3102工作面回采作業(yè)規(guī)程

第一章工作面概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

一、地面位置：本工作面地表位于位于井田西南部，鄧家溝西北部，

前戶山西南方向，地面標(biāo)高1193?1306.2m。

二、井下位置及四鄰采掘情況:本工作面井下位于3’煤，東北部為采區(qū)

大巷，東南部3*煤為3101采空區(qū)，西南部為井田邊界，與安鑫煤業(yè)交界，

西北部為3103工作面。上部為2116、2118采空區(qū)。附工作面平面布置圖

（見附圖1）

三、工作面參數(shù)：可采走向長648.3m,傾斜長225m,面積145867.5m2,

煤層厚1.70m,煤層傾角2?8。，平均5。，密度1.37t/m3,地質(zhì)儲量

339725.41t,回采率95%,可采儲量322739.14t。

四、工作面對地面的影響：本工作面對應(yīng)地面無設(shè)施，故工作面采空

區(qū)造成地面塌陷影響范圍及程度不大。

第二節(jié)煤層情況

一、煤層厚度：本工作面開采煤層為3,煤，屬于簡單結(jié)構(gòu)煤層，3#煤層

平均厚度1.84m,本工作面平均厚度取1.7m。

二、煤層產(chǎn)狀、結(jié)構(gòu)：3#煤為黑色，玻璃光澤，性脆，內(nèi)生裂隙發(fā)育，

斷口多呈參差狀或階梯狀。煤層厚度0.90?2.5m,平均1.70m。不含夾砰,

局部含一層夾砰，煤層結(jié)構(gòu)單一。

三、煤質(zhì)情況：水份Mad為0.91%,灰份Ad為13%,揮發(fā)份Vdaf為20.29%,

發(fā)熱量Qg-d為31.14MJ/kg,固定碳￡為69.43%,硫份St.d為0.39%,工

業(yè)牌號為JMo

第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

一、煤層頂板情況：老頂為砂質(zhì)泥巖，厚度2.15m,黑、灰色，層理較

為發(fā)育；直接頂為細(xì)粒砂巖，厚度1.6m,灰白色，以石英長石為主，含少

量金屬；偽頂以泥巖為主，厚度1.56m,黑色。夾少量植物化石。

二、煤層底板情況：直接底為砂質(zhì)泥巖，厚度1.6-4.5m,灰色，夾少

量植物化石,老底為泥巖，厚度1.75m,灰色，夾少量植物化石。附綜合柱

狀圖(見附圖2)

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

地層走向NE,傾向SE,傾角0°?8°,上覆基巖厚度228.3?295.2m。

該工作面回采過程可能受上部2116、2118采空區(qū)影響，根據(jù)巷道實(shí)際揭露

和坑透資料顯示，該工作面構(gòu)造較多，地質(zhì)條件較為復(fù)雜。另可能存在隱

伏構(gòu)造。具體構(gòu)造情況如下說明。

構(gòu)造落差

走向傾向傾角性質(zhì)對回采影響程度

名稱(m)

DF1N60°Wsw45°正斷層2.5有較大影響

DF2N66°WSE正斷層<2有一定影響

F1N56°WSE70°正斷層1.2有一定影響

F2N22°WSE80°正斷層2.0有一定影響

DF3N68°WSE正斷層<2有一定影響

根據(jù)實(shí)際揭露和坑透報告資料顯示，工作面內(nèi)現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)陷落柱及沖刷

構(gòu)造。工作面內(nèi)可能存在隱伏陷落柱。

第五節(jié)水文地質(zhì)情況

一、該工作面水文地質(zhì)條件較為復(fù)雜：本工作面地表有深溝，屬季節(jié)

性積水，在雨季有一定水量；

K8、K9砂巖含水層是開采2、3,煤層的直接頂板充水含水層，2*煤層開

采塌陷裂隙與上覆砂巖體發(fā)生水力聯(lián)系，或在淺部與風(fēng)化裂隙水發(fā)生水力

聯(lián)系，成為礦井充水的主要來源；

本工作面對應(yīng)上方有2116、2118采空區(qū)，采空區(qū)積水已疏放完畢，低

凹處可能存在殘留積水；在回采過程中揭露斷層或陷落柱時，可能存在構(gòu)

造充水。

二、當(dāng)工作面回采期間，工作面上方局部裂隙含水層水，在工作面推

進(jìn)到低凹處時可能會有頂板淋頭水及落山出水現(xiàn)象，要做好防排水準(zhǔn)備工

作。

工作面回采期間，如出現(xiàn)頂?shù)装逋蝗挥克蛩考眲≡龃笄闆r，隊組

必須及時匯報公司有關(guān)部門和調(diào)度，采取應(yīng)急措施，同時啟動緊急防治水

預(yù)案，確保安全生產(chǎn)。

三、工作面最大涌水量lOm'/h,正常涌水量1.5~2.0m7ho

第六節(jié)影響回采的其它地質(zhì)因素

一、工作面絕對涌出量:7.08m7min；相對涌出量:5.66m7t；煤塵具

有爆炸性，要采取降塵措施。3’煤層自燃傾向性為H級自燃，屬自燃煤層，

地溫正常區(qū)，地壓常壓帶。

二、其他注意事項(xiàng)：

（-）由于工作面內(nèi)預(yù)測分布有隱伏地質(zhì)構(gòu)造和地質(zhì)現(xiàn)象，存在上部

含水層水源通過裂隙導(dǎo)水通道涌入的突水因素，采前要采取物探或超前鉆

探手段查明影響范圍和導(dǎo)水性，同時制定專項(xiàng)防治水措施，確保安全生產(chǎn)。

回采過程中，建議回采隊組要加強(qiáng)對頂板出水情況觀測，嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)防

治水技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)。

（二）根據(jù)實(shí)際巷道揭露和坑透資料顯示該工作面有多條斷層構(gòu)造，

但不排除回采期間遇其它隱伏構(gòu)造，有待采用鉆探手段進(jìn)一步查明構(gòu)造邊

界?；夭善陂g，預(yù)計將伴隨有小型斷裂構(gòu)造，需要加強(qiáng)破碎頂板的監(jiān)測及

支護(hù)工作。

（三）工作面上部存在2116、2118采空區(qū)，采空區(qū)積水已疏放完畢，

在低凹處可能存在殘留積水，要做好觀測分析和預(yù)測工作，及時安裝排水

設(shè)施。

（四）工作面西南部的山西安鑫煤業(yè)限公司井田邊界已經(jīng)開采，防止

采后頂板塌落導(dǎo)通采空區(qū)積水。

（五）煤層屬自燃傾向性煤層、煤塵有爆炸危險性，要加強(qiáng)通風(fēng)管理,

做好“一通三防”工作。

（六）3"煤層底板為泥巖較軟，易底鼓。

第七節(jié)無線電波坑道透視情況

根據(jù)井下實(shí)際情況及檢測數(shù)據(jù)，經(jīng)過多次疊代計算，進(jìn)行綜合分析解

釋后，在3102工作面發(fā)現(xiàn)三個異常區(qū)：YC1推斷為DF3斷層影響，YC2推

斷為DF4斷層影響，YC3推斷為DF5斷層影響，分別對三個異常區(qū)描述如下:

DF3斷層：位于3102工作面內(nèi)，回風(fēng)巷編號17?20號測點(diǎn)之間，斜交

工作面走向，該異常區(qū)相對范圍較大，場強(qiáng)衰減較大。根據(jù)無線電波透視

成果圖綜合分析，推斷該區(qū)域可能為DF3斷層影響，推斷DF3斷層落差接

近煤層厚度。

DF4斷層：位于3102工作面內(nèi)，回風(fēng)巷編號30?32號測點(diǎn)之間，斜交

工作面走向，該異常區(qū)相對范圍較小，場強(qiáng)衰減較小。根據(jù)無線電波透視

成果圖綜合分析，推斷該區(qū)域可能為DF4斷層影響，推斷DF4斷層落差接

近1/2煤層厚度。

DF5斷層：位于3102工作面內(nèi)，回風(fēng)巷編號63?65號測點(diǎn)之間，斜交

工作面走向，該異常區(qū)相對范圍較小，場強(qiáng)衰減較小。根據(jù)無線電波透視

成果圖綜合分析，推斷該區(qū)域可能為DF5斷層影響，推斷DF5斷層落差接

近1/2煤層厚度。

根據(jù)實(shí)際揭露和坑透報告資料顯示，工作面內(nèi)現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)陷落柱及沖刷

構(gòu)造。工作面內(nèi)可能存在隱伏陷落柱。

第八節(jié)儲量及服務(wù)年限

3102工作面地質(zhì)儲量為339725.413可采儲量322739.14t,回采率

95%,煤厚1.7m,密度工作面可采長度為648.3m,設(shè)計月進(jìn)度

為108m,月循環(huán)率為85%,所以工作面服務(wù)年限為：

服務(wù)年限=可采長度/（設(shè)計月進(jìn)度X月循環(huán)率）

=648.3/（126X0.85）=6.05（月）

第二章采煤方法

本面采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化一次采全高采煤方法，采用全部

垮落法管理頂板和處理采空區(qū)。

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置

（一）3102共布置2條巷道：進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷，均沿3,煤底板布置，

采用錨桿+錨索+金屬網(wǎng)支護(hù)。

（二）在工作面回風(fēng)巷與3103進(jìn)風(fēng)巷之間每隔70m布置一聯(lián)絡(luò)橫貫,

橫貫垂直于回風(fēng)巷布置，采用錨桿+錨索+金屬網(wǎng)支護(hù)。

（三）工作面切巷距停采線648.3m。

二、巷道特征表：

斷面規(guī)格剩余巷道長度

巷道名稱斷面形狀支護(hù)形式

（寬X高）m（m）

進(jìn)風(fēng)巷矩形錨網(wǎng)+錨索4.2X2.2642.43m

回風(fēng)巷矩形錨網(wǎng)+錨索4.2X2.2654.15m

聯(lián)絡(luò)橫貫矩形錨網(wǎng)+錨索2.5X2.215m

切巷矩形錨網(wǎng)+錨索6.2X2.2225m

第二節(jié)采煤工藝

一、回采工藝

采煤機(jī)沿煤層頂?shù)装甯蠲海筛?.7m,循環(huán)進(jìn)度0.6m,日進(jìn)4.2m。

（一）進(jìn)刀方式

本面采用采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀的方式進(jìn)刀，進(jìn)刀區(qū)段長度為30m,截深

為0.6m。采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀具體方式為：采煤機(jī)割至工作面溜頭（尾）后,

停機(jī)調(diào)換滾筒上下位置，隨機(jī)拉架和推溜暫停,采煤機(jī)反向斜切進(jìn)刀（圖a）；

采煤機(jī)反向斜切進(jìn)刀后，隨機(jī)拉架和推溜，停機(jī)調(diào)換滾筒上下位置，割至

工作面溜頭（尾）掃掉三角煤（圖b）；割至溜頭（尾）后，停機(jī)調(diào)換滾筒上下

位置；反向走空刀至進(jìn)刀處暫停（圖c）；前移溜頭（尾），并拉架推溜至采

煤機(jī)后3-5m處，采煤機(jī)調(diào)整前滾筒正常割煤至溜尾（頭）。

端頭斜切進(jìn)刀方式示意圖

(二)落煤方式及注意事項(xiàng)

1、本面采用MG250/600-AWD型雙滾筒采煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀后,

沿工作面頂?shù)装迦L穿梭式截割煤體，割至端頭或煤質(zhì)松軟破碎處嚴(yán)格控

制牽引速度。

2、落煤注意事項(xiàng)

(1)機(jī)械落煤執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第67、69條及《回采操作規(guī)

程》中第121?151條的規(guī)定。

(2)采煤機(jī)配三名司機(jī)，正司機(jī)開機(jī)，前后副司機(jī)在采煤機(jī)兩端監(jiān)視

割煤、周圍支架、頂板及爬形卡運(yùn)行情況，掌握好采高，頂?shù)装甯钇?。發(fā)

現(xiàn)異常及時通知正司機(jī)停機(jī)，若移架滯后采煤機(jī)后滾筒5nl以外，或者工作

溜負(fù)荷較大，要適當(dāng)放慢采煤機(jī)速度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。采煤機(jī)過工作溜溜

頭時必須把牽引速度控制在l.Om/min以下，當(dāng)采煤機(jī)割透工作溜機(jī)頭(尾)

時，人員必須要撤到5m外，防止甩出的煤研傷人。嚴(yán)禁采煤機(jī)割金屬網(wǎng)、

幫錨桿。為確保在更換截齒或在距滾筒3m范圍內(nèi)工作時人員人身安全，在

此工作前，必須打開離合器，同時閉鎖采煤機(jī)電源開關(guān)，掛停電牌.，并將

采煤機(jī)上的兩個隔離開關(guān)打在斷開位。采煤機(jī)開機(jī)報警裝置失效時，開機(jī)

前采煤機(jī)司機(jī)必須喊話通知采煤機(jī)周圍所有人員撤到安全地點(diǎn)，采煤機(jī)前

后5m范圍內(nèi)不得有人，以防傷人。

(3)操作采煤機(jī)執(zhí)行《回采操作規(guī)程》中第389?446條的規(guī)定。

3、運(yùn)煤方式及注意事項(xiàng)

(1)采煤機(jī)截割下來的煤體，在采煤機(jī)后滾筒和工作溜鏟煤板的配合

下裝入工作溜，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)(破碎機(jī))、順槽皮帶、采區(qū)皮帶運(yùn)到煤倉，最后

經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)至地面。

(2)裝運(yùn)煤注意事項(xiàng)

①裝運(yùn)煤執(zhí)行《回采操作規(guī)程》中第447?596條及《煤礦安全規(guī)程》中

第72條的規(guī)定。

②煤溜、皮帶機(jī)運(yùn)輸信號規(guī)定：“一下點(diǎn)停、二下點(diǎn)開、三下點(diǎn)倒、事

故打亂點(diǎn)”。

4、拉架、推溜方式

(1)工作面采用及時支護(hù)方式管理頂板，即采煤機(jī)割過后以鄰架操作

的方式拉移支架，移架步距0.6m,移架滯后采煤機(jī)后滾筒5.0m,移架后采

用漸進(jìn)式推溜，推溜時要求溜子彎曲段不得小于15m。如遇工作面滾幫嚴(yán)重

或端面距大于0.34m時，必須及時提前移架維護(hù)頂板。若提前靠架后，端

面距仍超過0.6m時，在煤幫側(cè)補(bǔ)打臨時帽柱支護(hù)。

（2）移架及移溜的注意事項(xiàng)

①移架

1）移架執(zhí)行《回采操作規(guī)程》中第121?143條，177條?190條的規(guī)

定。

2）移架工必須注意自身安全，要站在鄰架安全地點(diǎn)操作，不得手扶電

纜槽，不得站在兩架間隙處或蹬踩推拉桿，要保護(hù)好各種管路、電纜及其

它設(shè)備。操作時，應(yīng)側(cè)向站位，面向煤壁，注意觀察煤幫及頂板情況。

3）移架時先收側(cè)護(hù)板，然后適當(dāng)降低高度進(jìn)行移架。

4）移架時，前后5m范圍內(nèi)不得有人，嚴(yán)禁人員通過。若支架拉不動

時應(yīng)先查明原因處理完故障后再行拉架。

5）移架后，伸起支架，調(diào)整平衡千斤，使頂梁伸平，嚴(yán)密接頂，并達(dá)到初

撐狀態(tài)，最后將側(cè)護(hù)板伸出、擠緊，操作完畢要將手把恢復(fù)到“零”位。支架

要拉成一條直線，不得出現(xiàn)臺階、錯茬，接頂要嚴(yán)實(shí)。

6）若工作面底板松軟，支架下陷時，先清除支架底座周圍障礙，然后

操作提架，使底座抬起，用板木墊在底座下，嚴(yán)禁身體任何部位伸入底座

下，然后升起支架、前移。

7）若工作面出現(xiàn)支架傾斜，必須及時調(diào)架，調(diào)架方法：視工作面頂板

情況，降架至適當(dāng)高度，在支架傾斜側(cè)用單體柱頂端頂住支架，并捆住單

體柱，單體柱的兩端必須墊膠皮或板木，嚴(yán)禁金屬直接接觸。先緩緩送液,

待單體柱撐緊后，采用遠(yuǎn)距離送液，人員站在5m以外的安全地點(diǎn)操作單體

柱和支架，直至扶正，然后升起支架，回掉單體柱。調(diào)架要從間距較大的

兩架開始逐架進(jìn)行，若煤幫有空頂必須先在煤幫支設(shè)帶帽點(diǎn)柱或用板梁維

護(hù)好頂板，方可降架，調(diào)架過程中，前后10m以外的安全地點(diǎn)分別設(shè)一警

戒，禁止人員通過。

8）工作面中間使用液槍時，在支架上拔掉的液管必須捆綁牢靠，并且

在管頭上安關(guān)斷閥，防止送液時液管打傷人員。

②移溜執(zhí)行《回采操作規(guī)程》中第102?120條的規(guī)定，移溜時，推移

桿附近不得有人。

③采煤工作面嚴(yán)格控制采高，液壓支架嚴(yán)禁超高使用：使用時必須堅

持正規(guī)操作，保證液壓支架處于正常工作狀態(tài)，支架要接頂嚴(yán)密，仰俯角

不大于7。，垂直頂?shù)装?，歪斜不超過5。，嚴(yán)禁支架頂梁線接觸，支架傾

角大于15。時，必須采取防倒、防滑措施。

④當(dāng)采煤機(jī)割透工作溜機(jī)頭（尾）時，采煤機(jī)反向走空刀至距工作溜

機(jī)頭10#（尾143"）架的位置時，開始斜切進(jìn)刀且移出機(jī)頭1%2"（尾153#、

152#）兩臺支架,采煤機(jī)割煤至12”（尾141#）架時,移出3#、4#（151#、150'）

支架……如此循環(huán)，割煤至20”架位置，然后停下采煤機(jī)，反向割煤至距工

作溜機(jī)頭10"（尾143"）架的位置時，移出20#、19#（133*、134*）支架，采

煤機(jī)割煤至84架時，移出16、17*（135*、136*）支架……當(dāng)采煤機(jī)掃掉三

角煤，反向走空刀至斜切進(jìn)刀位置后，停下采煤機(jī)，閉鎖好開關(guān)，推溜至

采煤機(jī)后3?5m處，完成進(jìn)刀，正常割煤至工作溜機(jī)尾（頭）。

二、工藝流程

（一）生產(chǎn)班工藝流程

1、交接班進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查，排除隱患；

2、開溜、開機(jī)割煤；

3、降架、移架、推溜；

4、清理浮煤；

5、采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀，移置溜頭（尾）；

6、回風(fēng)巷落山回柱放頂。

（二）檢修班工藝流程

1、交接班進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查，排除隱患；

2、移順槽設(shè)備列車、牽移轉(zhuǎn)載溜，遷移皮帶機(jī)尾；

3、進(jìn)、回風(fēng)巷落山回柱、放頂；

4、機(jī)電設(shè)備檢修與維護(hù)；

5、帶負(fù)荷試機(jī)。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LShrc=225XO.6X1.7X1.37X95%=298.7(t)

式中：W——正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L---工作面長度，m；

S——正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長度，m；

h米圖j,m；

r——煤的密度，t/m3；

c---工作面回采率，%；

第三章設(shè)備配備

一、工作面選用的主要機(jī)電設(shè)備有MG250/600-AWD型采煤機(jī)一臺，

ZY4000/13/30型液壓支架153架，SGZ-764/630Q型工作溜一部，SZB730-75

型轉(zhuǎn)載機(jī)一部，一臺與轉(zhuǎn)載機(jī)配套的PLM1OOO型破碎機(jī)，DSJ-100/80/160

型可伸縮帶式輸送機(jī)一部。

二、MG250/600-AWD電牽引采煤機(jī)，截割電機(jī)功率2X250kw,采高

1.6~3.0m,牽引速度0-7.28-12m/min0

三、ZY4000/13/30型液壓支架總長5.2m,寬度1.43m,支架中心距為

1.5m0支架最小支撐高度1.3m,最大支撐高度3.0m,工作阻力4000kN,初

撐力3090kN,支護(hù)強(qiáng)度0.60-0.72MPa。

四、SGZ-764/630Q型工作溜長230m,電機(jī)功率為2*315kW,雙速。

五、SZB730-75型轉(zhuǎn)載溜長37m,電機(jī)功率為75kW。

六、PLM1000破碎機(jī)電機(jī)功率llOkW,轉(zhuǎn)速1475r/min,破碎能力

1000t/ho

七、順槽DSJ-100/80/160型可伸縮帶式輸送機(jī)長650m,電機(jī)功率

160kW,帶寬1.0m,帶速2.50m/s。工作面設(shè)備布置（見附圖3）

第四章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、支護(hù)形式

本面采用153架ZY4000/13/30型液壓支架管理頂板（見附圖4）0

二、支護(hù)強(qiáng)度校核

（一）液壓支架支護(hù)強(qiáng)度校核

1、工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，根據(jù)鄰?fù)簩拥V壓觀測資料和經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)

行計算，取最大值即為工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度Pt。

經(jīng)驗(yàn)公式：Pt=9.8hyk

32

Pt=9.8X1.7X2.5X10X8=333.2kN/m

式中：Pt■—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2；

h-米［Wj,m；

Y■—頂板巖石密度，kg/m3,一般可取2.5X103kg/m：i

k一工作面支架上覆巖層厚度與采高之比，取8倍采高計算。

2、液壓支架的工作阻力為4000kN,液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度P為：

588kN/m-705kN/m2

3、由以上計算可知，P>Pt,液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度滿足工作面頂板管理

要求，所以支架選型合理。

（二）單體支柱支護(hù)強(qiáng)度校核

1、落山側(cè)的壓力按直接頂易垮落的高度重量計算

⑴直接頂為細(xì)粒砂巖，厚度為1.6m,偽頂為泥巖，厚度1.56,易垮落

的高度取3.16m,泥巖密度為2.0X10%g/

每平方米的壓力為:Pl=3.16X2.0X10=61.93kN/m2

⑵巷道寬度取4.2m,落山側(cè)空頂范圍4.8mo落山側(cè)所需的支護(hù)強(qiáng)度為:

P=P1XS=6L93X4.2X4.8=1248.5kN/m2

⑶落山側(cè)密柱的數(shù)量大約為20?22根，取30根，①100mm的單體柱初

撐力為90kN,密柱的支護(hù)強(qiáng)度為：P2=20X90=1800kN/m2

由上可知P2>P,所以密柱的支護(hù)強(qiáng)度滿足頂板管理的要求。

2、超前支護(hù)區(qū)段頂板壓力計算

⑴超前支護(hù)區(qū)段的直接頂處于穩(wěn)定狀態(tài)，易垮落高度取3.16m,按直接

頂易垮落的高度重量計算

每平方米的壓力為：Pl=3.16X2.0X10=61.93kN/m2

⑵巷道寬度取4.2m,索排距為0.8m,所以每平方米的錨索數(shù)為1/

（4.2X0.8）=0.29,617.8mm錨索的承載力為320kN。

則每平方米錨索承壓：P錨=320X0.29=92.8kN/m

⑶超前支護(hù)采用DZ25—30/100單體柱，上下幫各一排，排距1.2m,巷

道寬度為4.2m,則每平方米所需單體柱的數(shù)量為：2/（4.2X0.8）=0.59,

單體柱的工作阻力為245kN/m2,則每平方米單體柱的承壓為：

P單=245X0.59=144.55kN/m2

每平方米單體柱和錨索承壓：P=92.8+144.55=237.35kN/m2

237.35kN/m2>61.93kN/m2,可知P>Pl,所以超前支護(hù)的強(qiáng)度能

夠滿足頂板管理的要求。

第二節(jié)乳化液泵站

一、泵站選型與數(shù)量

本工作面采用2臺BRW200/31.5型乳化液泵為工作面液壓設(shè)備提供壓

力，乳化液泵要一臺工作，一臺備用，且各自配備獨(dú)立的控制開關(guān)。

二、泵站位置

乳化液泵站置于進(jìn)風(fēng)巷設(shè)備列車，隨設(shè)備列車一起移動。

三、泵站使用規(guī)定

1、加強(qiáng)泵站管理，保證泵站壓力不小于31.5Mpa,乳化液采用地面自

動配液的方式配制，乳化液配比濃度為3%0乳化液配比濃度每班必須檢測

1次，嚴(yán)禁往乳化液中兌水。

2、開泵前，檢查乳化液箱的液量大于箱體1/2。

3、開泵時，要時刻注意泵的聲音，若發(fā)現(xiàn)異常及時停泵。

4、泵及液壓系統(tǒng)完好，不漏液。

5、必須配備專職泵站司機(jī)開泵、并按規(guī)定定期進(jìn)行檢修維護(hù)。

第三節(jié)進(jìn)回風(fēng)巷端頭及超前支護(hù)

一、工作面超前支護(hù)方式（見附圖4）

（一）進(jìn)風(fēng)巷超前支護(hù)布置為2排，第一排距工作面煤壁1.2m處支設(shè),

第二排距巷道煤壁1.2m處支設(shè)，采用2.5m單體柱配合1.2m較接頂梁支護(hù),

長度不小于20m,第二排超前支護(hù)一直支設(shè)至切頂柱前，保證人行道暢通，

若工作面頂板壓力變大時，可將超前支護(hù)加長至設(shè)備列車機(jī)尾。在進(jìn)風(fēng)巷

局部地段由于巷道超高，回采至此前，必須提前制定專項(xiàng)措施，勾羅架木

維護(hù)頂板。

（二）回風(fēng)巷超前支護(hù)布置為2排，第一排距煤柱幫1.0m處支設(shè)，第

二排距工作面煤壁1.0m,采用2.5m單體柱配合1.2m的較接頂梁支護(hù)頂板,

柱距為1.2m,一直支設(shè)到超前工作面20m以外。

（三）超前單體柱必須拴好防倒鏈，防倒鏈的另一端要與頂梁固定好。

當(dāng)?shù)装逅绍洉r單體柱必須穿鐵鞋。

（四）備用材料存放在工作面回風(fēng)巷30m以外100m以內(nèi)的巷道一側(cè)擺

放整齊，并有標(biāo)志牌，距軌道距離不得小于0.8m。

二、端頭支護(hù)方式

（一）工作面兩端頭處采用端頭支架支護(hù)，若工作面支架發(fā)生竄前、

竄后現(xiàn)象時，將超前支護(hù)滯后至切頂柱前，配合超前支護(hù)維護(hù)端頭。

（二）進(jìn)、回風(fēng)落山側(cè)巷道采用單排密柱切頂，柱距為0.3m,單體柱

上帶①16cm/2義0.3m木帽，木帽垂直于煤幫支設(shè)，嚴(yán)禁用回收的道木、破

板等代替；嚴(yán)禁2根單體柱共用一個柱帽。支設(shè)單體柱時一，要盡量支在錨

桿、錨索托板下方或最近點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)、回風(fēng)落山懸頂面積超過（長義

寬）2.0X4.On?時，必須剪掉頂網(wǎng)并支設(shè)俄棚，俄棚要求：在前排密柱前，

緊靠密柱頂端支設(shè)俄棚，棚梁為中20cm義2.0?3.5m木梁，柱為單體柱，

一梁下不少于3根，俄柱頂端支設(shè)在棚梁的兩端和中間上，俄柱向落山側(cè)

前傾75°—80°,柱必須下20cm的柱窩，支穩(wěn)于實(shí)底上，迎山有力。

（三）工作面進(jìn)風(fēng)巷最大控頂距為8.1m,最小控頂距為3.9m,放頂步

距4.2m；進(jìn)風(fēng)端頭每天由檢修班剪網(wǎng)、放頂，若生產(chǎn)班超過放頂步距或頂

板不好時，當(dāng)班必須剪網(wǎng)、放頂。

工作面回風(fēng)巷最大控頂距為4.5m,最小控頂距為3.9m,回風(fēng)端頭每割

一刀煤，剪網(wǎng)、放一次頂，放頂步距0.6m。

（四）采煤工作面兩巷安全出口高度不小于1.8m,人行道寬度不小于

0.8mo

四、兩巷退錨及放頂工藝

（-）每次拉架前必須把端頭支架前方的頂錨桿退錨，該地段超前支

護(hù)支設(shè)好后，檢修班或出煤班在放頂前必須對放頂范圍內(nèi)的錨桿、錨索進(jìn)

行退錨，退錨率要達(dá)到85%以上。用退錨機(jī)對錨索進(jìn)行退錨，退錨時由里向

外用TQM型退錨器解錨具，解錨具前，先在被解錨索的槽鋼或鋼帶下打兩

根單體柱，解錨具時手持千斤頂，使鋼絞線插入千斤頂，千斤頂離錨具3cm

左右，使用液力泵，使千斤抓柱鋼絞線并將人員撤至安全地點(diǎn)，然后繼續(xù)

使用液力泵，將錨具頂起一定距離，此距離視情況而定（退錨器壓力表讀

數(shù)達(dá)到70MPa,可停止退錨）使錨具與其瓣具分開即可，拿改錐或其它小型

器具，在頂壓器孔中將錨具上的皮圈割斷，并使其松動脫落，然后人員手

持千斤頂，換向后使用液力泵，使千斤頂松落取下，解下錨具。在此期間，

需有專人監(jiān)視頂板與支架情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止工作，撤出人員，檢查

支護(hù)可靠后方可繼續(xù)工作。在預(yù)緊與松動千斤頂時，使用液力泵要時刻注

意壓力表指針，不能使其超出指示范圍。退錨或放頂必須支設(shè)好臨時支護(hù)，

必須遵循“先支后回”的原則，加壓時，人員必須撤至所退錨索5m以外，

落山側(cè)不得有人，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，確保人員在安全保護(hù)下作業(yè)。退錨人員

必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，其它人員不得代替。

（二）退錨及放頂注意事項(xiàng)

1、工作面必須配備3臺經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)可的高效退錨機(jī)（進(jìn)、回風(fēng)巷各

一臺，一臺備用），并安排專人做好檢修維護(hù)工作，以確保退錨機(jī)的正常使

用。對錨桿的卸壓可采用套管扳手或風(fēng)動扳手，進(jìn)風(fēng)巷還可以使用螺母破

切器對錨桿進(jìn)行卸壓，回風(fēng)巷嚴(yán)禁使用螺母破切器。

2、退錨必須在進(jìn)、回風(fēng)端頭密柱以外、放頂步距以內(nèi)進(jìn)行，進(jìn)風(fēng)巷退

至工作溜減速機(jī)處，回風(fēng)巷退至工作面煤壁處，嚴(yán)禁超前煤壁1m退錨，頂

錨桿卸壓應(yīng)在回柱放頂前進(jìn)行。退錨放頂前，都必須在所退錨桿（錨索）

的鋼帶下支設(shè)2根臨時帽柱，柱DZ25—30/100的單體柱，帽為

①16cm/2義0.3m的木帽，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。解錨桿托帽螺絲、解錨索鎖具和

支設(shè)臨時柱前，都必須要有專人檢查巷道頂板及圍巖狀況，并用長柄工具

將危巖活肝處理掉，要詳細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)的環(huán)境狀況，把一些影響操作的

雜物清理干凈。

3、退錨器應(yīng)用小鏈與頂網(wǎng)或鋼帶等連接，以防退錨器掉下?lián)p壞或傷人。

4、放頂前，首先將放頂?shù)攸c(diǎn)的雜物清理干凈，保證退路暢通。放頂時

必須由三人配合進(jìn)行，并責(zé)成一名有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，并

停止工作溜和轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)行且閉鎖其開關(guān)，靠放頂?shù)攸c(diǎn)的10臺液壓支架嚴(yán)

禁卸載降架。錨桿巷道在放頂前由里往外將托帽螺絲擰下或把木托帽劈爛,

若巷道為錨索支護(hù)時一，放頂前使用退錨機(jī)對錨索進(jìn)行退錨，放頂后要求落

山側(cè)切頂密柱與支架切頂線支齊。

5、解錨索或其它作業(yè)需要蹬高時，必須使用專用的凳子，并有專人扶持。

6、進(jìn)風(fēng)巷落山側(cè)放頂步距為4.2m,回風(fēng)巷落山側(cè)放頂步距為0.6m,

每日檢修班進(jìn)風(fēng)端頭進(jìn)行放頂，生產(chǎn)班回風(fēng)端頭進(jìn)行放頂。端頭回柱放頂

時，要嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則：即先將新切頂密柱支好，并在新切

頂密柱中間留下1.0m的空隙，以方便放頂工進(jìn)去回柱放頂。另外在作業(yè)時,

施工人員必須面向落山側(cè)操作。附工作面端頭放頂支護(hù)圖（見附圖5）

7、新切頂密柱與舊切頂密柱之間，必須打好臨時柱，臨時柱的間排距

為0.6m,臨時柱上戴①16cm/2X0.3m木帽。

8、作業(yè)時要在安全有效的臨時柱下由里往外逐排逐根地解錨桿托帽螺

絲和解錨索鎖具，隨后回掉舊切頂密柱，將其搬至新切頂密柱以外不影響

拉頭尾的地點(diǎn)后，再由里往外逐排逐根地回掉臨時柱。

9、待退錨工作和回柱放頂結(jié)束后，將新切頂密柱中間留下的空隙補(bǔ)支

上密柱，密柱與減速器間要留有0.8m寬的人行通道。

10、退錨過程中附近不得有其它作業(yè)同時進(jìn)行。進(jìn)、回風(fēng)端頭放頂期

間必須停溜（包括工作溜及轉(zhuǎn)載溜），15m以內(nèi)任何人不得操作支架。

11、退錨預(yù)緊過程中，錨索下方嚴(yán)禁有人，預(yù)緊完畢，所有人員（包括

操作人員）必須撤至所退錨索3nl以外觀察頂板變化，落山側(cè)不準(zhǔn)有人，方可加

壓退錨。

12、進(jìn)、回風(fēng)巷落山退錨、回柱放頂前，必須檢查落山角瓦斯?jié)舛龋?/p>

嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

13、如進(jìn)、回風(fēng)巷落山側(cè)老頂解錨后仍未垮落且懸頂超過規(guī)定時一，必

須用編織袋裝煤粉做假閉墻，假閉墻要用風(fēng)筒布遮蓋好，并封堵嚴(yán)密。

14、進(jìn)、回風(fēng)端頭當(dāng)支架前移之前，必須支設(shè)單排擋開柱，柱距為0.3m,

帽選用①16cll1/2X03m木帽,木帽順巷布置。

15、為保證輔助回風(fēng)巷瓦斯抽放工作，工作面回風(fēng)巷與輔助回風(fēng)巷聯(lián)

絡(luò)橫貫口前后5m范圍內(nèi)，可不進(jìn)行退錨。

五、工作面初采、末采和過斷層時另提專項(xiàng)頂板管理安全技術(shù)措施。

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

（-）工作面頂板壓力、液壓支架工作阻力動態(tài)監(jiān)測。

（二）兩巷端頭超前壓力觀測。

（三）進(jìn)、回風(fēng)順槽巷道變形及壓力觀測。

二、礦壓監(jiān)測方法

（一）工作面采用KJ653煤礦頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對頂板壓力進(jìn)行實(shí)時

監(jiān)測，工作面共布置12個測點(diǎn)即第3,架、第17"架、第32’架、第46,架、

第57#架、第73”架、第86#架、第99#架、第112*架、第126*架、第13rt架、

第149ft架，每天觀測一次壓力數(shù)據(jù)，每月進(jìn)行一次匯總。

（二）若在線監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作面采用KZ-60煤礦液壓支架測

力表對頂板壓力進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。工作面共布置16個測點(diǎn)即每10架布置一

組壓力表，機(jī)頭、機(jī)尾各布置一組，每月對壓力數(shù)值進(jìn)行一次匯總、分析。

（二）對進(jìn)、回風(fēng)巷巷高、巷寬進(jìn)行觀測、分析，掌握工作面兩巷壓

力變化情況。

（三）進(jìn)回風(fēng)順槽利用巷道掘進(jìn)期間安設(shè)的錨桿、錨索測壓儀和頂板

離層儀監(jiān)測頂板的受力和離層情況。

（四）工作面100m以內(nèi)，每天觀測一次，100m以外每三天觀測一次，

輔助回風(fēng)巷每星期觀測一次。

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)煤系統(tǒng)

采煤機(jī)割落下來的煤，在采煤機(jī)后滾筒和工作溜鏟煤板的配合下裝入

工作溜，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶、采區(qū)皮帶運(yùn)到煤倉，最后經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)

至地面。

二、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)

工作面在生產(chǎn)過程中所需要的各種材料及設(shè)備，均由登茂通主斜井經(jīng)

井底車場、采區(qū)軌道巷、采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷、3102回風(fēng)巷、3102工作面。運(yùn)輸系

統(tǒng)詳見附圖6

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、工作面通風(fēng)系統(tǒng)：

工作面采用一進(jìn)一回“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流從主斜井、副立井、

副斜井經(jīng)一采區(qū)皮帶巷及一采區(qū)軌道巷進(jìn)入3102工作面進(jìn)風(fēng)巷，乏風(fēng)由工

作面回風(fēng)巷經(jīng)采區(qū)回風(fēng)巷至總回風(fēng)巷，最后由回風(fēng)立井排出地面。通風(fēng)系

統(tǒng)詳見附圖7

二、工作面風(fēng)量配備：

按瓦斯涌出量進(jìn)行計算，預(yù)計3102工作面瓦斯涌出情況與已采工作面

3101相似，故選擇3101工作面正常回采期間的瓦斯涌出量數(shù)據(jù)作為參考。

經(jīng)過統(tǒng)計，3101工作面正?；夭善陂g工作面風(fēng)排絕對瓦斯涌出量為

4.04m3/min,根據(jù)3101工作面的平均日產(chǎn)量為1700t/d,通過公式q相=口

絕*1440/T計算3101工作面回采期間相對瓦斯涌出量：

式中：q相一為3101工作面的相對瓦斯涌出量，m3/t；

q絕一為3101工作面的絕對瓦斯涌出量，m3/min；

T一為3101工作面的平均日產(chǎn)量，t/d；

所以，3101工作面的相對瓦斯涌出量q相=3.42n）3/t

參照3102工作面的公司銜接計劃預(yù)計日產(chǎn)量為1800t,預(yù)測3102工作

面絕對瓦斯涌出量：即3102工作面的絕對瓦斯涌出量q風(fēng)絕

3

=2.91*1800/1440=4.28m/min0

則，預(yù)計3102工作面風(fēng)排瓦斯量為4.28m3/min。

故：（一）按瓦斯涌出量計算需要風(fēng)量

Q采=Q回=125Xq回XKCH4

式中：Q采-----回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min；

Q回------回采工作面回風(fēng)巷實(shí)際需要風(fēng)量m3/min；

125——工作面按回風(fēng)和3103進(jìn)風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀?.8%進(jìn)行計算所換

算的常數(shù)；

q回-----回采工作面回風(fēng)平均日瓦斯絕對涌出量m3/min；

KCH4----回采工作面回風(fēng)涌出不均衡系數(shù)取1.7

代入得：

0采=?；?125X4.28XKCH4

=125X4.28X1.7

=909m3/min。

（二）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量

Q采=60XV采XS采

式中：Q采----回采作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min；

V采-----回采工作面風(fēng)速m/s,因工作面正常生產(chǎn)期間適宜溫度為

21℃,按照下表選取適宜的風(fēng)速為1.0m/s；

回采工作面空氣溫（°C）采煤工作面風(fēng)（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

<1.01.0

20?231.0-1.51.00-1.10

23?261.5?1.81.10-1.25

26?281.8?2.51.25?1.4

28?302.5-3.01.4?1.6

S采—回采工作面平均斷面（平均空頂距約為4.5m,工作面平均采

高為1.7m,故工作面平均斷面為7.65行）。

代入得：

Q^€=60XV^XS采=60XI.0X7.65=459（m3/min）

（三）按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量

Q采=4N=4X35=140（m3/min）

式中：N-----回采工作面同時作業(yè)人數(shù)，人

（四）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

15XS=15X7.68=115.2（m3/min）

240XS=240X7.68=1843.2（m3/min）

15S<Q<240So

（五）根據(jù)配風(fēng)原則取上述最大值，則：3102工作面計劃配風(fēng)量為909m

3/min,取950m3/min。

三、瓦斯管理：

（-）加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理：通風(fēng)組每班必須派專職跟機(jī)瓦檢工和地區(qū)

瓦檢工。認(rèn)真檢查采煤機(jī)前后20m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)、風(fēng)流、煤幫、滾筒間、

上隅角、回風(fēng)中部、回風(fēng)、回風(fēng)混合等地點(diǎn)的瓦斯，如有一處超限，必須

停止工作，切斷電源進(jìn)行處理。

（二）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)與工作面所有電氣設(shè)備必須靈敏可靠。不閉鎖不

準(zhǔn)生產(chǎn)。維檢員要加強(qiáng)對監(jiān)測設(shè)備的維護(hù)和調(diào)試，保證其斷電靈敏，運(yùn)行

可靠。

（三）加強(qiáng)各類通風(fēng)設(shè)施的管理，不得損壞通風(fēng)設(shè)施。風(fēng)門必須加設(shè)

聯(lián)鎖裝置和風(fēng)門報警裝置。

（四）工作面斷電裝置不得短接、甩脫、隨意調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)問題，瓦

檢員立即匯報安全通風(fēng)部及調(diào)度，并命令采煤隊現(xiàn)場停止生產(chǎn)。監(jiān)控系統(tǒng)

因故障而喪失監(jiān)控功能時，立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行處理。

（五）工作面采煤機(jī)上必須安設(shè)機(jī)載式甲烷報警儀，每班由采煤機(jī)司

機(jī)負(fù)責(zé)管理，專職瓦檢工監(jiān)督檢查。

（六）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理：機(jī)電部門要定期檢查設(shè)備的防爆性能及電

氣設(shè)備隱患，嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。采煤隊負(fù)責(zé)每天對工作面所有機(jī)電設(shè)備

進(jìn)行一次全面檢查，做到“三無”，消滅“失爆”。所發(fā)現(xiàn)的問題，必須現(xiàn)

場處理，并記錄在案。

（七）采煤機(jī)必須保證內(nèi)外噴霧完好，能覆蓋滾筒全斷面且保證水壓

足夠，水量充足。

四、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控裝置的安設(shè)及管理

（一）設(shè)備安裝

分站：在一采區(qū)變電所安設(shè)KJF95A型分站兩臺，電源取自分路開關(guān)電

源側(cè)，閉鎖回采工作面回風(fēng)分路開關(guān)和進(jìn)風(fēng)工作面設(shè)備列車綜合保護(hù)，實(shí)

現(xiàn)工作面瓦斯電閉鎖。

（二）傳感器安設(shè)

1、上隅角甲烷傳感器TO,安裝位置：工作面回風(fēng)側(cè)與密柱支柱拉齊的

切頂線，報警濃度20.8%,斷電濃度21.2%、復(fù)電濃度VO.8%CH4,斷電范

圍：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2、采煤工作面甲烷傳感器T1,安裝位置：回風(fēng)巷距工作面10m范圍內(nèi)

巷道風(fēng)流中，報警濃度20.8%、斷電濃度21.2%、復(fù)電濃度＜0.8%,斷電

范圍：工作面及回風(fēng)巷中全部非本安型電氣設(shè)備。

3、回風(fēng)甲烷傳感器T2,安裝位置：工作面回風(fēng)巷與下料巷交叉口上風(fēng)

側(cè)10至15m的巷道風(fēng)流中，報警濃度20.8%、斷電濃度20.8%、復(fù)電濃度

＜0.8%,斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。

4、回風(fēng)混合甲烷傳感器T3,安裝位置：回風(fēng)巷口下風(fēng)側(cè)10至15nl的

巷道風(fēng)流中，報警濃度20.8%、斷電濃度20.8%、復(fù)電濃度V0.8%,斷電

范圍：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。

5、3103進(jìn)風(fēng)巷回風(fēng)甲烷傳感器T4,安裝位置：3103進(jìn)風(fēng)巷口內(nèi)10至

15m的巷道風(fēng)流中，報警濃度20.8%、斷電濃度20.8%、復(fù)電濃度＜0.8%,

斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。

6、3103進(jìn)風(fēng)巷混合甲烷傳感器T5,安裝位置：3103進(jìn)風(fēng)巷口下風(fēng)側(cè)

混合風(fēng)流10至15m的巷道中，報警濃度20.8%、斷電濃度與0.8%、復(fù)電濃

度＜0.8%,斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。監(jiān)控系

統(tǒng)詳見附圖8

（三）其它傳感器安設(shè)

1、在回風(fēng)分路開關(guān)負(fù)荷電源線上安設(shè)分路饋電傳感器D1,監(jiān)測分路饋

電狀態(tài)。

2、在采煤機(jī)開關(guān)負(fù)荷線上安設(shè)采煤機(jī)饋電傳感器D2,監(jiān)測采煤機(jī)饋電

狀態(tài)。

3、在工作溜及皮帶開關(guān)負(fù)荷線上安設(shè)工作溜饋電傳感器D3,監(jiān)測工作

溜饋電狀態(tài)。

4、在分站周圍安設(shè)聲光報警器G,監(jiān)測工作面報警狀況。

5、在皮帶機(jī)頭上方安設(shè)一個煙霧傳感器。

6、在回風(fēng)巷口上風(fēng)側(cè)10至15m范圍內(nèi)安設(shè)一臺風(fēng)速傳感器、一臺一

氧化碳傳感器、一臺溫度傳感器；在回風(fēng)巷與下料巷交叉口下風(fēng)側(cè)10至15m

范圍內(nèi)安設(shè)一臺風(fēng)速傳感器、一臺一氧化碳傳感器、一臺溫度傳感器。

7、在工作面回風(fēng)巷口往里10-15m范圍內(nèi)安設(shè)一臺粉塵傳感器，監(jiān)測

工作面的粉塵情況，粉塵允許濃度為WlOmg/n?。

（四）管理要求：

1、安裝前一天通風(fēng)組長必須在礦碰頭會聯(lián)系隊組安排電工對分站進(jìn)行

接電與連鎖。

2、通風(fēng)組安裝時斷電儀要垂直懸掛，距頂不大于300mm,距幫不小于

200mm。斷電儀線吊掛要平直，按3m一勾標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、當(dāng)瓦斯傳感器測點(diǎn)瓦斯達(dá)到斷電值或瓦斯傳感器有故障時，立即切

斷工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，當(dāng)因故一級斷電未啟動時，由監(jiān)

測機(jī)房中心站操作按規(guī)定啟動二級斷電，切斷工作面高開電源；二級斷電

要每月進(jìn)行測試，測試前要通知調(diào)度和當(dāng)日值班長，做好測試前的準(zhǔn)備工

作。

4、維檢員要按要求和有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，杜絕“失

爆”,實(shí)現(xiàn)“三無”。

5、通風(fēng)組維檢員對工作面要定期維護(hù)，在7天時間內(nèi)進(jìn)行調(diào)試，標(biāo)校

設(shè)備，按規(guī)定測試閉鎖。保證探頭靈敏斷電可靠。

6、通風(fēng)組工作面跟機(jī)瓦檢工和地區(qū)瓦檢工按規(guī)定每班檢查三次瓦斯探

頭，確保探頭懸掛位置準(zhǔn)確，出現(xiàn)問題要及時匯報調(diào)度。

7、生產(chǎn)隊組機(jī)尾作業(yè)要維護(hù)好斷電儀，進(jìn)風(fēng)設(shè)備列車出車要保證饋電

傳感器及線路的完好。

8、其它未提及部分執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《通風(fēng)瓦斯管理實(shí)施細(xì)則》

有關(guān)規(guī)定。

五、綜合防塵措施：

（一）工作面防塵管路敷設(shè)

1、在工作面的進(jìn)、回風(fēng)順槽各設(shè)一趟防塵專用水管，回風(fēng)巷每隔100m、

進(jìn)風(fēng)巷每隔50m設(shè)一個三通閥門。

2、工作面的防塵管路由生產(chǎn)隊組負(fù)責(zé)管理，不得移作它用，隨著工作

面的推進(jìn)而后退，不得私自拆除。

3、采煤機(jī)割煤，必須使用內(nèi)外噴霧，并且保證內(nèi)外噴霧霧化效果良好,

不符合要求嚴(yán)禁開機(jī)割煤。

4、必須保證管路內(nèi)水量充足，保證管內(nèi)水壓內(nèi)噴不小于2Mpa、外噴不

小于1.5Mpa、無內(nèi)噴時外噴水壓不小于4Mpa。防塵系統(tǒng)詳見附圖9

（二）灑水噴霧

1、工作面順槽噴霧，隊組負(fù)責(zé)在距工作面50m范圍內(nèi)的進(jìn)回風(fēng)順槽各

安設(shè)兩道噴霧灑水裝置，切巷往外每300m安設(shè)一道噴霧，每道噴霧必須能

夠覆蓋全斷面，由隊組負(fù)責(zé)管理。

2、工作溜各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧灑水裝置，出煤期間必須開啟，并保

證霧化效果良好，且保證水量充足。

3、工作面生產(chǎn)時，采煤機(jī)的噴霧灑水裝置必須開啟，保證水量充足，

無水或水量不足時嚴(yán)禁開機(jī)割煤。

4、工作面所有人員都必須佩帶防塵口罩。

5、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷由隊組負(fù)責(zé)每三天進(jìn)行一次沖洗，保證不得有煤

塵堆積。

（三）隔爆設(shè)施的管理

1、工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷口以里30m安設(shè)隔爆水袋，每隔200nl安裝

一組隔爆水袋。

2、隔爆水袋安裝要求：

(1)水棚安裝方式的原則是：當(dāng)受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑

出；

(2)水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)；

(3)水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50到70m；與風(fēng)門的距

離大于25m；

(4)隔爆水棚用水量不小于200L/R12；棚區(qū)長度不小于20m；

(5)水棚排間距為1.2到3m,水袋之間的間隙與水袋同支架或巷道之

間的間隙之和不得大于1.5m,水袋邊與巷壁、支架頂板、構(gòu)筑物之間的距

離不得小于0.1m。

(6)水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m。水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂

時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后20m長的巷道斷面一致，通風(fēng)組必須

嚴(yán)格按規(guī)定安設(shè)隔爆水袋。

(7)水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方

向要相向布置(勾尖對勾尖)，掛鉤用4到8mm圓鋼彎制。掛鉤角度為60

±5°,彎鉤長25mm。

(8)水袋的布置必須符合以下規(guī)定：

①該工作面進(jìn)、回風(fēng)、按設(shè)計斷面10m2計算。進(jìn)、回風(fēng)、巷各安設(shè)50

個隔爆水袋；每處總用水量2000L,符合規(guī)定要求。

②水棚要掛牌管理，明確專人管理維護(hù)。經(jīng)常保持水袋完好和規(guī)定的

水量。通風(fēng)組地區(qū)瓦檢工每班檢查，發(fā)現(xiàn)丟失或破損及時匯報調(diào)度安排通

風(fēng)組添加。

③隔爆設(shè)施由通風(fēng)組每半月進(jìn)行一次檢查，并進(jìn)行維護(hù)、加水。

④隔爆設(shè)施符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

六、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施

經(jīng)資質(zhì)單位鑒定3102工作面煤塵具有爆炸性，自燃等級為II級自燃。

3102工作面上部2118采空區(qū)邊緣有平均240m未回采，該處3“煤與2’煤層

間距平均4.8m回采后為防止2#煤層發(fā)生自燃現(xiàn)象，采取以下措施：

(一)阻化劑滅火：

阻化劑防滅火系統(tǒng)應(yīng)隨工作面回采連續(xù)噴撒。

1、阻化劑的選用

阻化劑選用阻化效果好、貨源充分、運(yùn)貯方便的工業(yè)氯化鈣

(CaC12?5H20)。工業(yè)氯化鈣濃度為20%,密度為1.Ilt/m3o

2、噴灑系統(tǒng)

選用電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為WJ-24-2,配套設(shè)備有625mm

的輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計等壓注設(shè)備，每個回采工作面

配備2套，進(jìn)、回風(fēng)側(cè)各一套。

3、阻化劑噴灑工藝

由625mm的輸送膠管從噴射泵接到防滅火處理地點(diǎn)，并與噴嘴和封孔

器連接。啟動電機(jī)，噴射泵進(jìn)行壓注和噴灑。

4、阻化劑噴灑地點(diǎn)

對回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及回采巷道煤壁升溫地段以及其它

溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。

(二)監(jiān)測系統(tǒng)：

(1)在回風(fēng)順槽安裝C0傳感器，配合人工觀測。

(2)束管監(jiān)測系統(tǒng)用于礦井自燃火災(zāi)預(yù)報和防治工作，采用JSG6型束

管監(jiān)測系統(tǒng)對工作面的。2、CO、CH、CO2等氣體的含量實(shí)現(xiàn)監(jiān)測，經(jīng)過對自燃

火災(zāi)標(biāo)志氣體的確定和分析，及時預(yù)測預(yù)報發(fā)火點(diǎn)的溫度變化，為煤礦自燃

火災(zāi)和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學(xué)依據(jù)。

(3)在3102工作面進(jìn)風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)隅角、回風(fēng)巷、回風(fēng)隅角、輔助回風(fēng)

巷、采空區(qū)，各敷設(shè)一根束管監(jiān)測管路，用于工作面不同地點(diǎn)的氣樣采集。

隨著工作面開采，束管向前推移，實(shí)現(xiàn)對工作面的進(jìn)、回風(fēng)側(cè)氣體含量

的變化監(jiān)測。

(三)在工作面回風(fēng)側(cè)安設(shè)一臺黃泥注漿泵，管路在回風(fēng)側(cè)敷設(shè)，注漿

泵隨工作面推移。

回采期間，通過氣體監(jiān)測手段及氣樣分析工作面發(fā)火趨勢，不定時向工

作面采空區(qū)注漿，發(fā)現(xiàn)工作面有發(fā)火情況立即開啟注漿泵滅火。

(四)綜合防滅火措施：

1、煤層自燃火災(zāi)監(jiān)測與早期預(yù)報是礦井火災(zāi)預(yù)防和處理的基礎(chǔ)，是礦

井防滅火的關(guān)鍵。只要能夠準(zhǔn)確及時的對煤層自燃火災(zāi)進(jìn)行早期預(yù)報，就

能有的放矢地采取預(yù)防煤層自燃火災(zāi)的措施，從而避免自燃事故的發(fā)生。

2、根據(jù)煤層鑒定報告，我礦煤層為n級自燃發(fā)火，但礦井無自然發(fā)火

史，因此工作面回采期間加強(qiáng)觀察，一旦發(fā)現(xiàn)有煤層自燃現(xiàn)象，立即采取

向采空區(qū)注漿滅火。

3、回采結(jié)束后及時進(jìn)行防火密閉，保證不向采空區(qū)漏風(fēng)。同時保留有

30m的保護(hù)煤柱。

4、加強(qiáng)工作面回風(fēng)巷檢查，特別是沿采空區(qū)一側(cè)和冒頂部分，對冒頂

部分必須堵嚴(yán)背實(shí)，不能背實(shí)的地方須加強(qiáng)瓦斯、一氧化碳、溫度的檢查,

如有自然發(fā)火預(yù)兆，應(yīng)及時采取措施處理。

（五）煤層注水：

1、鉆孔情況：

（1）選用ZYJ-380/210型鉆機(jī)，在工作面回風(fēng)巷順煤層布置鉆孔。

（2）孔徑為65mm,封孔段0.5m,孔深148m。

（3）鉆孔開孔位置距離順槽底板1.5m。

（4）鉆孔傾角與工作面平行。

（5）鉆孔可在工作面生產(chǎn)前全部施工完畢。

2、注水要求：

（1）超前工作面50m進(jìn)行注水，直到孔內(nèi)壓力過大不能注水為止，然

后向下一個孔注水，始終保持二至三個孔注水。

（2）封孔選用封孔膠管，封孔長度為0.5m,要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3、注水注意事項(xiàng)及鉆機(jī)使用操作等嚴(yán)格按照《3102工作面煤層長孔動

壓注水鉆孔設(shè)計及安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

七、瓦斯抽放

（一）瓦斯抽采方法：

工作面采用在采空區(qū)埋壓瓦斯抽放管路的方法進(jìn)行采空區(qū)抽放。

（二）抽采管網(wǎng)：

抽采管路管徑(mm*m)材質(zhì)

3103進(jìn)風(fēng)巷325*3螺旋焊接鋼管

采區(qū)回風(fēng)巷350*6、350*3螺旋焊接鋼管

總回風(fēng)巷350*6螺旋焊接鋼管

回風(fēng)井、地面350*6螺旋焊接鋼管

（三）抽放設(shè)計說明:

1、3102工作面為公司3#煤一采區(qū)第二個綜采工作面，相鄰工作面為已

采3101工作面。

2、3103進(jìn)風(fēng)巷作為3102工作面的瓦斯抽放巷道配置。

3、3102工作面瓦斯抽放管路與地面瓦斯抽放泵站相連，瓦斯抽放泵技

術(shù)參數(shù)如下:

型號額定抽放量（m3/min）電機(jī)功率（kW）轉(zhuǎn)速(r/min)

2BEC-42120160200

4、抽放管路系統(tǒng)：

從抽瓦斯橫貫到地面瓦斯抽放泵站，瓦斯管總長度2300m。

管路鋪設(shè)路線：3102工作面采空區(qū)一3103進(jìn)風(fēng)巷一一采區(qū)回風(fēng)巷一總

回風(fēng)巷一地面瓦斯抽放泵站。抽放系統(tǒng)詳見附圖10

待工作面回采經(jīng)過8橫貫時，將瓦斯管倒入9橫貫進(jìn)行瓦斯抽放。工

作面回采經(jīng)過7橫貫時，將瓦斯管倒入8橫貫進(jìn)行瓦斯抽放，同時永久密

閉9橫貫?；夭蛇^程中瓦斯管路倒移以以上方法類推。

5、管路上留設(shè)瓦斯抽放觀測孔，在管路安裝以前，預(yù)先焊妥，并檢查

有無焊渣堵塞現(xiàn)象，保證通氣。在瓦斯主管支管設(shè)置觀測孔，可以對管內(nèi)

的氣體進(jìn)行分析，以及觀測瓦斯?jié)舛群拓?fù)壓觀測、計算流量。

6、本礦瓦斯抽采濃度較低，應(yīng)在靠近抽采地點(diǎn)的管道上安設(shè)抑爆裝置。

抑爆裝置宜采用自動噴粉抑爆裝置。自動噴粉抑爆裝置安裝符合以下要求：

（1）自動噴粉抑爆裝置的安設(shè)地點(diǎn)為進(jìn)入工作面順槽前50m范圍。

（2）自動噴粉抑爆裝置應(yīng)至少安設(shè)1組，每組抑爆裝置需安設(shè)2個噴

粉罐，兩個噴粉罐之間的距離為50m。

7、預(yù)計抽放效果：

根據(jù)3101工作面回采時的抽采情況，預(yù)計3102工作面平均抽放量為

2.8m3/min。

第三節(jié)供水、供液、排水系統(tǒng)

一、工作面及進(jìn)風(fēng)巷用水由地面靜壓水經(jīng)主斜井、一采區(qū)運(yùn)輸巷、3102

工作面進(jìn)風(fēng)巷供給，在工作面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)鋪設(shè)一趟3寸靜壓水管，且每50m

安設(shè)一個三通閥門，給工作面進(jìn)風(fēng)巷水幕、皮帶巷消塵和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水、

以及采煤機(jī)噴霧和電機(jī)冷卻提供水源；另設(shè)一趟3寸排水管，并配備一臺

BQW30-36-5.5型潛水泵，隨時將巷道內(nèi)的積水經(jīng)一采區(qū)運(yùn)輸巷水倉排至主

水倉；在進(jìn)風(fēng)巷設(shè)一趟3寸風(fēng)管為工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)動設(shè)備供風(fēng)。

二、工作面回風(fēng)巷用水由地面靜壓水經(jīng)主斜井、一采區(qū)軌道巷、3102

回風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)門、3102回風(fēng)巷至工作面，在本工作面回風(fēng)巷內(nèi)鋪設(shè)一趟3寸

靜壓水管，給回風(fēng)巷水幕、工作面架下噴霧、工作溜電機(jī)冷卻提供水源。

水管每100m安設(shè)一個三通閥門；另設(shè)一趟3寸排水管，并配備一臺

BQW30-36-5.5型潛水泵，隨時將巷道內(nèi)的積水經(jīng)一采區(qū)軌道巷排至主水倉

內(nèi)；再設(shè)一趟3寸風(fēng)管為工作面回風(fēng)巷風(fēng)動設(shè)備供風(fēng)。

三、工作面乳化液由地面配液房配液，經(jīng)2寸液管將乳化液供至液箱,

為工作面液壓支架提供乳化液。

四、工作面供水、排水系統(tǒng)（見附圖11）

五、排水系統(tǒng)

（一）本工作面水文地質(zhì)條件復(fù)雜：工作面地表有深溝，屬季節(jié)性積

水，在雨季有一定水量；K8、K9砂巖含水層是開采2、3號煤層的直接頂板

充水含水層，2號煤層開采塌陷裂隙與上覆砂巖體發(fā)生水力聯(lián)系，或在淺部

與風(fēng)化裂隙水發(fā)生水力聯(lián)系，在工作面推進(jìn)到低凹處時可能會有頂板淋頭

水及落山出水現(xiàn)象，

本工作面對應(yīng)上方有2116、2118采空區(qū)，采空區(qū)積水已疏放完畢，在

巷道低凹處還可能存在殘留積水。在回采過程中揭露斷層或陷落柱時，可

能存在構(gòu)造充水，

以上為工作面主要水害來源，施工單位必須安設(shè)排水設(shè)備。頂板或落

山出現(xiàn)突然涌水或涌水量急劇增大時，回采隊組應(yīng)及時匯報公司有關(guān)部門

和調(diào)度室，采取相應(yīng)措施，同時啟動緊急防治水預(yù)案，以保證安全生產(chǎn)。

最大涌水量為10m：7h,正常涌水量為1.5~2.0m7ho

（二）兩巷水管接頭密封良好，無漏水。

（三）在進(jìn)、回風(fēng)巷低洼處施工水倉設(shè)水泵排水。

（四）嚴(yán)禁往煤倉內(nèi)灌水。

第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)

一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：

在3102工作面進(jìn)、回風(fēng)巷建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)，安裝在工作面的壓縮空

氣管道上，在距工作面25?40m的兩巷內(nèi)各設(shè)置兩組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自

救管路安設(shè)專用閥門，并且保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)的完好。

（一）壓風(fēng)自救系統(tǒng)管路安裝可用托鉤或鋼絲繩固定，但間距不得超

過4m。

（二）工作面巷道敷設(shè)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)管路為3寸，管路末端距工作

面不得大于25m。

（三）風(fēng)管在進(jìn)入采區(qū)后，要安裝氣水分離器和放水器，保證風(fēng)管里

不得有水。如果采區(qū)管路較長，氣水分離效果不好，在進(jìn)入工作面時再安

裝一套氣水分離器裝置。

（四）每組壓風(fēng)自救裝置可供5-8人使用，平均每人的壓縮空氣供給量

不少于O.lm3/mino

（五）安排專人每個月對壓風(fēng)自救裝置的軟管、減壓器、面罩等構(gòu)件

進(jìn)行檢查，保證完好。按產(chǎn)品保養(yǎng)要求定期進(jìn)行試驗(yàn)，保證達(dá)到技術(shù)要求。

二、供水施救系統(tǒng)：

在3102工作面進(jìn)、回風(fēng)巷建立供水施救系統(tǒng)，供水施救管路與壓水管

路共用，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求設(shè)置三通閥門外，供作業(yè)地點(diǎn)

在災(zāi)變期間能夠提供應(yīng)急供水要求。井下供水管路要采取保護(hù)措施，防止

災(zāi)變破壞。

（一）工作面供水施救系統(tǒng)管路安裝可用托鉤或鋼絲繩固定，但間距

不得大于4mo

（二）工作面供水施救系統(tǒng)管路管徑為2