設(shè)備操作規(guī)程樣本

文件名稱立車操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/2車床操作規(guī)程①橫梁向上移動(dòng)按鈕②橫梁向下移動(dòng)按鈕③關(guān)閉油泵按鈕④開啟油泵按鈕⑤立刀架移動(dòng)盤⑥1112131415161718側(cè)刀架移動(dòng)方向盤1.0目標(biāo)

確保車床正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部車床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。

3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定床頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱油位不低于下限；認(rèn)橫梁絲桿，立刀架絲桿，側(cè)刀架絲桿是否潤(rùn)滑不然應(yīng)加注潤(rùn)滑油；確定各導(dǎo)軌是否有異?，F(xiàn)象。3.2.3檢驗(yàn)側(cè)刀架方向18⑤進(jìn)給手柄是否（合適）搭上，應(yīng)將手柄定位在空位上；3.2.7上列項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后：3.2.7.1按下運(yùn)行按鈕12，3.2.7.2按下油泵按鈕④.（冬天油泵須預(yù)熱5分鐘后繼續(xù)下步動(dòng)作）3.2.7.3將工件裝夾完成后，依據(jù)工件按下按鈕②將橫梁調(diào)整到適宜位置。

3.2.7.4依據(jù)工件選擇立刀架/側(cè)刀架，撥動(dòng)方向盤⑤/1815文件名稱立車操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/2上述動(dòng)作完成后按工件材質(zhì)選擇適宜切削速度開始加工?！白⒁狻瘪R達(dá)旋轉(zhuǎn)（通電）時(shí)不要撥動(dòng)主軸速度變換手柄，撥動(dòng)齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸。3.2.8加工完成后按下按鈕16撥動(dòng)方向盤⑤/1815①將橫梁調(diào)整到空位，卸下工件。3.2.9按下按鈕16③關(guān)閉油泵電源,按下按鈕113.3安全操作

3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤(rùn)滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水

是否符合要求，不然應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑、注油、注水等處理。

3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，

尾架置于最右端，不然應(yīng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，并檢驗(yàn)清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。

3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時(shí)穿高跟鞋、裙子，留長(zhǎng)發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全。

3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測(cè)量工件或變速，以免造成人身傷害，

3.3.6刀具和工件夾裝必需牢靠，嚴(yán)禁試切時(shí)、對(duì)刀時(shí)大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。

3.3.7切屑飛濺時(shí)應(yīng)立即遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，

3.3.8嚴(yán)禁頻繁開啟及正反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)制動(dòng)，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.3.9下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。

3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)立即清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4珍惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場(chǎng);立即清除導(dǎo)軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤(rùn)滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗(yàn)主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢驗(yàn)冷卻系統(tǒng)，如需要請(qǐng)更換冷卻液。

5.2.3檢驗(yàn)制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.4檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.5每十二個(gè)月需更換一次主軸箱機(jī)油。

文件名稱電焊機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/1一、工作前必需清除油漬和污物，不然將嚴(yán)重降低電極使用期限，影響焊接質(zhì)量。

二、焊機(jī)通電后，應(yīng)檢驗(yàn)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有沒有漏電等現(xiàn)象。

三、焊機(jī)起動(dòng)前，首先接通控制線路轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流小開關(guān)，安插好級(jí)數(shù)調(diào)整開關(guān)閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)整按鈕，最終接通電源、即可進(jìn)行工作。

四、電極觸頭應(yīng)保持光潔，必需時(shí)可用細(xì)銼刀或砂布修光。

五、焊機(jī)軸承鉸鏈和氣缸活塞、襯環(huán)等應(yīng)定時(shí)潤(rùn)滑。

六、焊機(jī)工作時(shí)，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)通暢。氣體必需保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超出40℃，排水流量可依據(jù)季節(jié)調(diào)整（冬季小些，夏季大些）。

七、焊機(jī)在氣溫0℃以下停止工作時(shí)，必需用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)存水，以防管路凍裂或堵塞。

八、上電極工作行程經(jīng)過調(diào)整氣缸體下面兩個(gè)螺母來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整完成，必需擰緊。

九、電極壓力能夠依據(jù)焊接規(guī)范要求，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)整。

十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。

十一、當(dāng)負(fù)載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，嚴(yán)禁閉合控制箱引燃電路，因?yàn)榇藭r(shí)引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流經(jīng)過輕易損壞引燃管及硒整流器。

十二、控制箱電路裝置較復(fù)雜，使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)電路設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時(shí)，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15℃。

十三、焊機(jī)停止工作后，必需清除雜物和焊渣濺末。

十四、焊機(jī)停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最終關(guān)閉水源。

十五、焊機(jī)長(zhǎng)久停用，必需在不涂漆活動(dòng)部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。

十六、控制箱如長(zhǎng)久停用，為預(yù)防潮氣浸入，每個(gè)月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控制箱預(yù)熱不少于5分鐘，不然輕易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。1.0目標(biāo)

確保剪板機(jī)正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部剪板機(jī)操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)剪板機(jī)操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)剪板機(jī)操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2確定油箱油位不低于下限；確定上刀架和下刀架之間無物體，確定人工潤(rùn)滑油孔處均已經(jīng)加注潤(rùn)滑油。3.2.3上列項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后，將電源開關(guān)打開，按下運(yùn)行按鈕，觀察上刀架在移動(dòng)過程中是否異常。3.3操作過程3.3.1依據(jù)加工要求調(diào)整擋料板間距，將材料送入正確位置踩下腳踏，上刀架運(yùn)行一個(gè)回合后再次將材料送入。嚴(yán)禁加工超出設(shè)備剪切能力材料，應(yīng)依據(jù)材料厚度調(diào)整上下刀架間距。3.4安全操作

3.4.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備潤(rùn)滑是否良好，床頭箱油位是否符合要求，不然應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑、注油、等處理。

3.4.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)工作燈是否良好，上下刀架間其它異物。

3.4.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力。

3.4.4嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)測(cè)量工件以免造成人身傷害。

3.4.5設(shè)備兩人同時(shí)工作由一人經(jīng)過腳踏操作時(shí)應(yīng)注意協(xié)調(diào)，避免造成無須要傷害。

3.4.6設(shè)備開啟時(shí)切勿將手放在上下刀架之間。3.4.7一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上，以免軋入刃口造成事故。

3.4.8下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2開機(jī)前，依據(jù)材料厚度合理選擇上下刀架間間隙。

4.3首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4珍惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場(chǎng);立即清除機(jī)器上切屑

5.1.2每次開機(jī)前潤(rùn)滑設(shè)備各需潤(rùn)滑處。

5.2周保養(yǎng)5.2.1檢驗(yàn)主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線。

文件名稱剪板機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/2文件名稱剪板機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/25.2.2檢驗(yàn)制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.3檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.4每十二個(gè)月需更換一次主軸箱機(jī)油（N32-N46）。

文件名稱鋸床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/2急停按鈕鋸架下降按鈕主機(jī)停止按鈕夾具放松按鈕主機(jī)調(diào)速旋鈕油泵開啟按鈕鋸架上升按鈕電源指示燈主機(jī)開啟按鈕夾具夾緊按鈕夾具調(diào)整手輪鋸架間距調(diào)整手輪工件進(jìn)卸料手輪定尺裝置1.0目標(biāo)

確保鋸床正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部鋸床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)鋸床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)鋸床操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。

3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定機(jī)床油箱油位不低于下限；確定機(jī)床各人工潤(rùn)滑油孔處均已經(jīng)加注潤(rùn)滑油；確定各導(dǎo)軌副無異?，F(xiàn)象。

3.2.3檢驗(yàn)鋸帶（是否）有合適張緊力,各掛輪無異?；蛎撀洹?.2.4按下按鈕6后依據(jù)工件（選擇是否使用定尺裝置14）調(diào)整手輪11并按下按鈕10夾緊工件，調(diào)整手輪12使其適應(yīng)工件需求。

3.2.5上列項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后，按下按鈕9開啟主機(jī)，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中空氣，并檢驗(yàn)鋸床有沒有故障、潤(rùn)滑油路是否正常。

3.2.6調(diào)整旋鈕5選擇適宜切割速度，按下按鈕2開始加工。3.2.7加工完成后鋸架自動(dòng)升起并停止主機(jī)，按下按鈕6松開夾具卸下工件。3.3安全操作

3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床潤(rùn)滑是否良好，油箱箱油位，冷卻液是否符合要求，不然應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑、注油、注水等處理。文件名稱鋸床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/23.3.2操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

3.3.3機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心在料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，和鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。3.3.4鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢位置，并降低進(jìn)刀量。鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。3.3.5在材料立即鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。必需專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必需清潔，并按周期替換或過濾。3.3.6工作完成，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)覺故障，應(yīng)立即停車匯報(bào)機(jī)修工修理。嚴(yán)禁私自修理4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.3珍惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場(chǎng);立即清除導(dǎo)軌、絲杠付上切屑

5.1.2還需再加工不便于裝卸大型工件在機(jī)架擺放穩(wěn)固必需時(shí)用千斤頂托住。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗(yàn)主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢驗(yàn)冷卻系統(tǒng)，如需要請(qǐng)更換冷卻液。

5.2.3檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.4每十二個(gè)月需更換一次主軸箱機(jī)油。

文件名稱立銑操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/2照明燈開關(guān)主軸換向開關(guān)主軸停止按鈕主軸開啟按鈕主軸上刀制動(dòng)開關(guān)冷卻液開關(guān)總停按鈕進(jìn)給按鈕進(jìn)給停止按鈕進(jìn)給按鈕快速進(jìn)給按鈕電源指示燈工作臺(tái)手動(dòng)縱向移動(dòng)手輪工作臺(tái)橫垂向換向手柄工作臺(tái)手動(dòng)橫向移動(dòng)手輪升降臺(tái)夾緊手柄工作臺(tái)進(jìn)給變速手柄工作臺(tái)手動(dòng)升降手柄手拉油泵手柄工作臺(tái)手動(dòng)縱向移動(dòng)手輪升降臺(tái)夾緊手柄主軸轉(zhuǎn)速調(diào)速盤冷卻液管照明燈主軸夾緊手柄主軸手動(dòng)移動(dòng)手輪刀頭1.0目標(biāo)

確保立銑正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部立銑操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)立銑操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)立銑車床操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。

3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定機(jī)床油箱油位不低于下限；確定橫向進(jìn)給絲桿，縱向絲桿及垂向絲桿人工潤(rùn)滑油孔處均已經(jīng)加注潤(rùn)滑油；確定各導(dǎo)軌無異常現(xiàn)象。文件名稱立銑操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/23.2.3檢驗(yàn)機(jī)床各進(jìn)給手柄是否（合適）搭上，應(yīng)將手柄定位在空擋位置上；

3.3開機(jī)3.3.1上列項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后，按下主軸開啟按鈕4轉(zhuǎn)動(dòng)主軸箱前軸3—5分鐘預(yù)熱機(jī)床。

3..3.2按下按鈕3關(guān)閉主軸后將工件安放在工作臺(tái)上按下按鈕1.依據(jù)加工要求用手輪26將移動(dòng)到對(duì)應(yīng)高度，用手輪13/15調(diào)整工件到適宜位置并將工件用壓板壓緊。（嚴(yán)禁在打開主軸時(shí)調(diào)整工件以免造成人員或設(shè)備損傷）3.3.3按下按鈕6打開冷卻液/4開啟主軸/8打開進(jìn)給，依據(jù)工件使用轉(zhuǎn)盤17/22選擇適宜主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量進(jìn)行加工。3.3.4加工完成后應(yīng)首先將刀頭27移動(dòng)至空位，然后相繼按下按鈕6/3/7待機(jī)床停止運(yùn)行后卸下工件。3.4安全操作3.4.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)導(dǎo)軌、拖架、絲杠潤(rùn)滑是否良好，機(jī)床各油箱油位，冷卻水是否符合要求，不然應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑、注油、注水等處理。

3.4.2.操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

3.4.3嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁操作員作業(yè)時(shí)穿拖鞋，以確保人身安全.

3.4.4嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測(cè)量工件，以免造成人身傷害，

3.4.5刀具和工件夾裝必需牢靠，嚴(yán)禁試切時(shí)、對(duì)刀時(shí)大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。

3.4.6嚴(yán)禁頻繁開啟及正反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)制動(dòng)，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.4.8下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。嚴(yán)禁加工超出機(jī)床行程工件。裝夾大型工件時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均造成工作臺(tái)變形。

4.2初加工時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4珍惜設(shè)備及刀具，每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)立即清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠發(fā)覺機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢驗(yàn)并匯報(bào)機(jī)修工修理，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場(chǎng);立即清除導(dǎo)軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠、加油潤(rùn)滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗(yàn)各油箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢驗(yàn)冷卻系統(tǒng)，如需要請(qǐng)更換冷卻液。

5.2.3檢驗(yàn)制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.4檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.5每十二個(gè)月需更換一次主軸箱機(jī)油。

文件名稱刨床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/2刀架上下移動(dòng)手輪滑枕自動(dòng)移動(dòng)開啟按鈕滑枕移動(dòng)操縱桿限位撞塊換向撞塊滑枕自動(dòng)移動(dòng)關(guān)閉開啟按鈕滑枕移動(dòng)速度調(diào)整操縱桿滑枕移動(dòng)速度微調(diào)操縱桿工作臺(tái)自動(dòng)移動(dòng)速度調(diào)整手輪工作臺(tái)上下移動(dòng)手動(dòng)操縱桿工作臺(tái)前后移動(dòng)手動(dòng)操縱桿工作臺(tái)上下前后移動(dòng)操縱桿刀架1.0目標(biāo)

確保刨床正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部刨床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)刨床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)刨床操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定機(jī)床各油位不低于下限；確定機(jī)床各人工潤(rùn)滑油孔處均已經(jīng)加注潤(rùn)滑油；確定各導(dǎo)軌無異?，F(xiàn)象。

3.2.3檢驗(yàn)是手柄9否在合適位置，應(yīng)將將其定位在空擋位置上；確定離合器手柄3處于空檔位置。嚴(yán)禁手柄9和手柄3在鎖定位置下開機(jī)。

3.2.4上列項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后，將電源開關(guān)打開使機(jī)床在空機(jī)狀態(tài)下運(yùn)行3-5分鐘。

3.2.5將工件吊裝在工作臺(tái)上調(diào)整并裝夾牢靠。3.2.6依據(jù)工件調(diào)整限位撞塊到適宜位置后使用操縱桿10/11調(diào)整工作臺(tái)將刀架13移動(dòng)到適宜位置。嚴(yán)禁使用操縱桿12調(diào)整工件。3.2.7依據(jù)工件使用手輪9操縱桿7/8選擇適宜進(jìn)給量，按下按鈕2，將操縱桿調(diào)整到所需方向?qū)⒉倏v桿3調(diào)整到開始加工狀態(tài)開始加工。文件名稱刨床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/23.2.8加工完成后應(yīng)首先應(yīng)將操縱桿12調(diào)整到空位后使用操縱桿3將刀架移動(dòng)到空位后關(guān)閉整機(jī)電源，最終卸下工件。3.3安全操作3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)導(dǎo)軌、拖架、絲杠、潤(rùn)滑是否良好，床頭箱油位是否符合要求，不然應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑、注油、注水等處理。

3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各手柄位置，工作燈是否良好，不然應(yīng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，并檢驗(yàn)清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。

3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

3.3.4嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測(cè)量工件或變速，以免造成人身傷害，

3.3.5刀具和工件夾裝必需牢靠，刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過深。以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。3.3.6操作人員，必需站在工作臺(tái)兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴(yán)禁手頭伸進(jìn)刀具，在行程內(nèi)檢驗(yàn)工作。

3.3.7刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具忽然脫落，刨刀不宜伸出過長(zhǎng)。

3.3.8切削過程中發(fā)覺工件松動(dòng)或移位時(shí)，必需停車校正緊固，如遇停電應(yīng)立即切斷電源，退出刀架。3.3.9下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4珍惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場(chǎng);立即清除導(dǎo)軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤(rùn)滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗(yàn)主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢驗(yàn)冷卻系統(tǒng)，如需要請(qǐng)更換冷卻液。

5.2.3檢驗(yàn)制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.4檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.5每十二個(gè)月需更換一次主軸箱機(jī)油。

文件名稱噴漆操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/2空壓機(jī)急停按鈕空壓機(jī)開啟按鈕空壓機(jī)關(guān)閉按鈕空壓機(jī)加載按鈕程序復(fù)位按鈕選項(xiàng)左移按鈕選項(xiàng)上移按鈕選項(xiàng)下移按鈕空壓機(jī)設(shè)定按鈕噴漆機(jī)面板打開旋鈕噴漆急停按鈕噴漆電源開關(guān)換風(fēng)關(guān)閉按鈕換風(fēng)開啟按鈕照明關(guān)閉按鈕電源指示燈照明開啟按鈕空壓機(jī)顯示器1.0目標(biāo)

確保噴漆機(jī)正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部噴漆機(jī)操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)噴漆操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)噴漆操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。3.2開機(jī)前準(zhǔn)備

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2按下按鈕14/17檢驗(yàn)設(shè)備是否運(yùn)行正常。3.2.3檢驗(yàn)通風(fēng)系統(tǒng)，管路，閥門和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無泄漏、開關(guān)可靠。3.2.4檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下按鈕13/15.3.3開機(jī)程序3.3.1按下按鈕2/4運(yùn)行空壓機(jī)。（使用按鈕6/7/8/9正確設(shè)定空壓機(jī)運(yùn)行程序）3.3.2懸掛工件并嚴(yán)格遵守施工安全規(guī)程，嚴(yán)格根據(jù)勞保條例穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。3.3.3按下按鈕14/17噴漆開始工作。文件名稱噴漆操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/23.4停機(jī)程序3.4.1按下13/15/關(guān)閉噴漆設(shè)備。3.4.2按下3/1關(guān)閉空壓機(jī)。3.5安全操作3.5.1在工作臺(tái)上擺好工作后，方可開啟壓縮空氣閥門。使用手持噴槍時(shí)，應(yīng)用手拿住噴槍再開閥門，預(yù)防噴嘴甩動(dòng)傷人。3.5.2嚴(yán)禁在氣壓下修理噴漆設(shè)備或更換零件。3.5.3噴漆工作作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙、噴漆間必需備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。3.5.4處理噴槍堵塞時(shí)，用鋼針通暢后，應(yīng)對(duì)地45°角試噴，不得對(duì)人、對(duì)自己，預(yù)防高壓氣噴出傷人。4.0操作要求4.1對(duì)工件噴漆后進(jìn)行質(zhì)量自檢，并做好統(tǒng)計(jì)。4.2珍惜設(shè)備，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。4.3工作結(jié)束后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運(yùn)行５～１０分鐘，將室內(nèi)殘留空氣排凈。5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。5.2常常檢驗(yàn)，有管道無漏氣和管道磨損情況，尤其是嚴(yán)重磨損管道應(yīng)立即更換，預(yù)防爆裂傷人。文件名稱噴砂操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/2空壓機(jī)急停按鈕空壓機(jī)開啟按鈕空壓機(jī)關(guān)閉按鈕空壓機(jī)加載按鈕程序復(fù)位按鈕選項(xiàng)左移按鈕選項(xiàng)上移按鈕選項(xiàng)下移按鈕空壓機(jī)設(shè)定按鈕噴砂機(jī)面板打開旋鈕噴砂急停按鈕噴砂電源開關(guān)提升開啟按鈕螺旋開啟按鈕電源指示燈除塵開啟按鈕照明開啟按鈕照明關(guān)閉按鈕除塵關(guān)閉按鈕螺旋關(guān)閉按鈕提升關(guān)閉按鈕空壓機(jī)顯示器1.0目標(biāo)

確保噴砂機(jī)正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部噴砂機(jī)操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)噴砂操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)噴砂操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。3.2開機(jī)前準(zhǔn)備

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2按下按鈕13/14/16/17檢驗(yàn)設(shè)備是否運(yùn)行正常。3.2.3檢驗(yàn)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，管路，閥門和除塵通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無泄漏、開關(guān)可靠。3.2.4檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下按鈕18/19/20/21.3.3開機(jī)程序3.3.1按下按鈕2/4運(yùn)行空壓機(jī)。（使用按鈕6/7/8/9正確設(shè)定空壓機(jī)運(yùn)行程序）3.3.2懸掛工件并嚴(yán)格遵守施工安全規(guī)程，嚴(yán)格根據(jù)勞保條例穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。3.3.3按下按鈕13/14/16/17噴砂開始工作。文件名稱噴砂操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/23.4停機(jī)程序3.4.1按下18/19/20/21關(guān)閉噴砂設(shè)備。3.4.2按下3/1關(guān)閉空壓機(jī)。3.5安全操作3.5.1在工作臺(tái)上擺好工作后，方可開啟壓縮空氣閥門。使用手持風(fēng)槍時(shí)，應(yīng)用手拿住噴槍再開閥門，預(yù)防噴嘴甩動(dòng)傷人。3.5.2嚴(yán)禁在氣壓下修理噴砂設(shè)備或更換零件。砂罐加砂時(shí)，應(yīng)將筒內(nèi)壓縮空氣排盡，方可開啟頂蓋。3.5.3操作者在頭盔中呼吸空氣必需經(jīng)過濾清，氣壓調(diào)整到1.2千克/㎝2。4.0操作要求4.1對(duì)工件噴砂后進(jìn)行質(zhì)量自檢，并做好統(tǒng)計(jì)。4.2珍惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。4.3工作結(jié)束后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運(yùn)行５～１０分鐘，將室內(nèi)粉塵排凈。5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1工作中及工作后應(yīng)立即打掃腳手板及結(jié)構(gòu)上砂粒，預(yù)防滑跌。5.2常常檢驗(yàn)，有沒有管道漏氣和管道磨損情況，尤其是嚴(yán)重磨損管道應(yīng)立即更換，預(yù)防爆裂傷人。

文件名稱氣焊割設(shè)備操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/21.0目標(biāo)

確保氣焊割設(shè)備正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部氣焊割設(shè)備操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)氣焊割設(shè)備操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。

3.2加工前檢驗(yàn)

3.2.1檢驗(yàn)橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。3.2.2乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢驗(yàn)防爆和防回火安全裝置。3.2.3點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢驗(yàn)噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。

3.2.4點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)整閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)整閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

3.3安全操作3.3.1嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)上風(fēng)處，以免引發(fā)爆炸。四面應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶和焊、割炬（也稱焊、割槍）間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)方法，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.3.2氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，嚴(yán)禁帶油脂手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)固定牢靠，避免碰撞。3.3.3不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘嵛锛涸谲浌苌?，更不得將軟管和電焊用?dǎo)線敷設(shè)在一起。3.3.4檢驗(yàn)設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有沒有氣泡產(chǎn)生，嚴(yán)禁用明火試漏。3.3.5短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必需熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。3.3.6切割完成后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在要求地點(diǎn)。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。4.2首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.3發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉焊、割炬上乙炔調(diào)整閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)整閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火方法。稍等后再打開氧氣調(diào)整閥，吹出焊、割炬內(nèi)殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。文件名稱氣焊割設(shè)備操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/24.4如發(fā)覺乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必需時(shí)可折彎軟管以熄火。如發(fā)覺氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管措施熄火。5.0設(shè)備保養(yǎng)5.1

定時(shí)對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)及強(qiáng)制檢驗(yàn)。檢驗(yàn)焊（割）炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)覺氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，不然嚴(yán)禁使用。

文件名稱數(shù)控切割機(jī)床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/21.急停按鈕2.USB接口3.主機(jī)電源開關(guān)4.八方向移動(dòng)按鈕5.點(diǎn)火按鈕6.切割關(guān)閉按鈕7.切割開啟按鈕8.切割槍頭回原點(diǎn)9.槍頭下降按鈕10.槍頭上升按鈕11.槍頭選擇按鈕12.鍵盤13.功效鍵14.壓力表15.丙烷調(diào)整旋鈕16.氧氣調(diào)整旋鈕17.混合氣體調(diào)整旋鈕18.顯示器29.切割氧開啟按鈕20.等離子/氧割轉(zhuǎn)換按鈕21.等離子/氧割指示燈22.預(yù)熱氧開23.等離子切割24.槍頭1.0目標(biāo)

確保設(shè)備正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部切割機(jī)操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)切割機(jī)操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)切割機(jī)操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。

3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定設(shè)備各人工潤(rùn)滑油孔處均已經(jīng)加注潤(rùn)滑油；確定各導(dǎo)軌副無異常現(xiàn)象。必需檢驗(yàn)全部設(shè)備。3.2.3上列項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后，將電源開關(guān)3撥到開啟位置，旋出旋鈕1查看機(jī)器是否正常開啟。使用方向鍵4查看設(shè)備移動(dòng)是否正常。

3.2.4按工件切割要求編制程序或插入U(xiǎn)盤讀取編好程序文件名稱數(shù)控切割機(jī)床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/23.2.5用行車將工件放置穩(wěn)固，使用按鈕11選擇使用槍頭，依據(jù)工件使用按鈕4將槍頭調(diào)整到適宜位置，使用按鈕9/10將槍頭調(diào)整至適宜高度。3.2.6使用旋鈕15/16/17將各氣體調(diào)整到適宜壓力，按下按鈕20/22/19/5/7開始加工3.2.7加工完成后機(jī)器自動(dòng)關(guān)閉多種氣體，使用按鈕9/10將槍頭升高，使用按鈕4將槍頭移動(dòng)到空位。關(guān)閉旋鈕15/16/17按下急停按鈕1，關(guān)閉主機(jī)電源3后卸下工件。3.3安全操作3.3.1開機(jī)前操作工應(yīng)檢驗(yàn)乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂泥垢。3.3.2檢驗(yàn)設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。氧氣瓶、乙炔瓶和明火間距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離方法。焊接場(chǎng)地應(yīng)備有對(duì)應(yīng)消防器材。3.3.3設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃溫水溶化；回火預(yù)防器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。3.3.4工作完成或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶安全閥并立即清理收拾現(xiàn)場(chǎng)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按要求定時(shí)送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。4.24.4珍惜設(shè)備，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除殘?jiān)?，清理工作現(xiàn)場(chǎng);立即清除導(dǎo)軌殘?jiān)?/p>

5.1.2導(dǎo)軌滑動(dòng)面加油潤(rùn)滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗(yàn)油箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢驗(yàn)制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.3檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備維修組處理。

文件名稱塑料擠出機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/2電流表溫度控制儀11第五區(qū)加熱電源開關(guān)主機(jī)速度顯示儀第四區(qū)加熱電源快關(guān)主機(jī)調(diào)速旋鈕主機(jī)開啟按鈕第三區(qū)加熱電源開關(guān)主機(jī)停止按鈕第二區(qū)加熱電源開關(guān)主機(jī)電源顯示按鈕第一區(qū)加熱電源開關(guān)急停按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)行按鈕水泵運(yùn)行按鈕牽引機(jī)速度顯示儀前有牽引機(jī)調(diào)速旋鈕牽引機(jī)電源開關(guān)水泵停止按鈕風(fēng)機(jī)停止按鈕1.0目標(biāo)

確保塑料擠出機(jī)正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部塑料擠出機(jī)操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)塑料擠出機(jī)操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)塑料擠出機(jī)操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。

3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2依據(jù)傳產(chǎn)單安裝對(duì)應(yīng)模具。文件名稱塑料擠出機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/23.2.3打開電源開關(guān)8/4/6/9/11/13查看溫度控制是否正常，按下按鈕15/16/19查看風(fēng)機(jī)、水泵和牽引機(jī)是否正常工作。查看運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下按鈕19/20/21關(guān)閉水泵、風(fēng)機(jī)和牽引機(jī)。3.2.4調(diào)整溫度控制儀2將溫度調(diào)至需要溫度。加入塑料顆粒（應(yīng)按需要加入色母并按要求烘干后方可加入）3.2.5達(dá)成設(shè)定溫度后按下按鈕15/16/19，旋轉(zhuǎn)旋鈕7將主機(jī)調(diào)整到適宜速度并旋轉(zhuǎn)旋鈕18使其速度和主機(jī)速度配合以達(dá)成圖紙要求尺寸。（在生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意尺寸改變并隨之調(diào)整主機(jī)和牽引機(jī)速度）3.2.6停機(jī)時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉電源19/20/21，卸下模具并清理潔凈模具表面附著物，繼續(xù)開啟主機(jī)以擠清主機(jī)內(nèi)原料。3.2.7關(guān)閉開關(guān)4/6/9/11/13，按下按鈕8關(guān)閉整機(jī)電源。3.3安全操作3.3.1保持注塑機(jī)及四面環(huán)境清潔機(jī)器四面保持通暢無阻,地面無原料顆粒預(yù)防人員摔倒。3.3.2裝卸模具時(shí)應(yīng)帶上防燙手套預(yù)防人員燙傷。3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。4.2.必需經(jīng)自檢合格后由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。4.3珍惜設(shè)備及模具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。4.4下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除顆粒，清理工作現(xiàn)場(chǎng);

5.1.2清理模具并應(yīng)表面涂刷防銹油

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗(yàn)冷卻系統(tǒng)，如需要請(qǐng)更換冷卻水

5.2.2檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

文件名稱臺(tái)式鉆床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/21.0目標(biāo)確保車床正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。2.0適用范圍：本企業(yè)臺(tái)式鉆床操作人員。3.0操作規(guī)程3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.2操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.3操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。3.2操作前準(zhǔn)備：3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2檢驗(yàn)傳動(dòng)皮帶（是否）有合適張緊力。3.2.3橫臂是否鎖緊。3.2.4將“綠色”起動(dòng)按鈕按下，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.5按下“紅色”按鈕，主軸停止。3.3安全操作3.3.1工件裝卡必需牢靠可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)使用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。進(jìn)刀時(shí)，通常根據(jù)逐步增壓和逐步減壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以免用刀遇猛造成事故。3.3.2鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，嚴(yán)禁用嘴吹或用手拉，要用刷子或鐵清除。3.3.3不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工作。3.3.4橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。3.3.5嚴(yán)禁戴手套操作。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4珍惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。文件名稱臺(tái)式鉆床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/25.0清潔保養(yǎng)5.1每日工作結(jié)束后，須仔細(xì)清除臺(tái)面上鐵屑和冷確液。5.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工不便于裝卸大型工件在床架上需加千斤頂托住。

5.3每班加注潤(rùn)滑油潤(rùn)滑鉆床需潤(rùn)滑處。文件名稱臥車操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/3公英制螺紋變換手柄左右螺紋變換手柄螺紋擴(kuò)大變換手柄螺距或進(jìn)給量調(diào)整手輪主軸快慢變換手柄主軸變速手柄照明燈開關(guān)冷卻水泵關(guān)閉按鈕冷卻水泵開啟按鈕主機(jī)電源關(guān)閉按鈕eq\o\ac(○,11)主機(jī)電源開啟按鈕eq\o\ac(○,12)絲桿光杠接通手柄eq\o\ac(○,13)主軸操縱手柄1.0目標(biāo)

確保臥式車床正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部臥式車床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。

3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定床頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱油位不低于下限；認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，上刀架絲桿，

光桿軸承，托架，尾架套筒和對(duì)合螺母人工潤(rùn)滑油孔處均已經(jīng)加注潤(rùn)滑油；確定各導(dǎo)軌副無異?，F(xiàn)象。

3.2.5檢驗(yàn)傳動(dòng):皮帶（是否）有合適張緊力,各掛輪無異?；蛎撀洹?/p>

3.2.6檢驗(yàn)在床頭箱前面橫向和縱向進(jìn)給手柄是否（合適）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢驗(yàn)床頭箱變速手柄和進(jìn)給手柄所處位置；確定離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動(dòng)主軸來核實(shí)主軸處于空擋位置。

3.2.7上列項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后，將電源開關(guān)eq\o\ac(○,11)打開，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)

主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤(rùn)滑床頭箱，在這段時(shí)間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，3.2.8以上動(dòng)作完成后進(jìn)入此步：3.2.8.1將工件調(diào)整并裝夾牢靠后3.2.8.2將刀架裝夾牢靠并調(diào)整至適宜角度。3.2.8.3依據(jù)工件有選擇打開冷卻水泵按鈕⑨3.2.8.4依據(jù)工件使用操縱桿③、④、⑤、⑥選擇適宜切削速度后開始加工。文件名稱臥車操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/33.2.8.5加工完成后將刀架移動(dòng)至空位。3.2.8.6前后關(guān)閉冷卻水泵按鈕⑧，使用主軸操縱手柄eq\o\ac(○,13)停止主軸后關(guān)閉整機(jī)電源。3.2.9撥動(dòng)齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢驗(yàn)每檔轉(zhuǎn)速，“注意”馬達(dá)旋轉(zhuǎn)（通電）時(shí)不要

撥動(dòng)主軸速度變換手柄，撥動(dòng)齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機(jī)床每擋速度操作應(yīng)平滑，平靜。

3.3安全操作

3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤(rùn)滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水

是否符合要求，不然應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑、注油、注水等處理。

3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，

尾架置于最右端，不然應(yīng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，并檢驗(yàn)清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。

3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時(shí)穿高跟鞋、裙子，留長(zhǎng)發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全。

3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測(cè)量工件或變速，以免造成人身傷害，

3.3.6刀具和工件夾裝必需牢靠，嚴(yán)禁試切時(shí)、對(duì)刀時(shí)大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。

3.3.7切屑飛濺時(shí)應(yīng)立即遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，

3.3.8嚴(yán)禁頻繁開啟及正反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)制動(dòng)，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.3.9下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。

3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)立即清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4珍惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場(chǎng);立即清除導(dǎo)軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤(rùn)滑。

5.2周保養(yǎng)

文件名稱臥車操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼3/35.2.1檢驗(yàn)主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢驗(yàn)冷卻系統(tǒng)，如需要請(qǐng)更換冷卻液。

5.2.3檢驗(yàn)制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.4檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.5每十二個(gè)月需更換一次主軸箱機(jī)油。文件名稱臥銑操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/2刀架上升按鈕刀頭運(yùn)行按鈕刀架橫向進(jìn)刀按鈕工作臺(tái)前進(jìn)按鈕工作臺(tái)快進(jìn)按鈕工作臺(tái)停止移動(dòng)按鈕工作臺(tái)快退按鈕工作臺(tái)后退按鈕刀架橫向退刀按鈕刀頭停止按鈕刀架下降按鈕刀架升降停止按鈕刀架橫向停止移動(dòng)按鈕數(shù)字顯示器動(dòng)刀頭調(diào)速旋鈕動(dòng)刀頭開啟電源開關(guān)整機(jī)電源開關(guān)工作臺(tái)開啟電源開關(guān)工作臺(tái)調(diào)速旋鈕刀架橫向開啟電源開關(guān)刀架橫向調(diào)速旋鈕1.0目標(biāo)

確保銑床正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部銑床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)銑床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)銑床操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。

3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定各油箱油位不低于下限；確定刀架橫向進(jìn)給絲桿及升降絲桿，工作臺(tái)等各人工潤(rùn)滑油孔處均已經(jīng)加注潤(rùn)滑油并確定各導(dǎo)軌副無異常現(xiàn)象。3.2.3確定機(jī)床各進(jìn)給開關(guān)應(yīng)在非鎖定狀態(tài)，嚴(yán)禁各進(jìn)給在鎖定狀態(tài)下開機(jī)

3.2.4上列項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后，將電源開關(guān)打開，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸箱3—5分鐘以濺起油來潤(rùn)滑，冬天應(yīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以預(yù)熱機(jī)床。文件名稱臥銑操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/23.3開機(jī)3.3.1將工件放置在工作臺(tái)上，依據(jù)加工要求使用按鈕1/11/12將刀架調(diào)整到合高度。3.3.2使用按鈕3/9/13將刀架橫向調(diào)整到適宜位置后選擇使用按鈕4/5/6/7/8將將工件調(diào)整到適宜位置并裝夾牢靠。3.3.3按下按鈕2運(yùn)行動(dòng)刀頭，打開開關(guān)16/18/20依據(jù)工件選擇旋鈕19選擇適宜進(jìn)給量并鎖定進(jìn)給開關(guān)后開始加工。3.3.4加工完成后應(yīng)首先將刀架運(yùn)行到空位后按下按鈕10停止刀頭運(yùn)行.3.3.5使用按鈕1/11/12和3/9/13將刀架移動(dòng)到空位，然后卸下工件。3.4安全操作3.4.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)導(dǎo)軌、拖架、絲杠潤(rùn)滑是否良好，機(jī)床各油箱油位，冷卻水是否符合要求，不然應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑、注油、注水等處理。

3.4.2.操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

3.4.3嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁操作員作業(yè)時(shí)穿拖鞋，以確保人身安全.

3.4.4嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測(cè)量工件，以免造成人身傷害，

3.4.5刀具和工件夾裝必需牢靠，嚴(yán)禁試切時(shí)、對(duì)刀時(shí)大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。

3.4.6嚴(yán)禁頻繁開啟及正反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)制動(dòng)，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.4.8下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。嚴(yán)禁加工超出機(jī)床行程工件，操作時(shí)不準(zhǔn)將工作臺(tái)運(yùn)行到兩端限位預(yù)防損壞機(jī)床。裝夾大型工件時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均造成工作臺(tái)變形。

4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4珍惜設(shè)備及刀具，每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)立即清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠發(fā)覺機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢驗(yàn)并匯報(bào)機(jī)修工修理，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場(chǎng);立即清除導(dǎo)軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠、加油潤(rùn)滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗(yàn)各油箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢驗(yàn)冷卻系統(tǒng)，如需要請(qǐng)更換冷卻液。

5.2.3檢驗(yàn)制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.4檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.5每十二個(gè)月需更換一次主軸箱機(jī)油。文件名稱懸臂式行車操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/21.0目標(biāo)確保設(shè)備正確、安全、合理地操作設(shè)備，避免人為原因造成設(shè)備損壞，使設(shè)備長(zhǎng)久安全良好運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)。2.0適用范圍全部懸臂式行車操作人員。3.0操作規(guī)程3.1上崗要求3.1.1操作者必需經(jīng)考試合格取得特殊工種操作證后，方能進(jìn)行獨(dú)立操作，并應(yīng)遵守安全守則。3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。3.2開機(jī)前檢驗(yàn)3.2.1吊鉤鉤頭、滑輪有沒有缺點(diǎn)。3.2.2鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢靠，有沒有脫槽現(xiàn)象。3.23大車、小車及起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器是否安全可靠。3.2.4各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。3.2.5行車運(yùn)行有沒有異聲；若發(fā)覺缺點(diǎn)或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)即進(jìn)行檢修，不得遷就使用。3.3安全操作3.3.1嚴(yán)禁超規(guī)范使用起重機(jī)，必需遵守《起重機(jī)械安全管理規(guī)程》中“十不吊”要求。a.超出額定負(fù)荷不吊：b.指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊。c.吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊。d.行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。e.歪拉斜掛不吊。f.工件上站工或工件上浮放有活動(dòng)物品不吊。g.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等含有爆炸性物品不吊。h.帶棱角刃口物件未墊好（預(yù)防鋼絲繩磨損或割斷）不吊。i.埋在地下物件不拔吊。j.干部違章指揮時(shí)不吊。每班第一次起吊重物時(shí)（或在負(fù)荷達(dá)成最大時(shí)），應(yīng)在吊離地面高度0.5ｍ后，將重物下放，以檢驗(yàn)制動(dòng)器性能，確定可靠后再進(jìn)行操作。4.0操作要求4.1操縱控制器時(shí)，必需按檔次進(jìn)行。要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)起升，預(yù)防鋼絲繩出槽。4.2大、小車行駛靠近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用終點(diǎn)開關(guān)作為停車手段，也不準(zhǔn)用反車達(dá)成停車目標(biāo)。4.3操作者在作業(yè)中，應(yīng)按要求對(duì)下列各項(xiàng)作業(yè)鳴鈴報(bào)警(若無報(bào)警裝置時(shí)，應(yīng)尤其提醒周圍人員注意安全)：4.3.1起升、降落重物，開動(dòng)大、小車駛時(shí)。4.3.2起重機(jī)和行駛在視線不清處時(shí)，要連續(xù)鳴鈴報(bào)警。4.3.3吊運(yùn)重物靠近人員時(shí)。4.4嚴(yán)禁起重機(jī)吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。起重機(jī)吊著重物時(shí)，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。4.5起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作者集中精神，嚴(yán)禁人員上下，嚴(yán)禁在軌道上行走。文件名稱懸臂式行車操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/24.6在正常工作中變換運(yùn)行方向時(shí)，須等機(jī)構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再行換向開車。4.7電器各保護(hù)裝置必需保持完好，不準(zhǔn)隨意調(diào)整和更換。4.8工作中，制動(dòng)器、軸承和電器等部位有地過熱、異音或異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，立即切斷電源，進(jìn)行檢修。4.9如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，必需立即停機(jī)，保持現(xiàn)場(chǎng)并匯報(bào)相關(guān)部門。4.10吊運(yùn)作業(yè)完成后，將起重機(jī)開至指定地點(diǎn)，小車開到吊梁一端，吊鉤升起2.5m以上，控制扳電源控制開關(guān)撥至OFF，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。5.0設(shè)備保養(yǎng)5.1鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)該報(bào)廢5.1.1鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕、磨損達(dá)成鋼絲直徑40%以上。5.1.2鋼絲繩被燒壞或斷一股。5.1.3受過死角擰扭，部分受壓變形。5.2吊環(huán)吊鉤嚴(yán)禁焊補(bǔ)有下列情況者應(yīng)予更換。5.2.1表面裂紋破口。5.2.2危險(xiǎn)斷面即鉤頸有永久變形。5.2.3掛繩處端面磨損超出原高度10％。5.2.4吊鉤襯套磨損超出原厚度50％，心軸（銷子）磨損超出其直徑3％～5％。標(biāo)準(zhǔn)名稱折板機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/21.0目標(biāo)

確保折板機(jī)正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部折板機(jī)操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)折板機(jī)操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)折板機(jī)操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。3.2.2確定油箱油位不低于下限；確定上模架和下模架之間無物體，確定人工潤(rùn)滑油孔處均已經(jīng)加注潤(rùn)滑油。3.2.3上列項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后，將電源開關(guān)打開，按下運(yùn)行按鈕，觀察上模架在移動(dòng)過程中是否異常。3.3操作過程3.3.1依據(jù)加工要求調(diào)整擋料板間距，將材料送入正確位置踩下腳踏，上模架運(yùn)行一個(gè)回合后再次將材料送入。嚴(yán)禁加工超出設(shè)備能力材料，應(yīng)依據(jù)材料厚度調(diào)整上下模架間距。3.4安全操作

3.4.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備潤(rùn)滑是否良好，床頭箱油位是否符合要求，不然應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑、注油等處理。

3.4.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)上下模架間其它異物。

3.4.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力。

3.4.4嚴(yán)禁未停車時(shí)測(cè)量工件以免造成人身傷害。

3.4.5設(shè)備兩人同時(shí)工作由一人經(jīng)過腳踏操作時(shí)應(yīng)注意協(xié)調(diào)，避免造成無須要傷害。

3.4.6設(shè)備開啟時(shí)切勿將手放在上下刀架之間。3.4.7一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上，以免軋入刃口造成事故。

3.4.8下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2開機(jī)前，依據(jù)材料厚度合理選擇上下刀架間間隙。

4.3首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4珍惜設(shè)備及模具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場(chǎng);立即清除機(jī)器上切屑

5.1.2每次開機(jī)前潤(rùn)滑設(shè)備各需潤(rùn)滑處。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗(yàn)設(shè)備油箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線。5.2.2檢驗(yàn)制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

標(biāo)準(zhǔn)名稱折板機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/25.2.3檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。5.2.4每十二個(gè)月需更換一次主軸箱機(jī)油。

文件名稱搖臂鉆床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/2急停按鈕搖臂下降按鈕搖臂上升按鈕主機(jī)停止按鈕主機(jī)開啟按鈕主軸箱立柱夾緊按鈕主軸箱移動(dòng)手輪主軸箱立柱松開旋鈕主軸箱立柱夾緊旋鈕主軸手柄主軸進(jìn)給量預(yù)選按鈕冷卻液調(diào)整旋鈕主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕微動(dòng)進(jìn)給手輪照明燈開關(guān)主軸正反轉(zhuǎn)及空擋手柄1.0目標(biāo)

確保鉆床正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提升效率。

2.0適用范圍

適適用于全部鉆床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必需為專業(yè)鉆床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作學(xué)徒工（且必需有專業(yè)鉆床操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必需熟悉本設(shè)備基礎(chǔ)性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必需忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必需不停努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)不停提升。

3.2開機(jī)前檢驗(yàn)

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常開啟。

3.2.2確定機(jī)床各導(dǎo)軌有油潤(rùn)滑不然應(yīng)加油潤(rùn)滑。3.2.3確定操縱桿10、16在斷開位置3.3開機(jī)3.3.1上列項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后，按下主機(jī)電源開啟按鈕5，將操作手柄16調(diào)整至正轉(zhuǎn)位置，在無負(fù)荷情況下轉(zhuǎn)動(dòng)3—5分鐘。3.3.2按下冷卻液開啟按鈕,打開照明燈開啟開關(guān)153.3.3將工件夾緊在工作臺(tái)上3.3.4依據(jù)工件高度經(jīng)過按鈕2,按鈕3將搖臂調(diào)整到適宜位置.3.3.5經(jīng)過搖動(dòng)手輪10將主軸箱和水平搖臂調(diào)整到適宜位置.文件名稱搖臂鉆床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼2/23.3.6按下按鈕9使主軸箱立柱同時(shí)夾緊.3.3.7旋轉(zhuǎn)13選擇適宜轉(zhuǎn)速,旋轉(zhuǎn)11選擇適宜進(jìn)給量后開始加工。3.3.8加工完成后經(jīng)過按鈕2、按鈕3和手輪10將搖臂和主軸箱調(diào)整到空位后卸下工件。3.4安全操作3.4.1操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，預(yù)防機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。

3.4.2搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必需移離工件并升高，剎好車，必需用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

3.4.3鉆床床面上不要放其它東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔錐柄，不應(yīng)裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。3.4.4鉆小工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著鉆頭。

3.4.5薄板、大型或長(zhǎng)形工件豎著鉆孔時(shí)，必需壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，預(yù)防損傷平臺(tái)。

3.4.6機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，嚴(yán)禁用嘴吹。

3.4.7鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

3.4.8工作完成后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必需靠近端，將橫臂下降到立柱下部邊端，并剎好車，以預(yù)防發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必需經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4珍惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場(chǎng);立即清除導(dǎo)軌、絲杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工不便于裝卸大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤(rùn)滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢驗(yàn)各潤(rùn)滑油箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢驗(yàn)冷卻系統(tǒng)，如需要請(qǐng)更換冷卻液。

5.2.3檢驗(yàn)各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.4每十二個(gè)月需更換一次主軸箱機(jī)油。文件名稱電焊操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/21、電焊工首先必需持證上崗，在非固定場(chǎng)所進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，必需先辦理動(dòng)火證，并要求設(shè)有監(jiān)護(hù)人員和防火方法后，方可作業(yè)，嚴(yán)格操作規(guī)程，多種焊機(jī)應(yīng)在要求電壓下使用。2、在焊接和切割工作場(chǎng)所，必需有防火設(shè)備，如消防栓、滅火器、砂箱和裝滿水水桶等。3、必需穿戴好多種勞保用具，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰里，腳蓋應(yīng)捆在褲腳筒里。4、電焊前應(yīng)檢驗(yàn)焊機(jī)電源線絕緣是否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。

5、焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采取螺栓或螺母擰接牢靠。

6、焊機(jī)二次線路及外殼必需接地良好，接地電阻大于1MΩ（

歐）。

7、開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)；移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。

8、焊接中忽然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定安全地點(diǎn)。9、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。

10、作業(yè)中注意檢驗(yàn)電焊機(jī)及調(diào)整器，溫度超出60°C應(yīng)冷卻。

11、發(fā)覺故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。

12、電焊時(shí)二次電壓不得偏離60——80V（伏）。

文件名稱切膠機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/1開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備上下限位開關(guān)及電器部分是否靈敏可靠。2.機(jī)器接通電源后，開啟油泵開關(guān)，使油泵工作，然后開啟切膠刀“下降”開關(guān)，切膠刀下降進(jìn)行切膠，按“停止”開關(guān)，切割刀則停止工作，再按“上升”開關(guān)，將切膠刀上升，結(jié)束切膠過程。3.膠片應(yīng)放穩(wěn)在切膠臺(tái)上，嚴(yán)禁將手伸入刀口中。4.每次操作應(yīng)在刀架兩旁滑槽內(nèi)，注入少許潤(rùn)滑油，使切刀上下通暢。文件名稱煉膠機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/1開車前應(yīng)先檢驗(yàn)輥距中是否有異物，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)主軸各部分無卡阻現(xiàn)象，方可通電起動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整輥距，將生膠靠大齒輪一端慢慢加入，使膠料受熱包滾，達(dá)成塑煉或混煉作用。用冷卻水調(diào)整好輥間表面溫度，調(diào)溫時(shí)預(yù)防溫度改變猛烈引發(fā)滾筒斷裂等事故。依據(jù)工藝要求，將塑煉好生膠包滾后，放大輥溫，加入填料，增塑劑、硫化劑等混勻，縮小輥距，翻煉薄通，下片。在操作過程中發(fā)生緊急事故，可立即向下拉動(dòng)安全拉桿，切斷電源，立即進(jìn)行制動(dòng)，使整機(jī)停車，但在此時(shí)嚴(yán)禁使用該裝置。工作完成后應(yīng)清除機(jī)臺(tái)上雜物，并搞好環(huán)境衛(wèi)生。文件名稱硫化機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/1開機(jī)前檢驗(yàn)電器裝置是否安全可靠，儲(chǔ)油箱是否有油。將模具置于熱板中心，關(guān)閉回油閥，開啟電源開關(guān)，使油泵供油，進(jìn)入油缸，使柱塞上升，密合模具，當(dāng)油壓上升至要求值，按停止按鈕保持平板壓力。開機(jī)后檢驗(yàn)溫度，壓力顯示是否正確。確保溫度、壓力滿足硫化工藝要求。依據(jù)產(chǎn)品硫化工藝，硫化結(jié)束，打開回油閥門，使平板下降，啟模硫化結(jié)束。嚴(yán)禁超壓運(yùn)行設(shè)備。文件名稱密煉機(jī)操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/11.作業(yè)前準(zhǔn)備：1-1檢驗(yàn)防護(hù)罩是否齊全牢靠，緊固件有沒有松動(dòng)。1-2根據(jù)潤(rùn)滑規(guī)范檢驗(yàn)、補(bǔ)充各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油。1-3檢驗(yàn)水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。1-4檢驗(yàn)、清除場(chǎng)地和機(jī)器上（包含密煉室、轉(zhuǎn)子）異物。1-5接通開啟壓縮空氣電源。1-6每班工作前必需檢驗(yàn)一次緊急停車裝置是否靈敏可靠。2．操作方法：2-1電源開關(guān)置于“ON”位置。2-2開啟液壓油泵，再開啟密煉機(jī)主電機(jī)。2-3根據(jù)工藝要求操作。3．注意事項(xiàng)：3-1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作工頭、手及使用工具必需遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)子，不準(zhǔn)置于密煉室加料口上方。3-2不得帶負(fù)荷開啟；當(dāng)密煉機(jī)在混煉過程中因故臨時(shí)停車時(shí)，在故障排除后，必需將密煉室內(nèi)膠料排出后方可開啟主電機(jī)。3-3壓縮空氣油霧器必需隨時(shí)排水。3-4密煉室加料量不得超出設(shè)計(jì)能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流通常不超出額定電流，瞬間過載電流通常為額定電流1.2～1.5倍，過載時(shí)間小于10S。3-5當(dāng)機(jī)器上頂栓在上部位置，卸料門處于關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，方可打開加料門向密煉室投料。4．異常處理：4-1操作中發(fā)生異常情行應(yīng)將主機(jī)停止，斷開電源，并通知班長(zhǎng)或機(jī)修人員進(jìn)行維修。4-2操作中如發(fā)生忽然停機(jī)情況，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)主機(jī)電機(jī)是否溫度過高現(xiàn)象，并通知機(jī)修人員進(jìn)行檢驗(yàn)維修。文件名稱數(shù)控臥式車床操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/1操作者必需經(jīng)過上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才可獨(dú)立上崗操作。1.

開機(jī)前要檢驗(yàn)潤(rùn)滑油是否充裕、冷卻是否充足，發(fā)覺不足應(yīng)立即補(bǔ)充。機(jī)床工作開始前各軸要進(jìn)行預(yù)熱，使機(jī)床達(dá)成熱平衡狀態(tài)。

檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌滑動(dòng)面，上面不得有存在安全隱患雜物，上下班前必需清理擦拭潔凈導(dǎo)軌、上油（簡(jiǎn)易數(shù)控）。

3.

打開數(shù)控車床電器柜上電器總開關(guān)。

4.

開啟數(shù)控機(jī)床。（先面板電源后強(qiáng)電開關(guān)）

5.

手動(dòng)返回?cái)?shù)控車床參考點(diǎn)。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。

6.

車刀安裝不宜伸出過長(zhǎng)，車刀墊片要平整，寬度要和車刀底面寬度一致。

7.

使用刀具應(yīng)和機(jī)床許可規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損刀具要立即更換。

8.

調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

9.

檢驗(yàn)卡盤夾緊工作狀態(tài)。

10.

對(duì)刀操作時(shí)應(yīng)選擇適宜主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度。11.在加工過程中選擇適宜切屑量，粗加工：斷屑1mm連屑2mm,精加工不得超出0.5mm。11.主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得變速，在使用四爪卡盤時(shí)（標(biāo)配φ400），主軸轉(zhuǎn)速不得超出310rpm,使用φ630四爪卡盤轉(zhuǎn)速不得超出132rpm，使用φ800四爪卡盤轉(zhuǎn)速不得超出100rpm。12.

在自動(dòng)運(yùn)行程序前，必需認(rèn)真檢驗(yàn)程序，確保程序正確性。在操作過程中必需集中注意力，謹(jǐn)慎操作，運(yùn)行前關(guān)閉防護(hù)門。運(yùn)行過程中，一旦發(fā)生緊急問題，立即按下復(fù)位按鈕或緊急停止按鈕。

13.

出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要優(yōu)異入主菜單診療界面，依據(jù)報(bào)警號(hào)和提醒文本，查找原因，立即排除警報(bào)。

14.

加工完成后，應(yīng)把刀架停放在遠(yuǎn)離工件換刀位置。

15.

在操作時(shí)，她人嚴(yán)禁按控制面板任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。

16.

嚴(yán)禁任意修改、刪除機(jī)床參數(shù)。關(guān)機(jī)前刀架應(yīng)移動(dòng)到距離主軸較遠(yuǎn)處，清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床，導(dǎo)軌鈑金面處加油保養(yǎng)，依次關(guān)閉機(jī)床和電器總開關(guān)（先強(qiáng)電，再面板電源，后電器柜，最終是電源）。

編制：審核：同意：文件名稱數(shù)控立車操作規(guī)程編號(hào)HD-03--A/0頁碼1/2操作員要求：

1.

操作人員必需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)；

2.

必需熟悉數(shù)控機(jī)床操作說明書，掌握機(jī)床操作要領(lǐng)，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)方可上崗。

3.

學(xué)徒不含有資格獨(dú)立操作機(jī)床。

4.

必需嚴(yán)格定人定機(jī)，并保持較長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)穩(wěn)定工作前：

1.

仔細(xì)閱讀交接班統(tǒng)計(jì)，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。有問題立即向車間主任和設(shè)備員匯報(bào)。

2.

操作者按機(jī)床使用說明書要求檢驗(yàn)油標(biāo)和油量，給相關(guān)部位加油，部分外露導(dǎo)軌要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑；

3.

在每次電源接通后，必需先完成各軸返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其它運(yùn)行方法，以確保各軸坐標(biāo)正確性；

4.

機(jī)床導(dǎo)軌面和工作臺(tái)上嚴(yán)禁放工具和其它物品；

5.

機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺；

調(diào)整走臺(tái)