保障性住房燃?xì)飧赂脑祉?xiàng)目說(shuō)明書(shū)

說(shuō)明書(shū)保障性住房燃?xì)飧赂脑祉?xiàng)目第頁(yè)共26頁(yè)0版說(shuō)明書(shū)保障性住房燃?xì)飧赂脑祉?xiàng)目第1頁(yè)共26頁(yè)0版編制校對(duì)審核總論1.1概述本工程位于，共改造居民住戶479戶；本次工程改造范圍為：大渡口區(qū)小南海片區(qū)內(nèi)的職工宿舍A區(qū)A、B、C棟（庭院管道）、職工宿舍B區(qū)（庭院管道）、荊界花園、小南海水泥老廠、白沙沱老舊小區(qū)。荊界花園用氣建筑為低層住宅，建筑層數(shù)均為8層；小南海水泥老廠用氣建筑為低層住宅，建筑層數(shù)為2~4層；白沙沱老舊小區(qū)用氣建筑為低層住宅，建筑層數(shù)均為2~7層。碰口點(diǎn)氣源來(lái)自小南海片區(qū)陶家氣站北側(cè)已建中壓A級(jí)dn110聚乙烯燃?xì)夤艿溃瑲庠垂艿涝O(shè)計(jì)壓力0.40MPa。新建dn110聚乙烯管道與氣源管道接碰，碰口點(diǎn)1壓力約為0.25～0.30MPa。新建dn110聚乙烯管道埋地敷設(shè)至已建dn110聚乙烯管道接碰（碰口點(diǎn)2）。新建dn110/dn63聚乙烯管道埋地敷設(shè)至各樓棟調(diào)壓箱，調(diào)壓箱后采用dn63聚乙烯燃?xì)夤艿姥厝诵械缆?、綠化帶 埋地敷設(shè)至各出地短樁，出地后采用DN25鍍鋅鋼管架空敷設(shè)至各戶外集中燃?xì)獗硐洌?jīng)燃?xì)獗碛?jì)量后，采用DN15不銹鋼波紋軟管敷設(shè)至各居民戶內(nèi)。本工程調(diào)壓箱前燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa，調(diào)壓箱后燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)壓力為5kPa。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)1.2.1重慶偉盛燃?xì)忾_(kāi)發(fā)有限公司提供的“設(shè)計(jì)委托書(shū)”。1.2.2重慶偉盛燃?xì)忾_(kāi)發(fā)有限公司提供的相關(guān)圖紙和資料。1.2.3橋梁主管部門(mén)同意隨橋敷設(shè)的批復(fù)。1.3設(shè)計(jì)范圍1.3.1中壓碰口點(diǎn)至荊界花園戶內(nèi)總閥前燃?xì)夤艿溃?.3.2中壓碰口點(diǎn)至小南海水泥老廠戶內(nèi)總閥前燃?xì)夤艿溃?.3.3中壓碰口點(diǎn)至白沙沱老舊小區(qū)戶內(nèi)總閥前燃?xì)夤艿溃?.3.4中壓碰口點(diǎn)至職工宿舍A區(qū)A、B、C棟低壓庭院管道（不包括表后管道）；1.3.5中壓碰口點(diǎn)至職工宿舍B區(qū)低壓庭院管道（不包括燃?xì)獗?、表后管道）?.4設(shè)計(jì)原則為了使該項(xiàng)目能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和環(huán)境效益，在設(shè)計(jì)中遵循以下原則：符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門(mén)的要求，做到合理規(guī)劃，合理布局，統(tǒng)籌兼顧。管道路由選擇應(yīng)符合區(qū)域總體規(guī)劃，確保安全、經(jīng)濟(jì)、合理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，貫徹國(guó)家有關(guān)消防、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)。積極采用國(guó)內(nèi)外成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，借鑒已建成同類的成功經(jīng)驗(yàn)，保證工程工藝技術(shù)的先進(jìn)性、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性，使工程整體建設(shè)達(dá)到目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。1.5設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.5.1《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2020年版）》GB50028-20061.5.2《燃?xì)夤こ添?xiàng)目規(guī)范》GB55009-20211.5.3《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-20141.5.4《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-20051.5.5城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ94-20091.5.6《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶險(xiǎn)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-20161.5.7《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-20181.5.8《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-20151.5.9《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-20051.5.10《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第3部分：閥門(mén)》GB/T15558.3-20081.5.11《燃?xì)庥镁垡蚁≒E）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255-20201.5.12《鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-20171.5.13《鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-20171.5.14《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20111.5.15《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-20111.5.16《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)》NB/T47013.2-2015/XG1-20181.5.17《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱》GB27791-20201.5.18《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-20111.5.19《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-20181.5.20《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-20151.5.21《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002-20061.5.22《燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-20101.5.23《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-20161.5.24《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┛缭焦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T250-20161.5.25《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-20201.5.26《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-20211.5.27《城鎮(zhèn)天然氣用戶工程技術(shù)規(guī)程》DB50/T1291-20221.5.28《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1-20001.5.29《55°密封管螺紋第2部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.2-20001.5.30《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T14976-20121.6介質(zhì)特性、設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)、管道類別1.6.1介質(zhì)特性介質(zhì)名稱：凈化加臭天然氣，質(zhì)量符合GB17820-2018中二類氣質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；介質(zhì)狀態(tài)：氣態(tài)。1.6.2壓力本工程調(diào)壓箱前新建的工藝管道設(shè)計(jì)壓力0.4MPa，工作壓力0.25~0.30MPa；調(diào)壓箱后新建的工藝管道設(shè)計(jì)壓力5kPa，工作壓力2~3kPa。1.6.3設(shè)計(jì)規(guī)模本工程設(shè)計(jì)規(guī)模按165m3/h考慮。1.6.4溫度設(shè)計(jì)溫度：PE管：-20℃~40℃鋼管：-20℃~60℃不銹鋼波紋軟管：-20℃~60℃；工作溫度：常溫。1.6.5壓力管道類別及級(jí)別調(diào)壓設(shè)備前（公稱直徑DN≥50mm）壓力管道類別：GB類；調(diào)壓設(shè)備前（公稱直徑DN≥50mm）壓力管道級(jí)別：GB1級(jí)。1.6.6設(shè)計(jì)使用年限本工程設(shè)計(jì)使用年限為30年。2燃?xì)廨斉?.1氣質(zhì)要求本工程引用的氣源為凈化天然氣，其天然氣發(fā)熱量、總硫和硫化氫含量、水露點(diǎn)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到《天然氣》GB17820-2018的二類氣的規(guī)定，能夠滿足《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）對(duì)天然氣質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定。2.2工藝流程新建dn110聚乙烯管道與氣源管道接碰，碰口點(diǎn)1壓力約為0.25～0.30MPa。新建dn110聚乙烯管道輸送至已建dn110聚乙烯管道接碰（碰口點(diǎn)2）。新建dn110/dn63聚乙烯管道輸送至各樓棟調(diào)壓箱，調(diào)壓箱后采用dn63聚乙烯燃?xì)夤艿姥厝诵械缆贰⒕G化帶 輸送至各出地短樁，出地后采用DN25鍍鋅鋼管輸送至各戶外集中燃?xì)獗硐洌?jīng)燃?xì)獗碛?jì)量后，采用不銹鋼波紋軟管輸送至各居民戶內(nèi)。2.3工藝計(jì)算2.3.1本工程采用同時(shí)工作系數(shù)法來(lái)確定小時(shí)計(jì)算流量，計(jì)算公式如下：Qh＝ΣKNQn式中：Qh—天然氣計(jì)算流量（m3/h）；K—燃具同時(shí)工作系數(shù)；N—同一類型燃具的數(shù)目；Qn—燃具的額定流量（m3/h）。2.3.2燃?xì)夤艿绬挝婚L(zhǎng)度的摩擦阻力損失計(jì)算公式：1中壓管道計(jì)算公式：2低壓管道計(jì)算公式：式中：P1－燃?xì)夤艿赖钠瘘c(diǎn)壓力（絕）（kPa）；P2－燃?xì)夤艿赖慕K點(diǎn)壓力（絕）（kPa）；△P—燃?xì)夤艿滥Σ磷枇p失（Pa）；L—燃?xì)夤艿赖挠?jì)算長(zhǎng)度（km）；—燃?xì)夤艿赖挠?jì)算長(zhǎng)度（m）；Q—燃?xì)夤艿赖挠?jì)算流量（m3/h）；d—燃?xì)夤艿赖膬?nèi)直徑（mm）；ρ—燃?xì)獾拿芏龋╧g／m3）；T—設(shè)計(jì)中采用的燃?xì)鉁囟龋↘）；T0—273.15（K）；Z—壓縮因子；λ—燃?xì)夤艿赖哪Σ磷枇ο禂?shù)。算，選用的管道均能滿足3庭院管網(wǎng)3.1材料選用3.1.1管材管件選用1.選用的聚乙烯管材和管件必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品合格證，驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸必須符合《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018中的規(guī)定要求。本工程采用PE100SDR17、PE100SDR11聚乙烯管，質(zhì)量應(yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求；管件質(zhì)量應(yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005中的規(guī)定要求；閥門(mén)質(zhì)量應(yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第3部分：閥門(mén)》GB/T15558.3-2008中的規(guī)定要求。2.本工程架空管道采用的涂塑無(wú)縫管，材質(zhì)為20號(hào)鋼，應(yīng)符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-2018的要求。3.本工程埋地（明堡）管道采用的3PE防腐直縫焊管，材質(zhì)為Q235B，應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015的要求。4.無(wú)縫管件應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017和《鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017中的規(guī)定要求。5.本工程架空管道采用的熱鍍鋅直縫鋼管，材質(zhì)為Q235B，應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015的要求。6.本工程架空管道采用的不銹鋼無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T14976-2012的要求。7.本工程選用RX50/0.4B調(diào)壓箱17臺(tái)，調(diào)壓箱應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱》GB27791-2020中的規(guī)定要求。3.2管道敷設(shè)3.2.1管道埋深埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，不得小于1.2m（套管管頂距離地面）。埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道（含人行道）下時(shí)，不得小于0.8m（管頂管頂距離地面3.2.2管溝開(kāi)挖及回填1管溝開(kāi)挖溝底寬度、邊坡坡度和回填、路面恢復(fù)等技術(shù)要求，應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005中第2.3、2.4條的內(nèi)容規(guī)定執(zhí)行。2管溝開(kāi)挖若遇巖石、礫石等地段，溝底應(yīng)比土壤區(qū)管溝深挖0.2m，并用細(xì)土將深挖部分墊平后方可下管。管溝回填時(shí)，應(yīng)先用細(xì)土回填至管頂以上0.3m后方可用土、砂或粒徑小于100mm礫石回填并壓實(shí)，并恢復(fù)原地貌。3安裝樓棟調(diào)壓箱的墻體應(yīng)為永久性的實(shí)體，其建筑物的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中有關(guān)調(diào)壓箱安裝的具體規(guī)定。4埋地管道與建筑物或相鄰管道之間的水平凈距，不應(yīng)小于表3.2.2-1的規(guī)定。埋地聚乙烯管道與相鄰管道之間的垂直凈距，不應(yīng)小于表3.2.2-2的規(guī)定。表3.2.2-1埋地管道與建筑物或相鄰管道之間的水平凈距(m)項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿繮＜0.01MPa0.2MPa＜P≤0.4MPa建筑物基礎(chǔ)0.71.5給水管0.50.5污水、雨水、排水管1.01.2電力電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5套管內(nèi)1.01.0其他燃?xì)夤艿?.40.4電桿塔基礎(chǔ)≤35kV1.01.0＞35kV2.02.0表3.2.2-2埋地聚乙烯管道與相鄰管道之間的垂直凈距(m)名稱凈距聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤堋?.150.15排水管——0.150.30加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.203.2.3聚乙烯管道敷設(shè)1.聚乙烯管道的地基宜為無(wú)尖硬土石和無(wú)鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。2.聚乙烯管道下溝時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸及彎曲。3.聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。3.2.4特殊地段敷設(shè)1施工前應(yīng)核實(shí)施工地段內(nèi)有無(wú)其他埋地管線、強(qiáng)弱電纜線、建構(gòu)筑物等，若有應(yīng)與權(quán)屬單位聯(lián)系，征得權(quán)屬單位同意并采取切實(shí)可行的保護(hù)措施后方可施工，凡存在與其他地下管線、電纜、光纜、建構(gòu)筑物交叉及相鄰敷設(shè)的地段，施工中嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖，不得損壞已建天然氣管道、光纜、電纜及其他建構(gòu)筑物。2穿越道路本工程管道穿越道路，采用D273×7鋼套管保護(hù)，管道穿越道路采用開(kāi)挖方式，套管頂距離地面的埋深不小于1.2m，穿越道路管溝回填土應(yīng)充分夯實(shí)，使其密實(shí)度與未開(kāi)挖的土壤一致，按開(kāi)挖前的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量恢復(fù)路面，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┛缭焦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016中的相關(guān)要求。穿越設(shè)計(jì)應(yīng)遵循《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┛缭焦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016的相關(guān)要求。管道穿越位置宜選在穩(wěn)定的公路路基下，盡量避開(kāi)石方區(qū)、高填方區(qū)、路塹和道路兩側(cè)為半挖半填的同坡向陡坡地段，且需與相關(guān)公路部門(mén)協(xié)商并取得同意。管道穿越公路應(yīng)垂直交叉通過(guò)，路基下面的管段不允許出現(xiàn)轉(zhuǎn)角或進(jìn)行平、豎面曲線敷設(shè)。本工程采用大開(kāi)挖方式加鋼套管保護(hù)的方式穿越道路，鋼套管采用20號(hào)D273×7三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐預(yù)制的無(wú)縫鋼管，埋深要求應(yīng)滿足套管頂距離路面不低于1.2m，套管兩端應(yīng)伸出公路邊緣1m以上，其具體安裝大樣圖詳見(jiàn)DWG-0000燃01-13。穿越管道應(yīng)選用較長(zhǎng)的管子組焊，減少焊口數(shù)量，確保工程質(zhì)量。管道穿入套管前，所有熱熔對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%翻邊切除檢驗(yàn)并合格。安裝在套管中的管道應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的管支架支撐，套管兩端部與穿越管道間的環(huán)向空間應(yīng)采用防滲水泥砂、瀝青麻絲、木質(zhì)擋板封堵，并使其安裝后無(wú)外部載荷傳遞到輸送管道上。管道穿越施工后，開(kāi)挖區(qū)域的道路恢復(fù)應(yīng)按原路基和路面結(jié)構(gòu)質(zhì)量恢復(fù)。3與其他管道、線纜交叉本工程管道與埋地光纜、電纜、管線等地下隱蔽物發(fā)生交叉時(shí)，原則上先采用從地下隱蔽物下方穿越的方式。與其他管道交叉時(shí)其垂直凈距不應(yīng)小于0.15m，兩管間設(shè)置堅(jiān)固的絕緣隔離物，管道如與電力、通信電纜、光纜交叉時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m（在套管內(nèi)0.15m）。施工時(shí)對(duì)已建光纜、電纜、管線等分別采用適當(dāng)?shù)男问竭M(jìn)行支撐和保護(hù)，視具體情況在地下隱蔽物和管道之間設(shè)置橡膠板等絕緣隔離物，注意對(duì)其保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。

本工程管道與當(dāng)埋地光纜、電纜、管線等地下等隱蔽物水平間距不足時(shí)科采用管涵溝、加設(shè)套管等保護(hù)措施。管位寬度不足或沿墻角敷設(shè)管道采用管道明堡方式，管道明堡方式詳見(jiàn)DWG-0000燃01-03-000.DWG燃?xì)夤艿烂鞅ご髽訄D。4管道抗震根據(jù)《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021中第6.2.4條3）款的要求：抗震設(shè)防烈度在7度及7度以上的整體連接埋地管道應(yīng)進(jìn)行截面應(yīng)變量驗(yàn)算，以及根據(jù)《油氣輸送管道線路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50470-2017中6.1.1條要求：地震動(dòng)峰值加速度大于或等于0.2g的地區(qū)埋地管道需作抗拉伸和抗壓縮校核。本工程管道沿線抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，可不作抗震截面應(yīng)變量驗(yàn)算和抗拉伸、抗壓縮校核，并且本工程燃?xì)夤艿啦捎脧椥粤己玫娜細(xì)庥镁垡蚁┕埽懿谋旧砭哂幸欢ㄈ嵝院涂拐鹦?，在滿足聚乙烯管道回填要求的前提下可不再增加抗震措施。

5.溝渠穿越本工程穿越溝渠6處，為不同溝渠，第一條溝渠寬1.4米、第二條溝渠寬1.3米、第三條溝渠寬2米、第四條溝渠寬1米、第五條溝渠寬1.2米、第六條溝渠寬0.7米，常年水位為0.5米（以渠底計(jì)）；無(wú)相關(guān)水位資料。本工程燃?xì)夤艿来┰皆撉捎肞E100SDR17dn110聚乙烯燃?xì)夤艿缆竦胤笤O(shè)。采用大開(kāi)挖方式穿越，穿越區(qū)域管道應(yīng)盡量保證無(wú)焊接頭。穿越設(shè)計(jì)應(yīng)遵循《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┛缭焦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016的相關(guān)要求。穿越工程中PE管材表面劃傷深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的5%。管道焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018中有關(guān)規(guī)定。穿越前應(yīng)按《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018中的第5.2.3條進(jìn)行熱熔焊接后的外觀檢查，且焊口應(yīng)進(jìn)行100%切邊檢查。

6.跨越河流1）.本工程采用不銹鋼無(wú)縫鋼管沿橋西側(cè)架空敷設(shè)跨越河流。2）.隨橋敷設(shè)段管道采用D108×4.5不銹鋼無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T14976-2012的要求。3）.燃?xì)夤艿离S橋跨越應(yīng)在征得橋梁管理部門(mén)同意后，方可進(jìn)行施工。4）.隨橋跨越燃?xì)夤艿赖牡跹b應(yīng)制定施工方案。當(dāng)施工影響交通時(shí)，應(yīng)征得交通管理部門(mén)同意，并應(yīng)制定和采取相應(yīng)的施工交通導(dǎo)流方案、專項(xiàng)施工組織方案、安全技術(shù)及應(yīng)急處置方案和措施。5）.隨橋跨越燃?xì)夤艿乐?、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）支、吊架的安裝不應(yīng)影響橋梁的結(jié)構(gòu)安全;（2）支、吊架組件及固定的螺栓、抱箍安裝前，宜進(jìn)行熱鍍鋅防銹處理;（3）焊接作業(yè)前，預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;（4）支架與橋體預(yù)埋件(或連接處)的焊接應(yīng)滿焊，支架焊縫應(yīng)焊透;（5）支、吊架安裝應(yīng)牢固，管道和支承面接觸應(yīng)良好;（6）固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定;（7）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。6）.燃?xì)夤艿腊惭b時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支架、支座與管道焊接時(shí)，焊腳高度和焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得存在焊縫有裂紋、管道表面有咬邊等缺陷7）.在橋梁車行道、人行道預(yù)留的燃?xì)夤軠鲜┕r(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。施工路段沿線，尚應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。8）.燃?xì)夤艿揽缭焦こ淘O(shè)計(jì)應(yīng)考慮溫度引起變形的補(bǔ)償。補(bǔ)償量應(yīng)按下式計(jì)算:△L=L×α(t2-t1)式中△L——補(bǔ)償量(mm);L——計(jì)算管長(zhǎng)(m);α——管道的線膨脹系數(shù)(mm/m·℃);t2——管道運(yùn)行時(shí)可能達(dá)到的極限溫度(℃)t1——管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度(℃)算，兩處隨橋敷設(shè)段管道均滿足補(bǔ)償要求3.3聚乙烯管道連接及檢驗(yàn)3.3.1聚乙烯管道連接1）本工程聚乙烯管道小于PE100dn90（包含dn90）采用電熔連接，聚乙烯管道大于PE100dn90（不包含dn90）采用熱熔連接，管道連接結(jié)束后按照《聚乙；管件采用電熔連接，管件連接結(jié)束后按照《聚2）項(xiàng)目開(kāi)工前，建設(shè)方應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目性質(zhì)，組織或督促施工單位管理人員、施工人員以及監(jiān)理人員進(jìn)行培訓(xùn)和考試，合格后再進(jìn)行試焊作業(yè)和焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002的要求，試焊合格后方能進(jìn)場(chǎng)從事聚乙烯燃?xì)夤艿篮附幼鳂I(yè)。。3）在管道組焊作業(yè)前，檢查接管作業(yè)的安全設(shè)施及施工機(jī)具是否準(zhǔn)備齊全、符合要求；焊接機(jī)具均使用全自動(dòng)焊機(jī)，焊接機(jī)具應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不得超過(guò)1年。4）管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查。管材表面劃傷深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%，符合要求方可使用。5）聚乙烯管材、管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具，不應(yīng)采用承插連接、鞍形連接、螺紋連接或粘接。連接時(shí)，嚴(yán)禁用明火加熱。6）聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛圻B接應(yīng)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)的管材和管件。7）對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，聚乙烯管道碰口處，必須采用電熔連接。8）聚乙烯管道熱熔或電熔連接操作時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在0～40℃范圍內(nèi)，風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取有效的保溫、防風(fēng)措施；在炎熱的夏季進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)遮免陽(yáng)光直射，雨天或溝槽有積水，必須有有效的防護(hù)措施避免接口接觸雨水或溝槽內(nèi)積水。9）管道連接時(shí)，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光華、無(wú)毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線。10）聚乙烯管道連接時(shí)，每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。11）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)按《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018第5.2~5.3節(jié)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查并合格。

12）熱熔對(duì)接連接接頭應(yīng)進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和15%的翻邊切除檢驗(yàn)。對(duì)于穿越公路段、穿越溝渠段應(yīng)進(jìn)行進(jìn)行100%的翻邊切除檢驗(yàn)。

13）對(duì)外觀檢驗(yàn)不合格及存在爭(zhēng)議的焊口應(yīng)直接割除進(jìn)行返工，返工后應(yīng)重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查，達(dá)到合格要求。3.4鋼制管道連接3.4.1管道組對(duì)1管道組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。3焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理。管道同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；2）不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。4不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，其相關(guān)要求按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011第7.2.8中的規(guī)定執(zhí)行。5焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。3.4.2管道焊接1管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011的規(guī)定進(jìn)行。2焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、焊前預(yù)熱、焊后保溫、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011中第7.3.1條規(guī)定。3焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s。2）鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極氣體保護(hù)電弧焊不大于2m/s。3）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。4）碳鋼管道之間焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，氬弧焊絲采用ER50-6，電焊條采用E4315。5）在雨、雪天氣施焊時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。3.4.3管道焊縫檢測(cè)1外觀檢測(cè)焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查應(yīng)按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011中的規(guī)定，質(zhì)量達(dá)Ⅰ級(jí)為合格。2無(wú)損檢測(cè)1）焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。對(duì)有再熱裂紋傾向的接頭，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。

2）本工程跨越河流段管道焊縫按100%進(jìn)行超聲波檢測(cè)，100%進(jìn)行X射線檢測(cè)，對(duì)于無(wú)法采用射線進(jìn)行檢測(cè)的焊口，應(yīng)采用100%磁粉檢測(cè)，并達(dá)到《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)》NB/T47013.4-2015規(guī)定中Ⅰ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。

3）超聲檢測(cè)應(yīng)符合《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》NB/T47013.3-2015中的規(guī)定，質(zhì)量達(dá)Ⅰ級(jí)為合格。射線檢測(cè)應(yīng)符合《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第二部分：射線檢測(cè)》NB/T47013.2-2015中的規(guī)定，質(zhì)量達(dá)Ⅱ級(jí)為合格。其余段管道焊縫按30%進(jìn)行X射線檢測(cè)。射線檢測(cè)應(yīng)符合《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第二部分：射線檢測(cè)》NB/T47013.2-2015中的規(guī)定，質(zhì)量達(dá)Ⅱ級(jí)為合格。3）不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：a對(duì)需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。b返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用無(wú)損檢測(cè)方法確認(rèn)。c補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。d當(dāng)需預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。e焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。4）不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，焊縫同一部位的返修不得超過(guò)2次，根焊返修次數(shù)不得超過(guò)1次，返修后的焊縫應(yīng)按上述要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并合格。3.5鍍鋅管道連接3.5.1鍍鋅鋼管絲扣連接采用錐管螺紋，螺紋應(yīng)光滑端正，無(wú)斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋的10%。3.5.2管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管道內(nèi)。3.5.3擰緊管件時(shí)，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應(yīng)將外露的密封材料清除干凈。3.5.4管件擰緊后，外露螺紋宜為1~3扣，鋼制外露螺紋應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

3.6鋼質(zhì)管道外防腐3.6.1.埋地鋼質(zhì)管道外防腐1）埋地鋼質(zhì)管道外防腐采用三層PE加強(qiáng)級(jí)絕緣防腐，其施工技術(shù)要求按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017執(zhí)行，管道補(bǔ)口采用環(huán)氧底漆加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)，管道補(bǔ)傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。2）防腐管聚乙烯層表面應(yīng)平滑、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。3）單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017第9章的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)軸向尺寸大于300mm時(shí)，該防腐管為不合格。4）防腐層厚度應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)合格；防腐層粘結(jié)力應(yīng)采用剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)合格。5）管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15kV，如有漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)至合格，并填寫(xiě)記錄?；靥詈蟊仨殞?duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，管道回填后應(yīng)全線采用多頻管中電流法（RD-PCM帶A字架）檢漏，同時(shí)進(jìn)行管道埋深檢測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏電點(diǎn)應(yīng)按補(bǔ)傷要求進(jìn)行修復(fù)，不合格必須返工修理至合格。3.6.2露空管道外防腐1露空無(wú)縫鋼管光潔度達(dá)st3后，涂刷紅丹漆防腐2遍。2鍍鋅鋼管清理干凈表面雜質(zhì)后，涂刷黃色鍍鋅層專用漆2遍。3.7管道吹掃及試壓3.7.1管道吹掃1)管道安裝完畢后，試壓前應(yīng)分段進(jìn)行吹掃工作，每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m，當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。2)吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地帶并設(shè)有安全可行的加固措施。3)吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。吹掃流速不宜低于20m/s。4)吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，當(dāng)吹掃管段下游出口的空氣變?yōu)闊o(wú)色透明后方可認(rèn)為清管吹掃合格，同時(shí)作好有關(guān)記錄。3.7.2管道試壓按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005中第12.3、12.4條和《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2009中的相關(guān)內(nèi)容規(guī)定，本工程管道嚴(yán)密性試驗(yàn)要求如下表：表3.7.2管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)要求試壓類別試壓管段試驗(yàn)壓力（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)穩(wěn)壓時(shí)間合格要求強(qiáng)度試驗(yàn)碰口點(diǎn)至調(diào)壓箱入口0.6壓縮空氣1h無(wú)泄漏、無(wú)壓降調(diào)壓箱出口至引入管閥門(mén)0.4壓縮空氣1h無(wú)泄漏、無(wú)壓降嚴(yán)密性試驗(yàn)碰口點(diǎn)至調(diào)壓箱入口0.46壓縮空氣24h△P'＜133Pa調(diào)壓箱出口至引入管閥門(mén)0.1壓縮空氣24h△P'＜133Pa1.管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，初檢無(wú)泄漏、異常后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h后觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓降為合格。2.管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，待溫度、壓力穩(wěn)定后記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間為24h，當(dāng)修正壓力降△P'小于133Pa為合格?！鱌'＝式中：△P′—修正壓力降（Pa）；H1、H2—試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）；B1、B2—試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）；t1、t2—試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。3.壓縮空氣作試壓介質(zhì)時(shí)，氣體排放口不得設(shè)在人口稠密區(qū)或公共設(shè)施集中區(qū)。4.壓力試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。5.閥門(mén)在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)紀(jì)錄。3.8氮?dú)庵脫Q3.8.1本工程新舊管道碰口前應(yīng)采用氮?dú)鈱?duì)舊管道內(nèi)的天然氣進(jìn)行置換。3.8.2本工程施工完成后應(yīng)采用氮?dú)鈱?duì)新建管道和設(shè)備內(nèi)的空氣進(jìn)行置換。1采用氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)空氣進(jìn)行置換應(yīng)在管道吹掃、試壓合格后進(jìn)行。2管道內(nèi)采用氮?dú)庾鳛楦綦x空氣的介質(zhì)，注入氮?dú)獾臏囟炔粦?yīng)低于5℃。3置換空氣時(shí)，氮?dú)飧綦x長(zhǎng)度應(yīng)保證置換管段的末端空氣與天然氣不混合。4置換壓力應(yīng)控制在0.1MPa內(nèi)，管內(nèi)氮?dú)饬魉賾?yīng)小于5m/s。5在置換管段的末端放空口取樣檢測(cè)分析，以氧氣體積百分比小于2%（采用氣相色譜法進(jìn)行檢驗(yàn)分析）、并且連續(xù)三次（每次間隔5min）氧氣含量均小于2%為合格。3.8.3置換空氣合格后，采用天然氣對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行置換。1置換過(guò)程中管道內(nèi)氣流速度不應(yīng)大于5m/s。2置換過(guò)程中混合氣體應(yīng)排至安全放散區(qū)放空。3放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電火花產(chǎn)生。4置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測(cè)設(shè)備，當(dāng)置換管道末端放空管口氣體甲烷含量與入口甲烷濃度一致時(shí)即可認(rèn)為置換合格。5放空口取樣檢測(cè)分析（采用氣相色譜法進(jìn)行檢驗(yàn)分析），連續(xù)三次（每次間隔5min）甲烷含量與天然氣進(jìn)口處含量一致為合格。3.8.4置換及試運(yùn)投產(chǎn)應(yīng)符合《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》SY/T5922-2012中的相關(guān)規(guī)定。3.9示蹤線（帶）和警示帶管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬雙線示蹤線（帶）。示蹤線（帶）應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號(hào)源井。警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里；宜采用黃色聚乙烯等不易分解材料，并印有明顯、牢固警示語(yǔ)。3.10燃?xì)鈽?biāo)志為清楚明示管道敷設(shè)走向和埋設(shè)位置，滿足正常管線維修的生產(chǎn)管理需要，管道沿線應(yīng)設(shè)置燃?xì)鈽?biāo)志塊（樁），燃?xì)鈽?biāo)志塊（樁）按建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)定的要求制作。燃?xì)鈽?biāo)志塊（樁）應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏剑⒛苷_、明顯地指示管道走向和地下設(shè)施。管道與地下構(gòu)筑物交叉處、公路穿越兩側(cè)、管道轉(zhuǎn)彎和三通處、管道末端等位置均應(yīng)設(shè)置燃?xì)鈽?biāo)志塊（樁），直線管段上的燃?xì)鈽?biāo)志塊（樁）不宜大于100m。4.室內(nèi)燃?xì)夤艿朗覂?nèi)管道工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2009的規(guī)定。本工程低層建筑表后管道（室內(nèi)燃?xì)夤艿溃┚捎肈N15不銹鋼波紋軟管沿外墻貼墻敷設(shè)至各個(gè)居民廚房?jī)?nèi)灶前閥。4.1不銹鋼波紋軟管連接不銹鋼波紋軟管可采用螺紋連接或機(jī)械連接。燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管，須符合《燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010中的規(guī)定內(nèi)容要求。

1.燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管螺紋應(yīng)采用管螺紋接口。螺紋接口與波紋管和其它管件達(dá)成連接和密封。公制螺紋管件接頭應(yīng)采用平面或球面密封，管螺紋接頭應(yīng)采用錐形管螺紋密封。螺紋應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.機(jī)械接頭應(yīng)采用插入式接口，并與軟管可靠連接和密封。機(jī)械接頭應(yīng)采用脹接、壓接、卡壓、卡套等方式進(jìn)行連接和密封。3燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管采用卡套式管件機(jī)械連接。彎曲時(shí)采用專用彎管工具進(jìn)行，彎曲起止點(diǎn)前后段有不小于4-5倍直管段，且不應(yīng)小于10cm，曲率半徑不應(yīng)小于20mm。4沿外墻燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管外部采用PVC套管包裹保護(hù)，從氣表接出的燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管暗封和暗埋管道不允許有機(jī)械接頭4.2不銹鋼波紋軟管應(yīng)采用螺紋連接方式1）螺紋管件應(yīng)采用管螺紋接口，并與其他管件可靠連接和密封；管件管螺紋應(yīng)符合《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1-2000或《55°密封管螺紋第2部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.2-2000的規(guī)定。2）軟管原管表面應(yīng)光亮、清潔，管口內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯銹斑和污漬。不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕和深度大于壁厚10%的劃傷。被覆層應(yīng)緊覆軟管，其壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋，表面文字應(yīng)清晰。3）管件的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、砂眼及其他影響性能的明顯缺陷。如要求表面鍍鉻（或鍍鎳），鍍后應(yīng)光亮、清潔，不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、污漬等缺陷。4）橡膠件外觀應(yīng)規(guī)則，無(wú)裂紋、缺陷以及明顯飛邊，色澤應(yīng)均勻。4.3管道吹掃室內(nèi)燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)?，不得使用可燃?xì)怏w。4.4壓力試驗(yàn)按照《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2009中的相關(guān)內(nèi)容規(guī)定，本工程管道嚴(yán)密性試驗(yàn)要求如表4.4：表4.4管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)要求試壓類別試壓管段試驗(yàn)壓力（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)穩(wěn)壓時(shí)間合格要求強(qiáng)度試驗(yàn)0.1壓縮空氣0.5h無(wú)滲漏、無(wú)壓降嚴(yán)密性試驗(yàn)0.05壓縮空氣30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降1.管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓不少于0.5h后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。2.管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。3.室內(nèi)燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)的壓力計(jì)量裝置應(yīng)采用U形壓力計(jì)。

自閉閥安裝及驗(yàn)收要求4.5自閉閥的安裝要求1自閉閥及相關(guān)管道組成件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查檢驗(yàn)鈕是否能夠正常拉動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否啟閉靈活，不合格品應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)、登記、隔離管控，并嚴(yán)禁使用。2安裝自閉閥及相關(guān)管道組成件前應(yīng)將管道中的粉塵、密封材料殘留物、焊渣、鐵屑、水、油污等吹掃干凈，防止雜質(zhì)進(jìn)入自閉閥導(dǎo)致安全功能失效。3自閉閥及相關(guān)管道組成件的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2009的規(guī)定，且尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）自閉閥應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的工作狀態(tài)安裝，并應(yīng)保證復(fù)位裝置、測(cè)壓裝置、手動(dòng)閥門(mén)便于人員操作；（2）自閉閥進(jìn)氣端與鋼管螺紋連接時(shí)，螺紋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1的規(guī)定；自閉閥與波紋管連接時(shí)，螺紋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《55°非密封管螺紋》GB/T7307的規(guī)定；（3）纏繞密封材料時(shí)不應(yīng)纏繞在管口端面；（4）安裝時(shí)，應(yīng)先將自閉閥與燃?xì)膺M(jìn)氣管道連接，自閉閥燃?xì)饬飨驊?yīng)與管道燃?xì)饬飨蛞恢隆?yīng)在自閉閥的近螺紋端扳手位施加力，不可在閥體或閥身其它部位施加力。安裝時(shí)嚴(yán)禁使用管鉗，且使用其他工具時(shí)不應(yīng)用力過(guò)猛；（5）安裝管件時(shí)，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)。4.6自閉閥加裝的驗(yàn)收及通氣要求1自閉閥安裝后應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量、用氣場(chǎng)所的安全條件進(jìn)行自檢，合格后，應(yīng)組織燃?xì)夤炯跋嚓P(guān)單位共同驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用，正常供氣。自閉閥的安裝驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）驗(yàn)收人員應(yīng)對(duì)工程實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行撿查；（2）提交安裝質(zhì)量、安裝驗(yàn)收文件；（3）簽署質(zhì)量驗(yàn)收文件。5節(jié)能5.1概述國(guó)家目前解決能源問(wèn)題的方針是“開(kāi)發(fā)和節(jié)約并重，近期應(yīng)將節(jié)約放在優(yōu)先的地位”。管道企業(yè)既是重要的能源輸送生產(chǎn)單位，又是能源消耗較大的部門(mén)，因此必須認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)節(jié)能的方針，搞好節(jié)能工作。管道建設(shè)中，除嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的有關(guān)政策、法令、規(guī)定、辦法外，還必須貫徹行業(yè)制定的有關(guān)節(jié)能技術(shù)政策，積極采取節(jié)能措施，努力降低能源消耗。采用節(jié)能技術(shù)，合理利用能源，提高設(shè)備及系統(tǒng)的效率，提高系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行管理則是本工程節(jié)能設(shè)計(jì)的主要指導(dǎo)思想。5.2主要能耗分析本工程天然氣輸配系統(tǒng)的能耗主要有：1)天然氣輸送過(guò)程中壓力能的損失；2)管道在事故及維修時(shí)對(duì)天然氣的放空；3)生產(chǎn)、生活過(guò)程中水、電、氣的消耗；4)若設(shè)備、管道接頭等密封不嚴(yán)造成的泄露。5.3節(jié)能措施5.2.1本工程投入運(yùn)行后的主要能耗為：1天然氣輸送過(guò)程中壓力能的損耗；2閥門(mén)密封不嚴(yán)，管道事故維修時(shí)的天然氣泄漏或放空。5.2.2節(jié)能措施1本工程設(shè)計(jì)中主要采取以下節(jié)能措施：1）選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的閥門(mén)和管材，減少燃?xì)夤艿赖奶烊粴鈮毫p失；2）減少天然氣的泄漏和放空損失。2正常生產(chǎn)過(guò)程中，管路系統(tǒng)采用密閉輸送流程和密封性能好的設(shè)備，不會(huì)有天然氣泄漏。1）選用啟閉性能好、密封性強(qiáng)的專用閥門(mén)，發(fā)現(xiàn)密封泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，使天然氣泄漏量降為最低；2）禁止非事故原因的大量放空。3充分利用天然氣自身能量進(jìn)行輸送。6環(huán)境保護(hù)6.1工程項(xiàng)目建設(shè)期間的環(huán)境影響本工程項(xiàng)目建設(shè)期間，不可避免地會(huì)產(chǎn)生空氣及噪音污染，作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的廢料對(duì)周邊環(huán)境也有影響。因此，施工場(chǎng)所應(yīng)將空氣及噪音污染降至最小。完工后應(yīng)及時(shí)清理施工場(chǎng)地，集中處理?xiàng)壛?、廢渣，做好污染控制工作。本工程管輸介質(zhì)為凈化天然氣，對(duì)管材內(nèi)壁的腐蝕度較小，鋼質(zhì)管道外壁采取了防腐蝕涂層，不會(huì)受到明顯的腐蝕。正常生產(chǎn)時(shí)，天然氣處于全密閉輸送狀態(tài)，對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染。生產(chǎn)運(yùn)行期間，可能造成環(huán)境污染的情況主要為管道破裂發(fā)生天然氣泄漏。6.2預(yù)防措施5.2.1管道施工安裝及試壓檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范。7安全專篇安全生產(chǎn)管理是安全生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2021年9月）的有關(guān)要求，安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。本工程為天然氣建設(shè)項(xiàng)目，天然氣具有易燃易爆性，安全防護(hù)至關(guān)重要。為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人員生命安全，維護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，工程建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須履行以下要求：1嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的國(guó)家法律、法規(guī)。2建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。3對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高安全生產(chǎn)技能；做好安全技術(shù)措施和安全檢查工作；落實(shí)職業(yè)危害和預(yù)防管理的工作細(xì)則。4安全設(shè)計(jì)依據(jù)1）《安全生產(chǎn)法》；2）《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項(xiàng)l例》；3）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》；4）《重慶市天然氣管理?xiàng)l例》；5）《燃?xì)夤こ添?xiàng)目規(guī)范》GB55009-2021；6）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006；7）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-2014；8）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005；9）《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2009。7.1設(shè)計(jì)依據(jù)7.1.1《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》2021年9月7.1.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第三百七十三號(hào)2003年3月7.1.3國(guó)務(wù)院關(guān)于修改《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的決定中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第五百四十九號(hào)2009年5月7.1.4《安全生產(chǎn)許可證條例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第653號(hào)2014年7月7.2危險(xiǎn)、危害因素分析天然氣屬易燃易爆品，與空氣混合濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火會(huì)發(fā)生燃燒爆炸，造成嚴(yán)重事故；管道超壓運(yùn)行會(huì)引起物理爆炸，并可能引發(fā)二次爆炸事故；吸入高濃度天然氣時(shí)，人員會(huì)因缺氧引起窒息。6.2.1焊接作業(yè)時(shí)藥皮飛濺發(fā)生燙傷事故；7.2.2對(duì)工藝管道進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)發(fā)生輻射傷人事故。7.2.3違章指揮、違章操作等引起天然氣泄漏、燃燒、爆炸事故。7.2.4安全管理不規(guī)范，安全教育培訓(xùn)不充分、安全檢查不全面及隱患治理不及時(shí)，可能引發(fā)安全事故。7.3采用的主要防護(hù)技術(shù)與措施7.3.17.3.2工程管理人員應(yīng)在施工前掌握工程特點(diǎn)、危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施，并向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好安全施工、文明施工的準(zhǔn)備工作。7.3.3施工人員應(yīng)正確穿戴勞保用品，不得穿著化纖織物。7.3.4參加動(dòng)火施工的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證操作。焊工應(yīng)有檢驗(yàn)動(dòng)火報(bào)告。7.3.5施工機(jī)械對(duì)管道產(chǎn)生臨時(shí)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度核算。當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。7.3.6動(dòng)火中各種用電設(shè)備嚴(yán)禁以管道充作導(dǎo)體。7.3.7動(dòng)火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒，工作危險(xiǎn)場(chǎng)所必須有掛牌、照明指示，防止與動(dòng)火工作無(wú)關(guān)人員或設(shè)備等進(jìn)入施工區(qū)域。7.3.8動(dòng)火施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量性能可靠的消防器材