(高清版)GBT 11270.1-2021 超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第1部分：焊接鋸片

ICS25.100.70超硬磨料制品金剛石圓鋸片第1部分：焊接鋸片國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T11270.1—2021 I 4代號和標(biāo)記 4.1形狀代號 4.2尺寸代號 64.3磨料粒度號 74.4濃度代號 74.5結(jié)合劑代號 84.6焊接工藝代號 84.7用途代號 84.8產(chǎn)品標(biāo)記 85基體和鋸齒基本尺寸 9 9 9 96.1一般要求 9 6.3鋸齒基本尺寸極限偏差 6.4形位公差 6.5安全要求 7試驗方法 7.1一般要求 7.3鋸齒基本尺寸 7.4形位公差 7.5安全要求 8檢驗規(guī)則 10.1包裝 附錄A(規(guī)范性)焊接金剛石圓鋸片基體技術(shù)要求 IGB/T11270.1—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T11270《超硬磨料制品金剛石圓鋸片》的第1部分。GB/T11270已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第2部分：燒結(jié)鋸片。本文件代替GB/T11270.1—2002《超硬磨料制品金剛石圓鋸片第1部分：焊接鋸片》,與GB/T11270.1—2002相比，除結(jié)b)增加了鋸齒表面形狀代號(見4.1.2);c)更改了鋸片形狀代號(見4.1.4,2002年版的3.5.3)d)刪除了磨料代號(見2002年版的3.1);e)更改了磨料粒度號(見4.3,2002年版的3.2);f)更改了濃度代號(見4.4,2002年版的3.3);g)增加了焊接工藝代號(見4.6);h)更改了用途代號(見4.7,2002年版的4.1);i)更改了產(chǎn)品標(biāo)記(見4.8,2002年版的3.7);k)更改了鋸齒的基本尺寸及其極限偏差(見5.2、6.3,2002年版的4.2);l)刪除了天然金剛石的質(zhì)量要求(見2002年版的5.1.3);m)更改了外觀要求(見6.2,2002年版的5.1.1、5.3.1);n)更改了形位公差(見6.4,2002年版的5.3.2、5.4);p)更改了回轉(zhuǎn)強(qiáng)度和鋸齒結(jié)合強(qiáng)度安全要求(見6.5.2、6.5.3,2002年版的5.5);q)增加了表面粗糙度試驗方法(見7.1.2.3);r)更改了平面度試驗方法(見7.4.3,2002年版的6.6);s)更改了回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗方法(見7.5.1,2002年版的5.5);t)更改了鋸齒結(jié)合強(qiáng)度試驗方法(見7.5.2,2002年版的5.5);u)增加了鋸齒總深度試驗方法(見7.5.3);v)增加了張力試驗方法(見7.5.4);w)更改了檢驗規(guī)則(見第8章，2002年版的第7章);x)更改了標(biāo)志的規(guī)定(見第9章，2002年版的8.1～8.3);y)更改了包裝、運輸和貯存的規(guī)定(見第10章，2002版的8.4、8.5)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC139)歸口。GB/T11270.1—2021本文件起草單位：北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司、鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司、福建省泉州萬龍石業(yè)有限公司、廣東奔朗新材料股份有限公司、桂林特邦新材料有限公司、泉州眾志新材料科技有限公司、黑旋風(fēng)鋸業(yè)股份有限公司。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為： ⅢGB/T11270.1—2021金剛石圓鋸片目前因制造工藝的不同分為焊接鋸片和燒結(jié)鋸片兩類產(chǎn)品，這兩類產(chǎn)品在性能和技術(shù)要求上存在很大差異。為科學(xué)、合理地對金剛石圓鋸片的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范，并協(xié)調(diào)一致，——第1部分：焊接鋸片；1GB/T11270.1—2021超硬磨料制品金剛石圓鋸片1范圍片(以下簡稱鋸片)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2493砂輪的回轉(zhuǎn)試驗方法GB/T6406超硬磨料粒度檢驗GB/T11270.2超硬磨料制品金剛石圓鋸片第2部分：燒結(jié)鋸片GB/T16457(所有部分)超硬材料鋸片基體尺寸GB/T24181金剛石焊接鋸片基體用鋼GB/T35479超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具形狀總覽和標(biāo)記JB/T7989超硬磨料人造金剛石技術(shù)條件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4代號和標(biāo)記4.1形狀代號鋸齒斷面形狀及代號見表1。2GB/T11270.1—2021表1鋸齒斷面形狀及代號形狀名稱代號形狀示意圖矩形A梯形階梯形尖頂形其他形狀代號按照GB/T35479的規(guī)定。鋸齒表面形狀及代號見表2。表2鋸齒表面形狀及代號形狀名稱代號形狀示意圖弧形B扇形F矩形Z帶開口V帶波紋W以上形狀可組合，例如扇形帶波紋，則代號為FW。3GB/T11270.1—20214.1.3基體改型形狀代號基體改型形狀及代號見表3。表3基體改型形狀及代號形狀代號說明S單層無水槽基體SS/C?單層寬水槽基體SS/C?單層窄水槽基體SS/C?-M多層復(fù)合寬水槽基體節(jié)業(yè)真吐圄患鼎業(yè)盈音東-5/SS業(yè)疊任黏蠱靴業(yè)影目東M-5/SS業(yè)弄任平黏串盈言東M-5/SS業(yè)霄鼎業(yè)影號鸞音多W-20/SS舶真合斗非l20Z—l0∠ClL/8s5GB/T11270.1—2021表3基體改型形狀及代號(續(xù))形狀代號說明0OO●OSS/C?-K單層窄水槽帶圓孔基體SS/C?-N單層寬水槽帶窄縫基體SS/C?-N單層窄水槽帶窄縫基體4.1.4鋸片形狀代號根據(jù)GB/T35479,結(jié)合鋸齒形狀和基體改型形狀，鋸片的形狀代號應(yīng)包括下列信息。d)鋸齒在基體的位置，代號為1。6GB/T11270.1—2021代號為P。形狀代號標(biāo)記方法如下：———基體改型形狀———鋸齒表面形狀1FVW鋸齒表面扇形有波紋帶RSS/C改型(基體兩端面薄于鋸齒厚度，帶寬水槽)wW鏤空孔1基體形狀尺寸代號見表4和圖2。GB/T11270.1—2021表4尺寸及代號尺寸名稱代號槽深A(yù)槽寬B槽孔直徑C鋸片外徑D基體外徑基體厚度E孔徑H基體齒長度鋸齒長度L?側(cè)隙(T-E)/2S鋸齒厚度T金剛石層高度X鋸齒總深度齒數(shù)Z圖2尺寸代號示意圖4.3磨料粒度號磨料粒度號應(yīng)符合GB/T6406的規(guī)定。濃度代號應(yīng)符合GB/T35479的規(guī)定。78GB/T11270.1—2021結(jié)合劑代號為M。4.6焊接工藝代號常用的焊接工藝及代號見表5。焊接工藝名稱代號激光焊接高頻感應(yīng)焊接按切割用途分類及代號見表6。表6切割用途分類及代號切割用途代號大理石Ma花崗巖G人造石E混凝土Con耐火材料砂巖類S瀝青A碳素Car陶瓷、玻璃VG黏土制品瓷磚T金屬M9GB/T11270.1—2021Z=24,粒度為35/40,結(jié)合劑為M,濃度為50的鋸片標(biāo)記為：1TA/FVW1RSS/C?-WG基體基本尺寸見GB/T16457(所有部分)。鋸齒基本尺寸見表7。表7鋸齒基本尺寸單位為毫米T1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.8、3.0、3.2、3.5、4.0、4.2、4.5、4.7、5.0、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.8、9.5、10、11、12、14、16、206.1一般要求人造金剛石的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7989的規(guī)定。GB/T11270.1—2021基體應(yīng)符合GB/T16457(所有部分)和附錄A的規(guī)定。6.2外觀鋸齒基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。單位為毫米基本尺寸極限偏差L?士1.0十1.0—0.5T0鋸齒在基體上的端向?qū)ΨQ度為兩側(cè)側(cè)隙S實測值之差的絕對值(見圖3),應(yīng)符合表9中的規(guī)定。GB/T11270.1—2021表9鋸齒對稱度要求單位為毫米側(cè)隙S鋸齒對稱度gS≤0.300.30<S≤0.500.50<S≤0.750.75<S≤1.00S>1.006.4.2端面圓跳動公差和平面度公差鋸片端面圓跳動公差和平面度公差應(yīng)符合表10中的規(guī)定。表10端面圓跳動公差和平面度公差端面圓跳動公差開刃后鋸片基體平面度公差D≤2500.150.10250<D≤3500.200.15350<D≤4500.250.15450<D≤6000.300.20600<D≤8000.400.25800<D≤10000.500.301000<D≤12000.600.401200<D≤14000.700.451400<D≤16000.800.601600<D≤18000.701800<D≤20000.702000<D≤25000.702500<D≤30000.80D>30002.006.5安全要求鋸片的最高工作速度應(yīng)按以下系列進(jìn)行設(shè)計和制造：20m/s—25m/s—32m/s—35m/s—40m/s—45m/s—50m/s—63m/s—80m/s—100m/s。GB/T11270.1—2021D≤400mm的鋸片在破裂試驗速度下進(jìn)行回轉(zhuǎn)，基體不應(yīng)破裂，鋸齒不應(yīng)松脫。破裂試驗速度Vbr為：Vbr=Vg×fbfbr——破裂速度系數(shù)。破裂速度系數(shù)應(yīng)符合表11中的規(guī)定。表11破裂速度系數(shù)切割設(shè)備類型應(yīng)用類型最高工作速度Vm/s安全系數(shù)Sh破裂速度系數(shù)fhr固定式設(shè)備機(jī)械操縱磨削2全封閉機(jī)械操縱磨削固定式和移動式設(shè)備手動操縱磨削手持式設(shè)備手持磨削注：安全系數(shù)即防止鋸片因離心力而爆裂的安全使用系數(shù)，Sb=(fbr)2。鋸片鋸齒結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)符合表12中的規(guī)定。表12鋸齒結(jié)合強(qiáng)度固定式和移動式設(shè)備手持式設(shè)備抗彎強(qiáng)度σb抗彎強(qiáng)度σb手持式設(shè)備鋸齒結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)同時達(dá)到最小抗彎強(qiáng)度和最小抗彎力矩。用于手持式切割設(shè)備的鋸片，鋸齒總深度X?≤8.5E。對于最高工作速度為100m/s、外徑為260mm≤D≤400mm、用于手持式切割設(shè)備的鋸片應(yīng)處于張緊狀態(tài)，即張力檢測時張力角應(yīng)在90°~160°范圍內(nèi)。可通過碾壓或錘擊對鋸片張力進(jìn)行調(diào)校。GB/T11270.1—20217試驗方法7.1一般要求人造金剛石的質(zhì)量應(yīng)按照J(rèn)B/T7989的規(guī)定進(jìn)行檢測。7.1.2.2硬度用洛氏硬度計檢測。7.1.2.3表面粗糙度對照標(biāo)準(zhǔn)樣塊檢測或用儀器檢測。7.2外觀激光焊接孔洞用游標(biāo)卡尺檢測，其他外觀用目測。7.3鋸齒基本尺寸用游標(biāo)卡尺檢測。7.4形位公差7.4.1鋸齒對稱度用帶百分表的工具檢測。圓跳動儀，其心軸徑向圓跳動不大于0.01mm,法蘭盤端面圓跳動公差不大于被測鋸片端面圓跳動公差值的1/10,法蘭盤直徑不大于被測鋸片的1/3。用法蘭盤將鋸片固定在心軸上，將百分表觸頭置于鋸片基體側(cè)面距離槽底部(無水槽基體距離基體外圓)10mm處，緩緩旋轉(zhuǎn)鋸片，讀出百分表上最大值與最小值之差，即為鋸片端面圓跳動值用相應(yīng)規(guī)格的刀口尺和塞尺配合檢測。7.5安全要求按照GB/T2493的規(guī)定，將鋸片安裝在回轉(zhuǎn)試驗機(jī)上，平穩(wěn)升速，直至達(dá)到破裂速度或直至破裂。經(jīng)過破裂速度試驗的鋸片均應(yīng)銷毀。按照GB/T11270.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。GB/T11270.1—2021用游標(biāo)卡尺分別測量X?和E,然后進(jìn)行計算。按照GB/T11270.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。8檢驗規(guī)則8.2產(chǎn)品質(zhì)量抽查檢驗按照GB/T11270.2的規(guī)定進(jìn)行。標(biāo)志應(yīng)符合GB/T11270.2的規(guī)定。運輸過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，符合包裝箱上有關(guān)運輸標(biāo)志要求，防止震動、磕碰、擠壓造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。GB/T11270.1—2021(規(guī)范性)焊接金剛石圓鋸片基體技術(shù)要求A.1材料基體材料應(yīng)符合GB/T24181的規(guī)定。A.2外觀基體表面粗糙度Ra≤3.2μm。A.4硬度基體硬度應(yīng)符合表A.1中的規(guī)定。表A.1基體硬度激光焊接基體高頻感應(yīng)焊接基體外徑>2200mm帶鏤空孔基體其他基體23HRC～42HRC25HRC～38HRCA.5厚度A.5.1干切用基體厚度應(yīng)符合表A.2中的規(guī)定。單位為毫米設(shè)備類型基體外徑D?手持