長輸天然氣管道-分段、通球、清管、試壓方案

西安—商州輸氣管道工程II標(biāo)段通球、清管、試壓方案PAGEPAGE４西安—商州輸氣管道工程線路工程II標(biāo)段整體通球、清管、試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：陜西化建西安—商州輸氣管道工程II標(biāo)段2010年目錄第一章：工程概況3頁第二章：編制依據(jù)3頁第三章：試壓方案指導(dǎo)思想3頁第四章：施工組織4頁第五章：清管、試壓施工方案6頁第六章：清管、試壓安全保證措施13頁第七章：分段清管和試壓計(jì)劃14頁第八章：附件15頁2、清管試壓實(shí)施序號職務(wù)和工種人數(shù)備注電焊工3清管試壓現(xiàn)場管道組裝焊接管工5負(fù)責(zé)設(shè)備安裝和清管試壓作業(yè)電工2現(xiàn)場設(shè)備的接電和電器操作起重工 2現(xiàn)場吊裝指揮機(jī)械操作手4空壓機(jī)、加壓設(shè)備操作值班司機(jī)4運(yùn)送人員和設(shè)備材料普工25警戒、安全巡檢、配合清管、試壓合計(jì)45人（倒班）3、清管試壓施工機(jī)具和設(shè)備序號機(jī)具設(shè)備名稱型號技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注1打壓風(fēng)車20m3臺(tái)1清管打壓2打壓風(fēng)車30m3臺(tái)1清管打壓3清管器跟蹤儀套1跟蹤清管器4皮碗清管器Ф273.12~4片皮碗適用管徑臺(tái)4清管5泡沫清管器Ф273.1適用管徑個(gè)20干燥6發(fā)電機(jī)50kw臺(tái)27發(fā)電機(jī)30kw臺(tái)2儀表照明用電8電焊機(jī)DC-400移動(dòng)式套4用于焊接作業(yè)9氣焊切割機(jī)套2管道切割10單斗挖掘機(jī)PC3001.2方臺(tái)2配合施工11汽車吊16t臺(tái)1配合施工12卡車5t臺(tái)1拉運(yùn)設(shè)備材料13交通車輛3運(yùn)送人員14生產(chǎn)指揮車輛2生產(chǎn)指揮15野外露營棚6m具2試壓值班16壓力表表盤φ150量程10Mpa精度0.4級塊4刻度0.05MPa17DW15量程10Mpa精度0.25級套218PC6-350-Ⅰ圓盤連續(xù)120小時(shí)套2含壓力變送器、熱電偶、熱電阻、連線19普通氣溫計(jì)0℃～100支420收發(fā)球筒裝置自制DN500套121橢圓封頭Φ273.1L290t=12mm個(gè)422無縫鋼管Φ89×620#m2523焊接閥門Z61H-25MPaDN100高壓個(gè)3試壓閥門24焊接閥門Z61H-25MPaDN80高壓個(gè)2試壓閥門25高壓針型閥J13H-25MPaDN15個(gè)4接儀表26高壓針型閥J13H-25MPaDN15個(gè)4接儀表五、清管、試壓施工方案1、線路分段試壓情況明細(xì)及合格標(biāo)準(zhǔn)備地段長度（km）設(shè)計(jì)壓力（MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)（MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)（MPa）試壓介質(zhì)地區(qū)等級鋼管規(guī)格FS151-FS27216.64.05.64.0壓縮空氣三級地區(qū)Ф273.1×5.6FS272-FS43517.34.05.64.0壓縮空氣三級地區(qū)Ф273.1×5.6FS435-FS52014.54.05.64.0壓縮空氣三級地區(qū)Ф273.1×5.6FS520-FS62114.44.05.64.0壓縮空氣三級地區(qū)Ф273.1×5.6穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)：不破裂、無泄漏；嚴(yán)密性壓降≤0.04MPa（1）、根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)展情況，最先試壓段為FS435—FS520段，長度為14.5km，采用氣壓進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。清管時(shí)，發(fā)球筒安裝在FS520樁，清管合格后，從FS520樁開始注氣加壓；收球筒與試壓排氣口設(shè)在FS435樁。（2）、FS520-FS621長度為14.4km，采用氣壓進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。清管時(shí)，發(fā)球筒安裝在FS520樁，清管合格后，從FS520樁開始注氣加壓；收球筒與試壓排氣口設(shè)在FS621樁。（3）、FS151—FS272段，長度為16.6km，采用氣壓進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。清管時(shí)，發(fā)球筒安裝在FS272樁，清管合格后，從FS272樁開始注氣加壓；收球筒與試壓排氣口設(shè)在FS151樁。（4）、FS272-FS435長度為17.3km，采用氣壓進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。清管時(shí)，發(fā)球筒安裝在FS272樁，清管合格后，從FS272樁開始注氣加壓；收球筒與試壓排氣口設(shè)在FS435樁。2、清管試壓程序如下：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 安裝通氣系統(tǒng)清管及測徑安裝通氣系統(tǒng)清管及測徑注氣通球注氣通球注氣試壓注氣試壓泄壓處理管道強(qiáng)度試驗(yàn)泄壓處理管道強(qiáng)度試驗(yàn)不合格管道嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格管道嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格不合格氣壓通球氣壓通球通泡沫球干燥通泡沫球干燥3、試壓頭的制作：試壓頭按國家壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)和計(jì)算，試壓頭采用專用隧圓封頭與管線的焊縫須采用6道δ=14mm厚的筋板加固。筋板延環(huán)形焊均勻分布且滿焊。平衡管的安裝制作：將第一段末端封頭處泄壓管與第二段發(fā)球端進(jìn)氣口連接。4、清管試壓具備的條件（1）管道回填工作已全部完成,且地面恢復(fù)已達(dá)到規(guī)定要求.（2）清管試壓管段的有關(guān)技術(shù)資料包括管道隱蔽工程記錄、焊接記錄、探傷報(bào)告、焊點(diǎn)單線圖等齊全，可供隨時(shí)查閱。（3）成立試壓指揮組織機(jī)構(gòu),施工班組各崗位人員已落實(shí)。（4）清管試壓所用機(jī)械材料已備齊（5）清管、試壓、吹掃等施工記錄表格形式經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。（6）清管器的選擇應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑。（7）試壓測試地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有試壓棚，能遮掩風(fēng)雨，設(shè)有電源和照明設(shè)備。5、清管測徑、試壓、干燥的準(zhǔn)備（1）清管(發(fā)球裝置的制作)、試壓首端如下圖所示：T封頭3#DN15泄壓閥P打壓進(jìn)口T封頭3#DN15泄壓閥P打壓進(jìn)口BCDE2#DN501#DN50DN15A BCDE2#DN501#DN50DN15A清管器1清管器2清管器1清管器2F利用主線管材4m長的管段，在管段的左端組焊ＰＮ10.0MPa的橢圓封頭一個(gè)，距左端150mm的管段頂部A點(diǎn)為溫度計(jì)，依次相互距離見圖示，B點(diǎn)為壓力表，C點(diǎn)為1#DN50閥門支管（清管時(shí)進(jìn)氣、試壓時(shí)進(jìn)氣），D點(diǎn)為2#DN50閥門支管（清管時(shí)進(jìn)氣、試壓時(shí)進(jìn)氣），F(xiàn)點(diǎn)為3#ＤＮ100排氣閥支管，將清管球置于如圖所示位置,保證兩球之間間距為1.5m，且在1m的正中處為進(jìn)氣D點(diǎn)，第一個(gè)球前端管段長度為1m，第二個(gè)球后端管焊接十字鋼筋。按照以上圖示位置，將清管器及支管組裝結(jié)束后，將此發(fā)球裝置整體焊接于發(fā)球處管端。（2）按照下圖制作收球框即利用φ273.1的管段2.5米長制作收球框，如上圖所示，為確保收球安全，在收球框底部3點(diǎn)—9點(diǎn)范圍沿軸向?qū)⒐鼙诰鶆虺闂l（條長1米，條寬50毫米，抽條面積占收球框面積的1/2），并將制作的收球框焊接于試壓管線末端。在框下挖4×2.5×3米(長×寬×高)的基坑以便抽排積水。3000mm（3）試壓末端預(yù)制如下圖所示：3000mmDN50泄壓閥4#OP2TDN50泄壓閥4#OP2TDN250封頭DN250封頭5#DN1005#DN100當(dāng)試壓管段清管結(jié)束且割去收球框時(shí)，在試壓管線末端組焊φ273.1×6.5mm、ＰＮ10MPa橢圓封頭一個(gè)，并按圖示尺寸安裝壓力表、溫度計(jì)、ＤＮ100的排水閥門。（4）溫度計(jì)及壓力表的安裝4.1試壓用的溫度計(jì)要有合格證，且能滿足工程試壓時(shí)抗壓強(qiáng)度的要求及密封要求，最小刻度為1攝氏度，量程為-10—100℃，溫度計(jì)在試壓管線的首末兩端各安裝一塊，且避免陽光直射。4.2試壓用的壓力表須經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級，量程為10.0Mpa，表盤直徑為150mm，最小刻度能顯示0.05MPa，壓力表在試壓管線的低端安裝一塊，高端安裝一塊。（5）各連接接頭及新增加焊縫質(zhì)量保證及檢測方式為了保證主管以外收發(fā)球裝置上全部連接點(diǎn)及新增加焊縫的質(zhì)量,使整個(gè)系統(tǒng)形成一個(gè)具有足夠強(qiáng)度的整體密閉系統(tǒng),確保試壓一次成功,特采取以下檢測方式:5.1所有附件均應(yīng)有出廠材質(zhì)證、合格證等并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)。5.2溫度計(jì)、壓力表、閥支管、同心異徑管、均采用材質(zhì)為L290的鋼材，以確保這些附件與主管具有良好的焊接性能及耐壓強(qiáng)度。5.3在主管頂部所連接小于DN50(不包括DN50)的支管與主管的連接,不僅要選用高壓管道,而且須先將支管內(nèi)外焊于管座上，再將管座組焊于主管頂部。4.5.5.4收發(fā)球裝置上所焊的支管開孔位置和焊接方法應(yīng)符合壓力容器制造安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、FS435—FS520清管、氣壓試驗(yàn)、干燥的方案（其它地段參照此方法）通球清管（1）通球清管操作程序：第一步：在發(fā)球裝置前端裝入一只皮碗清管器，在發(fā)球裝置后端裝入另一只帶測徑板的皮碗清管器并將此發(fā)球裝置前端焊接于樁號FS520。第二步：關(guān)閉1#閥門，打開2#閥門，啟動(dòng)壓風(fēng)車，使氣壓推動(dòng)第一個(gè)球前進(jìn)，根據(jù)跟蹤儀顯示，第一個(gè)球前進(jìn)約300米左右時(shí)，打開2#閥門，使氣壓推動(dòng)第二個(gè)球前進(jìn)，這樣在一次氣壓作用下推動(dòng)兩個(gè)球在管內(nèi)同時(shí)清管（相當(dāng)于一個(gè)球完成兩次清管）。第三步：掌握跟蹤儀顯示設(shè)施的人員沿已回填管溝上方與清管器同步前進(jìn)，隨時(shí)掌握第一個(gè)清管器的位置，在清管器將到收球端的200-250m處時(shí)，在附近路口安排專人阻擋來往行人及行車。第四步：第一個(gè)清管器進(jìn)入收球框后，暫時(shí)關(guān)閉壓風(fēng)車，以便觀測管內(nèi)排出雜物情況。清管最終以開口端不再排出雜物為合格。第二段通球清管：當(dāng)?shù)谝欢螐?qiáng)度試驗(yàn)完畢泄壓時(shí)，利用第一段的高壓氣體給第二段進(jìn)氣，后續(xù)操作重復(fù)以上。（2）通球清管要求：2.1在發(fā)球端有專門記錄的人員，按照特定表格每10分鐘記錄一次壓力表、溫度計(jì)的數(shù)值，注意觀查，壓力表是否相對穩(wěn)定。2.2通球掃線時(shí)，其壓力宜控制在0.2～0.8Mpa，如球受阻，可逐步提高壓縮空氣的壓力，但此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力，最大壓力不得超過4.0Mpa，如果清管時(shí)清管器受阻，可根據(jù)跟蹤儀確定位置，割開管道取球，將障礙清出后，接通管道或?qū)l(fā)球裝置移到此處，繼續(xù)清管，確保達(dá)到合格。（3）管道測徑3.1測徑清管器為配有8mm厚、直徑等于最小管段和管件內(nèi)徑90%的鋁測徑圓板。3.2測徑工作程序與清管一樣，測徑清管器取出后協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋁測徑圓板。如果測徑圓板的扁平狀況未見損傷，表明試驗(yàn)管段內(nèi)沒有褶皺、毛邊或損傷。3.3如果測徑圓板損傷，表明它與管道變形碰撞，應(yīng)查找管線的褶皺、凹坑或損傷的位置，并再次測徑直到測徑圓盤接受時(shí)無任何壓痕、彎曲或大的劃痕為止。3.4及時(shí)填寫管道測徑記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)每次測徑管段。（4）氣壓試壓操作程序4.1管線清管合格后，在管線末端樁號FS435處割掉收球框，焊上試壓封頭（并加固連接封頭,），并將收球裝置焊接在下一段試壓管口末端，關(guān)閉試壓封頭泄壓處閥門，在管線樁號FS520處向系統(tǒng)內(nèi)注氣升壓。4.2升壓及檢查4.3供氣升壓時(shí)，應(yīng)聽從試壓調(diào)度指揮。4.4在升壓過程中，先升至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停機(jī)穩(wěn)壓30分鐘，再升至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，再次停機(jī)穩(wěn)壓30分鐘，穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力5.6Mpa。0.50.50.54240.6P強(qiáng)0.3P強(qiáng)P嚴(yán)密嚴(yán)密P強(qiáng)hMPa（5）穩(wěn)壓及檢查5.1壓力升至5.6MPa時(shí)，停止升壓，待壓力表指針經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)穩(wěn)定后，再開始計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間。5.2強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間為4h。5.3穩(wěn)壓期間，應(yīng)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位對管道兩端壓力表進(jìn)行定時(shí)觀察記錄。5.4強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定強(qiáng)度試驗(yàn)及穩(wěn)壓結(jié)束時(shí)，管道無破裂、無異常變形、無泄漏，則強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。（6）嚴(yán)密性試驗(yàn)6.1當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，進(jìn)行泄壓，將泄壓的氣體排入第二段管道進(jìn)行清管通球，通球完畢后兩端去掉收發(fā)球筒，并加上試壓封頭。泄壓須采用口徑小于DN20的閥門。泄壓時(shí)緩慢進(jìn)行，邊泄壓邊觀察壓力表的變化，防止泄壓過量泄壓達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)關(guān)閉泄壓閥門，開始進(jìn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)狀態(tài)。6.2嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.0MPa，穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)。6.3穩(wěn)壓24h期間對管道兩端末回填部分及試壓裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查應(yīng)有建設(shè)單位和現(xiàn)場監(jiān)理參加，并做好記錄。嚴(yán)密性檢查的內(nèi)容包括：管道有無泄漏和降壓情況。6.4嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的判定嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24h后，經(jīng)檢查無泄漏，降壓不大于設(shè)計(jì)壓力的1%，且不大于0.1MPa。則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。（7）泄壓經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主代表、監(jiān)理及其它社會(huì)質(zhì)檢部門確認(rèn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求并經(jīng)現(xiàn)場記錄資料簽字確認(rèn)后，嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后開始泄壓，打開平衡管上的閥門給第二段進(jìn)行進(jìn)氣打壓，至兩段壓力平衡后關(guān)閉平衡管的閥門，從FS151處繼續(xù)給第二段進(jìn)氣升壓，第二段試壓其他操作程序重復(fù)以上。當(dāng)平衡后，第一段從進(jìn)氣端繼續(xù)泄壓，應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力下降情況，不得使排量超過規(guī)定要求，過程應(yīng)緩慢打開管線兩端排氣閥門進(jìn)行排氣，排氣速度應(yīng)有所控制。（8）通泡沫球干燥在壓風(fēng)車的推動(dòng)下，采用泡沫吸水球反復(fù)清管，直到泡沫球進(jìn)入收球框時(shí)球的含水量稱重達(dá)到規(guī)范要求方可確認(rèn)泡沫球吸水工序?yàn)楹细?。六清管、試壓安全保證措施：1、試壓工作進(jìn)行前，應(yīng)由項(xiàng)目安全員對參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。2、交接班應(yīng)有班前會(huì)議，交接清注意事項(xiàng)。3、試壓前應(yīng)通過廣播、傳單等形式，向沿線所經(jīng)過村莊的居民通知試壓時(shí)間、所經(jīng)過的地方及注意事項(xiàng)。4、通球吹掃時(shí)，現(xiàn)場出球口前方50m，左右20m5、試壓過程中，距試壓設(shè)備及試壓管段50m范圍內(nèi)為試壓區(qū)域，在管道的試壓期間，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員入內(nèi)，在升壓時(shí)管道兩側(cè)各6m范圍內(nèi)為禁區(qū)，無關(guān)人員及車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。6、管道試壓前，必須對管線、閥門等進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求，在每一個(gè)閥門上懸掛表明閥門開啟狀態(tài)的標(biāo)志牌，試壓的管道不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。7、升壓時(shí)封頭對面100m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。8、壓力表、溫度計(jì)的選用應(yīng)符合要求。9、參加試壓的人員必須服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)，工作中嚴(yán)禁違章作業(yè)，操作人員要有安全人員監(jiān)督。10、所有參加人員，要各自熟悉該部分的操作流程，防止錯(cuò)誤操作，重要