JBT 14907-2024《沖孔-拉伸組合液壓機(jī)》

ICS77.180CCSJ62JBPunching-DrawingcombinedhydraulicpXXXX-XX-XX發(fā)布IJB/T14907—XXXX前言 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 54型式及技術(shù)參數(shù) 54.1型式 54.2型號(hào) 64.3結(jié)構(gòu)特征 64.4技術(shù)參數(shù) 65技術(shù)要求 75.1一般要求 75.2安全環(huán)保要求 85.3機(jī)架的強(qiáng)度和剛度條件 85.4主要零部件的材質(zhì)、焊接及熱處理要求 95.5重要鑄、鍛件的探傷要求 95.6主要零部件主要工作面的切削加工要求 95.7裝配要求 5.8液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng) 5.9配管 5.10電氣系統(tǒng) 5.11外觀質(zhì)量 5.12安裝施工要求 6檢測(cè)、試驗(yàn)方法 6.1總則 6.2基礎(chǔ)墊板檢測(cè) 6.3靜態(tài)精度檢驗(yàn) 6.4動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn) 6.5空負(fù)荷試車 6.6熱負(fù)荷試車 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1總則 7.2型式與基本參數(shù)檢驗(yàn) 7.3基礎(chǔ)墊板檢驗(yàn) 7.4靜態(tài)精度檢驗(yàn) 7.5動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn) 7.6空負(fù)荷試車檢驗(yàn) 7.7熱負(fù)荷試車檢驗(yàn) 7.8性能檢驗(yàn) JB/T14907—XXXX7.9外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 7.10產(chǎn)品驗(yàn)收 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 8.1標(biāo)志 8.2包裝 8.3運(yùn)輸 8.4貯存 附錄A（規(guī)范性）熱負(fù)荷試車檢驗(yàn)方法 21A.1熱負(fù)荷試車檢驗(yàn)條件 A.2熱負(fù)荷試車檢驗(yàn)項(xiàng)目 圖1組合液壓機(jī)基本結(jié)構(gòu)型式 6圖2基礎(chǔ)墊板的水平與等高檢測(cè)示意圖 圖3沖孔工位固定工作臺(tái)和輔座的水平度及等高檢測(cè)示意圖 13圖4沖孔工位下工作臺(tái)上平面水平度檢測(cè)示意圖 圖5機(jī)架沖孔工位和拉伸工位各導(dǎo)向板面垂直度檢測(cè)示意圖 14圖6沖孔/拉伸沖頭滑臺(tái)各沖頭支承面與模筒/模環(huán)支承面平行度檢測(cè)示意圖 圖7沖孔/拉伸滑塊導(dǎo)向面導(dǎo)板間隙（冷態(tài)）檢測(cè)示意圖 15圖8沖孔/拉伸滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)機(jī)架導(dǎo)板平行度檢測(cè)示意圖 16圖9沖孔滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)下工作臺(tái)面垂直度檢測(cè)示意圖 16圖10拉伸滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)拉伸沖頭平行度檢測(cè)示意圖 17圖11沖孔/拉伸沖頭對(duì)下工作臺(tái)中心孔/拉伸模環(huán)孔同軸度檢測(cè)示意圖 17表1主參數(shù)（公稱力）系列 7表2基本參數(shù) 7表3機(jī)架撓度的取值 9表4組合液壓機(jī)裝配精度允許值 11單位為毫米 表6檢驗(yàn)的項(xiàng)目及允許偏差 19JB/T14907—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：太原通澤重工有限公司、中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司、陜西多倫科技發(fā)展有限公司。本文件主要起草人：郭繼保、景鵬飛、吳量、王鵬飛、羅永德、李萬軍、閻善武、黎軍鋒。本文件為首次發(fā)布。4JB/T14907—XXXX沖孔-拉伸組合液壓機(jī)本文件規(guī)定了沖孔-拉伸組合液壓機(jī)的型式、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于采用礦物油型液壓油為工作介質(zhì)，由泵直接傳動(dòng)的沖孔-拉伸組合液壓機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1031—2009產(chǎn)品幾何級(jí)數(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1591—2018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T4879防銹包裝GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/TGB/TGB/T133841471114976機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)通用安全要求流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T24761—2009鋼平尺和巖石平尺GB26484液壓機(jī)噪聲限值GB/T33083—2016大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T37400.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)GB/T37400.2重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.5重型機(jī)械通用技術(shù)條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補(bǔ)焊GB/T37400.8—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB/T37400.16重型機(jī)械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)5JB/T14907—XXXXGB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50272鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4174液壓機(jī)名詞術(shù)語JB/T7943.1潤(rùn)滑系統(tǒng)及元件第1部分：基本參數(shù)JB/T7943.2潤(rùn)滑裝置及元件第2部分：檢查驗(yàn)收規(guī)則JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)3術(shù)語和定義GB/T8541、JB/T4174界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1沖孔—拉伸組合液壓機(jī)Punching-Drawingcombinedhydraulicpress采用高壓液體傳動(dòng)、用于筒形件熱沖孔—拉伸成形的液壓機(jī)。3.2機(jī)架frame整體式焊接結(jié)構(gòu)，可承受沖孔和拉伸的工作載荷。3.3沖孔滑塊punchingslider沖孔工位用于與主缸活塞聯(lián)結(jié)、精確導(dǎo)向和安裝沖孔沖頭滑臺(tái)、定位鎖緊油缸等可運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件。3.4拉伸滑塊drawingslider拉伸工位用于與拉伸缸活塞聯(lián)結(jié)、精確導(dǎo)向和安裝拉伸模環(huán)和卸料器的構(gòu)件。3.5限程裝置restrictionstrokedevice控制和調(diào)節(jié)沖孔滑塊行程下位的裝置。3.6頂出器push-outdevice將工件從模筒頂出的裝置。3.7沖頭滑臺(tái)punchslidingtable固定多工位沖頭的可移動(dòng)、精確定位的裝置。3.8公稱力nominalforce代表液壓機(jī)的規(guī)格，能產(chǎn)生的名義最大力。3.9開口高度openingheight沖孔工位，沖孔滑塊處于上極限位置時(shí)，沖孔沖頭滑臺(tái)下平面至下工作臺(tái)上平面的距離。拉伸工位，拉伸滑塊處于下極限位置時(shí)，拉伸沖頭滑臺(tái)下平面至拉伸滑塊上平面的距離。3.10工作速度runningspeed指在沖孔或拉伸工況下，沖孔沖頭或拉伸模環(huán)在單位時(shí)間內(nèi)的行程。4型式及技術(shù)參數(shù)4.1型式6JB/T14907—XXXX沖孔—拉伸組合液壓機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“組合液壓機(jī)”）其主體為立式、整體焊接機(jī)架，正向沖孔、反向拉伸結(jié)構(gòu),基本結(jié)構(gòu)型式見圖1。1——沖孔缸；2——機(jī)架；3——沖孔滑塊；4——導(dǎo)向裝置；5——懸掛裝置；6——限程裝置；7——下工作臺(tái)；8——固定工作臺(tái)；9——頂出器；10——拉伸缸；11——拉伸滑塊；12——沖孔沖頭滑臺(tái)；13——拉伸沖頭滑臺(tái)。圖1組合液壓機(jī)基本結(jié)構(gòu)型式4.2型號(hào)組合液壓機(jī)型號(hào)標(biāo)記方法如下：公稱沖孔力，單位為兆牛（MN）4.3結(jié)構(gòu)特征4.3.1沖孔滑塊采用“X”形楔塊式的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)板導(dǎo)滑面的交線通過壓機(jī)中心；拉伸滑塊采用“X”形導(dǎo)向與平面導(dǎo)向組合的結(jié)構(gòu)形式。4.3.2沖孔滑塊上設(shè)置二工位或三工位沖孔沖頭滑臺(tái)，并設(shè)置滑臺(tái)的定位、鎖緊裝置。4.3.3根據(jù)需要，沖孔工位可設(shè)置移動(dòng)工作臺(tái)，便于更換下模筒。4.3.4為保證產(chǎn)品的沖孔精度，沖孔滑塊導(dǎo)向高度與機(jī)架窗口間寬度的比值為1.3～1.5。4.4技術(shù)參數(shù)4.4.1主參數(shù)（公稱力）系列7JB/T14907—XXXX組合液壓機(jī)的主參數(shù)（公稱力）系列見表1。表1主參數(shù)（公稱力）系列84.4.2基本參數(shù)組合液壓機(jī)的基本參數(shù)見表2。表2基本參數(shù)181245511235技術(shù)要求5.1一般要求8JB/T14907—XXXX5.1.1火焰切割件應(yīng)符合GB/T37400.2的規(guī)定。5.1.2焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.3有色金屬鑄件應(yīng)符合GB/T37400.5的規(guī)定。5.1.4鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.5鑄鋼件的補(bǔ)焊應(yīng)符合GB/T37400.7的規(guī)定。5.1.6鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.1.7切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.8裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.9配管應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.1.10涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.1.11液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T37400.16的規(guī)定。5.1.12組合液壓機(jī)設(shè)備成套范圍包括：液壓機(jī)本體（包含沖孔與拉伸工位的各零部件液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)（包含泵站、操縱閥及液壓管路等），電氣傳動(dòng)與控制系統(tǒng)（包含控制柜、操作臺(tái)及電纜管線等），潤(rùn)滑系統(tǒng)，專用工具，隨機(jī)備件、易損件。不包括：方坯校徑機(jī)、高壓水除鱗設(shè)備，上、下料機(jī)器人，沖孔、拉伸工模具，工模具的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)等附屬裝置，用戶如需要，可在合同或協(xié)議中規(guī)定。5.1.13組合液壓機(jī)（含泵站）的工作環(huán)境溫度為5℃~40℃,相對(duì)濕度不大于85%，海拔高度不大于2500m。5.1.14組合液壓機(jī)投入使用后，在正確使用和正常維護(hù)及保養(yǎng)條件下，第一次綜合檢修的時(shí)間宜安排在負(fù)荷工作28500h之后或投入使用4年～6年之間進(jìn)行。5.1.15組合液壓機(jī)的產(chǎn)品說明書應(yīng)全面提供產(chǎn)品知識(shí)，以及與預(yù)期功能相適應(yīng)的使用方法。其中應(yīng)包含有關(guān)設(shè)備安全和經(jīng)濟(jì)使用的重要信息，以及隨機(jī)提供的圖紙和技術(shù)文件。這些信息應(yīng)有助于保證安全及環(huán)保，降低維修成本和減少停產(chǎn)時(shí)間，以及提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。5.2安全環(huán)保要求5.2.1安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB5083的規(guī)定。5.2.2安全防護(hù)應(yīng)符合GB17120的規(guī)定。5.2.3液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過載安全保護(hù)裝置。5.2.4電氣傳動(dòng)與控制系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.2.5應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖控制和行程極限保護(hù)裝置。5.2.6控制室的操作臺(tái)上、控制系統(tǒng)、泵站等處應(yīng)設(shè)置緊急停車按鈕。5.2.7噪聲限值應(yīng)符合GB26484的規(guī)定，測(cè)定位置在組合液壓機(jī)前部區(qū)域2m范圍內(nèi)。5.2.8報(bào)廢或泄漏的工作介質(zhì)，應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)公司回收處理，或按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求進(jìn)行處理。不應(yīng)自行焚燒或隨意傾倒、遺棄或排放。5.2.9組合液壓機(jī)的設(shè)計(jì)和使用應(yīng)符合消防要求。5.2.10組合液壓機(jī)帶壓力的蓄勢(shì)器應(yīng)充入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，并應(yīng)設(shè)置在泵站內(nèi)或地面以下。5.2.11組合液壓機(jī)頂部的液壓裝置應(yīng)安全、可靠。油箱、法蘭、接頭、閥塊等處應(yīng)設(shè)計(jì)防噴油設(shè)施。5.2.12液壓管路、法蘭、緊固件的設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)與其可能承受到的壓力相適應(yīng)。5.2.13各工作缸、閥塊等應(yīng)設(shè)置可靠的漏油收集裝置。5.2.14產(chǎn)品說明書中應(yīng)明確提出滅火安全指南，提出設(shè)置火災(zāi)報(bào)警、防止火災(zāi)擴(kuò)散或蔓延的工程設(shè)計(jì)要求。5.3機(jī)架的強(qiáng)度和剛度條件5.3.1機(jī)架按剛度條件設(shè)計(jì)，機(jī)架剛度計(jì)算條件為沖孔工況和拉伸工況分別計(jì)算（不能同時(shí)加載機(jī)架立柱水平方向計(jì)算撓度的要求見表3。5.3.2按剛度條件設(shè)計(jì)的機(jī)架，一般其強(qiáng)度條件均能滿足，本文件對(duì)機(jī)架應(yīng)力的取值不作規(guī)定。9JB/T14907—XXXX表3機(jī)架撓度的取值5.4主要零部件的材質(zhì)、焊接及熱處理要求5.4.1沖孔缸、拉伸缸（雙作用活塞缸）和頂出缸等工作缸選取材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T33083—2016規(guī)定的45鋼，整體鍛造，檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合GB/T37400.8—2019中鍛件驗(yàn)收分組第Ⅴ組級(jí)別的規(guī)定，并逐件檢驗(yàn)切向力學(xué)性能（ReL、Rm、A、Z、KU2），提供合格的探傷檢驗(yàn)報(bào)告，可不進(jìn)行超壓試驗(yàn)。5.4.2工作缸活塞桿（柱塞）的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T33083—2016規(guī)定的45鋼，其工作面的硬度不小于45HRC，硬化層厚度不小于3mm。5.4.3滑塊（包括：沖孔滑塊、拉伸滑塊）的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352—2009規(guī)定的ZG270-500，粗加工后進(jìn)行二次熱處理。5.4.4機(jī)架為整體焊接結(jié)構(gòu)，主要承力板應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)性能復(fù)檢，要求其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T1591—2018規(guī)定的Q355B（正火狀態(tài)），超聲波探傷質(zhì)量等級(jí)按NB/T47013.3—2015規(guī)定的Ⅰ級(jí)，焊件要求：a）尺寸公差等級(jí)應(yīng)符合GB/T37400.3—2019規(guī)定的A級(jí)；b）形位公差等級(jí)應(yīng)符合GB/T37400.3—2019規(guī)定的E級(jí)；c）焊縫質(zhì)量等級(jí)：1)厚板對(duì)接焊縫應(yīng)符合GB/T37400.3—2019規(guī)定的BS級(jí)；2)主要角焊縫應(yīng)符合GB/T37400.3—2019規(guī)定的BK級(jí)；3)其余角焊縫，按GB/T37400.3—2019規(guī)定的CK級(jí)。d）焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，一次裝卡加工。5.4.5各滑臺(tái)、工作臺(tái)、導(dǎo)向塊的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T33083—2016規(guī)定的45鋼，粗加工后進(jìn)行二次熱處理。5.5重要鑄、鍛件的探傷要求5.5.1鑄鋼件的無損探傷要求如下：a）沖孔滑塊、拉伸滑塊在粗加工后進(jìn)行超聲波探傷或磁粉探傷的部位和等級(jí)應(yīng)在圖樣中明確標(biāo)b）沖孔滑塊、拉伸滑塊的上、下加工平面超聲波探傷精度等級(jí)按GB/T37400.14—2019中的3級(jí)執(zhí)行；c）沖孔滑塊、拉伸滑塊重要的過渡圓弧面的磁粉探傷精度等級(jí)按GB/T37400.14—2019中的2級(jí)執(zhí)行。5.5.2鍛鋼件的無損探傷要求如下：a）工作缸缸體鍛件超聲波探傷精度等級(jí)按GB/T37400.15—2019中的3級(jí)、缸底圓弧處磁粉探傷精度等級(jí)按GB/T37400.15—2019中的2級(jí)執(zhí)行；b）工作缸活塞桿（柱塞）外表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，磁粉探傷精度等級(jí)按GB/T37400.15—2019中的2級(jí)執(zhí)行。5.6主要零部件主要工作面的切削加工要求5.6.1機(jī)架、沖孔滑塊、拉伸滑塊、沖孔沖頭滑臺(tái)、拉伸沖頭滑臺(tái)、下工作臺(tái)、固定工作臺(tái)的切削加工要求如下：a）主要工作面的表面粗糙度Ra值不應(yīng)高于GB/T1031—2009規(guī)定的3.2μm；b）主要尺寸的極限偏差執(zhí)行GB/T1800.1的規(guī)定；c）主要幾何公差不應(yīng)低于GB/T1184—1996規(guī)定的7級(jí)。JB/T14907—XXXX5.6.2工作缸的切削加工要求如下：a）缸內(nèi)孔表面、缸底過渡圓弧、法蘭臺(tái)肩過渡圓弧的表面粗糙度Ra值不應(yīng)高于GB/T1031—2009規(guī)定的1.6μm；b）缸法蘭臺(tái)肩平面、外圓與梁的配合面的表面粗糙度Ra值不應(yīng)高于GB/T1031—2009規(guī)定的3.2μm；c）主要尺寸的極限偏差執(zhí)行GB/T1800.1的規(guī)定；d）主要幾何公差不應(yīng)低于GB/T1184—1996規(guī)定的7級(jí)。5.6.3工作缸活塞桿（柱塞）的切削加工要求如下：a）外圓表面粗糙度Ra允許值為GB/T1031—2009規(guī)定的0.4μm～0.6μm；b）螺紋外徑與螺紋尾部過渡圓弧及直徑的外圓表面粗糙度Ra值不應(yīng)高于GB/T1031—2009規(guī)定c）主要尺寸的極限偏差執(zhí)行GB/T1800.1的規(guī)定；d）主要幾何公差不應(yīng)低于GB/T1184—1996規(guī)定的7級(jí)。5.7裝配要求5.7.1部件裝配要求組合液壓機(jī)部件裝配要求如下：a）裝配應(yīng)按照“產(chǎn)品總裝試車工藝”和設(shè)計(jì)圖紙中的相關(guān)要求執(zhí)行；b）部件裝配前組合液壓機(jī)各零件的加工應(yīng)符合圖紙要求，并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格。各種外購(gòu)配套件應(yīng)有生產(chǎn)廠的檢驗(yàn)合格證，并經(jīng)核對(duì)型號(hào)正確。各種儀表和顯示元件應(yīng)經(jīng)標(biāo)定，以保證顯示準(zhǔn)確可靠；c）各獨(dú)立部件進(jìn)入總裝前應(yīng)先進(jìn)行部件組裝，并經(jīng)檢查合格；d）應(yīng)特別注意各液壓缸內(nèi)的銅套、密封、活塞桿（柱塞）、缸體各工作面的裝配質(zhì)量和清潔度，進(jìn)入總裝前應(yīng)對(duì)其中1套～2套液壓缸打開進(jìn)行抽查，一旦發(fā)現(xiàn)有裝配質(zhì)量問題，則應(yīng)將其他液壓缸全部打開進(jìn)行檢查和重新裝配。5.7.2總裝配要求組合液壓機(jī)總裝配要求如下：a）組合液壓機(jī)出廠前應(yīng)進(jìn)行總裝。并應(yīng)按裝配工藝規(guī)定進(jìn)行過程調(diào)整和精度檢驗(yàn)。無論進(jìn)行何種調(diào)整，不應(yīng)采用使構(gòu)件產(chǎn)生局部強(qiáng)制變形的方法；b）與組合液壓機(jī)相關(guān)聯(lián)的工模具應(yīng)參加總裝；c）與組合液壓機(jī)相關(guān)聯(lián)的機(jī)械化輔機(jī)，如內(nèi)孔高壓水除鱗裝置等應(yīng)與組合液壓機(jī)作相應(yīng)裝配；d）與組合液壓機(jī)相關(guān)聯(lián)的充液閥、附接法蘭等，應(yīng)與組合液壓機(jī)作相應(yīng)裝配。5.7.3靜態(tài)精度要求組合液壓機(jī)靜態(tài)精度要求如下:a）組合液壓機(jī)靜態(tài)精度檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣和文件中給出，并應(yīng)在裝配調(diào)整后進(jìn)行檢驗(yàn)；b）重要的固定接合面應(yīng)緊密貼合，保證其最大接觸面積。裝配緊固后，應(yīng)采用0.05mm塞尺檢查，結(jié)合面間局部允許塞入的深度不應(yīng)大于深度方向接觸長(zhǎng)度的20%，塞尺塞入部分的累計(jì)可移動(dòng)長(zhǎng)度不應(yīng)大于可檢驗(yàn)長(zhǎng)度的10%。重要的固定結(jié)合面為：1)沖孔缸、拉伸缸法蘭臺(tái)肩與安裝面之間；2)沖孔缸活塞桿與沖孔滑塊支承面、拉伸缸活塞桿與拉伸滑塊球面支承座之間；3)下工作臺(tái)、固定工作臺(tái)、滑塊各導(dǎo)向板與其定位面之間。c）拉伸缸活塞桿的球面與支承座的接觸應(yīng)均勻、良好，其裝配前的接觸面積應(yīng)大于70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；d）組合液壓機(jī)裝配精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許值應(yīng)符合表4的規(guī)定；e）檢驗(yàn)用平尺的精度應(yīng)符合GB/T24761—2009規(guī)定的1級(jí)；方框水平儀的測(cè)量長(zhǎng)度為200mm，精度為0.02mm/格；內(nèi)徑千分尺測(cè)量前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。JB/T14907—XXXX表4組合液壓機(jī)裝配精度允許值1234567895.7.4動(dòng)態(tài)精度要求組合液壓機(jī)動(dòng)態(tài)精度要求如下：a）組合液壓機(jī)動(dòng)態(tài)精度檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣和文件中給出，并應(yīng)在裝配及靜態(tài)精度檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；b）組合液壓機(jī)動(dòng)態(tài)精度檢測(cè)項(xiàng)目及允許值應(yīng)符合表5的規(guī)定；表5組合液壓機(jī)動(dòng)態(tài)精度允許值1沖孔滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)機(jī)架導(dǎo)板的平行度(4個(gè)2拉伸滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)機(jī)架導(dǎo)板的平行度(43456c）檢測(cè)用平尺的精度應(yīng)符合GB/T24761—2009規(guī)定的1級(jí)；角尺的測(cè)量長(zhǎng)度為400mm,方框水平儀的測(cè)量長(zhǎng)度為200mm，精度為0.02mm/格；內(nèi)徑千分尺、百分表測(cè)量前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。5.8液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)5.8.1液壓元件的技術(shù)要求和連接尺寸應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.8.2液壓集成閥塊應(yīng)在供方進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和功能試驗(yàn)，并檢驗(yàn)合格。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保壓時(shí)間不少于10min，不應(yīng)有任何滲漏現(xiàn)象；同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行閥的啟閉性能及調(diào)壓性能試驗(yàn)，并檢驗(yàn)合格。5.8.3對(duì)于充液閥，其密封處均應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)及啟閉性能試驗(yàn)，并檢驗(yàn)合格。5.8.4液壓系統(tǒng)主要管路的流速一般應(yīng)設(shè)計(jì)為；壓力管路6m/s～8m/s，回油管路2m/s～4m/s，充液管路2.5m/s～4.5m/s。5.8.5潤(rùn)滑系統(tǒng)及元件的基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T7943.1的規(guī)定，潤(rùn)滑裝置及元件的檢查驗(yàn)收規(guī)則應(yīng)符合JB/T7943.2的規(guī)定。5.8.6潤(rùn)滑系統(tǒng)元件、冷卻和過濾系統(tǒng)元件的技術(shù)要求及連接尺寸應(yīng)滿足相關(guān)制造商的規(guī)定。5.8.7液壓泵站應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在靠近組合液壓機(jī)的封閉的廠房?jī)?nèi)，并應(yīng)符合以下要求：a）泵站的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先考慮安全和環(huán)保要求；b）泵站的布置應(yīng)充分考慮足夠的安裝和維護(hù)空間；JB/T14907—XXXXc）泵房的工程設(shè)計(jì)應(yīng)采取必要的通風(fēng)散熱措施和用于維護(hù)的起重設(shè)施。5.8.8油箱應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)．不應(yīng)有任何滲漏現(xiàn)象。5.8.9液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作介質(zhì)宜采用HM抗磨液壓油（優(yōu)等品介質(zhì)特性和質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)介質(zhì)的規(guī)5.8.10液壓泵站與操縱系統(tǒng)管路，應(yīng)按有關(guān)工藝規(guī)范進(jìn)行循環(huán)沖洗，其清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定，并規(guī)定相應(yīng)的責(zé)任條款。5.9配管5.9.1液壓系統(tǒng)管路用無縫鋼管應(yīng)符合GB/T8163、GB/T14976的規(guī)定。5.9.2潤(rùn)滑系統(tǒng)管路宜采用不銹鋼或銅管，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑，無壓扁等缺陷。5.9.3液壓管路焊接時(shí)，應(yīng)采用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底，高壓連接法蘭宜采用高頸法蘭，法蘭聯(lián)接緊固件應(yīng)采用高強(qiáng)度緊固件。5.9.4當(dāng)油液最大工作壓力大于25MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)管路焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，并提供合格的探傷檢驗(yàn)報(bào)告。5.9.5液壓管路內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理和/或酸洗，徹底清洗干凈后，應(yīng)及時(shí)采取防銹措施，并封堵裸露管口，然后進(jìn)行最終的裝配敷設(shè)。如采用磷化管時(shí)，可不進(jìn)行酸洗,直接配置。5.9.6軟管長(zhǎng)度應(yīng)滿足在運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)不小于允許的最小彎曲半徑。5.9.7液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的、方便操作的排氣及放油裝置。5.10電氣系統(tǒng)5.10.1組合液壓機(jī)電氣設(shè)備的安裝及線纜敷設(shè)應(yīng)保證安全可靠。電氣設(shè)備的一般要求應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。除此之外，還應(yīng)符合下列基本要求：a）配線種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b）安裝在機(jī)上的接線盒、線槽（管）固定應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)采取防震措施；c）在意外失電恢復(fù)時(shí)，應(yīng)能防止電力驅(qū)動(dòng)裝置自然接通。5.10.2液壓泵站的主電機(jī)應(yīng)優(yōu)先選用10kV或6kV的高壓電動(dòng)機(jī)。5.10.3基礎(chǔ)自動(dòng)化、過程控制的可編程控制器（PLC）和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)（IPC）的配置，應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)組合液壓機(jī)工作過程的控制和管理，以及設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行信息顯示、報(bào)警和故障診斷。5.10.4組合液壓機(jī)的工作制度應(yīng)具有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)和與機(jī)器人聯(lián)機(jī)自動(dòng)控制四種工作制度。5.11外觀質(zhì)量5.11.1設(shè)備的外表面不應(yīng)有非圖樣要求的凸起、凹陷、粗糙不平和其他影響外表美觀的缺陷。5.11.2零件的接合面邊緣應(yīng)整齊均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，臺(tái)、柜、盒的門或蓋等接合面不應(yīng)有超過規(guī)定的縫隙。5.11.3焊縫應(yīng)平滑勻稱，如有缺陷應(yīng)修磨平整。5.11.4鑄件表面應(yīng)修磨平整。5.12安裝施工要求5.12.1組合液壓機(jī)的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB50231、GB50272的規(guī)定。5.12.2基礎(chǔ)墊板平面標(biāo)高宜高于周圍基礎(chǔ)標(biāo)高50mm（見圖2）。5.12.3墊板的縱向和橫向水平度偏差均不大于0.1/1000mm，4個(gè)基礎(chǔ)墊板（配作）的相對(duì)標(biāo)高差不大于0.1mm。6檢測(cè)、試驗(yàn)方法6.1總則組合液壓機(jī)精度檢測(cè)應(yīng)在制造廠非工藝性空負(fù)荷試動(dòng)后（將檢測(cè)數(shù)據(jù)記入出廠文件）和用戶現(xiàn)場(chǎng)空負(fù)荷試車、熱負(fù)荷試車后分別進(jìn)行，最后將熱負(fù)荷試車后的檢測(cè)數(shù)據(jù)記入驗(yàn)收文件。6.2基礎(chǔ)墊板檢測(cè)基礎(chǔ)墊板的水平與等高的檢測(cè)方法：JB/T14907—XXXX如圖2所示，用水平儀沿基礎(chǔ)墊板的縱向和橫向進(jìn)行測(cè)量，其水平度偏差均不大于0.1/1000mm，4個(gè)基礎(chǔ)墊板（配作）的相對(duì)標(biāo)高差不大于0.1mm，作為過程測(cè)量予以記錄。圖2基礎(chǔ)墊板的水平與等高檢測(cè)示意圖6.3靜態(tài)精度檢驗(yàn)6.3.1沖孔工位固定工作臺(tái)和輔座的水平度及等高檢測(cè)方法：如圖3所示，將平尺放在固定工作臺(tái)的上平面的兩個(gè)等高塊上，將方框水平儀放在平尺上，在縱向、橫向各2處進(jìn)行測(cè)量，其水平度偏差均不大于0.1/1000mm。機(jī)架下梁一端的輔座安裝應(yīng)水平,其水平度偏差均不大于0.1/1000mm，輔座滑板與固定工作臺(tái)接縫處上平面的高低差不大于0.1mm。1——1m平尺；2——方框水平儀；3——等高鐵。圖3沖孔工位固定工作臺(tái)和輔座的水平度及等高檢測(cè)示意圖6.3.2沖孔工位下工作臺(tái)上平面（安裝模具范圍內(nèi)）的水平度檢測(cè)方法：如圖4所示，將平尺放在下工作臺(tái)上平面的兩個(gè)等高塊上,將水平儀放在平尺上，在下工作臺(tái)上平面的橫向、縱向2處進(jìn)行測(cè)量，在安裝模具范圍內(nèi)其水平度偏差均不大于0.1mm。1——500mm平尺；2——方框水平儀；3——等高鐵。圖4沖孔工位下工作臺(tái)上平面水平度檢測(cè)示意圖JB/T14907—XXXX6.3.3機(jī)架沖孔工位和拉伸工位各導(dǎo)向板面垂直度的檢測(cè)方法：如圖5所示，用水平儀在沖孔工位機(jī)架的4個(gè)導(dǎo)向面上進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，其垂直度偏差均不大于0.1/1000mm,工作行程范圍內(nèi)不大于0.15mm。用水平儀在拉伸工位機(jī)架的4個(gè)導(dǎo)向面上進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，其垂直度偏差均不大于0.1/1000mm,工作行程范圍內(nèi)不大于0.3mm。圖5機(jī)架沖孔工位和拉伸工位各導(dǎo)向板面垂直度檢測(cè)示意圖6.3.4沖孔沖頭滑臺(tái)各沖頭支承面與下工作臺(tái)模筒支承面的平行度的檢測(cè)方法：如圖6所示，將沖孔滑塊落置在等高限程裝置上，采用內(nèi)徑千分尺1在滑臺(tái)各沖頭支承平面圓周方向，相對(duì)工作臺(tái)模筒支承面（4處）進(jìn)行測(cè)量，其平行度偏差不大于0.1mm。6.3.5拉伸沖頭滑臺(tái)各拉伸桿座支承面與拉伸滑塊模環(huán)支承面的平行度檢測(cè)方法：如圖6所示，將拉伸滑塊作液壓支撐，采用內(nèi)徑千分尺2在拉伸沖頭支承面圓周方向，相對(duì)模環(huán)座平面（4處）進(jìn)行測(cè)量，其平行度度偏差不大于0.2mm。圖6沖孔/拉伸沖頭滑臺(tái)各沖頭支承面與模筒/模環(huán)支承面平行度檢測(cè)示意圖JB/T14907—XXXX6.3.6沖孔滑塊“X”形導(dǎo)向面導(dǎo)板間隙（冷態(tài)）檢測(cè)方法：壓機(jī)處于冷態(tài)下，沖孔滑塊落置在等高限程裝置上進(jìn)行間隙測(cè)量。如圖7所示，用塞尺檢測(cè)，沖孔滑塊“X”形導(dǎo)板與組合機(jī)架導(dǎo)板間隙0.15mm～0.25mm，按前左（上、下）、前右（上、下）、后左（上、下）、后右（上、下）的順序進(jìn)行間隙測(cè)量。6.3.7拉伸滑塊平導(dǎo)向面和燕尾形導(dǎo)向面與機(jī)架導(dǎo)板間隙（冷態(tài)）檢測(cè)方法：拉伸滑塊作液壓支撐進(jìn)行間隙測(cè)量。如圖7所示，用塞尺檢測(cè)，拉伸滑塊平導(dǎo)向板和燕尾形導(dǎo)板與機(jī)架導(dǎo)板間隙0.2mm～0.3mm，按前平導(dǎo)向（上、下）、后平導(dǎo)向（上、下）、前燕尾導(dǎo)向（上、下）、后燕尾導(dǎo)向（上、下）的順序進(jìn)行間隙測(cè)量。圖7沖孔/拉伸滑塊導(dǎo)向面導(dǎo)板間隙（冷態(tài)）檢測(cè)示意圖6.4動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)6.4.1動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)應(yīng)具備的條件：a）專門設(shè)計(jì)制造沖孔檢測(cè)沖頭和拉伸檢測(cè)沖頭各1件，其安裝固定尺寸與工模具一致；b）采用工藝油泵系統(tǒng)與相關(guān)油缸連接，并保證油品和工藝管路系統(tǒng)的清潔度；c）采用人工潤(rùn)滑，保證各運(yùn)動(dòng)摩擦副間的潤(rùn)滑要求。6.4.2沖孔、拉伸滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)機(jī)架導(dǎo)板平行度的檢測(cè)方法：如圖8所示，當(dāng)沖孔滑塊下行運(yùn)動(dòng)時(shí)，把百分表固定在滑塊上，測(cè)頭觸及導(dǎo)軌面進(jìn)行檢測(cè)，分別測(cè)量沖孔滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)4個(gè)機(jī)架導(dǎo)板的平行度，誤差不大于0.05/1000mm。當(dāng)拉伸滑塊上行運(yùn)動(dòng)時(shí)，把百分表固定在滑塊上，測(cè)頭觸在拉伸導(dǎo)軌面上進(jìn)行檢測(cè)，分別測(cè)量拉伸滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)2個(gè)平導(dǎo)向面和2個(gè)燕尾形導(dǎo)向面的平行度，誤差不大于0.1/1000mm。JB/T14907—XXXX圖8沖孔/拉伸滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)機(jī)架導(dǎo)板平行度檢測(cè)示意圖6.4.3沖孔滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)下工作臺(tái)面垂直度的檢測(cè)方法：如圖9所示，當(dāng)沖孔滑塊下行運(yùn)動(dòng)時(shí)，把百分表固定在沖孔檢測(cè)沖頭上，角尺放在工作臺(tái)面上進(jìn)行檢測(cè)，分別測(cè)量橫向、縱向2個(gè)方向的垂直度，誤差不大于0.05/400mm（角尺邊長(zhǎng)）。1——沖孔檢測(cè)沖頭；2——百分表；3——400mm角尺。圖9沖孔滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)下工作臺(tái)面垂直度檢測(cè)示意圖6.4.4拉伸滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)拉伸沖頭的平行度檢測(cè)方法：如圖10所示，當(dāng)拉伸滑塊上行運(yùn)動(dòng)時(shí)，把百分表固定在滑塊上，測(cè)頭觸及拉伸檢測(cè)沖頭進(jìn)行檢測(cè)，分別測(cè)量橫向、縱向2個(gè)方向的平行度，誤差不大于0.1/1000mm，在2000mm行程范圍內(nèi)誤差不大于0.3mm。JB/T14907—XXXX圖10拉伸滑塊運(yùn)行軌跡對(duì)拉伸沖頭平行度檢測(cè)示意圖6.4.5各沖孔沖頭（移動(dòng)到?jīng)_孔工位時(shí)）對(duì)下工作臺(tái)中心孔同軸度的檢測(cè)方法：a）按頂出桿導(dǎo)向套中心調(diào)整好下工作臺(tái)的中心并定位；b）將沖孔檢測(cè)沖頭分別安裝到三工位或二工位沖頭滑臺(tái)上，并分別移動(dòng)到?jīng)_孔工位，如圖11所示；c）將沖孔滑塊運(yùn)行到距限程裝置0～300mm范圍，此時(shí)沖孔檢測(cè)沖頭進(jìn)入下工作臺(tái)的模座定位孔內(nèi)，采用內(nèi)徑千分尺或塞尺4點(diǎn)測(cè)量沖頭對(duì)模座定位孔的同軸度，誤差不大于Ф0.2mm；d）按三工位或二工位進(jìn)行測(cè)量。1——沖孔檢測(cè)沖頭；2——拉伸檢測(cè)沖頭；3——塞尺；4——內(nèi)徑千分尺。圖11沖孔/拉伸沖頭對(duì)下工作臺(tái)中心孔/拉伸模環(huán)孔同軸度檢測(cè)示意圖6.4.6各拉伸沖頭（移動(dòng)到拉伸工位時(shí)）對(duì)拉伸模環(huán)孔同軸度的檢測(cè)方法：a）調(diào)整好拉伸滑塊位置；JB/T14907—XXXXb）將拉伸檢測(cè)沖頭安裝到二工位沖頭移動(dòng)臺(tái)上，并分別移動(dòng)到拉伸工位（對(duì)于2.5MN、3MN拉伸壓機(jī)為固定臺(tái)），如圖11所示；c）將拉伸滑塊在2000mm行程內(nèi)運(yùn)行，此時(shí)拉伸檢測(cè)沖頭入拉伸模環(huán)定位孔內(nèi)，采用內(nèi)徑千分尺4點(diǎn)測(cè)量沖頭與模環(huán)定位孔的同軸度，在2000mm行程范圍內(nèi)誤差不大于Φ0.5mm；d）按二工位或一工位進(jìn)行測(cè)量。6.5空負(fù)荷試車6.5.1組合液壓機(jī)連續(xù)空負(fù)荷試車的時(shí)間不少于4h，其中沖孔、拉伸滑塊在最大行程連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行不少于30次。6.5.2空負(fù)荷檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a）沖孔、拉伸滑塊空程速度、回程速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值；b）主、輔油泵電機(jī)的電流、溫升檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T14711的規(guī)定；c）主、輔油泵的溫升檢驗(yàn)，泵殼最高溫度不大于70℃;d）液壓系統(tǒng)管路接頭、法蘭、油箱等連接處的密封性檢驗(yàn)；e）機(jī)架導(dǎo)板等摩擦副處溫升不大于15℃,最高溫度不大于50℃;f）油箱油泵吸油區(qū)油溫不大于55℃;g）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在機(jī)前區(qū)2m范圍內(nèi)，噪聲A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)限值不超過90dB(A)。6.6熱負(fù)荷試車6.6.1熱負(fù)荷試車應(yīng)在空負(fù)荷試車檢驗(yàn)合格后，并在協(xié)議規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。6.6.2熱負(fù)荷試車的時(shí)間及檢驗(yàn)內(nèi)容同空負(fù)荷試車。6.6.3熱負(fù)荷試車密封耐壓試驗(yàn)的液體工作壓力按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，如設(shè)計(jì)文件無規(guī)定，應(yīng)符合下列要a）液體最大工作壓力不大于28MPa時(shí)，其試驗(yàn)壓力為液體最大工作壓力的1倍～1.1倍；b）耐壓試驗(yàn)的保壓時(shí)間不小于5min，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。6.6.4有關(guān)熱負(fù)荷試車項(xiàng)目檢驗(yàn)的方法見附錄A。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1總則7.1.1組合液壓機(jī)所屬零部件按GB/T37400.1的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，并由制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門檢查合格方可出廠。7.1.2組合液壓機(jī)在制造廠出廠裝配試動(dòng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：a）型式與結(jié)構(gòu)參數(shù)檢驗(yàn)；b）非工藝性空負(fù)荷試動(dòng)檢驗(yàn)；c）裝配靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)；d）油泵及液壓系統(tǒng)部件裝配和功能檢驗(yàn)，要求油泵生產(chǎn)廠對(duì)主輔油泵逐臺(tái)進(jìn)行性能試驗(yàn)。要求液壓閥塊生產(chǎn)廠對(duì)主輔閥塊逐套進(jìn)行試壓和功能試驗(yàn)；e）電氣控制系統(tǒng)的臺(tái)、柜裝配和功能檢驗(yàn)，要求對(duì)臺(tái)、柜通電調(diào)試合格，對(duì)PLC控制柜進(jìn)行信號(hào)摸擬調(diào)試合格。7.1.3組合液壓機(jī)在用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行產(chǎn)品的安裝檢驗(yàn)。7.1.4組合液壓機(jī)在用戶現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a）型式與基本參數(shù)檢驗(yàn)；b）基礎(chǔ)墊板檢驗(yàn)；c）靜態(tài)精度檢驗(yàn)；d）動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)；e）空負(fù)荷試車檢驗(yàn)；f）熱負(fù)荷試車檢驗(yàn)；g）性能檢驗(yàn)；JB/T14907—XXXXh）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。7.2型式與基本參數(shù)檢驗(yàn)型式與基本參數(shù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及允許偏差見表6。表6檢驗(yàn)的項(xiàng)目及允許偏差7.3基礎(chǔ)墊板檢驗(yàn)基礎(chǔ)墊板的檢驗(yàn)應(yīng)符合6.2的規(guī)定。7.4靜態(tài)精度檢驗(yàn)組合液壓機(jī)靜態(tài)精度應(yīng)符合表4、6.3的規(guī)定。7.5動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)組合液壓機(jī)動(dòng)態(tài)精度應(yīng)符合表5、6.4的規(guī)定。7.6空負(fù)荷試車檢驗(yàn)7.6.1空負(fù)荷試車檢驗(yàn)，是沖孔、拉伸滑塊分別以最大行程進(jìn)行單次行程和連續(xù)行程的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。7.6.2空負(fù)荷試車的檢驗(yàn)應(yīng)符合6.5.2的規(guī)定。7.7熱負(fù)荷試車檢驗(yàn)熱負(fù)荷試車檢驗(yàn)應(yīng)符合6.6.2、6.6.3的規(guī)定。7.8性能檢驗(yàn)根據(jù)組合液壓機(jī)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求，可在空負(fù)荷試車及熱負(fù)荷試車時(shí)進(jìn)行性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：a）沖孔、拉伸滑塊下降/提升與停止檢驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；b）沖孔、拉伸滑塊最大行程運(yùn)行檢驗(yàn)，動(dòng)作平穩(wěn)，行程達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值；c）沖孔、拉伸滑塊行程高度調(diào)整檢驗(yàn)，不少于3次，調(diào)整應(yīng)方便、可靠；d）沖孔、拉伸工位沖孔、拉伸滑臺(tái)啟動(dòng)與停止檢驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；e）沖孔工位下工作臺(tái)最大行程運(yùn)行檢驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；f）頂出器、沖孔沖頭滑臺(tái)、拉伸沖頭滑臺(tái)、下工作臺(tái)的定位、鎖緊，懸掛裝置等的行程動(dòng)作檢驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；g）速度調(diào)整檢驗(yàn)：對(duì)沖孔、拉伸滑塊空行程、工作行程及回程速度，以及頂出器、沖孔沖頭滑臺(tái)、拉伸沖頭滑臺(tái)、下工作臺(tái)的移動(dòng)速度分別進(jìn)行檢驗(yàn)，要求速度穩(wěn)定，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值；h）壓力調(diào)整檢驗(yàn)：對(duì)沖孔力、拉伸力、回程力、頂出力等有壓力調(diào)整要求的機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓力調(diào)整檢驗(yàn)，要求調(diào)整壓力穩(wěn)定，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。7.9外觀質(zhì)量檢驗(yàn)組合液壓機(jī)的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合5.11的規(guī)定。7.10產(chǎn)品驗(yàn)收J(rèn)B/T14907—XXXX組合液壓機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)合格，并經(jīng)空負(fù)荷試車、熱負(fù)荷試車及檢驗(yàn)合格后，達(dá)到合同或協(xié)議規(guī)