(高清版)GBT 12243-2021 彈簧直接載荷式安全閥

代替GB/T12243—2005國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14設(shè)計(jì) 24.1總則 24.2端部連接 24.3結(jié)構(gòu)長度和垂直度極限偏差 24.4閥體 34.5閥座和閥瓣 34.6彈簧 34.7材料 54.8無損檢測(cè) 55性能 55.1整定壓力偏差 55.2超過壓力 65.3啟閉壓差 65.4開啟高度 75.5機(jī)械特性 7 7 8 86.1試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目 86.2一般要求 96.3試驗(yàn)介質(zhì) 96.4試驗(yàn)方法 9 8標(biāo)志和鉛封 9防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn) 附錄A(規(guī)范性)無損檢測(cè) 附錄B(資料性)安全閥額定排量計(jì)算的另一種方法 ⅢGB/T12243—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T12243—2005《彈簧直接載荷式安全閥》,與GB/T12243—2005相比，除編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下：a)修改了不同流道直徑適用的安全閥范圍并增加了安全閥排放時(shí)適用溫度范圍(見第1章，2005年版的第1章);b)增加了全啟式安全閥、微啟式安全閥、排放面積、額定流量壓力的術(shù)語和定義(見第3章，2005年版的第3章);c)修改了提升機(jī)構(gòu)的要求(見4.1.6,2005年版的4.1.5);d)增加了安全閥的結(jié)構(gòu)長度要求(見4.3);f)修改了彈簧指數(shù)的選取范圍(見4.6.4,2005年版的4.6.3);g)修改了彈簧永久性變形試驗(yàn)要求(見4.6.8,2005年版的4.6.7);h)修改了彈簧剛度的偏差要求(見4.6.9,2005年版的4.6.8);i)修改了閥體材料要求(見4.7.1,2005年版的4.7.1);j)增加了無損檢測(cè)要求(見4.8);k)刪除排放壓力要求，增加超過壓力要求(見5.2,2005年版的5.2);1)修改了開啟高度要求(見5.4,2005年版的5.4);m)修改了金屬密封面安全閥的泄漏率要求(見5.6.3.2,2005年版的5.6.3.2);n)增加了安全閥額定排量計(jì)算的另一種方法(見5.7);o)增加了彈簧、材料、無損檢測(cè)和外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目(見6.1);p)修改了壓力表的精度要求(見6.2.2,2005年版的6.2.2);q)增加了開放式閥蓋安全閥氣體密封性試驗(yàn)方法(見6.4.3.2);r)增加了防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)要求(見第9章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國安全泄壓裝置標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC503)歸口。本文件起草單位：上海閥門廠股份有限公司、合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院有限公司、上海凱特閥門制造有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司、北京航天石化技術(shù)裝備工程有限公司、永一閥門集全閥制造有限公司、承德高中壓閥門管件集團(tuán)有限公司、上海滬工閥門廠(集團(tuán))有限公司、徐州八方安全設(shè)備有限公司、江蘇蘇鹽閥門機(jī)械有限公司、科科集團(tuán)有限公司、武漢華科能源環(huán)境科技股份有限公本文件主要起草人：王秋林、高連元、王曉鈞、王德平、陳銘鋼、胡春艷、張佳、干愛根、張俊策、GB/T12243—2021本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1989年首次發(fā)布為GB/T12243—1989,2005年第一次修訂；1GB/T12243—2021彈簧直接載荷式安全閥1范圍本文件適用于整定壓力0.1MPa～42.0MPa,流道直徑大于或等于15mm的蒸汽用安全閥、大于或等于7mm的氣體和液體用安全閥。本文件適用于排放時(shí)介質(zhì)溫度不低于—29℃的安全閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12241安全閥一般要求GB/T12242壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范GB/T23935圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算JB/T2203彈簧直接載荷式安全閥結(jié)構(gòu)長度JB/T5263電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件JB/T6439閥門受壓件磁粉檢驗(yàn)JB/T6440—2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T6902閥門液體滲透檢測(cè)JB/T7367圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉檢測(cè)方法NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)GB/T12241界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1實(shí)際排放面積為流道面積的安全閥。2GB/T12243—20213.2微啟式安全閥low-liftsafetyvalve實(shí)際排放面積為簾面積的安全閥。3.3排放面積dischargearea閥門排放時(shí)流體通道中的最小截面積。3.4測(cè)量安全閥排量時(shí)閥門進(jìn)口的靜壓。4設(shè)計(jì)4.1.1安全閥的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T12241的規(guī)定。4.1.2安全閥適用溫度范圍應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)(如彈簧隔熱和隔冷等)、材料、介質(zhì)工作特性、排放時(shí)的溫度變化極限值等因素考慮確定。安全閥應(yīng)在所標(biāo)示的溫度范圍內(nèi)能正常工作。4.1.3用于可壓縮氣體介質(zhì)的安全閥在排放狀態(tài)時(shí)，由于溫度下降會(huì)造成冷凝結(jié)霜等現(xiàn)象，應(yīng)充分考慮其結(jié)構(gòu)和材料的適宜性，防止閥瓣動(dòng)作過程中卡阻等現(xiàn)象的發(fā)生。4.1.4應(yīng)設(shè)計(jì)制造成防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧的結(jié)構(gòu)。工作介質(zhì)溫度大于235℃的安全閥應(yīng)考慮減小介質(zhì)溫度對(duì)彈簧的影響。4.1.5調(diào)整彈簧壓縮量機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置有防松動(dòng)的鎖緊裝置。4.1.6蒸汽以及高溫?zé)崴仩t用安全閥應(yīng)帶有提升機(jī)構(gòu)。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到整定壓力的75%以上時(shí)，能利用提升機(jī)構(gòu)將閥瓣提升；當(dāng)熱水溫度大于93℃時(shí)，不得直接利用提升機(jī)構(gòu)將閥瓣提升。提升機(jī)構(gòu)對(duì)安全閥的動(dòng)作不應(yīng)有任何阻礙。4.1.7有毒、可燃性介質(zhì)用安全閥應(yīng)為封閉式安全閥。4.1.8有附加背壓力或有較高排放背壓的安全閥，應(yīng)根據(jù)其背壓力變動(dòng)和大小情況，考慮設(shè)置背壓平衡機(jī)構(gòu)。4.2端部連接安全閥的端部連接應(yīng)按GB/T12241的規(guī)定，螺紋端連接的安全閥應(yīng)設(shè)有扳手面以便安裝。4.3結(jié)構(gòu)長度和垂直度極限偏差安全閥的結(jié)構(gòu)長度按JB/T2203的規(guī)定或按訂貨合同的要求，結(jié)構(gòu)長度和進(jìn)出口法蘭端面垂直度極限偏差按圖1和表1的規(guī)定。3GB/T12243—2021圖1安全閥的結(jié)構(gòu)長度和進(jìn)出口法蘭端面垂直度極限偏差表1安全閥的結(jié)構(gòu)長度和進(jìn)出口法蘭端面垂直度極限偏差公稱尺寸結(jié)構(gòu)長度極限偏差/mm垂直度極限偏差α>DN100～DN250士3.0士3.04.4.1閥體設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全閥在強(qiáng)度試驗(yàn)及工作條件下不發(fā)生任何有害變形，且便于制造和維修。4.4.2應(yīng)考慮安全閥排放時(shí)的反作用力，需要對(duì)閥門進(jìn)口端或出口端法蘭采取增強(qiáng)措施，如：采用臨近更高級(jí)別的壓力等級(jí)法蘭的厚度或臨近更大級(jí)別的公稱尺寸的法蘭。4.4.3用于可壓縮介質(zhì)安全閥閥體的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安全閥排放時(shí)介質(zhì)在閥體體腔內(nèi)體積膨脹的因數(shù)，出口端的法蘭尺寸應(yīng)不小于進(jìn)口端法蘭尺寸。4.4.4法蘭宜與閥體整體鑄造或鍛制成型，或采用焊接或螺紋連接法蘭。焊接連接的法蘭應(yīng)是對(duì)焊型4.4.5為防止液體積聚應(yīng)在低于閥座密封面的部位設(shè)置排泄螺孔。4.5閥座和閥瓣4.5.1閥座和閥瓣的材料應(yīng)采用抗沖擊、耐介質(zhì)腐蝕4.5.2密封副材料可為閥座和閥瓣本體材料，也可堆焊另一種合金材料，或鑲嵌非金屬彈性密封材料。當(dāng)閥座或閥瓣密封面堆焊合金材料時(shí)，經(jīng)加工后的硬化層厚度應(yīng)不小于2mm;當(dāng)采用鑲嵌非金屬彈性4.5.3閥座和閥瓣的密封面宜采用平面形式，當(dāng)采用錐形密封面時(shí)，密封面與閥門軸線的夾角以45°為宜。4.6.1彈簧的要求應(yīng)不低于GB/T12241的規(guī)定。當(dāng)4.6.2～4.6.15與GB/T12241規(guī)定的要求不一致4GB/T12243—20214.6.2彈簧的細(xì)長比(自由高度與中徑之比)應(yīng)小于3.7。4.6.3彈簧兩端應(yīng)各有大于或等于3/4圈的支承平面，支承圈末端應(yīng)與工作圈并緊，彈簧軸線對(duì)兩端支承平面的垂直度每100mm長度其偏差值應(yīng)不大于1.7mm。4.6.4旋繞比(彈簧指數(shù))可在3～8范圍內(nèi)選取。4.6.5彈簧自由高度的極限偏差按表2的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)需要，允許對(duì)自由高度規(guī)定不對(duì)稱分布的極限偏差，但其公差值應(yīng)符合根據(jù)表2計(jì)算的相應(yīng)公差值的規(guī)定。表2彈簧自由高度的極限偏差單位為毫米自由高度~120~200~300~450~600極限偏差士1.6士2.5士3.5士4.54.6.6彈簧內(nèi)徑的極限偏差按表3的規(guī)定。表3彈簧內(nèi)徑的極限偏差單位為毫米極限偏差注：在特殊情況下，特別對(duì)大型彈簧，允許設(shè)計(jì)上規(guī)定彈簧座與彈簧單配。4.6.7彈簧圈節(jié)距應(yīng)均勻。當(dāng)彈簧壓縮到試驗(yàn)負(fù)荷(即彈簧允許承載的最大負(fù)荷)下變形量的80%時(shí)，工作圈間不應(yīng)發(fā)生接觸。4.6.8彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)壓處理或加溫強(qiáng)壓處理，并對(duì)所有彈簧進(jìn)行永久變形試驗(yàn)。即將彈簧用試驗(yàn)負(fù)荷或壓并負(fù)荷壓縮至少3次后，測(cè)量其原始自由高度；然后再將彈簧用試驗(yàn)負(fù)荷或壓并負(fù)荷壓縮3次，10min后再次測(cè)量其最終自由高度。兩次測(cè)量的自由高度的差值即永久變形量應(yīng)不超過原始自由高度的0.5%。4.6.9彈簧剛度的偏差應(yīng)為±7%(根據(jù)需要，彈簧剛度的極限偏差在設(shè)計(jì)時(shí)可規(guī)定為不對(duì)稱分布)。對(duì)同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%(但不少于2根)在設(shè)計(jì)規(guī)定的工作負(fù)荷(或變形量)范圍內(nèi)測(cè)定彈簧的剛度。4.6.10碳鋼和合金鋼材料的彈簧表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4.6.11彈簧的計(jì)算以及彈簧的試驗(yàn)負(fù)荷應(yīng)按GB/T23935的規(guī)定。4.6.12彈簧最小工作負(fù)荷下的變形量應(yīng)按式(1)計(jì)算：…………(1)式中：F?——彈簧最小工作負(fù)荷下變形量，單位為毫米(mm);Dm,——密封面平均直徑，單位為毫米(mm);Ps1——設(shè)計(jì)的最小整定壓力，單位為兆帕(MPa);P′——彈簧剛度，單位為牛每毫米(N/mm)。4.6.13彈簧最大工作負(fù)荷下的變形量應(yīng)按式(2)計(jì)算：5GB/T12243—2021…………(2)式中：F?——彈簧最大工作負(fù)荷下變形量，單位為毫米(mm);Dmz——密封面平均直徑，單位為毫米(mm);P——設(shè)計(jì)的最大整定壓力，單位為兆帕(MPa);p'彈簧剛度，單位為牛每毫米(N/mm);4.6.14彈簧最大工作負(fù)荷下變形量應(yīng)小于或等于彈簧試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的80%。4.6.15彈簧最大工作負(fù)荷下變形量應(yīng)小于或等于彈簧圈壓并時(shí)變形量的80%。4.7.1閥體材料4.7.1.1閥體材料應(yīng)適應(yīng)工作介質(zhì)、最高工作壓力、排放時(shí)的最高及最低溫度，以保證可靠運(yùn)行。4.7.1.2鋼制安全閥閥體材料按GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230、JB/T5263的規(guī)定，材料的使用壓力和溫度限制按GB/T12224的規(guī)定。4.7.1.3可鍛鑄鐵閥體材料按GB/T9440的規(guī)定，可鍛鑄鐵限用于公稱壓力不大于PN16,使用溫度范圍為—10℃~200℃。4.7.1.4球墨鑄鐵閥體材料按GB/T12227的規(guī)定，球墨鑄鐵限用于公稱壓力不大于PN25,使用溫度范圍為—10℃~300℃。4.7.1.5銅合金鑄件閥體材料按GB/T12225的規(guī)定，銅合金鑄件限用于公稱壓力不大于PN25,使用溫度范圍不超過120℃。銅合金棒材或鍛件可用于公稱壓力PN50。4.7.1.6使用有毒有害、易燃易爆介質(zhì)時(shí)，承壓殼體材料不準(zhǔn)許使用鐵制材料。4.7.2閥座和閥瓣4.7.2.1閥座和閥瓣本體材料的抗腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料，不準(zhǔn)許使用鐵制材料，且應(yīng)適合安全閥排放工況。4.7.2.2公稱壓力大于或等于10MPa、工作溫度大于370℃的蒸汽和飽和水的安全閥座應(yīng)采用鍛制或軋制材料。4.7.3導(dǎo)向套導(dǎo)向套的材料應(yīng)具有良好的耐磨與抗腐蝕性能，且應(yīng)適合安全閥排放工況。彈簧的材料應(yīng)按GB/T23935選用，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.8無損檢測(cè)安全閥的無損檢測(cè)按附錄A的規(guī)定。5.1整定壓力偏差安全閥的整定壓力偏差按表4、表5的規(guī)定。6表4壓力容器和管道用安全閥的整定壓力極限偏差單位為兆帕整定壓力整定壓力極限偏差±3%整定壓力表5蒸汽鍋爐用安全閥的整定壓力極限偏差單位為兆帕整定壓力整定壓力極限偏差>0.5～2.3>2.3～7.0士0.075.2超過壓力安全閥超過壓力按表6的規(guī)定。表6超過壓力%超過壓力蒸汽動(dòng)力鍋爐用安全閥蒸汽設(shè)備用安全閥氣體用安全閥液體用安全閥35.3啟閉壓差5.3.1蒸汽用安全閥的啟閉壓差按表7的規(guī)定；整定壓力大于0.4MPa的蒸汽動(dòng)力鍋爐用的安全閥的啟閉壓差可按訂貨合同要求另行確定。表7蒸汽用安全閥的啟閉壓差單位為兆帕整定壓力啟閉壓差蒸汽動(dòng)力鍋爐用直流鍋爐、再熱器和其他蒸汽設(shè)備用≤7%整定壓力≤10%整定壓力5.3.2氣體用安全閥的啟閉壓差按表8的規(guī)定。7GB/T12243—2021表8氣體用安全閥的啟閉壓差單位為兆帕整定壓力啟閉壓差≤15%整定壓力5.3.3液體用安全閥的啟閉壓差按表9的規(guī)定。表9液體用安全閥的啟閉壓差單位為兆帕整定壓力啟閉壓差≤20%整定壓力5.4開啟高度全啟式安全閥開啟高度為大于或等于流道直徑的1/4;微啟式安全閥開啟高度為大于或等于流道直徑的1/40且小于流道直徑的1/4。5.5機(jī)械特性5.6密封性5.6.1密封試驗(yàn)壓力應(yīng)按表10的規(guī)定。表10密封試驗(yàn)壓力單位為兆帕安全閥適用介質(zhì)密封試驗(yàn)壓力整定壓力≤0.3整定壓力>0.3蒸汽比整定壓力低0.0390%整定壓力或最低回座壓力(取較小值)氣體比整定壓力低0.0390%整定壓力液體比整定壓力低0.0390%整定壓力5.6.2密封試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按表11的規(guī)定。表11密封試驗(yàn)介質(zhì)安全閥適用介質(zhì)密封試驗(yàn)用介質(zhì)蒸汽飽和蒸汽氣體空氣或氮?dú)庖后w水注：出廠前密封試驗(yàn)介質(zhì)見6.3。8GB/T12243—20215.6.3.1進(jìn)行蒸汽用安全閥密封試驗(yàn)時(shí)，用目視或聽音的方法檢查閥的出口端，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性合格。5.6.3.2進(jìn)行氣體用安全閥密封試驗(yàn)時(shí)，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率。金屬密封面的安全閥，按6.4.3.1進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，泄漏率應(yīng)不超過表12所列的數(shù)值；按6.4.3.2進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，泄漏率應(yīng)不超過表12所列相應(yīng)值的50%。非金屬彈性材料密封面的安全閥，在1min內(nèi)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象(每分鐘0氣泡)。表12氣體用安全閥密封試驗(yàn)的泄漏率常溫下的整定壓力/MPa最大允許泄漏率流道直徑≤18mm流道直徑>18mm氣泡數(shù)/min氣泡數(shù)/min>6.9～10.3>10.3～13.8>13.8～17.2>17.2～20.7>20.7～27.6>27.6～34.5>34.5～41.45.6.3.3進(jìn)行液體用安全閥密封試驗(yàn)時(shí)，金屬密封面的安全閥泄漏率應(yīng)不超過表13所列的數(shù)值；非金屬彈性材料密封面的安全閥應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。表13液體用安全閥密封試驗(yàn)的泄漏率公稱尺寸最大允許泄漏率/(cm3/h)<DN2510×(DN/25)5.7排量安全閥的排量和尺寸的確定按GB/T12241的規(guī)定。對(duì)于排量系數(shù)沒有測(cè)定的蒸汽和氣體安全6試驗(yàn)和檢驗(yàn)6.1試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目6.1.1安全閥的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按表14的規(guī)定。6.1.2安全閥應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表14的規(guī)定。6.1.3新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或設(shè)計(jì)改變(影響到流體通道、開啟高度、安全閥動(dòng)作特性的設(shè)計(jì)修改)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。9GB/T12243—2021表14安全閥型式試驗(yàn)及出廠試驗(yàn)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法殼體強(qiáng)度√√6.4.16.4.1密封性√√6.4.2～6.4.4整定壓力√√6.4.5超過壓力√6.4.5啟閉壓差√6.4.5開啟高度√6.4.5機(jī)械特性√6.4.5排量或排量系數(shù)√6.4.5彈簧√√4.6彈簧尺寸測(cè)量和永久變形試驗(yàn)材料√√4.7材料質(zhì)量證書審查及承壓件材料復(fù)驗(yàn)無損檢測(cè)√√4.8外觀√√7目視檢查在材料入廠或生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)。6.2一般要求6.2.1出廠試驗(yàn)應(yīng)在涂漆之前進(jìn)行。6.2.2試驗(yàn)設(shè)備、儀表和試驗(yàn)程序應(yīng)遵守GB/T12241及GB/T12242的規(guī)定。進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級(jí)。6.2.3試驗(yàn)時(shí)的安全要求應(yīng)遵守GB/T12241的規(guī)定。6.2.4出廠前的整定壓力試驗(yàn)應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的整定壓力進(jìn)行，試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于2次，并調(diào)整到此整定壓力出廠。若訂貨合同僅規(guī)定整定壓力范圍時(shí)，則應(yīng)按整定壓力范圍的下限調(diào)整出廠。6.3試驗(yàn)介質(zhì)蒸汽用安全閥、液體用安全閥出廠前的整定壓力和密封性試驗(yàn)用介質(zhì)允許用空氣或氮?dú)獯妗?.4試驗(yàn)方法殼體強(qiáng)度試驗(yàn)遵守GB/T12241的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。6.4.2蒸汽密封性試驗(yàn)蒸汽用安全閥的密封性試驗(yàn)，在進(jìn)行密封試驗(yàn)前應(yīng)先證實(shí)整定壓力。在降低進(jìn)口壓力后用適當(dāng)?shù)姆椒?如用空氣吹干等)完全排去體腔內(nèi)可能存在的冷凝液。將進(jìn)口壓力升高到密封試驗(yàn)壓力并至少保持3min。在黑色背景下目視檢查閥門的密封性并至少持續(xù)1min,無視覺或聽覺可感知的泄漏。6.4.3.1氣體用封閉式閥蓋安全閥的閥座氣體密封試驗(yàn)，試驗(yàn)布置如圖2所示。除漏氣引出管外，安全GB/T閥的其他開口部位(如保護(hù)罩、閥體排污孔、閥蓋排氣孔和閥門出口等)應(yīng)是密封的。漏氣引出管的內(nèi)徑為6mm,其出口端應(yīng)平行于水面并低于水面13mm。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员惝?dāng)發(fā)生閥門意外開啟時(shí)釋放閥體中的壓力。圖2封閉式閥蓋安全閥閥座氣密封試驗(yàn)6.4.3.2氣體用開放式閥蓋安全閥，試驗(yàn)布置如圖3所示。閥門出口應(yīng)用水局部封閉(水封),水面應(yīng)高于閥座密封面約13mm。對(duì)于有上調(diào)節(jié)圈的閥門，應(yīng)將上調(diào)節(jié)圈的位置盡量向上調(diào)整到遠(yuǎn)離密封面的位置，避免試驗(yàn)過程中氣泡通過閥門內(nèi)部導(dǎo)向件間的間隙通向開放式閥蓋。應(yīng)使用鏡子或其他非直接觀察的手段觀察安全閥的泄漏情況，以避免觀察者的臉部對(duì)著閥門出口，防止閥門意外開啟造成人員傷害。水面閥座密封面圖3開放式閥蓋安全閥閥座氣密封試驗(yàn)6.4.3.3在進(jìn)行密封試驗(yàn)前應(yīng)先證實(shí)整定壓力。在降低進(jìn)口壓力后裝上出口盲板或擋板。將進(jìn)口壓力升高到密封試驗(yàn)壓力，在對(duì)泄漏氣泡開始計(jì)數(shù)前試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間按表15的規(guī)定。然后在試驗(yàn)壓力下觀察并統(tǒng)計(jì)泄漏的氣泡數(shù)并至少持續(xù)1min。GB/T12243—2021表15試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間公稱尺寸試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間/min125液體用安全閥的密封性試驗(yàn)，在進(jìn)行密封試驗(yàn)前應(yīng)先證實(shí)整定壓力。在降低進(jìn)口壓力后向閥體出口側(cè)體腔內(nèi)充水，直到有水自然溢出然后停止溢出為止，將進(jìn)口壓力升高到密封試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓安全閥動(dòng)作性能試驗(yàn)和排量性能試驗(yàn)遵守GB/T12241和GB/T12242的規(guī)定。7外觀試驗(yàn)合格后出廠前，安全閥應(yīng)目視檢查其外觀，至少應(yīng)滿足下列要求：a)標(biāo)志和銘牌應(yīng)予正確的標(biāo)志；b)安全閥的調(diào)節(jié)部位應(yīng)鎖緊和鉛封；c)碳鋼、合金鋼安全閥應(yīng)按制造廠規(guī)定或合同要求進(jìn)行表面防護(hù)處理；d)安全閥應(yīng)有必要的防護(hù)；e)檢查安全閥外表面和內(nèi)腔是否有銹蝕；g)外表面加工零件的邊角應(yīng)倒角或倒圓。8標(biāo)志和鉛封8.1安全閥的銘牌上或者安全閥外表面至少應(yīng)有下列標(biāo)志內(nèi)容：——安全閥制造許可證編號(hào)和標(biāo)志；——制造廠名(或商標(biāo))和產(chǎn)品名稱、型號(hào)；——公稱尺寸和流道直徑(或流道面積);——超過壓力；——開啟高度； 極限工作溫度；——標(biāo)明基準(zhǔn)流體(空氣用G,蒸汽用S,水用L表示)的額定排量系數(shù)或?qū)δ骋涣黧w保證的額定排量；——背壓力(當(dāng)有背壓要求時(shí))。8.2安全閥的鉛封按GB/T12241的規(guī)定。GB/T12243—20219防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)9.1安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都應(yīng)當(dāng)涂有油漆(耐腐蝕材料除外)。法蘭面應(yīng)油封以防止腐蝕。9.2螺紋孔應(yīng)當(dāng)用保護(hù)塞堵住，臨時(shí)用的堵塞應(yīng)能同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開。9.3為防止裝運(yùn)中法蘭面受到損傷并且防止外界雜物進(jìn)入，安全閥的進(jìn)出口法蘭都應(yīng)加裝堵蓋保護(hù)。9.4安全閥應(yīng)當(dāng)封箱包裝，運(yùn)輸、貯存中應(yīng)始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動(dòng)。嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。9.5安全閥應(yīng)豎直存放在干燥的室內(nèi)，進(jìn)出口以及通氣孔應(yīng)用堵蓋封住。9.6環(huán)境氣氛中不應(yīng)含有可能引起安全閥腐蝕的有害氣體。GB/T12243—2021(規(guī)范性)無損檢測(cè)A.1總則公稱壓力大于或等于15MPa(Class900)且工作溫度大于370℃、進(jìn)口為焊接端的安全閥，或采購方和安全閥制造商達(dá)成協(xié)議后，無損檢測(cè)按A.2～A.7進(jìn)行。A.2焊接連接A.2.1鑄件焊接連接的安全閥，其進(jìn)口側(cè)對(duì)接焊處的焊接坡口要求如下。a)應(yīng)按JB/T6440—2008的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合JB/T6440—2008的6.1和6.2的要求。坡口的射線照相有效范圍為距離對(duì)接焊端表面為管道厚度的1.5倍或50mm,取兩者較大值。b)坡口加工完成后，應(yīng)進(jìn)行液體滲透或磁粉探傷檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合下述各項(xiàng)要求：1)液體滲透檢測(cè)結(jié)果應(yīng)不低于JB/T6902的規(guī)定2級(jí)；2)磁粉探傷檢測(cè)結(jié)果應(yīng)不低于JB/T6439的規(guī)定2級(jí)。A.2.2鍛件或軋制件焊接連接的安全閥，其進(jìn)口側(cè)對(duì)接焊連接處的焊接坡口應(yīng)符合A.2.1b)的規(guī)定。A.3焊接式閥座的焊縫通過焊接將閥座安裝到閥體上時(shí)，焊接坡口面應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合A.2.1b)的規(guī)定；焊接后的焊縫應(yīng)按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合I級(jí)要求。A.4閥座與閥瓣密封面閥座與閥瓣的密封面應(yīng)按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，不準(zhǔn)許有裂紋或其他有害的缺陷。A.5進(jìn)口側(cè)承壓部位的對(duì)接焊縫進(jìn)口側(cè)承壓部位的對(duì)接焊縫應(yīng)按NB/T47013.2—2015的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合Ⅱ級(jí)要求。A.6彈簧安全閥彈簧應(yīng)按JB/T7367的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)，或按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，不準(zhǔn)許有裂紋和橫向線性缺陷存在。A.7閥座和閥瓣鍛件的閥座和閥瓣按NB/T47013.3—2015的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合Ⅱ級(jí)要求。GB/T12243—2021(資料性)安全閥額定排量計(jì)算的另一種方法B.1蒸汽用安全閥的額定排量蒸汽用安全閥的排量系數(shù)未測(cè)定時(shí)，安全閥的額定排量按式(B.1)進(jìn)行計(jì)算。Qm=5.25C'K'AP…………(B.1)式中：Qm——額定排量，單位為千克每小時(shí)(kg/h);C′———蒸汽修正系數(shù)(見表B.1);Kd——排量系數(shù)，從圖B.1獲??；A——排放面積，單位為平方毫米(mm2)(見圖B.2);P——額定流量壓力，單位為兆帕(MPa)(絕壓),為整定壓力與超過壓力之和。全啟式安全閥當(dāng)符合下述條件，則K'=0.777。πd?L≥1.05A閥門進(jìn)口面積和管道支承通道≥1.7A其中：dg——閥座密封面內(nèi)徑，單位為毫米(mm);d?—-—流道直徑，單位為毫米(mm);L——閥門開啟高度，單位為毫米(mm);A——排放面積，單位為平方毫米(mm2)。A=πDL(平面密封閥座)A=πDLsinθ(錐面密封閥座)其中：A——排放面積，單位為平方毫米(mm2);D——閥座閥瓣接觸面的最小直徑，單位為毫米(mm);θ——密封面斜角(密封面與閥門軸線之間的夾角),單位為度(°),sin45°=0.707。