2024動梁式龍門電火花成形機床精度檢驗

動梁式龍門電火花成形機床精度檢驗目 次前 言 II引 言 III1范圍 12規(guī)性用件 13術和義 14坐軸術及名 15使說明 26幾精度 47定精度 178工精度 21參考獻 22圖1機及坐軸意 2表1機主零件 2表2直運軸精度 4表3工臺精度 11表4主和轉的度 14表5數軸定精度 17表6機工精度 21I引 言III動梁式龍門電火花成形機床精度檢驗范圍本文件適用于工作臺固定、橫梁移動式的龍門結構電火花成形機床精度的檢測。（或（）（GB/T14896.1 特種加工機床術語第1GB/T14896.2 特種加工機床術語第2GB/T19660 GB/T14896.1和GB/T14896.2界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1電火花成形機床diesinkingelectro-dischargemachines采用與工件特征所需形狀相匹配的具有一定幾何形狀的工具電極，通過電火花加工蝕除材料的機床。3.2動梁式龍門電火花成形機床gantry-typediesinkingelectro-dischargemachineswithmovablecrossbeam工作臺固定、橫梁移動的龍門結構的電火花成形機床。動梁式龍門電火花成形機床（以下簡稱“機床”）示意見圖1，機床的主要零部件見表1。圖1所示的機床坐標軸按照GB/T19660的規(guī)定進行命名。1圖1機床及其坐標軸示意表1機床主要零部件序號中文英文1床身bed2滑枕ram3橫梁（Y軸）bridge（Y-axis）4滑板（X軸）saddle（X-axis）5主軸（Z軸）quill（Z-axis）6電極安裝板electrodeplaten7旋轉軸（C軸）spindle（C-axis）8工作液槽worktank9電極electrode10工作臺table20.010/1000=10×10-6=10μrad≈2″。5.2參照GB/T17421.1—2023使用本文件應參照GB/T17421.1—2023，特別是機床檢驗前的安裝和其他運動件的預熱、計量方法的說明及檢驗設備的推薦精度等方面。在對機床進行精度檢測之前，應根據機床制造商/供應商的推薦值進行水平調整。第6～第當內置軟件功能可用于補償幾何、定位輪廓和/或熱偏差時，根據機床的預期用途，這些軟件應在制造商/供應商與用戶同意的情況下使用。在幾何精度檢測中，實測長度與本文件給出的長度不同時，公差可通過比例法確定（參見GB/T17421.1—2023中4.1.2），最小公差值應計到0.005mm，角度最小公差值應計到4″。GB/T32（G1～G7）表2直線運動軸的精度項目G1X軸運動直線度的檢查：在XY（內E；在ZX（內E。簡圖公差對于）和b500001。測量儀器直線度校正儀、量塊、線性位移傳感器，或光學測量儀器。檢測方法線性位移傳感器固定在主軸下端。XYXX在ZX平面內按同樣方法重復檢查。4項目G2Y軸運動直線度的檢查：在XY（內E；在YZ（內E。簡圖公差對于）和b500001。測量儀器直線度校正儀、量塊、線性位移傳感器，或光學測量儀器。檢測方法線性位移傳感器固定在主軸下端。XYYY在YZ平面內按同樣方法重復檢查。5項目G3Y軸運動角度偏差的檢查：）在YZ（）E；b）在X內E；）在XY（內ECY。簡圖標引序號說明：測量水平儀；基準水平儀；自準直儀；反射鏡。公差a）b）和c）5000.020。測量儀器）（）檢測方法基準精密水平儀放在床身或機床的固定部件上,另一精密水平儀或光學角度偏差測量裝置放在運動部件上。:俯仰沿YEBY：傾斜沿XECY：偏擺沿Y應至少在行程的5個等距離位置上進行測量，在每個位置的兩個運動方向測量讀數。計算每個位置的精密水平儀讀數與基準精密水平儀讀數的差值，取差值中的最大值為誤差值。6項目G4主軸（Z）在ZXE；在YZE。簡圖公差a）b）3000.010。測量儀器（檢測方法平板（如需要，可用測量調整框架代替）固定在工作臺上。線性位移傳感器固定在主軸上。ZYZXZ在YZ平面內按同樣方法重復檢查。7項目G5X軸與Y軸運動垂直度（EC(OY)X）的檢查。簡圖公差0.0401000.02000。測量儀器直線度校正儀、垂直度校正儀、線性位移傳感器，或光學測量儀器。檢測方法XY也可以只使用垂直度校正儀，在此情況下：YX8項目G6主軸（Z）XEO)；b）Y（EA(OY)Z）之間垂直度的檢查。簡圖公差對于a）和b）0.0501000.01500測量儀器垂直度校正儀、平板、調節(jié)塊、線性位移傳感器，或光學測量儀器。檢測方法平板放置在工作臺上，調整平板使其平面與X軸和Y軸的移動均平行。垂直度校正儀放置在平板上，線性位移傳感器固定在主軸上。使線性位移傳感器沿X方向觸及垂直度校正儀，在整個測量長度上沿Z方向移動主軸并記錄讀數。讀數形成的軌跡與基準線之間的夾角即為垂直度誤差。在Y方向上用同樣方法重復檢查。9項目G7XY平面內Z軸（主軸）運動角度偏差（偏擺，ECZ）的檢查。簡圖公差0.0401000.01200。測量儀器垂直度校正儀、平板、調節(jié)塊和線性位移傳感器。檢測方法Z沿著X（頭（（最大差值-最小差值）/d式中：d為線性位移傳感器兩個測點之間的距離。應測量X軸運動可能的角度偏差并考慮其影響。103（G8～G10）表3工作臺的精度項目G8工作臺表面平面度的檢查。簡圖公差在1000測量長度內為0.03；長度每增加1000，公差值增加0.01。注：測量長度指O-X和O-Y中的較長邊長度。測量儀器精密水平儀、線性位移傳感器或光學儀器，或其他儀器。檢測方法XYYXGB/T17421.1-202312.1.3O，O'，……COA，O'A'，……CBXO開始在OC線上沿X方向進行。平面度誤差應參照GB/T17421.1—2023中12.2.4.2進行計算。11項目G9與XEO)able；b）Y（EA(OY)Table）之間平行度的檢查。簡圖公差對于a）和b）5000.020.04。測量儀器線性位移傳感器。檢測方法線性位移傳感器固定在主軸下端。XY如有可能，測量應大致沿著工作臺X和Y方向的中心線進行。T12項目G10主軸與工作臺之間側向間隙的檢查。簡圖公差a）和b）對于力F，主軸與工作臺之間側向間隙公差為0.04。測量儀器千分表和測力計或彈簧稱。檢測方法將X軸和Y軸定位在其中間位置，主軸伸出至最大位置，千分表固定在工作臺上。使千分表沿X在Y方向上按同樣方法重復檢查。注：F為允許最大電極重量的10%，且不超過100N。134（G11～G13）。表4主軸和旋轉軸的精度項目G11（）與XEO)Plaen；b）Y（EA(OY)Platen）之間平行度的檢查。簡圖公差對于a）和b）在任意500測量長度上為0.03。測量儀器線性位移傳感器。檢測方法線性位移傳感器固定在工作臺上。使線性位移傳感器觸及電極安裝板的表面。XY14項目G12C軸軸線徑向跳動的檢查：a）接近旋轉軸的軸端處；b）距離軸端100mm處。簡圖公差a）0.005；b）0.01。測量儀器檢驗棒、線性位移傳感器。檢測方法檢驗棒固定在旋轉軸上。線性位移傳感器固定在工作臺上。在接近旋轉軸的軸端處，使線性位移傳感器觸及檢驗棒，轉動旋轉軸并記錄讀數。在距離軸端100mm處用同樣方法重復檢查。15項目G13C軸軸線對Z軸運動平行度的檢查：在ZXEOC；在YZEOC。簡圖公差對于a）和b）0.11000.1100測量儀器檢驗棒、線性位移傳感器。檢測方法將線性位移傳感器固定在工作臺上。ZXZ在YZ平面內按同樣方法重復檢查。16機床數控軸的定位精度檢查項目見表5（P1～P4）。表5數控軸的定位精度項目P1X軸運動的定位精度、重復定位精度和定位反向差值（EXX）的檢查。簡圖定位精度測量長度≤500≤1500≤2500≤3500雙向定位精度EXX，A0.0120.0160.020.025EXX，R↑EXX，R↓0.0050.0080.010.013雙向重復定位精度EXX，R0.0100.0120.0160.02軸的反向差值EXX，B0.0080.010.0130.016平均反向差值EXX，B0.0040.0050.0060.008雙向定位系統偏差EXX，E0.0100.0120.0160.020軸的雙向平均定位偏差EXX，M0.0060.0080.0100.013測量儀器激光測量儀或線性標尺。檢測方法所有幾何精度檢測完畢后，空運行機床，使其溫度盡可能與工作狀態(tài)時的溫度一致。檢驗時線性標尺或激光測量儀的光束軸線應與被檢軸平行。原則上采用快速進給定位方式，但也可由用戶和制造商/供應商協商采用適宜的進給速度。在全行程的范圍內進行測量。17項目P2Y軸運動的定位精度、重復定位精度和定位反向差值（EYY）的檢查。簡圖定位精度測量長度≤500≤1500≤2500≤3500雙向定位精度EYY，A0.0120.0160.020.025單向重復定位精度EYY，R↑和EYY，R↓0.0050.0080.010.013雙向重復定位精度EYY，R0.0100.0120.0160.02軸的反向差值EYY，B0.0080.010.0130.016平均反向差值EYY，B0.0040.0050.0060.008雙向定位系統偏差EYY，E0.0100.0120.0160.020軸的雙向平均定位偏差EYY，M0.0060.0080.0100.013測量儀器激光測量儀或線性標尺。檢測方法所有幾何精度檢測完畢后，空運行機床，使其溫度盡可能與工作狀態(tài)時的溫度一致。檢驗時線性標尺或激光測量儀的光束軸線應與被檢軸平行。原則上采用快速進給定位方式，但也可由用戶和制造商/供應商協商采用適宜的進給速度。在全行程的范圍內進行測量。18項目P3Z軸運動的定位精度、重復定位精度和定位反向差值（EZZ）的檢查。簡圖定位精度測量長度≤500≤1000≤2000雙向定位精度EZZ，A0.0100.0120.016單向重復定位精度EZZ，R↑和EZZ，R↓0.0040.0050.008雙向重復定位精度EZZ，R0.0080.0100.012軸的反向差值EZZ，B0.0060.0080.010平均反向差值EZZ，B0.0030.0040.005雙向定位系統偏差EZZ，E0.0080.0100.012軸的雙向平均定位偏差EZZ，M0.0050.0060.008測量儀器激光測量儀或線性標尺。檢測方法所有幾何精度檢測完畢后，空運行機床，使其溫度盡可能與工作狀態(tài)時的溫度一致。檢驗時線性標尺或激光測量儀的光束軸線應與被檢軸平行。原則上采用快速進給定位方式，但也可由用戶和制造商/供應商協商采用適宜的進給速度。在全行程的范圍內進行測量。19項目P4C軸運動的定位精度、重復定位精度和定位反向差值（ECC）的檢查。簡圖定位精度公差/角秒（″）雙向定位精度ECC，A40單向重復定位精度ECC，R↑和ECC，R↓20雙向重復定位精度ECC，R30軸的反向差值ECC，B20平均反向差值ECC，B10雙向定位系統偏差ECC，E35軸的雙向平均定位偏差ECC，M20測量儀器——帶分度盤的激光角度干涉儀，或——自準直儀和多棱鏡，或——旋轉編碼器。檢測方法40°90°180°和270°。20為確保機床加工出的產品達到預期的加工精度和表面質量，本文件給出了機床工作精度的檢查項目，見表6（M1）。表6機床工作精度項目M1精加工條件下加工孔的間距精度和直徑差的檢查：a）間距精度；b）X方向、Y方向的直徑差。簡圖 加工形狀：圓形孔孔間距：120×90孔深：5徑向去除量：0.5（對于精加工后孔徑為φ10的孔，預孔孔徑可為