鍋爐砌筑施工方案

目錄1、目的 32、合用范圍 33、編制依據(jù) 34、作業(yè)項目概述 35、作業(yè)準(zhǔn)備 35.1施工組織機(jī)構(gòu) 35.2施工人員配置 45.3機(jī)械設(shè)備配置 46、作業(yè)條件 56.1施工工期 56.2相關(guān)條件 56.3材料管理 66.4材料堆放 67作業(yè)順序 67.1施工流程 67.2施工進(jìn)度計劃（見附表） 68、作業(yè)方法 68.1點(diǎn)火風(fēng)道（含預(yù)燃室） 68.2水冷風(fēng)室 88.3爐膛（涉及密相區(qū)，布風(fēng)板） 88.4水冷屏、過熱屏 98.5旋風(fēng)分離器 98.6返料器及返灰通道 108.7水平煙道 108.8省煤器爐墻 119、耐火、保溫混凝土施工技術(shù)規(guī)定 119.1施工前的準(zhǔn)備工作 119.2耐火混凝土攪拌的規(guī)定 119.3成型 119.4澆筑料的養(yǎng)護(hù) 129.5框架式耐火混凝土爐墻的施工規(guī)定 129.6試塊 1210、材料的性能規(guī)定 1311、模型制作安裝技術(shù)規(guī)定 1711.1模型選材制作 1711.2模型儲存 1711.3支模 1712、驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查控制 1812.1施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1812.2驗收方法 1813、安全文明施工及環(huán)境保護(hù) 1913.1工程安全、健康、環(huán)境管理 1913.2安全管理工作方針 1913.3建立工地安全保證體系 1913.4安全技術(shù)保證措施 2013.5施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施 2013.6文明施工管理 2014、職業(yè)健康安全危險源辨識及防止控制 22

1、目的編制本作業(yè)指導(dǎo)書的目的是為了本專業(yè)施工人員更具體的了解工程的施工技術(shù)規(guī)定，并進(jìn)行技術(shù)和資源的準(zhǔn)備工作，同時也為了施工進(jìn)程的順利開展和現(xiàn)場的合理布置，盡量發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，合理的組織施工，科學(xué)的進(jìn)行管理，努力采用新技術(shù)，有效的運(yùn)用人力、物力、安排空間和時間組織安全文明施工，注意保護(hù)環(huán)境，以及實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)、文明、低耗，取得更大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。2、合用范圍××集團(tuán)自備電廠安裝2臺YG-600/9.8-M型自然循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑工程。3、編制依據(jù)3.1部頒《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953.2《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（GBJ211-87）3.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL50091-92）3.4我公司的公司標(biāo)準(zhǔn)QB/LA10100-2023質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文獻(xiàn)。3.5濟(jì)南鍋爐廠提供的砌磚圖3.6設(shè)計院提供的《設(shè)計說明書》4、作業(yè)項目概述4.1本類型鍋爐是由濟(jì)南鍋爐廠設(shè)計制造的YG-600/9.8-M型自然循環(huán)流化床鍋爐。是一種高效低污染新型155MW燃煤燃燒設(shè)備,鍋爐爐墻分為：熱煙發(fā)生器（預(yù)燃室）、點(diǎn)火風(fēng)道、水冷風(fēng)室、爐膛燃燒室、爐膛出口（含屏過）、旋風(fēng)分離器入口煙道、旋風(fēng)分離器、返料器、旋風(fēng)分離器出口煙道、平衡煙道及尾部對流煙道等部分。該類型鍋爐爐型為：高溫高壓自然循環(huán)燃燒方式，平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、其內(nèi)襯耐火（耐磨）、保溫材料。安裝工程量較大（大約1600T），并且交叉部位多，與同類爐相比有許多特殊之處，爐墻的砌筑是非常關(guān)鍵的工序并有其特殊規(guī)定，必須保證爐墻的嚴(yán)密性和保證爐墻長期經(jīng)受高溫、振動，保證鍋爐長期安全、正常運(yùn)營。4.2工藝流程被破碎篩分后的煤和起脫硫作用的石灰石，經(jīng)料倉和輸送設(shè)備送至燃燒室，在一、二次風(fēng)的作用下產(chǎn)生流化沸騰燃燒，高溫的煙氣以5m/s速度裹著不斷輸進(jìn)的固體顆粒沿爐膛上升。所產(chǎn)生的熱量以輻射的形式傳遞到冷壁管上，然后繼續(xù)上升由爐膛出口以25m/s的速度進(jìn)入旋風(fēng)分離器，燃燒后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離后，未燃盡顆粒通過返料器，在高壓返料風(fēng)的作用下返回燃燒室循環(huán)燃燒，已燃盡的微顆粒在高溫?zé)煔獾淖饔孟峦ㄟ^平衡煙道進(jìn)入尾部煙道，通過高、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵、最后在引風(fēng)機(jī)的作用下通過煙囪排放到大氣中。5、作業(yè)準(zhǔn)備5.1施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理主任工程師工程部物資部質(zhì)安部綜合部鍋爐工地筑爐施工隊5.2施工人員配置針對該筑爐工程，須組織有豐富安裝經(jīng)驗的管理人員和工人進(jìn)駐現(xiàn)場，以最優(yōu)秀的施工質(zhì)量，最科學(xué)的工藝和最短的工期，安全文明的完畢施工任務(wù)。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項目責(zé)任工程師15材料員29鋼筋工22施工隊長16筑爐工2010架工63技術(shù)員17木工411機(jī)械維修、電工34安全員18電焊工312輔助工305.3機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)具設(shè)備配置是否合理和完善，將直接影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，本工程必須投入性能最佳匹配完善的施工機(jī)具，以保證施工工期和施工質(zhì)量。序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1卷揚(yáng)機(jī)T≥1t臺311人力雙輪車輛82強(qiáng)制立式砼攪拌機(jī)V≥250L臺412通訊對講機(jī)個63木工機(jī)床臺213配電盤套24木工手提電創(chuàng)臺214大鐵桶個45電焊機(jī)臺315大鉸鉗把26強(qiáng)制振動棒Φ40支616單輪滑子（1噸）個157強(qiáng)制振動棒Φ25支617氣割工具套28砼震動器臺318手電鉆把29角向磨光機(jī)Φ125臺519電工工具套210沖擊電錘Φ8-Φ20臺26、作業(yè)條件6.1施工工期以水壓實(shí)驗完畢并驗收合格，具有施工條件之日計算，每臺爐所有內(nèi)襯材料安裝，絕對施工工期60天（水壓實(shí)驗前完畢非承壓結(jié)構(gòu)件內(nèi)襯材料的80％工程量）。6.2相關(guān)條件6.2.1施工前應(yīng)具有“三通一平”，即施工用電接到鍋爐零米層，施工合格水接到鍋爐零米6.2.26.2.3在交付給內(nèi)襯料施工時，原則上應(yīng)具有以6.2.3一次、二次風(fēng)管、給料管、儀表套管、排渣管即返氣管、人孔門框都已安裝完畢，爐膛鰭片拼接焊縫所有焊接結(jié)束，鍋爐管拼接處及局部脫落的銷釘補(bǔ)焊完，焊瘤打磨光滑，布風(fēng)板風(fēng)嘴安裝完畢.（可以在所有施工完后，拆除腳手架并清理干凈再安裝風(fēng)嘴，防止砸壞風(fēng)嘴，最后施工布風(fēng)板澆注料。）6.2.3按鍋爐廠設(shè)計規(guī)定及通過安裝程序，回料閥儀表開孔（含套管）以及高壓風(fēng)管所有安裝完畢，布風(fēng)嘴安裝結(jié)束，人孔門框安裝就位，設(shè)備已安裝驗收。6.2.3已安裝就位，所有的拼接焊縫滿焊完，人孔已安裝好，儀表開孔或套管安裝完，安裝臨時的支撐金屬焊接件已撤除，爐膛出口與分離器進(jìn)口間的膨脹節(jié)已安裝定位。6.2.3已吊裝就位，所有的拼接焊縫符合規(guī)定，平衡煙道與高過連接的出口三維膨脹節(jié)的安裝尺寸已定位。6.2.3所有的人孔外走道鋼架及平臺扶梯和欄桿安裝完畢，具有安全的運(yùn)料砌筑條件。6.3材料管理6.3.16.3.2根據(jù)施工進(jìn)度計劃的安排，排出材料進(jìn)場計劃，按照計劃發(fā)運(yùn)材料。6.3.3材料到場后，一方面檢查有無出場合格證和質(zhì)保書，證件齊全，材料名稱核對對的后再登記入庫或堆放到指定位置。6.3.4使用材料時，必須由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用，以免弄錯或用錯材料，導(dǎo)致運(yùn)營的使用質(zhì)量隱患。6.3.5天天應(yīng)建立材料使用及庫存數(shù)量記錄，提供應(yīng)發(fā)貨計劃人，協(xié)調(diào)材料發(fā)貨和運(yùn)送安排。6.4材料堆放6.4.1堆放6.4.26.4.36.4.47作業(yè)順序7.1施工流程施工準(zhǔn)備→預(yù)燃室（點(diǎn)火器）→點(diǎn)火風(fēng)道→一次風(fēng)道→水冷風(fēng)室→返灰通道→返料器→料腿→旋風(fēng)分離器錐體→旋風(fēng)分離器直筒→旋風(fēng)頂→爐膛密相區(qū)→水冷屏→過熱屏→出煙屏→分離器入口→分離器出口→水平煙道→省煤器爐墻→門類爐墻→竣工清理7.2施工進(jìn)度計劃（見附表）8、作業(yè)方法循環(huán)硫化床工況表白，爐墻砌筑工程非常關(guān)鍵，施工質(zhì)量直接關(guān)系到爐墻的嚴(yán)密性、抗熱振穩(wěn)定性、抗磨損和保溫隔熱性能。因此施工工藝必須科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)才干對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以保證鍋爐安全、有效、長壽運(yùn)營。8.1點(diǎn)火風(fēng)道（含預(yù)燃室）每臺鍋爐設(shè)計有4個點(diǎn)火風(fēng)道，在風(fēng)室后墻左右對稱布置。點(diǎn)火風(fēng)道耐火材料施工因其外形為圓筒型，施工工藝較復(fù)雜，且點(diǎn)火工作溫度最高（點(diǎn)火預(yù)燃室1300℃-1500℃,點(diǎn)火風(fēng)道9008.1.1預(yù)燃室：澆注抗熱振澆注料(≈3.74m3)，澆注厚度δ＝50mm,成型尺寸φ＝1300mm，筒內(nèi)設(shè)立靶釘，無需焊接鉤釘及網(wǎng)格綁扎，此項工作建議地面施工（如安裝后施工困難，施工質(zhì)量難以保證），養(yǎng)護(hù)期后再進(jìn)行安裝。每臺預(yù)燃室風(fēng)冷夾套上設(shè)計有30個風(fēng)口，耐火材料施工時，風(fēng)口處要圓滑過渡，并做好密封，防止耐火材料進(jìn)入風(fēng)冷夾套內(nèi)。施工后要對每個風(fēng)口檢查、清理保證暢通。預(yù)燃室中沿筒體方向均勻布置10道膨脹縫，并與其垂直布置了5道環(huán)形膨脹縫，施工時，采用五合板或木制板制成“z”型預(yù)埋澆注材料中，待烘爐后自然形成一道δ＝注意事項：①此部位施工前金屬靶釘表面涂刷瀝青δ＝2mm，耐熱銷釘可不涂瀝青。②耐火材料要有較高的抗熱振穩(wěn)定性，且不易脫落。③支模尺寸準(zhǔn)確，形狀、角度符合設(shè)計，規(guī)定模板平整無孔洞，無臺階，易脫模，支撐規(guī)定牢固，嚴(yán)禁跑?，F(xiàn)象出現(xiàn)，支撐方木不小于400mm×60mm。8.1.2點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)壁設(shè)立“Y”型抓釘，每個抓釘長度為225mm，埋人澆注材料部分預(yù)涂刷二道瀝青δ＝2mm，以保證熱態(tài)時抓釘可以自由膨脹，總厚度設(shè)計為δ＝250mm。保溫層采用4a號硅酸鋁棉氈（≈38m3，含一次風(fēng)道），δ＝180mm，澆注抗熱震澆注料（≈13.5m3，含一次風(fēng)道），澆注厚度δ＝70mm，成型尺寸Φ＝2023mm，風(fēng)筒中有10道環(huán)形膨脹縫，與這些膨脹縫垂直的膨脹縫間距是600mm，采用五合板或木制板制成“Z”型預(yù)埋澆注料中，待烘爐后就自然形成注意事項：①注意預(yù)留安裝間隙。②施工澆注料前，硅酸鋁棉氈表面應(yīng)噴涂防水成膜材料防止?jié)沧⑺謸p失。③必須保證“Y”型抓釘至向火面澆注料保護(hù)層≥25mm。④模具尺寸要準(zhǔn)確，符合設(shè)計，規(guī)定模板無孔洞，無臺階，易脫模，支撐規(guī)定牢固，嚴(yán)禁跑模，兩側(cè)可以對稱施工，增長斜拉，構(gòu)成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。8.1.3一次風(fēng)道施工工藝與點(diǎn)火風(fēng)道相同，其成型尺寸:Φ＝1900mm注意事項：一次風(fēng)道與點(diǎn)火風(fēng)道相交處，耐火材料膨脹應(yīng)力方向發(fā)生了改變，兩個方向集中到一起，易使材料脫落。采用措施：①拐角處不留膨脹縫。兩側(cè)膨脹距拐角為300mm。②加密焊接“U”型銷釘，（或綁扎鋼筋網(wǎng)絡(luò)）間距為150mm，防止耐火材料起拱、脫落。8.2水冷風(fēng)室8.2.1水冷風(fēng)室是爐膛和點(diǎn)火風(fēng)道的媒體，承擔(dān)著火焰輸送任務(wù)，工作溫度850℃～900℃，風(fēng)速>20m/s，爐墻耐火材料為抗熱震澆注料（≈15M3）側(cè)面與底部和頂部均為8.2.1.1水冷風(fēng)室底部為震搗抹平無需支模，側(cè)墻需支模澆注，施工時下層模澆注完畢后就位上層模板,并與下層模板連接為一整體,上層模板澆注完畢后拆除下層模板，即倒模施工，澆注料8.2.1.2水冷風(fēng)室頂部澆注困難極大，并有風(fēng)帽、管孔。建議耐磨材料為鋯莫來石可塑料，澆注厚度δ＝70mm（≈4.78M3）此處施工有兩種方法：①安裝后施工，規(guī)定填塞密實(shí)，施工不宜過寬，一般為100～200的模板，可塑料由模板和管排之間一點(diǎn)一點(diǎn)填塞，施工時下方敷一層塑料布，并將失落的可塑料及時回收運(yùn)用。8.2.3①澆注料施工前銷釘上和布風(fēng)板風(fēng)帽預(yù)先涂刷二道瀝青漆δ＝2mm。②銷釘至向火面方向，澆注料保護(hù)層≥25mm。③風(fēng)室后墻與點(diǎn)火風(fēng)道相交處施工工藝見1.3一次風(fēng)道施工注意事項。8.2.4支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀、角度符合設(shè)計規(guī)定，模板平整無孔洞、無臺階，制作好的模板上在固定前刷上脫模劑，以便脫模時不損壞施工表面，在固定模板時高度不宜過高，應(yīng)根據(jù)施工條件而定，以方便澆搗為宜，制好的模板應(yīng)能承受一定的撐力，使其在澆注時不變形。8.3爐膛（涉及密相區(qū)，布風(fēng)板）8.3.1CFB鍋爐在運(yùn)營中，爐膛內(nèi)部氣、固兩相流的工況極為復(fù)雜，大量的回混物料嚴(yán)重沖蝕著四周爐墻，密向區(qū)爐墻有兩個人孔，四個啟動燃燒器孔，兩個返料入口，六個給煤口和二十四個二次風(fēng)入口及多個測溫測壓孔，這些結(jié)合部位屬于重磨損區(qū)，由于膨脹應(yīng)力發(fā)生了方向改變，兩個方向集中到結(jié)合處易出現(xiàn)材料脫落損傷蒸氣管，施工中應(yīng)重點(diǎn)控制。四側(cè)水冷壁防磨區(qū)與水冷壁的過渡區(qū)域，此區(qū)域磨損是由沿壁下行的物料沖刷導(dǎo)致，此處規(guī)定必須按圖施工，留出8.3.2此處施工經(jīng)水壓實(shí)驗合格及截止線處金屬噴涂后進(jìn)行。因爐膛內(nèi)煙氣流速5.2m/s，溫度850℃～900℃，爐墻耐火材料選用鋼纖維自流式耐磨澆注料。截至線至拐點(diǎn)區(qū)域澆注厚度δ＝73mm，其它部位澆注厚度δ＝70mm8.3.3各孔洞處施工：為了防止各孔洞結(jié)合部位澆注料脫落，在孔洞周邊300mm范圍內(nèi)增長100mm×100mmΦ6鋼筋網(wǎng)格，材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2,將耐熱鋼筋網(wǎng)格一端與水冷壁扁鋼錨固，另一端與Y型銷釘及外護(hù)板錨固，并涂δ＝2mm8.3.4布風(fēng)板上設(shè)計由內(nèi)嵌風(fēng)帽2351只和5個放渣管，風(fēng)帽埋于澆注料部分先用δ＝2mm硅棉墊包覆，有助于其膨脹及檢修時更換。風(fēng)帽上的小孔在澆注前用塑料帶封好，防止?jié)沧⒘隙氯?，施工后對每個風(fēng)口檢查、清理、保證暢通。此處設(shè)計硅澡土保溫混凝±δ＝80mm，自流式耐磨澆注料δ＝70mm8.3.5①二次風(fēng)噴嘴、給煤噴嘴，耐熱鋼筋網(wǎng)格及靶釘?shù)嚷袢霛沧⒘现械乃需F件在澆注前均涂刷瀝青漆δ＝2mm。②耐熱鋼筋網(wǎng)焊接錨固及靶釘補(bǔ)焊時，應(yīng)用材質(zhì)與其相適應(yīng)的焊條。③鋼筋網(wǎng)格及靶釘至向火面澆注料保護(hù)層≥25mm.8.4水冷屏、過熱屏8.4.1水冷屏、過熱屏、出煙屏工作溫度約900℃，煙氣表觀速度6m/s。澆注自流式耐磨澆注料（或耐磨可塑料）δ＝70mm，爐膛內(nèi)垂直布置的水冷屏與過熱器底部澆注料由于膨脹應(yīng)力容易導(dǎo)致脫落，應(yīng)增長耐熱鋼筋材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2。做成“U”型網(wǎng)格，間距為100mm，用相應(yīng)材質(zhì)的焊條焊接在靶釘上，防止耐火材料脫落，“U”型鋼筋網(wǎng)至向火面澆注料保護(hù)層≥8.4.2①穿頂穿墻處部件包裹3mm硅棉墊。②靶釘及耐熱鋼筋表面涂瀝青漆二道。③金屬噴涂應(yīng)在澆注前完畢。④所有施工面要密實(shí)，杜絕孔洞，保證施工質(zhì)量，操作方法見2.1.1。8.5旋風(fēng)分離器8.5.1整臺鍋爐有2個旋風(fēng)分離器入口煙道，后墻左右對稱布置，煙氣通過這里攜帶物料顆粒流入旋風(fēng)分離器，流速急劇增長（由6m/s增至26m/s）工作溫度850℃～900℃，煙氣顆粒濃度達(dá)150kg/Nm3.對爐墻磨損較為嚴(yán)重。埋管區(qū)爐墻四周增長Φ6耐熱鋼筋網(wǎng)格150mm×150mm（1Cr25Ni20Si2）澆注料保護(hù)層≥25mm8.5.2旋風(fēng)分離器爐墻結(jié)構(gòu)總厚度δ＝360mm，微孔硅酸鈣保溫磚δ＝200mm，硅酸鋁氈δ＝70mm，旋風(fēng)入口直段爐墻，旋風(fēng)頂爐墻及旋風(fēng)出口爐墻耐火材料為鋼玉耐磨澆注料δ＝90mm，旋風(fēng)錐體及料腿耐火材料為普通耐磨澆注料δ＝90mm8.5.3微孔硅酸鈣異型磚砌筑：由于“Y”行抓釘安裝焊接使此項的砌筑工作困難較大。磚槽的尺寸與抓釘?shù)某叽纾?00mm×300mm）不象理論設(shè)計那樣十分準(zhǔn)確，砌筑可以和焊接抓釘同時施工，保溫磚砌筑灰縫不大于5mm,且灰縫均勻飽滿,在砌筑不方便的部位,8.5.5澆注料施工難度較大，模具制作困難，膨脹縫設(shè)立復(fù)雜，每塊膨脹體互相咬合，互相牽壓，施工時以分隔塊進(jìn)行，并跳躍施工（即先澆1.3.5再澆2.4.6一次類推），曲折施工縫，側(cè)面粘5mm注意事項：①“Y”行抓釘，耐熱鋼筋網(wǎng)等埋入澆注料部分先涂刷瀝青δ＝2mm②“Y”型抓釘焊接要牢固，分叉釘端至澆注料表面保護(hù)層≥25mm。8.6返料器及返灰通道8.6.1除接點(diǎn)處，各區(qū)域典型襯層結(jié)構(gòu)為：總厚度360mm，剛玉耐磨澆注料δ＝90mm，硅酸鋁氈δ＝70mm，微孔硅酸鈣制品δ＝200mm，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘8.6.2由分離器分離下來的物料，通過料腿進(jìn)入返料器，工作溫度約950℃，煙速1-2m/s，灰料濃度高達(dá)3500kg/Nm3。成形尺寸為Φ1500mm,此部位設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)空間狹窄。施工難度大，不容易進(jìn)行質(zhì)量控制，并且屬于重磨損區(qū)，振動較大，易使材料互相擠兌8.6.3①施工澆注前硅酸鋁氈表面應(yīng)噴涂防水成膜材料防止?jié)沧⑺謸p失。②金屬支撐件表面應(yīng)涂瀝青δ＝2mm。③澆注施工以分隔塊進(jìn)行，曲折施工縫，側(cè)面貼硅酸鋁氈。④閥體過橋處澆注料應(yīng)加鋼纖維，并設(shè)立止裂圓槽，利于消除過橋應(yīng)力。⑤返灰通道與爐膛結(jié)合部位的耐熱鋼筋網(wǎng)焊接要牢固。⑥導(dǎo)灰管和順灰管之間的硅酸鋁氈在安裝前填實(shí)。8.7水平煙道由旋風(fēng)分離器流出的煙氣顆粒濃度很小約60kg/Nm3,對爐墻材料構(gòu)成磨損較輕，工作溫度700℃-900℃，煙氣流速約28m/s。頂棚過熱器包墻充滿靶釘，總厚度為270mm，澆注自流式耐磨材料δ＝70mm（或可塑料）頂棚上180mm硅酸鋁氈保溫20mm抹面料。12根Φ159包覆管為50mm自流式耐磨澆注料。其余各區(qū)域結(jié)構(gòu)是典型的板式爐墻結(jié)構(gòu)，總厚度360mm，90mm普通耐磨澆注料、70mm硅酸鋁氈、200mm微孔硅酸鈣保溫磚。除頂棚處，所有澆注區(qū)用注意事項：①施工澆注料前，硅酸鋁氈表面噴涂防水成膜材料，防止?jié)沧⑺謸p失。②金屬支撐件表面應(yīng)涂瀝青漆二道。③12跟包覆管澆注料中增長耐熱鋼筋網(wǎng)格120mm×120mm（1Cr25Ni20Si2）④澆注施工以分隔塊進(jìn)行,并跳躍施工,曲折施工縫,側(cè)面貼硅酸鋁氈.8.8省煤器爐墻攜帶粒子煙氣流經(jīng)該處逐漸減小約12m/s，灰顆粒濃度很小約60kg/Nm3,工作溫度600-700℃之間。對材料磨損較輕。爐墻總厚度220mm.90mm礬土水泥耐火混凝土，130mm微氣硅酸鈣保溫磚，所有澆注區(qū)用“Y”注意事項①金屬支撐件表面應(yīng)涂瀝青油漆二道。②澆注施工以分隔進(jìn)行并跳躍施工，曲折施工縫，側(cè)面貼硅酸鋁氈。9、耐火、保溫混凝土施工技術(shù)規(guī)定9.1施工前的準(zhǔn)備工作9.1.1澆筑料在運(yùn)抵現(xiàn)場時，應(yīng)保證攪拌前干燥、無結(jié)塊現(xiàn)象，暫時不用的料應(yīng)儲存在干燥、防潮和防火的地方。9.1.2需要支設(shè)模具的地方，嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸做好并將其固定牢固。9.1.3施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得黏附雜物，預(yù)埋金屬件（錨固件）澆筑金屬面在澆筑前涂2毫米瀝青漆。9.1.4采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)并選用高頻振動棒振動成型。9.2耐火混凝土攪拌的規(guī)定9.2.1宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)按規(guī)定的時間攪拌均勻，嚴(yán)禁混入任何雜物。同時根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際需要，安排其它施工機(jī)械、器具如小磅秤、加水桶、插入式或平板式振動器等。9.2.2耐火混凝土應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，加液量應(yīng)根據(jù)施工配合比和現(xiàn)場的溫度、濕度及濕料的運(yùn)送距離擬定，不得隨意增減，如超過加液量范圍應(yīng)及時告知廠家現(xiàn)場解決。9.2.3每次攪拌量不宜太多，攪拌好的濕料應(yīng)在規(guī)定的時間用完，超過凝結(jié)時間的濕料，嚴(yán)禁二次加液使用。9.2.4摻入鋼纖維時，應(yīng)將鋼纖維均勻撒入干混合料內(nèi)，攪拌時間不小于1min。加水?dāng)嚢韬蟮臐窳现?，鋼纖維應(yīng)分布均勻，不得有成團(tuán)現(xiàn)象。9.2.5不同種類不定型澆注料所用攪拌機(jī)嚴(yán)禁混合使用，盡量做到一種澆注料，一個攪拌機(jī)；換料時規(guī)定把攪拌機(jī)刷凈涼干。9.3成型9.3.1對于多孔吸水表面，施工前應(yīng)充足用水噴濕，及采用特殊防吸水措施，以防止?jié)仓线^早失水強(qiáng)度下降。9.3.2把攪拌好的澆筑料一次性加入到施工面后，打開振動棒進(jìn)行澆筑振動，振動至澆筑料表面泛漿且無大量氣泡溢出為宜，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)振搗均勻密實(shí)。9.3.3在保溫混凝土上澆灌澆筑料時，應(yīng)在保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進(jìn)行。9.4澆筑料的養(yǎng)護(hù)9.4.1水硬性膠結(jié)劑（高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥）的襯里，施工后停放至用手指輕按不沾泥漿時，應(yīng)開始保持表面自然養(yǎng)護(hù)≥3天；9.4.2磷酸鹽膠結(jié)劑的襯里施工后，應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護(hù)≥7天，養(yǎng)護(hù)7天應(yīng)保持干燥，空氣的相對濕度不得大于70%，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁雨淋不受潮。9.4.3低水泥襯里施工后，必要時可在現(xiàn)場人員的指導(dǎo)下用塑料薄膜覆蓋，或用機(jī)油在襯里表面涂刷一層均勻的油膜層，在自然環(huán)境中封閉潮濕養(yǎng)護(hù)≥3天；9.4.4襯里養(yǎng)護(hù)完畢后方可進(jìn)行運(yùn)送、吊裝或熱解決，投產(chǎn)前應(yīng)做好成品保護(hù)；9.5框架式耐火混凝土爐墻的施工規(guī)定9.5.1鋼筋位置要準(zhǔn)確，混凝土向火面保護(hù)層不小于25mm，澆灌振搗混凝土?xí)r應(yīng)保證拉鉤、托架的位置對的和自由膨脹，膨脹縫應(yīng)使混凝土完全隔開，并不串位。9.5.2托架和拉鉤處的混凝土應(yīng)加厚；9.5.3爐墻施工后的外觀規(guī)定：①耐火混凝土表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷；②耐火混凝土組件外形尺寸偏差為長寬方向一般不大于＋3、－5mm，對角線誤差不大于8mm；9.5.4不平整度、厚度及安裝找正后的不水平度規(guī)定：不平整度每米不大于（mm）3不水平度每2米不大于（mm）全長不大于（mm）510不垂直度每米不大于（mm）全墻高度不大于（mm）315厚度耐火混凝土層不大于（mm）全墻不大于（mm）±5±109.6試塊9.6.1耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)檢查符合下表的規(guī)定，方允許施工。耐火混凝土試塊檢查項目極限使用溫度檢查項目技術(shù)規(guī)定≦700容重常溫耐壓強(qiáng)度加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度≦設(shè)計容重≧設(shè)計常溫耐壓強(qiáng)度≧45％常溫耐壓強(qiáng)度900容重常溫耐壓強(qiáng)度殘余抗壓強(qiáng)度⑴水泥膠結(jié)料耐火混凝土⑵水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱震穩(wěn)定性≦設(shè)計容量≧設(shè)計常溫耐壓強(qiáng)度≧30％常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋≧70％常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋≧設(shè)計規(guī)定次數(shù)12001300容重常溫耐壓強(qiáng)度殘余抗壓強(qiáng)度⑴水泥膠結(jié)料耐火混凝土⑵水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱震穩(wěn)定性≦設(shè)計容量≧設(shè)計常溫耐壓強(qiáng)度≧30％常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋≧70％常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋≧設(shè)計規(guī)定次數(shù)注：常溫耐壓強(qiáng)度試塊的細(xì)小發(fā)絲裂紋可不考慮。試塊需在一定環(huán)境，溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以逐步提高混凝土的強(qiáng)度，目前采用高鋁水泥耐火混凝土，養(yǎng)護(hù)環(huán)境宜潮濕，最佳養(yǎng)護(hù)為15～25℃9.6.2施工中做試塊，就是耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行取樣，方法與做試塊相同，以鑒定施工質(zhì)量。9.6.3在配制耐火混凝土?xí)r，應(yīng)保證其硬化后能達(dá)成施工前所做的試塊容重、烘干強(qiáng)度、高溫殘余強(qiáng)度及耐火急冷急熱次數(shù)，這就規(guī)定嚴(yán)格按照試塊的配料稱量作為實(shí)際的配料依據(jù)。配料時，無論按重量比或折合成容積比，均保證其標(biāo)準(zhǔn)性，允許誤差：水泥和摻和料不應(yīng)大于±2%；粗細(xì)骨料不應(yīng)大于±5%；10、材料的性能規(guī)定耐磨耐火材料性能規(guī)定是按中科院熱物理研究所的基礎(chǔ)實(shí)際規(guī)定進(jìn)行的。10.1剛玉耐磨耐火澆注料（其中性能指標(biāo)必須保證）耐火度℃最高使用溫度℃常溫抗折強(qiáng)度MPa常溫耐壓強(qiáng)度MPa燒后線變化率％體積密度g/cm3化學(xué)成分％熱震穩(wěn)定性次數(shù)耐磨性cm3110℃×1000℃×1200℃×110℃×1000℃×1200℃×1000℃×110℃×1000℃×AL2O31000℃1000℃×≥1800≥1650≥9≥15≥17≥65≥120≥130±0.22.82.75≥80≥25≤510.2普通耐磨耐火澆注料(其中性能指標(biāo)必須保證)安裝方式：澆注并震動（搗實(shí)）耐火度℃最高使用溫度℃常溫抗折強(qiáng)度MPa常溫耐壓強(qiáng)度MPa燒后線變化率％體積密度g/cm3化學(xué)成分％熱震穩(wěn)定性次數(shù)耐磨性cm3110℃×1000℃×1200℃×110℃×1000℃×1200℃×1000℃×110℃×1000℃×AL2O31000℃1000℃×≥1750≥1650≥8≥12≥16≥60≥100≥110±0.32.62.55≥65≥25≤6.5自流式剛玉耐磨耐火澆注料(其中性能指標(biāo)必須保證)項目測試條件指標(biāo)推薦最高工作溫度(℃)1650導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K)815≤1.9線變化率(%)110-0.05～0815-0.2～01100-0.2～0.1抗壓強(qiáng)度（MPa）110≥110815≥1201100≥140抗折強(qiáng)度（MPa）110≥12815≥181100≥22體積密度(g/cm3)1102.80熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000℃次≥25磨損量(cc)815≤5.0重要化學(xué)成分Al2O3,%≥80Fe2O3,%≤0.5施工加水量（％）≤5.5剛玉耐磨耐火可塑料(其中性能指標(biāo)必須保證)項目測試條件指標(biāo)推薦最高工作溫度(℃)1650導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K)815≤1.9線變化率(%)110-0.6～0815-0.4～01100-0.4～0.1抗壓強(qiáng)度（MPa）110≥60815≥801100≥90抗折強(qiáng)度（MPa）110≥6815≥61100≥7熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000℃次≥25體積密度(g/cm3)1102.75～2.85磨損量(cc)815≤5.5重要化學(xué)成分Al2O3,%≥80Fe2O3,%≤0.5粘接劑加入量（％）11～13鋯莫來石耐火可塑料(其中性能指標(biāo)必須保證)項目測試條件指標(biāo)推薦最高工作溫度(℃)1550導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K)815≤1.6線變化率(%)110-0.4～0815-0.3～01100-0.2～0.1抗壓強(qiáng)度（MPa）110≥60815≥801100≥90抗折強(qiáng)度（MPa）110≥6815≥61100≥7熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000℃次≥30體積密度(g/cm3)1102.45～2.55磨損量(cc)815≤6.0重要化學(xué)成份Al2O3+ZrO2,%≥65Fe2O3,%≤0.8粘接劑加入量（％）12～15抗熱震澆注料(其中性能指標(biāo)必須保證)項目單位指標(biāo)最高使用溫度℃1500體積密度g/cm32.35～2.45常溫抗折強(qiáng)度110℃×MPa≥121000℃×MPa≥15常溫耐壓強(qiáng)度110℃×MPa≥601200℃×MPa≥80燒后線變化率(1000℃×3h)%±0.2熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000℃次≥3010.7硅藻土保溫混凝土(其中性能指標(biāo)必須保證)安裝方式：澆注并震動（搗實(shí)）名稱項目硅藻土保溫混凝土使用溫度（℃）不小于800容重（Kg/m3）1000導(dǎo)熱系數(shù)w/m.℃0.27+0.00013t平組成配比粘合劑用量400號以上硅酸鹽水泥20％骨料用量硅藻土磚粒65％備注石棉15％配比為重量比硅藻土磚粒＜1mm25%1~3mm50%3~8mm25%10.8礬土水泥耐火混凝土組成和重量配比組成和重量配比（％）粘合劑骨料摻和料材料名稱％材料名稱％＜5mm5～15mm材料名稱％525號以上礬土水泥15～20二級三級礬土熟料一級二級粘土熟料廢高鋁磚和廢耐火粘土磚30～4030～40同骨料，粒徑小于0.088mm的不少于70％0～1510.9礬土水泥混凝土性能指標(biāo)必須保證:項目容重(kg/m3)耐壓強(qiáng)度（MPa）耐火度在0.196MPa下的荷重變形4％溫度（℃）熱震穩(wěn)定性（次）氣孔率（％）殘余線收縮（％）線膨脹系數(shù)最高工作溫度（℃）指標(biāo)2100～2300≥19.6≥150013001520～251200保溫2小時0.7（20℃～1200℃）5～7×10130010.10硅酸鈣絕熱制品II(w)220型：用于除水冷系統(tǒng)、過熱器部分膜式壁外其余爐墻的最外層保溫，其理化性能按GB/T10699-1998，最高使用溫度1200℃項目指標(biāo)平均溫度600℃≤0.130抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）≥0.5體積密度（Kg/m3）≤220抗折強(qiáng)度平均值（MPa）≥0.3最高使用溫度（℃）1200線收縮率（％）≤2質(zhì)量含濕率（％）≤7.5憎水率（％）＞9810.11抹面料材料3～4級石棉纖維硅藻土粉（熟料）525號以上硅酸鹽水泥麻刀重量比%20～2555～6025～301容重900kg/m311、模型制作安裝技術(shù)規(guī)定11.1模型選材制作模型材料可認(rèn)為木材、鋼鐵、鋁制品或塑料。模板用材選用木模時，應(yīng)根據(jù)不同的施工部位，擬定模板厚度，并選用優(yōu)質(zhì)木材。因爐墻模板要承受爐墻自身的推力和施工振搗時傳遞到模板上的力，因此模板必須有足夠的強(qiáng)度，使其在澆注時不變形，模板向里面應(yīng)刨光，拼接時各板塊之間接縫必須嚴(yán)密，且平面之間應(yīng)保持整體平整一致。根據(jù)施工部位的設(shè)計規(guī)定留設(shè)膨脹縫，制作模板時，可根據(jù)膨脹縫的劃分將模板分塊，在地面進(jìn)行預(yù)組合然后編上序號，按序號將模板依次固定。11.2模型儲存模型搬運(yùn)應(yīng)特別小心，模型變形會導(dǎo)致襯體開裂，預(yù)制好的模具應(yīng)注意防雨及暴曬，最佳在干燥的條件下儲存防止變形。11.3支模耐火澆注料的機(jī)械強(qiáng)度通過結(jié)合劑與水的化學(xué)反映而獲得，木制模型將從澆注料中吸取水分，水分局限性會減少澆注料的強(qiáng)度，因此木模表面應(yīng)用脫模油、塑料薄膜、油紙等材料進(jìn)行隔離。支模前應(yīng)檢查埋入耐火層的抓釘布置是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定，并涂刷瀝青漆，清理施工部位異物，然后支模，可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選用模板固定方式，固定點(diǎn)的布置應(yīng)盡量考慮不妨礙施工的前提下設(shè)立，并保證振搗是不變形。最后檢查固定好的模板與施工面的厚度是否完全符合設(shè)計規(guī)定，如厚度不符合設(shè)計規(guī)定需要重新支模，保證設(shè)計厚度。12、驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查控制12.1施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)參照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）的爐墻砌筑條款進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容一覽表（見附表）12.2驗收方法12.2.112.2.2在施工耐火耐磨澆注料時，應(yīng)按施工圖設(shè)計和施工材料自身的性能的規(guī)定，合理留設(shè)膨脹縫，其寬度誤差為±5mm12.2.312.2.4制作安裝澆注料的膜板應(yīng)牢固，無移動和漲?，F(xiàn)象，拆模后的澆注料表面氣孔率每平方小于１５個，并且氣孔最大小于５ｍｍ，深度小于４ｍｍ，孔內(nèi)顏色必須油黑發(fā)亮；模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象12.2.5嚴(yán)格控制成型時間，攪拌好的澆注料，必須在材料廠家規(guī)定的時間內(nèi)澆注完畢，否則不能再使用12.2.6耐火澆注料、保溫澆注料正常脫模原則上不少于24小時，現(xiàn)場條件較好或環(huán)境溫度≥15℃時應(yīng)不小于1212.2.7保溫澆注料的養(yǎng)護(hù)，采用潮濕養(yǎng)護(hù)，耐磨耐火澆注料和可塑料為自然養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)水或淋雨受潮，否則影響使用質(zhì)量12.2.8檢查控制點(diǎn)，襯里部位抓釘焊接或補(bǔ)焊完檢查，雙層料部位保溫材料施工完檢查，其他只有一層料施工的部位，施工前對施工部位進(jìn)行交接驗收附：驗收內(nèi)容一覽表序號檢查項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注１抓釘焊接間距（長、寬）尺寸偏差重要ｍｍ±２５局部加密除外２焊接質(zhì)量重要焊接牢固每１０個用２.５磅垂敲打不掉２個３常溫抗壓強(qiáng)度重要Ｍｐａ設(shè)計指標(biāo)施工圖中的材料技術(shù)參數(shù)４耐磨耐火澆注料施工部位雜物清理重要清理干凈５混凝土搗固重要搗固密實(shí)振搗密實(shí)６混凝土外觀符合規(guī)范規(guī)定無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋７混凝土養(yǎng)護(hù)符合材料性能潮濕養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)８木模制作安裝尺寸無誤，不變形放樣尺寸準(zhǔn)確９砌磚灰縫重要灰漿飽滿灰逢符合設(shè)計規(guī)定１０平整度ｍｍ每米不大于±５垂直度全墻不大于±１５１１膨脹縫填料ｍｍ每米不大于±２０１２可塑料搗打均勻、密實(shí)１３平整度基本平整不強(qiáng)調(diào)抹平、允許有搗打?。保赐庥^無麻面、蜂窩厚度大于７０允許開氣孔13、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)13.1工程安全、健康、環(huán)境管理山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)自備熱電廠三期安裝工程施工安全、健康、環(huán)境管理依據(jù)相關(guān)法規(guī)，公司方針、目的，建立嚴(yán)格的安全管理制度和有效的保證、監(jiān)督體系，制訂并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)、施工措施。13.2安全管理工作方針工程在組織實(shí)行過程中，貫徹“安全第一，防止為主”的指導(dǎo)方針，發(fā)明安全環(huán)境，保證生命健康。13.3建立工地安全保證體系安全保證體系專職安全員工地負(fù)責(zé)人專職安全員工地負(fù)責(zé)人隊長、各施工人員隊長、各施工人員13.4安全技術(shù)保證措施13.4.1貫徹和貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī)定，在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下制定切實(shí)可靠的安全保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行。13.4.2全面貫徹各級安全文明施工責(zé)任制，建立建全安全風(fēng)險機(jī)制。明確各級負(fù)責(zé)人的安全文明施工責(zé)任，并通過風(fēng)險共擔(dān)，利益共享的原則，實(shí)行互相監(jiān)督其責(zé)任的貫徹情況。13.4.3每周一次工地、班組專業(yè)性檢查，強(qiáng)化全方位、全過程的安全監(jiān)察。對查出的問題和隱患執(zhí)行“三定”原則，限期整改，并跟蹤驗收。13.4.4每周由工地組織現(xiàn)場全體施工人員參與安全工作例會，班組執(zhí)行天天站班會制度，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全工作交底，做到“三交”、“三查”。13.4.513.4.613.4.7凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須進(jìn)行“安規(guī)”及相關(guān)規(guī)定和管理制度的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格、體檢合符規(guī)定后，方可執(zhí)證上崗。特殊工種驗證上崗，嚴(yán)格監(jiān)督管理。13.4.8堅持一切生產(chǎn)活動都必須有安全技術(shù)施工措施，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的審批制度，施工前必須作好交底并簽字后才干進(jìn)行施工。無措施、無交底嚴(yán)禁布置施工。13.4.9嚴(yán)格規(guī)章制度，消滅習(xí)慣性違章作業(yè)，認(rèn)真開展施工班組“三查”活動，把安全施工列入整體考核的內(nèi)容，直接與承包的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎懲斗硬。13.4.10安監(jiān)人員進(jìn)一步現(xiàn)場以消滅“三違”為重點(diǎn)，及時制止違章違紀(jì)行為。檢查和指導(dǎo)施工人員對的使用安全防護(hù)用品，對危及人身設(shè)備安全的行為有權(quán)停止施工，實(shí)行安全一票否決制。13.5施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施保證施工人員身體健康，采用一切措施，將由于施工而給場界周邊環(huán)境帶來的不良影響減少到符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定范圍；13.6文明施工管理文明施工是安全施工的基礎(chǔ)和有利保障，可以有效的提高生產(chǎn)效益和保證工程質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境和員工精神面貌，展現(xiàn)公司形象和增強(qiáng)公司影響力，本工程的目的是文明施工創(chuàng)一流。13.6.1施工區(qū)域?qū)嵭姓l施工誰負(fù)責(zé)，施工場地做到“工完料盡場地清”，“一日一清”，杜絕“二次污染”。13.6.2作好根據(jù)施工總平面布置劃分的文明施工管理責(zé)任區(qū)的文明施工工作。13.6.3施工現(xiàn)場和工具室設(shè)備、材料堆放嚴(yán)格執(zhí)行定置化，并有明確標(biāo)記，嚴(yán)禁隨意無序堆放，更不允許堵塞通道，現(xiàn)場堆放材料僅限于當(dāng)天使用，特殊情況不得超過三天。13.6.413.6.5序號危險點(diǎn)控制措施依據(jù)1腳手架及腳手板選材不合格鋼管腳手架應(yīng)用外徑48～51㎜，壁厚3～3.5㎜管，長度以4～6.5m及2.1～2木腳手板應(yīng)用5㎝厚的杉木或松木板寬度以20～30㎝為宜，長度不可超過6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的，嚴(yán)禁使用。板的兩端8㎝處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈或用鐵皮釘牢。2腳