2024動(dòng)梁式龍門電火花成形機(jī)床精度檢驗(yàn)

動(dòng)梁式龍門電火花成形機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)?次前 言 II引 言 III1范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)和義 14坐軸術(shù)及名 15使說(shuō)明 26幾精度 47定精度 178工精度 21參考獻(xiàn) 22圖1機(jī)及坐軸意 2表1機(jī)主零件 2表2直運(yùn)軸精度 4表3工臺(tái)精度 11表4主和轉(zhuǎn)的度 14表5數(shù)軸定精度 17表6機(jī)工精度 21I引 言III動(dòng)梁式龍門電火花成形機(jī)床精度檢驗(yàn)范圍本文件適用于工作臺(tái)固定、橫梁移動(dòng)式的龍門結(jié)構(gòu)電火花成形機(jī)床精度的檢測(cè)。（或（）（GB/T14896.1 特種加工機(jī)床術(shù)語(yǔ)第1GB/T14896.2 特種加工機(jī)床術(shù)語(yǔ)第2GB/T19660 GB/T14896.1和GB/T14896.2界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1電火花成形機(jī)床diesinkingelectro-dischargemachines采用與工件特征所需形狀相匹配的具有一定幾何形狀的工具電極，通過(guò)電火花加工蝕除材料的機(jī)床。3.2動(dòng)梁式龍門電火花成形機(jī)床gantry-typediesinkingelectro-dischargemachineswithmovablecrossbeam工作臺(tái)固定、橫梁移動(dòng)的龍門結(jié)構(gòu)的電火花成形機(jī)床。動(dòng)梁式龍門電火花成形機(jī)床（以下簡(jiǎn)稱“機(jī)床”）示意見(jiàn)圖1，機(jī)床的主要零部件見(jiàn)表1。圖1所示的機(jī)床坐標(biāo)軸按照GB/T19660的規(guī)定進(jìn)行命名。1圖1機(jī)床及其坐標(biāo)軸示意表1機(jī)床主要零部件序號(hào)中文英文1床身bed2滑枕ram3橫梁（Y軸）bridge（Y-axis）4滑板（X軸）saddle（X-axis）5主軸（Z軸）quill（Z-axis）6電極安裝板e(cuò)lectrodeplaten7旋轉(zhuǎn)軸（C軸）spindle（C-axis）8工作液槽worktank9電極electrode10工作臺(tái)table20.010/1000=10×10-6=10μrad≈2″。5.2參照GB/T17421.1—2023使用本文件應(yīng)參照GB/T17421.1—2023，特別是機(jī)床檢驗(yàn)前的安裝和其他運(yùn)動(dòng)件的預(yù)熱、計(jì)量方法的說(shuō)明及檢驗(yàn)設(shè)備的推薦精度等方面。在對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度檢測(cè)之前，應(yīng)根據(jù)機(jī)床制造商/供應(yīng)商的推薦值進(jìn)行水平調(diào)整。第6～第當(dāng)內(nèi)置軟件功能可用于補(bǔ)償幾何、定位輪廓和/或熱偏差時(shí)，根據(jù)機(jī)床的預(yù)期用途，這些軟件應(yīng)在制造商/供應(yīng)商與用戶同意的情況下使用。在幾何精度檢測(cè)中，實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本文件給出的長(zhǎng)度不同時(shí)，公差可通過(guò)比例法確定（參見(jiàn)GB/T17421.1—2023中4.1.2），最小公差值應(yīng)計(jì)到0.005mm，角度最小公差值應(yīng)計(jì)到4″。GB/T32（G1～G7）表2直線運(yùn)動(dòng)軸的精度項(xiàng)目G1X軸運(yùn)動(dòng)直線度的檢查：在XY（內(nèi)E；在ZX（內(nèi)E。簡(jiǎn)圖公差對(duì)于）和b500001。測(cè)量?jī)x器直線度校正儀、量塊、線性位移傳感器，或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢測(cè)方法線性位移傳感器固定在主軸下端。XYXX在ZX平面內(nèi)按同樣方法重復(fù)檢查。4項(xiàng)目G2Y軸運(yùn)動(dòng)直線度的檢查：在XY（內(nèi)E；在YZ（內(nèi)E。簡(jiǎn)圖公差對(duì)于）和b500001。測(cè)量?jī)x器直線度校正儀、量塊、線性位移傳感器，或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢測(cè)方法線性位移傳感器固定在主軸下端。XYYY在YZ平面內(nèi)按同樣方法重復(fù)檢查。5項(xiàng)目G3Y軸運(yùn)動(dòng)角度偏差的檢查：）在YZ（）E；b）在X內(nèi)E；）在XY（內(nèi)ECY。簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：測(cè)量水平儀；基準(zhǔn)水平儀；自準(zhǔn)直儀；反射鏡。公差a）b）和c）5000.020。測(cè)量?jī)x器）（）檢測(cè)方法基準(zhǔn)精密水平儀放在床身或機(jī)床的固定部件上,另一精密水平儀或光學(xué)角度偏差測(cè)量裝置放在運(yùn)動(dòng)部件上。:俯仰沿YEBY：傾斜沿XECY：偏擺沿Y應(yīng)至少在行程的5個(gè)等距離位置上進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量讀數(shù)。計(jì)算每個(gè)位置的精密水平儀讀數(shù)與基準(zhǔn)精密水平儀讀數(shù)的差值，取差值中的最大值為誤差值。6項(xiàng)目G4主軸（Z）在ZXE；在YZE。簡(jiǎn)圖公差a）b）3000.010。測(cè)量?jī)x器（檢測(cè)方法平板（如需要，可用測(cè)量調(diào)整框架代替）固定在工作臺(tái)上。線性位移傳感器固定在主軸上。ZYZXZ在YZ平面內(nèi)按同樣方法重復(fù)檢查。7項(xiàng)目G5X軸與Y軸運(yùn)動(dòng)垂直度（EC(OY)X）的檢查。簡(jiǎn)圖公差0.0401000.02000。測(cè)量?jī)x器直線度校正儀、垂直度校正儀、線性位移傳感器，或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢測(cè)方法XY也可以只使用垂直度校正儀，在此情況下：YX8項(xiàng)目G6主軸（Z）XEO)；b）Y（EA(OY)Z）之間垂直度的檢查。簡(jiǎn)圖公差對(duì)于a）和b）0.0501000.01500測(cè)量?jī)x器垂直度校正儀、平板、調(diào)節(jié)塊、線性位移傳感器，或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢測(cè)方法平板放置在工作臺(tái)上，調(diào)整平板使其平面與X軸和Y軸的移動(dòng)均平行。垂直度校正儀放置在平板上，線性位移傳感器固定在主軸上。使線性位移傳感器沿X方向觸及垂直度校正儀，在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上沿Z方向移動(dòng)主軸并記錄讀數(shù)。讀數(shù)形成的軌跡與基準(zhǔn)線之間的夾角即為垂直度誤差。在Y方向上用同樣方法重復(fù)檢查。9項(xiàng)目G7XY平面內(nèi)Z軸（主軸）運(yùn)動(dòng)角度偏差（偏擺，ECZ）的檢查。簡(jiǎn)圖公差0.0401000.01200。測(cè)量?jī)x器垂直度校正儀、平板、調(diào)節(jié)塊和線性位移傳感器。檢測(cè)方法Z沿著X（頭（（最大差值-最小差值）/d式中：d為線性位移傳感器兩個(gè)測(cè)點(diǎn)之間的距離。應(yīng)測(cè)量X軸運(yùn)動(dòng)可能的角度偏差并考慮其影響。103（G8～G10）表3工作臺(tái)的精度項(xiàng)目G8工作臺(tái)表面平面度的檢查。簡(jiǎn)圖公差在1000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.03；長(zhǎng)度每增加1000，公差值增加0.01。注：測(cè)量長(zhǎng)度指O-X和O-Y中的較長(zhǎng)邊長(zhǎng)度。測(cè)量?jī)x器精密水平儀、線性位移傳感器或光學(xué)儀器，或其他儀器。檢測(cè)方法XYYXGB/T17421.1-202312.1.3O，O'，……COA，O'A'，……CBXO開(kāi)始在OC線上沿X方向進(jìn)行。平面度誤差應(yīng)參照GB/T17421.1—2023中12.2.4.2進(jìn)行計(jì)算。11項(xiàng)目G9與XEO)able；b）Y（EA(OY)Table）之間平行度的檢查。簡(jiǎn)圖公差對(duì)于a）和b）5000.020.04。測(cè)量?jī)x器線性位移傳感器。檢測(cè)方法線性位移傳感器固定在主軸下端。XY如有可能，測(cè)量應(yīng)大致沿著工作臺(tái)X和Y方向的中心線進(jìn)行。T12項(xiàng)目G10主軸與工作臺(tái)之間側(cè)向間隙的檢查。簡(jiǎn)圖公差a）和b）對(duì)于力F，主軸與工作臺(tái)之間側(cè)向間隙公差為0.04。測(cè)量?jī)x器千分表和測(cè)力計(jì)或彈簧稱。檢測(cè)方法將X軸和Y軸定位在其中間位置，主軸伸出至最大位置，千分表固定在工作臺(tái)上。使千分表沿X在Y方向上按同樣方法重復(fù)檢查。注：F為允許最大電極重量的10%，且不超過(guò)100N。134（G11～G13）。表4主軸和旋轉(zhuǎn)軸的精度項(xiàng)目G11（）與XEO)Plaen；b）Y（EA(OY)Platen）之間平行度的檢查。簡(jiǎn)圖公差對(duì)于a）和b）在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03。測(cè)量?jī)x器線性位移傳感器。檢測(cè)方法線性位移傳感器固定在工作臺(tái)上。使線性位移傳感器觸及電極安裝板的表面。XY14項(xiàng)目G12C軸軸線徑向跳動(dòng)的檢查：a）接近旋轉(zhuǎn)軸的軸端處；b）距離軸端100mm處。簡(jiǎn)圖公差a）0.005；b）0.01。測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)棒、線性位移傳感器。檢測(cè)方法檢驗(yàn)棒固定在旋轉(zhuǎn)軸上。線性位移傳感器固定在工作臺(tái)上。在接近旋轉(zhuǎn)軸的軸端處，使線性位移傳感器觸及檢驗(yàn)棒，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸并記錄讀數(shù)。在距離軸端100mm處用同樣方法重復(fù)檢查。15項(xiàng)目G13C軸軸線對(duì)Z軸運(yùn)動(dòng)平行度的檢查：在ZXEOC；在YZEOC。簡(jiǎn)圖公差對(duì)于a）和b）0.11000.1100測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)棒、線性位移傳感器。檢測(cè)方法將線性位移傳感器固定在工作臺(tái)上。ZXZ在YZ平面內(nèi)按同樣方法重復(fù)檢查。16機(jī)床數(shù)控軸的定位精度檢查項(xiàng)目見(jiàn)表5（P1～P4）。表5數(shù)控軸的定位精度項(xiàng)目P1X軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和定位反向差值（EXX）的檢查。簡(jiǎn)圖定位精度測(cè)量長(zhǎng)度≤500≤1500≤2500≤3500雙向定位精度EXX，A0.0120.0160.020.025EXX，R↑EXX，R↓0.0050.0080.010.013雙向重復(fù)定位精度EXX，R0.0100.0120.0160.02軸的反向差值EXX，B0.0080.010.0130.016平均反向差值EXX，B0.0040.0050.0060.008雙向定位系統(tǒng)偏差EXX，E0.0100.0120.0160.020軸的雙向平均定位偏差EXX，M0.0060.0080.0100.013測(cè)量?jī)x器激光測(cè)量?jī)x或線性標(biāo)尺。檢測(cè)方法所有幾何精度檢測(cè)完畢后，空運(yùn)行機(jī)床，使其溫度盡可能與工作狀態(tài)時(shí)的溫度一致。檢驗(yàn)時(shí)線性標(biāo)尺或激光測(cè)量?jī)x的光束軸線應(yīng)與被檢軸平行。原則上采用快速進(jìn)給定位方式，但也可由用戶和制造商/供應(yīng)商協(xié)商采用適宜的進(jìn)給速度。在全行程的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。17項(xiàng)目P2Y軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和定位反向差值（EYY）的檢查。簡(jiǎn)圖定位精度測(cè)量長(zhǎng)度≤500≤1500≤2500≤3500雙向定位精度EYY，A0.0120.0160.020.025單向重復(fù)定位精度EYY，R↑和EYY，R↓0.0050.0080.010.013雙向重復(fù)定位精度EYY，R0.0100.0120.0160.02軸的反向差值EYY，B0.0080.010.0130.016平均反向差值EYY，B0.0040.0050.0060.008雙向定位系統(tǒng)偏差EYY，E0.0100.0120.0160.020軸的雙向平均定位偏差EYY，M0.0060.0080.0100.013測(cè)量?jī)x器激光測(cè)量?jī)x或線性標(biāo)尺。檢測(cè)方法所有幾何精度檢測(cè)完畢后，空運(yùn)行機(jī)床，使其溫度盡可能與工作狀態(tài)時(shí)的溫度一致。檢驗(yàn)時(shí)線性標(biāo)尺或激光測(cè)量?jī)x的光束軸線應(yīng)與被檢軸平行。原則上采用快速進(jìn)給定位方式，但也可由用戶和制造商/供應(yīng)商協(xié)商采用適宜的進(jìn)給速度。在全行程的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。18項(xiàng)目P3Z軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和定位反向差值（EZZ）的檢查。簡(jiǎn)圖定位精度測(cè)量長(zhǎng)度≤500≤1000≤2000雙向定位精度EZZ，A0.0100.0120.016單向重復(fù)定位精度EZZ，R↑和EZZ，R↓0.0040.0050.008雙向重復(fù)定位精度EZZ，R0.0080.0100.012軸的反向差值EZZ，B0.0060.0080.010平均反向差值EZZ，B0.0030.0040.005雙向定位系統(tǒng)偏差EZZ，E0.0080.0100.012軸的雙向平均定位偏差EZZ，M0.0050.0060.008測(cè)量?jī)x器激光測(cè)量?jī)x或線性標(biāo)尺。檢測(cè)方法所有幾何精度檢測(cè)完畢后，空運(yùn)行機(jī)床，使其溫度盡可能與工作狀態(tài)時(shí)的溫度一致。檢驗(yàn)時(shí)線性標(biāo)尺或激光測(cè)量?jī)x的光束軸線應(yīng)與被檢軸平行。原則上采用快速進(jìn)給定位方式，但也可由用戶和制造商/供應(yīng)商協(xié)商采用適宜的進(jìn)給速度。在全行程的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。19項(xiàng)目P4C軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和定位反向差值（ECC）的檢查。簡(jiǎn)圖定位精度公差/角秒（″）雙向定位精度ECC，A40單向重復(fù)定位精度ECC，R↑和ECC，R↓20雙向重復(fù)定位精度ECC，R30軸的反向差值ECC，B20平均反向差值ECC，B10雙向定位系統(tǒng)偏差ECC，E35軸的雙向平均定位偏差ECC，M20測(cè)量?jī)x器——帶分度盤的激光角度干涉儀，或——自準(zhǔn)直儀和多棱鏡，或——旋轉(zhuǎn)編碼器。檢測(cè)方法40°90°180°和270°。20為確保機(jī)床加工出的產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的加工精度和表面質(zhì)量，本文件給出了機(jī)床工作精度的檢查項(xiàng)目，見(jiàn)表6（M1）。表6機(jī)床工作精度項(xiàng)目M1精加工條件下加工孔的間距精度和直徑差的檢查：a）間距精度；b）X方向、Y方向的直徑差。簡(jiǎn)圖 加工形狀：圓形孔孔間距：120×90孔深：5徑向去除量：0.5（對(duì)于精加工后孔徑為φ10的孔，預(yù)孔孔徑可為