的負荷。目前工業(yè)上采用兩塔流程已能獲取優(yōu)異工業(yè)品，但從節(jié)能降耗角度出發(fā)，可采用三塔精餾。三塔精餾將過去的主精餾塔分為加壓精餾塔和常壓精餾塔，將加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽作為常壓精餾塔的熱源，節(jié)約了蒸汽。平常三塔精餾比兩塔精餾約降低能耗30%，但投資稍有增加。從節(jié)能降耗的原則出發(fā)，精餾工藝選擇了三塔流程。 氣柜、成品罐1、氣柜為了使甲醇的生產(chǎn)氣源牢固，設(shè)置 V=5000m3的濕式氣柜一座。2、成品罐區(qū)成品罐區(qū)設(shè)置 3000m3的甲醇貯槽兩臺。100m3的雜醇貯槽一臺。第六章 公用及輔助設(shè)施6.1總圖運輸6.1.1大要本項目由云南省曲靖市陸良縣佳星有限責(zé)任企業(yè)承建，廠址位于陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距 324國道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約 22公里，交通十分便利。曲靖地區(qū)煤炭資源極其豐富，廠區(qū)位于陸良縣境內(nèi)、緊鄰麒麟?yún)^(qū)、師宗縣有可靠的原料本源。6.1.2場所選擇、氣象條件及抗震烈度本工程所在地區(qū)陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，排水條件較好，不受臺風(fēng)，滑坡泥石流，斷層及洪水等自然災(zāi)禍威迫，場所周邊無風(fēng)景名勝區(qū)，不對鄰近其他場房或設(shè)施產(chǎn)生不良阻截，比較適合建廠。建設(shè)地區(qū)屬于亞熱帶高原季風(fēng)氣候，擁有冬春光照條件較好，春溫不穩(wěn)，風(fēng)高物燥。降水不均；夏無酷暑，降水集中，澇旱兼有，風(fēng)和日麗；秋季降溫快，陰雨多；冬暖冬干，寒潮降溫的天氣特。年平均溫度 14.5℃，年平均降水量1028.7mm，差不多風(fēng)壓 0.35KN/M2，抗震設(shè)防烈度為 7度。6.1.3總平面部署該廠總平面是以建設(shè) 2×65孔SH5550D型焦?fàn)t為主體進行配套設(shè)計的。本工程建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)、生活、公用及輔助設(shè)施。其中生產(chǎn)項目重要有：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、甲醇車間等；公用煤氣發(fā)電、煤焦油加工及生產(chǎn)生活輔助設(shè)施重要有：環(huán)境監(jiān)側(cè)站、鍋爐房、綜合辦公樓，污水辦理站、空壓站、中心配電室、車間變電所、綜合水泵房、浴室、衛(wèi)生設(shè)施等。作為后期預(yù)留。本設(shè)計充足考慮了生產(chǎn)工藝流程、運輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留進展及節(jié)約用地等要求，并依據(jù)各自功能的特點，結(jié)合場區(qū)的自然條件進行設(shè)計。本工程總平面部署圖見附圖（一）。6.1.4豎向部署鑒于廠區(qū)地勢狀況，為使土石方工程最小和填挖湊近平穩(wěn)，滿足生產(chǎn)工藝的要求和道路連接的可能，保證場所不受內(nèi)澇和雨水的迅速除去，因此場所豎向擬采用平坡式部署形式，，場所排水采用自然排水方式。6.1.5工廠運輸本工程內(nèi)部運輸多數(shù)利用膠帶運輸機輸送 .，原煤采用公路運輸重要依靠外面運力解決，備品備件及辦公用品的運入和工業(yè)垃圾的運出采用公路運輸。焦炭運出采用公路運輸。運輸總量 2617511t/a，其中運入1440000t/a，運出1177511t/a。6.1.6綠化及消防1）綠化為了改進工廠生產(chǎn)環(huán)境、減少污染、凈化空氣及美化廠容，設(shè)計考慮在廠區(qū)內(nèi)綠化，道路兩側(cè)及廠區(qū)周圍植樹，空地置草坪、綠籬。綠化用地率擬定為20%。2）消防依據(jù)該廠生產(chǎn)性質(zhì)及防火要求，廠區(qū)內(nèi)設(shè)消火栓和滅火器，并可和陸良縣消防隊聯(lián)防。在設(shè)計中均考慮了安全距離，防火通道等，內(nèi)部通道便于消防車經(jīng)過。6.1.7總圖運輸重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)工廠用地面積 366850m2廠區(qū)道路 24000m土石方工程量 51800m3其中：挖方 24100m3填方 27700m3生活區(qū) 133200m2綠化用地面積 73370m2綠化用地率 20%6.2電力及電信6.2.1電力本工程電力專業(yè)設(shè)計任務(wù)為本工程廠區(qū)內(nèi)部分。界區(qū)以外供電線路部分的設(shè)計任務(wù)（包括投資估計）由建設(shè)單位其他交付。本工程大多數(shù)電力負荷屬二類用電負荷。供電方案為，雙回路供電，高壓進線為35kV（一工一備），兩路供電電源中的任何一路均應(yīng)肩負本工程100%的用電負荷。本工程由板橋變電站供電，供電電源引至焦化廠界線的詳細地址及引接方式請建設(shè)單位及時報告電力部門并在初步設(shè)計審查中予以確立。1）供配電本工程在焦化廠區(qū)內(nèi)設(shè)置中央變電所一座，中央配電所內(nèi)采用手車式高壓開關(guān)柜，操作電源為直流220V，由免珍愛直流電池屏供電。采用靜電電容器補償方式，補償后母線上功率因數(shù)達到0.9以上。高壓電動機為9臺，包括：380kW煤粉碎機兩臺，630kW煤氣鼓風(fēng)機兩臺，280kW脫硫液循環(huán)泵，220kW循環(huán)水泵三臺。本工程擬建3個車間變電所，分不為：①壓縮空氣變電所，負責(zé)備煤工段、篩焦工段、壓縮空氣站、制冷站等工段用電負荷的供電；②煉焦變電所，負責(zé)煉焦車間、熄焦泵房、除鹽水站、鍋爐房等工段用電負荷的供電；③硫銨變電所，負責(zé)鼓風(fēng)冷凝工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、綜合油庫、粗苯蒸餾、綜合水泵房、酚氰污水辦理站等工段及設(shè)施用電負荷的供電。車間變電所內(nèi)采用 S9型節(jié)能型變壓器。2）電氣傳動低壓配電系統(tǒng)同樣為放射式，由各車間變電所及各車間、工段內(nèi)低壓配電室中的低壓配電屏及動力配電箱向各用電設(shè)施供電。若個不采用鏈?zhǔn)脚潆姇r，同樣鏈接的配電裝置或用電設(shè)施不高出三個。低壓配電屏采用GGD型，動力配電箱采用XL-21型。對搬動設(shè)施采用安全滑觸線或軟電纜方式配電。同樣采用自動開關(guān)作為短路珍愛設(shè)施，采用自動開關(guān)的長延時或熱繼電器作為過負荷珍愛。本工程低壓負荷按車間計量，所以對非本車間用的送出回路也須考慮計量。但對煤氣凈化車間及給排水設(shè)施等系統(tǒng)則應(yīng)依據(jù)需要按工段后設(shè)施進行計量。對備煤工段、篩焦工段，依據(jù)工藝要求擬采用簡單的 PLC集中聯(lián)鎖操縱系統(tǒng)。關(guān)于機械設(shè)施成套供給的電控裝置，設(shè)計上除滿足工藝及有關(guān)專業(yè)聯(lián)鎖要求外，同樣僅供給電源。對無特地要求的單體用電設(shè)施，同樣僅考慮機旁單機手動操作。電氣線路以電纜敷設(shè)為主，動力電纜采用VV型，控制電纜采用KVV型。室內(nèi)部分電纜敷設(shè)為沿電纜橋架、穿管埋地、沿墻、梁、柱、樓板下明敷等多種方式。室外面分的電纜同樣沿綜合管廊上的電纜橋架或獨立的電纜橋架敷設(shè)，依據(jù)需要，部分電纜可鎧裝直埋、穿管埋地、或沿地、或沿墻、梁等敷設(shè)。關(guān)于爆炸性危險場所則依據(jù)國家有關(guān)防爆設(shè)計規(guī)范，采用相應(yīng)的防爆措施。3）電氣照明照明電源與動力電源共用一臺變壓器，各照明電源引自就近的低壓配電室或動力配電箱。照明網(wǎng)絡(luò)電壓為380V/220V，采用三相四線制系統(tǒng)。同樣照明為220V，檢修照明為36V，但在特地潤濕的場所為12V。應(yīng)急照明、局部照明、焦?fàn)t煙囪照明等依據(jù)國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范和工藝要求設(shè)置。廠區(qū)道路設(shè)置道路照明。依據(jù)環(huán)境特點選擇相應(yīng)的燈器。對同樣生產(chǎn)車間和場所，以采用新光源的節(jié)能燈為主，部分采用白熾燈。對有爆炸性危險的場所則依據(jù)國家有關(guān)防爆規(guī)范選擇與之相適應(yīng)的防爆燈具。關(guān)于操作室、辦公室、化驗室等場所同樣采用瑩光燈，道路照明考慮采用鈉燈。（4）防雷及接地依據(jù)國家有關(guān)防雷設(shè)計,對第一、二類工業(yè)建、修筑物考慮防直擊雷和防感覺雷措施。對第三類工業(yè)建、修筑物考慮防直擊雷措施。對煙囪考慮防直擊雷措施。凡與車間變電所的距離高出 50m的低壓配電室及動力配電箱均應(yīng)作重復(fù)接地。（5）重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo):①有功功率： 3009.12KW； ②視在功率：3144.71KVA；③功率因數(shù)： 0.91； ④年耗電量：79.797×106KWh6）電信①生產(chǎn)調(diào)換電話焦化廠需設(shè)企業(yè)級調(diào)換電話分機15臺。焦化廠需設(shè)廠級調(diào)換電話站，總機容量為 80門。②有線廣播焦化廠需設(shè)有線廣播，由企業(yè)有線廣播站引出，需要功率 500W。③生產(chǎn)指令擴音電話焦化廠設(shè)置指令擴音電話系統(tǒng)，容量分不為600W一套，400W一套。④火災(zāi)報警系統(tǒng)焦化廠易燃易爆場所共設(shè)置 5套地區(qū)報警系統(tǒng)。⑤工業(yè)電視本工程設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng) 2套。⑥電力線載波電話在煉焦工段設(shè)置電力線載波電話 10套。6.3給排水本工程生產(chǎn)、生活及消防用水由距本廠約 700米小河給水管網(wǎng)分配供給。水源的水質(zhì)、水量、水溫均滿足本工程生產(chǎn)生活用水要求。本設(shè)計給排水系統(tǒng)有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水系統(tǒng)、低溫給水系統(tǒng)、再次利用水給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、酚氰廢水辦理站及排水系統(tǒng)。6.3.1制冷水系統(tǒng)煤氣初冷器二段、終冷器二段、貧油冷卻器二段等采用制冷水系統(tǒng)供水。采用串級供水方式供給，用水量共需 365m3/h，入口水溫17℃，出口水溫24℃，出水作為再次利用水重要供給煤氣凈化系統(tǒng)各種泵軸承、空壓站、鍋爐房及循環(huán)水補充等用水。制冷機冷卻用水由制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給。冷卻水量為 611m3/h，要求進水溫度32℃，使用后水溫高升到 40℃，回水靠余壓上冷卻塔“ ZLTG-700”進行冷卻，再由 IS200-150-315A型水泵加壓循環(huán)使用。6.3.2生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)廠內(nèi)設(shè)環(huán)狀生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)， 生產(chǎn)用水量為365m3/h，重要供化學(xué)除鹽水辦理以及煤氣凈化各工段等生產(chǎn)用水。廠內(nèi)消防按室內(nèi)外同時各一次火災(zāi)考慮，消防用水量室內(nèi)為 10L/S，室外30L/S，室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓。廠內(nèi)設(shè)有專用消防泵，并設(shè)有二個1000m3貯水池，內(nèi)存有4小時生產(chǎn)調(diào)劑水1460m3和3小時室內(nèi)外消防用水432m3。6.3.3循環(huán)水系統(tǒng)初冷器一段等設(shè)施冷卻用水入口水溫要求≤32℃，出口水溫45℃，該部分用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由循環(huán)水泵及3格8.4×8.4m機械抽風(fēng)冷卻塔等組成。循環(huán)水量為1765m3/h。循環(huán)回水靠余壓進入冷卻塔進行降溫冷卻，冷卻塔出水水溫 32℃，流至綜合水泵房循環(huán)水吸水井中，經(jīng)循環(huán)水泵組加壓后供給設(shè)施循環(huán)使用。該系統(tǒng)設(shè)有旁濾和水質(zhì)牢固加藥設(shè)施。循環(huán)水系統(tǒng)補充水為 75m3/h，由再次利用水管網(wǎng)供給。循環(huán)水排污水排入排水系統(tǒng)。循環(huán)水水質(zhì)牢固辦理投加的藥劑配方應(yīng)經(jīng)過試驗最后確立。水的重復(fù)利用率為 86%。6.3.4生活給水水系統(tǒng)生活給水由廠內(nèi)現(xiàn)有管網(wǎng)供給。最高日用水量為 30m3，最大時用水量為10m3。生活水水質(zhì)應(yīng)吻合《國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。生活水重要用于車間辦公室、全廠浴室、食堂、化驗室等用戶。6.3.5酚氰廢水辦理站煉焦及煤氣凈化過程中產(chǎn)生的含酚氰廢水由管道送至酚氰廢水辦理站。辦理前廢水水質(zhì)以下：COD：3036mg/L

以下

酚：718mg/L

以下CN－：8.3mg/L

以下

油：109mg/L

以下酚氰廢水辦理站由預(yù)辦理、生化辦理、后混凝等組成。預(yù)辦理部分由除油池、浮選池、均合調(diào)劑池等組成。在預(yù)辦理部分去除廢水中的油類，為下段生化辦理制造條件。生化辦原由曝氣池、二沉池、鼓風(fēng)機室等組成。經(jīng)預(yù)辦理后的廢水約 35m3/h，第一進入曝氣池，在曝氣池中，經(jīng)過微生物降解廢水中的有機污染物質(zhì)。曝氣池出水進入二沉池，二沉池重假如用來分別曝氣池的泥水混雜液。分別后的出水進入吸水井其中水經(jīng)水泵提升后送熄焦系統(tǒng)作熄焦補充水和曝氣池消泡水，余外面分進入后混凝積淀辦理，二沉池分別出來的活性污泥自動流入污泥地中，爾后經(jīng)過回流污泥泵提升，大多數(shù)作為回流污泥送曝氣池循環(huán)使用，生化過程中產(chǎn)生的節(jié)余污泥，送污泥濃縮池中濃縮。后混凝辦理重假如經(jīng)過物理化學(xué)方法對二沉池出水進行辦理，目的是進一步降低二沉池出水中的懸浮物和 COD。它包括加藥混雜、反應(yīng)及泥水分別三個過程。經(jīng)后混凝辦理后的水排入廠區(qū)排水管道。節(jié)余污泥和混凝積淀池排出的污泥由污泥泵送往污泥濃縮，脫水后的泥餅送煤場摻入煤中煉焦。污泥濃縮池上清液回流到吸水井再進入廢水辦理系統(tǒng)進行辦理。為保證污水辦理正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中設(shè)置了必要的水量、水壓、溫度等檢測表面。在綜合樓設(shè)化驗室對水質(zhì)進行如期化驗解析。辦理后出水預(yù)計可達以下見效：COD：250mg/L左右 酚：0.5mg/L以下CN－：0.5mg/L以下 油：10mg/L以下6.3.6排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)為生產(chǎn)、生活、雨水合流制排水管網(wǎng)。生產(chǎn)排水約為98.04m3/h、生活排水量最大為 8m3/h，雨水排水量按當(dāng)?shù)乇┯陱姸裙竭\算。衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池辦理后排入廠區(qū)合流制排水管道。6.4熱力6.4.1熱力介質(zhì)焦化廠所需熱力介質(zhì)有蒸汽、壓縮空氣等。6.4.2熱力介質(zhì)供給本工程所需熱力介質(zhì)有蒸汽、壓縮空氣和凈化壓縮空氣。各熱力介質(zhì)耗資量詳見下表。熱力介質(zhì)匯總表介質(zhì)名稱 參 數(shù) 消 耗 量 備 注PT單位耗量全年耗量(MPa)(℃)夏季0.617318.44t/h蒸汽冬季0.617328.50t/h248400t全年1.0飽和2.12t/h壓縮空氣0.8403337.44m/min13945920m（1）蒸汽供給本工程生產(chǎn)、生活用汽量：0.4～0.6MPa夏季18.44t/h，冬季28.5t/h；0.8～1.0MPa全年2.12t/a。鍋爐的煙氣經(jīng)鋼煙囪排入大氣，每臺鍋