設備操作規(guī)程樣本

文件名稱立車操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/2車床操作規(guī)程①橫梁向上移動按鈕②橫梁向下移動按鈕③關閉油泵按鈕④開啟油泵按鈕⑤立刀架移動盤⑥1112131415161718側刀架移動方向盤1.0目標

確保車床正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部車床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)車床操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)車床操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。

3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定床頭箱，進給箱，溜板箱油位不低于下限；認橫梁絲桿，立刀架絲桿，側刀架絲桿是否潤滑不然應加注潤滑油；確定各導軌是否有異?，F(xiàn)象。3.2.3檢驗側刀架方向18⑤進給手柄是否（合適）搭上，應將手柄定位在空位上；3.2.7上列項目檢驗完成后：3.2.7.1按下運行按鈕12，3.2.7.2按下油泵按鈕④.（冬天油泵須預熱5分鐘后繼續(xù)下步動作）3.2.7.3將工件裝夾完成后，依據(jù)工件按下按鈕②將橫梁調整到適宜位置。

3.2.7.4依據(jù)工件選擇立刀架/側刀架，撥動方向盤⑤/1815文件名稱立車操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/2上述動作完成后按工件材質選擇適宜切削速度開始加工?！白⒁狻瘪R達旋轉（通電）時不要撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應停止轉主軸。3.2.8加工完成后按下按鈕16撥動方向盤⑤/1815①將橫梁調整到空位，卸下工件。3.2.9按下按鈕16③關閉油泵電源,按下按鈕113.3安全操作

3.3.1操作人員在開機前應檢驗導軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水

是否符合要求，不然應進行潤滑、注油、注水等處理。

3.3.2接通主電源后，操作人員應認真檢驗各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠離主軸，

尾架置于最右端，不然應進行對應處理，并檢驗清除導軌、絲杠切屑或其它異物。

3.3.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應戴工作帽，以確保人身安全。

3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，

3.3.6刀具和工件夾裝必需牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。

3.3.7切屑飛濺時應立即遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，

3.3.8嚴禁頻繁開啟及正反轉，或反轉制動，以免燒壞設備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.3.9下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。

3.3.10每次作業(yè)結束時應立即清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。

4.2初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4珍惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;立即清除導軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢驗冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢驗制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。

5.2.4檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.5每十二個月需更換一次主軸箱機油。

文件名稱電焊機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/1一、工作前必需清除油漬和污物，不然將嚴重降低電極使用期限，影響焊接質量。

二、焊機通電后，應檢驗電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有沒有漏電等現(xiàn)象。

三、焊機起動前，首先接通控制線路轉換開關和焊接電流小開關，安插好級數(shù)調整開關閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調整按鈕，最終接通電源、即可進行工作。

四、電極觸頭應保持光潔，必需時可用細銼刀或砂布修光。

五、焊機軸承鉸鏈和氣缸活塞、襯環(huán)等應定時潤滑。

六、焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應通暢。氣體必需保持干燥，不應含有水分。排水溫度不應超出40℃，排水流量可依據(jù)季節(jié)調整（冬季小些，夏季大些）。

七、焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必需用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)存水，以防管路凍裂或堵塞。

八、上電極工作行程經過調整氣缸體下面兩個螺母來實現(xiàn)，調整完成，必需擰緊。

九、電極壓力能夠依據(jù)焊接規(guī)范要求，經過旋轉減壓閥手柄來調整。

十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。

十一、當負載過分小而使引燃管內電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流經過輕易損壞引燃管及硒整流器。

十二、控制箱電路裝置較復雜，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內溫度不應低于15℃。

十三、焊機停止工作后，必需清除雜物和焊渣濺末。

十四、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最終關閉水源。

十五、焊機長久停用，必需在不涂漆活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。

十六、控制箱如長久停用，為預防潮氣浸入，每個月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。正常工作控制箱預熱不少于5分鐘，不然輕易產生逆弧或失控現(xiàn)象。1.0目標

確保剪板機正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部剪板機操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)剪板機操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)剪板機操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2確定油箱油位不低于下限；確定上刀架和下刀架之間無物體，確定人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油。3.2.3上列項目檢驗完成后，將電源開關打開，按下運行按鈕，觀察上刀架在移動過程中是否異常。3.3操作過程3.3.1依據(jù)加工要求調整擋料板間距，將材料送入正確位置踩下腳踏，上刀架運行一個回合后再次將材料送入。嚴禁加工超出設備剪切能力材料，應依據(jù)材料厚度調整上下刀架間距。3.4安全操作

3.4.1操作人員在開機前應檢驗設備潤滑是否良好，床頭箱油位是否符合要求，不然應進行潤滑、注油、等處理。

3.4.2接通主電源后，操作人員應認真檢驗工作燈是否良好，上下刀架間其它異物。

3.4.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力。

3.4.4嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時測量工件以免造成人身傷害。

3.4.5設備兩人同時工作由一人經過腳踏操作時應注意協(xié)調，避免造成無須要傷害。

3.4.6設備開啟時切勿將手放在上下刀架之間。3.4.7一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刃口造成事故。

3.4.8下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。

4.2開機前，依據(jù)材料厚度合理選擇上下刀架間間隙。

4.3首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4珍惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;立即清除機器上切屑

5.1.2每次開機前潤滑設備各需潤滑處。

5.2周保養(yǎng)5.2.1檢驗主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€。

文件名稱剪板機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/2文件名稱剪板機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/25.2.2檢驗制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。

5.2.3檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.4每十二個月需更換一次主軸箱機油（N32-N46）。

文件名稱鋸床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/2急停按鈕鋸架下降按鈕主機停止按鈕夾具放松按鈕主機調速旋鈕油泵開啟按鈕鋸架上升按鈕電源指示燈主機開啟按鈕夾具夾緊按鈕夾具調整手輪鋸架間距調整手輪工件進卸料手輪定尺裝置1.0目標

確保鋸床正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部鋸床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)鋸床操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)鋸床操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。

3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定機床油箱油位不低于下限；確定機床各人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油；確定各導軌副無異?，F(xiàn)象。

3.2.3檢驗鋸帶（是否）有合適張緊力,各掛輪無異?；蛎撀?。3.2.4按下按鈕6后依據(jù)工件（選擇是否使用定尺裝置14）調整手輪11并按下按鈕10夾緊工件，調整手輪12使其適應工件需求。

3.2.5上列項目檢驗完成后，按下按鈕9開啟主機，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中空氣，并檢驗鋸床有沒有故障、潤滑油路是否正常。

3.2.6調整旋鈕5選擇適宜切割速度，按下按鈕2開始加工。3.2.7加工完成后鋸架自動升起并停止主機，按下按鈕6松開夾具卸下工件。3.3安全操作

3.3.1操作人員在開機前應檢驗機床潤滑是否良好，油箱箱油位，冷卻液是否符合要求，不然應進行潤滑、注油、注水等處理。文件名稱鋸床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/23.3.2操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

3.3.3機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心在料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，和鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。3.3.4鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料厚度。在鋸割時應將手柄退到慢位置，并降低進刀量。鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。3.3.5在材料立即鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。必需專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必需清潔，并按周期替換或過濾。3.3.6工作完成，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。機床運轉時如發(fā)覺故障，應立即停車匯報機修工修理。嚴禁私自修理4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。

4.2首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.3珍惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;立即清除導軌、絲杠付上切屑

5.1.2還需再加工不便于裝卸大型工件在機架擺放穩(wěn)固必需時用千斤頂托住。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢驗冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.4每十二個月需更換一次主軸箱機油。

文件名稱立銑操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/2照明燈開關主軸換向開關主軸停止按鈕主軸開啟按鈕主軸上刀制動開關冷卻液開關總停按鈕進給按鈕進給停止按鈕進給按鈕快速進給按鈕電源指示燈工作臺手動縱向移動手輪工作臺橫垂向換向手柄工作臺手動橫向移動手輪升降臺夾緊手柄工作臺進給變速手柄工作臺手動升降手柄手拉油泵手柄工作臺手動縱向移動手輪升降臺夾緊手柄主軸轉速調速盤冷卻液管照明燈主軸夾緊手柄主軸手動移動手輪刀頭1.0目標

確保立銑正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部立銑操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)立銑操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)立銑車床操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。

3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定機床油箱油位不低于下限；確定橫向進給絲桿，縱向絲桿及垂向絲桿人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油；確定各導軌無異?，F(xiàn)象。文件名稱立銑操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/23.2.3檢驗機床各進給手柄是否（合適）搭上，應將手柄定位在空擋位置上；

3.3開機3.3.1上列項目檢驗完成后，按下主軸開啟按鈕4轉動主軸箱前軸3—5分鐘預熱機床。

3..3.2按下按鈕3關閉主軸后將工件安放在工作臺上按下按鈕1.依據(jù)加工要求用手輪26將移動到對應高度，用手輪13/15調整工件到適宜位置并將工件用壓板壓緊。（嚴禁在打開主軸時調整工件以免造成人員或設備損傷）3.3.3按下按鈕6打開冷卻液/4開啟主軸/8打開進給，依據(jù)工件使用轉盤17/22選擇適宜主軸轉速和進給量進行加工。3.3.4加工完成后應首先將刀頭27移動至空位，然后相繼按下按鈕6/3/7待機床停止運行后卸下工件。3.4安全操作3.4.1操作人員在開機前應檢驗導軌、拖架、絲杠潤滑是否良好，機床各油箱油位，冷卻水是否符合要求，不然應進行潤滑、注油、注水等處理。

3.4.2.操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

3.4.3嚴禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴禁操作員作業(yè)時穿拖鞋，以確保人身安全.

3.4.4嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件，以免造成人身傷害，

3.4.5刀具和工件夾裝必需牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。

3.4.6嚴禁頻繁開啟及正反轉，或反轉制動，以免燒壞設備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.4.8下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。嚴禁加工超出機床行程工件。裝夾大型工件時應使工作臺受力均勻，避免受力不均造成工作臺變形。

4.2初加工時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4珍惜設備及刀具，每次作業(yè)結束時應立即清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠發(fā)覺機床有故障，應立即停車檢驗并匯報機修工修理，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;立即清除導軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠、加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗各油箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢驗冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢驗制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。

5.2.4檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.5每十二個月需更換一次主軸箱機油。

文件名稱刨床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/2刀架上下移動手輪滑枕自動移動開啟按鈕滑枕移動操縱桿限位撞塊換向撞塊滑枕自動移動關閉開啟按鈕滑枕移動速度調整操縱桿滑枕移動速度微調操縱桿工作臺自動移動速度調整手輪工作臺上下移動手動操縱桿工作臺前后移動手動操縱桿工作臺上下前后移動操縱桿刀架1.0目標

確保刨床正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部刨床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)刨床操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)刨床操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定機床各油位不低于下限；確定機床各人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油；確定各導軌無異?，F(xiàn)象。

3.2.3檢驗是手柄9否在合適位置，應將將其定位在空擋位置上；確定離合器手柄3處于空檔位置。嚴禁手柄9和手柄3在鎖定位置下開機。

3.2.4上列項目檢驗完成后，將電源開關打開使機床在空機狀態(tài)下運行3-5分鐘。

3.2.5將工件吊裝在工作臺上調整并裝夾牢靠。3.2.6依據(jù)工件調整限位撞塊到適宜位置后使用操縱桿10/11調整工作臺將刀架13移動到適宜位置。嚴禁使用操縱桿12調整工件。3.2.7依據(jù)工件使用手輪9操縱桿7/8選擇適宜進給量，按下按鈕2，將操縱桿調整到所需方向將操縱桿3調整到開始加工狀態(tài)開始加工。文件名稱刨床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/23.2.8加工完成后應首先應將操縱桿12調整到空位后使用操縱桿3將刀架移動到空位后關閉整機電源，最終卸下工件。3.3安全操作3.3.1操作人員在開機前應檢驗導軌、拖架、絲杠、潤滑是否良好，床頭箱油位是否符合要求，不然應進行潤滑、注油、注水等處理。

3.3.2接通主電源后，操作人員應認真檢驗各手柄位置，工作燈是否良好，不然應進行對應處理，并檢驗清除導軌、絲杠切屑或其它異物。

3.3.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

3.3.4嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，

3.3.5刀具和工件夾裝必需牢靠，刨削前應調整好刨刀位置，避免吃刀過深。以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。3.3.6操作人員，必需站在工作臺兩側，其最大行程內不許站人，嚴禁手頭伸進刀具，在行程內檢驗工作。

3.3.7刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具忽然脫落，刨刀不宜伸出過長。

3.3.8切削過程中發(fā)覺工件松動或移位時，必需停車校正緊固，如遇停電應立即切斷電源，退出刀架。3.3.9下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。

4.2初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4珍惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;立即清除導軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢驗冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢驗制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。

5.2.4檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.5每十二個月需更換一次主軸箱機油。

文件名稱噴漆操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/2空壓機急停按鈕空壓機開啟按鈕空壓機關閉按鈕空壓機加載按鈕程序復位按鈕選項左移按鈕選項上移按鈕選項下移按鈕空壓機設定按鈕噴漆機面板打開旋鈕噴漆急停按鈕噴漆電源開關換風關閉按鈕換風開啟按鈕照明關閉按鈕電源指示燈照明開啟按鈕空壓機顯示器1.0目標

確保噴漆機正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部噴漆機操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)噴漆操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)噴漆操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。3.2開機前準備

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2按下按鈕14/17檢驗設備是否運行正常。3.2.3檢驗通風系統(tǒng)，管路，閥門和通風系統(tǒng)應無泄漏、開關可靠。3.2.4檢驗設備運轉正常后按下按鈕13/15.3.3開機程序3.3.1按下按鈕2/4運行空壓機。（使用按鈕6/7/8/9正確設定空壓機運行程序）3.3.2懸掛工件并嚴格遵守施工安全規(guī)程，嚴格根據(jù)勞保條例穿戴好勞動保護用具。3.3.3按下按鈕14/17噴漆開始工作。文件名稱噴漆操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/23.4停機程序3.4.1按下13/15/關閉噴漆設備。3.4.2按下3/1關閉空壓機。3.5安全操作3.5.1在工作臺上擺好工作后，方可開啟壓縮空氣閥門。使用手持噴槍時，應用手拿住噴槍再開閥門，預防噴嘴甩動傷人。3.5.2嚴禁在氣壓下修理噴漆設備或更換零件。3.5.3噴漆工作作業(yè)場地嚴禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴禁吸煙、噴漆間必需備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。3.5.4處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴，不得對人、對自己，預防高壓氣噴出傷人。4.0操作要求4.1對工件噴漆后進行質量自檢，并做好統(tǒng)計。4.2珍惜設備，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。4.3工作結束后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運行５～１０分鐘，將室內殘留空氣排凈。5.0設備保養(yǎng)

5.1檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。5.2常常檢驗，有管道無漏氣和管道磨損情況，尤其是嚴重磨損管道應立即更換，預防爆裂傷人。文件名稱噴砂操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/2空壓機急停按鈕空壓機開啟按鈕空壓機關閉按鈕空壓機加載按鈕程序復位按鈕選項左移按鈕選項上移按鈕選項下移按鈕空壓機設定按鈕噴砂機面板打開旋鈕噴砂急停按鈕噴砂電源開關提升開啟按鈕螺旋開啟按鈕電源指示燈除塵開啟按鈕照明開啟按鈕照明關閉按鈕除塵關閉按鈕螺旋關閉按鈕提升關閉按鈕空壓機顯示器1.0目標

確保噴砂機正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部噴砂機操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)噴砂操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)噴砂操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。3.2開機前準備

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2按下按鈕13/14/16/17檢驗設備是否運行正常。3.2.3檢驗通風除塵系統(tǒng)，管路，閥門和除塵通風系統(tǒng)應無泄漏、開關可靠。3.2.4檢驗設備運轉正常后按下按鈕18/19/20/21.3.3開機程序3.3.1按下按鈕2/4運行空壓機。（使用按鈕6/7/8/9正確設定空壓機運行程序）3.3.2懸掛工件并嚴格遵守施工安全規(guī)程，嚴格根據(jù)勞保條例穿戴好勞動保護用具。3.3.3按下按鈕13/14/16/17噴砂開始工作。文件名稱噴砂操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/23.4停機程序3.4.1按下18/19/20/21關閉噴砂設備。3.4.2按下3/1關閉空壓機。3.5安全操作3.5.1在工作臺上擺好工作后，方可開啟壓縮空氣閥門。使用手持風槍時，應用手拿住噴槍再開閥門，預防噴嘴甩動傷人。3.5.2嚴禁在氣壓下修理噴砂設備或更換零件。砂罐加砂時，應將筒內壓縮空氣排盡，方可開啟頂蓋。3.5.3操作者在頭盔中呼吸空氣必需經過濾清，氣壓調整到1.2千克/㎝2。4.0操作要求4.1對工件噴砂后進行質量自檢，并做好統(tǒng)計。4.2珍惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。4.3工作結束后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運行５～１０分鐘，將室內粉塵排凈。5.0設備保養(yǎng)

5.1工作中及工作后應立即打掃腳手板及結構上砂粒，預防滑跌。5.2常常檢驗，有沒有管道漏氣和管道磨損情況，尤其是嚴重磨損管道應立即更換，預防爆裂傷人。

文件名稱氣焊割設備操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/21.0目標

確保氣焊割設備正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部氣焊割設備操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)氣焊割設備操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。

3.2加工前檢驗

3.2.1檢驗橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。3.2.2乙炔氣瓶使用前，應檢驗防爆和防回火安全裝置。3.2.3點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢驗噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

3.2.4點火時，可先把氧氣調整閥稍為打開后，再打開乙炔調整閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

3.3安全操作3.3.1嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點上風處，以免引發(fā)爆炸。四面應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶和焊、割炬（也稱焊、割槍）間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護方法，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.3.2氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，嚴禁帶油脂手套搬運氧氣瓶；轉運時應固定牢靠，避免碰撞。3.3.3不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱物件壓在軟管上，更不得將軟管和電焊用導線敷設在一起。3.3.4檢驗設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有沒有氣泡產生，嚴禁用明火試漏。3.3.5短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必需熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。3.3.6切割完成后關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在要求地點。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。4.2首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.3發(fā)生回火時，應快速關閉焊、割炬上乙炔調整閥，再關閉氧氣調整閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火方法。稍等后再打開氧氣調整閥，吹出焊、割炬內殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。文件名稱氣焊割設備操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/24.4如發(fā)覺乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必需時可折彎軟管以熄火。如發(fā)覺氧氣軟管著火時，應快速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管措施熄火。5.0設備保養(yǎng)5.1

定時對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢驗和周期檢驗及強制檢驗。檢驗焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)覺氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，不然嚴禁使用。

文件名稱數(shù)控切割機床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/21.急停按鈕2.USB接口3.主機電源開關4.八方向移動按鈕5.點火按鈕6.切割關閉按鈕7.切割開啟按鈕8.切割槍頭回原點9.槍頭下降按鈕10.槍頭上升按鈕11.槍頭選擇按鈕12.鍵盤13.功效鍵14.壓力表15.丙烷調整旋鈕16.氧氣調整旋鈕17.混合氣體調整旋鈕18.顯示器29.切割氧開啟按鈕20.等離子/氧割轉換按鈕21.等離子/氧割指示燈22.預熱氧開23.等離子切割24.槍頭1.0目標

確保設備正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部切割機操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)切割機操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)切割機操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。

3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定設備各人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油；確定各導軌副無異?，F(xiàn)象。必需檢驗全部設備。3.2.3上列項目檢驗完成后，將電源開關3撥到開啟位置，旋出旋鈕1查看機器是否正常開啟。使用方向鍵4查看設備移動是否正常。

3.2.4按工件切割要求編制程序或插入U盤讀取編好程序文件名稱數(shù)控切割機床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/23.2.5用行車將工件放置穩(wěn)固，使用按鈕11選擇使用槍頭，依據(jù)工件使用按鈕4將槍頭調整到適宜位置，使用按鈕9/10將槍頭調整至適宜高度。3.2.6使用旋鈕15/16/17將各氣體調整到適宜壓力，按下按鈕20/22/19/5/7開始加工3.2.7加工完成后機器自動關閉多種氣體，使用按鈕9/10將槍頭升高，使用按鈕4將槍頭移動到空位。關閉旋鈕15/16/17按下急停按鈕1，關閉主機電源3后卸下工件。3.3安全操作3.3.1開機前操作工應檢驗乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂泥垢。3.3.2檢驗設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。氧氣瓶、乙炔瓶和明火間距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離方法。焊接場地應備有對應消防器材。3.3.3設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃溫水溶化；回火預防器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。3.3.4工作完成或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶安全閥并立即清理收拾現(xiàn)場。下班時應立即卸壓。壓力容器及壓力表、安全閥，應按要求定時送交校驗和試驗。檢驗、調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。4.24.4珍惜設備，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除殘渣，清理工作現(xiàn)場;立即清除導軌殘渣。

5.1.2導軌滑動面加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗油箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢驗制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。

5.2.3檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備維修組處理。

文件名稱塑料擠出機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/2電流表溫度控制儀11第五區(qū)加熱電源開關主機速度顯示儀第四區(qū)加熱電源快關主機調速旋鈕主機開啟按鈕第三區(qū)加熱電源開關主機停止按鈕第二區(qū)加熱電源開關主機電源顯示按鈕第一區(qū)加熱電源開關急停按鈕風機運行按鈕水泵運行按鈕牽引機速度顯示儀前有牽引機調速旋鈕牽引機電源開關水泵停止按鈕風機停止按鈕1.0目標

確保塑料擠出機正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部塑料擠出機操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)塑料擠出機操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)塑料擠出機操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。

3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2依據(jù)傳產單安裝對應模具。文件名稱塑料擠出機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/23.2.3打開電源開關8/4/6/9/11/13查看溫度控制是否正常，按下按鈕15/16/19查看風機、水泵和牽引機是否正常工作。查看運轉正常后按下按鈕19/20/21關閉水泵、風機和牽引機。3.2.4調整溫度控制儀2將溫度調至需要溫度。加入塑料顆粒（應按需要加入色母并按要求烘干后方可加入）3.2.5達成設定溫度后按下按鈕15/16/19，旋轉旋鈕7將主機調整到適宜速度并旋轉旋鈕18使其速度和主機速度配合以達成圖紙要求尺寸。（在生產中應隨時注意尺寸改變并隨之調整主機和牽引機速度）3.2.6停機時應首先關閉電源19/20/21，卸下模具并清理潔凈模具表面附著物，繼續(xù)開啟主機以擠清主機內原料。3.2.7關閉開關4/6/9/11/13，按下按鈕8關閉整機電源。3.3安全操作3.3.1保持注塑機及四面環(huán)境清潔機器四面保持通暢無阻,地面無原料顆粒預防人員摔倒。3.3.2裝卸模具時應帶上防燙手套預防人員燙傷。3.3.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。4.2.必需經自檢合格后由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。4.3珍惜設備及模具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。4.4下班時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除顆粒，清理工作現(xiàn)場;

5.1.2清理模具并應表面涂刷防銹油

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻水

5.2.2檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

文件名稱臺式鉆床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/21.0目標確保車床正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。2.0適用范圍：本企業(yè)臺式鉆床操作人員。3.0操作規(guī)程3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.2操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.3操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。3.2操作前準備：3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2檢驗傳動皮帶（是否）有合適張緊力。3.2.3橫臂是否鎖緊。3.2.4將“綠色”起動按鈕按下，使主軸運轉。3.2.5按下“紅色”按鈕，主軸停止。3.3安全操作3.3.1工件裝卡必需牢靠可靠。鉆小件時，應使用工具夾持，不準用手拿著鉆。進刀時，通常根據(jù)逐步增壓和逐步減壓標準進行，以免用刀遇猛造成事故。3.3.2鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，嚴禁用嘴吹或用手拉，要用刷子或鐵清除。3.3.3不準在旋轉刀具下，翻轉、卡壓或測量工作。3.3.4橫臂回轉范圍內不準有障礙物。3.3.5嚴禁戴手套操作。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。

4.2加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4珍惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。文件名稱臺式鉆床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/25.0清潔保養(yǎng)5.1每日工作結束后，須仔細清除臺面上鐵屑和冷確液。5.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工不便于裝卸大型工件在床架上需加千斤頂托住。

5.3每班加注潤滑油潤滑鉆床需潤滑處。文件名稱臥車操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/3公英制螺紋變換手柄左右螺紋變換手柄螺紋擴大變換手柄螺距或進給量調整手輪主軸快慢變換手柄主軸變速手柄照明燈開關冷卻水泵關閉按鈕冷卻水泵開啟按鈕主機電源關閉按鈕eq\o\ac(○,11)主機電源開啟按鈕eq\o\ac(○,12)絲桿光杠接通手柄eq\o\ac(○,13)主軸操縱手柄1.0目標

確保臥式車床正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部臥式車床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)車床操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)車床操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。

3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定床頭箱，進給箱，溜板箱油位不低于下限；認橫向進給絲桿，上刀架絲桿，

光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油；確定各導軌副無異?，F(xiàn)象。

3.2.5檢驗傳動:皮帶（是否）有合適張緊力,各掛輪無異?；蛎撀?。

3.2.6檢驗在床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否（合適）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢驗床頭箱變速手柄和進給手柄所處位置；確定離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。

3.2.7上列項目檢驗完成后，將電源開關eq\o\ac(○,11)打開，將操作手柄上抬到正轉位置，轉動

主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應轉動，3.2.8以上動作完成后進入此步：3.2.8.1將工件調整并裝夾牢靠后3.2.8.2將刀架裝夾牢靠并調整至適宜角度。3.2.8.3依據(jù)工件有選擇打開冷卻水泵按鈕⑨3.2.8.4依據(jù)工件使用操縱桿③、④、⑤、⑥選擇適宜切削速度后開始加工。文件名稱臥車操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/33.2.8.5加工完成后將刀架移動至空位。3.2.8.6前后關閉冷卻水泵按鈕⑧，使用主軸操縱手柄eq\o\ac(○,13)停止主軸后關閉整機電源。3.2.9撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉來檢驗每檔轉速，“注意”馬達旋轉（通電）時不要

撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應停止轉主軸，機床每擋速度操作應平滑，平靜。

3.3安全操作

3.3.1操作人員在開機前應檢驗導軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水

是否符合要求，不然應進行潤滑、注油、注水等處理。

3.3.2接通主電源后，操作人員應認真檢驗各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠離主軸，

尾架置于最右端，不然應進行對應處理，并檢驗清除導軌、絲杠切屑或其它異物。

3.3.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應戴工作帽，以確保人身安全。

3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，

3.3.6刀具和工件夾裝必需牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。

3.3.7切屑飛濺時應立即遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，

3.3.8嚴禁頻繁開啟及正反轉，或反轉制動，以免燒壞設備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.3.9下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。

3.3.10每次作業(yè)結束時應立即清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。

4.2初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4珍惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;立即清除導軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

文件名稱臥車操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼3/35.2.1檢驗主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢驗冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢驗制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。

5.2.4檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.5每十二個月需更換一次主軸箱機油。文件名稱臥銑操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/2刀架上升按鈕刀頭運行按鈕刀架橫向進刀按鈕工作臺前進按鈕工作臺快進按鈕工作臺停止移動按鈕工作臺快退按鈕工作臺后退按鈕刀架橫向退刀按鈕刀頭停止按鈕刀架下降按鈕刀架升降停止按鈕刀架橫向停止移動按鈕數(shù)字顯示器動刀頭調速旋鈕動刀頭開啟電源開關整機電源開關工作臺開啟電源開關工作臺調速旋鈕刀架橫向開啟電源開關刀架橫向調速旋鈕1.0目標

確保銑床正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部銑床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)銑床操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)銑床操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。

3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定各油箱油位不低于下限；確定刀架橫向進給絲桿及升降絲桿，工作臺等各人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油并確定各導軌副無異?，F(xiàn)象。3.2.3確定機床各進給開關應在非鎖定狀態(tài)，嚴禁各進給在鎖定狀態(tài)下開機

3.2.4上列項目檢驗完成后，將電源開關打開，轉動主軸箱3—5分鐘以濺起油來潤滑，冬天應空機運轉5分鐘以預熱機床。文件名稱臥銑操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/23.3開機3.3.1將工件放置在工作臺上，依據(jù)加工要求使用按鈕1/11/12將刀架調整到合高度。3.3.2使用按鈕3/9/13將刀架橫向調整到適宜位置后選擇使用按鈕4/5/6/7/8將將工件調整到適宜位置并裝夾牢靠。3.3.3按下按鈕2運行動刀頭，打開開關16/18/20依據(jù)工件選擇旋鈕19選擇適宜進給量并鎖定進給開關后開始加工。3.3.4加工完成后應首先將刀架運行到空位后按下按鈕10停止刀頭運行.3.3.5使用按鈕1/11/12和3/9/13將刀架移動到空位，然后卸下工件。3.4安全操作3.4.1操作人員在開機前應檢驗導軌、拖架、絲杠潤滑是否良好，機床各油箱油位，冷卻水是否符合要求，不然應進行潤滑、注油、注水等處理。

3.4.2.操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

3.4.3嚴禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴禁操作員作業(yè)時穿拖鞋，以確保人身安全.

3.4.4嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件，以免造成人身傷害，

3.4.5刀具和工件夾裝必需牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。

3.4.6嚴禁頻繁開啟及正反轉，或反轉制動，以免燒壞設備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.4.8下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。嚴禁加工超出機床行程工件，操作時不準將工作臺運行到兩端限位預防損壞機床。裝夾大型工件時應使工作臺受力均勻，避免受力不均造成工作臺變形。

4.2初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4珍惜設備及刀具，每次作業(yè)結束時應立即清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠發(fā)覺機床有故障，應立即停車檢驗并匯報機修工修理，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;立即清除導軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠、加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗各油箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢驗冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢驗制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。

5.2.4檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.5每十二個月需更換一次主軸箱機油。文件名稱懸臂式行車操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/21.0目標確保設備正確、安全、合理地操作設備，避免人為原因造成設備損壞，使設備長久安全良好運行，確保安全生產。2.0適用范圍全部懸臂式行車操作人員。3.0操作規(guī)程3.1上崗要求3.1.1操作者必需經考試合格取得特殊工種操作證后，方能進行獨立操作，并應遵守安全守則。3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。3.2開機前檢驗3.2.1吊鉤鉤頭、滑輪有沒有缺點。3.2.2鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢靠，有沒有脫槽現(xiàn)象。3.23大車、小車及起升機構制動器是否安全可靠。3.2.4各傳動機構是否正常，各安全開關是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。3.2.5行車運行有沒有異聲；若發(fā)覺缺點或不正?，F(xiàn)象，應即進行檢修，不得遷就使用。3.3安全操作3.3.1嚴禁超規(guī)范使用起重機，必需遵守《起重機械安全管理規(guī)程》中“十不吊”要求。a.超出額定負荷不吊：b.指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。c.吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊。d.行車吊掛重物直接進行加工不吊。e.歪拉斜掛不吊。f.工件上站工或工件上浮放有活動物品不吊。g.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等含有爆炸性物品不吊。h.帶棱角刃口物件未墊好（預防鋼絲繩磨損或割斷）不吊。i.埋在地下物件不拔吊。j.干部違章指揮時不吊。每班第一次起吊重物時（或在負荷達成最大時），應在吊離地面高度0.5ｍ后，將重物下放，以檢驗制動器性能，確定可靠后再進行操作。4.0操作要求4.1操縱控制器時，必需按檔次進行。要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉動時不準起升，預防鋼絲繩出槽。4.2大、小車行駛靠近終點時，應降低速度，嚴禁用終點開關作為停車手段，也不準用反車達成停車目標。4.3操作者在作業(yè)中，應按要求對下列各項作業(yè)鳴鈴報警(若無報警裝置時，應尤其提醒周圍人員注意安全)：4.3.1起升、降落重物，開動大、小車駛時。4.3.2起重機和行駛在視線不清處時，要連續(xù)鳴鈴報警。4.3.3吊運重物靠近人員時。4.4嚴禁起重機吊著重物在空中長時間停留。起重機吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。4.5起重機運行時，操作者集中精神，嚴禁人員上下，嚴禁在軌道上行走。文件名稱懸臂式行車操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/24.6在正常工作中變換運行方向時，須等機構完全停止轉動后再行換向開車。4.7電器各保護裝置必需保持完好，不準隨意調整和更換。4.8工作中，制動器、軸承和電器等部位有地過熱、異音或異?，F(xiàn)象時，應將控制器手柄扳到零位，立即切斷電源，進行檢修。4.9如發(fā)生工傷、設備事故，必需立即停機，保持現(xiàn)場并匯報相關部門。4.10吊運作業(yè)完成后，將起重機開至指定地點，小車開到吊梁一端，吊鉤升起2.5m以上，控制扳電源控制開關撥至OFF，切斷電源，清理工作場地。5.0設備保養(yǎng)5.1鋼絲繩有下列情況之一者應該報廢5.1.1鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕、磨損達成鋼絲直徑40%以上。5.1.2鋼絲繩被燒壞或斷一股。5.1.3受過死角擰扭，部分受壓變形。5.2吊環(huán)吊鉤嚴禁焊補有下列情況者應予更換。5.2.1表面裂紋破口。5.2.2危險斷面即鉤頸有永久變形。5.2.3掛繩處端面磨損超出原高度10％。5.2.4吊鉤襯套磨損超出原厚度50％，心軸（銷子）磨損超出其直徑3％～5％。標準名稱折板機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/21.0目標

確保折板機正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部折板機操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)折板機操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)折板機操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2確定油箱油位不低于下限；確定上模架和下模架之間無物體，確定人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油。3.2.3上列項目檢驗完成后，將電源開關打開，按下運行按鈕，觀察上模架在移動過程中是否異常。3.3操作過程3.3.1依據(jù)加工要求調整擋料板間距，將材料送入正確位置踩下腳踏，上模架運行一個回合后再次將材料送入。嚴禁加工超出設備能力材料，應依據(jù)材料厚度調整上下模架間距。3.4安全操作

3.4.1操作人員在開機前應檢驗設備潤滑是否良好，床頭箱油位是否符合要求，不然應進行潤滑、注油等處理。

3.4.2接通主電源后，操作人員應認真檢驗上下模架間其它異物。

3.4.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力。

3.4.4嚴禁未停車時測量工件以免造成人身傷害。

3.4.5設備兩人同時工作由一人經過腳踏操作時應注意協(xié)調，避免造成無須要傷害。

3.4.6設備開啟時切勿將手放在上下刀架之間。3.4.7一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刃口造成事故。

3.4.8下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。

4.2開機前，依據(jù)材料厚度合理選擇上下刀架間間隙。

4.3首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4珍惜設備及模具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;立即清除機器上切屑

5.1.2每次開機前潤滑設備各需潤滑處。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗設備油箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€。5.2.2檢驗制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。

標準名稱折板機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/25.2.3檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。5.2.4每十二個月需更換一次主軸箱機油。

文件名稱搖臂鉆床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/2急停按鈕搖臂下降按鈕搖臂上升按鈕主機停止按鈕主機開啟按鈕主軸箱立柱夾緊按鈕主軸箱移動手輪主軸箱立柱松開旋鈕主軸箱立柱夾緊旋鈕主軸手柄主軸進給量預選按鈕冷卻液調整旋鈕主軸轉速預選按鈕微動進給手輪照明燈開關主軸正反轉及空擋手柄1.0目標

確保鉆床正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部鉆床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)鉆床操作工或經培訓能安全操作學徒工（且必需有專業(yè)鉆床操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設備基礎性能及技術要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學習，總結交流經驗，求得本身素質不停提升。

3.2開機前檢驗

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定機床各導軌有油潤滑不然應加油潤滑。3.2.3確定操縱桿10、16在斷開位置3.3開機3.3.1上列項目檢驗完成后，按下主機電源開啟按鈕5，將操作手柄16調整至正轉位置，在無負荷情況下轉動3—5分鐘。3.3.2按下冷卻液開啟按鈕,打開照明燈開啟開關153.3.3將工件夾緊在工作臺上3.3.4依據(jù)工件高度經過按鈕2,按鈕3將搖臂調整到適宜位置.3.3.5經過搖動手輪10將主軸箱和水平搖臂調整到適宜位置.文件名稱搖臂鉆床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼2/23.3.6按下按鈕9使主軸箱立柱同時夾緊.3.3.7旋轉13選擇適宜轉速,旋轉11選擇適宜進給量后開始加工。3.3.8加工完成后經過按鈕2、按鈕3和手輪10將搖臂和主軸箱調整到空位后卸下工件。3.4安全操作3.4.1操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，預防機器絞傷。不得穿拖鞋。

3.4.2搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必需移離工件并升高，剎好車，必需用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。

3.4.3鉆床床面上不要放其它東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔錐柄，不應裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。3.4.4鉆小工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著鉆頭。

3.4.5薄板、大型或長形工件豎著鉆孔時，必需壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，預防損傷平臺。

3.4.6機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，嚴禁用嘴吹。

3.4.7鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

3.4.8工作完成后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必需靠近端，將橫臂下降到立柱下部邊端，并剎好車，以預防發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。

4.2初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4珍惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;立即清除導軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗各潤滑油箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢驗冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢驗各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.4每十二個月需更換一次主軸箱機油。文件名稱電焊操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/21、電焊工首先必需持證上崗，在非固定場所進行電焊作業(yè)時，必需先辦理動火證，并要求設有監(jiān)護人員和防火方法后，方可作業(yè)，嚴格操作規(guī)程，多種焊機應在要求電壓下使用。2、在焊接和切割工作場所，必需有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱和裝滿水水桶等。3、必需穿戴好多種勞保用具，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰里，腳蓋應捆在褲腳筒里。4、電焊前應檢驗焊機電源線絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處。

5、焊機、導線、焊鉗等接點應采取螺栓或螺母擰接牢靠。

6、焊機二次線路及外殼必需接地良好，接地電阻大于1MΩ（

歐）。

7、開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。

8、焊接中忽然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定安全地點。9、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。

10、作業(yè)中注意檢驗電焊機及調整器，溫度超出60°C應冷卻。

11、發(fā)覺故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。

12、電焊時二次電壓不得偏離60——80V（伏）。

文件名稱切膠機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/1開機前應檢驗設備上下限位開關及電器部分是否靈敏可靠。2.機器接通電源后，開啟油泵開關，使油泵工作，然后開啟切膠刀“下降”開關，切膠刀下降進行切膠，按“停止”開關，切割刀則停止工作，再按“上升”開關，將切膠刀上升，結束切膠過程。3.膠片應放穩(wěn)在切膠臺上，嚴禁將手伸入刀口中。4.每次操作應在刀架兩旁滑槽內，注入少許潤滑油，使切刀上下通暢。文件名稱煉膠機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/1開車前應先檢驗輥距中是否有異物，用手轉動電動機主軸各部分無卡阻現(xiàn)象，方可通電起動。運轉正常后，調整輥距，將生膠靠大齒輪一端慢慢加入，使膠料受熱包滾，達成塑煉或混煉作用。用冷卻水調整好輥間表面溫度，調溫時預防溫度改變猛烈引發(fā)滾筒斷裂等事故。依據(jù)工藝要求，將塑煉好生膠包滾后，放大輥溫，加入填料，增塑劑、硫化劑等混勻，縮小輥距，翻煉薄通，下片。在操作過程中發(fā)生緊急事故，可立即向下拉動安全拉桿，切斷電源，立即進行制動，使整機停車，但在此時嚴禁使用該裝置。工作完成后應清除機臺上雜物，并搞好環(huán)境衛(wèi)生。文件名稱硫化機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/1開機前檢驗電器裝置是否安全可靠，儲油箱是否有油。將模具置于熱板中心，關閉回油閥，開啟電源開關，使油泵供油，進入油缸，使柱塞上升，密合模具，當油壓上升至要求值，按停止按鈕保持平板壓力。開機后檢驗溫度，壓力顯示是否正確。確保溫度、壓力滿足硫化工藝要求。依據(jù)產品硫化工藝，硫化結束，打開回油閥門，使平板下降，啟模硫化結束。嚴禁超壓運行設備。文件名稱密煉機操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/11.作業(yè)前準備：1-1檢驗防護罩是否齊全牢靠，緊固件有沒有松動。1-2根據(jù)潤滑規(guī)范檢驗、補充各潤滑部位潤滑油。1-3檢驗水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。1-4檢驗、清除場地和機器上（包含密煉室、轉子）異物。1-5接通開啟壓縮空氣電源。1-6每班工作前必需檢驗一次緊急停車裝置是否靈敏可靠。2．操作方法：2-1電源開關置于“ON”位置。2-2開啟液壓油泵，再開啟密煉機主電機。2-3根據(jù)工藝要求操作。3．注意事項：3-1機器運轉時，操作工頭、手及使用工具必需遠離運轉中轉子，不準置于密煉室加料口上方。3-2不得帶負荷開啟；當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必需將密煉室內膠料排出后方可開啟主電機。3-3壓縮空氣油霧器必需隨時排水。3-4密煉室加料量不得超出設計能力，滿負荷運轉電流通常不超出額定電流，瞬間過載電流通常為額定電流1.2～1.5倍，過載時間小于10S。3-5當機器上頂栓在上部位置，卸料門處于關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。4．異常處理：4-1操作中發(fā)生異常情行應將主機停止，斷開電源，并通知班長或機修人員進行維修。4-2操作中如發(fā)生忽然停機情況，應停機檢驗主機電機是否溫度過高現(xiàn)象，并通知機修人員進行檢驗維修。文件名稱數(shù)控臥式車床操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/1操作者必需經過上崗培訓，培訓合格后才可獨立上崗操作。1.

開機前要檢驗潤滑油是否充裕、冷卻是否充足，發(fā)覺不足應立即補充。機床工作開始前各軸要進行預熱，使機床達成熱平衡狀態(tài)。

檢驗機床導軌滑動面，上面不得有存在安全隱患雜物，上下班前必需清理擦拭潔凈導軌、上油（簡易數(shù)控）。

3.

打開數(shù)控車床電器柜上電器總開關。

4.

開啟數(shù)控機床。（先面板電源后強電開關）

5.

手動返回數(shù)控車床參考點。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。

6.

車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要和車刀底面寬度一致。

7.

使用刀具應和機床許可規(guī)格相符，有嚴重破損刀具要立即更換。

8.

調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

9.

檢驗卡盤夾緊工作狀態(tài)。

10.

對刀操作時應選擇適宜主軸轉速、背吃刀量及進給速度。11.在加工過程中選擇適宜切屑量，粗加工：斷屑1mm連屑2mm,精加工不得超出0.5mm。11.主軸運轉時不得變速，在使用四爪卡盤時（標配φ400），主軸轉速不得超出310rpm,使用φ630四爪卡盤轉速不得超出132rpm，使用φ800四爪卡盤轉速不得超出100rpm。12.

在自動運行程序前，必需認真檢驗程序，確保程序正確性。在操作過程中必需集中注意力，謹慎操作，運行前關閉防護門。運行過程中，一旦發(fā)生緊急問題，立即按下復位按鈕或緊急停止按鈕。

13.

出現(xiàn)報警時，要優(yōu)異入主菜單診療界面，依據(jù)報警號和提醒文本，查找原因，立即排除警報。

14.

加工完成后，應把刀架停放在遠離工件換刀位置。

15.

在操作時，她人嚴禁按控制面板任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。

16.

嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。關機前刀架應移動到距離主軸較遠處，清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床，導軌鈑金面處加油保養(yǎng)，依次關閉機床和電器總開關（先強電，再面板電源，后電器柜，最終是電源）。

編制：審核：同意：文件名稱數(shù)控立車操作規(guī)程編號HD-03--A/0頁碼1/2操作員要求：

1.

操作人員必需經過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)；

2.

必需熟悉數(shù)控機床操作說明書，掌握機床操作要領，經專業(yè)培訓方可上崗。

3.

學徒不含有資格獨立操作機床。

4.

必需嚴格定人定機，并保持較長時間相對穩(wěn)定工作前：

1.

仔細閱讀交接班統(tǒng)計，了解上一班機床運轉情況和存在問題。有問題立即向車間主任和設備員匯報。

2.

操作者按機床使用說明書要求檢驗油標和油量，給相關部位加油，部分外露導軌要進行手動潤滑；

3.

在每次電源接通后，必需先完成各軸返回參考點操作，然后再進入其它運行方法，以確保各軸坐標正確性；

4.

機床導軌面和工作臺上嚴禁放工具和其它物品；

5.

機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺；

調整走臺