工程設計群體住宅建筑工程施工設計方案

(-)施工測量

1、施工測量的預備工作：

(1)理解工程的總體規(guī)劃、定位及標高狀況。

(2)對比總圖，現(xiàn)場勘察，校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程與相

鄰建筑物的關系。

(3)確定放線精度。

(4)測量設備、儀器確保在有效期內(nèi)。

2、場區(qū)立體把握網(wǎng)：

按設計圖紙上坐標把握點進行場區(qū)建筑方格網(wǎng)測設，并對建筑方格網(wǎng)

軸線交點的角度及軸線距離進行測定。

3、建筑定位放線：

(1)建筑物立體把握網(wǎng)的測設：建筑物立體把握網(wǎng)的定位根據(jù)為各

建筑物在場區(qū)立體把握網(wǎng)中的絕對地位。

1)立體把握網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和運用特點，布網(wǎng)精度

為二級，測角中誤差為±12",邊長絕對誤差為1/150000

2)距離丈量方法：距離丈量接受I級鋼尺，丈量時必需運用彈簧秤,

并進行來回測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改負數(shù)。具體公

式為：

L—L—△Lj/—△L>n—△L直—△L(計

nU十聯(lián)同拉

=L()—L實L明一a任一品)1^+小

L實

(考慮接受標準拉力，則拉力改負數(shù)不計)

式中：L―-丈量時鋼尺讀數(shù)t「一鑒定時標準溫度

Lo---實踐距離a一-鋼尺線收縮系數(shù)

L實-一鋼尺實踐長度t―—測量時實踐溫度

L曠-鋼尺名義長度h一—兩端高差

3)角度測設方法：如圖1-1所示：根據(jù)已知的起始方向，測設角度

a：用正倒鏡法測出NAOBi后，用經(jīng)緯儀精確測設出NA0Bi=a1,/與a

的差為B,過&點作OBi,并量取距離。

(2)建筑物高程把握網(wǎng)測

設：高程引入接受原場區(qū)內(nèi)已知水

準點進行測設，本工程布設4個暫

時水準點，組成建筑物的高程把握

網(wǎng)，把握網(wǎng)的測量接受附和測法。閉合差的要求:

金：14附和1線路長度。

(3)測設軸線把握樁：根據(jù)已布好的建筑物立體把握網(wǎng)，測設軸線

把握樁，測設時以兩端把握樁為準，測定該邊的把握樁，并校核各樁間距,

精度同立體把握網(wǎng)。

4、基礎施工測量：

由于建筑立體把握樁及軸線把握樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時,

不易被毀壞，故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撒線寬度不應超過15emo

5、主體結構施工測量：

(1)結構豎向投測：

由于幾幢樓同時開工，為防止交叉干擾，接受激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法

進行豎向投測。均在第一流水段內(nèi)設四個內(nèi)控點，把握點設在首層樓面上,

接受200X200X10預埋鐵板做把握點(加活動蓋板愛護)。二層以上結構

施工時，均在把握點上方預留200X200方孔，設無機玻璃十字絲接收靶。

激光經(jīng)緯儀設在首層把握點上對準接收靶，照準部進行程度向360°回轉,

當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點地位，并接受

正倒鏡法校核。

(2)施工層放線：放線前應在立體上校核軸線，閉合后測設細部軸

線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為:

表一

項目精度

主軸線±10mm

細部放線±2mm

墻、柱邊線+3mm

門窗洞口線+3mm

(3)高程的豎向傳遞：工程結構施工時按劃分的流水段，設標高傳

遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上周圍有三個標高點，

進行互相校核。：

1)標高傳遞的允許誤差:

表二

項目精度

層間+3mm

總高±10mm

2)各傳遞點的起始標高線為+1.00m,應由周圍的二個暫時水準點確

定。標高傳遞時接受鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀協(xié)作）向上量至施工層。鋼

尺丈量時應考慮各項改負數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層

的調整，以防止層間誤差的積累而惹起總誤差超限。

3）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3nlm

時，取均勻點引測程度線；抄往常將水準儀放在測點范圍的中心地位，進

行一次精確抄平，程度線的標高允許誤差為±3mm。

（4）鋼筋混凝土墻體施工測量：

墻鋼筋綁扎終了后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支

模和澆筑混凝土的根據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。

6、裝修工程施工測量：

（1）地面工程的施工測量：

1）標高的傳遞方式接受在樓梯間和窗口處進行傳遞。如圖示：

2）測設50cm程度把握線：50cm程度把握線的測設允許誤差應符

合測表1的要求。室內(nèi)的50cm程度線是把握地面標高、門窗安裝等項目

的重要根據(jù)，在彈墨線時應留意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。

測表1:

項目精度要求

程度線1每3m兩端高差小于±1mm。

（室內(nèi)、室外）2同一條程度線的標高允許誤差為±3mm。

室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm

鉛垂線

室外高于1/3000

3）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合

以下要求：房間應小于2m0

（2）門窗安裝施工測量：

1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并接

受經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。

2）門窗口的程度地位由室內(nèi)50cm程度把握線確定，向上反到窗下

皮標高，并彈線找直。各門口應從程度把握線測設門口上皮標高并拉通線,

保證全部的門在同一程度線上。其精度應符合測表1的要求。

（二）土方開挖

1、工程概況：

基底標高：2#、3#樓為-3.08m；6#、7#樓為-3.1m.地下潛水水位位于

自然地面以下-3.1m,因此不需降水。

2、施工預備：

審查設計圖紙，核對立體尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管

線分布狀況，與甲方確認。

3、開挖方式及機械選擇：

每幢樓接受大型機械及人工協(xié)作，開挖選用反鏟發(fā)掘機W—100兩臺及

自卸汽車。

4、基坑開挖程序：

測量放線一挖除表面雜土一條基放線一人工挖條基

5、土方開挖：應同時開挖，并且合理組織，防止堵塞道路。

（1）開挖方案：

接受L0.75自然放坡，機械大開挖挖除表面1.5米深雜土后，由人

工挖帶基。

(2)開挖過程中，裝備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測

量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘程度標高木樁，挖

至接近基底標高時，用50cm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，然后

由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)

此來修整槽幫，最終肅清槽底土方。

7、預留土留至釬探驗槽前清算，驗槽合格后馬上打墊層。

8、留意事項：

(1)挖土過程中應由測量工準時將標高引測至把握樁上，并挖至基

底標高，避開超挖。

(2)基坑邊1米內(nèi)嚴禁堆料或載重車輛穿行，設專人進行觀測，發(fā)

覺特別狀況準時報告并馬上處理。

(3)坑內(nèi)施工中，應派專人擔任巡察，一旦消滅危殆預兆應準時告

訴撤離。

(三)鋼筋工程

1、原材料：

(1)鋼筋的選購和進場檢驗應嚴厲按《選購程序》、《產(chǎn)品標識和可

追溯性程序》、《進貨檢驗和實驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。

(2)鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證

明進行檢查、核對無誤后方可入庫。

(3)運用前按施工規(guī)范要求進行抽樣實驗及見證取樣，合格后方可

運用。

（4）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場立體圖的要求，并

保證通風良好。鋼筋下側運用木方架起，高出地面。下雨前運用苫布蓋嚴

陽"2、鋼筋愛護層:

基礎：35mm；梁柱、外墻外側：25mm；板、墻：15mm

3、鋼筋加工配料:

（1）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。

(2)第5力Fl-C育Tl.咨I.日j

雜物肅清潔）爭O

（3）I級鋼筋末端需做180°彎鉤。

（4）箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

（5）根據(jù)鋼筋運用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。

4、鋼筋連接:

鋼筋連接分豎向和程度向鋼筋接頭。底板鋼筋連接接受閃光對焊；局

部輔搭接焊；其他部位的鋼筋連接均接受綁扎搭接連接;

催板、埔板

日音住:謝逐雯電酒JS力焊°

5、筋焊■接白勺捶頭巧式、抽樣、

焊■替丁尹；禾口庸事■馬僉收Nz份,“

焯悟型馬僉收夫見君”肯關現(xiàn)疑。

6、賓彳亍,效悟麗，祖彳亍欣晶愛特?特

偽矢口筋白勺愛護*3*6

前加代7?米青;6角

7、措培接頭名昔于干長度為苴乃一當一隹白勺

40侑目A5OO.綁手L接頭悟控長屋木艮

牌濠）疑十弓尾后為角乃直德白勺41信.

目師木良也頭端卻生昔王干O.3借白勺絡攜

民1^.目厘］——味斤宜內(nèi)筋找頭老攵

不得wm50%

8、鋼筋定位措施：

（1）墻體鋼筋定位：

1）豎直鋼筋：豎直鋼筋地位和愛護層用程度鋼筋梯子和夾在模板中的

塑料墊塊進行內(nèi)擠外頂把握。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相反。

2）程度鋼筋：程度鋼筋間距及愛護層厚度接受豎向鋼筋梯子進行把握。

梯子間距為800?1000mm,豎向鋼筋梯子小橫筋間距與程度筋間距相反，

每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm,端頭刷防銹漆,

豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制造，以代替豎向鋼筋。

9、墻體鋼筋綁扎：

（1）工藝流程：暗柱筋電渣焊一修整預留搭接筋一綁扎、搭接2

—4根豎筋和梯子筋一畫橫筋分檔標志一綁二根橫筋一畫豎筋分檔

標志一綁橫、豎筋及拉結筋。

（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出全部墻、暗柱的邊

線和把握線。

（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部

1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎墻筋。綁

扎時雙排鋼筋墻體程度筋應在外側，豎向筋在內(nèi)側，并按要求設置拉結固

定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，接受塑料墊塊和附加鋼筋梯形支

撐的方法保證鋼筋地位精確和愛護層厚度。

（4）墻體豎向分布筋應每隔一根接頭錯開，相鄰接頭間距不得小于

500mmo

（5）修整合模當前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道暫時定位

筋，墻體澆灌混凝土時支配專人看管鋼筋，發(fā)覺鋼筋位移和變形準時調整。

10、樓板鋼筋綁扎：

（1）工藝流程：核驗模板標高一彈鋼筋地位線一綁扎底層鋼筋

一安放墊塊一敷設專業(yè)管線一安放馬凳一標識下層鋼筋網(wǎng)間距一

綁扎下層鋼筋一申報隱檢一隱檢驗收簽證一轉入下道工序。

（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的地位.

（3）樓板鋼筋綁扎后，嚴禁在下面行走。為防止?jié)仓炷習r工人

踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工特別

擔任鋼筋修繕。

（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋,

板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300mm時應按設計及相

關設備安裝要求設置洞邊附加筋或小梁預埋件;在負彎筋處加設矮馬凳。

8號槽鋼

11、澆筑碎過程中，支配專職

k___________——

鋼筋工值班，發(fā)覺鋼筋位移和變形

/\陽角模'大模板

后準時修復，保證鋼筋間距、地位、

612螺栓，i!

愛護層一直符合設計要求。間距400

U縫內(nèi)加海綿條

Wk

280x7角鋼接縫無間隙

12、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋地位，調直、除污、

除銹，然后再綁扎分布筋。

（四）模板工程

主體工程要達到清水混凝土的目的，次要依托模板設計合理，安裝精

度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程墻體接受大鋼模；

頂板接受15mm厚竹膠合板，內(nèi)外楞為白松。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟

配一套，頂板每套配三層。

1、模板體系

（1）墻體模板：

1）墻體模板：接受專業(yè)廠家消費的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模

和角模，（內(nèi)模高度=層高-板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉；外模高度二層高

+50mm）,面板接受6mm厚的冷軋鋼板，主肋接受10#槽鋼，次肋接受8#

槽鋼。穿墻螺栓接受①32變徑螺栓，免用穿墻套管，程度最大間距為1200

mm。

2）為了保證模板接縫處的平整度，使碎表面無分明模板拼縫，處理模板接縫處漏

漿的成績，全部模板橫向接縫均接受企口連接，接頭處加海綿條。

（2）樓板模板：

面板接受15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50X70mm白松木方，間

距400mm,主龍骨用70X100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平

整度的要求，

全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，

陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條，見圖。模板縫隙用膠帶封嚴，樓板

模板接縫處接受硬拼，并確保其接縫高差平整。

豎向支撐接受碗扣式腳手架，立桿間距900mll1,下面設可調頂托，設

兩道程度桿。

(4)門、窗洞口模板：

門、窗洞口運用工具式模板，見圖。

(5)樓梯模板：

樓梯模板接受12厚多層板配50X100

B4-11nsnBH4-12腦雎板

mm木方構成，在彈好地位線后支設，下部支

撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。

2、支、拆模工藝流程：

設計模板圖一模板拼裝一刷脫模劑一彈模板地位把握線(距模

板500mm)一模內(nèi)雜物清算一墻體復線一找平或鋪膠條一鋼筋、管

線、盒、洞預埋隱檢終了一支外側模板一安裝穿墻螺栓一支內(nèi)側模

板一支鋼管斜支撐一調整加固模板一預檢模板并簽字一碎澆筑

一養(yǎng)護一檢驗碎強度一拆模懇求一審批懇求一拆模一修整模

板一刷脫模劑一碼放模板一進入下一循環(huán)。

3、支模質量要求：

(1)模板及支架必需具有足夠的強度、剛度和波動性。

(2)模板的接縫不大于2.5mm。

模板的實測允許偏向如表所示。

項目稱號允許偏向值(mm)

軸線位移5

標IWJ+5,-5

截面尺寸+4,-5

垂直度3

表面平整度5

4、技術措施:

（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進

行裝備，滿足流水作業(yè)。

（2）模板工程驗收重點把握剛度、垂直度、平整度，特殊留不測圍

模板、樓梯間等處模板軸線地位正確性。

5、模板拆除：

（1）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于L2MPa。

（2）承重模板拆除時混凝土強度100%。

（3）拆模挨次為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重

模板。

（4）拆模時不要用力過猛過急，拆上去的木料要準時運走、整理。

（五）混凝土工程

該工程主體結構混凝土均接受自拌混凝土，泵送至澆筑部位。每棟樓

均分兩段進行流水作業(yè)。

次要部位混凝土設計強度：

基礎墊層C10；基礎及以上各層墻體、樓板C25

1、剪力墻混凝土施工：

（1）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻

澆筑約30mm-50mm厚與墻體混凝土配比相反的無石子水泥砂漿。

(2)混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度把握在45cm左右，澆筑墻

體混凝土應連續(xù)進行，間隔工夫不得超過混凝土終凝工夫。

(3)澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，

振搗棒應距洞邊15?20cm。

(4)墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于

50mm,振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉

落為度。既要保證振搗密實，又要避開過振形成漏漿跑漿。插入深度把握

方法：在振搗棒上貼膠條做標記。

(5)墻體混凝土澆筑終了后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清算并

準時將落地灰打掃潔凈。

2、樓板混凝土施工：

(1)樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。

(2)樓板混凝土施工接受平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的

平板能掩蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。

3、施工縫的留置及處理：

(1)施工縫的留置

每層頂板按兩個流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；

每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處，豎向施工縫應留直槎。

(2)施工縫的處理

施工縫處連續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于

1.2Mpa,且應剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預檢記錄。澆筑前

先澆一層30-50mm厚與混凝土成分相反的減石子水泥砂漿，留意砂漿厚度

均勻且必需在初凝前澆筑碎。

(六)防水工程

1、施工要求：

(1)防水工程必需由防水專業(yè)隊施工。

(2)防水施工人員必需持證上崗。

(3)做防水層時基層含水率不得大于9也

(4)防水材料應選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場

取樣復試合格后才能運用。

(5)屋面防水工程施工完后，按規(guī)定進行2h以上淋水實驗或中雨后檢

查，合格后，方可進行下一道工序。

2、防水施工：

(1)屋面防水工程：

屋面設計為非上人屋面，防水層接受3毫米厚改性瀝青柔性防水卷材

(III型)防水層2層。

1)基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得

大于9%,含水率可用以下簡約測法：用一塊1X1m的卷材平鋪在找平層

表面上，靜置3—4小時后翻起，如掩蓋卷材的基層表面和周圍相反(無分

明水印)，則可以為含水率符合要求。

2)基層應堅固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，

并在防水層施工前仔細清洗潔凈。

3)出屋面的管根、雨水口處均應增鋪卷材一層，并做好泛水。

4)鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量增添接頭，并逆流水坡度

自下向上按挨次鋪貼，順水接茬。

5）卷材鋪貼接受滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不小于100mm,上下

層卷材接頭地位要錯開，接受熱熔鋪貼法。

6）每鋪完一張卷材馬上用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓

一遍，以便排解卷材與基層的空氣。

（2）廁浴間防水

1）在施工前將基底清算潔凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有

尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9%。

2）找平層在轉角處要抹成小圓角。泛水坡度應22%,不得局部積水。

3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生用具、地漏、排水口等必需安裝堅固,

收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。

4）小管必需做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防

水層與管根密封膏搭接一體。周圍卷起100mm高與立墻部分程度接好。

5）聚氨脂防水涂膜層施工；基層表面滿刷底涂一層；刷0.6厚聚氨脂

防水涂膜一層；刷0.4厚聚氨脂防水涂膜一層。

6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，設人工照明和通風設備，各

工種交叉作業(yè)要協(xié)作好，具體施工時要有成品愛護措施。

7）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。

（七）土方回填

1、本工程房心土方回填接受2：8灰土。

2、回填土施工前，首先應進行土壤擊實實驗，根據(jù)回填土的最佳含

水率及干容重，來確定回填用土的含水率把握范圍及壓實遍數(shù)。

3、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。

4、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清算潔凈。

5、土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內(nèi)不得含有無機雜質，

運用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。

6、2：8灰土應做到配比精確、拌和均勻、含水率適中。

7、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度把握在250mm內(nèi)。

8、回填土接受蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓

半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。

9、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密

度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于15.5KN/M3,取樣合格率不得小于90%o

10、回填土的質量把握：

基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下

半部。

(A)腳手架工程

根據(jù)本工程特點，接受全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架

接受碗扣式滿堂紅支架，腳手架拉結利用剪力墻上的穿墻螺栓孔，用一根

焊有穿墻螺栓的腳手管與墻體拉結。外腳手架搭設參數(shù)：搭設高度：多層

H=18.0m；步距：h=1.5m立桿間距：L=1.5m；小橫桿間距為1m；

排距：1.2m作業(yè)層數(shù)n=2；連墻點豎距Hn隨層高；連墻點橫距Ln為縱

向3.9m,橫向6.0m。搭設要求：腳手架立桿接頭必需接受對接扣件對接

連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500ram,且應不在同一步內(nèi)。腳手

架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾

角為60度。在腳手架外立桿內(nèi)側滿掛密目網(wǎng)封閉，首層設程度兜網(wǎng)，每隔

四層設程度兜網(wǎng)，并設隨層網(wǎng)。

作業(yè)層必需滿鋪腳手板，操作面外側設二道護身欄桿和一道擋腳板。

腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于1m,接地線

連接應保證接觸牢靠。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。

（九）外裝修工程

本工程外墻裝修為外墻涂料和面磚。

1、外墻涂料：

（1）工藝流程：

墻面基層處理一彈線分格、粘條一拌制面層用料一面層噴涂一

起分格條勾縫一養(yǎng)護。

（2）基層處理：

1）先將外保溫墻體表面塵土、污垢打掃潔凈，局部不平處用水泥砂

漿找平。

2）澆水潮濕墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面

等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子

后拉毛，拉毛必需均勻全都，達到強度后（以手掰不動為準）抹1：3水泥

砂漿，每遍厚度5—7mm,應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直,

木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻全都、無劃痕。

3）底灰抹好后其次天抹面層砂漿，應先將墻面泅濕，按圖示尺寸彈

分格線，粘分格條，滴水槽，抹L2.5的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層

灰使其與底灰粘牢，緊跟抹其次道灰，與分格條抹平，并用刮杠橫豎刮平,

木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。

4）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一

遍，以保證抹面的顏色均勻全都，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進行養(yǎng)

護，以防收縮裂痕。

（3）面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設計要求做好交底，大面積施工

前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應對

施工段的門、窗等進行防護，以免凈化。

1）涂料應一次購足，做到外墻全體顏色全都。

2）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍距

被噴面距離為30-50mm,噴槍移動時應與涂面保持平行。噴槍運轉速度

應合適，且應保持全都。

3）噴槍移動范圍直線噴涂70?80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行;

噴涂時第一行與其次行的堆疊寬度把握在噴涂寬度的1/2?1/3使涂層厚

度比較均勻，顏色基本全都。

4）噴涂時應先噴門、窗口周圍，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、

排筆刷涂。

5）噴涂時應分遍成活，波狀和花點噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為兩

遍，前后兩遍的噴涂間隔為1—2小時。

6）涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。

（4）噴完后應準時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設計圖要求進

行勾縫。

（5）噴涂24小時后，噴一層無機硅惜水劑，愛護噴涂層質量。

(6)噴涂施工留意事項：

1)噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影

響涂層厚度，而且簡約流淌，壓力應調適當。

2)對于不需噴涂的部分運用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過

程中受凈化。

3)涂層接槎必需留在分格縫或陰角、水落管處，以免消滅分明的搭

接痕跡。

4)噴涂施工質量要求：涂膜應花紋點均勻，顏色全都，顆粒均勻，

不應消滅露底、流墜、不顯接茬景象。

2、外墻面磚■:

(1)工藝流程：

預備工作一基層處理一吊垂直、套方、找法規(guī)一抹底層砂漿一彈

線分格一排磚一鑲貼面磚一勾縫和擦縫

(2)預備工作：預備工作次要包括選石專和面磚粗排等。選磚一是選

出次品面世，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質，尺寸偏向過大的磚一概

不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，

挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，

取出后轉90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結構及外填充

墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開頭用特制的大線墜，鐵

絲吊垂直，并實量出各次要部位尺寸及偏向。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排

磚基本準繩，打算出抹灰打底厚度。

(3)基層處理：本工程為剪力墻結構外保溫，首先將基層表面灰塵、

浮粒、油污等肅清潔凈，然后將基層滿刷TG膠一道，其配比為TG膠：水:

水泥=1：6：0.2o水泥疙瘩終凝后要潮濕養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行

下道工序。在表面面釘一層鋼板網(wǎng)，再抹底層砂漿。

（4）吊垂直、套方、找法規(guī)：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜

繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為程度基線交圈把握，豎向線則以四大角和通

天柱、垛子為基線把握。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和程度

線、洞口左右各一餅），確保此部位上下全都，橫平豎直，陰陽角方正。

（5）抹底層砂漿：抹底灰前，運用自來水對墻面基層循環(huán)噴淋，使

墻面充分潮濕。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6mm,接受水泥：砂：

TG膠=1：6：0.2的TG砂漿打底掃毛。其次層厚約12mll1,其為1：0.2：2

的水泥石灰膏砂漿。兩遍間隔工夫約為1天，不能一次成活。抹底灰達到

沖筋標高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護?；鶎颖?/p>

面的允許偏向為表面平整度1.5mm,陰陽角垂直和方正1.5m,立面垂直度

2mm。

（6）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結塊數(shù),

然后在底層砂漿上彈垂直和程度把握線，豎線間距1m左右，橫線根據(jù)面

磚規(guī)格尺寸為5—10塊彈程度線。接著就是掛線（經(jīng)標準點）墊底尺。標

準點用廢面磚粘結在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼

面磚表面平整的標準，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的

程度線用以把握面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。

外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗地位的互相關系，使其既滿足局部排磚要求,

又能達到全體和諧一致。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍

內(nèi)以及窗間高度外部趕上整活，墻豎向縫必需上下全都，兩側不得消滅破

活。

(7)鑲貼面磚：面磚運用前應清洗潔凈，用水浸泡2小時以上，晾

干或擦干后方可運用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應飽滿。在墻壓

頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水惹起

龜裂。窗檐滴水線應使立面最低一排磚蓋底立體的磚，并低出底立體面磚

5mm,同時底立體的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處構成大鷹嘴，窗臺構成外排水坡。

(8)面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾程度縫，再勾豎

縫，勾好后要求凹進面磚表面面2?3mm,對于擠縫或小于3mm的縫用白

水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗潔凈。

(9)飾面磚面層允許偏向:

項次項目允許偏向(mm)

1表面平整2

2立面平整3

3陽角方正2

4接縫平直3

5墻裙上的平直2

6接縫凹凸1

7接縫寬度0.5

(十)內(nèi)裝修工程

本工程室內(nèi)為初裝修，公共部分裝修一次到位。戶門內(nèi)門均不施工，

但應在門洞內(nèi)側預埋防腐木磚，每邊不少于三塊，(戶門)三防門接受米黃

色烤漆。

1、樓地面裝修：

基層清算：樓（地）面工程施工前必需將基層表面的浮土、砂漿等沾

污雜物清算潔凈，以確保面層與基層的結合。本工程樓梯間為通體地磚地

面，墻面、頂棚為乳膠漆。

（1）混凝土樓（地）面：

室內(nèi)為初裝修，結構地面混凝土一次成活，原漿收面；上鋪聚苯乙烯

泡沫塑料板20厚（r=30KG/m3）；30厚細石混凝土隨搗隨抹平；預留50厚

面層。

（2）地磚地面：（樓梯間）

1）基層清算：樓（地）面工程施工前必需將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清

算潔凈，表面如沾有油污，運用5%—10%濃度的火堿水溶液清刷潔凈，以確保樓（地）

面工程不空鼓，粘接堅固。

2）刷素水泥漿：在清算好的基層上，澆水潮濕，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿

面積的大小應根據(jù)打底鋪灰速度打算，應隨掃漿隨鋪灰。

3）沖筋：從+500mm程度線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘

結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開頭，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應

周圍向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應運用干硬性砂漿。

4）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其

標高和泛水能否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。

5）找法規(guī)彈線：沿縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用

于邊角處，根據(jù)已確定后的成數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫把握線并嚴厲把握好方正。

6）鋪成：找好地位及標高，以此為筋，拉線，鋪成，應從里向外退著鋪，每塊磚

應跟線。鋪好地磚后，常溫澆水養(yǎng)護。

2、內(nèi)墻裝修：

（1）砌筑及隔墻板部位先抹灰然后再刮耐水膩子。工藝如下：

1）抹灰工藝流程：基層處理一灑水潮濕一貼灰餅一沖筋一抹底子灰一

噴灑頭遍防裂劑一抹罩面灰一噴灑二遍防裂劑。

2）操作要點：

①基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板

檢查墻體的垂直偏向及平整度，將抹灰基層處理殘缺。

②灑水潮濕：將墻面浮灰打掃潔凈，分數(shù)遍澆水潮濕。噴水后馬上刷

一遍摻用水量20%的膠的素水泥漿抹灰。

③貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整狀況，

以墻面的實踐平整度打算灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線板找垂直，

程度方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在

同一立體內(nèi)作為沖筋的根據(jù)。沖筋：按照已貼好的灰餅從程度方向各灰餅

之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。

④抹底子灰、噴防裂劑：

A、刷好素水泥漿后準時抹灰，第一遍抹混合砂漿，協(xié)作比為1：1：

6,厚度為5mm,掃毛或劃出紋道，接著用1：1：6水泥混合砂漿抹其次

遍，厚度為5-8mm,用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，

要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平潔凈凈。

B、噴灑（頭遍）防裂劑：當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，馬上用噴霧器將防裂劑直

接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過

量，過于集中。

⑤抹罩面灰、噴防裂劑：

A、水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1：2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面

厚5mm。

B、噴灑（其次遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，普通

在砂漿初凝后尚未收縮前準時噴灑其次遍防裂劑。

（2）墻、頂刮耐水膩子：

剪力墻部位墻面及頂板局部不平處用水泥砂漿修補平整后，直接刮耐

水膩子。其他墻面抹灰后刮耐水膩子。

1）施工前對基層進行片面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有縫

隙、缺角應在刮膩子前仔細處理，檢查合格后方可進行作業(yè)。

2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質量達標后再大面積施工。

3）接受厚膩子薄刮做法，膩子應堅實堅固，不得有起皮、裂痕等缺陷,

膩子要分層薄刮，膩子表面應手摸平整光滑無擋手感。

（十一）隔墻板安裝

本工程隔墻接受陶?；炷翖l板、舒樂板及局部砌筑，根據(jù)以前的施

工閱歷，陶?；炷翖l板及舒樂板均簡約在接縫處產(chǎn)生裂痕，為防止裂痕

的產(chǎn)生，將實行如下措施：

1、施工工藝

（1）施工預備：

1）主體結構施工結束前，根據(jù)設計圖紙要求繪制條板布置圖并編號，

提出加工圖。

2）主體結構驗收同時，將各層輕質隔墻的地位，彈線返至頂板、墻體、

樓面上。

（2）施工方法：

1）在頂板及混凝土墻體的相應地位固定“U”型卡，確保每塊條板不

少于兩個固定點。

2）固定第一塊條板時，首先條板的頂板及靠混凝土墻一側刮抹一道粘

結砂漿，馬上將條板安裝進一側刮抹一道粘結砂漿，馬上將條板安裝進“U”

型卡內(nèi)，底面兩側背木楔向上頂緊，側面用小撬棍配以人工擠死。

3）其它條板安裝時，底部用木楔背緊，與前一板留出1cm縫隙，用中

8短鋼筋焊接條板上的預埋鐵件（不少于2點），最終縫內(nèi)填抹粘結砂漿，

砂漿比板面略凹1?2mm。

4）板下縫隙用C20細石混凝土填塞搗實，混凝土強度達到后撤出木

楔，再用細石混凝土填堵。

5）隔墻內(nèi)預埋電管處，用加大板縫完成，隔墻板間則用小角焊接固定，

粘結砂漿抹實。

6）板縫裝修處理：

①首先用嵌縫膩子刮平板縫，干燥后用膠粘5cm寬的牛皮紙膠帶。

②在此基礎上再用膠粘一道20cm寬的無紡布（包括陰、陽角）確保不

開裂。

③面層做法同其它墻體，做面層前用油漆標記出預埋木磚的地位。

（十二）門窗工程

1、塑鋼窗：

（1）工藝流程：

彈線找法規(guī)f門窗洞處理一連接件安裝f窗框安裝固定一窗扇安裝f

門窗口四縝密封嵌縫一安裝五金配件一安裝紗窗密封條。

（2）操作工藝:

1）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口程度地位線，對有偏

向的窗口進行處理，確?？v橫跟線。

2）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、程度度和對角線尺寸合格

后，用對撥楔子暫時固定。

3）窗框與墻體連接接受墻內(nèi)安裝收縮螺栓與窗框連接件緊固的方法,

連接件間距為380mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定堅固，同時減

小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大添加塑鋼窗體的風

壓抵制力量。

4）窗框與洞口墻體接受彈性連接，框周圍縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈

條,框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。

5）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出拆卸邊長20-30mm,在轉

角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。

2、三防門（戶門）安裝：

（1）工藝流程：

彈線找法規(guī)一門框安裝地位一安裝標高一門安裝

（2）根據(jù)墻上+50cm程度把握門安裝標高，預留地面二次裝修高度。

（3）門安裝應在墻面抹灰前完成。先用木楔將門暫時固定，調整正側

面垂直、程度度和對角線尺寸合格后，用收縮螺栓與混凝土墻固定牢。

（4）門安裝時要留意門的開啟方向、墻厚方向的安裝地位。

（十三）電氣工程

1、施工根據(jù)：

（1）根據(jù)設計供應的施工圖紙。

(2)根據(jù)國家和北京有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工根據(jù)

和標準。

(3)根據(jù)建筑專業(yè)供應的土建條件。

2、施工范圍：

本工程施工的內(nèi)容包括：鋼管沿墻體、頂板暗敷設，接線盒、開關盒、

插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿塑銅線，配電箱安裝，開關、插座安裝，燈具

安裝，設備安裝調試，防雷接地系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)預埋鋼管等。

3、鋼管暗敷設：

(1)材料要求：

鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂痕、砂眼、棱刺和凹扁景象。除鍍

鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內(nèi)刷防腐銹。鍍鋅管和刷過防銹漆的

鋼管表面殘缺無落、剝落景象，全部鋼管應有產(chǎn)品合格證，并有供應商的

加蓋紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)分，護口要殘缺無損。

(2)管路敷設與連接：

全部管路敷設應沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設，管子的連接均接受套管連接,

套管長度為連接管徑的1.5s3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊

口應焊接堅固緊密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應陳列劃一,

并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱

嚴禁用電焊、氣焊開孔。假如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用

鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可

用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口顯露盒、

箱應小于5mm,顯露鎖緊螺母的絲扣為2s4扣，兩根以上管入盒、箱要長

短全都，間距均勻，陳列劃一。

鋼管暗敷設于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應準時敷于鋼筋網(wǎng)兩頭，并運

用綁扎線綁扎堅固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避開切割鋼模

板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻

需小于30mmo

鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30m,有彎時

20m,有二個彎時15m,有三個彎時8m。

在施工過程中特殊留意板上接線盒應設在修繕便利地位上，屋面電機

回路的管路需求加接線盒，也要設在頂板下修繕便利地位上。

(3)暗配管敷設工藝流程：

暗管敷設一預制加工、冷燒管、切管一測定盒箱地位一穩(wěn)住盒箱

一管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱一暗管敷設方式：

隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管一地線連接、

跨接地線、防腐處理。

(4)安裝要求：

敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配

管管路宜沿最近的道路敷設，應增添彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面

的凈距不應小于15mm,管口應高出設備基礎面不小于50mm并加防水彎

頭，在穿過建筑物基礎時應加愛護管。程度或垂直敷設明配管允許偏向值:

管路在2m以內(nèi)時偏向為3mm,全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。明敷設管子

應順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或

接受水泥砂漿片面愛護。

(5)質量標準：

連接緊密，管口光滑，護口完全，陳列劃一，管子彎曲處無明先折皺,

油漆防腐殘缺，暗配管愛護層大于15mm。

管子入盒、箱內(nèi)顯露的長度應小于5mm,用鎖緊螺母固定的管口顯露

螺紋為2s4扣。

(6)成品愛護：

敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看管，

以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應準時修復。其它專業(yè)在施工中，

留意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。

暗配管路堵塞配管后應準時掃管檢查，發(fā)覺賭管準時修復處理,，配管

后應準時加管賭把管口堵嚴實。

4、管內(nèi)穿線：

(1)材料要求：

本工程絕緣導線的規(guī)格、型號必需符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。

(2)工藝流程：

選擇導線一穿帶線一掃管一放線及斷線一導線與帶線的綁扎

一帶護口一導線接頭一接頭包扎一線路檢查絕緣遙測。

(3)穿線：

穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路能否遲滯，管路的走向及

盒箱的地位能否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端

的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎堅

固，使綁扎處構成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面

較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯陳列在帶線上，用

綁扎線纏繞，綁扎堅固，使綁扎接頭處構成一個平滑的錐形過渡部位，便

于穿線。

(4)質量標準：

導線和規(guī)格、型號必需符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的

絕緣電阻值應不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不應小于1MQ。接

地(接零)線截面選用正確，連接堅固，緊密包扎，絕緣良好，不傷線芯,

導線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和溝通與直流的導線不得穿入同

一管內(nèi)。導線做電氣連接時，必需削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭

不能添加電阻值，不的降低絕緣強度。

5、開關、插座安裝：

(1)材料要求：

全部開關、插座規(guī)格、型號必需符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。

(2)開關安裝：

全部開關為合格產(chǎn)品，開關安裝高度距地面為1.4m,操作應機警，

節(jié)點接觸牢靠，同一場所的開關切斷地位應全都，相線經(jīng)開關把握，開關

距門口為150-200mm。開關面板應端正，緊密并與墻面平，開關地位與等

位絕對應，同一室內(nèi)開關方向應全都，成排安裝的開關高度應全都，凹凸

差不應大于2mm。

(3)插座安裝：

插座的接線，單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。

三孔、四孔插座的右極接相線，左極接零線，上方接PE線愛護線。根據(jù)

設計要求安裝高度距地面0.3m,有特殊要求的按設計要求施工。

暗裝插座的面板應端正，并緊密與墻面平。同單元房間插座凹凸應全

都，凹凸差不應大于2mm,并嚴厲區(qū)分塑銅線顏色，把好質量關。

6、配電箱安裝：

（1）材料要求：

根據(jù)設計要求箱體應有肯定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無零

落。各種電氣開關應安裝堅固。配電箱門開啟自在，導線陳列劃一，導線

壓接堅固，并有兩部和北京市供電部門消費答應合格證。

（2）配電箱固定：

根據(jù)設計要求各配電箱的地位和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及程

度尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對

稱，貼臉平整不傾斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏向為3mm。配

電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安

裝高度距地面1.4mo

7、燈具安裝：

（1）材料要求；

本工程接受全部燈具的型號、規(guī)格必需符合設計要求和國家標準的規(guī)

定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件完全，無機械損傷、變形、油漆剝落、

燈罩裂開、燈箱歪翹的景象，全部燈具應有產(chǎn)品合格證。

（2）燈具安裝：

本工程的燈具公共設備次要是走廊照明和樓梯照明。樓梯燈應按壁燈

安裝，距地面2.4m,居室內(nèi)的燈具均為普通的普通白熾燈。

8、弱電系統(tǒng)：

本工程弱電系統(tǒng)不被包括在招標內(nèi)容中，具體施工只包括管線預埋，

施工方法詳見鋼管暗敷設及管內(nèi)穿線部分。

9、防雷接地系統(tǒng)：

根據(jù)設計的要求應沿屋面女兒墻上接受012鍍鋅圓鋼作為明敷設避雷

帶，并把女兒墻內(nèi)鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接構成以防直擊雷，利用基礎鋼筋作

為愛護接地和防雷接地安裝，利用柱內(nèi)鋼筋作為引下線，引下線的上端、

避雷帶的下端分別與和接地安裝焊接，并運用鍍鋅扁鋼-40X4和012圓鋼。

本工程避雷引下線均利用柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，并應與土建專業(yè)親

密協(xié)作，鋼筋應全部為通體焊接，構成一個全體，并符合規(guī)范的要求，做

法執(zhí)行華北地區(qū)標準圖集92DQ13-圖號13-13o運用-25X4鍍鋅扁鋼與接

地干線連接。接地電阻應小于1。。

全部突出屋面的金屬物及金屬管道應與避雷帶牢靠的連接。全部金屬

門窗均與墻體鋼筋牢靠連接、做法執(zhí)行92DQ13-28方法施工.避雷帶與結構

內(nèi)兩根主筋應通長焊接作引下線并將柱子主筋與圈梁連接、30m以上每隔

三層沿外墻周圍做均壓環(huán)并與引下線焊接，均按92DQ13-27方法施工。

（十四）暖衛(wèi)工程

1、工程基本概況

暖衛(wèi)系統(tǒng):

系統(tǒng)稱號管材連接方式保溫防腐

采暖鋁塑復合管公用連接件

給水PPR管熔接

排水UPVC管粘接

2施工布署及方案

（1）安裝前對各系統(tǒng)的全部管道和設備綜合考慮，同時要生疏與管

道有關的土建、電氣設備管線狀況，做好施工前預想。

（2）接受分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各樓同時施工。各系

統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序

進行。

（3）管道與部件盡量接受提早預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。

（4）根據(jù)土建施工狀況凡具備施工條件的及早插入。

（5）為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)實行分段安裝一實驗一

復驗的方式。

（6）嚴厲執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。

3、人員組織：

根據(jù)安裝工程量及工期支配，本工程設專業(yè)技術人員3名，高峰人數(shù):

75A-

4、次要施工技術方法：

（1）絲接：

接受絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得

超過螺紋全長的10%,螺紋松緊度合適。具體要求詳見圖標《螺紋密封的

管螺紋》GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝

完成后，聯(lián)接堅固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。

(2)焊接：

接受焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場狀況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度

不超過壁厚的1/4,焊縫加強面不超過1mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結

瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻全都，檢查合格后，焊縫防腐處理準時。

具體要求見GB50236-98.

(3)法蘭連接：

管道法蘭連接用的法蘭盤必需根據(jù)設計要求和工作壓力選用標準法

蘭盤。法蘭連接時應保持平行，其偏向不大于法蘭外徑的1.5%。,且不大于

2mm,不得用強緊螺栓的方法衰退偏斜。

法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏向不超過孔徑的5肌并保

證螺栓自在穿入。所用螺栓應規(guī)格一致，安裝方向全都。

管道與法蘭盤焊接時，應將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2—3點，再用

角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不能凸出法蘭

盤密封面。

法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并

能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓

應對稱均勻，松緊過度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之

O

法蘭盤連接襯墊，接受厚度為3-5毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管

徑同心，不得放偏。

(4)UPVC管粘接：

UPVC管接受粘接，粘接前應根據(jù)管件實測承口深度在管端標出插入深

度，然后根據(jù)標記依次在承口內(nèi)側和插口外側快速、均勻、過量刷涂粘接

劑后，馬上找正方向將管子插至標記處，并旋轉90℃,粘接后將擠出的膠

粘劑擦凈，粘接后的管段，應靜置至接口固化為止，接口應潔凈，堅固、

密封。具體要求見行標CJJ/T29-98o

(5)鋁塑管連接：

進行鋁塑管安裝時，先按被接件的不同安裝相應公用管件，然后按所

需管長用公用管剪把管子切斷；并用整圓擴孔器將管口整圓擴孔，將管子

插入公用管件連接部位，擰緊緊固螺母，當螺母發(fā)出‘咯■…咯’響聲即達

到良好密封效果。

(6)熱熔焊

PP-R管連接接受熔接，熔接前管道和接頭的表面要保證顛簸、清潔、

無油。先將管道插入深度處做記號(等于接頭的套入深度)。然后把整個嵌

入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行熔焊。當加熱工夫完成

之后，把管道顛簸而均勻地推入接頭中，構成堅固而完善的接合。在管道

和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調整接頭地位。

5、施工技術措施

(1)給水：

工藝流程:安裝預備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安

裝一管道試壓一管道防腐和保溫一系統(tǒng)通水一管道沖洗。

1）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙運用。

2）鍍鋅層破損即便處理并加強愛護，銅管應有愛護措施，防止表面

被硬物碰傷。

3）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。

4）全部潔具固定應運用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。

5）蹲便沖洗管1m處須設置單管卡固定堅固。

6）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制愛護性的工具。

7）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于010。

（2）排水系統(tǒng)：

工藝流程：安裝預備f預制加工f干管安裝f立管安裝

f支管安裝f卡件固定T封口堵洞T閉水實驗f通

水、通球實驗。

I）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應將

承插口擦試潔凈，如有油污用丙酮除掉。

2）管道粘接前必需進行預拆卸，經(jīng)預拆卸無誤后方可進行粘接。

3）管道粘接應避開在濕度較大的環(huán)境中進行。

4）初粘接好的接頭應避開受力，須靜置固化堅固后方可連續(xù)安裝。

5）預制好的PVC管應防止曝曬，以免變形。

6）接受金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應接受塑料袋