JBT 14785-2024《滑動(dòng)軸承 無(wú)鉛銅合金-鋼背雙金屬材料技術(shù)規(guī)范》

ICS21.100.10CCSJ12JBPlainbearings—Specificationoflead-freecopperalloy-steelbackingbimetalmaterialsIJB/T14785—XXXX前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4結(jié)構(gòu)型式 5技術(shù)要求 尺寸和外形 外觀(guān)質(zhì)量 25.3化學(xué)成分 2密度 2硬度 3表面粗糙度 3結(jié)合強(qiáng)度 35.8銅合金層孔隙尺寸和數(shù)量 3銅合金層孔隙率 46檢驗(yàn)方法 4尺寸和外形測(cè)量 46.2外觀(guān)檢測(cè) 56.3化學(xué)成分檢測(cè) 5密度檢測(cè) 5硬度檢測(cè) 56.6表面粗糙度檢測(cè) 5結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè) 56.8銅合金層孔隙檢測(cè)與評(píng)定 56.9銅合金層孔隙率檢測(cè) 5圖1軸承材料結(jié)構(gòu)示意圖 1表1材料尺寸偏差 2表2銅合金層材料及化學(xué)成分 2表3材料的硬度要求 3表4材料結(jié)合強(qiáng)度判定規(guī)則 3表5銅合金層孔隙級(jí)別評(píng)定 4JB/T14785—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)滑動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC236）歸口。本文件起草單位：嘉善雙飛潤(rùn)滑材料有限公司、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心有限公司、浙江中達(dá)精密部件股份有限公司、金華市程凱合金材料有限公司、浙江雙飛無(wú)油軸承股份有限公司、嘉善三復(fù)滑動(dòng)軸承股份有限公司、煙臺(tái)大豐軸瓦有限責(zé)任公司、浙江長(zhǎng)盛滑動(dòng)軸承股份有限公司、嘉興邁特爾寶欣機(jī)械工業(yè)有限公司。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14785—XXXX滑動(dòng)軸承無(wú)鉛銅合金-鋼背雙金屬材料技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了無(wú)鉛銅合金-鋼背雙金屬材料的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于材料厚度在0.5mm～8mm范圍內(nèi)，且銅合金層厚度在0.2mm～1mm范圍內(nèi)，采用粉末冶金燒結(jié)和軋制工藝制成的無(wú)鉛銅合金-鋼背雙金屬軸承材料的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T3850致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金密度測(cè)定方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T5121.2銅及銅合金化學(xué)分析方法第2部分：磷含量的測(cè)定GB/T5121.3銅及銅合金化學(xué)分析方法第3部分：鉛含量的測(cè)定GB/T5121.5銅及銅合金化學(xué)分析方法第5部分：鎳含量的測(cè)定GB/T5121.10銅及銅合金化學(xué)分析方法第10部分：錫含量的測(cè)定GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法JB/T7925.2滑動(dòng)軸承多層軸承減摩合金的硬度檢驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4結(jié)構(gòu)型式本文件規(guī)定的軸承材料由襯背和襯層構(gòu)成。襯背采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成（簡(jiǎn)稱(chēng)鋼背襯層采用銅粉經(jīng)燒結(jié)軋制而成（簡(jiǎn)稱(chēng)銅合金層），材料結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。尺寸代號(hào)說(shuō)明：圖1軸承材料結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1尺寸和外形2JB/T14785—XXXX5.1.1尺寸偏差材料厚度符合表1規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定選用鋼背層厚度還是銅合金層厚度作為尺寸規(guī)范對(duì)象，選定的尺寸規(guī)范對(duì)象應(yīng)符合表1規(guī)定。表1材料尺寸偏差＞35.1.2外形偏差材料鐮刀彎在任意1000mm長(zhǎng)度上不應(yīng)大于5mm。外觀(guān)質(zhì)量材料鋼背表面應(yīng)為鋼板本色，應(yīng)無(wú)氧化黑斑、銹斑，無(wú)影響使用的劃傷、凹坑等缺陷；材料銅合金層表面應(yīng)無(wú)銹斑、裂紋，無(wú)影響使用的劃傷、凹坑等缺陷。5.3化學(xué)成分5.3.1銅合金層銅合金層材料及化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2銅合金層材料及化學(xué)成分P————5.3.2鋼背鋼背材料一般采用質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳含量通常不大于0.25%，也可由供需雙方協(xié)商。5.4密度銅合金層密度不應(yīng)小于8.5g/cm3。3JB/T14785—XXXX5.5硬度材料硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3材料的硬度要求＞0.4表面粗糙度鋼背表面粗糙度不應(yīng)大于Ra0.8，銅合金層表面粗糙度不應(yīng)大于Ra1.6。結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)按本文件6.7給出的彎曲試驗(yàn)方法，檢測(cè)材料鋼背層與銅合金層的結(jié)合強(qiáng)度，并根據(jù)表4給出的結(jié)合強(qiáng)度判定規(guī)則確定材料結(jié)合強(qiáng)度是否合格。表4材料結(jié)合強(qiáng)度判定規(guī)則5.8銅合金層孔隙尺寸和數(shù)量應(yīng)按本文件6.8給出的方法對(duì)銅合金層的孔隙尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)定，5個(gè)最差視場(chǎng)中不應(yīng)有5級(jí)視場(chǎng)或有2個(gè)以上的（3～4）級(jí)（見(jiàn)表5）視場(chǎng)。4JB/T14785—XXXX表5銅合金層孔隙級(jí)別評(píng)定an——銅合金層孔隙率應(yīng)按本文件6.9給出的方法對(duì)銅合金層孔隙率進(jìn)行檢測(cè)，視場(chǎng)內(nèi)的銅合金層孔隙率不應(yīng)大于0.6%。對(duì)孔隙率有特殊要求的由供需雙方協(xié)商執(zhí)行。6檢驗(yàn)方法6.1尺寸和外形測(cè)量5JB/T14785—XXXX材料鐮刀彎應(yīng)按GB/T708規(guī)定的方法測(cè)量。材料厚度應(yīng)使用精度為0.01mm的千分尺，在有效尺寸范圍內(nèi)取6點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。銅合金層厚度應(yīng)使用磁性測(cè)厚儀按GB/T4956規(guī)定的方法測(cè)量，鋼背厚度應(yīng)為材料厚度與銅合金層厚度之差。外觀(guān)檢測(cè)化學(xué)成分檢測(cè)銅合金基體材料化學(xué)成分應(yīng)按GB/T5121.2、GB/T5121.3、GB/T5121.5、GB/T5121.10規(guī)定的方法檢測(cè)。鋼背材料碳含量應(yīng)按GB/T233.69規(guī)定的方法檢測(cè)。6.4密度檢測(cè)材料銅合金層密度應(yīng)按GB/T3850規(guī)定的方法檢測(cè)。試樣宜采用磨削加工或線(xiàn)切割方式去凈鋼背材料，銅合金層總質(zhì)量不小于2g，天平感量應(yīng)為0.1mg。硬度檢測(cè)6.5.1銅合金層硬度材料銅合金層硬度應(yīng)按JB/T7925.2、GB/T231.1和GB/T4340.1規(guī)定的方法檢測(cè)。6.5.2鋼背硬度材料鋼背層硬度應(yīng)按JB/T7925.2和GB/T231.1規(guī)定的方法檢測(cè)。表面粗糙度檢測(cè)材料表面粗糙度應(yīng)按GB/T10610規(guī)定的方法檢測(cè)。結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)6.7.1試樣尺寸試樣長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm，寬度不應(yīng)小于10mm，厚度按產(chǎn)品實(shí)際厚度。6.7.2試驗(yàn)程序銅合金層與鋼背的結(jié)合強(qiáng)度采用彎曲試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)。試樣應(yīng)由居中位置向鋼背方向彎曲180°,彎曲半徑應(yīng)為材料厚度的（0.5～2）倍，最后對(duì)彎曲表面狀態(tài)進(jìn)行目視檢查和記錄。銅合金層孔隙檢測(cè)與評(píng)定6.8.1試樣制備試樣應(yīng)按GB/T13298規(guī)定的方法制備，垂直于軋制方向的橫截面作為銅合金層的孔隙檢查面。6.8.2檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)在100倍顯微鏡下，選取5個(gè)大小為0.2mm×0.2mm且互不重疊